JPH07180832A

JPH07180832A - 液体燃料気化式燃焼装置

Info

Publication number: JPH07180832A
Application number: JP32675093A
Authority: JP
Inventors: Fumimasa Funabiki; 史正船引
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1993-12-24
Filing date: 1993-12-24
Publication date: 1995-07-18
Anticipated expiration: 2014-08-25
Also published as: JP2941630B2

Abstract

(57)【要約】【目的】誤って変質灯油等を使用したときの燃焼不良
や燃焼量の低下等の現象が発生することを極力防止し、
変質灯油に対する耐性の向上を図る。【構成】燃料タンクの灯油が切替弁１８を介して気化
素子１２の第１素子部１２ａに送給され、該第１素子部
１２ａで加熱気化された燃料ガスがノズル７３からバー
ナに向けて噴出する通常燃焼モードにおいて、第２素子
部１２ｂを気化ヒータ１１ｂにより通常燃焼時の制御温
度よりも高温状態に保持するとともに、燃料タンクから
の灯油の供給を停止して、第２素子部１２ｂ中の灯油を
蒸焼状態に加熱し、且つ、一方が通常燃焼モードにある
とき、他方を蒸焼によるクリーニングモードとするよう
に、気化器７の各気化素子１２ａ、１２ｂの動作モード
を交互に切り替え制御するようにした構成。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、石油ファンヒータ等の
ように、液体燃料を気化して燃焼させる液体燃料気化式
燃焼装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図９は一般的な液体燃料気化式燃焼装置
の全体構成を示している。この図において、１は装置本
体であって、この装置本体１の背面側には吸気口２が、
また、前面側には温風吹出口３がそれぞれ形成されてお
り、また、該装置本体１の内部には、吸気口２に臨んで
対流送風機４が配設されているとともに、該対流送風機
４と温風吹出口３との間にバーナ５が設けられている。

【０００３】そして運転時には、対流送風機４が回転駆
動することによって吸気口２から装置本体１内に導入さ
れた外気は、バーナ５から発生した炎によって加熱さ
れ、温風となって温風吹出口３から外部に吹き出され
る。また、この運転時に温風吹出口３から吹き出される
温風の温度は、該温風吹出口３付近に設定された温風温
度測定部ｍで常時測定され、その温度検出情報がマイク
ロコンピュータからなる制御部（図示せず）に与えら
れ、制御部ではその検出データに基づきバーナ５及び対
流送風機の出力を制御するようになっている。

【０００４】図１０はバーナ５を含む燃焼部の一般的構
成を示している。この図において、６は燃料タンク、７
は気化器であって、該燃料タンク６と気化器７は送油パ
イプ８を介して連通接続されており、燃料タンク６の送
油パイプ８との接続部に設けられた電磁ポンプ９によっ
て燃料タンク６内に収容されている燃料としての灯油ｆ
が気化器７へ送給される。

【０００５】燃料タンク６の上面には燃料補給用カート
リッジタンクが着脱自在に装着されており、該カートリ
ッジタンク１０から灯油ｆが補給されることにより、燃
料タンク６内の油面レベルは定油面高さに維持される。
また、バーナ５は後述する気化器７のノズル７３と対向
して配設されており、その上面には制御部出力によって
ＯＮ／ＯＦＦされる点火ヒータ５１及びバーナ５の炎を
検出するフレームセンサ５２が設けられている。

【０００６】このような構成の液体燃料気化式燃焼装置
に使用されている気化器７は、従来より、シーズヒータ
やセラミックヒータ等からなる単一の気化ヒータ１１に
よって、気化器７内に内装される気化素子１２を250〜4
00℃の高温に保ち、気化素子１２内に灯油ｆを通過させ
ることにより、該灯油ｆを蒸発気化させるように構成さ
れている。

【０００７】即ち、従来の気化器７はハウジング７１に
気化室７２とノズル７３とを設けるとともに、該ハウジ
ング７１の気化室７２に気化素子１２を内装する一方、
ノズル７３を開閉するニードル１３を該ノズル７３と同
軸に内装したもので、ニードル１３は気化器７の後方に
取り付けられた電磁ソレノイド１４の駆動によって開閉
動作する。

