JPH07185285A - 横型湿式分散装置 - Google Patents
横型湿式分散装置Info
- Publication number
- JPH07185285A JPH07185285A JP5350537A JP35053793A JPH07185285A JP H07185285 A JPH07185285 A JP H07185285A JP 5350537 A JP5350537 A JP 5350537A JP 35053793 A JP35053793 A JP 35053793A JP H07185285 A JPH07185285 A JP H07185285A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dispersion
- chamber
- raw material
- particle size
- beads
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンパクトな構成で、より細かくかつより均
一な湿式分散を高効率で行うことのできる分散装置を提
供する。 【構成】 分散用ビーズを収容し、分離板を介して水平
方向に少なくとも２以上のチャンバーに分割された水平
ベッセルと、該水平ベッセルの所要位置に形成された原
材料供給口及び分散液排出口と、水平回転軸のまわりに
撹拌羽根を取付けてなり、前記水平ベッセル内に配置さ
れる撹拌手段と、前記分離板の一部に形成された開口に
設置されたフィルターとを備え、分散液排出口側のチャ
ンバーになるほど径の小さな分散用ビーズを収容させた
ことを特徴とする横型湿式分散装置。
一な湿式分散を高効率で行うことのできる分散装置を提
供する。 【構成】 分散用ビーズを収容し、分離板を介して水平
方向に少なくとも２以上のチャンバーに分割された水平
ベッセルと、該水平ベッセルの所要位置に形成された原
材料供給口及び分散液排出口と、水平回転軸のまわりに
撹拌羽根を取付けてなり、前記水平ベッセル内に配置さ
れる撹拌手段と、前記分離板の一部に形成された開口に
設置されたフィルターとを備え、分散液排出口側のチャ
ンバーになるほど径の小さな分散用ビーズを収容させた
ことを特徴とする横型湿式分散装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、分散効率をアップした
横型湿式分散装置に関し、さらに詳しくは、感熱、感圧
記録材料等の原材料の分散装置に関する。
横型湿式分散装置に関し、さらに詳しくは、感熱、感圧
記録材料等の原材料の分散装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】感熱記録材料や感圧記録材料は年々その
用途の拡大とともに高感度化の要求が高まってきてい
る。この要求を満足させるための１つの手段として、原
材料を湿式分散装置を用いて長時間湿式粉砕し、サブミ
クロンオーダーまで細かくすることが提案されている。
このような横型湿式分散装置として、水平ベッセル内
に、複数枚の撹拌羽根を取付けてなる水平回転軸を配置
するとともに、内部に分散用ビーズを収容した構成を有
し、分散すべき原材料を原材料供給口から供給し、撹拌
羽根の撹拌により分散用ビーズにより原材料を分散させ
た後、分散液排出口から分散液を取出す装置が知られて
いる（特開昭５８−６９０８９号公報、特開平３−７３
３８２号公報等）。
用途の拡大とともに高感度化の要求が高まってきてい
る。この要求を満足させるための１つの手段として、原
材料を湿式分散装置を用いて長時間湿式粉砕し、サブミ
クロンオーダーまで細かくすることが提案されている。
このような横型湿式分散装置として、水平ベッセル内
に、複数枚の撹拌羽根を取付けてなる水平回転軸を配置
するとともに、内部に分散用ビーズを収容した構成を有
し、分散すべき原材料を原材料供給口から供給し、撹拌
羽根の撹拌により分散用ビーズにより原材料を分散させ
た後、分散液排出口から分散液を取出す装置が知られて
いる（特開昭５８−６９０８９号公報、特開平３−７３
３８２号公報等）。
【０００３】また、より細かいかつより均一な分散を行
うために、異なった粒径の分散用ビーズをそれぞれ収容
した２台の横型湿式分散装置を用い、粒径の大きな分散
用ビーズを収容した一方の分散装置で原材料を分散させ
た後、これを取出し、さらに、粒径の小さな分散用ビー
ズを収容したもう一方の分散装置で再度分散させること
も提案されている。
うために、異なった粒径の分散用ビーズをそれぞれ収容
した２台の横型湿式分散装置を用い、粒径の大きな分散
用ビーズを収容した一方の分散装置で原材料を分散させ
た後、これを取出し、さらに、粒径の小さな分散用ビー
ズを収容したもう一方の分散装置で再度分散させること
も提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の横型湿式分散装置においては、効率が悪かったり、
