JPH07179257A - 排紙装置 - Google Patents
排紙装置Info
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- JPH07179257A JPH07179257A JP5346598A JP34659893A JPH07179257A JP H07179257 A JPH07179257 A JP H07179257A JP 5346598 A JP5346598 A JP 5346598A JP 34659893 A JP34659893 A JP 34659893A JP H07179257 A JPH07179257 A JP H07179257A
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- sheet
- sheet material
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 １つの排紙トレイ上で複数種の原稿（シート
材）の区分けができるようにする。 【構成】 排紙ローラ対１５の略直下流部に設置された
原稿阻止部材１９により、排紙ローラ対１５によって排
紙されている原稿３を、平面視、原稿搬送方向に対して
直交する方向に回転させて、排紙トレイ１６上における
積載姿勢を、通常に排紙積載された原稿の積載姿勢と変
えるようにした。
材）の区分けができるようにする。 【構成】 排紙ローラ対１５の略直下流部に設置された
原稿阻止部材１９により、排紙ローラ対１５によって排
紙されている原稿３を、平面視、原稿搬送方向に対して
直交する方向に回転させて、排紙トレイ１６上における
積載姿勢を、通常に排紙積載された原稿の積載姿勢と変
えるようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、原稿読取り装置（スキ
ャナ）等に備えられる排紙装置に関する。
ャナ）等に備えられる排紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】原稿読取り装置においては、原稿読取り
部に送られた原稿が斜行していたりすると、原稿読取り
部では原稿画像の読み取りができても原稿に付されてい
るバーコードを読み取ることができないことがある。こ
のようなことから、バーコードの読み取りエラーが生じ
たエラー原稿を、バーコードが正常に読み取られた正常
原稿とは区分けして排紙する必要があった。
部に送られた原稿が斜行していたりすると、原稿読取り
部では原稿画像の読み取りができても原稿に付されてい
るバーコードを読み取ることができないことがある。こ
のようなことから、バーコードの読み取りエラーが生じ
たエラー原稿を、バーコードが正常に読み取られた正常
原稿とは区分けして排紙する必要があった。
【０００３】従来の原稿読取り装置においては、原稿読
取り部の下流に正常原稿を排紙するための正常原稿排紙
経路と、エラー原稿を排紙するためのエラー原稿排紙経
路と、を有しており、原稿読取り部において正常にバー
コードが読み取られた正常原稿は、経路切換え手段によ
って選択されている正常原稿排紙経路へ送られ、排紙手
段（排紙ローラ対等）によって正常原稿用の排紙積載手
段（排紙トレイ等）上へ排紙されるようになっている。
取り部の下流に正常原稿を排紙するための正常原稿排紙
経路と、エラー原稿を排紙するためのエラー原稿排紙経
路と、を有しており、原稿読取り部において正常にバー
コードが読み取られた正常原稿は、経路切換え手段によ
って選択されている正常原稿排紙経路へ送られ、排紙手
段（排紙ローラ対等）によって正常原稿用の排紙積載手
段（排紙トレイ等）上へ排紙されるようになっている。
【０００４】また、原稿読取り部において、バーコード
の読み取りエラーが生じたエラー原稿は、経路切換え手
段によって選択されているエラー原稿排紙経路へ送ら
れ、排紙手段によってエラー原稿用の排紙積載手段上へ
排紙されるようになっている。
の読み取りエラーが生じたエラー原稿は、経路切換え手
段によって選択されているエラー原稿排紙経路へ送ら
れ、排紙手段によってエラー原稿用の排紙積載手段上へ
排紙されるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来例の
