JPH07183043A - 燃料電池発電設備 - Google Patents
燃料電池発電設備Info
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- JPH07183043A JPH07183043A JP5345569A JP34556993A JPH07183043A JP H07183043 A JPH07183043 A JP H07183043A JP 5345569 A JP5345569 A JP 5345569A JP 34556993 A JP34556993 A JP 34556993A JP H07183043 A JPH07183043 A JP H07183043A
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- carbon monoxide
- fuel cell
- cell power
- container
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/06—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues
- H01M8/0606—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants
- H01M8/0612—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants from carbon-containing material
- H01M8/0625—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants from carbon-containing material in a modular combined reactor/fuel cell structure
- H01M8/0631—Reactor construction specially adapted for combination reactor/fuel cell
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【構成】一酸化炭素変成器１０は、同心二重の円筒内壁
１６ａと円筒外壁１６ｂによって形成される両壁の間に
触媒粒子を充填した触媒層１１を形成し、脱硫器１７
は、同心二重の円筒外壁２０と脱硫器出口配管２４とに
よって形成される両壁の間に触媒層を設けてこれに触媒
を充填している。円筒内壁１６ａの内側および円筒外壁
１６ｂの外側には、触媒層１１を加熱する加熱用ヒータ
１４ａ，１４ｂが巻かれ、その内側と外側には断熱保温
材１５を設けて一酸化炭素変成器１０全体を保温してい
る。 【効果】放熱量を減少させ、熱効率を向上させ、短時間
で起動させる。
１６ａと円筒外壁１６ｂによって形成される両壁の間に
触媒粒子を充填した触媒層１１を形成し、脱硫器１７
は、同心二重の円筒外壁２０と脱硫器出口配管２４とに
よって形成される両壁の間に触媒層を設けてこれに触媒
を充填している。円筒内壁１６ａの内側および円筒外壁
１６ｂの外側には、触媒層１１を加熱する加熱用ヒータ
１４ａ，１４ｂが巻かれ、その内側と外側には断熱保温
材１５を設けて一酸化炭素変成器１０全体を保温してい
る。 【効果】放熱量を減少させ、熱効率を向上させ、短時間
で起動させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、燃料ガスに含まれる硫
黄分を除去する脱硫器と一酸化炭素変成器との熱効率を
向上させ、起動時間の短縮を図るに好適な燃料電池発電
設備に関する。
黄分を除去する脱硫器と一酸化炭素変成器との熱効率を
向上させ、起動時間の短縮を図るに好適な燃料電池発電
設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】燃料電池発電設備は、都市ガス、プロパ
ンガス等の燃料の有している化学エネルギーを電気エネ
