JPH07178635A - 軸受具装着装置およびその装着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】間座を挟んで一対の軸受部を有する軸受具の、
軸受部のみをハウジングの内周壁に接着し、間座に対す
る接着剤の付着を確実に阻止して、軸受具の動作信頼性
の向上を得られる軸受具装着装置およびその装着方法を
提供する。 【構成】軸受具１を保持し、かつ回転する軸受回転機構
１０と、保持される軸受具の一方の軸受部４に対してハ
ウジング７内周壁を挿嵌するチャック１４と、ハウジン
グの軸受具に対する挿嵌位置を必要に応じて規制するス
トッパピン１１と、軸受具の他方の軸受部５に接着剤を
塗布し、かつ一方の軸受部に挿嵌するハウジング内周壁
部分に接着剤を塗布するニードル１３とを具備した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、たとえばハードディス
ク装置を構成するスイングアームとユニット軸受との接
着固定をなす軸受具装着装置およびその装着方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】たとえばハードディスク装置を構成する
スイングアームには、回動中心として軸受具であるユニ
ット軸受が設けられる。図３に示すように、上記ユニッ
ト軸受１は、軸心に沿ってピボットシャフト２があり、
このシャフト２に間座３を介在して一対の軸受部４，５
が嵌着される。すなわち、各軸受部４，５は、いわゆる
玉軸受と呼ばれていて、内輪部ａがピボットシャフト２
に嵌着され、外輪部ｂが後述するように、ここではスイ
ングアームのハウジングに挿嵌される。

【０００３】このようなユニット軸受１に対するスイン
グアームのハウジングの装着が、単なる挿嵌だけである
と、長期の使用に亘ってスイングアームの位置ずれが生
じる虞れがあるので、予め互いの挿嵌部分に接着剤を塗
布したうえで挿嵌をなし、製品の状態として接着固定し
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】これらの接着作業上の
問題は、上記ユニット軸受（軸受具）１が特異な形状構
造をなしていることにある。すなわち、上記ユニット軸
受１を構成する一対の軸受部４，５の直径と比較して、
これらの間に介在する間座３の直径は小さい。したがっ
て、この軸受をハウジングに挿嵌した状態で、間座周面
とハウジング内周壁とはわずかな隙間が形成される。

【０００５】軸受部４，５とハウジングとを接着する接
着剤は、これら軸受部とハウジングとの接合面にのみ止
まるべきであって、間座との隙間にまで侵入してはなら
ない。この部分への接着剤の侵入はユニット軸受１内部
への接着剤の浸透となって、スイングアームの回転トル
クの増大化と、円滑な動作が阻害される結果となる。

【０００６】図１５（Ａ）は、当初考慮された接着手段
である。左図は接着前の状態、右図は接着完了の状態を
示す。（以下、同じ）この場合、保持手段Ｓに保持され
る軸受具１の一方の軸受部５（図において下部側）のみ
に接着剤を塗布する。そして、軸受具１の上部側に図示
しない挿嵌手段に保持するスイングアーム６のハウジン
グ７を対向させ、かつハウジングを挿嵌する。

【０００７】挿嵌接着後の状態では、ハウジング７の下
部部分のみが軸受具１に対して接着されて、他方の軸受
部４とハウジング７上部部分は単に挿嵌されただけの状
態である。したがって、軸受具１とハウジング７との組
み付け剛性が不足する虞れがある。

【０００８】同図（Ｂ）は、軸受具１の両方の軸受部
４，５に接着剤を塗布した後、ハウジング７を挿嵌した
場合を示す。ハウジング７を挿嵌した状態で、両方の軸
受部４，５に塗布されてた接着剤が間座３の周面に付着
してしまう。

【０００９】この間座３の周面に付着する接着剤につい
ては上述のような不具合となるので、この種の接着作業
は認められない。同図（Ｃ）に示すように、上部側の軸
受部４のみに接着剤を塗布して、ハウジング７を挿嵌す
る手段も考えられる。

【００１０】このときは、はじめに挿嵌されるハウジン
グ７端部、すなわちハウジング下端部が上部側軸受部４
に塗布された接着剤一部を間座３を介して下部側軸受部
５に移行させてしまう。したがって、間座３周面に接着
剤が付着し易く、同様の不具合がある。

【００１１】別の問題として、軸受具１とハウジング７
との接着固定をなした後、これらを次工程に移行する。
このとき、軸受具１を保持手段から取り外すのだが、接
着固定をなした直後であると接着剤が充分硬化しておら
ず、互いの位置ずれが生じてしまう。

【００１２】そこで、これらのワークを取り外す際には
専用の位置決め用治具を用意し、この治具に確実にセッ
トしてから取り外す必要がある。上記位置決め用の治具
は、構成が複雑であり高価であるので、不要とするのが
理想である。

