JPH07187665A - バリウムヘキサアルミネート粉末の製造方法 - Google Patents
バリウムヘキサアルミネート粉末の製造方法Info
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- JPH07187665A JPH07187665A JP6040760A JP4076094A JPH07187665A JP H07187665 A JPH07187665 A JP H07187665A JP 6040760 A JP6040760 A JP 6040760A JP 4076094 A JP4076094 A JP 4076094A JP H07187665 A JPH07187665 A JP H07187665A
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- Japan
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- barium
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- mixed
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- soluble
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- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高温で使用される触媒担体やセラミックフィ
ルター等の原料として使用される高温安定性に優れたバ
リウムヘキサアルミネート粉末を安価に製造すること。 【構成】 水溶性アルミニウム化合物水溶液に難水溶性
バリウム化合物を分散させてなる混合溶液を均一な混合
状態を維持しながら乾燥し、その乾燥物を酸化雰囲気
下、温度１０００℃以上で焼成することを特徴とするバ
リウムヘキサアルミネート粉末の製造方法。
ルター等の原料として使用される高温安定性に優れたバ
リウムヘキサアルミネート粉末を安価に製造すること。 【構成】 水溶性アルミニウム化合物水溶液に難水溶性
バリウム化合物を分散させてなる混合溶液を均一な混合
状態を維持しながら乾燥し、その乾燥物を酸化雰囲気
下、温度１０００℃以上で焼成することを特徴とするバ
リウムヘキサアルミネート粉末の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セラミック触媒担体や
セラミックフィルター等を製造するのに有用なバリウム
ヘキサアルミネート粉末の製造方法に関する。
セラミックフィルター等を製造するのに有用なバリウム
ヘキサアルミネート粉末の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】バリウムヘキサアルミネートは、１３０
０℃以上の高温においても焼結しにくく、また比表面積
の低下も少ないものであるのでセラミック触媒担体やセ
ラミックフィルター等の原料として注目されている。特
にサーマルＮＯX の低減効果がある触媒燃焼に用いられ
る高温燃焼触媒担体は、１３００℃以上の高温下におい
ても長時間の耐久性が要求され、このような用途には比
表面積２ｍ2/ｇ以上は必要である（特公平４−１７９１
０号公報参照）。
０℃以上の高温においても焼結しにくく、また比表面積
の低下も少ないものであるのでセラミック触媒担体やセ
ラミックフィルター等の原料として注目されている。特
にサーマルＮＯX の低減効果がある触媒燃焼に用いられ
る高温燃焼触媒担体は、１３００℃以上の高温下におい
ても長時間の耐久性が要求され、このような用途には比
表面積２ｍ2/ｇ以上は必要である（特公平４−１７９１
０号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】バリウムヘキサアルミ
ネート粉末は、固相混合法、共沈法、アルコキシド法等
