JPH07183075A - リード線付きブラシの圧縮成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】この発明は粉体の圧縮方向と直交する方向にリ
ード線が設けられたブラシを自動で成形するためのリー
ド線付きブラシの圧縮成形装置を提供することにある。 【構成】 可動ダイ２２Ｘと固定ダイ２２Ｙとに分割さ
れこれらの接合面間に粉体が供給される成形室２２ａが
形成されたダイ２２と、成形室に供給された粉体を圧縮
してブラシを成形する上下一対のパンチ２６、３１と、
可動ダイをブラシの圧縮方向に沿って駆動する上下駆動
シリンダ４７と、上記固定ダイに上記ブラシの圧縮方向
と直交する方向に沿って形成され先端が上記成形室に連
通したスライド孔５４と、パイプ状をなし上記スライド
孔にスライド自在に設けられるとともにその内部にリー
ド線が挿通されるガイド管５６と、上記可動ダイが上記
第１の駆動手段によって下降方向に駆動され上記成形室
で成形されたブラシが露出したときに上記ガイド管を上
記リード線とともに先端が上記成形室に突出する方向へ
駆動する離型シリンダ６４とを具備したことを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は粉体を圧縮してリード
線付きのブラシを成形する圧縮成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】たとえば、電動機などには、その部品の
１つにカーボンからなる粉体を圧縮して成形されるブラ
シが用いられる。このブラシには、ブラシを介して電動
機のロータへ給電するためのリード線が設けられる。

【０００３】このようなリード線付きのブラシには、電
動機の種類などによって要求される性能が異なり、たと
えばブラシの圧縮方向とリード線の導出方向とにおいて
は、上記リード線がブラシの圧縮方向に沿う方向に導出
された構造が要求される場合や圧縮方向と直交する方向
に導出された構造が要求される場合がある。

【０００４】上記ブラシは、通常、ダイに形成された成
形室に粉体を供給し、その粉体を上下一対のパンチによ
って圧縮することで成形される。そのため、ブラシの圧
縮方向に沿う方向にリードを設ける場合、上側のパンチ
にリード線を通す通孔を穿設しておき、その通孔からリ
ード線の先端部を成形室に突出させておき、その状態で
成形室に供給された粉体を圧縮成形すれば、リード線を
ブラシの圧縮方向に沿って設けることができる。

【０００５】しかも、成形後には下パンチを成形時より
も上昇させることで、そのブラシをリード線とともに変
位させて離型し、取り出すことが可能となる。つまり、
ブラシの圧縮方向とリード線の方向とが同一方向である
ことで、成形後の離型も容易に行うことができる。

【０００６】しかしながら、リード線がブラシの圧縮方
向と直交する方向に設けられる場合には、リード線の先
端部を成形室の側方からその成形室へ導入しなければな
らないから、前者の場合のように上パンチを利用してリ
ード線を成形室へ導入するということができない。

【０００７】そのため、そのような場合には、成形室が
形成されたダイに、上記ブラシの圧縮方向と直交する方
向に沿ってリード線を通すことができる通孔を穿設し、
その通孔からリード線の先端部を上記成形室へ突出させ
ておくということが考えられる。

【０００８】しかしながら、そのような構成によると、
一対のパンチの移動方向とリード線を上記成形室へ導入
する方向とが直交しているから、下パンチあるいは上パ
ンチを利用して成形されたブラシを離型させ、成形室か
ら取り出すということができなくなる。

【０００９】そこで、従来、ブラシの圧縮方向とリード
線の導出方向とが直交する場合、図７（ａ）〜（ｄ）に
示すような製造工程が採用されていた。つまり、同図
（ａ）に示すように粉体を成形室で矢印方向に圧縮して
ブラシ１を成形したならば、同図（ｂ）に示すように上
記ブラシ１の側面にキリ２によってリード線３よりも大
径な埋設孔４を形成する。