原稿読取り装置のように、排紙する原稿Ａ（正常原稿）
と原稿Ｂ（エラー原稿）とを区分けする方法として、原
稿Ａを排紙積載するための排紙積載手段Ａ（正常原稿排
紙積載手段）と、原稿Ｂを排紙積載するための排紙積載
手段Ｂ（エラー原稿排紙積載手段）と、を用いているも
のにおいては、原稿Ａを排紙するための排紙経路Ａ、排
紙手段Ａ、排紙積載手段Ａと、原稿Ｂを排紙するための
排紙経路Ｂ、排紙手段Ｂ、排紙積載手段Ｂと、排紙経路
Ａと排紙経路Ｂとを切換える経路切換え手段と、が必要
であるので、原稿読取り装置等がコスト高となる上、大
型化する問題があった。また、排紙経路Ａと排紙経路Ｂ
の切換え部においてジャムが発生しやすい問題もあっ
た。
原稿読取り装置のように、排紙する原稿Ａ（正常原稿）
と原稿Ｂ（エラー原稿）とを区分けする方法として、原
稿Ａを排紙積載するための排紙積載手段Ａ（正常原稿排
紙積載手段）と、原稿Ｂを排紙積載するための排紙積載
手段Ｂ（エラー原稿排紙積載手段）と、を用いているも
のにおいては、原稿Ａを排紙するための排紙経路Ａ、排
紙手段Ａ、排紙積載手段Ａと、原稿Ｂを排紙するための
排紙経路Ｂ、排紙手段Ｂ、排紙積載手段Ｂと、排紙経路
Ａと排紙経路Ｂとを切換える経路切換え手段と、が必要
であるので、原稿読取り装置等がコスト高となる上、大
型化する問題があった。また、排紙経路Ａと排紙経路Ｂ
の切換え部においてジャムが発生しやすい問題もあっ
た。
【０００６】そこで本発明は、上述の如き事情に鑑みて
なされたもので、複数種のシート材を１つの排紙積載手
段上にて区分けることが可能な排紙装置を提供すること
を目的とする。
なされたもので、複数種のシート材を１つの排紙積載手
段上にて区分けることが可能な排紙装置を提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、シート材
（３）を排紙するための排紙手段（１５）と、前記排紙
手段（１５）によって排紙されたシート材（３）を積載
するための排紙積載手段（１６）と、を具備している排
紙装置に係る。
（３）を排紙するための排紙手段（１５）と、前記排紙
手段（１５）によって排紙されたシート材（３）を積載
するための排紙積載手段（１６）と、を具備している排
紙装置に係る。
【０００８】そして、本発明は、上記目的を達成するた
め、前記排紙手段（１５）によって排紙されているシー
ト材（３Ａ）を、平面視、シート材搬送方向に対して直
交する方向に回転させて前記排紙積載手段（１６）上で
の積載姿勢を変えるシート材姿勢変更手段（１９）と、
シート材（３）を区分けする指示があると、シート材
（３）が前記排紙手段（１５）に至る前に前記シート材
姿勢変更手段（１９）を動作させる制御手段（２１）
と、を有したことを特徴とする。
め、前記排紙手段（１５）によって排紙されているシー
ト材（３Ａ）を、平面視、シート材搬送方向に対して直
交する方向に回転させて前記排紙積載手段（１６）上で
の積載姿勢を変えるシート材姿勢変更手段（１９）と、
シート材（３）を区分けする指示があると、シート材
（３）が前記排紙手段（１５）に至る前に前記シート材
姿勢変更手段（１９）を動作させる制御手段（２１）
と、を有したことを特徴とする。
【０００９】
【作用】上記構成とした本発明の排紙装置によれば、区
分けするシート材（３Ａ）は、排紙手段（１５）によっ
て排紙中に、シート材姿勢変更手段（１９）によって回
転され、排紙積載手段（１６）上に積載されると、排紙
積載手段（１６）上に通常に排紙積載されたシート材
（３Ａ）とは積載姿勢を異にするようになる。
分けするシート材（３Ａ）は、排紙手段（１５）によっ
て排紙中に、シート材姿勢変更手段（１９）によって回
転され、排紙積載手段（１６）上に積載されると、排紙
積載手段（１６）上に通常に排紙積載されたシート材
（３Ａ）とは積載姿勢を異にするようになる。
【００１０】これにより、１つの排紙積載手段（１６）
上にて、複数種のシート材（３Ａ，３Ｂ）を区分けする
ことができる。
上にて、複数種のシート材（３Ａ，３Ｂ）を区分けする
ことができる。
【００１１】なお、上記カッコ内の符号は図面を参照す
るためのものであって、本発明の構成を何等限定するも
のではない。
るためのものであって、本発明の構成を何等限定するも