によって製造することができ、比表面積２ｍ2 ／ｇ以上
の粉末は、水溶性又はアルコール可溶性のアルミニウム
化合物とバリウム化合物の混合溶液から得られた共沈物
を焼成する共沈法、アルミニウムアルコキシドとバリウ
ムアルコキシドの複合又は混合アルコキシドの加水分解
物又は熱分解生成物を焼成するアルコキシド法等により
製造することができる。
ネート粉末は、固相混合法、共沈法、アルコキシド法等
によって製造することができ、比表面積２ｍ2 ／ｇ以上
の粉末は、水溶性又はアルコール可溶性のアルミニウム
化合物とバリウム化合物の混合溶液から得られた共沈物
を焼成する共沈法、アルミニウムアルコキシドとバリウ
ムアルコキシドの複合又は混合アルコキシドの加水分解
物又は熱分解生成物を焼成するアルコキシド法等により
製造することができる。
【０００４】アルコキシド法によれば、共沈法よりも更
なる高比表面積かつ高温安定性に優れたバリウムヘキサ
アルミネート粉末を製造することができ、例えば硝酸ア
ルミニウムと硝酸バリウムの混合水溶液に共沈剤として
アンモニア水を用いた共沈法では、比表面積５. ２ｍ2
／ｇのバリウムヘキサアルミネート粉末が得られるのに
対し、アルコキシド法によれば１２. ５ｍ2 ／ｇの粉末
を製造することができる。しかも、この粉末は１４５０
℃で５０時間焼成しても比表面積が９．６ｍ2／ｇであ
り、非常に高比表面積かつ高温安定性に優れたものであ
る（特公平４−１７９１０号公報参照）。
なる高比表面積かつ高温安定性に優れたバリウムヘキサ
アルミネート粉末を製造することができ、例えば硝酸ア
ルミニウムと硝酸バリウムの混合水溶液に共沈剤として
アンモニア水を用いた共沈法では、比表面積５. ２ｍ2
／ｇのバリウムヘキサアルミネート粉末が得られるのに
対し、アルコキシド法によれば１２. ５ｍ2 ／ｇの粉末
を製造することができる。しかも、この粉末は１４５０
℃で５０時間焼成しても比表面積が９．６ｍ2／ｇであ
り、非常に高比表面積かつ高温安定性に優れたものであ
る（特公平４−１７９１０号公報参照）。
【０００５】また、アルコキシド法によって製造された
バリウムヘキサアルミネート粉末は、１３００℃以上の
高温においても１０ｍ2 ／ｇ以上の高比表面積を維持
し、あらゆる化合物の中では高温における比表面積が最
も大きな物質であるといわれているが（「表面」第２４
巻第１１号 ６５８〜６６７ページ １９８６年参照）
高価である。
バリウムヘキサアルミネート粉末は、１３００℃以上の
高温においても１０ｍ2 ／ｇ以上の高比表面積を維持
し、あらゆる化合物の中では高温における比表面積が最
も大きな物質であるといわれているが（「表面」第２４
巻第１１号 ６５８〜６６７ページ １９８６年参照）
高価である。
【０００６】一方、共沈法には、複数の金属イオンの含
まれた水溶液から一種類のイオンを沈澱させる際に他の
イオンをその沈澱に吸着・吸蔵させて析出させる方法
と、沈澱剤を添加しｐＨを急激に変化させることによっ
て水溶液中に含まれる複数の金属イオンを同時に沈澱さ
せる方法等とがある。しかし、前者では各イオンを化合
物の組成比にあわせて共沈させることは極めて困難であ
る。また、後者は、本来、沈澱が生成するｐＨ域の異な
るイオンを急激にｐＨを変化させることによって短い時
間差で沈澱を起こさせるものであるから、沈澱粒子個々
のレベルにおける組成の均一性はなく製造されたバリウ
ムヘキサアルミネート粉末は固相混合法よりも高比表面
積であるがアルコキシド法よりも低くなる欠点がある。
例えば、硝酸アルミニウムと硝酸バリウムの混合水溶液
にアンモニア水を共沈剤として用いた共沈法では、比表
面積５. ２ｍ2 ／ｇのバリウムヘキサアルミネート粉末
を製造することができるが、アルコキシド法のように１
０ｍ2 ／ｇをこえることはできない（特公平４−１７９
１０号公報参照）。
まれた水溶液から一種類のイオンを沈澱させる際に他の
イオンをその沈澱に吸着・吸蔵させて析出させる方法
と、沈澱剤を添加しｐＨを急激に変化させることによっ