【００１０】ついで、同図（ｃ）に示すように上記埋設
孔４にリード線３の端部を挿入したならば、リード線３
と埋設孔４との隙間に粉体Ｐを充填する。そして、この
粉体Ｐを管状のパンチ５によって圧縮し、リード線３を
ブラシ１と一体化することで、同図（ｄ）に示すように
圧縮方向と直交する方向にリード線３が設けられたブラ
シ１を形成するようにしている。

【００１１】しかしながら、このようにしてブラシ１を
製造する場合、その製造工程のうち、リード線３の接続
作業が手作業となるか、リード線取付け機で後工程で取
付けるため、生産性の低下を招いたり、品質のバラツキ
を招くなどのことがあった。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】このように、ブラシの
圧縮方向に対してリード線が直交する方向に設けられる
場合、その製造工程の自動化ができなかったので、生産
性の低下や品質の低下を招くということがあった。

【００１３】この発明は上記事情に基づきなされたもの
で、その目的とするところは、ブラシの圧縮方向に対し
てリード線が直交する方向に設けられる場合、成形され
たブラシの離型や取り出しを自動化することが可能なリ
ード線付きブラシの圧縮成形装置を提供することにあ
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
にこの発明は、粉体を圧縮するとともにその圧縮方向と
直交する方向にリード線が設けられたブラシを成形する
圧縮成形装置において、可動ダイと固定ダイとに分割さ
れこれらの接合面間に上記粉体が供給される成形室が形
成されたダイと、上記成形室に供給された粉体を圧縮し
て上記ブラシを成形する上下一対のパンチと、上記可動
ダイを上記ブラシの圧縮方向に沿って駆動する第１の駆
動手段と、上記固定ダイに上記ブラシの圧縮方向と直交
する方向に沿って形成され先端が上記成形室に連通した
スライド孔と、パイプ状をなし上記スライド孔にスライ
ド自在に設けられるとともにその内部にリード線が挿通
されるガイド管と、上記可動ダイが上記第１の駆動手段
によって下降方向に駆動され上記成形室で成形されたブ
ラシが露出したときに上記ガイド管を上記リード線とと
もに先端が上記成形室に突出する方向へ駆動する第２の
駆動手段とを具備したことを特徴とする。

【００１５】

【作用】上記構成によれば、可動ダイを下降方向に駆動
し、ガイド管をその先端が成形室に突出する方向に駆動
することで、圧縮成形されたブラシをその圧縮方向と直
交するリード線の方向に沿って離型させ、取り出すこと
が可能となる。

【００１６】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面を参照して説
明する。

【００１７】図１乃至図６はこの発明の一実施例を示
し、図４は圧縮成形装置の全体的概略図である。この装
置は本体１１を有する。この本体１１は箱形状のベース
部１１ａと、このベース部１１ａに立設されたフレーム
部１１ｂとからなる。

【００１８】上記フレーム部１１ｂには上下方向に沿っ
て主軸１２が設けられている。この主軸１２の上端と下
端とにはそれぞれ上部カム体１３と下部カム体１４とが
一体的に嵌着されている。各カム体１３、１４には周方
向に１８０度ずれてそれぞれ２つの上死点と下死点が対
応して形成されたカム面１３ａ、１４ａを有する。これ
らカム体１３、１４は上記フレーム部１１ｂの上下内面
に設けられた軸受体１５によってそれぞれスラスト方向
とラジアル方向とに回転自在に支持されている。

【００１９】上記主軸１２の下端部は上記ベース部１１
ａ内に突出し、その突出端にはウオームホイール１６が
嵌着されている。このウオームホイール１６にはウオー
ム１７が噛合している。このウオーム１７は駆動源１８
の駆動軸１８ａに嵌着されている。したがって、上記駆
動源１８によって上記ウオーム１７が回転駆動されれ
ば、その回転がウオームホイール１６を介して主軸１２
に伝達されるようになっている。

【００２０】上記フレーム部１１ｂの中途部には矩形状
の中間盤体２１が水平に架設されている。この中間盤体
２１の中心部には上記主軸１２が貫通する通孔２１ａが
形成され、また主軸１２の周囲には周方向に１８０度離
間して２組のダイ２２が設けられている。各ダイ２２に
は後述するごとくカーボンなどの粉体Ｐが供給される成
形室２２ａが形成されている。