装置が大がかりになるという欠点があり、コンパクトな
構成で、より細かくかつより均一な湿式分散を高効率で
行う装置の実現が望まれていた。
来の横型湿式分散装置においては、効率が悪かったり、
装置が大がかりになるという欠点があり、コンパクトな
構成で、より細かくかつより均一な湿式分散を高効率で
行う装置の実現が望まれていた。
【０００５】本発明は、このような従来技術の実状に鑑
みてなされたもので、コンパクトな構成で、より細かく
かつより均一な湿式分散を高効率で行うことのできる横
型湿式分散装置を提供することを目的とする。
みてなされたもので、コンパクトな構成で、より細かく
かつより均一な湿式分散を高効率で行うことのできる横
型湿式分散装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明によれば、分散用ビーズを収容し、分離板を
介して水平方向に少なくとも２以上のチャンバーに分割
された水平ベッセルと、該水平ベッセルの所要位置に形
成された原材料供給口及び分散液排出口と、水平回転軸
のまわりに撹拌羽根を取付けてなり、前記水平ベッセル
内に配置される撹拌手段と、前記分離板の一部に形成さ
れた開口に設置されたフィルターとを備え、分散液排出
口側のチャンバーになるほど径の小さな分散用ビーズを
収容させたことを特徴とする横型湿式分散装置が提供さ
れる。
に、本発明によれば、分散用ビーズを収容し、分離板を
介して水平方向に少なくとも２以上のチャンバーに分割
された水平ベッセルと、該水平ベッセルの所要位置に形
成された原材料供給口及び分散液排出口と、水平回転軸
のまわりに撹拌羽根を取付けてなり、前記水平ベッセル
内に配置される撹拌手段と、前記分離板の一部に形成さ
れた開口に設置されたフィルターとを備え、分散液排出
口側のチャンバーになるほど径の小さな分散用ビーズを
収容させたことを特徴とする横型湿式分散装置が提供さ
れる。
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。図１は本
発明による横型湿式分散装置の一構成例を模式的に示す
断面図であり、水平ベッセル１は分散板３を介して第１
のチャンバー２Ａと第２のチャンバー２Ｂに分割されて
いる。第１のチャンバー２Ａには原材料供給口４が形成
され、第２のチャンバー２Ｂには分散液排出口５が形成
されている。これらチャンバー２Ａ、２Ｂ内には分散板
３を貫通して、水平回転軸６が水平方向に配置され、該
水平回転軸６のまわりには複数枚の撹拌羽根７が取付け
られている。該水平回転軸６は図示しないモータにより
適切な回転数で回転されるようになっている。また、分
散板３の一部には開口が形成され、そこにフィルター８
が取付けられ、サイズの大きい分散媒体が第１のチャン
バー２Ａから第２のチャンバー２Ｂに移動しないように
なっている。さらに、第１のチャンバー２Ａには径の大
きな分散用ビーズが収容され、第２のチャンバー２Ｂに
は径の小さな分散用ビーズが収容されている。例えば、
第１のチャンバー２Ａでは、平均粒径０．７〜２．０ｍ
ｍのビーズが使用され、第２のチャンバー２Ｂでは平均
粒径０．５〜１．０ｍｍのビーズが使用される。本構成
例の場合、十分な効果を得るためには、第１のチャンバ
ー２Ａと第２のチャンバー２Ｂにおいて使用されるビー
ズには、０．３μｍ以上の平均粒径の差があることが好
ましい。ビーズ材料は、ガラス、アルミナ等、従来の湿
式分散装置で使用されている公知のものを用いることが
できる。
発明による横型湿式分散装置の一構成例を模式的に示す
断面図であり、水平ベッセル１は分散板３を介して第１
のチャンバー２Ａと第２のチャンバー２Ｂに分割されて
いる。第１のチャンバー２Ａには原材料供給口４が形成
され、第２のチャンバー２Ｂには分散液排出口５が形成
されている。これらチャンバー２Ａ、２Ｂ内には分散板
３を貫通して、水平回転軸６が水平方向に配置され、該
水平回転軸６のまわりには複数枚の撹拌羽根７が取付け
られている。該水平回転軸６は図示しないモータにより
適切な回転数で回転されるようになっている。また、分
散板３の一部には開口が形成され、そこにフィルター８
が取付けられ、サイズの大きい分散媒体が第１のチャン
バー２Ａから第２のチャンバー２Ｂに移動しないように
なっている。さらに、第１のチャンバー２Ａには径の大
きな分散用ビーズが収容され、第２のチャンバー２Ｂに
は径の小さな分散用ビーズが収容されている。例えば、
第１のチャンバー２Ａでは、平均粒径０．７〜２．０ｍ
ｍのビーズが使用され、第２のチャンバー２Ｂでは平均
粒径０．５〜１．０ｍｍのビーズが使用される。本構成
例の場合、十分な効果を得るためには、第１のチャンバ
ー２Ａと第２のチャンバー２Ｂにおいて使用されるビー
ズには、０．３μｍ以上の平均粒径の差があることが好
ましい。ビーズ材料は、ガラス、アルミナ等、従来の湿
式分散装置で使用されている公知のものを用いることが
できる。