【０００８】また、電磁ソレノイド１３と気化器７のノ
ズル７３を結ぶ管路の途中には、燃料タンク６に連通す
る戻しパイプ１５が接続されており、電磁ソレノイド１
３によってノズル７３を閉止したとき、気化室内の灯油
ｆは該戻しパイプ１５を経由して燃料タンク６に戻され
る。

【０００９】前記気化素子１２は燃料タンク６から送油
パイプ８を介して気化室７２内に送給されてきた灯油ｆ
を通過させ、その通過中に前述のように蒸発気化させる
もので、ハウジング７１の開孔に装着されるキャップ１
６にて銀鑞付けされており、気化器ハウジング７１に外
付けされた気化ヒータ１１の熱はハウジング７１及びキ
ャップ１６を介して伝熱される。

【００１０】また、キャップ１６には気化器７の温度を
検出するサーミスタ１７が設けられており、該サーミス
タ１７の温度検出信号が制御部に送られることにより、
気化ヒータ１１がＯＮ／ＯＦＦ制御される。さらに、気
化器ハウジング７１のバーナ５と対向する側には、該バ
ーナ５上に延び、その輻射熱を伝える伝熱体７４が一体
形成されており、該伝熱体７４によってバーナ５の燃焼
熱を回収して、気化器７を暖めるようにしており、これ
によって気化器７に外付けされている気化ヒータ１１の
消費電力の低減を図っている。

【００１１】上記構成の燃焼装置では、燃料タンク６内
の灯油ｆは電磁ポンプ９によって汲み上げられ、送油パ
イプ８を経て気化器７へ送られる。気化器７では気化ヒ
ータ１１によって高温に加熱されている気化素子１２を
灯油ｆが通過する間にガス化されると同時に、電磁ソレ
ノイド１４がＯＦＦし、ノズル７３からバーナ５内へ気
化ガスが噴出され、バーナ５上部の点火ヒータ５１によ
って点火、燃焼が継続される。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、燃料タンク
６あるいはカートリッジタンク１０中に、前年の使用期
間から持ち越して変質した灯油が存在するとき、これを
新しい灯油と交替することなく、そのまま使用すること
が往々にして見られるが、このような場合、変質灯油中
に含まれるタール分等が気化素子１２の内外に付着し、
その時点で気化器７が詰まることがあるが、上記従来構
成においては、灯油のガス化は単一の気化器７のみで行
っているため、気化器７がタール分等により詰まった状
態が生じると、燃焼不良や燃焼量の低下等の不都合な現
象を招くという問題点があった。

【００１３】また、このように気化器７が詰まったとき
は、一旦、燃焼を停止させ、気化素子１２のクリーニン
グを行う必要があった。ところが、このクリーニング中
にはそのタール分等を焼き尽くすことが必要となるた
め、周囲に強い臭気が放散するという不都合があった。
しかも、このクリーニング作業はカートリッジタンク１
０を装置本体１から外し、さらに燃料タンク６内の灯油
ｆを抜き取ってからでなければ行うことができず、大変
な手間を要するという問題点がもあった。

【００１４】本発明は、上記のような従来の問題点を解
決するためになされたもので、その第１の目的は誤って
変質灯油等を使用したときの燃焼不良や燃焼量の低下等
の現象が発生することを極力防止し、変質灯油に対する
耐性の向上を図ることにあり、また、第２の目的はクリ
ーニング時の臭気の低減を図るとともに、クリーニング
作業の煩わしさを省き、常に再生された気化器を準備す
ることにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために本発明の液体燃料気化式燃焼装置は、気化燃料
を燃焼させるバーナと、液体燃料を加熱気化する一対の
気化手段と、該気化手段に液体燃料を供給する燃料供給
手段と、前記気化手段によって気化された燃料を前記バ
ーナに向けて噴出するノズルと、制御手段とを備えたも
のとし、且つ、該制御手段を次のように構成している。

【００１６】即ち、前記燃料供給手段から液体燃料を一
方の気化手段へ供給するとともに該一方の気化手段から
前記ノズルへ気化燃料を供給して行う通常燃焼時におい
て、他方の気化手段を通常燃焼時の制御温度よりも高温
状態に保持するとともに他方の気化手段への液体燃料供
給を停止して、該他方の気化手段中の液体燃料を蒸焼状
態に加熱し、且つ、いずれか一方の気化手段が前記通常
燃焼モードにあるとき、その他方の気化手段を蒸焼によ
るクリーニングモードとするように、各気化手段の動作
モードを交互に切り替え制御するように前記制御手段を
構成している。