て水溶液中に含まれる複数の金属イオンを同時に沈澱さ
せる方法等とがある。しかし、前者では各イオンを化合
物の組成比にあわせて共沈させることは極めて困難であ
る。また、後者は、本来、沈澱が生成するｐＨ域の異な
るイオンを急激にｐＨを変化させることによって短い時
間差で沈澱を起こさせるものであるから、沈澱粒子個々
のレベルにおける組成の均一性はなく製造されたバリウ
ムヘキサアルミネート粉末は固相混合法よりも高比表面
積であるがアルコキシド法よりも低くなる欠点がある。
例えば、硝酸アルミニウムと硝酸バリウムの混合水溶液
にアンモニア水を共沈剤として用いた共沈法では、比表
面積５. ２ｍ2 ／ｇのバリウムヘキサアルミネート粉末
を製造することができるが、アルコキシド法のように１
０ｍ2 ／ｇをこえることはできない（特公平４−１７９
１０号公報参照）。
【０００７】また、共沈法は、製造規模が大型化した場
合、共沈を均一に起こさせることが困難であるので原料
の均一混合性は更に悪くなり、製造規模に比例して製造
されるバリウムヘキサアルミネート粉末の比表面積も低
くなる傾向がある。
合、共沈を均一に起こさせることが困難であるので原料
の均一混合性は更に悪くなり、製造規模に比例して製造
されるバリウムヘキサアルミネート粉末の比表面積も低
くなる傾向がある。
【０００８】本発明は、上記問題点を解決し、アルコキ
シド法や共沈法によることなく低コストで高温安定性に
優れ、しかも比表面積２ｍ2 ／ｇ以上特に１０ｍ2 ／ｇ
以上の高比表面積を有するバリウムヘキサアルミネート
粉末を製造することを目的とするものである。
シド法や共沈法によることなく低コストで高温安定性に
優れ、しかも比表面積２ｍ2 ／ｇ以上特に１０ｍ2 ／ｇ
以上の高比表面積を有するバリウムヘキサアルミネート
粉末を製造することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、水
溶性アルミニウム化合物水溶液に難水溶性バリウム化合
物を分散させてなる混合溶液を均一な混合状態を維持し
ながら乾燥し、その乾燥物を酸化雰囲気下、温度１００
０℃以上で焼成することを特徴とするバリウムヘキサア
ルミネート粉末の製造方法である。
溶性アルミニウム化合物水溶液に難水溶性バリウム化合
物を分散させてなる混合溶液を均一な混合状態を維持し
ながら乾燥し、その乾燥物を酸化雰囲気下、温度１００
０℃以上で焼成することを特徴とするバリウムヘキサア
ルミネート粉末の製造方法である。
【００１０】以下、更に詳しく本発明を説明すると、本
発明で使用される水溶性アルミニウム化合物水溶液とし
ては、塩化アルミニウム、硝酸アルミニウム、硫酸アル
ミニウムの無水物及び／又は水和物の水溶液、ポリ塩化
アルミニウムの塩酸溶液等をあげることができる。これ
らのうち、硫酸アルミニウム水和物水溶液の一例とし
て、アルミナ分８．０〜８．２％の液体硫酸アルミニウ
ムが市販されており、このものは固形硫酸アルミニウム
飽和水溶液のアルミナ分約３％よりもアルミナ分が高い
のでそれを使用すると設備規模の点から量産化の際に有
利となる。
発明で使用される水溶性アルミニウム化合物水溶液とし
ては、塩化アルミニウム、硝酸アルミニウム、硫酸アル
ミニウムの無水物及び／又は水和物の水溶液、ポリ塩化
アルミニウムの塩酸溶液等をあげることができる。これ
らのうち、硫酸アルミニウム水和物水溶液の一例とし
て、アルミナ分８．０〜８．２％の液体硫酸アルミニウ
ムが市販されており、このものは固形硫酸アルミニウム
飽和水溶液のアルミナ分約３％よりもアルミナ分が高い
のでそれを使用すると設備規模の点から量産化の際に有
利となる。
【００１１】一方、難水溶性バリウム化合物としては、
硫酸バリウム、炭酸バリウム等をあげることができる
が、中でもアルコキシド法なみの高比表面積のものを製
造するには沈降性硫酸バリウムが好ましい。難水溶性バ
リウム化合物を水溶性アルミニウム化合物水溶液に分散
させた混合溶液を調製するには、水溶性アルミニウム化