【０００８】上記装置によれば、分散すべき原材料が原
材料供給口４より水平ベッセル１内に供給されると、原
材料は、先ず、粒径の大きな分散用ビーズを収容した第
１のチャンバー２Ａ内で、水平回転軸６の回転にともな
う撹拌羽根８の回転により、分散用ビーズで分散され
る。ある程度細かく分散された分散媒体は、フィルター
８を介して第２のチャンバー２Ｂに流入する。第２のチ
ャンバー２Ｂ内では、粒径の小さな分散用ビーズによ
り、分散媒体はさらに細かく粉砕され、最終的な分散液
は分散液排出口５から取出される。順次、原材料の供給
と分散液の排出を行うことにより連続作業が可能とな
る。かくして分散媒体の平均粒径がより細かく、かつそ
の粒度分布の広がりが少ない分散液が連続的に得られる
こととなる。
材料供給口４より水平ベッセル１内に供給されると、原
材料は、先ず、粒径の大きな分散用ビーズを収容した第
１のチャンバー２Ａ内で、水平回転軸６の回転にともな
う撹拌羽根８の回転により、分散用ビーズで分散され
る。ある程度細かく分散された分散媒体は、フィルター
８を介して第２のチャンバー２Ｂに流入する。第２のチ
ャンバー２Ｂ内では、粒径の小さな分散用ビーズによ
り、分散媒体はさらに細かく粉砕され、最終的な分散液
は分散液排出口５から取出される。順次、原材料の供給
と分散液の排出を行うことにより連続作業が可能とな
る。かくして分散媒体の平均粒径がより細かく、かつそ
の粒度分布の広がりが少ない分散液が連続的に得られる
こととなる。
【０００９】なお、上記構成例では１つのベッセルを２
分割した形態としたが、１つのベッセルを３分割した形
態とすることも可能である。この場合も、分散液排出側
のチャンバーほど径の小さな分散用ビーズを収容させ
る。
分割した形態としたが、１つのベッセルを３分割した形
態とすることも可能である。この場合も、分散液排出側
のチャンバーほど径の小さな分散用ビーズを収容させ
る。
【００１０】
【実施例】次に本発明を実施例により更に具体的に説明
する。なお、以下において部は重量基準である。
する。なお、以下において部は重量基準である。
【００１１】実施例１ 原材料を、３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−アニ
リノフルオラン２０部、１０％ポリビニルアルコール２
０部、水６０部を混合したものとし、図１の構成の装置
を用い、第１のチャンバー内に平均粒径が１．５ｍｍの
分散用ビーズを収容し、第２のチャンバー内に平均粒径
が０．７ｍｍの分散用ビーズを収容し、１時間分散さ
せ、ロイコ染料分散液を得た。
リノフルオラン２０部、１０％ポリビニルアルコール２
０部、水６０部を混合したものとし、図１の構成の装置
を用い、第１のチャンバー内に平均粒径が１．５ｍｍの
分散用ビーズを収容し、第２のチャンバー内に平均粒径
が０．７ｍｍの分散用ビーズを収容し、１時間分散さ
せ、ロイコ染料分散液を得た。
【００１２】実施例２ 実施例１において、第１のチャンバー内の分散用ビーズ
の平均粒径を１．０ｍｍ、第２のチャンバー内の分散用
ビーズの平均粒径を０．５ｍｍとした以外は同様にして
ロイコ染料分散液を得た。
の平均粒径を１．０ｍｍ、第２のチャンバー内の分散用
ビーズの平均粒径を０．５ｍｍとした以外は同様にして
ロイコ染料分散液を得た。
【００１３】実施例３ 実施例１において、分散時間を５時間とした以外は同様
にしてロイコ染料分散液を得た。
にしてロイコ染料分散液を得た。
【００１４】比較例１ 実施例１において、第１及び第２のチャンバー内の分散
用ビーズの平均粒径をともに１．５ｍｍとして以外は同
様にしてロイコ染料分散液を得た。
用ビーズの平均粒径をともに１．５ｍｍとして以外は同
様にしてロイコ染料分散液を得た。
【００１５】比較例２ 実施例１において、第１のチャンバー内の分散用ビーズ
の平均粒径を０．５ｍｍ、第２のチャンバー内の分散用
ビーズの平均粒径を１．０ｍｍとした以外は同様にして
ロイコ染料分散液を得た。
の平均粒径を０．５ｍｍ、第２のチャンバー内の分散用
ビーズの平均粒径を１．０ｍｍとした以外は同様にして
ロイコ染料分散液を得た。
【００１６】比較例３ ベッセルのチャンバー数が１の従来装置を用い、チャン
バー内に平均粒径を１．５ｍｍの分散用ビーズを収容し
て、実施例１と同じ原材料を１時間分散させ、ロイコ染
料分散液を得た。
バー内に平均粒径を１．５ｍｍの分散用ビーズを収容し
て、実施例１と同じ原材料を１時間分散させ、ロイコ染
料分散液を得た。
【００１７】比較例４ 比較例３において、分散用ビーズの平均粒径を０．７ｍ
ｍとし、分散時間を５時間とした以外は同様にしてロイ
コ染料分散液を得た。
ｍとし、分散時間を５時間とした以外は同様にしてロイ
コ染料分散液を得た。
【００１８】比較例５ 比較例３において、平均粒径が１．５ｍｍの分散用ビー
ズと平均粒径が０．７ｍｍの分散用ビーズを混合して用
い、かつ分散時間を５時間とした以外は同様にしてロイ
コ染料分散液を得た。