【００１７】上記構成では、制御手段の制御動作に基づ
き、クリーニングモード側の気化手段に空気を供給する
空気供給手段を設けることにより、クリーニングモード
側の気化手段に空気を供給して、クリーニング性を向上
させるようにすることができる。

【００１８】上記第２の目的を達成するために本発明で
は、通常燃焼モードと、クリーニングモードとが実行可
能で、且つ、通常燃焼モードにあるいずれか一方の気化
手段における燃焼開始一定時間経過後の燃焼状態を判定
し、その燃焼状態からクリーニングモードへの切替要と
判定した場合に、燃料供給手段の燃料供給をその他方の
気化手段側に切り替えるとともに、前記いずれか一方の
気化手段をクリーニングモードに、その他方の気化手段
を通常燃焼モードにして燃焼を継続させるように、制御
手段を構成している。

【００１９】また、バーナの燃焼開始一定時間経過後の
燃焼状態の判定を、バーナのフレームレベルの変化によ
り、燃焼状態に応じて予め設定されたフレームレベルと
比較することにより行うように制御手段を構成すること
ができる。

【００２０】さらに、バーナの燃焼開始一定時間経過後
の燃焼量の判定を、その後所定時間一定燃焼状態に保持
し、そのときのバーナのフレームレベルの値を、予め設
定されたフレームレベルと比較することにより行うよう
にするか、あるいはその後所定時間定常燃焼させ、その
ときの温風吹出温度を予め設定された温度と比較するこ
とにより行うように、制御手段を構成することができ
る。

【００２１】

【作用】上記構成によると、一対の気化手段が燃焼状態
とクリーニング状態とを交互に繰り返すことにより、例
えば変質灯油を使用して一方の気化手段の作用部にター
ル分が付着したとしても、該一方の気化手段が通常燃焼
モードにあるうちに、他方の気化手段はクリーニングモ
ードにあるため、いずれの気化手段も常に再生されると
ともに、クリーニング時の臭気の低減が可能となり、変
質灯油等に有効に対応し得る。

【００２２】また、一定燃焼後のフレームレベルの変化
または一定燃焼後、定常燃焼させ、そのときのフレーム
レベルの変化、さらには上記定常燃焼時の温風温度の変
化等により制御手段がクリーニングを必要と判定する
と、現在通常燃焼モードにある気化手段を切り替えると
ともに、送油側を燃焼させる。また、他方をクリーニン
グモードとすることにより、例えば変質灯油を使用して
気化素子にタールが付着しても燃焼中にクリーニングが
行われるため、気化手段が常に再生されるとともに、ク
リーニング時の臭気も一方の気化手段による燃焼中に他
方の気化手段がクリーニングされるため、タール分も同
時に燃焼し、その臭気が低減する。

【００２３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。図１〜図３は本発明の実施例に係る液体燃料
気化式燃焼装置における気化器を示し、図１は平面を、
図２は側面を、図３はその要部断面をそれぞれ示してい
る。なお、本実施例装置の基本的構成は前述の図９及び
図１１に示した一般的な構成の燃焼装置と共通している
ので、構成及び作用が共通する部分については共通の符
号を付し、重複を避けるためにその説明を省略する。

【００２４】本実施例の燃焼装置は大要、液体燃料とし
ての灯油ｆを気化器７で気化した上でノズル１３より噴
出させ、バーナ５により燃焼させるものにおいて、気化
器７を複数構造とし、通常燃焼時に他方を通常燃焼時の
制御温度より高温状態に保持するとともに、灯油ｆの供
給を停止して蒸焼状態になるように構成し、且つ、各々
の気化器７ａ、７ｂを交互に切り替えて燃焼させるよう
にしている。

【００２５】即ち、図１〜図３に示すように、本実施例
の気化器７は長尺に形成された有底筒状のハウジング７
１に気化室７２を設けるとともに、該気化室７２に一対
の素子部１２ａ、１２ｂからなる気化素子１２を内装す
る一方、気化素子１２の中央から両素子部１２ａ、１２
ｂに共通にノズル７３を連通させてある。

