JPS5946663B2 - 練合分散機 - Google Patents
練合分散機Info
- Publication number
- JPS5946663B2 JPS5946663B2 JP57036281A JP3628182A JPS5946663B2 JP S5946663 B2 JPS5946663 B2 JP S5946663B2 JP 57036281 A JP57036281 A JP 57036281A JP 3628182 A JP3628182 A JP 3628182A JP S5946663 B2 JPS5946663 B2 JP S5946663B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mill base
- kneading
- container
- dispersion
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/25—Mixers with loose mixing elements, e.g. loose balls in a receptacle
- B01F33/251—Mixers with loose mixing elements, e.g. loose balls in a receptacle using balls as loose mixing element
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は固体粒子の懸濁液、例えば顔料を含む塗料、イ
ンク等の懸濁液ｃ以下ミルベースという）の高度な練合
分散を連続的に行なうことが出来る練合分散機に関する
ものである。
ンク等の懸濁液ｃ以下ミルベースという）の高度な練合
分散を連続的に行なうことが出来る練合分散機に関する
ものである。
従来、練合分散機の代表的なものとしてサンドミルが知
られている。
られている。
しかしながら、従来のサンドミルは粗大な未分散粒子を
含むミルベースを練合分散する場合、一次粒子に迄高度
な練合分散することは殆んど困難であつたため、運動エ
ネルギーの極めて大きなボールミルにて予め処理した後
サンドミルにかけるか、あるいはこのような予備処理を
しなぃ場合にはサンドミルに何度も繰返しかけ練合分散
する必要があつた。そのため従来のサンドミルは粗大な
未分散粒子を含むミルベースの練合分散には長時間を要
し能率が悪いという欠点があつた。本発明は前記の如き
、従来のサンドミルの欠点を解消するものであり、すな
わち粗大な未分散粒子を含むミルベースにおいても、１
バスで微粒子に分散可能で、かつ連続的に練合分散可能
な、効率のよい練合分散機を提供するものである。
含むミルベースを練合分散する場合、一次粒子に迄高度
な練合分散することは殆んど困難であつたため、運動エ
ネルギーの極めて大きなボールミルにて予め処理した後
サンドミルにかけるか、あるいはこのような予備処理を
しなぃ場合にはサンドミルに何度も繰返しかけ練合分散
する必要があつた。そのため従来のサンドミルは粗大な
未分散粒子を含むミルベースの練合分散には長時間を要
し能率が悪いという欠点があつた。本発明は前記の如き
、従来のサンドミルの欠点を解消するものであり、すな
わち粗大な未分散粒子を含むミルベースにおいても、１
バスで微粒子に分散可能で、かつ連続的に練合分散可能
な、効率のよい練合分散機を提供するものである。
すなわち本発明は、ミルベース導入口及び製品出口を有
しており、該導入口より連続的に供給されるミルベース
を該出口ヘ向つて徐々に進行せしめる横架した内筒容器
；該容器外周壁部に設置した冷却用ジャケット；該容器
の中心部に設置した回転棒；該回転棒に取付けられた攪
拌部材；及び該容器内に装填した分散メディアからなる
練合分散機において・前記容器を該導入口から該出口に
向つて複数の室に分割しかつ該ミルベースの通過を可能
にする網目状構造の隔壁が設けられていること、該各室
内には該出口に近い室程小さい比重及び径の分散メディ
アが装填されていること、及び該各室内に該攪拌部材が
少くとも１個設けられていることを特徴とする練合分散
機に関する。
しており、該導入口より連続的に供給されるミルベース