【００１３】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、その第１の目的とするところは、間座を
挟んで一対の軸受部を有する軸受具の、上記軸受部のみ
をハウジングの内周壁に接着し、間座に対する接着剤の
付着を確実に阻止して、軸受具の動作信頼性の向上を得
られる軸受具装着装置およびその装着方法を提供するこ
とにある。

【００１４】第２の目的とするところは、軸受具とハウ
ジングとの挿嵌接着の後、比較的速やかにこれらを次工
程に移行できるようにして、作業性の向上を図れる軸受
具装着装置およびその装着方法を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】このような第１の目的を
満足するため本発明の軸受具装着装置は、間座を挟んで
一対の軸受部を有する軸受具の、上記軸受部のみをハウ
ジングの内周壁に接着固定する軸受具装着装置におい
て、上記軸受具を保持し、かつ回転する軸受具保持手段
と、この軸受具保持手段に保持される軸受具の軸受部に
対してハウジング内周壁を挿嵌するハウジング挿嵌手段
と、上記軸受具保持手段に突没自在に設けられ、ハウジ
ング挿嵌手段に保持されたハウジングの軸受具に対する
挿嵌位置を必要に応じて規制するストッパ体と、上記軸
受具の一方の軸受部に接着剤を塗布し、かつ他方の軸受
部に挿嵌する上記ハウジング内周壁部分に接着剤を塗布
する接着剤塗布手段とを具備したことを特徴とする。

【００１６】また上記軸受具保持手段は、上記接着剤塗
布手段が軸受具の一方の軸受部に接着剤を塗布する際、
軸受具の軸方向を接着剤塗布手段の軸方向とはほぼ直交
する方向に姿勢変更し、かつストッパ体に挿嵌位置を規
制されたハウジングの内周壁部分に接着剤を塗布する
際、接着剤塗布手段の軸方向とは傾斜した方向に姿勢変
更する。

【００１７】第１の目的を満足するため本発明の軸受具
装着方法は、軸受具の一方の軸受部周面に接着剤を塗布
する工程と、この軸受具の接着剤が塗布されていない他
方の軸受部に、ハウジング内周壁を軸方向のほぼ半分だ
け挿嵌して、残りの半分は軸受具から突出させる工程
と、このハウジングの軸受具から突出する内周壁部分に
接着剤を塗布する工程と、上記ハウジングの突出部分を
押し込んで、ハウジングと軸受具との端面を揃えるよう
挿嵌する工程とからなる。

【００１８】第２の目的を満足するため本発明の軸受具
装着装置は、上記軸受具を保持し、かつ回転する軸受具
保持手段と、この軸受具保持手段に保持される軸受具の
軸受部に対してハウジング内周壁を挿嵌するハウジング
挿嵌手段と、上記軸受具保持手段に突没自在に設けら
れ、ハウジング挿嵌手段に保持されたハウジングの軸受
具に対する挿嵌位置を必要に応じて規制するストッパ体
と、上記軸受具の一方の軸受部に接着剤を塗布し、かつ
他方の軸受部に挿嵌する上記ハウジング内周壁部分に接
着剤を塗布する接着剤塗布手段と、接着嵌合した軸受具
とハウジングとの端面から食み出している接着剤に接着
剤硬化光線を照射する照射手段とを具備したことを特徴
とする。

【００１９】第２の目的を満足するため本発明の軸受具
装着方法は、軸受具の一方の軸受部周面に接着剤を塗布
する工程と、この軸受具の接着剤が塗布されていない他
方の軸受部に、ハウジング内周壁を軸方向のほぼ半分だ
け挿嵌して、残りの半分は軸受具から突出させる工程
と、このハウジングの軸受具から突出する内周壁部分に
接着剤を塗布する工程と、上記ハウジングの突出部分を
押し込んで、ハウジングと軸受具との端面を揃えるよう
挿嵌する工程と、接着嵌合した軸受具とハウジングとの
両端面からはみ出している接着剤に接着剤硬化光線を照
射する工程とからなる。

【００２０】

【作用】このような構成および方法によれば、間座への
接着剤の付着および侵入を確実に阻止して、正確な接着
固定をなすとともに、接着剤の早急な硬化による次工程
への移行が可能となる。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を、図面を参照して
説明する。図１は、後述する手段で、ユニット軸受であ
る軸受具１をたとえばスイングアーム６のハウジング７
に挿嵌固定した完成状態のワークを示す。

【００２２】上記軸受具１は、先に説明したように、軸
方向に一対の軸受部４，５があり、これらの間には間座
３が介在する。そして、各軸受部４，５の外周面とハウ
ジング７内周壁とが接着剤Ｂを用いて接着固定され、間
座３には少しの接着剤の付着がない。