合物水溶液と難水溶性バリウム化合物の粉末及び／又は
水分散液とを混合し攪拌することによって行うことがで
きる。
硫酸バリウム、炭酸バリウム等をあげることができる
が、中でもアルコキシド法なみの高比表面積のものを製
造するには沈降性硫酸バリウムが好ましい。難水溶性バ
リウム化合物を水溶性アルミニウム化合物水溶液に分散
させた混合溶液を調製するには、水溶性アルミニウム化
合物水溶液と難水溶性バリウム化合物の粉末及び／又は
水分散液とを混合し攪拌することによって行うことがで
きる。
【００１２】水溶性アルミニウム化合物と難水溶性バリ
ウム化合物の割合は、それらの化合物で調製された混合
溶液中のアルミニウム成分とバリウム成分のＡｌ2 Ｏ3
／ＢａＯモル比が６以下となる割合である。このような
モル比において、バリウムヘキサアルミネート粉末又は
これとバリウムモノアルミネートとの混合粉末が製造さ
れるが、後者の混合粉末からバリウムモノアルミネート
を除去するには、その水溶性を利用しその混合粉末を水
洗濾過することによって行うことができる。上記モル比
が６をこえるとαアルミナが共存するようになり、バリ
ウムヘキサアルミネート単相の場合と比較して粉末の高
温安定性が低下する。バリウムヘキサアルミネート又は
これに近い組成の粉末を製造するには、混合溶液のＡｌ
2 Ｏ3 ／ＢａＯモル比を５〜６とすることが望ましい。
混合溶液の濃度については、特に制限されるものではな
く、水溶性アルミニウム化合物が完全に溶解するかぎり
において高濃度であることが望ましい。
ウム化合物の割合は、それらの化合物で調製された混合
溶液中のアルミニウム成分とバリウム成分のＡｌ2 Ｏ3
／ＢａＯモル比が６以下となる割合である。このような
モル比において、バリウムヘキサアルミネート粉末又は
これとバリウムモノアルミネートとの混合粉末が製造さ
れるが、後者の混合粉末からバリウムモノアルミネート
を除去するには、その水溶性を利用しその混合粉末を水
洗濾過することによって行うことができる。上記モル比
が６をこえるとαアルミナが共存するようになり、バリ
ウムヘキサアルミネート単相の場合と比較して粉末の高
温安定性が低下する。バリウムヘキサアルミネート又は
これに近い組成の粉末を製造するには、混合溶液のＡｌ
2 Ｏ3 ／ＢａＯモル比を５〜６とすることが望ましい。
混合溶液の濃度については、特に制限されるものではな
く、水溶性アルミニウム化合物が完全に溶解するかぎり
において高濃度であることが望ましい。
【００１３】本発明においては、水溶性アルミニウム化
合物水溶液に難水溶性バリウム化合物を分散させてなる
混合溶液を均一な混合状態を維持しながら乾燥すること
が必要であり、その具体的方法としては撹拌乾燥、噴霧
乾燥又は凍結乾燥等が好ましい。
合物水溶液に難水溶性バリウム化合物を分散させてなる
混合溶液を均一な混合状態を維持しながら乾燥すること
が必要であり、その具体的方法としては撹拌乾燥、噴霧
乾燥又は凍結乾燥等が好ましい。
【００１４】次いで、得られた乾燥物を必要により解砕
した後空気等の酸化雰囲気下、温度１０００℃以上で焼
成することによって本発明のバリウムヘキサアルミネー
ト粉末又はこれとバリウムモノアルミネートとの混合粉
末を製造することができる。混合粉末からバリウムモノ
アルミネートを除去する方法については上記した。
した後空気等の酸化雰囲気下、温度１０００℃以上で焼
成することによって本発明のバリウムヘキサアルミネー
ト粉末又はこれとバリウムモノアルミネートとの混合粉
末を製造することができる。混合粉末からバリウムモノ
アルミネートを除去する方法については上記した。
【００１５】本発明のように、混合溶液を均一な混合状
態を維持しながら乾燥できる方法で乾燥して得られた乾
燥物を焼成することによって初めて比表面積２ｍ2 ／ｇ
以上、条件によってはアルコキシド法なみの１０ｍ2 ／
ｇ以上のバリウムヘキサアルミネート粉末を製造するこ
とができる。これに対し、蒸発乾固・静置乾燥等のよう
に水溶性アルミニウム化合物水溶液中の難水溶性バリウ