ズと平均粒径が０．７ｍｍの分散用ビーズを混合して用
い、かつ分散時間を５時間とした以外は同様にしてロイ
コ染料分散液を得た。
【００１９】以上の各実施例及び比較例で得たロイコ染
料分散液の分散媒体の平均粒径及び粒径分布の広がりを
ＨＯＲＩＢＡ製粒度分布測定装置ＬＡ−７００で測定し
た。その結果を表１に示す。
料分散液の分散媒体の平均粒径及び粒径分布の広がりを
ＨＯＲＩＢＡ製粒度分布測定装置ＬＡ−７００で測定し
た。その結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１より、本発明の実施例によれば、比較
例に比べ、分散媒体の平均粒径がより細かく、さらに粒
度分布の広がりが小さくシャープなロイコ染料分散液が
得られることがわかる。このことにより、本発明の分散
装置は極めて有用性が高いことがわかる。
例に比べ、分散媒体の平均粒径がより細かく、さらに粒
度分布の広がりが小さくシャープなロイコ染料分散液が
得られることがわかる。このことにより、本発明の分散
装置は極めて有用性が高いことがわかる。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、前記構成としたので、
コンパクトな構成で、より細かくかつより均一な湿式分
散を高効率で行うことのできる横型湿式分散装置が実現
される。
コンパクトな構成で、より細かくかつより均一な湿式分
散を高効率で行うことのできる横型湿式分散装置が実現
される。
【図１】本発明による横型湿式分散装置の一構成例を模
式的に示す断面図である。
式的に示す断面図である。
１ 水平ベッセル ２Ａ チャンバー ２Ｂ チャンバー ３ 分離板 ４ 原材料供給口 ５ 分散液排出口 ６ 水平回転軸 ７ 撹拌羽根 ８ フィルター
Claims (1)
- 【請求項１】 分散用ビーズを収容し、分離板を介して
水平方向に少なくとも２以上のチャンバーに分割された
水平ベッセルと、 該水平ベッセルの所要位置に形成された原材料供給口及
び分散液排出口と、 水平回転軸のまわりに撹拌羽根を取付けてなり、前記水
平ベッセル内に配置される撹拌手段と、 前記分離板の一部に形成された開口に設置されたフィル
ターとを備え、 分散液排出口側のチャンバーになるほど径の小さな分散
用ビーズを収容させたことを特徴とする横型湿式分散装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5350537A JPH07185285A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 横型湿式分散装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5350537A JPH07185285A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 横型湿式分散装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07185285A true JPH07185285A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18411163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5350537A Pending JPH07185285A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 横型湿式分散装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07185285A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100921190B1 (ko) * | 2009-02-25 | 2009-10-13 | 베스트화학기계공업(주) | 그라인딩 효율성을 개선한 탑 밀 |
| CN103495374A (zh) * | 2013-09-17 | 2014-01-08 | 东北大学 | 一种自搅拌管式溶出反应器 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP5350537A patent/JPH07185285A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100921190B1 (ko) * | 2009-02-25 | 2009-10-13 | 베스트화학기계공업(주) | 그라인딩 효율성을 개선한 탑 밀 |
| CN103495374A (zh) * | 2013-09-17 | 2014-01-08 | 东北大学 | 一种自搅拌管式溶出反应器 |
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