JPH0652719A - 電線・ケーブル保護被覆用ポリエチレン組成物 - Google Patents
電線・ケーブル保護被覆用ポリエチレン組成物Info
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- JPH0652719A JPH0652719A JP4204714A JP20471492A JPH0652719A JP H0652719 A JPH0652719 A JP H0652719A JP 4204714 A JP4204714 A JP 4204714A JP 20471492 A JP20471492 A JP 20471492A JP H0652719 A JPH0652719 A JP H0652719A
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- ethylene
- flow rate
- olefin copolymer
- copolymer resin
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables
Abstract
(57)【要約】
【目的】 曲げ剛性と耐衝撃性のバランスや加工性が良
好で、しかも外観も優れた電線・ケーブル保護被覆用ポ
リエチレン組成物を提供する。 【構成】 （Ａ）メルトフローレートが０．０１〜２ｇ
／１０分、密度が０．９１５〜０．９６ｇ／cm3 のエチ
レン・α−オレフィン共重合体樹脂２０〜８０重量部
と、（Ｂ）メルトフローレートが０．５〜１０ｇ／１０
分、密度が０．９１０ｇ／cm3 以下、示差走査熱量計
（ＤＳＣ）による最高融解ピーク温度が１００℃以上、
かつＤＳＣによる１００℃以上の融解熱量が１０ジュー
ル／ｇ以上のエチレン・α−オレフィン共重合体樹脂８
０〜２０重量部とからなるメルトフローレートが０．１
〜５ｇ／１０分、密度が０．９１〜０．９３ｇ／cm3 及
びメルトフローレートレーシオ（ＭＦＲＲ）が５０以上
の電線・ケーブル保護被覆用ポリエチレン組成物。
好で、しかも外観も優れた電線・ケーブル保護被覆用ポ
リエチレン組成物を提供する。 【構成】 （Ａ）メルトフローレートが０．０１〜２ｇ
／１０分、密度が０．９１５〜０．９６ｇ／cm3 のエチ
レン・α−オレフィン共重合体樹脂２０〜８０重量部
と、（Ｂ）メルトフローレートが０．５〜１０ｇ／１０
分、密度が０．９１０ｇ／cm3 以下、示差走査熱量計
（ＤＳＣ）による最高融解ピーク温度が１００℃以上、
かつＤＳＣによる１００℃以上の融解熱量が１０ジュー
ル／ｇ以上のエチレン・α−オレフィン共重合体樹脂８
０〜２０重量部とからなるメルトフローレートが０．１
〜５ｇ／１０分、密度が０．９１〜０．９３ｇ／cm3 及
びメルトフローレートレーシオ（ＭＦＲＲ）が５０以上
の電線・ケーブル保護被覆用ポリエチレン組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電線・ケーブル保護被
覆用ポリエチレン組成物に関する。
覆用ポリエチレン組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般
に、電線・ケーブルは、導体上にプラスチックまたはゴ
ム等の絶縁層を有し、さらに外部環境から保護するため
に保護被覆層（シース層）を有する構造からなってい
る。このシース層は、耐衝撃性、耐環境応力亀裂抵抗
性、耐候性、耐寒性、耐摩耗性、耐油性等の諸特性が要
求されている。従来、シース層材料としては、高圧ラジ
カル法ポリエチレンやエチレン・酢酸ビニル共重合体等
が用いられてきたが、高圧ラジカル法ポリエチレンは耐
環境応力亀裂抵抗性が未だ不十分であり、エチレン・酢
酸ビニル共重合体は耐摩耗性が劣るという欠点を有して
いた。
に、電線・ケーブルは、導体上にプラスチックまたはゴ
ム等の絶縁層を有し、さらに外部環境から保護するため
に保護被覆層（シース層）を有する構造からなってい