のではない。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。 〈実施例１〉図１及び図２（図１を矢印Ａ方向から見た
図）は本発明の実施例１に係る排紙装置の全体構成を示
す。また、図５は同排紙装置を備えた原稿読取り装置の
全体構成を示す。
する。 〈実施例１〉図１及び図２（図１を矢印Ａ方向から見た
図）は本発明の実施例１に係る排紙装置の全体構成を示
す。また、図５は同排紙装置を備えた原稿読取り装置の
全体構成を示す。
【００１３】まず、原稿読取り装置の構成の概要を説明
する。
する。
【００１４】給紙トレイ１と原稿積載台２上に積載され
ている原稿（シート材）３は、反時計方向に回転する給
紙ローラ４によって最上紙より順次送り出される。
ている原稿（シート材）３は、反時計方向に回転する給
紙ローラ４によって最上紙より順次送り出される。
【００１５】給紙ローラ４によって送り出された原稿３
は、分離ローラ対５によって１枚ずつ分離されて回転停
止中のレジストローラ対６へ送られ、所定のループを形
成して斜行状態が矯正される。
は、分離ローラ対５によって１枚ずつ分離されて回転停
止中のレジストローラ対６へ送られ、所定のループを形
成して斜行状態が矯正される。
【００１６】斜行状態が矯正された原稿３は、斜行状態
矯正後回転を開始するレジストローラ対６によって搬送
ローラ対７へ送られる。
矯正後回転を開始するレジストローラ対６によって搬送
ローラ対７へ送られる。
【００１７】次いで、原稿３は、搬送ローラ対７，８に
よって原稿読取り部９を所定の速度で搬送され、この過
程で、上面の画像及び下面の画像を読み取る光学系の原
稿読取り手段１０，１１によって画像及びバーコードが
読み取られる。
よって原稿読取り部９を所定の速度で搬送され、この過
程で、上面の画像及び下面の画像を読み取る光学系の原
稿読取り手段１０，１１によって画像及びバーコードが
読み取られる。
【００１８】原稿読取り手段１０，１１によって読み取
られた画像は、記録媒体として光磁気ディスク等を用い
ている記録部１２に記録保存される。また、同じく読み
取られたバーコードはインデックス付け行われる。
られた画像は、記録媒体として光磁気ディスク等を用い
ている記録部１２に記録保存される。また、同じく読み
取られたバーコードはインデックス付け行われる。
【００１９】原稿読取り部９を通過した原稿３は１対の
搬送ベルト１３Ａ，１３Ｂによって原稿読取り装置本体
１４の上部へ搬送された後、排紙ローラ対１５によって
排紙トレイ１６上へ排紙される。
搬送ベルト１３Ａ，１３Ｂによって原稿読取り装置本体
１４の上部へ搬送された後、排紙ローラ対１５によって
排紙トレイ１６上へ排紙される。
【００２０】本原稿読取り装置においては、原稿読取り
部９へ送られた原稿３に斜行等が生じていることが原因
して、原稿読取り手段１０，１１が原稿３のバーコード
を読み取れない場合があるが、このバーコードを読み取
れなかったエラー原稿３もバーコードが読み取られた正
常原稿３と同様に、搬送ベルト１３Ａ，１３Ｂによって
排紙ローラ対１５へ搬送する。
部９へ送られた原稿３に斜行等が生じていることが原因
して、原稿読取り手段１０，１１が原稿３のバーコード
を読み取れない場合があるが、このバーコードを読み取
れなかったエラー原稿３もバーコードが読み取られた正
常原稿３と同様に、搬送ベルト１３Ａ，１３Ｂによって
排紙ローラ対１５へ搬送する。
【００２１】次に、排紙ローラ対１５，１５及び排紙ト
レイ１６等からなる本発明の排紙装置について説明す
る。
レイ１６等からなる本発明の排紙装置について説明す
る。
【００２２】本排紙装置の排紙ローラ対１５は、排紙経
路１７の終端である排紙口の、原稿搬送方向に対して直
交する方向の略中央部に１対だけ設置されている。
路１７の終端である排紙口の、原稿搬送方向に対して直
交する方向の略中央部に１対だけ設置されている。
【００２３】この排紙ローラ対１５の略直上流部の排紙
経路１７には、原稿３を検知するための原稿検知センサ
１８が設置されている。また、排紙ローラ対１５の略直
下流部には、排紙ローラ対１５によって排紙されている
原稿３の先端に当接する原稿阻止部材（シート材姿勢変
更手段）１９が設置されている。