【００２３】接着剤塗布の基本的な考え方として、図２
に示すように、軸受具１を固定保持した状態で、スイン
グアーム６を移動して挿嵌する。このとき、挿嵌先側に
ある一方の軸受部５の外周面に接着剤Ｂを塗布し、ハウ
ジング７の挿嵌元側である他方の軸受部４に対向する内
周壁部分に接着剤Ｂを塗布する。

【００２４】このような塗布状態の上で、ハウジング７
を軸受具１に挿嵌すれば、図１に示すように、両方の軸
受部４，５とハウジング７内周壁部分との接着固定がな
されることになる。

【００２５】以下、実際の装着手段を順に説明する。図
４に示すように、軸受具１のピボットシャフト２を軸受
具保持手段を構成する軸受回転機構１０に吸着保持す
る。このとき軸受回転機構は、軸方向を垂直に向けてお
り、この上端部に軸受具を吸着保持することになる。

【００２６】上記軸受回転機構１０には、ストッパ体で
あるストッパピン１１が突没自在に設けられていて、こ
のときは没入状態にある。また軸受回転機構１０には、
図示しない軸受傾斜機構が連結されていて、軸受具１を
吸着保持した軸受回転機構をほぼ水平方向に倒す。

【００２７】図５に示すように、軸方向がほぼ水平にな
った軸受具１の、挿嵌先側の軸受部５に接着剤塗布手段
を構成するシリンジ１２に取付けられたニードル１３の
先端部が対向する。そして、回転機構１０を作動して軸
受具１を回転駆動し、かつシリンジ１２に高圧空気を供
給し、ここに充填される接着剤Ｂをニードル１３から供
出する。

【００２８】接着剤Ｂは、一方の軸受部である嵌挿先側
の軸受部５周面に塗布される。所定量の接着剤塗布が終
了したら、シリンジ１２を上昇移動し、かつ軸受傾斜機
構を駆動して、軸受回転機構１０を元の垂直状態に戻
す。

【００２９】図６に示すように、回転機構１０に設けら
れるストッパピン１１を必要量突出させる。このストッ
パピン１１は、軸受具１に当接しない程度の極く近傍
に、軸受具に沿って突出する。ストッパピン１１の突出
端位置は、他方の軸受部である挿嵌元側の間座３とほぼ
等しい。

【００３０】一方、ハウジング挿嵌手段であるチャック
１４がスイングアーム６を把持して、このハウジング７
部分を上記軸受具１に対向させる。そして、チャック１
４は降下して、ハウジング７を軸受具１に嵌挿する。

【００３１】図７に示すように、チャック１４に把持さ
れるスイングアーム６は、その嵌挿先側の内周壁部分が
嵌挿元側の軸受部４に嵌挿したところでストッパピン１
１に衝止され、それ以上の嵌挿が規制される。

【００３２】チャック１４はハウジング７から離間し
て、これを解放する。ついで、傾斜機構が作動して回転
機構１０を所定角度（１５°〜３０°）傾斜させる。ス
トッパピン１１は突出状態を保持し、そのため軸受具１
の一方の軸受部４にハウジング７内周壁一部が嵌挿した
状態を保持する。

【００３３】図８に示すように、再び上記シリンジ１２
を降下して、ニードル１３先端部を傾斜状態のハウジン
グ７内に挿入する。そして、回転機構１０を駆動して、
軸受具１とスイングアーム６を回転駆動し、かつニード
ル１３先端部から接着剤を供出する。

【００３４】図９に示すように、軸受具１とスイングア
ーム６の回転が継続し、軸受具１から突出するハウジン
グ７内周壁部分に接着剤Ｂが供出され塗布される。必要
量の塗布がなされたら、再びシリンジ１２を上昇移動す
る。

【００３５】図１０に示すように、軸受回転機構１０を
水平に倒し、先に説明したチャック１４（ここでは図示
しない）でハウジング７を把持した上、軸受具１側に押
し込む。

【００３６】その結果、先に図１で説明したように、塗
布された嵌挿先側軸受部５の接着剤Ｂが対向するハウジ
ング７内周壁部分との接着固定をなし、後から塗布され
たハウジング７内周壁の嵌挿元側部分に塗布された接着
剤Ｂが対向する他方の軸受部４との接着固定をなす。

【００３７】しかも、接着剤Ｂ，Ｂの塗布位置の選択か
ら、各軸受部４，５相互間に介在される間座３の周面に
接着剤が付着することがなく、したがって、軸受具１内
部への接着剤侵入がないので、回転抵抗の増大等の不具
合発生を阻止する。

【００３８】つぎに図１１に示すように、水平姿勢を保
持し、かつ回転駆動される接着嵌合した軸受具１とハウ
ジング７との両端面に、照射手段である紫外線照射ノズ
ル１５，１５を対向し、接着剤硬化光線である紫外線を
照射する。

