JPH07180017A - 塗装用溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
塗装用溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPH07180017A JPH07180017A JP34628093A JP34628093A JPH07180017A JP H07180017 A JPH07180017 A JP H07180017A JP 34628093 A JP34628093 A JP 34628093A JP 34628093 A JP34628093 A JP 34628093A JP H07180017 A JPH07180017 A JP H07180017A
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- JP
- Japan
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- steel sheet
- hot
- dip
- plating bath
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- Prior art date
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- Withdrawn
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- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼板を前処理帯で加熱還元した後、Ｚｎ−Ａ
ｌ系合金めっき浴に浸漬して、薄目付溶融めっき鋼板を
製造する際、表面の平滑なものが得られる製造方法を提
供する。 【構成】 めっき浴の浴温を４４５〜４６５℃にすると
ともに、鋼板の浸漬温度をめっき浴の浴温と同温から浴
温より５０℃低い範囲にした。
ｌ系合金めっき浴に浸漬して、薄目付溶融めっき鋼板を
製造する際、表面の平滑なものが得られる製造方法を提
供する。 【構成】 めっき浴の浴温を４４５〜４６５℃にすると
ともに、鋼板の浸漬温度をめっき浴の浴温と同温から浴
温より５０℃低い範囲にした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面が平滑な薄目付塗
装用溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板の製造方法に関す
る。
装用溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来技術】近年、塗装用めっき鋼板として、溶融Ｚｎ
めっき鋼板の代わりにＡｌ含有量が３.５〜１０.０％の
溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板が多量に使用されてい
るが、この鋼板は溶融Ｚｎめっき鋼板と同様の製造工程
で製造されている。すなわち、鋼板を前処理帯にて還元
性ガスで加熱還元した後、Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき浴に
浸漬して、気体絞り法によりめっき付着量を調整し、そ
の後、大気中で放冷する方法で製造されている。この方
法でのめっき浴の浴温は鋼板とめっき層との境界の合金
層成長を抑制するために４３０〜４４０℃にし、鋼板の
めっき浴への浸漬温度はめっき後のめっき層流動性を鋼
板保持熱により高くして、めっき層を平滑にするため、
浴温より１０〜２０℃高くしている。
めっき鋼板の代わりにＡｌ含有量が３.５〜１０.０％の
溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板が多量に使用されてい
るが、この鋼板は溶融Ｚｎめっき鋼板と同様の製造工程
で製造されている。すなわち、鋼板を前処理帯にて還元
性ガスで加熱還元した後、Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき浴に
浸漬して、気体絞り法によりめっき付着量を調整し、そ
の後、大気中で放冷する方法で製造されている。この方
法でのめっき浴の浴温は鋼板とめっき層との境界の合金
層成長を抑制するために４３０〜４４０℃にし、鋼板の
めっき浴への浸漬温度はめっき後のめっき層流動性を鋼
板保持熱により高くして、めっき層を平滑にするため、
浴温より１０〜２０℃高くしている。
【０００３】ところで、溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼
板は、溶融Ｚｎめっき鋼板に比べて耐食性に非常に優れ
ているので、塗装を施す場合、２０〜４０ｇ/ｍ2と薄目
付にしている。しかし、薄目付にすると、凝固過程で亀
甲模様が発生し、その模様が塗装後外観に現れてしま
う。この亀甲模様はめっき直後に水やＺｎ−Ａｌ系合金
との吸熱反応化合物水溶液のミストをめっき鋼板に噴霧
して、鋼板を急冷すれば、結晶粒界の成長が抑制される
ので、防止できる。
板は、溶融Ｚｎめっき鋼板に比べて耐食性に非常に優れ
ているので、塗装を施す場合、２０〜４０ｇ/ｍ2と薄目
付にしている。しかし、薄目付にすると、凝固過程で亀
甲模様が発生し、その模様が塗装後外観に現れてしま
う。この亀甲模様はめっき直後に水やＺｎ−Ａｌ系合金
との吸熱反応化合物水溶液のミストをめっき鋼板に噴霧
して、鋼板を急冷すれば、結晶粒界の成長が抑制される
ので、防止できる。
【０００４】しかし、この方法では、鋼板の幅方向の冷
却速度が異なるため、冷却速度の速い両端部はミストの
急冷により亀甲模様が抑制されるが、冷却速度の遅い中
央部はミストで急冷しても、亀甲模様が成長してしま
う。この中央部の亀甲模様成長はミスト噴霧量を多くし
たり、水溶液濃度を高くすれば、抑制できるが、今度は
両端部が高速で急冷されるため、溶融めっき層が流動に
より平滑になる前に凝固し、長手方向に段状の凹凸筋が
発生してしまう。このため、いずれの場合も塗装する
と、幅方向の外観が不均一になってしまうという問題が
あった。
却速度が異なるため、冷却速度の速い両端部はミストの
急冷により亀甲模様が抑制されるが、冷却速度の遅い中
央部はミストで急冷しても、亀甲模様が成長してしま
う。この中央部の亀甲模様成長はミスト噴霧量を多くし
たり、水溶液濃度を高くすれば、抑制できるが、今度は
両端部が高速で急冷されるため、溶融めっき層が流動に
より平滑になる前に凝固し、長手方向に段状の凹凸筋が
発生してしまう。このため、いずれの場合も塗装する
と、幅方向の外観が不均一になってしまうという問題が
あった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、この亀甲模