ルギーに変換するもので、燃料電池本体および都市ガス
やプロパンガス等の燃料から水素を生成する設備、燃料
電池本体で発電される直流出力を交流に変換する設備、
燃料電池本体の動作や水素生成に適した温度に作動ガス
の温度を保つための熱交換器等により構成されている。
ンガス等の燃料の有している化学エネルギーを電気エネ
ルギーに変換するもので、燃料電池本体および都市ガス
やプロパンガス等の燃料から水素を生成する設備、燃料
電池本体で発電される直流出力を交流に変換する設備、
燃料電池本体の動作や水素生成に適した温度に作動ガス
の温度を保つための熱交換器等により構成されている。
【０００３】ここで、燃料電池発電設備を図４の系統図
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【０００４】同図において、１は燃料極１ａ、冷却極１
ｂ、空気極１ｃを備えた燃料電池本体、２は一酸化炭素
変成器、３は改質器、４は脱硫器、５は熱交換器、６は
エジェクターである。
ｂ、空気極１ｃを備えた燃料電池本体、２は一酸化炭素
変成器、３は改質器、４は脱硫器、５は熱交換器、６は
エジェクターである。
【０００５】改質器３は、都市ガスなどの燃料より燃料
電池に必要な水素を生成する設備であり、内部に充填さ
れた触媒の作用により燃料を次の式（１）に示す反応で
水素に変換する。
電池に必要な水素を生成する設備であり、内部に充填さ
れた触媒の作用により燃料を次の式（１）に示す反応で
水素に変換する。
【０００６】
【数１】
【０００７】上記式（１）から分かるように、改質器３
の出口ガスは燃料電池本体１の被毒成分である一酸化炭
素を多量に含んでいる。これを除去するために改質器３
の下流側に一酸化炭素変成器２を設置している。一酸化
炭素変成器２の中には、一酸化炭素変成触媒が充填され
ており、その触媒層で次の式（２）に示すシフト反応が
行われ、一酸化炭素変成器２の出口で一酸化炭素を低下
させると、同時に水素を生成させることができる。
の出口ガスは燃料電池本体１の被毒成分である一酸化炭
素を多量に含んでいる。これを除去するために改質器３
の下流側に一酸化炭素変成器２を設置している。一酸化
炭素変成器２の中には、一酸化炭素変成触媒が充填され
ており、その触媒層で次の式（２）に示すシフト反応が
行われ、一酸化炭素変成器２の出口で一酸化炭素を低下
させると、同時に水素を生成させることができる。
【０００８】
【数２】
【０００９】上記２つの式（１）と（２）の反応は、可
逆反応なので右方向の反応と同時に左方向の反応も進行
している。その反応の度合いは混合ガスの反応速度およ
び化学平衡値によって決まる。改質ガスは水素を主成分
として次に示す混合ガスとなっている。
逆反応なので右方向の反応と同時に左方向の反応も進行
している。その反応の度合いは混合ガスの反応速度およ
び化学平衡値によって決まる。改質ガスは水素を主成分
として次に示す混合ガスとなっている。
【００１０】
【数３】
【００１１】ところで、電池の電極は白金触媒などの貴
金属触媒が使用されているため、改質ガスに含まれてい
る炭素により被毒され活性が低下する。このため燃料電
池本体１に入る改質ガスま炭素量を１．０％以下にする
必要がある。
金属触媒が使用されているため、改質ガスに含まれてい
る炭素により被毒され活性が低下する。このため燃料電
池本体１に入る改質ガスま炭素量を１．０％以下にする
必要がある。
【００１２】ところで、改質器での反応および一酸化炭
素変成器での反応では燃料中に水蒸気を添加して反応を
行わせている。燃料により水蒸気量は異なるが理論量よ
り多く燃料のモル量で３〜４倍の量の水蒸気を添加する
のが通例である（燃料と水蒸気量の比はＳ／Ｃと呼ば
れ、Ｓ／Ｃ＝３〜４にしている）。
素変成器での反応では燃料中に水蒸気を添加して反応を
行わせている。燃料により水蒸気量は異なるが理論量よ
り多く燃料のモル量で３〜４倍の量の水蒸気を添加する
のが通例である（燃料と水蒸気量の比はＳ／Ｃと呼ば
れ、Ｓ／Ｃ＝３〜４にしている）。
【００１３】また、燃料ガスである都市ガス、プロパン
