JPH0718094B2 - 羊毛のパッド染色方法 - Google Patents
羊毛のパッド染色方法Info
- Publication number
- JPH0718094B2 JPH0718094B2 JP61014878A JP1487886A JPH0718094B2 JP H0718094 B2 JPH0718094 B2 JP H0718094B2 JP 61014878 A JP61014878 A JP 61014878A JP 1487886 A JP1487886 A JP 1487886A JP H0718094 B2 JPH0718094 B2 JP H0718094B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dye
- wool
- cold pad
- batch method
- dyeing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/02—Material containing basic nitrogen
- D06P3/04—Material containing basic nitrogen containing amide groups
- D06P3/14—Wool
- D06P3/148—Wool using reactive dyes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
- Y10S8/916—Natural fiber dyeing
- Y10S8/917—Wool or silk
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Coloring (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は反応性染料で羊毛を染色するためのコールド・
パッド・バッチ法に関する。
パッド・バッチ法に関する。
羊毛に用いられるコールド・パッド・バッチ法は久しい
以前から染色業者に知られている。この場合、酸性媒体
から酸性染料、金属錯塩染料または反応性染料で繊維材
料をパジングし、そして染料を固着させるために、この
繊維材料を、一般に室温で或る程度の期間貯蔵する。こ
のために使用される染料の他に、使用パジング染液は普
通多量の（300g/lまでの）尿素を含有している。これら
の条件の下で、反応性染料、特にビニルスルホン型の反
応性染料は不完全にしか固着されないので、竪牢性が低
下する。
以前から染色業者に知られている。この場合、酸性媒体
から酸性染料、金属錯塩染料または反応性染料で繊維材
料をパジングし、そして染料を固着させるために、この
繊維材料を、一般に室温で或る程度の期間貯蔵する。こ
のために使用される染料の他に、使用パジング染液は普
通多量の（300g/lまでの）尿素を含有している。これら
の条件の下で、反応性染料、特にビニルスルホン型の反
応性染料は不完全にしか固着されないので、竪牢性が低
下する。
羊毛上の反応性染料による捺染と色調が調和し、そして
同じ染料で安価に調整される、色ムラのない染色を提供
することが実用面から要求されてきた。貯蔵管理をでき
るだけ簡素化することのほかにも、染色についてのこの
ような背景は、色ムラを生じないように染色された製品
の場合に、主として繊維材料上に捺染された部分も、ま
たベタに染色された部分においても、羊毛製品の場合に
重要な人工光中での色合いの外観が調和を生み出すとい
う要求に基づくものと見ることができるであろう。さも
ないと、この調和は、他の種類の染料の組合せをこのよ
うな模様付けの目的で使用する場合には生じない。さら
に、染色の色合いが、現存する捺染処方と一致すると、
生ずる困難は遥に少なくなる。
同じ染料で安価に調整される、色ムラのない染色を提供
することが実用面から要求されてきた。貯蔵管理をでき
るだけ簡素化することのほかにも、染色についてのこの
ような背景は、色ムラを生じないように染色された製品
の場合に、主として繊維材料上に捺染された部分も、ま
たベタに染色された部分においても、羊毛製品の場合に
重要な人工光中での色合いの外観が調和を生み出すとい
う要求に基づくものと見ることができるであろう。さも
ないと、この調和は、他の種類の染料の組合せをこのよ
うな模様付けの目的で使用する場合には生じない。さら
に、染色の色合いが、現存する捺染処方と一致すると、
生ずる困難は遥に少なくなる。
それ故、前に言及された状況は、当該技術の実態の前記
欠点および不都合を持たない、羊毛を反応性染料で染色
するための、機材に僅かな費用しかかからない安価な染
色方法、すなわちコールド・パッド・バッチ法を前記の
目的のために開発する必要性を導いた。
欠点および不都合を持たない、羊毛を反応性染料で染色
するための、機材に僅かな費用しかかからない安価な染
色方法、すなわちコールド・パッド・バッチ法を前記の
目的のために開発する必要性を導いた。
この課題は、本発明により、溶解された反応性染料を含
有するが、尿素又は尿素の誘導体を含有しない水性パジ
ング染液で繊維材料を７ないし９のpH値においてパジン
グし、ついで染料を固着するために、この染色を、湿潤
状態で高々25℃までの温度、好ましくは室温の範囲内
で、その場に保たれているアルカリ性条件の下に６ない
し24時間、一般に12ないし18時間滞留させることによっ