【００２１】各ダイ２２の上方には、上ラム２３がフレ
ーム部１１ｂの内面に設けられた上支持部２４に上下方
向にスライド自在に設けられ、ばね２５によって上昇方
向に付勢されている。上記上ラム２３には、下端面に上
パンチ２６が取着され、上部に上ラムロール２７がラム
軸２８によって回転自在に設けられている。この上ラム
ロール２７は上記上部カム体１３のカム面１３ａに上記
ばね２５の付勢力によって当接している。

【００２２】したがって、上記上部カム体１３が主軸１
２とともに回転すれば、上記上ラム２３および上パンチ
２６が上記カム面１３ａの形状に応じて上下駆動される
ようになっている。上部カム体１３が１回転すること
で、上下方向に２往復するようになっている。

【００２３】各ダイ２２の下方には、下ラム２７がフレ
ーム部１１ｂの内面に設けられた下支持部２８に上下方
向にスライド自在に設けられ、ばね２９によって下降方
向に付勢されている。上記下ラム２７には、上端面に下
パンチ３１が取着され、下端部に下ラムロール３２がラ
ム軸３３によって回転自在に設けられている。この下ラ
ムロール３２は上記下部カム体１４のカム面１４ａに上
記ばね２９の付勢力によって当接している。

【００２４】それによって、主軸１２が１回転すれば、
上記下ラム２７および下パンチ３１は上記下部カム体１
４のカム面１４ａによって上下方向に２往復駆動される
ようになっている。

【００２５】なお、上下一対のパンチ２６、３１は、後
述するごとく多少動きは異なるものの、ほぼ同期して上
下方向に駆動され、それによって成形室２２ａに供給さ
れた粉体Ｐを圧縮成形するようになっている。つまり、
上パンチ２６が下降方向に駆動されるときには下パンチ
３１は上昇方向に駆動されるようになっている。

【００２６】上記フレーム部１１ｂの上記中間盤体２１
よりも上方の部分には、各ダイ２２と対応して粉体Ｐが
収容された一対のホッパ３５が設けられている。各ホッ
パ３５の下端には可撓性のチューブ３６の一端が接続さ
れている。このチューブ３６の他端は、図４に示すよう
に上記中間盤体２１の上面にスライド自在に設けられた
カバー状のフィーダ３７に接続されている。このフィー
ダ３７は上記ダイ２２に形成された成形室２２ａの方向
に向かってスライド自在となっている。

【００２７】上記フィーダ３７には、図４に示すように
下端を上記フレーム部１１ｂの下部に枢着したレバー３
８の上端が自在ジョイント３９を介して連結されてい
る。このレバー３８の中途部にはカムフォロア４１が回
転軸線を垂直にして設けられている。このカムフロア４
１は上記レバー３８がばね４２によって付勢されること
で、上記下部カム体１４の外周面に当接している。この
下部カム体１４の外周面には周方向に１８０度の間隔で
一対の供給カム４３が突設されている。

【００２８】上記供給カム４３は上記上パンチ２６と下
パンチ３１との上下動に連動して上記レバー３８を回動
させ、それによって適時に上記フィーダ３７をダイ２２
の上方へスライドさせ、その成形室２２ａに粉体Ｐを供
給するようになっている。つまり、後述するごとく上パ
ンチ２６が上昇したときにフィーダ３７がレバー３８に
よって前進方向に駆動され、ついで上記下パンチ３１が
下降することで粉体Ｐが吸引力されるごとく成形室２２
ａに供給されるようになっている。

【００２９】上記ダイ２２は図１と図２に示すように可
動ダイ２２Ｘと固定ダイ２２Ｙとに分割されている。固
定ダイ２２Ｙは上記中間盤体２１の上面に固定され、上
記可動ダイ２２Ｘは上記中間盤体２１に設けられたガイ
ド部材４６に沿って上下方向にスライド自在となってい
る。