ガスの中には、付臭剤として硫黄分が含まれている。こ
の硫黄分はそのまま改質器に入れると改質器の触媒が硫
黄により被毒され活性が低下してしまうので脱硫器４で
硫黄分を除去する。
ガスの中には、付臭剤として硫黄分が含まれている。こ
の硫黄分はそのまま改質器に入れると改質器の触媒が硫
黄により被毒され活性が低下してしまうので脱硫器４で
硫黄分を除去する。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の脱硫
器４と一酸化炭素変成器２では、放熱が大きくて熱効率
が悪く、このために、起動時に所定温度まで加熱するま
で時間を要し起動が遅くなるという問題があった。
器４と一酸化炭素変成器２では、放熱が大きくて熱効率
が悪く、このために、起動時に所定温度まで加熱するま
で時間を要し起動が遅くなるという問題があった。
【００１５】すなわち、脱硫器４の触媒と一酸化炭素変
成器２の触媒はいずれも所定の温度に上げなければなら
ず、特に、起動時、また、低負荷運転時には両触媒共、
加熱用ヒータによって温度を上昇させている。この場
合、あまり高い温度にすると、触媒が速く劣化する等の
問題があって、常に、脱硫器４と一酸化炭素変成器２の
各々の触媒は一定の温度範囲に保つ必要があり、従来、
同心二重構造の円筒に脱硫器４と一酸化炭素変成器２を
収納するものが提案されている。
成器２の触媒はいずれも所定の温度に上げなければなら
ず、特に、起動時、また、低負荷運転時には両触媒共、
加熱用ヒータによって温度を上昇させている。この場
合、あまり高い温度にすると、触媒が速く劣化する等の
問題があって、常に、脱硫器４と一酸化炭素変成器２の
各々の触媒は一定の温度範囲に保つ必要があり、従来、
同心二重構造の円筒に脱硫器４と一酸化炭素変成器２を
収納するものが提案されている。
【００１６】ところが、従来の脱硫器４および一酸化炭
素変成器２の周辺には、保温剤を巻くが、放熱量が相当
量あり、その分を加熱しなければならず熱効率が悪かっ
た。
素変成器２の周辺には、保温剤を巻くが、放熱量が相当
量あり、その分を加熱しなければならず熱効率が悪かっ
た。
【００１７】また、起動時には短時間で所定温度まで加
熱することが困難であった。
熱することが困難であった。
【００１８】加熱用ヒータは、棒状の電気ヒータを保護
管に入れて触媒層に挿入していたが、触媒層を均一に早
く加熱することができなかった。
管に入れて触媒層に挿入していたが、触媒層を均一に早
く加熱することができなかった。
【００１９】そこで、本発明は、上記問題を解決するた
めになされてもので、放熱量の少ない脱硫器と一酸化炭
素変成器とを設け、短時間で起動する熱効率のよい燃料
電池発電設備を提供することを目的とする。
めになされてもので、放熱量の少ない脱硫器と一酸化炭
素変成器とを設け、短時間で起動する熱効率のよい燃料
電池発電設備を提供することを目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】本発明は、燃料ガスから
硫黄分を除去する脱硫器と、水素を生成する改質器と、
一酸化炭素と水蒸気と水素と二酸化炭素に変える一酸化
炭素変成器と、燃料電池本体を含む燃料電池発電設備に
おいて、同心二重の円筒容器を設け、この円筒容器の内
側容器に脱硫器を収納する一方、外側容器に一酸化炭素
変成器を収納すると共に、間隙に保温材を充填し、か
つ、外側容器と内側容器との相対向する両側壁に加熱用
ヒータを取り付けるようにしたものである。
硫黄分を除去する脱硫器と、水素を生成する改質器と、
一酸化炭素と水蒸気と水素と二酸化炭素に変える一酸化
炭素変成器と、燃料電池本体を含む燃料電池発電設備に
おいて、同心二重の円筒容器を設け、この円筒容器の内
側容器に脱硫器を収納する一方、外側容器に一酸化炭素
変成器を収納すると共に、間隙に保温材を充填し、か
つ、外側容器と内側容器との相対向する両側壁に加熱用
ヒータを取り付けるようにしたものである。
【００２１】
【作用】以上の構成によって、外側容器と内側容器との
相対向する両壁に加熱用ヒータを配置したためにヒータ