ム化合物の分散が不均一な状態のままで混合溶液を乾燥
して得られた乾燥物を焼成するとαアルミナを中間生成
物とする反応が主体となり、得られたバリウムヘキサア
ルミネート粉末の比表面積が低くなったりαアルミナが
共存するようになる。
態を維持しながら乾燥できる方法で乾燥して得られた乾
燥物を焼成することによって初めて比表面積２ｍ2 ／ｇ
以上、条件によってはアルコキシド法なみの１０ｍ2 ／
ｇ以上のバリウムヘキサアルミネート粉末を製造するこ
とができる。これに対し、蒸発乾固・静置乾燥等のよう
に水溶性アルミニウム化合物水溶液中の難水溶性バリウ
ム化合物の分散が不均一な状態のままで混合溶液を乾燥
して得られた乾燥物を焼成するとαアルミナを中間生成
物とする反応が主体となり、得られたバリウムヘキサア
ルミネート粉末の比表面積が低くなったりαアルミナが
共存するようになる。
【００１６】本発明が対象としているバリウムヘキサア
ルミネートは、その化学量論組成はＢａＯ・６Ａｌ2 Ｏ
3 であるが、何らこれに限られることはなく、マグネト
プラムバイト型、擬マグネトプラムバイト型又はβアル
ミナ型の結晶構造を持っているものであれば化学量論比
の６からずれていてもよい。例えばＢａＯ・６．６Ａｌ
2 Ｏ3 、ＢａＯ・４．６Ａｌ2 Ｏ3 等である。
ルミネートは、その化学量論組成はＢａＯ・６Ａｌ2 Ｏ
3 であるが、何らこれに限られることはなく、マグネト
プラムバイト型、擬マグネトプラムバイト型又はβアル
ミナ型の結晶構造を持っているものであれば化学量論比
の６からずれていてもよい。例えばＢａＯ・６．６Ａｌ
2 Ｏ3 、ＢａＯ・４．６Ａｌ2 Ｏ3 等である。
【００１７】
【実施例】以下、実施例と比較例をあげて更に具体的に
本発明を説明する。
本発明を説明する。
【００１８】実施例１〜５ 表１に示すように、水溶性アルミニウム化合物水溶液と
難水溶性バリウム化合物の１０％水分散液とをＡｌ2 Ｏ
3 ／ＢａＯのモル比が６となるように種々混合し、ヒー
ター付きマグネチックスターラーで撹拌乾燥した。得ら
れた乾燥物の解砕物を空気中で２０℃／分で昇温し温度
１４５０℃で５時間焼成した。なお、実施例５で使用し
たポリ塩化アルミニウム塩酸溶液は、アルミナ分２３％
の多木化学社製商品名「タキバイン＃１５００」を使用
した。得られた粉末について、Ｘ線回折法による生成相
の同定とＢＥＴ比表面積の測定を行った。その結果を表
２に示す。
難水溶性バリウム化合物の１０％水分散液とをＡｌ2 Ｏ
3 ／ＢａＯのモル比が６となるように種々混合し、ヒー
ター付きマグネチックスターラーで撹拌乾燥した。得ら
れた乾燥物の解砕物を空気中で２０℃／分で昇温し温度
１４５０℃で５時間焼成した。なお、実施例５で使用し
たポリ塩化アルミニウム塩酸溶液は、アルミナ分２３％
の多木化学社製商品名「タキバイン＃１５００」を使用
した。得られた粉末について、Ｘ線回折法による生成相
の同定とＢＥＴ比表面積の測定を行った。その結果を表
２に示す。
【００１９】実施例６ 硫酸アルミニウム水溶液のかわりにアルミナ分８．０％
の液体硫酸アルミニウム（多木化学社製商品名「水処理
用凝集剤硫酸アルミニウム（硫酸バンド））を用いたこ
と以外は、実施例１と同様にして粉末を製造した。
の液体硫酸アルミニウム（多木化学社製商品名「水処理
用凝集剤硫酸アルミニウム（硫酸バンド））を用いたこ
と以外は、実施例１と同様にして粉末を製造した。
【００２０】実施例７ 乾燥物として、混合溶液をマグネチックスターラーで５
分間攪拌した後、素早く出口温度８０℃、空気圧１ｋｇ
／ｃｍ2 の条件で噴霧乾燥（ヤマト社製ミニスプレー
「ＤＬ−２１」）して得られたものを用いたこと以外
は、実施例６と同様にして粉末を製造した。
分間攪拌した後、素早く出口温度８０℃、空気圧１ｋｇ
／ｃｍ2 の条件で噴霧乾燥（ヤマト社製ミニスプレー
「ＤＬ−２１」）して得られたものを用いたこと以外
は、実施例６と同様にして粉末を製造した。
【００２１】実施例８ 乾燥物として、混合溶液をマグネチックスターラーで５