て解決される。本発明のパジング染液において反応性染
料を固着するためのアルカリとしては、例えば重炭酸ナ
トリウム、炭酸ナトリウムおよび水酸化アンモニウムな
どが用いられ、そして重炭酸アンモニウムを用いる場合
には、これを5g/lないし40g/l、特に20g/lの量で使用す
るのが好ましい。
有するが、尿素又は尿素の誘導体を含有しない水性パジ
ング染液で繊維材料を７ないし９のpH値においてパジン
グし、ついで染料を固着するために、この染色を、湿潤
状態で高々25℃までの温度、好ましくは室温の範囲内
で、その場に保たれているアルカリ性条件の下に６ない
し24時間、一般に12ないし18時間滞留させることによっ
て解決される。本発明のパジング染液において反応性染
料を固着するためのアルカリとしては、例えば重炭酸ナ
トリウム、炭酸ナトリウムおよび水酸化アンモニウムな
どが用いられ、そして重炭酸アンモニウムを用いる場合
には、これを5g/lないし40g/l、特に20g/lの量で使用す
るのが好ましい。
しかしながら、本発明方法によって実施されるようなア
ルカリ性媒体中のこの操作方法は羊毛染色業者にとって
全く新規である。何故ならば、その業者の従前の見解に
よれば、固着を達成するために繊維材料を長時間貯蔵す
るこのような方法は、アルカリによって羊毛に損傷を生
ずることを覚悟しなければならなかったからである。
ルカリ性媒体中のこの操作方法は羊毛染色業者にとって
全く新規である。何故ならば、その業者の従前の見解に
よれば、固着を達成するために繊維材料を長時間貯蔵す
るこのような方法は、アルカリによって羊毛に損傷を生
ずることを覚悟しなければならなかったからである。
しかしながら、これらの問題の実験的な研究によって、
驚くべきことに、羊毛に対する損傷の程度は前記の目的
を有する他の染色方法に関係なく起こる損傷の程度を超
えないことが判明した。それどころか、この損傷の程度
は染液が多量（300g/l）の尿素を含む従来方法よりも断
然少ない。これとは対照的に、本発明の方法は尿素又は
尿素の誘導体の使用を不要にする。
驚くべきことに、羊毛に対する損傷の程度は前記の目的
を有する他の染色方法に関係なく起こる損傷の程度を超
えないことが判明した。それどころか、この損傷の程度
は染液が多量（300g/l）の尿素を含む従来方法よりも断
然少ない。これとは対照的に、本発明の方法は尿素又は
尿素の誘導体の使用を不要にする。
絹または絹を含む混合繊維材料を染色するため、滞留に
よってアルカリ性媒体から反応性染料を固着させること
は欧州特許出願公開明細書第0,126,026号（EP−Al−0,1
26,026）において既に提案されている。それでもやは
り、絹、特に、手が加えられていない絹は、当業者によ
り、アルカリの影響に対する感度が、羊毛について想定
された感度よりも遥かに小さいとみなされている。例え
ば、絹のあく抜きはアルカリ性の炭酸ナトリウム処理液
によって行われる。それ故、前述の動機のためアルカリ
性条件の使用は一般に羊毛繊維の処理については認めら
れていない。この種の手段を時々省くことができないと
きには、それらをそれぞれの場合できるだけ短い時間
で、しかもアンモニア性の浴でしか遂行されなかった。
絹で得られた経験を羊毛に関する使用に応用すること
は、これらの状況の下では決して容易に推測されなかっ
た。
よってアルカリ性媒体から反応性染料を固着させること
は欧州特許出願公開明細書第0,126,026号（EP−Al−0,1
26,026）において既に提案されている。それでもやは
り、絹、特に、手が加えられていない絹は、当業者によ
り、アルカリの影響に対する感度が、羊毛について想定
された感度よりも遥かに小さいとみなされている。例え
ば、絹のあく抜きはアルカリ性の炭酸ナトリウム処理液
によって行われる。それ故、前述の動機のためアルカリ
性条件の使用は一般に羊毛繊維の処理については認めら
れていない。この種の手段を時々省くことができないと
きには、それらをそれぞれの場合できるだけ短い時間
で、しかもアンモニア性の浴でしか遂行されなかった。
絹で得られた経験を羊毛に関する使用に応用すること
は、これらの状況の下では決して容易に推測されなかっ
た。
本発明方法を遂行するのに適した反応性染料はカラー・
インデックス第３版（1971年）および増補版（1975年）
中で「反応性染料」という一般的な表題の下に言及さ
れ、そしてOH−基および／またはNH−基含有繊維ととも
に共有結合に加わることができる全ての化合物である。
インデックス第３版（1971年）および増補版（1975年）
中で「反応性染料」という一般的な表題の下に言及さ
れ、そしてOH−基および／またはNH−基含有繊維ととも
に共有結合に加わることができる全ての化合物である。
使用されるパジング処理液は、染料の他に、湿潤剤のよ
うな通常の種類の他の助剤、あるいは染料の移動を促進
させるか、または阻止するための助剤を含有することが
できる。
うな通常の種類の他の助剤、あるいは染料の移動を促進
させるか、または阻止するための助剤を含有することが
できる。
本発明方法は一般に次のように実施される。
染色しようとする羊毛織物を、染料、重炭酸ナトリウム
などのアルカリおよび場合により助剤を含有するパジン
グ染液を用いて、ほぼ室温でパジングする。染液の吸収
率は、染色しようとする材料の種類に応じて、50ないし
130％となり得る。
などのアルカリおよび場合により助剤を含有するパジン
グ染液を用いて、ほぼ室温でパジングする。染液の吸収