【００３０】上記可動ダイ２２Ｘと固定ダイ２２Ｙとは
一側面を接合させていて、それらの接合面間には上記成
形室２２ａが形成されている。つまり、成形室２２ａ
は、可動ダイ２２Ｘにその一側面に開放した凹溝を厚さ
方向全長にわたって形成し、この凹溝の開放した側面を
上記固定ダイ２２Ｙの一側面で閉塞することで形成され
ている。

【００３１】上記成形室２２ａで後述するごとく粉体Ｐ
を圧縮成形するとき、上記可動ダイ２２Ｘは図１に示す
ように、型押しシリンダ４０によって固定ダイ２２Ｙの
方向へ押圧される。つまり、型押しシリンダ４０のロッ
ド４０ａの先端には複数のリンク５０ａを介して加圧体
５０ｂが連結されていて、上記ロッド４０ａが突出方向
に駆動されることで、上記加圧体５０ｂがガイド部材４
６に形成された開口部４６ａからその内部へ突出し、上
記可動ダイ２２Ｘを押圧するようになっている。

【００３２】上記可動ダイ２２Ｘの下面には上下駆動シ
リンダ４７のロッド４７ａが連結され、この上下駆動シ
リンダ４７によって上記可動ダイ２２Ｘが上下方向に駆
動されるようになっている。

【００３３】図１と図２に示すように一対の可動ダイ２
２Ｘの下面にはアーム４８の一端部が連結されている。
このアーム４８の他端部には支軸４９が立設されてい
る。一対の支軸４９の上端は上記可動ダイ２２Ｘの上面
よりも上方に位置し、これらの上端には帯状プレート５
１が架設されている。この帯状プレート５１の両端部上
面には図３に示すようにそれぞれクランプシリンダ５２
の一端部が枢着されている。このクランプシリンダ５２
のロッド５２ａには取り出しクランパ５３が設けられて
いる。したがって、この取り出しクランパ５３は上記上
下駆動シリンダ４７によって可動ダイ２２Ｘと一体的に
上下方向に駆動されるようになっている。

【００３４】図３に示すように上記帯状プレート５１に
は排出用シリンダ６０が枢着され、そのロッド６０ａは
上記クランパシリンダ５２の側部に枢着されている。上
記排出用シリンダ６０のロッド６０ａが突出方向に駆動
されれば、上記クランパシリンダ５２は一端を支点とし
て矢印方向へ回動し、その先端に設けられた取り出しク
ランパ５３が可動ダイ２２Ｘの上方に位置する状態から
図示しない排出シュートの上方に位置するよう回動駆動
される。

【００３５】上記固定ダイ２２Ｙには一端を上記成形室
２２ａに直交する状態で連通させたスライド孔５４が穿
設されている。このスライド孔５４にはボビン５５ａか
ら導出されたリード線５５が挿通されるガイド管５６が
スライド自在に設けられている。このガイド管５６の後
端には線クランパ５７が一体的に設けられている。この
線クランパ５７は収容体５８を有し、この収容体５８の
外壁にはエアシリンダ５９が設けられている。このエア
シリンダ５９のロッド５９ａは上記収容体５８内に突出
し、その先端には可動部材６１が取着されている。

【００３６】上記収容体５８内には上記可動部材６１と
対向して固定部材６２が設けられている。これら可動部
材６１と固定部材６２との間に上記リード線５５が挿通
されている。したがって、上記可動部材６１が駆動され
れば、上記リード線５５が上記固定部材６２とで挟持さ
れる。つまり、リード線５５とガイド管５６とが一体的
に結合される。

【００３７】図３に示すように、上記一対の線クランパ
５７は可動アーム６３の両端部上面に矢印で示す方向に
スライド自在に設けられている。この可動アーム６３の
両端部にはそれぞれ離型シリンダ６４が配設されてい
る。各離型シリンダ６４のロッド６４ａは上記線クラン
パ５７に連結されている。