分間攪拌後ステンレス製容器に素早く入れ液体窒素で冷
却固化しその固化物を真空凍結乾燥（アドバンテック社
製「ＶＦ−３５」）して得られたものを用いたこと以外
は、実施例６と同様にして粉末を製造した。
分間攪拌後ステンレス製容器に素早く入れ液体窒素で冷
却固化しその固化物を真空凍結乾燥（アドバンテック社
製「ＶＦ−３５」）して得られたものを用いたこと以外
は、実施例６と同様にして粉末を製造した。
【００２２】実施例９ 沈降性硫酸バリウム水分散液のかわりに沈降性硫酸バリ
ウム粉末を用いたこと以外は、実施例６と同様にして粉
末を製造した。
ウム粉末を用いたこと以外は、実施例６と同様にして粉
末を製造した。
【００２３】比較例１ アルミニウムイソプロポキシドとバリウムイソプロポキ
シドを表１の割合で配合し、更に２−プロパノールを２
００ミリリットル加え、窒素気流中、温度８０℃で撹拌
乾燥した後蒸留水を添加してゾルを製造した。それを乾
燥させた後、空気中で２０℃／分で昇温し温度１４５０
℃で５時間焼成して粉末を製造した。
シドを表１の割合で配合し、更に２−プロパノールを２
００ミリリットル加え、窒素気流中、温度８０℃で撹拌
乾燥した後蒸留水を添加してゾルを製造した。それを乾
燥させた後、空気中で２０℃／分で昇温し温度１４５０
℃で５時間焼成して粉末を製造した。
【００２４】比較例２ 表１に示す硫酸アルミニウム粉末と硫酸バリウム粉末と
の固相混合粉末を実施例１と同様な条件で焼成して粉末
を製造した。
の固相混合粉末を実施例１と同様な条件で焼成して粉末
を製造した。
【００２５】比較例３〜４ 硫酸アルミニウム１．９％水溶液と沈降性硫酸バリウム
１０％水分散液を表１に示すように混合したこと以外
は、実施例１と同様にして粉末を製造した。
１０％水分散液を表１に示すように混合したこと以外
は、実施例１と同様にして粉末を製造した。
【００２６】比較例５ 乾燥物として、混合溶液をマグネチックスターラーで５
分間攪拌後アルミナ製ルツボに入れ、２５０℃のマッフ
ル炉で蒸発乾固して得られたものを用いたこと以外は、
実施例６と同様にして粉末を製造した。
分間攪拌後アルミナ製ルツボに入れ、２５０℃のマッフ
ル炉で蒸発乾固して得られたものを用いたこと以外は、
実施例６と同様にして粉末を製造した。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】表１と表２から、本発明の方法によって高
温安定性に優れたバリウムヘキサアルミネート粉末が得
られ、条件によってはアルコキシド法なみの高比表面積
を有するものも得られることがわかる。
温安定性に優れたバリウムヘキサアルミネート粉末が得
られ、条件によってはアルコキシド法なみの高比表面積
を有するものも得られることがわかる。
【００３０】実施例１０〜１７ 比較例６ 実施例１で得られた乾燥物を空気中で２０℃／分で昇温
し、表３に示す焼成条件で焼成した。それらの結果を表
３に示す。表３から、バリウムヘキサアルミネート単相
を得るためには１０００℃以上の焼成が必要であること
がわかる。
し、表３に示す焼成条件で焼成した。それらの結果を表
３に示す。表３から、バリウムヘキサアルミネート単相
を得るためには１０００℃以上の焼成が必要であること
がわかる。
【００３１】
【表３】
【００３２】実施例１８〜１９ 比較例７ 実施例１、実施例６及び比較例１で得られたバリウムヘ
キサアルミネート粉末（それぞれ実施例１８、実施例１
９及び比較例７とする）を温度１３００℃の空気雰囲気
下、表４に示す時間で保持してから比表面積を測定し
た。その結果を表４に示す。表４から、本発明で製造さ
れたバリウムヘキサアルミネート粉末の高温安定性はア
ルコキシド法なみであることがわかる。
キサアルミネート粉末（それぞれ実施例１８、実施例１
９及び比較例７とする）を温度１３００℃の空気雰囲気
下、表４に示す時間で保持してから比表面積を測定し
た。その結果を表４に示す。表４から、本発明で製造さ
れたバリウムヘキサアルミネート粉末の高温安定性はア