率は、染色しようとする材料の種類に応じて、50ないし
130％となり得る。
その後、染料を固着させるため、湿った布をほぼ室温で
６ないし24時間滞留させ、そしてこれはビームを徐々に
回転させることにより、通例巻き上げ状態で遂行され
る。有利には、この処置はビームに巻かれた布をプラス
チックシートの中に包み込むことによって得られる、実
質的に空気が排除された状態で遂行される。染液の吸収
率が適当に低い場合には、湿った織物材料はまた、折り
畳んだ状態で滞留させることもできる。完了した染色を
引き続いてゆすぎ、洗浄し、そして中和させる。
６ないし24時間滞留させ、そしてこれはビームを徐々に
回転させることにより、通例巻き上げ状態で遂行され
る。有利には、この処置はビームに巻かれた布をプラス
チックシートの中に包み込むことによって得られる、実
質的に空気が排除された状態で遂行される。染液の吸収
率が適当に低い場合には、湿った織物材料はまた、折り
畳んだ状態で滞留させることもできる。完了した染色を
引き続いてゆすぎ、洗浄し、そして中和させる。
本発明を利用すると、たとえビニルスルホン型の染料を
用いても、このようにして満足な色彩の発生および高い
竪牢性を有する染色を生成させることができる。
用いても、このようにして満足な色彩の発生および高い
竪牢性を有する染色を生成させることができる。
完全または高度に排フェルト化処理をされた羊毛（例え
ば塩素処理された羊毛またはポリイミン樹脂またはポリ
アクリル樹脂を適用することによって仕上げられた羊
毛）を本発明方法に従って染色するときには、特に申し
分のない結果を得ることができる。
ば塩素処理された羊毛またはポリイミン樹脂またはポリ
アクリル樹脂を適用することによって仕上げられた羊
毛）を本発明方法に従って染色するときには、特に申し
分のない結果を得ることができる。
例１ フェルト化防止処理が施されていない羊毛で造られた織
物を、 リアクティブ・オレンジ16染料（C.I.No.17757）:20g/
l、 アルコール１モル当たり８モルのエチレンオキシドと反
応させたイソトリデシルアルコールを基剤とする湿潤
剤:5g/lおよび重炭酸ナトリウム:20g/l を含有する、室温（25℃）の水性染液でパジングする。
染液の吸収率は乾燥した繊維材料の重量に基づいて95％
である。ついで、このように処理された織物を、過剰の
染液を絞り出した結果得られる湿潤状態でビームに巻き
取り、そして染料を固着させるために室温でビームを徐
々に回転させることによって24時間滞留させる。
物を、 リアクティブ・オレンジ16染料（C.I.No.17757）:20g/
l、 アルコール１モル当たり８モルのエチレンオキシドと反
応させたイソトリデシルアルコールを基剤とする湿潤
剤:5g/lおよび重炭酸ナトリウム:20g/l を含有する、室温（25℃）の水性染液でパジングする。
染液の吸収率は乾燥した繊維材料の重量に基づいて95％
である。ついで、このように処理された織物を、過剰の
染液を絞り出した結果得られる湿潤状態でビームに巻き
取り、そして染料を固着させるために室温でビームを徐
々に回転させることによって24時間滞留させる。
その後、このようにして生じた染色を40℃の水でゆす
ぎ、織物に固着されなかった染料部分およびビニルスル
ホン染料から加水分解によって生じた非反応性ヒドロキ
シ染料部分を除去するために、pH8.5のアルカリ性媒体
中で15分間処理することによって前記染色を80℃で洗浄
し、水でもう一度ゆすぎ、そして酢酸で中和する。
ぎ、織物に固着されなかった染料部分およびビニルスル
ホン染料から加水分解によって生じた非反応性ヒドロキ
シ染料部分を除去するために、pH8.5のアルカリ性媒体
中で15分間処理することによって前記染色を80℃で洗浄
し、水でもう一度ゆすぎ、そして酢酸で中和する。
これによって非常に良好な竪牢性を有する、光沢のある
橙色の染色が、羊毛の上に得られる。
橙色の染色が、羊毛の上に得られる。
アンモニアによる後処理の前の竪牢性試験の結果、繊維
と染料との間の共有結合が滞留時間中に予め形成されて
いたことが判明した。
と染料との間の共有結合が滞留時間中に予め形成されて
いたことが判明した。
例２ ポリイミンを被覆させることによって非フェルト化仕上
げされた羊毛織物を、水の他に、さらに別の成分として リアクティブ・ブルー19染料（C.I.No.61200）:10g/l、 イソトリデシルアルコール１モルとエチレンオキシド８
モルとの反応生成物を基剤とする湿潤剤:5g/lおよび 重炭酸ナトリウム:20g/l を含有する、20℃の染液でパジングする。染液の吸収率
は85重量％である。ついで、パジングされた織物をビー
ムに巻き取り、そして染料を固着させるために、このビ
ームを室温で10時間ゆっくりと回転させる。
げされた羊毛織物を、水の他に、さらに別の成分として リアクティブ・ブルー19染料（C.I.No.61200）:10g/l、 イソトリデシルアルコール１モルとエチレンオキシド８
モルとの反応生成物を基剤とする湿潤剤:5g/lおよび 重炭酸ナトリウム:20g/l を含有する、20℃の染液でパジングする。染液の吸収率
は85重量％である。ついで、パジングされた織物をビー
ムに巻き取り、そして染料を固着させるために、このビ
ームを室温で10時間ゆっくりと回転させる。
その後、完成された染色を40℃において徹底的に水で洗
浄し、そして最後に酢酸を用いる処理によって中和す
る。