る。このシース層は、耐衝撃性、耐環境応力亀裂抵抗
性、耐候性、耐寒性、耐摩耗性、耐油性等の諸特性が要
求されている。従来、シース層材料としては、高圧ラジ
カル法ポリエチレンやエチレン・酢酸ビニル共重合体等
が用いられてきたが、高圧ラジカル法ポリエチレンは耐
環境応力亀裂抵抗性が未だ不十分であり、エチレン・酢
酸ビニル共重合体は耐摩耗性が劣るという欠点を有して
いた。
【０００３】上記欠点を解決するため、特開昭５６−１
４５６０７号公報ではエチレン・α−オレフィン共重合
体を使用する方法が提案され、さらにその改良技術とし
て特開昭５９−１３３２３８号公報ではエチレン・α−
オレフィン共重合体と高圧ラジカル法低密度ポリエチレ
ンの組成物、また特公平４−１７８０号公報ではエチレ
ン・α−オレフィン共重合体と特殊なエチレン・α−オ
レフィン共重合体とからなる組成物が提案されている。
しかしながら、これらの組成物は、かなり改良されてき
たものの曲げ剛性率及び耐衝撃性の物性バランス並びに
加工性に問題を有していた。
４５６０７号公報ではエチレン・α−オレフィン共重合
体を使用する方法が提案され、さらにその改良技術とし
て特開昭５９−１３３２３８号公報ではエチレン・α−
オレフィン共重合体と高圧ラジカル法低密度ポリエチレ
ンの組成物、また特公平４−１７８０号公報ではエチレ
ン・α−オレフィン共重合体と特殊なエチレン・α−オ
レフィン共重合体とからなる組成物が提案されている。
しかしながら、これらの組成物は、かなり改良されてき
たものの曲げ剛性率及び耐衝撃性の物性バランス並びに
加工性に問題を有していた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる事情に鑑み、本発
明者らは、耐衝撃性、耐環境応力亀裂抵抗性、耐候性、
耐寒性、耐摩耗性、耐油性、耐熱性等の諸特性の他に、
曲げ剛性率及び耐衝撃性の物性バランス並びに加工性が
良好で、しかも外観も良好な電線・ケーブル保護被覆用
ポリエチレン組成物について鋭意検討した結果、特定の
エチレン・α−オレフィン共重合体樹脂と、特定のメル
トフローレート、特定の密度、特定の最高融解ピーク温
度、特定の１００℃以上の融解熱量等を有するエチレン
・α−オレフィン共重合体樹脂とを特定量配合すること
により物性並びに加工性共に優れた組成物が得られるこ
とを見出し、さらに種々の検討を加えて本発明を完成さ
せた。
明者らは、耐衝撃性、耐環境応力亀裂抵抗性、耐候性、
耐寒性、耐摩耗性、耐油性、耐熱性等の諸特性の他に、
曲げ剛性率及び耐衝撃性の物性バランス並びに加工性が
良好で、しかも外観も良好な電線・ケーブル保護被覆用
ポリエチレン組成物について鋭意検討した結果、特定の
エチレン・α−オレフィン共重合体樹脂と、特定のメル
トフローレート、特定の密度、特定の最高融解ピーク温
度、特定の１００℃以上の融解熱量等を有するエチレン
・α−オレフィン共重合体樹脂とを特定量配合すること
により物性並びに加工性共に優れた組成物が得られるこ
とを見出し、さらに種々の検討を加えて本発明を完成さ
せた。
【０００５】すなわち、本発明は、（Ａ）メルトフロー
レートが０．０１〜２ｇ／１０分、密度が０．９１５〜
０．９６ｇ／cm3 のエチレン・α−オレフィン共重合体
樹脂２０〜８０重量部と、（Ｂ）メルトフローレートが
０．５〜１０ｇ／１０分、密度が０．９１０ｇ／cm3 以
下、示差走査熱量計（ＤＳＣ）による最高融解ピーク温
度が１００℃以上、かつＤＳＣによる１００℃以上の融
解熱量が１０ジュール／ｇ以上のエチレン・α−オレフ
ィン共重合体樹脂８０〜２０重量部とからなるメルトフ
ローレートが０．１〜５ｇ／１０分、密度が０．９１〜
０．９３ｇ／cm3 及びメルトフローレートレーシオ（Ｍ
ＦＲＲ）が５０以上の電線・ケーブル保護被覆用ポリエ
チレン組成物を提供するものである。
レートが０．０１〜２ｇ／１０分、密度が０．９１５〜
０．９６ｇ／cm3 のエチレン・α−オレフィン共重合体
