JPH0718029U - モータの流体シール構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡易な構成で、軸受流体の外部への漏れを確
実に防止する。 【構成】 回転部材４がラジアル滑り軸受２，２により
支承され、ラジアル滑り軸受２，２の滑り面Ａ，Ａに充
填された軸受流体の漏出を防ぐシール部が設けられたモ
ータの流体シール構造において、回転部材４と不動部材
１ａとの間に配置され、スラスト方向に多極着磁してな
る磁石３８に、磁性流体９を保持させて多段シール構造
としてなるもの。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、モータの流体シール構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、図５に示されるようなディスク駆動用のスピンドルモータが知られてい る。 このスピンドルモータは所謂中心軸回転型であり、図が煩雑になるのを避ける ために、中心線より右半分のみが示されている。 同図において、符号１はフレームを示しており、このフレーム１には筒状の軸 受ホルダー部１ａが立設するようにして一体成形されている。この軸受ホルダー 部１ａの外周面にはコイル５が巻回されたステ−タコア６が固定されている。

【０００３】 上記軸受ホルダー部１ａの内周にはラジアル滑り軸受２，２がそれぞれ嵌合固 定されており、該滑り軸受２，２の内周には中心軸３が挿入配置されている。す なわち、中心軸３は滑り軸受２，２の内周面を摺動する方式となっている。この 中心軸３の反フレーム側の端部には、上記コア６、コイル５等を覆うような形状 のハブ４が嵌合固定されている。このハブ４の外周面には図示されないディスク が装着されており、ハブ４内周の上記コア６に対向する位置には駆動マグネット ７が固定されている。

【０００４】 上記軸受ホルダー部１ａの内外を連通する通路１０の途中、すなわち軸受ホル ダー１ａの上端部には磁性シール８が配設されている。この磁性シール８は、磁 石８ｂと、この磁石８ｂを軸線方向に挟むようにして設けられ磁路を形成するポ ールピース８ａ，８ａとから構成されており、このポールピース８ａ，８ａ内周 面と中心軸３の外周面との間に磁性流体９，９が保持され得るようになっている 。従って、この磁性シール８により、ホルダー部１ａ内部に満たされているオイ ル等の潤滑油の軸受部から外方への漏れが防止されていると共に、外部から軸受 部内への塵芥等の侵入の防止が図られている。

【０００５】 そして、図示されないモータ外部の電源供給手段からフレキシブル基板１２を 介してコイル５に所定の駆動電圧が印加されると、ディスクを装着したハブ４が 回転するようになっている。 なお、符号１１は滑り軸受２，２間に当接して配置される軸受カラーを示して いる。

【０００６】 一方、図６に示されるスピンドルモータは、中心軸部分２１ａがフレーム２１ に一体成形された所謂中心軸固定型であり、図５に示したものと同一なもの及び 同一機能を果たすものについては同一符号が付してある。 この中心軸固定型のスピンドルモータにあっては、軸受部と外部を連通する通 路が２箇所あるために、この両通路１３，１４の途中に磁性シール８，８がそれ ぞれ設けられている。

【０００７】 このように、ディスク駆動用のスピンドルモータにあっては、何れのタイプに おいても清浄な雰囲気が要求されているために、衝撃、振動等があっても軸受オ イルの漏れは防止されなければならない。 従って、図７に示されるように、磁性シール部の構造を多段シール構造として 磁性流体シールの耐圧をさらに上げ、軸受オイルの漏れを確実に防止するように したものが現れてきている。

【０００８】 図７（ａ）に示される多段磁性シール１８は、上記磁性シール８を軸線方向に 多段に重ね合わせたものであり（但し、磁石同士は隣の磁石に対して同極が対向 するよう配置されている）、図７（ｂ）に示される多段磁性シール２８は、磁石 ２８ｂと、この磁石２８ｂを軸線方向に挟むようにして設けられた先端断面が櫛 歯状をなすポールピース２８ａ，２８ａとから構成されている（ポールピース２ ８ａ自体は環状）。 何れの多段磁性シール１８，２８においても、ポールピースの先端とこのポー ルピース先端に対向配置された部材２０との間に磁性流体９を多段に保持し得る 構造となっており、従ってシール耐圧が一段のものに比べて高くなっていて、軸 受オイルの漏出防止の効果が、図５，６に示される磁性シール８によるものに比 べてさらに高められている。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記モータの軸受流体（オイル）の漏れを防止するための多段 シール構造においては、以下の問題点がある。 すなわち、図７（ａ），（ｂ）に示される両構造ともポールピース８ａ，２８ ａが複数個必要で、しかも精度を確保するために特別な加工が必要であり、さら に両多段シールともに構造が複雑であり高価になるといった問題点がある。