熱が内側と外側の両方に有効利用される。従って、両容
器を別々に設けた場合に比べ大幅に放熱量が減少し、熱
効率が向上し、昇温時間も早く、短時間で起動すること
ができる。
相対向する両壁に加熱用ヒータを配置したためにヒータ
熱が内側と外側の両方に有効利用される。従って、両容
器を別々に設けた場合に比べ大幅に放熱量が減少し、熱
効率が向上し、昇温時間も早く、短時間で起動すること
ができる。
【００２２】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００２３】図１は、本発明の第１実施例を示す縦断面
図である。同図で、一酸化炭素変成器１０は、同心二重
の円筒内壁１６ａと円筒外壁１６ｂによって形成される
両壁の間に触媒粒子を充填し一酸化炭素変成器触媒層１
１を形成している。
図である。同図で、一酸化炭素変成器１０は、同心二重
の円筒内壁１６ａと円筒外壁１６ｂによって形成される
両壁の間に触媒粒子を充填し一酸化炭素変成器触媒層１
１を形成している。
【００２４】この触媒層１１の上端には入口空間１９ａ
を設けて、改質ガス入口配管１２から入った改質ガスを
均一に触媒層１１に導入するようにしている。この触媒
層１１の下端には、多孔板あるいは金網などで構成する
目皿１８を設け、この目皿１８から出た反応ガスは、反
応ガス出口配管１３から流出するようになっている。
を設けて、改質ガス入口配管１２から入った改質ガスを
均一に触媒層１１に導入するようにしている。この触媒
層１１の下端には、多孔板あるいは金網などで構成する
目皿１８を設け、この目皿１８から出た反応ガスは、反
応ガス出口配管１３から流出するようになっている。
【００２５】円筒内壁１６ａの内側および円筒外壁１６
ｂの外側には、触媒層１１を加熱する加熱用ヒータ１４
ａ，１４ｂが巻かれている。さらに、その内側と外側に
は断熱保温材１５を設けて一酸化炭素変成器１０全体を
保温している。
ｂの外側には、触媒層１１を加熱する加熱用ヒータ１４
ａ，１４ｂが巻かれている。さらに、その内側と外側に
は断熱保温材１５を設けて一酸化炭素変成器１０全体を
保温している。
【００２６】脱硫器１７は、同心二重の円筒外壁２０と
脱硫器出口配管２４とによって形成される両壁の間に触
媒層を設けてこれに触媒を充填している。触媒層の下端
には、空間２２ａを形成し、また、上端には空間２２ｂ
を形成して燃料ガス入口配管２３から導入された入口ガ
スを均一に脱硫触媒層２５に導入し、脱硫器出口配管２
４に流入するようにしている。
脱硫器出口配管２４とによって形成される両壁の間に触
媒層を設けてこれに触媒を充填している。触媒層の下端
には、空間２２ａを形成し、また、上端には空間２２ｂ
を形成して燃料ガス入口配管２３から導入された入口ガ
スを均一に脱硫触媒層２５に導入し、脱硫器出口配管２
４に流入するようにしている。
【００２７】触媒層は、上部から脱硫触媒層２５、吸着
触媒層２６、超高次脱硫触媒層２７を積み重ね、それぞ
れの層の上下端には目皿２８を設けている。円筒外壁２
０の外側には、加熱管２９を設けて触媒層の各部を均一
に加熱するようにしている。
触媒層２６、超高次脱硫触媒層２７を積み重ね、それぞ
れの層の上下端には目皿２８を設けている。円筒外壁２
０の外側には、加熱管２９を設けて触媒層の各部を均一
に加熱するようにしている。
【００２８】脱硫器１７の容器の支持は、その上部に設
けた複数個の支持片３０により外側の一酸化炭素変成器
１０の上部にのせ偏心を防ぐために係合部３１を設けて
いる。
けた複数個の支持片３０により外側の一酸化炭素変成器
１０の上部にのせ偏心を防ぐために係合部３１を設けて
いる。
【００２９】図２は、ＡーＡ断面図で、これを参照して
支持片３０を説明すると、本実施例では脱硫器１７の上
面の４等配部分に支持片３０を取付け、この先端を一酸
化炭素変成器１０の上面に乗せるようにしている。一酸
化炭素変成器１０の上面には、係合部３１を設け、この
係合部３１はコの字形をしたものにし、このくぼみの箇
所に支持片３０を係合させ、この支持片３０と係合部３
１との間には一定量の間隙を設けるようにしている。