を該出口ヘ向つて徐々に進行せしめる横架した内筒容器
；該容器外周壁部に設置した冷却用ジャケット；該容器
の中心部に設置した回転棒；該回転棒に取付けられた攪
拌部材；及び該容器内に装填した分散メディアからなる
練合分散機において・前記容器を該導入口から該出口に
向つて複数の室に分割しかつ該ミルベースの通過を可能
にする網目状構造の隔壁が設けられていること、該各室
内には該出口に近い室程小さい比重及び径の分散メディ
アが装填されていること、及び該各室内に該攪拌部材が
少くとも１個設けられていることを特徴とする練合分散
機に関する。
以下、図面を参照して本発明の装置の一具体例について
説明する。
説明する。
第１図は本発明装置の縦断面図である。
本発明の装置は、水平に横架されているか、あるいは製
品出口に向つて水平面に対しわずかに上り傾斜をもつて
横架された内筒容器１；冷却用ジヤケツト２；回転棒３
｝よびこれに取付けられた攪拌部材（すなわちディスク
プレート又は攪拌棒）４及び分散メディア５から主とし
て構成されている。内筒容器１は、金網もしくはスリツ
ト等からなる網目状構造の隔壁６でもつて複数個の室（
図面では１′， 「′， １１′５の３室）に分割され
ている。隔壁の網目の形状は、特に制限はないが、ミル
ベースは通過させるが分散メディアは通過させない程度
の大きさの孔である必要がある。各室１／， 「′，１
１′・・・には、分散メデア５／，５″５′５ξ・・が
約６０〜８０容量％装填されている。
品出口に向つて水平面に対しわずかに上り傾斜をもつて
横架された内筒容器１；冷却用ジヤケツト２；回転棒３
｝よびこれに取付けられた攪拌部材（すなわちディスク
プレート又は攪拌棒）４及び分散メディア５から主とし
て構成されている。内筒容器１は、金網もしくはスリツ
ト等からなる網目状構造の隔壁６でもつて複数個の室（
図面では１′， 「′， １１′５の３室）に分割され
ている。隔壁の網目の形状は、特に制限はないが、ミル
ベースは通過させるが分散メディアは通過させない程度
の大きさの孔である必要がある。各室１／， 「′，１
１′・・・には、分散メデア５／，５″５′５ξ・・が
約６０〜８０容量％装填されている。
本発明に訃いては分散メデイア５′，５７′，５／／′
・・・をミルベースの移動方向に向つて、順次比重及
び径を小さくする必要がある。すなわち、ミルベースを
練合分散する場合、ミルベース導入口に近い室では、ミ
ルベースが二次凝集した粗大粒子を含んで｝り、これを
ある程度まで分散するには大きなエネルギーを必要とす
るため、分散メディアは比重が大きくかつ粒径の大きい
ものが適当である。また、製品出口に近い室では、上記
のようにして練合分散したミルベースをさらに一次粒子
近傍まで高度な分散をするためには大きなエネルギーよ
りも、むしろエネルギーの伝播が、万遍なく行なえるよ
う衝突回数を高める必要がある。それ故分散メディアは
、比重が小さく、かつ粒径の小さぃものが適当である。
従つて、本発明に｝いては分散メデイアをミルベースの
移動方向に向つて順次比重及び径を小さくして｝り、こ
れによりミルベースを１パスで高度に分散することが可
能となる。
・・・をミルベースの移動方向に向つて、順次比重及
び径を小さくする必要がある。すなわち、ミルベースを
練合分散する場合、ミルベース導入口に近い室では、ミ
ルベースが二次凝集した粗大粒子を含んで｝り、これを
ある程度まで分散するには大きなエネルギーを必要とす
るため、分散メディアは比重が大きくかつ粒径の大きい
ものが適当である。また、製品出口に近い室では、上記
のようにして練合分散したミルベースをさらに一次粒子
近傍まで高度な分散をするためには大きなエネルギーよ
りも、むしろエネルギーの伝播が、万遍なく行なえるよ
う衝突回数を高める必要がある。それ故分散メディアは
、比重が小さく、かつ粒径の小さぃものが適当である。
従つて、本発明に｝いては分散メデイアをミルベースの
移動方向に向つて順次比重及び径を小さくして｝り、こ
れによりミルベースを１パスで高度に分散することが可
能となる。
上記分散メデイアはミルベースの種類、練合分散の程度
等に応じて適宜決定出来るが、通常塗料の場合は、粒径
１〜５ｍ７７！のガラス、磁器、アルミナ、スチール、
ステンレス、ジルコン等を使用することが出来る。