樹脂２０〜８０重量部と、（Ｂ）メルトフローレートが
０．５〜１０ｇ／１０分、密度が０．９１０ｇ／cm3 以
下、示差走査熱量計（ＤＳＣ）による最高融解ピーク温
度が１００℃以上、かつＤＳＣによる１００℃以上の融
解熱量が１０ジュール／ｇ以上のエチレン・α−オレフ
ィン共重合体樹脂８０〜２０重量部とからなるメルトフ
ローレートが０．１〜５ｇ／１０分、密度が０．９１〜
０．９３ｇ／cm3 及びメルトフローレートレーシオ（Ｍ
ＦＲＲ）が５０以上の電線・ケーブル保護被覆用ポリエ
チレン組成物を提供するものである。
【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。本発明で
用いる成分（Ａ）のエチレン・α−オレフィン共重合体
樹脂は、エチレンとα−オレフィンを遷移金属触媒の存
在下に重合することによって製造することができる。重
合反応は、通常３０〜３００℃の重合温度で１〜３００
０kg／cm2 の重合圧力下、溶媒の存在下または不存在
下、気相−固相、液相−固相または均一液相下で実施さ
れる。
用いる成分（Ａ）のエチレン・α−オレフィン共重合体
樹脂は、エチレンとα−オレフィンを遷移金属触媒の存
在下に重合することによって製造することができる。重
合反応は、通常３０〜３００℃の重合温度で１〜３００
０kg／cm2 の重合圧力下、溶媒の存在下または不存在
下、気相−固相、液相−固相または均一液相下で実施さ
れる。
【０００７】本発明で用いる成分（Ａ）のα−オレフィ
ンとしては、例えばプロピレン、ブテン−１、ペンテン
−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、オクテ
ン−１、デセン−１、オクタデセン−１等の炭素数３〜
１８のα−オレフィンが挙げられる。これらのα−オレ
フィンは、１種または２種以上用いることができる。こ
れらの中でも、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−
１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン
−１、デセン−１の炭素数３〜１０のα−オレフィンが
好ましい。
ンとしては、例えばプロピレン、ブテン−１、ペンテン
−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、オクテ
ン−１、デセン−１、オクタデセン−１等の炭素数３〜
１８のα−オレフィンが挙げられる。これらのα−オレ
フィンは、１種または２種以上用いることができる。こ
れらの中でも、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−
１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン
−１、デセン−１の炭素数３〜１０のα−オレフィンが
好ましい。
【０００８】本発明で用いる成分（Ａ）のエチレン・α
−オレフィン共重合体樹脂は、メルトフローレート（Ｍ
ＦＲ）が０．０１〜２ｇ／１０分、好ましくは０．０２
〜１．５ｇ／１０分であり、密度が０．９１５〜０．９
６ｇ／cm3 、好ましくは０．９３〜０．９５ｇ／cm3 で
ある。成分（Ａ）のエチレン・α−オレフィン共重合体
樹脂のＭＦＲが０．０１ｇ／１０分未満では加工性が劣
り、２ｇ／１０分を超えると強度が低下する。また、成
分（Ａ）のエチレン・α−オレフィン共重合体樹脂の密
度が０．９１５ｇ／cm3 未満では曲げ剛性率が低下し、
耐摩耗性も劣り、０．９６ｇ／cm3 を超えると耐衝撃性
が低下する。
−オレフィン共重合体樹脂は、メルトフローレート（Ｍ
ＦＲ）が０．０１〜２ｇ／１０分、好ましくは０．０２
〜１．５ｇ／１０分であり、密度が０．９１５〜０．９
６ｇ／cm3 、好ましくは０．９３〜０．９５ｇ／cm3 で
ある。成分（Ａ）のエチレン・α−オレフィン共重合体
樹脂のＭＦＲが０．０１ｇ／１０分未満では加工性が劣