【００２６】また、燃料タンク６から導出された送油パ
イプ８の途中には、図４に示すような送油切替弁１８を
介装してあり、この送油切替弁１８と第１、第２素子部
１２ａ、１２ｂとの間が分岐パイプ１９ａ、１９ｂによ
り連通接続され、送油切替弁１８が制御部によってＡ、
Ｂいずれかの側が開のとき、他方が閉となることによ
り、送油がいずれか一方に切り替えられる。

【００２７】また、気化素子１２の第１、第２素子部１
２ａ、１２ｂに対応して第１、第２気化ヒータ１１ａ、
１１ｂがそれぞれハウジング７１の表面に対称に装着さ
れている。同様に、負特性サーミスタからなる温度検出
用のサーミスタ１７ａ、１７ｂも一対準備され、それぞ
れハウジング７１の両端に取り付けられており、第１、
第２サーミスタ１７ａ、１７ｂからの温度信号に基づい
て第１、第２気化ヒータ１１ａ、１１ｂを制御してい
る。さらに、第１、第２気化ヒータ１１ａ、１１ｂはそ
れぞれヒータ押さえ金具１９、２０及びヒータ固定スプ
リング２１によって固定されている。

【００２８】また、装置本体１に設けられているマイク
ロコンピュータからなる制御部（図示せず）は、燃料タ
ンク６内の灯油ｆを気化素子１２の一方の素子部１２ａ
または１２ｂへ供給するとともに、該素子部１２ａまた
は１２ｂからノズル７３へ気化燃料を供給して行う通常
燃焼時において、他方の素子部１２ｂまたは１２ａを通
常燃焼時の制御温度よりも高温状態に保持するととも
に、他方の素子部１２ｂまたは１２ａへの灯油ｆの供給
を停止して、他方の素子部中の灯油ｆを蒸焼状態に加熱
し、且つ、いずれか一方の素子部１２ａまたは１２ｂが
通常燃焼モードにあるとき、その他方の素子部１２ｂま
たは１２ａを蒸焼によるクリーニングモードとするよう
に、各素子部１２ａ、１２ｂの動作モードを交互に切り
替え制御する。

【００２９】次に、上記構成の制御部に制御された各部
の動作について、図５の流れ図を参照しながら説明す
る。まず、動作段階（１）では、電源スイッチ（図示せ
ず）をＯＮすると、初期時は通常燃焼モード側に気化ヒ
ータ１１ａとサーミスタ１７ａと、送油切替弁１８のＡ
側とが設定され、またクリーニングモード側に第２気化
器７ｂの気化ヒータ１１ｂとサーミスタ１７ｂと、送油
切替弁１８のＢ側とが設定されて、一連のシーケンスが
スタートする。

【００３０】このスタート時、通常燃焼モード側の気化
ヒータ１１ａと電磁ソレノイド１４及びクリーニングモ
ード側の気化ヒータ１１ｂに通電され、気化素子１２を
含む気化器７全体が予熱状態となり、燃焼モード側のサ
ーミスタ１７ａによって、気化器７の温度は予熱完了モ
ードになる。また、送油切替弁１８はＡ側が開となり、
Ｂ側が閉となっている。

【００３１】気化器７の温度が予熱完了モードになった
後、動作段階（２）では、電磁ポンプ９、点火ヒータ５
１がＯＮし、さらにマイクロコンピュータに内蔵のタイ
マにより例えば１０秒の計時が完了すると、電磁ソレノ
イド１４がＯＦＦし、第１気化ヒータ１１ａによって25
0〜300℃に加熱された気化素子１２内に灯油ｆが送り込
まれ、ガス化されてノズル７３よりバーナ５内に噴出さ
れて、通電中の点火ヒータ５１によって点火され、燃焼
が開始される。

【００３２】動作段階（３）では、炎検出装置であるフ
レームセンサ５２によって点火の確認が行われ、これが
検知レベル以上であれば、燃焼が継続される。また、検
知レベル以下の場合は失火判定として燃焼をストップさ
せる。