等に応じて適宜決定出来るが、通常塗料の場合は、粒径
１〜５ｍ７７！のガラス、磁器、アルミナ、スチール、
ステンレス、ジルコン等を使用することが出来る。
これら分散メデイアは回転棒３を通常約１００〜１００
０ｒ．ｐ．ｍの速度で回転させ、同時にディスクプレー
ト又は攪拌棒４を回転させることにより攪拌され、その
結果分散メディア間にずり応力が生じミルベースが練合
分散される。な｝、前記ディスクプレート又は撹拌棒４
は、各室に少なくとも１個、好ましくは５〜２０（１７
７１間隔に複数個取付けるのが好ましい。
０ｒ．ｐ．ｍの速度で回転させ、同時にディスクプレー
ト又は攪拌棒４を回転させることにより攪拌され、その
結果分散メディア間にずり応力が生じミルベースが練合
分散される。な｝、前記ディスクプレート又は撹拌棒４
は、各室に少なくとも１個、好ましくは５〜２０（１７
７１間隔に複数個取付けるのが好ましい。
またデイスクプレートを使用する場合には、全面に多数
の孔をあけるか、あるいはドーナツ状とすると、さらに
攪拌効率が向上する。またデイスクプレート又は攪拌棒
４の長さは内筒容器１の径の７０〜９５（ｆ）程度が好
ましい。これらディスクプレート又は攪拌棒４の回転速
度、大きさ、数は、室１′，１″，１′７・・・の容積
、分散メデイアの種類、ミルベースの種類、目的とする
ミルベースの練合分散の程度等により適宜決定すること
が出来る。また本発明の装置に｝いて内筒容器の壁は、
分散メデイアの相違により発熱あるいは摩耗の程度が各
室により異なるので、図面に示す如く内筒容器の壁の厚
さ及び冷却用ジヤケツト２の容積を変えた方が望ましい
。
の孔をあけるか、あるいはドーナツ状とすると、さらに
攪拌効率が向上する。またデイスクプレート又は攪拌棒
４の長さは内筒容器１の径の７０〜９５（ｆ）程度が好
ましい。これらディスクプレート又は攪拌棒４の回転速
度、大きさ、数は、室１′，１″，１′７・・・の容積
、分散メデイアの種類、ミルベースの種類、目的とする
ミルベースの練合分散の程度等により適宜決定すること
が出来る。また本発明の装置に｝いて内筒容器の壁は、
分散メデイアの相違により発熱あるいは摩耗の程度が各
室により異なるので、図面に示す如く内筒容器の壁の厚
さ及び冷却用ジヤケツト２の容積を変えた方が望ましい
。
才なわち、ミルベース導入側の室丁内では、発熱が少な
いが、摩耗が激しいので内筒容器の壁を厚くし、他の室
内では製品出口に近づやに従い発熱が大きく、摩耗が少
なくなるので、内筒容器の壁を薄くし、その分だけ、冷
却用ジャケツト２の容積を広くすることが望ましい。ま
た、本発明の装置に３いては、デイスクプレート又は攪
拌棒４、網目状構造の隔壁６が消耗した際、取替が簡単
に出来るよう、両者を着脱自在に取付けることが望まし
い。次に、本発明の装置を使用してミルベースを練合分
散するに際し、例えば塗料の場合、予めデイスパ一、ニ
ーダ一等により顔料、ワニス、溶剤、分散剤等の添加剤
を混合して顔料等の固体粒子表面を湿潤させたミルベー
スを使用することが望ましい。
いが、摩耗が激しいので内筒容器の壁を厚くし、他の室
内では製品出口に近づやに従い発熱が大きく、摩耗が少
なくなるので、内筒容器の壁を薄くし、その分だけ、冷
却用ジャケツト２の容積を広くすることが望ましい。ま
た、本発明の装置に３いては、デイスクプレート又は攪
拌棒４、網目状構造の隔壁６が消耗した際、取替が簡単
に出来るよう、両者を着脱自在に取付けることが望まし
い。次に、本発明の装置を使用してミルベースを練合分
散するに際し、例えば塗料の場合、予めデイスパ一、ニ
ーダ一等により顔料、ワニス、溶剤、分散剤等の添加剤
を混合して顔料等の固体粒子表面を湿潤させたミルベー
スを使用することが望ましい。
このようなミルベースを練合分散するには、回転棒３を
モーター（図示せず）等の手段により回転させな７うく
ら、ミルベースをポンプ（図示せず）によりミルベース
導入口７より内筒容器内に圧入する。なハ ミルベース
の導入量は、デ４スクプレート又は攪拌棒４の回転速度
、室１′，１″，１″５・・・の容積、分散メデイアの
種類、ミルベースの種類、ミルベースの所望の練合分散
程度等に応じて適宜決定出来るが、通常、内筒容器内の
滞留時間が約２〜２０分間となる程度のものが適当であ