経路１７には、原稿３を検知するための原稿検知センサ
１８が設置されている。また、排紙ローラ対１５の略直
下流部には、排紙ローラ対１５によって排紙されている
原稿３の先端に当接する原稿阻止部材（シート材姿勢変
更手段）１９が設置されている。
【００２４】原稿阻止部材１９は、図２に示すように、
排紙ローラ対１５によって排紙されている原稿３の、原
稿搬送方向に対して直交する方向の中央部より離れた位
置の先端に当接するように設置されている。
排紙ローラ対１５によって排紙されている原稿３の、原
稿搬送方向に対して直交する方向の中央部より離れた位
置の先端に当接するように設置されている。
【００２５】この原稿阻止部材１９は、ソレノイド２０
によって、原稿３の先端と当接しない位置から、原稿３
の先端と当接する位置へと移動するようになっている。
すなわち、ソレノイド２０がオフのとき、原稿阻止部材
１９は原稿３の先端と当接しない位置（図１の実線図示
の位置）にあり、ソレノイド２０をオンにすると、原稿
阻止部材１９は原稿３の先端と当接する位置（図１の点
線図示の位置）へ移動する。
によって、原稿３の先端と当接しない位置から、原稿３
の先端と当接する位置へと移動するようになっている。
すなわち、ソレノイド２０がオフのとき、原稿阻止部材
１９は原稿３の先端と当接しない位置（図１の実線図示
の位置）にあり、ソレノイド２０をオンにすると、原稿
阻止部材１９は原稿３の先端と当接する位置（図１の点
線図示の位置）へ移動する。
【００２６】今、原稿読取り部９において画像の読み取
りが行われている原稿３Ａのバーコードが正常に読み取
られ、バーコードエラーなしの信号が入力した場合、原
稿読取り装置の全体の動作を制御するＣＰＵ（制御手
段）２１は、ソレノイド２０をオフの状態に制御する。
りが行われている原稿３Ａのバーコードが正常に読み取
られ、バーコードエラーなしの信号が入力した場合、原
稿読取り装置の全体の動作を制御するＣＰＵ（制御手
段）２１は、ソレノイド２０をオフの状態に制御する。
【００２７】これにより、正常原稿３Ａは、図３に示す
ように、排紙ローラ対１５によって排紙トレイ１６上へ
通常の積載姿勢で排紙積載される。
ように、排紙ローラ対１５によって排紙トレイ１６上へ
通常の積載姿勢で排紙積載される。
【００２８】また、原稿読取り部９において画像の読み
取りが行われている原稿３Ｂのバーコードが読みられ
ず、バーコードエラーありの信号が入力した場合、ＣＰ
Ｕ２１は、原稿検知センサ１８からの検知信号が入力し
た時点で、ソレノイド２０をオンの状態に制御する。
取りが行われている原稿３Ｂのバーコードが読みられ
ず、バーコードエラーありの信号が入力した場合、ＣＰ
Ｕ２１は、原稿検知センサ１８からの検知信号が入力し
た時点で、ソレノイド２０をオンの状態に制御する。
【００２９】これにより、図２に示すように、排紙ロー
ラ対１５によって排紙されているエラー原稿３Ｂの先端
に原稿阻止部材１９が当接する。エラー原稿３Ｂは先端
が原稿阻止部材１９に当接するまでは、通常の状態（Ｘ
１の状態）で排紙されるが、先端が原稿阻止部材１９に
当接すると、この原稿阻止部材１９を回転中心として、
平面視、反時計方向（矢印方向）に回転しつつ排紙され
るようになり（Ｘ２の状態）、排紙ローラ対１５を通過
して排紙トレイ１６上へ積載された時点では、図３に示
すような積載姿勢、すなわち、正常原稿３Ａと略９０度
ずれた積載姿勢になる。従って、１つの排紙トレイ１６
上で正常原稿３Ａとエラー原稿３Ｂが明確に区分けられ
る。
ラ対１５によって排紙されているエラー原稿３Ｂの先端
に原稿阻止部材１９が当接する。エラー原稿３Ｂは先端
が原稿阻止部材１９に当接するまでは、通常の状態（Ｘ
１の状態）で排紙されるが、先端が原稿阻止部材１９に
当接すると、この原稿阻止部材１９を回転中心として、
平面視、反時計方向（矢印方向）に回転しつつ排紙され
るようになり（Ｘ２の状態）、排紙ローラ対１５を通過
して排紙トレイ１６上へ積載された時点では、図３に示
すような積載姿勢、すなわち、正常原稿３Ａと略９０度
ずれた積載姿勢になる。従って、１つの排紙トレイ１６
上で正常原稿３Ａとエラー原稿３Ｂが明確に区分けられ
る。
【００３０】給紙トレイ１上に積載された原稿３がすべ
て排紙トレイ１６上へ排紙積載された時点で、同排紙ト