浄し、そして最後に酢酸を用いる処理によって中和す
る。
これによって、ムラのない竪牢な、光沢のある染色が羊
毛の上に得られる。
毛の上に得られる。
例３ 塩素処理された羊毛で造られた羊毛ジャージーを次のよ
うに染色する。
うに染色する。
リアクティブ・ブラック５染料（C.I.No.20205）:30g/l 例１で使用された湿潤剤:5g/lおよび 重炭酸ナトリウム:20g/l からなる水性染液を用いる室温（25℃）および染液吸収
率100％におけるパジングを施し、その後、湿った織物
のビームによる指示およびビームを徐々に回転させるこ
とによるこの織物の室温における20時間の滞留を行うこ
とによって、染色された羊毛繊維のアンモニア性後処理
を例１のように遂行する。
率100％におけるパジングを施し、その後、湿った織物
のビームによる指示およびビームを徐々に回転させるこ
とによるこの織物の室温における20時間の滞留を行うこ
とによって、染色された羊毛繊維のアンモニア性後処理
を例１のように遂行する。
これによって、良好な竪牢性を有する、ムラのない無煙
炭色の染色（level anthracite dyeing）が織物材料上
に得られる。
炭色の染色（level anthracite dyeing）が織物材料上
に得られる。
例４ 塩素処理された羊毛で造られた織物を、次の組成を有す
る水性染液でパジングする。
る水性染液でパジングする。
リアクティブ・ブルー２染料（C.I.No.61211）:15g/l、 非発泡性の陰イオン系湿潤剤混合物:5g/lおよび 重炭酸ナトリウム:20g/l パジング温度は25℃であり、そして染液の吸収率は100
重量％である。ビームで支持した後、パジングされた織
物ウエブを、緩やかに回転しているビーム上で16時間室
温において貯蔵し、ついで例２に述べたようにして仕上
げる。
重量％である。ビームで支持した後、パジングされた織
物ウエブを、緩やかに回転しているビーム上で16時間室
温において貯蔵し、ついで例２に述べたようにして仕上
げる。
これによって、織物上に一様な青色染色が得られる。
Claims (4)
- 【請求項１】反応性染料で羊毛を染色するためのコール
ド・パッド・バッチ法において、溶解された反応性染料
を含有するが、尿素又は尿素の誘導体を含有しない水性
パジング染液で繊維材料を７ないし９のpH値でパジング
し、ついで染料を固着させるために、このパジングされ
た繊維材料を、湿潤状態で高々25℃までの温度で、その
場に保たれているアルカリ性条件の下に６ないし24時間
滞留させることを特徴とする前記コールド・パッド・バ
ッチ法。 - 【請求項２】固着温度が室温の範囲内である特許請求の
範囲第１項記載のコールド・パッド・バッチ法。 - 【請求項３】パジング染液中で、固着用のアルカリとし
て、重炭酸ナトリウムを5g/lないし40g/lの量で使用す
る特許請求の範囲第１項記載のコールド・パッド・バッ
チ法。 - 【請求項４】染色される羊毛が、塩素処理によって前処
理されているか、またはポリイミン樹脂もしくはポリア
クリル樹脂を被覆することによって低フェルト化もしく
は非フェルト化の仕上げが与えられている特許請求の範
囲第１項ないし第３項のいずれか１項に記載のコールド
・パッド・バッチ法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3502960.9 | 1985-01-30 | ||
| DE19853502960 DE3502960A1 (de) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | Klotz-faerbeverfahren fuer wolle |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61179385A JPS61179385A (ja) | 1986-08-12 |
| JPH0718094B2 true JPH0718094B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=6261079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61014878A Expired - Lifetime JPH0718094B2 (ja) | 1985-01-30 | 1986-01-28 | 羊毛のパッド染色方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4640691A (ja) |
| EP (1) | EP0189851B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0718094B2 (ja) |
| AT (1) | ATE44167T1 (ja) |
| DE (2) | DE3502960A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3539475A1 (de) * | 1985-11-07 | 1987-05-14 | Hoechst Ag | Verfahren zum faerben von wollstueckware |
| JP3810445B2 (ja) * | 1993-11-26 | 2006-08-16 | アイシン精機株式会社 | トロコイド型オイルポンプ |