る。内筒容器内の各室１′，１′５，１′７・・・を通
過することにより、ミルベースは順次微分散され、製品
出口８より取出される。装置運転中は、水等の冷却媒体
を、冷却媒体導入口９より導入し、冷却媒体出口１０よ
り取り出しながら、装置の発熱を防止する。なシ分散メ
ディアが消耗した場合は分散メデイア投入口１１より取
り出し、新規に補充する。本発明の装置は、上記の構成
によりミルベースを従来のサンドミル等に比較し、短時
間で、かつ連続的に高度に練合分散することが可能であ
る。以下、本発明を実施例により、さらに詳細に説明す
る。実施例 １ アルキッド樹脂溶液６０重量部、酸化鉄黄３．０重量部
及びキシレン１０重量部を攪拌混合したペースト状物よ
りなるミルベースを、第１図に示す練合分散機を用いて
練合分散した。
モーター（図示せず）等の手段により回転させな７うく
ら、ミルベースをポンプ（図示せず）によりミルベース
導入口７より内筒容器内に圧入する。なハ ミルベース
の導入量は、デ４スクプレート又は攪拌棒４の回転速度
、室１′，１″，１″５・・・の容積、分散メデイアの
種類、ミルベースの種類、ミルベースの所望の練合分散
程度等に応じて適宜決定出来るが、通常、内筒容器内の
滞留時間が約２〜２０分間となる程度のものが適当であ
る。内筒容器内の各室１′，１′５，１′７・・・を通
過することにより、ミルベースは順次微分散され、製品
出口８より取出される。装置運転中は、水等の冷却媒体
を、冷却媒体導入口９より導入し、冷却媒体出口１０よ
り取り出しながら、装置の発熱を防止する。なシ分散メ
ディアが消耗した場合は分散メデイア投入口１１より取
り出し、新規に補充する。本発明の装置は、上記の構成
によりミルベースを従来のサンドミル等に比較し、短時
間で、かつ連続的に高度に練合分散することが可能であ
る。以下、本発明を実施例により、さらに詳細に説明す
る。実施例 １ アルキッド樹脂溶液６０重量部、酸化鉄黄３．０重量部
及びキシレン１０重量部を攪拌混合したペースト状物よ
りなるミルベースを、第１図に示す練合分散機を用いて
練合分散した。
上記ミルベースの練合分散に際し、ミルベースを導入口
から２Ｋ９／Ｍｉｎの量で供給し、回転棒は６００ｒ．
ｐ；Ｍ．の速さで回転させディスクプレートで分散メデ
ィアを攪拌した。分散機の運転中は、冷却水を冷却用ジ
ヤケツトに通して分散機の発熱を防止しＦｃＯ周、本実
施例に使用した練合分散機は、下記の構造のものであつ
た：（１）内筒容器の内径：２０（１７７！ （Ｉｉ）′，内筒容器の壁厚：室１′＝１５ｍｍ，室１
／′＝１０關，室１″ｔ： ６。
から２Ｋ９／Ｍｉｎの量で供給し、回転棒は６００ｒ．
ｐ；Ｍ．の速さで回転させディスクプレートで分散メデ
ィアを攪拌した。分散機の運転中は、冷却水を冷却用ジ
ヤケツトに通して分散機の発熱を防止しＦｃＯ周、本実
施例に使用した練合分散機は、下記の構造のものであつ
た：（１）内筒容器の内径：２０（１７７！ （Ｉｉ）′，内筒容器の壁厚：室１′＝１５ｍｍ，室１
／′＝１０關，室１″ｔ： ６。
ｑｉ０各室１′，「４，「′１の長さ：２５ＣｆＬ４Ｖ
）隔壁の形状：直径１．０ｍｍの穴を全面に有する円板
（ｖ）室１′内の分散メデイアリスチールビーズ・（平
均粒径２．５羽φ比重７．８） 室１′の７０容量 ％装填 室１′５内の分散メデイアリアルミナビーズ（平均粒径
２．０ｍｍφ，比重３２） 室１１の７０容量％ 装填 室１′７内の分散メディアリガラスビーズ（平均粒径１
．５Ｗｔ７！Ｌφ，比重２．６） 室１″５の７０容量 ％装填 〜レ 回転棒の直径：４（１７７！ ４１１｝ デイスクプレート：厚さヱ？、直径１７？の
フ円板状で、かつ全面に直 径２０ｍｍの穴を有するデ イスクプレートを９ＣＴｎ間 隔に各室内ＶＣ２枚設置 かくして得られたミルベースの分散度はツブゲージでＡ
法（ＪＩＳＫ５４ＯＯの４．４）１５μであつた。
）隔壁の形状：直径１．０ｍｍの穴を全面に有する円板
（ｖ）室１′内の分散メデイアリスチールビーズ・（平
均粒径２．５羽φ比重７．８） 室１′の７０容量 ％装填 室１′５内の分散メデイアリアルミナビーズ（平均粒径
２．０ｍｍφ，比重３２） 室１１の７０容量％ 装填 室１′７内の分散メディアリガラスビーズ（平均粒径１
．５Ｗｔ７！Ｌφ，比重２．６） 室１″５の７０容量 ％装填 〜レ 回転棒の直径：４（１７７！ ４１１｝ デイスクプレート：厚さヱ？、直径１７？の