ルコキシド法なみであることがわかる。
【００３３】
【表４】
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、高温で使用される触媒
担体やセラミックフィルター等の原料として使用される
高温安定性に優れたバリウムヘキサアルミネート粉末を
安価に製造することができる。
担体やセラミックフィルター等の原料として使用される
高温安定性に優れたバリウムヘキサアルミネート粉末を
安価に製造することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 水溶性アルミニウム化合物水溶液に難水
溶性バリウム化合物を分散させてなる混合溶液を均一な
混合状態を維持しながら乾燥し、その乾燥物を酸化雰囲
気下、温度１０００℃以上で焼成することを特徴とする
バリウムヘキサアルミネート粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6040760A JPH07187665A (ja) | 1993-11-10 | 1994-03-11 | バリウムヘキサアルミネート粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28086293 | 1993-11-10 | ||
| JP5-280862 | 1993-11-10 | ||
| JP6040760A JPH07187665A (ja) | 1993-11-10 | 1994-03-11 | バリウムヘキサアルミネート粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07187665A true JPH07187665A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=26380281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6040760A Pending JPH07187665A (ja) | 1993-11-10 | 1994-03-11 | バリウムヘキサアルミネート粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07187665A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007532305A (ja) * | 2004-04-16 | 2007-11-15 | エイチ２ジーイーエヌ・イノベーションズ・インコーポレイテッド | 炭化水素の蒸気改質によって水素を生成するための触媒 |
| JP2017062877A (ja) * | 2015-09-24 | 2017-03-30 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ |
-
1994
- 1994-03-11 JP JP6040760A patent/JPH07187665A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007532305A (ja) * | 2004-04-16 | 2007-11-15 | エイチ２ジーイーエヌ・イノベーションズ・インコーポレイテッド | 炭化水素の蒸気改質によって水素を生成するための触媒 |
| KR101166943B1 (ko) * | 2004-04-16 | 2012-07-19 | 수드-케미, 인코포레이티드 | 탄화수소의 수증기 개질을 통한 수소 생성을 위한 촉매 |
| JP2017062877A (ja) * | 2015-09-24 | 2017-03-30 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ |
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