【００３８】したがって、上記離型シリンダ６４のロッ
ド６４ａが突出方向に駆動されると、それに線クランパ
５７とガイド管５６とが連動するから、そのガイド管５
６の先端が固定ダイ２２Ｙの一側面から成形室２２ａ内
へ突出する。それによって、上記成形室２２ａで成形さ
れたブラシＢを後述するごとく固定ダイ２２Ｙから離型
させることができるようになっている。

【００３９】上記可動アーム６３の中途部には取付け部
材７０が設けられている。この取付け部材７０には、図
１乃至図３に示すように上記中間盤体２１にスライド自
在に設けられた引き戻しシリンダ６５のロッド６５ａに
連結されているとともに、カムフォロア６６が回転自在
に設けられている。

【００４０】上記引き戻しシリンダ６５はばね６７によ
って矢印で示す前進方向に付勢されている。それによっ
て、引き戻しシリンダ６５を介して上記可動アーム６３
が付勢され、上記取付け部材６４に設けられた上記カム
フォロア６６が上記主軸１２に設けられたタイミングカ
ム６８に当接するようになっている。

【００４１】上記引き戻しシリンダ６５のロッド６５ａ
が上記ばね６７の付勢力に抗して後退方向に駆動される
と、そのロッド６５ａの後端がストッパ６９に当接する
後退位置で位置決めされる。

【００４２】上記タイミングカム６８は上記主軸１２の
外周面に２つの凸部６８ａが形成されてなり、この凸部
６８ａによってオンーオフされるリミットスイッチ７１
によって上記主軸１２を駆動する駆動源１８が所定のタ
イミングで停止させられるようになっている。なお、上
記駆動源１８は、上下駆動シリンダ４７が可動ダイ２２
Ｘを上昇させ終わったときに、そのことを検出する図示
しないリミットスイッチからの検出信号で作動が再開さ
れるようになっている。

【００４３】一方、一対の上記ダイ２２の上方には、そ
れぞれ切断シリンダ７２が斜め下方に向かって配設され
ている。この切断シリンダ７２のロッド７２ａにはカッ
タ７３が設けられている。このカッタ７３は上記ロッド
７２ａが前進限まで駆動されたときに作動して後述する
ごとくリード線５５を切断するようになっている。

【００４４】つぎに、上記構成の装置によってブラシＢ
を成形する手順を図５（ａ）〜（ｃ）と図６（ｄ）〜
（ｆ）を参照しながら説明する。

【００４５】主軸１２とともに上部カム体１３と下部カ
ム体１４とを回転させることで、上パンチ２６が上昇
し、下パンチ３１が下降すると、レバー３８が図４に矢
印で示す方向へ回動してフィーダ３７がダイ２２の成形
室２２ａを覆う位置まで駆動される。その状態で図５
（ａ）に示すように下パンチ３１が下降方向へ駆動され
ることで、上記フィーダ３７から粉体Ｐが成形室２２ａ
に吸引されるごとく供給される。このとき、リード線５
５の先端はガイド管５６の先端から所定寸法突出してい
るが、このリード線５５の先端は固定ダイ２２Ｙの側面
から突出しない状態、つまり成形室２２ａに突出しない
状態に位置決めされている。

【００４６】粉体Ｐの供給が終了すると、上記レバー３
８は逆方向に回動し、フィーダ３７を後退位置へスライ
ドさせたのち、図５（ｂ）に矢印で示すようにガイド管
５６が先端を固定ダイ２２Ｙの一側面と面一になるまで
前進方向へ駆動される。それによって、リード線５５の
先端部が成形室２２ａに突出する。

【００４７】つまり、主軸１２が図３に矢印で示す方向
に回転することで、可動アーム６３に設けられたカムフ
ォロア６６がタイミングカム６８の凸部６８ａから外れ
ることで、上記可動アーム６３が引き戻しシリンダ６５
を付勢したばね６７の付勢力によって前進方向へスライ
ドする。