り、２ｇ／１０分を超えると強度が低下する。また、成
分（Ａ）のエチレン・α−オレフィン共重合体樹脂の密
度が０．９１５ｇ／cm3 未満では曲げ剛性率が低下し、
耐摩耗性も劣り、０．９６ｇ／cm3 を超えると耐衝撃性
が低下する。
【０００９】本発明で用いる成分（Ｂ）のエチレン・α
−オレフィン共重合体樹脂は、成分（Ａ）と同様に製造
することができるが、さらに１３０〜３００℃の重合温
度下、３００〜３０００kg／cm2 の重合圧力下の高圧バ
ルク法で製造するのが好ましい。
−オレフィン共重合体樹脂は、成分（Ａ）と同様に製造
することができるが、さらに１３０〜３００℃の重合温
度下、３００〜３０００kg／cm2 の重合圧力下の高圧バ
ルク法で製造するのが好ましい。
【００１０】本発明で用いる成分（Ｂ）のα−オレフィ
ンとしては、上記成分（Ａ）のα−オレフィンと同様の
ものが挙げられる。該α−オレフィンとしては、例えば
プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、４−メチルペ
ンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、デセン−
１、オクタデセン−１等の炭素数３〜１８のα−オレフ
ィンが挙げられる。これらのα−オレフィンは、１種ま
たは２種以上用いることができる。これらの中でも、プ
ロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、４−メチルペン
テン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、デセン−１の
炭素数３〜１０のα−オレフィンが好ましい。
ンとしては、上記成分（Ａ）のα−オレフィンと同様の
ものが挙げられる。該α−オレフィンとしては、例えば
プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、４−メチルペ
ンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、デセン−
１、オクタデセン−１等の炭素数３〜１８のα−オレフ
ィンが挙げられる。これらのα−オレフィンは、１種ま
たは２種以上用いることができる。これらの中でも、プ
ロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、４−メチルペン
テン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、デセン−１の
炭素数３〜１０のα−オレフィンが好ましい。
【００１１】本発明で用いる成分（Ｂ）のエチレン・α
−オレフィン共重合体樹脂は、以下の（１）、（２）、
（３）及び（４）の性状を有するものである。 （１）ＭＦＲ０．５〜１０ｇ／１０分、（２）密度０．
９１０ｇ／cm3 以下、（３）示差走査熱量計（ＤＳＣ）
による最高融解ピーク温度が１００℃以上、（４）ＤＳ
Ｃによる１００℃以上の融解熱量が１０ジュール／ｇ以
上。
−オレフィン共重合体樹脂は、以下の（１）、（２）、
（３）及び（４）の性状を有するものである。 （１）ＭＦＲ０．５〜１０ｇ／１０分、（２）密度０．
９１０ｇ／cm3 以下、（３）示差走査熱量計（ＤＳＣ）
による最高融解ピーク温度が１００℃以上、（４）ＤＳ
Ｃによる１００℃以上の融解熱量が１０ジュール／ｇ以
上。
【００１２】本発明で用いる成分（Ｂ）のエチレン・α
−オレフィン共重合体樹脂のＭＦＲは、上記のとおりで
あり、好ましくは１〜８ｇ／１０分である。ＭＦＲが
０．５ｇ／１０分未満では加工性が劣り、また１０ｇ／
１０分を超えると強度が低下するので好ましくない。
−オレフィン共重合体樹脂のＭＦＲは、上記のとおりで
あり、好ましくは１〜８ｇ／１０分である。ＭＦＲが
０．５ｇ／１０分未満では加工性が劣り、また１０ｇ／
１０分を超えると強度が低下するので好ましくない。
【００１３】本発明で用いる成分（Ｂ）のエチレン・α