フ円板状で、かつ全面に直 径２０ｍｍの穴を有するデ イスクプレートを９ＣＴｎ間 隔に各室内ＶＣ２枚設置 かくして得られたミルベースの分散度はツブゲージでＡ
法（ＪＩＳＫ５４ＯＯの４．４）１５μであつた。
実施例 ２
ミルベースとしてアクリル樹脂溶液６０重量部、酸化チ
タン３０重量部、カーボンブラツク５重量部及びキシレ
ン５重量部からなるペースト状物を使用した以外は実施
例１と同一条件で練合分散した。
タン３０重量部、カーボンブラツク５重量部及びキシレ
ン５重量部からなるペースト状物を使用した以外は実施
例１と同一条件で練合分散した。
得られたミルベースの分散度はツブゲージでＡ法１５μ
であつた。比較例 １ 練合分散機として内筒容器内を仕切らず一室とし、分散
メデイアとしてガラスビーズ（平均粒径２．５７ｎ１Ｌ
φ、比重２．６）を内筒容器の７０容量％装填した以外
は、実施例１と同一条件で練合分散した。
であつた。比較例 １ 練合分散機として内筒容器内を仕切らず一室とし、分散
メデイアとしてガラスビーズ（平均粒径２．５７ｎ１Ｌ
φ、比重２．６）を内筒容器の７０容量％装填した以外
は、実施例１と同一条件で練合分散した。
得られたミルベースの分散度はツブゲージでＡ法３０μ
であつた。な｝、１５μとするには、同一操作を３回（
すなわち３パス）繰返す必要があつた。比較例 ２ 比較例１に｝いてガラスビーズとして平均粒径３ｍｍφ
のものを使用した以外は同一条件で練合分散した。
であつた。な｝、１５μとするには、同一操作を３回（
すなわち３パス）繰返す必要があつた。比較例 ２ 比較例１に｝いてガラスビーズとして平均粒径３ｍｍφ
のものを使用した以外は同一条件で練合分散した。
得られたミルベースの分散度はツブゲージでＡ法３５μ
であつた。な｝１５μとするには同一操作を４回繰返す
必要があつた。比較例 ３ 比較例１に訃いてガラスビーズとして平均粒径１．５ｍ
ｍφのものを使用した以外は同一条件で練合分散した。
であつた。な｝１５μとするには同一操作を４回繰返す
必要があつた。比較例 ３ 比較例１に訃いてガラスビーズとして平均粒径１．５ｍ
ｍφのものを使用した以外は同一条件で練合分散した。
得られたミルベースの分散度はツブゲージでＡ法３２μ
であつた。な訃１５μとするには同一操作を３回繰返す
必要があつた。比較例 ４ 実施例２においで室Ｖ，Ｖ／，Ｖ′５内の分散メデイア
として同一のガラスビーズ（平均粒径１．５ｍ７！Ｌφ
、比重２．６）を使用しだ以外は同一条件で練合分散し
た。
であつた。な訃１５μとするには同一操作を３回繰返す
必要があつた。比較例 ４ 実施例２においで室Ｖ，Ｖ／，Ｖ′５内の分散メデイア
として同一のガラスビーズ（平均粒径１．５ｍ７！Ｌφ
、比重２．６）を使用しだ以外は同一条件で練合分散し
た。
得られたミルベースの分散度はツブゲージでＡ法２０μ
であつた。なお１５μとするには同一操作を２回繰返す
必要があつた。実施例１，２及び比較例Ｌ２，３・４か
ら明らかの通り、本発明の装置を用いてミルベースを練
合分散すると短時間に高度の練合分散が可能であつた。
であつた。なお１５μとするには同一操作を２回繰返す
必要があつた。実施例１，２及び比較例Ｌ２，３・４か
ら明らかの通り、本発明の装置を用いてミルベースを練
合分散すると短時間に高度の練合分散が可能であつた。
第１図は本発明の練合分散機の一具体例を示す縦断面図
である。 １′， １″，１１′５・・・・・内筒容器の室、２・
・・・・・冷却用ジヤケツト、３・・・・・・回転棒、
４・・・・・・デイスクプレート、 ５，５′， ５″
・・・・・・分散メディア、６・・・・・・網目状構造
の隔壁、７・・・・・・ミルベース導入口、８・・・・
・・製品出口、寥・・・・・・冷却媒体導入口、１０・
・・・・・冷却媒体出口、１１・・・・・・分散メディ
ア投入口。
である。 １′， １″，１１′５・・・・・内筒容器の室、２・
・・・・・冷却用ジヤケツト、３・・・・・・回転棒、
４・・・・・・デイスクプレート、 ５，５′， ５″
・・・・・・分散メディア、６・・・・・・網目状構造
の隔壁、７・・・・・・ミルベース導入口、８・・・・
・・製品出口、寥・・・・・・冷却媒体導入口、１０・