【００１０】 そこで本考案は、簡易な構成で、軸受流体の外部への漏れが確実に防止される モータの流体シール構造を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

本考案のモータの流体シール構造は上記目的を達成するために、回転部材がラ ジアル滑り軸受により支承され、前記ラジアル滑り軸受の滑り面に充填された軸 受流体の漏出を防ぐシール部が設けられたモータの流体シール構造において、前 記回転部材と不動部材との間に配置され、スラスト方向に多極着磁してなる磁石 に、磁性流体を保持させて多段シール構造としたことを特徴としている。

【００１２】

【作用】

このような手段におけるモータの流体シール構造によれば、スラスト方向に多 極着磁してなる磁石のみで多段の磁性流体の保持がなされてシール耐圧が高めら れる。従って、ポールピース等の従来部品が必要なくなり、簡易な構成で、軸受 流体の外部への漏れが確実に防止される。

【００１３】

【実施例】 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 図１は本考案の一実施例を示すモータの流体シール構造を適用した中心軸回転 型のディスク駆動用モータの横断面図であり、従来技術で説明した図５に対応す るものであって、図５に示したものと同一なもの及び同一機能を果たすものにつ いては同一符号が付してあり、これらについては重複を避けるために、ここでの 説明は省略する。

【００１４】 この実施例のモータの流体シール構造が図５に示した従来技術のそれと違う点 は、軸受部と外部とを連通する通路１０の途中における軸受ホルダー（不動部材 ）１ａの外周面とハブ（回転部材）４の内周面との間に、図２に拡大して示され るような、スラスト方向に沿ってＮ極とＳ極とが交互に多段着磁された磁石３８ を配設した点である。

【００１５】 ここで、磁石３８は、当該磁石３８の外周面とハブ４の内周面との間に微小隙 間が形成されるようにして軸受ホルダー１ａの外周面に外嵌固着されており、ハ ブ４は磁性体より形成されている。

【００１６】 従って、磁性流体９は、図２に示されるように、軸受ホルダー１ａとハブ４と の間に形成される磁路に多段に保持されることになり、ラジアル滑り軸受２，２ に必要とされる軸受オイルの該磁石３８から外部への漏出が防止されている。

【００１７】 このように、本実施例においては、回転部材たるハブ４の内周面と不動部材た る軸受ホルダー１ａの外周面との間に、スラスト方向に沿ってＮ極とＳ極とが交 互に多段着磁された磁石３８を配設するようにしたので、この磁石３８のみで多 段に磁性流体９を保持することが可能となっており、そのシール耐圧を高くでき るようになっている。従って、ポールピース等の従来部品が必要なく、簡易な構 成で、軸受流体の外部への漏れを確実に防止することが可能となっている。

【００１８】 ここで、ハブ４が非磁性体より形成されている場合には、図３に示される磁石 ４８を用いれば、上記実施例と同様な効果を得ることができる。 すなわち、磁石４８を、図３に拡大して示されるように、スラスト方向に沿っ てＮ極、Ｓ極よりなるペア磁極が隣のペア磁極に対して同極が対向するようにし て着磁したものとすれば、磁石４８の外周面とハブ４の内周面との間の微小隙間 に磁路がそれぞれ形成され、これら磁路に磁性流体９が保持されることになり、 従って、上記実施例と同様な効果を得ることができる。

【００１９】 なお、図１乃至図３に示される実施例においては、ラジアル滑り軸受２，２は 、軸受ホルダー１ａの内周面に内嵌固着されると共に、中心軸３の外周に挿入配 置されている、すなわち滑り軸受２，２はその内周面が摺動面Ａ，Ａとなってい るが、本多段磁性シールは滑り軸受の外周面が摺動するタイプに対しても同様に 適用可能である。