【００４８】それによって、ガイド管５６が前進方向へ
スライドするから、線クランパ５７がリード線５５を挟
持した状態にあれば、これらは一体に前進し、上述した
ごとくリード線５５の先端部が成形室２２ａに突出する
ことになる。

【００４９】ついで、主軸１２の回転にともない、図５
（ｃ）に示すように上パンチ２６が下降し、下パンチ３
１が上昇することで、これら一対のそれぞれのパンチに
よって成形室２２ａに供給された粉体Ｐが圧縮成形され
る。

【００５０】粉体Ｐの圧縮成形が終了すると、主軸１２
の回転によって図６（ｄ）に示すように上パンチ２６が
上昇し、下パンチ３１が下降したのち、リミットスイッ
チ７１がタイミングカム６８の凸部６８ａによってオン
となり、その信号で主軸１２の回転が停止する。それと
同時に、線クランパ５７によるリード線５５の挟持状態
が開放される。

【００５１】また、主軸１２の回転が停止した時点で、
カムフォロア６６が供給カム６８の凸部６８ａに乗り上
げ、可動アーム６３がわずかに後退するが、そのときに
は線クランパ５７が開放状態にあるから、ガイド管５６
だけが後退し、リード線５５は後退しない。したがっ
て、成形室２２ａで圧縮成形された成形品である、ブラ
シＢから上記リード線５５が引き抜かれることがない。

【００５２】このように、主軸１２の回転が停止する
と、図６（ｄ）に示すように上下駆動シリンダ４７が作
動して可動ダイ２２Ｘが下降方向へ駆動され、成形され
たブラシＢの上記可動ダイ２２Ｘによって覆われていた
部分が露出するとともに、上記可動ダイ２２Ｘの下降に
連動して帯状プレート５１とともにクランパシリンダ５
２が下降し、取り出しクランパ５３が上記ブラシＢに対
向位置する。

【００５３】この状態で離型シリンダ６４が作動してガ
イド管５６をわずかに前進方向へ駆動しする。それによ
って、ブラシＢがガイド管５６とともに変位するから、
そのブラシＢが図６（ｄ）に鎖線で示すように固定シリ
ンダ２２Ｙの一側面から剥離される。つまり、ブラシＢ
は離型される。

【００５４】ブラシＢが離型されると、図６（ｅ）に示
すようにクランプシリンダ５２が作動して取り出しクラ
ンパ５３が前進方向へ駆動されて上記ブラシＢを挟持
し、ついで後退方向へ駆動される。上記線クランパ５７
によるリード線５５の挟持状態は開放されているから、
上記取り出しクランパ５３がブラシＢを挟持した状態で
後退することで、リード線５５が上記ガイド管５６から
引き出される。

【００５５】上記取り出しクランパ５３が後退すると、
切断シリンダ７２が作動してカッタ７３が下降し、上記
ガイド管５６から引き出されたリード線５５を所定の長
さで切断する。それによって、粉体Ｐの圧縮成形方向に
対して直交する方向にリード線５５が設けられたブラシ
Ｂが形成される。

【００５６】上記カッタ７３によってリード線５５が切
断されると、排出用シリンダ６０が作動して上記クラン
プシリンダ５２を回動させ、その取り出しクランパ５３
を図示しない排出シュート上に位置させる。その状態で
上記取り出しクランパ５３が開放され、ブラシＢが落下
する。

【００５７】上記ブラシＢの排出と同時に引き戻しシリ
ンダ６５のロッド６５ａがストッパ６９に当接するまで
後退方向に駆動され、それによってガイド管５６から図
６（ｅ）に示すようにＬ1 の長さで突出したリード線５
５が図６（ｆ）に示すように長さＬ2 まで引き戻され
る。

【００５８】ついで、線クランパ５７がリード線５５を
クランプした状態で離型シリンダ６４のロッド６４ａが
後退方向に駆動される。それによって、図６（ｆ）に示
すようにガイド管５６およびこのガイド管５６からわず
かに突出したリード線５５の先端が固定ダイ２２Ｙのス
ライド孔５４に没入する。