【００３３】動作段階（４）において、燃焼継続後は、
第１サーミスタ１７ａの温度検知信号に基づいて燃焼量
に応じたヒータ制御を第１気化ヒータ１１ａによって行
い燃焼を継続させる。また、第２気化ヒータ１１ｂは第
２サーミスタ１７ｂの温度検知信号に基づいて制御され
る。そして、第１サーミスタ１７ａの信号に基づく制御
と、第２サーミスタ１７ｂの信号に基づく制御の温度関
係は、第１サーミスタ１７ａ＜第２サーミスタ１７ｂと
なっている。

【００３４】動作段階（５）で、電源スイッチをＯＦＦ
すると電磁ポンプ９、気化ヒータ１１ａ、１１ｂがＯＦ
Ｆし、電磁ソレノイド１４がＯＮし、消火する。電磁ソ
レノイド１４は一定時間通電後にＯＦＦし、消火状態が
継続され、この状態を制御部を構成するマイクロコンピ
ュータが記憶し続ける。

【００３５】動作段階（６）で、電源スイッチをＯＮし
て運転を開始すると、制御部によって上記した通常燃焼
モードとクリーニングモードが反転し、通常燃焼モード
側に第２気化ヒータ１１ｂと第２サーミスタ１７ｂと送
油切替弁１８のＢ側が設定され、クリーニングモード側
に第１気化ヒータ１１ａと第１サーミスタ１７ａと送油
切替弁１８のＡ側が設定され、一連のシーケンスがスタ
ートし上記と同様の制御が行われる。このとき送油切替
弁１８はＡ側が閉となり、Ｂ側が開となる。

【００３６】図６及び図７は本発明の他の実施例を示し
ている。本実施例では、送油切替弁１８として図６に示
すような四方弁が用いられている。この四方弁は制御手
段の制御動作に基づき、クリーニングモード側の気化素
子にエアーポンプ（図示せず）から空気を供給できるよ
うにしたもので、同図(Ａ)に示すように、送油切替弁１
８のＡ側が通常燃焼モードであるとき、灯油ｆは第１素
子部１２ａへ、空気は第２素子部１２ｂへ送給される。
このとき、送油切替弁１８のＢ側はクリーニングモード
であるから、同図(Ｂ)に示すように、灯油ｆは第２素子
部１２ｂへ、空気は第１素子部１２ａへ送給される。

【００３７】このような四方弁１８を有する本実施例に
おいては、図７の流れ図に示すように、動作段階（１）
で、電源スイッチをＯＮすると、四方弁１８は図６(Ａ)
に示す仕様となり、また、動作段階（６）で図６(Ｂ)に
示す仕様となる。なお、その他の動作は図６に示した前
記実施例と同じであるので、重複を避けるためにその説
明を省略する。

【００３８】このような構成では、クリーニングモード
時においては蒸焼状態になっているが、通常燃焼モード
側には灯油ｆを、クリーニングモード側にはエアーポン
プによって空気を送り込むことにより、酸化がさらに促
進されクリーニング効果が向上する。

【００３９】図８は本発明のさらに他の実施例における
制御動作の流れを示している。この実施例においては、
制御部は、通常燃焼モードとクリーニングモードとが実
行可能で、且つ、通常燃焼モードにあるいずれか一方の
気化器における燃焼開始一定時間経過後の燃焼状態を判
定し、その燃焼状態からクリーニングモードへの切替要
と判定した場合に、燃料タンクからの燃料供給をその他
方の気化器側に切り替えるとともに、いずれか一方の気
化器をクリーニングモードに、その他方の気化器を通常
燃焼モードにして燃焼を継続させるように構成されてい
る。

【００４０】次に、動作内容を図８の流れ図に基づいて
説明する。動作段階（１）では、電源スイッチをＯＮす
ると、初期時は制御部を構成するマイクロコンピュータ
によって通常燃焼モード側に第１気化ヒータ１１ａと第
１サーミスタ１７ａと送油切替弁１８のＡ側が開、Ｂ側
が閉状態に設定され、一連のシーケンスがスタートし、
通常燃焼モード側の気化ヒータ１１ａと電磁ソレノイド
１４に通電され、気化器７内の気化素子１２が予熱状態
となり、通常燃焼モード側のサーミスタ１７ａによっ
て、気化器７の温度は予熱完了モードになる。