様の問題を解決した塗装用溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき
鋼板の製造方法を提供するものである。
様の問題を解決した塗装用溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき
鋼板の製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、めっき浴の浴
温を４４５〜４６５℃にするとともに、鋼板の浸漬温度
をめっき浴の浴温と同温から浴温より５０℃低い範囲に
した。
温を４４５〜４６５℃にするとともに、鋼板の浸漬温度
をめっき浴の浴温と同温から浴温より５０℃低い範囲に
した。
【０００７】
【作用】めっき付着量を２０〜４０ｇ/ｍ2と薄目付にし
た場合、溶融めっき層の凝固速度はめっき浴に浸漬され
る直前の鋼板温度である浸漬温度に大きく影響され、浸
漬温度が浴温より高いと、鋼板の保持熱により溶融めっ
き層の凝固速度は遅くなる。しかし、鋼板の浸漬温度を
浴温以下にすると、溶融めっき後の空冷過程で鋼板とめ
っき層との界面から自己冷却が起こり、大気中のめっき
層外面からの冷却と併さって凝固速度が促進されるた
め、結晶粒界の成長が抑制され、亀甲模様が抑制され
る。
た場合、溶融めっき層の凝固速度はめっき浴に浸漬され
る直前の鋼板温度である浸漬温度に大きく影響され、浸
漬温度が浴温より高いと、鋼板の保持熱により溶融めっ
き層の凝固速度は遅くなる。しかし、鋼板の浸漬温度を
浴温以下にすると、溶融めっき後の空冷過程で鋼板とめ
っき層との界面から自己冷却が起こり、大気中のめっき
層外面からの冷却と併さって凝固速度が促進されるた
め、結晶粒界の成長が抑制され、亀甲模様が抑制され
る。
【０００８】めっき浴の浴温を４４５〜４６５℃と従来
の浴温より高くしたのは、鋼板温度が浴温より低く、溶
融めっき層の流動性を高めることができないので、浴温
を高くして、溶融めっき層の流動性を確保しておくため
である。４４５℃未満であると、亀甲模様が発生してし
まう。逆に４６５℃を越えると、亀甲模様は消えるもの
の、溶融めっき層の垂れが起こり、さざ波状の模様が発
生する。また、鋼板の浸漬温度をめっき浴の浴温と同温
から浴温より５０℃低い範囲にしたのは、浴温より高い
と、めっき立ち上がり時に鋼板の保持熱によりめっき金
属の凝固が遅くなり、亀甲模様が発生する。逆に浴温よ
り５０℃超低いと、めっき濡れ性が低下し、不めっき等
が発生し梨肌状の肌荒れ外観となる。
の浴温より高くしたのは、鋼板温度が浴温より低く、溶
融めっき層の流動性を高めることができないので、浴温
を高くして、溶融めっき層の流動性を確保しておくため
である。４４５℃未満であると、亀甲模様が発生してし
まう。逆に４６５℃を越えると、亀甲模様は消えるもの
の、溶融めっき層の垂れが起こり、さざ波状の模様が発
生する。また、鋼板の浸漬温度をめっき浴の浴温と同温
から浴温より５０℃低い範囲にしたのは、浴温より高い
と、めっき立ち上がり時に鋼板の保持熱によりめっき金
属の凝固が遅くなり、亀甲模様が発生する。逆に浴温よ
り５０℃超低いと、めっき濡れ性が低下し、不めっき等
が発生し梨肌状の肌荒れ外観となる。
【０００９】
【実施例】めっき浴がＺｎ−Ａｌ系合金である無酸化炉
方式の連続溶融めっきラインで板厚０.６ｍｍ、板幅９
１７ｍｍの冷延鋼帯を１４７ｍ/minの速度で通板して、
気体絞り法により付着量を２０〜４０ｇ/ｍ2（片面）に
調整し、大気放冷した。表１に浴組成、鋼帯がめっき浴
に浸漬される直前の温度である浸漬温度および浴温と亀
甲模様の発生状態の関係を示す。
方式の連続溶融めっきラインで板厚０.６ｍｍ、板幅９
１７ｍｍの冷延鋼帯を１４７ｍ/minの速度で通板して、
気体絞り法により付着量を２０〜４０ｇ/ｍ2（片面）に
調整し、大気放冷した。表１に浴組成、鋼帯がめっき浴
に浸漬される直前の温度である浸漬温度および浴温と亀
甲模様の発生状態の関係を示す。
【００１０】
【表１】 （注）比較例１にはさざ波模様が発生し、比較例４には
不めっきが多数発生した。
不めっきが多数発生した。
【００１１】
【発明の効果】以上のように、本発明法によれば、薄目
付溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板の製造の際に発生す
る亀甲模様を抑制できる。
付溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板の製造の際に発生す
る亀甲模様を抑制できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 波田野 勇治 千葉県市川市高谷新町７番地の１ 日新製 鋼株式会社市川製造所内
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼板を前処理帯で加熱還元した後、Ａ
ｌ含有量が３.５〜１０.０％のＺｎ−Ａｌ系合金めっき
浴に浸漬して、めっき付着量を片面当たり２０〜４０ｇ
/ｍ2に調整し、その後大気中で放冷する溶融めっき鋼板
の製造方法において、めっき浴の浴温を４４５〜４６５
℃にするとともに、鋼板の浸漬温度をめっき浴の浴温と
同温から浴温より５０℃低い範囲にすることを特徴とす
る塗装用溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34628093A JPH07180017A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 塗装用溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34628093A JPH07180017A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 塗装用溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07180017A true JPH07180017A (ja) | 1995-07-18 |
Family
ID=18382334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34628093A Withdrawn JPH07180017A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 塗装用溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07180017A (ja) |
-
1993
- 1993-12-22 JP JP34628093A patent/JPH07180017A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010306 |