支持片３０を説明すると、本実施例では脱硫器１７の上
面の４等配部分に支持片３０を取付け、この先端を一酸
化炭素変成器１０の上面に乗せるようにしている。一酸
化炭素変成器１０の上面には、係合部３１を設け、この
係合部３１はコの字形をしたものにし、このくぼみの箇
所に支持片３０を係合させ、この支持片３０と係合部３
１との間には一定量の間隙を設けるようにしている。
【００３０】また、一酸化炭素変成器１０は、円周上等
配に設けた支持台３２に乗せている。
配に設けた支持台３２に乗せている。
【００３１】図１に示す第１実施例では、一酸化炭素変
成器１０および脱硫器１７の両方の容器壁に加熱用ヒー
タを設けており、特に、両容器の間のヒータ熱が内側と
外側の両方に有利に利用され、外部の放熱量は両容器を
別々に設置した場合に比べて減少する。
成器１０および脱硫器１７の両方の容器壁に加熱用ヒー
タを設けており、特に、両容器の間のヒータ熱が内側と
外側の両方に有利に利用され、外部の放熱量は両容器を
別々に設置した場合に比べて減少する。
【００３２】また、このヒータによって起動時の昇温加
熱は短時間で所定の温度に達することが可能である。
熱は短時間で所定の温度に達することが可能である。
【００３３】また、外部に逃げる熱は、反応ガス出口配
管１３と支持台３２とから放出されるが、この支持台３
２は強度上必要最小限の断面にすることにより放熱を少
なくすることが可能である。
管１３と支持台３２とから放出されるが、この支持台３
２は強度上必要最小限の断面にすることにより放熱を少
なくすることが可能である。
【００３４】さらに、脱硫器１７の支持片３０が外側の
一酸化炭素変成器１０の容器に接していて周辺を保温材
でくるまれているので放熱分を少なくすることができ
る。
一酸化炭素変成器１０の容器に接していて周辺を保温材
でくるまれているので放熱分を少なくすることができ
る。
【００３５】次に、本発明の第２実施例を図３を参照し
て説明する。
て説明する。
【００３６】図中、脱硫器１７の内部は、図１と同一な
ので省略してある。一酸化炭素変成器１０Ａは内側の第
１触媒層３５と外側の第２触媒層３６に分け、その中間
に中間冷却層３７を設けて、中間冷却層３７には冷却蛇
管３８を設けている。冷却水は冷却水入口配管３９から
導入され、冷却蛇管３８の内部を流れ、冷却水出口配管
４０に流出するようになっている。
ので省略してある。一酸化炭素変成器１０Ａは内側の第
１触媒層３５と外側の第２触媒層３６に分け、その中間
に中間冷却層３７を設けて、中間冷却層３７には冷却蛇
管３８を設けている。冷却水は冷却水入口配管３９から
導入され、冷却蛇管３８の内部を流れ、冷却水出口配管
４０に流出するようになっている。
【００３７】図３に示す第２実施例の場合には、図１に
示す第１実施例の場合よりさらに出口における一酸化炭
素濃度を低減することができる。これは、改質ガス入口
配管１２に入る改質ガスの温度は、図１の場合と同じで
約１６０℃〜１７０℃であるが、第１触媒層３５で大部
分の一酸化炭素は変成反応してしまう。その反応熱によ
り温度が上昇して流出するので中間冷却層３７では、冷
却水により入口で２３０℃〜出口で１７０℃程度に温度
を下げる。これにより、化学反応平衡値が温度低下に逆
比例して大きくなるため、さらに、反応が進み一酸化炭
素濃度を減少させることができる。そして、燃料電池本
体１へ入るガスの一酸化炭素濃度を微少にすることがで
きる。
示す第１実施例の場合よりさらに出口における一酸化炭
素濃度を低減することができる。これは、改質ガス入口
配管１２に入る改質ガスの温度は、図１の場合と同じで
約１６０℃〜１７０℃であるが、第１触媒層３５で大部
分の一酸化炭素は変成反応してしまう。その反応熱によ
り温度が上昇して流出するので中間冷却層３７では、冷
却水により入口で２３０℃〜出口で１７０℃程度に温度
を下げる。これにより、化学反応平衡値が温度低下に逆
比例して大きくなるため、さらに、反応が進み一酸化炭
素濃度を減少させることができる。そして、燃料電池本
体１へ入るガスの一酸化炭素濃度を微少にすることがで
きる。