レイ１６上に区分けられている各エラー原稿３Ｂのバー
コードをハンディタイプのバーコードスキャナ等によっ
て読み取って、インデックスの後付けを行う。これによ
り、すべての原稿３Ａ，３Ｂに対してインデックス付け
された原稿画像が記録部１２に記録保存される。
て排紙トレイ１６上へ排紙積載された時点で、同排紙ト
レイ１６上に区分けられている各エラー原稿３Ｂのバー
コードをハンディタイプのバーコードスキャナ等によっ
て読み取って、インデックスの後付けを行う。これによ
り、すべての原稿３Ａ，３Ｂに対してインデックス付け
された原稿画像が記録部１２に記録保存される。
【００３１】なお、ここでは、原稿阻止部材１９を、原
稿搬送方向に対して直交する方向の所定位置に位置を固
定しているが、原稿サイズに応じて、原稿搬送方向に対
して直交する方向の位置を変えられるように構成するこ
ともある。 〈実施例２〉図４及び図６に示す実施例２においては、
同一線上に並んでいる複数の排紙ローラ対２２，２３，
２４によって原稿３を排紙トレイ１６上へ排紙するよう
にし、そして、そのうちの排紙ローラ対２４の従動ロー
ラ２４Ｂを回転停止可能とすることによって、原稿３の
積載姿勢が変えられるようにしている。
稿搬送方向に対して直交する方向の所定位置に位置を固
定しているが、原稿サイズに応じて、原稿搬送方向に対
して直交する方向の位置を変えられるように構成するこ
ともある。 〈実施例２〉図４及び図６に示す実施例２においては、
同一線上に並んでいる複数の排紙ローラ対２２，２３，
２４によって原稿３を排紙トレイ１６上へ排紙するよう
にし、そして、そのうちの排紙ローラ対２４の従動ロー
ラ２４Ｂを回転停止可能とすることによって、原稿３の
積載姿勢が変えられるようにしている。
【００３２】排紙ローラ対２４の従動ローラ２４Ｂの近
傍には、支軸２５を中心として原稿搬送方向に回転可能
な回転止めレバー２６が設置されている。この回転止め
レバー２６はソレノイド２７によって駆動するようにな
っている。
傍には、支軸２５を中心として原稿搬送方向に回転可能
な回転止めレバー２６が設置されている。この回転止め
レバー２６はソレノイド２７によって駆動するようにな
っている。
【００３３】ソレノイド２７がオフの状態にある時、回
転止めレバー２６は従動ローラ２４Ｂのギヤ部２８から
離れている。そして、ソレノイド２７がオンの状態にな
ると、回転止めレバー２６は時計方向に回転し、その爪
部２６Ａが従動ローラ２４Ｂのギヤ部２８に係合する。
転止めレバー２６は従動ローラ２４Ｂのギヤ部２８から
離れている。そして、ソレノイド２７がオンの状態にな
ると、回転止めレバー２６は時計方向に回転し、その爪
部２６Ａが従動ローラ２４Ｂのギヤ部２８に係合する。
【００３４】今、原稿読取り部９において画像の読み取
りが行われている原稿３Ａのバーコードが正常に読み取
られ、バーコードエラーなしの信号が入力した場合、Ｃ
ＰＵ２１は、ソレノイド２７をオフの状態に制御する。
りが行われている原稿３Ａのバーコードが正常に読み取
られ、バーコードエラーなしの信号が入力した場合、Ｃ
ＰＵ２１は、ソレノイド２７をオフの状態に制御する。
【００３５】これにより、正常原稿３Ａは、排紙ローラ
対２２，２３，２４によって排紙トレイ１６上へ通常の
積載姿勢で排紙される（図３参照）。
対２２，２３，２４によって排紙トレイ１６上へ通常の
積載姿勢で排紙される（図３参照）。
【００３６】また、原稿読取り部９において画像の読み
取りが行われている原稿３Ａのバーコードが読み取られ
ず、バーコードエラーありの信号が入力した場合、ＣＰ
Ｕ２１は、原稿検知センサ１８からの検知信号が入力し
た時点で、ソレノイド２７をオンの状態に制御する。
取りが行われている原稿３Ａのバーコードが読み取られ
ず、バーコードエラーありの信号が入力した場合、ＣＰ
Ｕ２１は、原稿検知センサ１８からの検知信号が入力し
た時点で、ソレノイド２７をオンの状態に制御する。
【００３７】これにより、回転止めレバー２６の爪部２
６Ａが駆動ローラ２４Ａに従動回転している従動ローラ
２４Ｂのギヤ部２８に係合し、従動ローラ２４Ｂを回転
停止させる。
６Ａが駆動ローラ２４Ａに従動回転している従動ローラ
２４Ｂのギヤ部２８に係合し、従動ローラ２４Ｂを回転
停止させる。
【００３８】このように、従動ローラ２４Ｂが回転停止