【００５９】この状態で上下駆動シリンダ４７が作動
し、図６（ｆ）に示すように可動ダイ２２Ｘが上昇方向
に駆動されて固定ダイ２２Ｙとで成形室２２ａを形成す
るととに、下パンチ３１が下部カム体１４によって上昇
方向に駆動される。

【００６０】上記可動ダイ２２Ｘが上昇限まで駆動され
ると、その状態を検知した図示しないリミットスイッチ
からの信号で主軸１２を駆動する駆動源１８が再び作動
し、それによってフィーダ３７が上記成形室２２ａを覆
う位置までスライドする。

【００６１】上記フィーダ３７がスライドしたのち、上
記下パンチ３１が図６（ｆ）の状態から図５（ａ）の状
態へ下降することで、上記成形室２２ａに粉体Ｐが吸引
されるごとく供給され、上述した工程が繰り返される。
それによって、粉体Ｐの圧縮方向と直交する方向にリー
ド線５５が設けられたブラシＢを、次々と自動で生産す
ることができる。

【００６２】

【発明の効果】以上述べたようにこの発明は、粉体を圧
縮成形するダイを、可動ダイと固定ダイとに分割し、こ
れらの接合面間に上記粉体が供給される成形室を形成
し、上記固定ダイに上記ブラシの圧縮方向と直交する方
向に沿うスライド孔を上記成形室に連通して形成し、こ
のスライド孔にリード線が挿通されたガイド管をスライ
ド自在に設け、上記成形室にリード線を突出させた状態
で粉体を圧縮してブラシを成形し、ついで可動ダイを下
降方向へ駆動したのち、上記ガイド管の先端を上記成形
室へ突出させることで、上記ブラシを離型させるように
した。

【００６３】したがって、粉体の圧縮方向とリード線の
導出方向とが直交するブラシを成形するに際し、その成
形工程を自動化することができる。しかも、ガイド管は
リード線のガイドだけでなく、成形されたブラシの離型
用としても利用でき、離型専用の部品を必要としないか
ら、構成の簡略化が計れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す可動ダイが上昇した
状態の縦断面図。

【図２】同じく可動ダイが下降した状態の縦断面図。

【図３】同じく一対のダイの配置状態を示す概略的平面
図。

【図４】同じく装置全体の半断面正面図。

【図５】同じくブラシの成形工程の一部分の工程の説明
図。

【図６】同じくブラシの成形工程の残りの部分の工程の
説明図。

【図７】粉体の圧縮方向とリードの導出方向とが直交す
る従来のブラシの製造工程の説明図。

【符号の説明】

２２…ダイ、２２Ｘ…可動ダイ、２２Ｙ…固定ダイ、２
２ａ…成形室、２６…上パンチ、３１…下パンチ、４７
…上下駆動シリンダ（第１の駆動手段）、５４…スライ
ド孔、５６…ガイド管、６４…離型シリンダ（第２の駆
動手段）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉体を圧縮するとともにその圧縮方向と
   直交する方向にリード線が設けられたブラシを成形する
   圧縮成形装置において、 可動ダイと固定ダイとに分割されこれらの接合面間に上
   記粉体が供給される成形室が形成されたダイと、上記成
   形室に供給された粉体を圧縮して上記ブラシを成形する
   上下一対のパンチと、上記可動ダイを上記ブラシの圧縮
   方向に沿って駆動する第１の駆動手段と、上記固定ダイ
   に上記ブラシの圧縮方向と直交する方向に沿って形成さ
   れ先端が上記成形室に連通したスライド孔と、パイプ状
   をなし上記スライド孔にスライド自在に設けられるとと
   もにその内部にリード線が挿通されるガイド管と、上記
   可動ダイが上記第１の駆動手段によって下降方向に駆動
   され上記成形室で成形されたブラシが露出したときに上
   記ガイド管を上記リード線とともに先端が上記成形室に
   突出する方向へ駆動する第２の駆動手段とを具備したこ
   とを特徴とするリード線付きブラシの圧縮成形装置。