−オレフィン共重合体樹脂の密度は０．９１０ｇ／cm3
以下であり、０．９１０ｇ／cm3 を超えると耐衝撃性の
改良効果が小さいので好ましくない。
−オレフィン共重合体樹脂の密度は０．９１０ｇ／cm3
以下であり、０．９１０ｇ／cm3 を超えると耐衝撃性の
改良効果が小さいので好ましくない。
【００１４】本発明で用いる成分（Ｂ）のエチレン・α
−オレフィン共重合体樹脂の示差走査熱量計（ＤＳＣ）
による最高融解ピーク温度は、１００℃以上であり、該
温度が１００℃未満では耐熱性が悪化するので好ましく
ない。
−オレフィン共重合体樹脂の示差走査熱量計（ＤＳＣ）
による最高融解ピーク温度は、１００℃以上であり、該
温度が１００℃未満では耐熱性が悪化するので好ましく
ない。
【００１５】本発明で用いる成分（Ｂ）のエチレン・α
−オレフィン共重合体樹脂の示差走査熱量計（ＤＳＣ）
による１００℃以上の融解熱量は、１０ジュール／ｇ以
上であり、該融解熱量が１０ジュール／ｇ未満では耐熱
性が悪化するので好ましくない。
−オレフィン共重合体樹脂の示差走査熱量計（ＤＳＣ）
による１００℃以上の融解熱量は、１０ジュール／ｇ以
上であり、該融解熱量が１０ジュール／ｇ未満では耐熱
性が悪化するので好ましくない。
【００１６】本発明の電線・ケーブルの保護被覆用ポリ
エチレン組成物（以下、組成物と略す）は、ＭＦＲが
０．１〜５ｇ／１０分、好ましくは０．５〜２ｇ／１０
分、密度が０．９１〜０．９３ｇ／cm3 、メルトフロー
レートレーシオ（ＭＦＲＲ）が５０以上、好ましくは５
０〜１００である性状を有するものである。
エチレン組成物（以下、組成物と略す）は、ＭＦＲが
０．１〜５ｇ／１０分、好ましくは０．５〜２ｇ／１０
分、密度が０．９１〜０．９３ｇ／cm3 、メルトフロー
レートレーシオ（ＭＦＲＲ）が５０以上、好ましくは５
０〜１００である性状を有するものである。
【００１７】本発明の組成物のＭＦＲが０．１ｇ／１０
分未満では加工性が悪くなり、また５ｇ／１０分を超え
ると強度が低下する。本発明の組成物の密度が０．９１
ｇ／cm3 未満では曲げ剛性が低下し、耐摩耗性も低下す
る。また０．９３ｇ／cm3 を超えると耐衝撃性が低下す
る。本発明の組成物のＭＦＲＲが５０未満では加工性が
悪く、また得られる成形品の外観が不良となる。ＭＦＲ
ＲはＪＩＳ Ｋ ７２１０に基づき、１９０℃、荷重２
１．６kgで測定したＭＦＲ値を、１９０℃、荷重２．１
６kgで測定したＭＦＲ値で除した値である。
分未満では加工性が悪くなり、また５ｇ／１０分を超え
ると強度が低下する。本発明の組成物の密度が０．９１
ｇ／cm3 未満では曲げ剛性が低下し、耐摩耗性も低下す
る。また０．９３ｇ／cm3 を超えると耐衝撃性が低下す
る。本発明の組成物のＭＦＲＲが５０未満では加工性が
悪く、また得られる成形品の外観が不良となる。ＭＦＲ
ＲはＪＩＳ Ｋ ７２１０に基づき、１９０℃、荷重２
１．６kgで測定したＭＦＲ値を、１９０℃、荷重２．１
６kgで測定したＭＦＲ値で除した値である。
【００１８】本発明の組成物は、成分（Ａ）のエチレン
・α−オレフィン共重合体樹脂２０〜８０重量部と成分
（Ｂ）のエチレン・α−オレフィン共重合体樹脂８０〜
２０重量部とからなる。成分（Ｂ）のエチレン・α−オ
レフィン共重合体樹脂の配合量が８０重量部を超えると
曲げ剛性率が低下し、耐摩耗性も低下する。また成分
（Ｂ）の配合量が２０重量部未満であると耐衝撃性が低
下する。本発明の組成物は、成分（Ａ）のエチレン・α
−オレフィン共重合体樹脂３０〜７０重量部と成分
（Ｂ）のエチレン・α−オレフィン共重合体樹脂７０〜
３０重量部とからなるものが好ましい。
・α−オレフィン共重合体樹脂２０〜８０重量部と成分
（Ｂ）のエチレン・α−オレフィン共重合体樹脂８０〜
２０重量部とからなる。成分（Ｂ）のエチレン・α−オ
レフィン共重合体樹脂の配合量が８０重量部を超えると
曲げ剛性率が低下し、耐摩耗性も低下する。また成分