| JPWO2003065498A1 (ja) * | 2002-01-25 | 2005-05-26 | 株式会社日立製作所 | 高周波回路モジュール及び無線通信機 |
| CN103215803B (zh) * | 2013-04-02 | 2016-01-06 | 浙江喜得宝丝绸科技有限公司 | 一种桑蚕丝织物的脱胶方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1300483B (de) | 1964-12-18 | 1969-08-07 | Cameron Iron Works Inc | Ferngesteuerte Kupplung fuer Foerderleitungsabschnitte eines Unterwasserbohrlochkopfes |
| DE1287558C2 (de) | 1963-01-25 | 1973-12-20 | Ciba Aktiengesellschaft, Basel (Schweiz) | Verfahren zum faerben und bedrucken von natuerlichem stickstoffhaltigem material faseriger struktur |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2950165A (en) * | 1960-08-23 | New dyeing process | ||
| US2895785A (en) * | 1959-07-21 | Naoas | ||
| DE1287558U (ja) * | ||||
| BE572994A (ja) * | 1957-11-21 | |||
| GB875163A (en) * | 1959-09-28 | 1961-08-16 | Ici Ltd | Dyeing process |
| GB1016951A (en) * | 1961-07-20 | 1966-01-12 | Prec Processes Textiles Ltd | Improvements in or relating to the dyeing of animal hair |
| FR1523400A (fr) * | 1967-03-22 | 1968-05-03 | Gillet Thaon Sa | Procédé de teinture de matières textiles |
| CH1210569A4 (ja) * | 1969-08-08 | 1972-05-31 | ||
| DE2834998B2 (de) * | 1978-08-10 | 1980-08-21 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zum Klotzfärben oder Bedrucken von Ceüusosefasern mit Reaktivfarbstoffen |
| DE2847913B1 (de) * | 1978-11-04 | 1980-02-07 | Hoechst Ag | Verfahren zum Faerben von Wolle mit Reaktivfarbstoffen |
| FR2486115A1 (fr) * | 1980-07-02 | 1982-01-08 | Artschimie | Procede de teinture a froid sur tissu et produits pour sa mise en oeuvre |
| EP0126026B1 (de) * | 1983-04-20 | 1987-12-02 | Ciba-Geigy Ag | Verfahren zum Färben von Seide oder seidenhaltigen gemischten Fasermaterialien |
| US4560388A (en) * | 1983-04-20 | 1985-12-24 | Ciba-Geigy Corporation | Process for dyeing silk or fibre blends containing silk |
-
1985
- 1985-01-30 DE DE19853502960 patent/DE3502960A1/de not_active Withdrawn
-
1986
- 1986-01-23 AT AT86100899T patent/ATE44167T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-01-23 EP EP86100899A patent/EP0189851B1/de not_active Expired
- 1986-01-23 DE DE8686100899T patent/DE3664063D1/de not_active Expired
- 1986-01-28 JP JP61014878A patent/JPH0718094B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1986-01-28 US US06/823,468 patent/US4640691A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1287558C2 (de) | 1963-01-25 | 1973-12-20 | Ciba Aktiengesellschaft, Basel (Schweiz) | Verfahren zum faerben und bedrucken von natuerlichem stickstoffhaltigem material faseriger struktur |