している排紙ローラ対２４のエラー原稿３Ｂを搬送する
速度は、従動ローラ２２Ｂ，２３Ｂが回転している排紙
ローラ対２２，２３のエラー原稿３Ｂを搬送する速度よ
りも著しく遅くなる。
している排紙ローラ対２４のエラー原稿３Ｂを搬送する
速度は、従動ローラ２２Ｂ，２３Ｂが回転している排紙
ローラ対２２，２３のエラー原稿３Ｂを搬送する速度よ
りも著しく遅くなる。
【００３９】従って、図６に示すように、排紙ローラ対
２２，２３，２４のニップに入るまで通常の状態（Ｘ３
の状態）で送られてきたエラー原稿３Ａは、排紙ローラ
対２２，２３，２４のニップを通過すると、排紙ローラ
対２４のニップを中心として、平面視、時計方向（矢印
方向）に回転しつつ排紙されるようになり（Ｘ４の状
態）、排紙ローラ対２２，２３，２４を通過して排紙ト
レイ１６上へ積載された時点では、正常原稿３Ａと所定
角度ずれた積載姿勢になる。 〈実施例３〉図７及び図８に示す実施例３においては、
同一線上に並んでいる複数の排紙ローラ対３０，３１，
３２によって原稿３を排紙トレイ１６上へ排紙するよう
にし、そして、これらの排紙ローラ対３０，３１，３２
の回転速度に差をつけることによって、原稿３の積載姿
勢が変えられるようにしている。
２２，２３，２４のニップに入るまで通常の状態（Ｘ３
の状態）で送られてきたエラー原稿３Ａは、排紙ローラ
対２２，２３，２４のニップを通過すると、排紙ローラ
対２４のニップを中心として、平面視、時計方向（矢印
方向）に回転しつつ排紙されるようになり（Ｘ４の状
態）、排紙ローラ対２２，２３，２４を通過して排紙ト
レイ１６上へ積載された時点では、正常原稿３Ａと所定
角度ずれた積載姿勢になる。 〈実施例３〉図７及び図８に示す実施例３においては、
同一線上に並んでいる複数の排紙ローラ対３０，３１，
３２によって原稿３を排紙トレイ１６上へ排紙するよう
にし、そして、これらの排紙ローラ対３０，３１，３２
の回転速度に差をつけることによって、原稿３の積載姿
勢が変えられるようにしている。
【００４０】排紙ローラ対３０，３１，３２はそれぞれ
独立しており、個別に駆動ローラ３０Ａ，３１Ａ，３２
Ａを駆動させる駆動モータ３３，３４，３５を有してい
る。。各駆動モータ３３，３４，３５の回転速度ＶＡ，
ＶＢ，ＶＣはＣＰＵ２１によって制御される。
独立しており、個別に駆動ローラ３０Ａ，３１Ａ，３２
Ａを駆動させる駆動モータ３３，３４，３５を有してい
る。。各駆動モータ３３，３４，３５の回転速度ＶＡ，
ＶＢ，ＶＣはＣＰＵ２１によって制御される。
【００４１】ＣＰＵ２１は、バーコードエラーなしの信
号が入力した場合、ＶＡ＝ＶＢ＝ＶＣとなるように各駆
動モータ３３，３４，３５の回転速度ＶＡ，ＶＢ，ＶＣ
を制御する。
号が入力した場合、ＶＡ＝ＶＢ＝ＶＣとなるように各駆
動モータ３３，３４，３５の回転速度ＶＡ，ＶＢ，ＶＣ
を制御する。
【００４２】また、ＣＰＵ２１は、バーコードエラーあ
りの信号と、原稿検知センサ１８からの検知信号が入力
した場合、ＶＡ＞ＶＢ＞ＶＣ（ＶＣ＝０でもよい）とな
るように、各駆動モータ３３，３４，３５の回転速度Ｖ
Ａ，ＶＢ，ＶＣを制御する。なお、ＶＡ，ＶＢ，ＶＣの
値は原稿サイズによって変えることもある。
りの信号と、原稿検知センサ１８からの検知信号が入力
した場合、ＶＡ＞ＶＢ＞ＶＣ（ＶＣ＝０でもよい）とな
るように、各駆動モータ３３，３４，３５の回転速度Ｖ
Ａ，ＶＢ，ＶＣを制御する。なお、ＶＡ，ＶＢ，ＶＣの
値は原稿サイズによって変えることもある。
【００４３】正常原稿３Ａが排紙ローラ対３０，３１，
３２へ送られた時、各排紙ローラ対３０，３１，３２は
同じ回転速度（ＶＡ＝ＶＢ＝ＶＣ）で回転しているか
ら、正常原稿３Ａは、排紙ローラ対３０，３１，３２に
よって排紙トレイ１６上へ通常の積載姿勢で排紙される
（図３参照）。
３２へ送られた時、各排紙ローラ対３０，３１，３２は
同じ回転速度（ＶＡ＝ＶＢ＝ＶＣ）で回転しているか
ら、正常原稿３Ａは、排紙ローラ対３０，３１，３２に
よって排紙トレイ１６上へ通常の積載姿勢で排紙される
（図３参照）。
【００４４】また、エラー原稿３Ｂが排紙ローラ対３
０，３１，３２へ送られた時、各排紙ローラ対３０，３
１，３２の回転速度は、ＶＡ＞ＶＢ＞ＶＣの関係にある
から、図７に示すように、排紙ローラ対３０，３１，３