【００４１】動作段階（２）では、気化器７の温度が予
熱完了モードになると、電磁ポンプ９、点火ヒータ５１
がＯＮし、さらにタイマで１０秒の計時が完了すると、
電磁ソレノイド１４がＯＦＦし、気化ヒータ１１ａによ
って250〜300℃に加熱された気化素子１２ａ内に灯油が
送り込まれ、これによりガス化されてノズル７３よりバ
ーナ５内に噴出されて、通電中の点火ヒータ５１によっ
て点火され、燃焼が開始される。

【００４２】動作段階（３）では、フレームセンサ５２
によって点火の確認が行われ、これが検知レベル以上で
あれば、燃焼が継続される。また、検知レベル以下の場
合は失火判定として燃焼をストップさせる。

【００４３】動作段階（４）において、燃焼継続後はサ
ーミスタ１７ａによって燃焼量に応じたヒータ制御を気
化ヒータ１１ａによって行い燃焼を継続させる。そし
て、一定燃焼後に表１に示す燃焼確認モードでクリーニ
ングが必要か、否かを判定し、必要でない場合はそのま
ま燃焼を継続する。

【００４４】

【表１】

【００４５】しかしながら、現燃焼状態が例えば表１に
おいて、中燃焼Ｐ３のフレームレベル値が2.3以上のと
き、または一定燃焼後に強制強燃焼を維持させ、そのと
きのフレームレベル値が1.5以上のとき、さらに上記強
制強燃焼時の温風吹出温度が45℃以下の場合はクリーニ
ングが必要と判定し、マイクロコンピュータによって気
化素子１２を素子部１２ａから素子部１２ｂへ切り替
え、現燃焼側をクリーニングモード側に設定する。

【００４６】さらに他方の素子部１２ｂを通常燃焼モー
ド側に切り替えるとともに、送油側も送油切替弁１８に
よってＡ側からＢ側に切り替える。そして、気化ヒータ
１１ｂは燃焼量に応じて、サーミスタ１７ｂにより温度
制御され、燃焼が継続する。さらに、気化ヒータ１１ａ
はサーミスタ１７ａにより一定時間クリーニング制御さ
れる。また、このときのサーミスタ１７ａ制御とサーミ
スタ１７ｂ制御の温度関係はサーミスタ１７ａ＜サーミ
スタ１７ｂとなっている。

【００４７】そして、動作段階（５）で、電源スイッチ
をＯＦＦすると電磁ポンプ９、気化ヒータ１１ａ、１１
ｂがＯＦＦし、電磁ソレノイド１４がＯＮし消火する。
電磁ソレノイド１４は一定時間通電後にＯＦＦし、消火
状態が継続され、この状態をマイクロコンピュータが記
憶し続ける。最後に動作段階（６）で、電源スイッチを
ＯＮして運転を開始すると、マイクロコンピュータによ
って上記モードを維持して、燃焼が継続される。

【００４８】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の範囲内で上記実施例に多くの修正
及び変更を加え得ることは勿論である。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１に
よるときは、液体燃料を気化させる気化手段を複数構造
とし、その気化手段を燃焼モード、クリーニングモード
と切り替えながら使用することにより、誤って変質灯油
等を使用しても燃焼中に再生されるため、耐変質灯油性
が向上する。

【００５０】また、請求項２によるときは、クリーニン
グモード時に空気を導入することによりさらに、耐変質
灯油性が向上する。

【００５１】請求項３によるときは、液体燃料を気化さ
せる気化手段を複数構造とし、その気化手段が一定燃焼
後のフレームレベル、あるいは一定燃焼後定常燃焼さ
せ、そのときのフレームレベル、さらには上記燃焼時の
温風温度の変化に応じて、クリーニングを必要と判定し
た場合に、気化手段と送油側を切り替えて燃焼させ、他
方をクリーニングモードに切り替えることにより、誤っ
て変質灯油等を使用しても燃焼中に再生され、他方の気
化器の燃焼中に一方がクリーニングされるためのタール
分が同時に燃焼され、クリーニング時の臭気も少なく耐
変質灯油性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例における気化器の平面図。