（Ｂ）の配合量が２０重量部未満であると耐衝撃性が低
下する。本発明の組成物は、成分（Ａ）のエチレン・α
−オレフィン共重合体樹脂３０〜７０重量部と成分
（Ｂ）のエチレン・α−オレフィン共重合体樹脂７０〜
３０重量部とからなるものが好ましい。
【００１９】本発明の組成物を製造する方法は、特に限
定されるものではなく、成分（Ａ）及び成分（Ｂ）を通
常の混合操作、例えばバンバリーミキサー法、または押
出造粒法等により混合すればよい。このとき、該組成物
に対して、中和剤、分散剤、酸化防止剤、耐候性改良
剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を本発明の効果を阻害
しない範囲で配合することができる。
定されるものではなく、成分（Ａ）及び成分（Ｂ）を通
常の混合操作、例えばバンバリーミキサー法、または押
出造粒法等により混合すればよい。このとき、該組成物
に対して、中和剤、分散剤、酸化防止剤、耐候性改良
剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を本発明の効果を阻害
しない範囲で配合することができる。
【００２０】
【発明の効果】以上、詳述したように本発明によれば、
曲げ剛性と耐衝撃性のバランスや加工性が良好で、しか
も外観も優れた電線・ケーブル保護被覆用ポリエチレン
組成物を提供することができる。
曲げ剛性と耐衝撃性のバランスや加工性が良好で、しか
も外観も優れた電線・ケーブル保護被覆用ポリエチレン
組成物を提供することができる。
【００２１】
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例によって説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２２】実施例１〜５、比較例１〜３ 表１に示す成分（Ａ）及び表２に示す成分（Ｂ）をそれ
ぞれ表３に示す配合割合でタンブラーブレンダーで３０
分間混合し、３０mm径押出機にて２３０℃で造粒し、以
下の評価項目で評価した。その結果を表３に示す。な
お、比較例１及び２については表１に示す試料、すなわ
ち成分（Ａ）を１００重量部使用した。
ぞれ表３に示す配合割合でタンブラーブレンダーで３０
分間混合し、３０mm径押出機にて２３０℃で造粒し、以
下の評価項目で評価した。その結果を表３に示す。な
お、比較例１及び２については表１に示す試料、すなわ
ち成分（Ａ）を１００重量部使用した。
【００２３】評価方法は以下のとおりである。 （１）ＭＦＲ ＪＩＳ Ｋ ７２１０に基づき、１９０℃、荷重２．１
６kgで測定した。 （２）ＭＦＲＲ ＪＩＳ Ｋ ７２１０に基づき、１９０℃、荷重２１．
６kgで測定したＭＦＲ値を、１９０℃、荷重２．１６kg
で測定したＭＦＲ値で除した値で求めた。 （３）密度 ＪＩＳ Ｋ ６７６０に基づき測定した。 （４）ＤＳＣによる最高融解ピーク温度 パーキンエルマー７型ＤＳＣを使用し、ＪＩＳ Ｋ ７
１２１により最高融解ピーク温度を測定した。なお、試
験片の状態調節はＪＩＳ Ｋ ７１２１の３−（２）で
行った。 （５）ＤＳＣによる１００℃以上の融解熱量 パーキンエルマー７型ＤＳＣを使用し、ＪＩＳ Ｋ ７
１２１により１００℃以上の融解熱量を測定した。な
お、試験片の状態調節はＪＩＳ Ｋ ７１２２の３−
（２）で行った。
６kgで測定した。 （２）ＭＦＲＲ ＪＩＳ Ｋ ７２１０に基づき、１９０℃、荷重２１．
６kgで測定したＭＦＲ値を、１９０℃、荷重２．１６kg
で測定したＭＦＲ値で除した値で求めた。 （３）密度 ＪＩＳ Ｋ ６７６０に基づき測定した。 （４）ＤＳＣによる最高融解ピーク温度 パーキンエルマー７型ＤＳＣを使用し、ＪＩＳ Ｋ ７
１２１により最高融解ピーク温度を測定した。なお、試
験片の状態調節はＪＩＳ Ｋ ７１２１の３−（２）で
行った。 （５）ＤＳＣによる１００℃以上の融解熱量 パーキンエルマー７型ＤＳＣを使用し、ＪＩＳ Ｋ ７
１２１により１００℃以上の融解熱量を測定した。な