【００２０】 また、磁石３８，４８は必ずしも軸受ホルダー１ａ側に固定されている必要は なく、磁石３８，４８を回転側のハブ４の内周面に固定し、磁石３８，４８の内 周面と軸受ホルダー１ａの外周面との間に磁性流体９を保持する構成とすること も可能である。

【００２１】 図４は本考案の他の実施例を示すモータの流体シール構造を適用した中心軸固 定型のディスク駆動用モータの横断面図であり、従来技術で説明した図６に対応 するものである。

【００２２】 この実施例のモータの流体シール構造が図６に示した従来技術のそれと違う点 は、軸受部と外部とを連通する通路１３，１４のそれぞれの途中におけるフレー ム２１とハブ４の内周面との間に、図２に示した磁石３８をそれぞれ配設した点 である。

【００２３】 ここで、上下の磁石３８，３８に対向するフレーム２１（実際は中心軸部分２ １ａ）、ハブ４は上記実施例と同様に磁性体よりそれぞれ形成されており、図に おける上側の磁石３８はハブ４に、下側の磁石３８はフレーム２１にそれぞれ固 定されている。 このように構成しても先の実施例と同様な効果を得ることができるというのは いうまでもない。

【００２４】 因に、フレーム２１、ハブ４が非磁性体より形成されている場合には、上記実 施例と同様に図３に示した磁石４８を用いれば良い。

【００２５】 また、図４に示される実施例においては、ラジアル滑り軸受２，２の外周面が 摺動面Ａ，Ａとなっているが、本多段磁性シールは滑り軸受２，２の内周面が摺 動するタイプに対しても同様に適用可能である。

【００２６】 また、磁石３８，４８は上記実施例と同様に何れの側、すなわち回転側、固定 側の何れの側に固定されていても良い。

【００２７】 以上本考案者によってなされた考案を各実施例に基づき具体的に説明したが、 本考案は上記各実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で 種々変形可能であるというのはいうまでもなく、例えば、上記各実施例において は、流体シール構造をスピンドルモータに対して適用した例が述べられているが 、他のモータの流体シール構造として使用することも勿論可能である。

【００２８】

【考案の効果】

以上述べたように本考案のモータの流体シール構造によれば、回転部材と不動 部材との間に配置され、スラスト方向に多極着磁してなる磁石に、磁性流体を保 持させて多段シール構造としたので、このスラスト方向に多極着磁してなる磁石 のみで多段に磁性流体を保持することが可能となり、そのシール耐圧を高くでき る。従って、ポールピース等の従来部品が必要なくなり、簡易な構成で、軸受流 体の外部への漏れを確実に防止することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示すモータの流体シール構
造を適用した中心軸回転型のディスク駆動用モータの横
断面図である。

【図２】図１中の多段磁性シールの拡大図である。

【図３】多段磁性シールの他の例を表した多段磁性シー
ルの拡大図である。

【図４】本考案の他の実施例を示すモータの流体シール
構造を適用した中心軸固定型のディスク駆動用モータの
横断面図である。

【図５】従来技術を示すモータの流体シール構造を適用
した中心軸回転型のディスク駆動用モータの横断面図で
ある。

【図６】従来技術を示すモータの流体シール構造を適用
した中心軸固定型のディスク駆動用モータの横断面図で
ある。

【図７】図５、図６のモータに適用される多段磁性シー
ルの横断面図である。

【符号の説明】

１ａ，２１（２１ａ） 不動部材 ２ ラジアル滑り軸受 ４（３） 回転部材 ９ 磁性流体 ３８，４８ 多極着磁磁石 Ａ 滑り面

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転部材がラジアル滑り軸受により支承
   され、前記ラジアル滑り軸受の滑り面に充填された軸受
   流体の漏出を防ぐシール部が設けられたモータの流体シ
   ール構造において、 前記回転部材と不動部材との間に配置され、スラスト方
   向に多極着磁してなる磁石に、磁性流体を保持させて多
   段シール構造としたことを特徴とするモータの流体シー
   ル構造。