２のニップに入るまで通常の状態（Ｘ６の状態）で送ら
れてきたエラー原稿３Ａは、排紙ローラ対３０，３１，
３２にニップを通過すると、回転速度が１番低い排紙ロ
ーラ対３２のニップを中心として、平面視、時計方向
（矢印方向）に回転しつつ排紙されるようになり（Ｘ６
の状態）、排紙ローラ対３０，３１，３２を通過して排
紙トレイ１６上へ積載された時点では、正常原稿３Ａと
所定の角度ずれた積載姿勢になる。
０，３１，３２へ送られた時、各排紙ローラ対３０，３
１，３２の回転速度は、ＶＡ＞ＶＢ＞ＶＣの関係にある
から、図７に示すように、排紙ローラ対３０，３１，３
２のニップに入るまで通常の状態（Ｘ６の状態）で送ら
れてきたエラー原稿３Ａは、排紙ローラ対３０，３１，
３２にニップを通過すると、回転速度が１番低い排紙ロ
ーラ対３２のニップを中心として、平面視、時計方向
（矢印方向）に回転しつつ排紙されるようになり（Ｘ６
の状態）、排紙ローラ対３０，３１，３２を通過して排
紙トレイ１６上へ積載された時点では、正常原稿３Ａと
所定の角度ずれた積載姿勢になる。
【００４５】なお、本体明細書においては、専ら原稿読
取り装置の排紙装置について述べたが、本発明は、複写
機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置の排紙装
置にも幅広く適用可能であることは言う迄もない。
取り装置の排紙装置について述べたが、本発明は、複写
機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置の排紙装
置にも幅広く適用可能であることは言う迄もない。
【００４６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の排紙装置
においては、排紙手段によって排紙されているシート材
を、平面視、シート材搬送方向に対して直交する方向に
回転させることができるようにしたので、１つの排紙積
載手段上において複数種のシート材を区分けることが可
能となる。
においては、排紙手段によって排紙されているシート材
を、平面視、シート材搬送方向に対して直交する方向に
回転させることができるようにしたので、１つの排紙積
載手段上において複数種のシート材を区分けることが可
能となる。
【００４７】このため、原稿読取り装置や画像形成装置
において、複数種のシート材を区分けるために、シート
材の種類毎に排紙経路、排紙手段、排紙積載手段を設け
る必要がなくなるから、原稿読取り装置等が小型化し、
コストが低減する。また、排紙経路でのジャムも生じ難
くなる。
において、複数種のシート材を区分けるために、シート
材の種類毎に排紙経路、排紙手段、排紙積載手段を設け
る必要がなくなるから、原稿読取り装置等が小型化し、
コストが低減する。また、排紙経路でのジャムも生じ難
くなる。
【図１】本発明の実施例１に係る排紙装置の全体構成を
示す縦断側面図。
示す縦断側面図。
【図２】同排紙装置の要部の構成と、エラー原稿を排紙
ローラ対によって排紙中の状態を示す平面図（図１のＡ
矢視図）。
ローラ対によって排紙中の状態を示す平面図（図１のＡ
矢視図）。
【図３】同排紙装置において、正常原稿とエラー原稿が
排紙トレイ上に積載された状態を示す平面図（図１のＡ
矢視図）。
排紙トレイ上に積載された状態を示す平面図（図１のＡ
矢視図）。
【図４】同排紙装置を備えた原稿読取り装置の全体構成
を示す縦断側面図。
を示す縦断側面図。
【図５】本発明の実施例２に係る排紙装置の全体構成を
示す縦断側面図。
示す縦断側面図。
【図６】同排紙装置の要部の構成と、エラー原稿を複数
の排紙ローラ対によって排紙中の状態を示す平面図（図
５のＡ矢視図）。
の排紙ローラ対によって排紙中の状態を示す平面図（図
５のＡ矢視図）。
【図７】本発明の実施例３に係る排紙装置の要部の構成
と、エラー原稿を複数の排紙ローラ対によって排紙中の
状態を示す平面図。
と、エラー原稿を複数の排紙ローラ対によって排紙中の
状態を示す平面図。
【図８】同排紙装置の要部の構成を示す正面図。
３ 原稿（シート材） ３Ａ 正常原稿 ３Ｂ エラーる原稿 １５，２２，２３ 排紙ローラ対（排紙手段） １６ 排紙トレイ（排紙積載手段） １８ 原稿検知センサ １９ 原稿阻止部材（シート材姿勢変更手段） ２０，２７ ソレノイド ２１ ＣＰＵ（制御手段） ２４，３０，３１，３２ 排紙ローラ対（排紙手段、シ