| DE1300483B (de) | 1964-12-18 | 1969-08-07 | Cameron Iron Works Inc | Ferngesteuerte Kupplung fuer Foerderleitungsabschnitte eines Unterwasserbohrlochkopfes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3664063D1 (en) | 1989-07-27 |
| ATE44167T1 (de) | 1989-07-15 |
| EP0189851A2 (de) | 1986-08-06 |
| US4640691A (en) | 1987-02-03 |
| EP0189851B1 (de) | 1989-06-21 |
| JPS61179385A (ja) | 1986-08-12 |
| DE3502960A1 (de) | 1986-07-31 |
| EP0189851A3 (en) | 1987-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5147410A (en) | Process for the end-to-end dyeing of cellulosic fibres: desalted direct dye and migration inhibitor | |
| US3303051A (en) | Process of conditioning cellulose acetate with hydroxyethylcellulose | |
| EP0174794A2 (en) | Textile treatment | |
| US3679348A (en) | Combined process for dyeing and finishing fabrics composed of cellulosic fibers | |
| US2169546A (en) | Fixing dyestuffs on substrata | |
| JPH0718094B2 (ja) | 羊毛のパッド染色方法 | |
| MXPA00003863A (es) | Mezclas colorantes reactivos para tincion con bajo contenido de sal. | |
| JPS6225793B2 (ja) | ||
| JPH06212086A (ja) | フタロシアニン反応性染料混合物 | |
| AU609460B2 (en) | Dyeing and printing fibres | |
| US3240553A (en) | Process of conditioning yarn and fabric materials to render them receptive to dyes having affinity for cellulosic materials and such conditioned yarn and fabric materials | |
| CA1115905A (en) | Process for the continuous dyeing of textile webs of cellulose fibers with reactive dyes | |
| KR100499931B1 (ko) | 잉크젯 날염용 실크섬유의 전처리제 및 그 처리방법 | |
| US6530961B1 (en) | Alkaline aqueous solutions and use thereof in processes for dyeing cellulosic textile materials | |
| JPH07304988A (ja) | 改良されたメタメリズムを有する反応性染料青色混合物 | |
| US4414000A (en) | Process for the continuous or semicontinuous dyeing of voluminous cellulose fabrics with azo developing dyestuffs using acrylamide polymers | |
| US4323361A (en) | Dyeing method | |
| JPS61179386A (ja) | 羊毛のパジング‐染色法 | |
| JPH0791789B2 (ja) | カチオン化改質セルロ−ス系繊維材料の染色および捺染方法 | |
| JPS5828393B2 (ja) | セルロ−ズセンイセイヒン ノ センシヨクカコウホウ | |
| JP2799346B2 (ja) | 蛋白繊維製品の染色法 | |
| JPH11158785A (ja) | 染色方法 | |
| JPH0418071B2 (ja) | ||
| JPH06299085A (ja) | 減ぜられた二色性を有する反応性染料緑色混合物 | |
| JP3528015B2 (ja) | 布帛のメランジ調染色法 |