お、試験片の状態調節はＪＩＳ Ｋ ７１２２の３−
（２）で行った。
【００２４】（６）曲げ剛性率 熱プレス成形機により、１５０℃で厚みが１．０mmのシ
ートを成形した。該シートから試験片を切出しＡＳＴＭ
Ｄ ７４７に基づき測定した。 （７）引張衝撃強度 曲げ剛性率で使用したシートと同様のシートから、ＡＳ
ＴＭ Ｄ １８２２に基づきＳ型ダンベルで打抜き測定
した。 （８）ブラベンダートルク ブラベンダー社製プラストグラフを使用し、試料４０
ｇ、設定温度１６０℃、ローター回転数６０ｒｐｍで、
３０分後のトルクを測定した。 （９）外観性 ３０mm径押出機（ダイス内径４mm）にて、設定温度１９
０℃、スクリュー回転数６０ｒｐｍで押出したストラン
ドの外観を目視判定した。 ○ ： 滑らかである。 × ： 肌荒れが生じている。 （10）耐環境応力亀裂抵抗性（ＥＳＣＲ） 熱プレス成形機により、１５０℃で厚みが３．０mmのシ
ートを成形した。該シートから試験片を切出し、ＪＩＳ
Ｋ ６７６０に基づき測定した。なお、浸漬液は、五
協産業（株）製イゲパール１０％水溶液を使用した。 （11）脆化温度 熱プレス成形機により１５０℃で厚みが２．０mmのシー
トを成形した。該シートから試験片を切出し、ＪＩＳ
Ｋ ７２１６に基づき測定した。
ートを成形した。該シートから試験片を切出しＡＳＴＭ
Ｄ ７４７に基づき測定した。 （７）引張衝撃強度 曲げ剛性率で使用したシートと同様のシートから、ＡＳ
ＴＭ Ｄ １８２２に基づきＳ型ダンベルで打抜き測定
した。 （８）ブラベンダートルク ブラベンダー社製プラストグラフを使用し、試料４０
ｇ、設定温度１６０℃、ローター回転数６０ｒｐｍで、
３０分後のトルクを測定した。 （９）外観性 ３０mm径押出機（ダイス内径４mm）にて、設定温度１９
０℃、スクリュー回転数６０ｒｐｍで押出したストラン
ドの外観を目視判定した。 ○ ： 滑らかである。 × ： 肌荒れが生じている。 （10）耐環境応力亀裂抵抗性（ＥＳＣＲ） 熱プレス成形機により、１５０℃で厚みが３．０mmのシ
ートを成形した。該シートから試験片を切出し、ＪＩＳ
Ｋ ６７６０に基づき測定した。なお、浸漬液は、五
協産業（株）製イゲパール１０％水溶液を使用した。 （11）脆化温度 熱プレス成形機により１５０℃で厚みが２．０mmのシー
トを成形した。該シートから試験片を切出し、ＪＩＳ
Ｋ ７２１６に基づき測定した。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】
【表３】
Claims (1)
- 【請求項１】（Ａ）メルトフローレートが０．０１〜２
ｇ／１０分、密度が０．９１５〜０．９６ｇ／cm3 のエ
チレン・α−オレフィン共重合体樹脂２０〜８０重量部
と、 （Ｂ）メルトフローレートが０．５〜１０ｇ／１０分、
密度が０．９１０ｇ／cm3 以下、示差走査熱量計（ＤＳ
Ｃ）による最高融解ピーク温度が１００℃以上、かつＤ
ＳＣによる１００℃以上の融解熱量が１０ジュール／ｇ
以上のエチレン・α−オレフィン共重合体樹脂８０〜２
０重量部とからなるメルトフローレートが０．１〜５ｇ
／１０分、密度が０．９１〜０．９３ｇ／cm3 及びメル
トフローレートレーシオ（ＭＦＲＲ）が５０以上の電線
・ケーブル保護被覆用ポリエチレン組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4204714A JPH0652719A (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 電線・ケーブル保護被覆用ポリエチレン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4204714A JPH0652719A (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 電線・ケーブル保護被覆用ポリエチレン組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0652719A true JPH0652719A (ja) | 1994-02-25 |