ート材姿勢変更手段） ３３，３４，３５ 駆動モータ
ート材姿勢変更手段） ３３，３４，３５ 駆動モータ
Claims (5)
- 【請求項１】 シート材を排紙するための排紙手段と、
前記排紙手段によって排紙されたシート材を積載するた
めの排紙積載手段と、を具備している排紙装置におい
て、 前記排紙手段によって排紙されているシート材を、平面
視、シート材搬送方向に対して直交する方向に回転させ
て前記排紙積載手段上での積載姿勢を変えるシート材姿
勢変更手段と、シート材を区分けする指示があると、シ
ート材が前記排紙手段に至る前に前記シート材姿勢変更
手段を動作させる制御手段と、を有したことを特徴とす
る排紙装置。 - 【請求項２】 前記排紙手段の下流に設置されているシ
ート材阻止部材が、前記排紙手段によって排紙されてい
るシート材の先端に当接して、シート材を回転させるこ
とを特徴とする請求項１記載の排紙装置。 - 【請求項３】 前記シート材阻止部材は、シート材搬送
方向に対して直交する方向に位置を変更可能に設置され
ていることを特徴とするを請求項２記載の排紙装置。 - 【請求項４】 前記排紙手段としての複数の排紙ローラ
対のうちの、特定の排紙ローラ対の従動ローラーを回転
停止部材によって回転停止させることにより、前記複数
の排紙ローラ対によって排紙されているシート材を回転
させて前記排紙積載手段上での積載姿勢を変えることを
特徴とする請求項１記載の排紙装置。 - 【請求項５】 前記排紙手段としての複数の排紙ローラ
対のそれぞれを異なる回転速度で回転させることによ
り、前記複数の排紙ローラ対によって排紙されているシ
ート材を回転させて前記排紙積載手段上での積載姿勢を
変えることを特徴とする請求項１記載の排紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5346598A JPH07179257A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 排紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5346598A JPH07179257A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 排紙装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07179257A true JPH07179257A (ja) | 1995-07-18 |
Family
ID=18384518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5346598A Pending JPH07179257A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 排紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07179257A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010131877A (ja) * | 2008-12-05 | 2010-06-17 | Sony Corp | プリンタ |
-
1993
- 1993-12-22 JP JP5346598A patent/JPH07179257A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010131877A (ja) * | 2008-12-05 | 2010-06-17 | Sony Corp | プリンタ |
| JP4623208B2 (ja) * | 2008-12-05 | 2011-02-02 | ソニー株式会社 | プリンタ |
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| A521 | Written amendment |
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