【００３８】なお、本実施例では、内外壁に加熱源とし
て加熱用ヒータを設置したが、これは熱媒体を流す伝熱
管としてもよい。例えば、改質器の燃焼排ガスを入れて
加熱することも考えられる。
て加熱用ヒータを設置したが、これは熱媒体を流す伝熱
管としてもよい。例えば、改質器の燃焼排ガスを入れて
加熱することも考えられる。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、外
側容器と内側容器との相対向する両壁に加熱用ヒータを
配置したためにヒータ熱が両方に有効利用され、両容器
を別々に設けた場合に比べ大幅に放熱量が減少し、熱効
率が向上し、各触媒層を均一に加熱し、昇温時間も早
く、短時間で起動することができ、設備の小型化も可能
である。
側容器と内側容器との相対向する両壁に加熱用ヒータを
配置したためにヒータ熱が両方に有効利用され、両容器
を別々に設けた場合に比べ大幅に放熱量が減少し、熱効
率が向上し、各触媒層を均一に加熱し、昇温時間も早
く、短時間で起動することができ、設備の小型化も可能
である。
【図１】本発明の第１実施例を示す脱硫器と一酸化炭素
変成器の縦断面図である。
変成器の縦断面図である。
【図２】図１のＡーＡ断面図である。
【図３】本発明の第２実施例を示す脱硫器と一酸化炭素
変成器の縦断面図である。
変成器の縦断面図である。
【図４】燃料電池発電設備の概略系統図である。
２ 一酸化炭素変成器 ４ 脱硫器 １０Ａ 一酸化炭素変成器 １１ 触媒層 １２ 改質ガス入口配管 １３ 反応ガス出口配管 １４ａ，１４ｂ 加熱用ヒータ １５ 断熱保温材 １６ａ 円筒内壁 １６ｂ 円筒外壁 １７ 脱硫器 １８ 目皿 ２０ 円筒外壁 ２２ａ，２２ｂ 空間 ２３ 燃料ガス入口配管 ２４ 脱硫器出口配管 ２５ 脱硫触媒層 ２６ 吸着触媒層 ２７ 超高次脱硫触媒層 ３０ 支持片 ３１ 係合部 ３２ 支持台 ３５ 第１触媒層 ３６ 第２触媒層 ３７ 中間冷却層 ３８ 冷却蛇管
Claims (4)
- 【請求項１】 燃料ガスから硫黄分を除去する脱硫器
と、水素を生成する改質器と、一酸化炭素を二酸化炭素
に変える一酸化炭素変成器と、燃料電池本体を含む燃料
電池発電設備において、 同心二重の円筒容器を設け、この円筒容器の内側容器に
前記脱硫器を収納する一方、外側容器に前記一酸化炭素
変成器を収納すると共に、間隙に保温材を充填し、か
つ、前記外側容器と前記内側容器との相対向する両側壁
に加熱用ヒータを取り付けたことを特徴とする燃料電池
発電設備。 - 【請求項２】 前記同心二重の円筒容器は、前記内側容
器の壁から複数の支持片を放射状に突出させる一方、前
記外側容器に形成される係合部に前記支持片を係合させ
て前記外側容器と前記内側容器とのずれによる偏心を防
止する構造としたことを特徴とする請求項１記載の燃料
電池発電設備。 - 【請求項３】 前記内側容器は、脱硫触媒層と吸着触媒
層と超高次脱硫触媒層とを積み重ねたことを特徴とする
請求項１または請求項２記載の燃料電池発電設備。 - 【請求項４】 前記外側容器は、同心二重とし、内側に
第１触媒層を形成し、この第１触媒層の外側に中間冷却
層を形成し、さらに、この中間冷却層の外側に第２触媒
層を形成したことを特徴とする請求項１乃至請求項３記
載の燃料電池発電設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5345569A JPH07183043A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 燃料電池発電設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5345569A JPH07183043A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 燃料電池発電設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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