Family
ID=16495098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4204714A Pending JPH0652719A (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 電線・ケーブル保護被覆用ポリエチレン組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0652719A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000065609A1 (fr) * | 1999-04-22 | 2000-11-02 | Mitsui Chemicals, Inc. | Fil electrique et son procede de fabrication |
| US20110162869A1 (en) * | 2008-07-10 | 2011-07-07 | Annika Smedberg | Process for producing a polymer and a polymer for wire and cable applications |
| WO2014132941A1 (ja) * | 2013-02-27 | 2014-09-04 | 古河電気工業株式会社 | 表面平滑性に優れた樹脂組成物 |
| WO2014132942A1 (ja) * | 2013-02-27 | 2014-09-04 | 古河電気工業株式会社 | 表面平滑性に優れた樹脂組成物 |
-
1992
- 1992-07-31 JP JP4204714A patent/JPH0652719A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000065609A1 (fr) * | 1999-04-22 | 2000-11-02 | Mitsui Chemicals, Inc. | Fil electrique et son procede de fabrication |
| US6534119B1 (en) | 1999-04-22 | 2003-03-18 | Mitsui Chemicals, Inc. | Wire and a process for its production |
| US20110162869A1 (en) * | 2008-07-10 | 2011-07-07 | Annika Smedberg | Process for producing a polymer and a polymer for wire and cable applications |
| WO2014132941A1 (ja) * | 2013-02-27 | 2014-09-04 | 古河電気工業株式会社 | 表面平滑性に優れた樹脂組成物 |
| WO2014132942A1 (ja) * | 2013-02-27 | 2014-09-04 | 古河電気工業株式会社 | 表面平滑性に優れた樹脂組成物 |
| JP2014165112A (ja) * | 2013-02-27 | 2014-09-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 表面平滑性に優れた樹脂組成物 |
| JP2014165113A (ja) * | 2013-02-27 | 2014-09-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 表面平滑性に優れた樹脂組成物 |
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