・・・・・冷却媒体出口、１１・・・・・・分散メディ
ア投入口。
Claims (1)
- １ ミルベース導入口及び製品出口を有しており該導入
口より連続的に供給されるミルベースを該出口へ向つて
徐々に進行せしめる横架した内筒容器；該容器外周壁部
に設置した冷却用ジャケット；該容器の中心部に設置し
た回転棒；該回転棒に取付けられた攪拌部材；及び該容
器内に装填した分散メディアからなる練合分散機におい
て、前記容器を該導入口から該出口に向つて複数の室に
分割しかつ該ミルベースの通過を可能にする網目状構造
の隔壁が設けられていること、該各室内には該出口に近
い室程小さい比重及び径の分散メディアが装填されてい
ること、及び該各室内に該攪拌部材が少くとも一個設け
られていることを特徴とする練合分散機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57036281A JPS5946663B2 (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | 練合分散機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57036281A JPS5946663B2 (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | 練合分散機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58153529A JPS58153529A (ja) | 1983-09-12 |
| JPS5946663B2 true JPS5946663B2 (ja) | 1984-11-14 |
Family
ID=12465395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57036281A Expired JPS5946663B2 (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | 練合分散機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5946663B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59147651A (ja) * | 1983-02-10 | 1984-08-24 | ユ−ニユアン、プラセス、インタナシヤナル、インコ−パレイテイド | 媒質かきまぜ型粉砕装置 |
| JPS60115546U (ja) * | 1984-01-10 | 1985-08-05 | 三井三池化工機株式会社 | 粉砕機 |
| DE3716295A1 (de) * | 1987-05-15 | 1988-11-24 | Fryma Maschinenbau Gmbh | Spalt-kugelmuehle zum kontinuierlichen feinzerkleinern, insbesondere aufschliessen von mikroorganismen und dispergieren von feststoffen in fluessigkeit |
| JP2655016B2 (ja) * | 1991-02-22 | 1997-09-17 | 宇部興産株式会社 | 媒体撹拌ミル |
| JP2655017B2 (ja) * | 1991-03-01 | 1997-09-17 | 宇部興産株式会社 | 媒体撹拌ミル |
| JPH06134271A (ja) * | 1992-09-11 | 1994-05-17 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 連続式分散装置 |
-
1982
- 1982-03-08 JP JP57036281A patent/JPS5946663B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58153529A (ja) | 1983-09-12 |
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