【図２】その側面図。

【図３】気化素子を示す断面図。

【図４】送油切替弁の概略図。

【図５】制御部の動作を示す流れ図。

【図６】本発明の他の実施例における四方弁の概略
図。

【図７】同制御部の動作を示す流れ図。

【図８】本発明の更に他の実施例における制御部の動
作を示す流れ図。

【図９】一般的な全体構成を概略的に示す縦断面図。

【図１０】その要部を模式的に示す構成図。

【図１１】従来の気化器の一例を示す縦断側面図。

【符号の説明】

１装置本体５バーナ６燃料タンク７気化器７３ノズル１１ａ第１気化ヒータ１１ｂ第２気化ヒータ１２気化素子１２ａ第１素子部１２ｂ第２素子部１４電磁ソレノイド１７ａ第１サーミスタ１７ｂ第２サーミスタ１８切替弁

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】気化燃料を燃焼させるバーナと、液体燃
料を加熱気化する一対の気化手段と、該気化手段に液体
燃料を供給する燃料供給手段と、前記気化手段によって
気化された燃料を前記バーナに向けて噴出するノズル
と、制御手段とを備え、且つ、前記制御手段は、前記燃
料供給手段から液体燃料を一方の気化手段へ供給すると
ともに該一方の気化手段から前記ノズルへ気化燃料を供
給して行う通常燃焼時において、他方の気化手段を通常
燃焼時の制御温度よりも高温状態に保持するとともに他
方の気化手段への液体燃料供給を停止して、該他方の気
化手段中の液体燃料を蒸焼状態に加熱し、且つ、いずれ
か一方の気化手段が前記通常燃焼モードにあるとき、そ
の他方の気化手段を蒸焼によるクリーニングモードとす
るように、各気化手段の動作モードを交互に切り替え制
御するように構成されていることを特徴とする液体燃料
気化式燃焼装置。
【請求項２】制御手段の制御動作に基づき、クリーニ
ングモード側の気化手段に空気を供給する空気供給手段
が設けられている請求項１の液体燃料気化式燃焼装置。
【請求項３】気化燃料を燃焼させるバーナと、液体燃
料を加熱気化する一対の気化手段と、該気化手段に液体
燃料を供給する燃料供給手段と、前記気化手段によって
気化された燃料を前記バーナに向けて噴出するノズル
と、制御手段とを備え、且つ、前記制御手段は、前記燃
料供給手段から液体燃料を前記気化手段へ供給するとと
もに該気化手段から前記ノズルへ気化燃料を供給して行
う通常燃焼モードと、前記気化手段を通常燃焼時の制御
温度よりも高温状態に保持するとともに前記気化手段へ
の液体燃料供給を停止して、該気化手段中の液体燃料を
蒸焼状態に加熱するクリーニングモードとが実行可能
で、且つ、通常燃焼モードにあるいずれか一方の気化手
段における燃焼開始一定時間経過後の燃焼状態を判定
し、その燃焼状態からクリーニングモードへの切替要と
判定した場合に、燃料供給手段の燃料供給をその他方の
気化手段側に切り替えるとともに、前記いずれか一方の
気化手段をクリーニングモードに、その他方の気化手段
を通常燃焼モードにして燃焼を継続させるように構成さ
れていることを特徴とする液体燃料気化式燃焼装置。
【請求項４】制御手段は、バーナの燃焼開始一定時間
経過後の燃焼状態の判定を、バーナのフレームレベルの
変化により、燃焼状態に応じて予め設定されたフレーム
レベルと比較することにより行うように構成されている
請求項３の液体燃料気化式燃焼装置。
【請求項５】制御手段は、バーナの燃焼開始一定時間
経過後の燃焼量の判定を、その後、所定時間一定燃焼状
態に保持し、そのときのバーナのフレームレベルの値
を、予め設定されたフレームレベルと比較することによ
り行うように構成されている請求項３の液体燃料気化式
燃焼装置。
【請求項６】制御手段は、燃焼開始一定時間経過後の
燃焼量の判定を、その後、所定時間定常燃焼させ、その
ときの温風吹出温度を予め設定された温度と比較するこ
とにより行うように構成されている請求項３の液体燃料
気化式燃焼装置。