【００３９】すなわち、軸受具１とハウジング７との両
端面から食み出している接着剤Ｂに対する紫外線の照射
がなされる。接着剤Ｂは早急に硬化して、軸受具１とハ
ウジング７は強固な固定がなされる。

【００４０】必要量の照射が終了したら、回転機構１０
を再び垂直に立て、ここから一体化した軸受具１とスイ
ングアーム７とを取り外して次工程に移行する。互いの
接着固定が充分であるから、作業終了直後の取り外しで
あっても位置ずれがなく、何らの支障も生じない。

【００４１】なお、上記実施例においては、先に軸受具
１の一方の軸受部５に接着剤Ｂを塗布してから、ハウジ
ング７一部を挿嵌し、ついでハウジングに接着剤を塗布
したが、このような作業工程に限定されるものではな
い。

【００４２】すなわち、はじめ軸受具１にハウジング７
一部を挿嵌し、それぞれの挿嵌部分から突出するハウジ
ング内周壁部分に接着剤を塗布し、つぎに軸受部５周面
に接着剤を塗布するようにしてもよい。

【００４３】あるいは、先にハウジング７の必要部位に
接着剤を塗布してから軸受具１の一部に挿嵌し、ついで
軸受部５に接着剤を塗布するようにしてもよい。いずれ
にしても、ワークである軸受具１とハウジング７の形状
構造と、生産性の点から最適な手段が選択されることと
なる。

【００４４】なお、紫外線を照射するにあたって、嵌着
状態にある軸受具１とハウジング７端面から食み出して
いる接着剤の量が少ない場合など、必要に応じて接着剤
を補充しなければならない。

【００４５】図１２に、その接着剤補充手段の一例を示
す。先に図７に示したような、ストッパピン１１による
ハウジング７の挿入規制状態に戻し、回転機構１０を垂
直に立てる。そして、ニードル１３をハウジング７内周
壁に対向して接着剤Ｂを供出し、かつ回転機構１０を駆
動して軸受具１とハウジング７を回転する。

【００４６】図１３に示すように、接着剤Ｂはハウジン
グ７の端面に塗布される。そして、図８に示す工程に続
く。最後に紫外線を照射する段階では、接着剤は充分に
盛られた状態となって、確実な効果が保証される。

【００４７】図１４に、接着剤補充手段の他の例を示
す。先に図１０に示したような、軸受具１にハウジング
７を接着した状態から、回転機構１０を一旦垂直方向に
戻す。そして、ニードル１３先端部を軸受具１とハウジ
ング７との端面部分に対向し、接着剤を供出するととも
に回転駆動する。このような手段でも、接着剤を端面か
ら食み出した状態を作ることができ、ついで図１１に示
すような工程に移ればよい。

【００４８】また上記実施例においては、一方の軸受部
５に接着剤Ｂを塗布するとき軸受具１を水平にして回転
したが、これに限定されるものではなく、軸受具１の軸
線とニードル１３の軸線とが所定角度（約６０°）以上
傾いた状態にすれば、接着剤の塗布に支障がない。

【００４９】さらに、上記実施例ではハウジング７の内
周壁に接着剤を塗布するとき、軸受具１とともにハウジ
ングを傾斜させたが、ニードル１３とハウジング７とが
干渉しないことを前提として、ニードル側を傾斜させて
接着剤の供出をなすようにしてもよい。すなわち、先に
説明した軸受傾斜機構は、軸受具の軸線とニードルの軸
線とを相対的に傾ける機構であればよい。

【００５０】さらに、上記実施例では図３に湿したよう
な間座３を挟んで一対の軸受部４，５を有する軸受具１
と、ハウジング７とを接着固定する例を示したが、これ
に限定されるものではなく、図１６に示すような軸受具
１Ａを対象としてもよい。

【００５１】この軸受具１Ａは、一対の軸受部４ａ，５
ａの外輪部ｂを外筒２０で覆った構成で、これを接着固
定するには間座に接着剤が付かないので、この実施例に
よる接着剤塗布方法以外の塗布手段を採用してもよい。
すなわち、接着剤を軸受具１Ａの外筒２０もしくはハウ
ジング７の内周壁のどちらか一方に塗布することとな
る。

【００５２】以上述べたいずれの塗布方法によっても、
軸受具とハウジングとの両端面から食み出している接着
剤に接着剤硬化光線を照射することにより、比較的速や
かに次工程に移行することができる。

【００５３】接着剤を軸受具またはハウジングにいずれ
か一方に塗布した場合は、接着剤硬化光線を接着剤が食
み出す側の一方向から照射してもよい。さらにまた、上
記実施例においては、軸受具１としてニードル軸受を説
明し、ハウジング７としてスイングアーム６を説明した
が、本発明の要旨を越えない範囲内で種々の構成を採用
することができ、同様の効果を得られる。

【００５４】

【発明の効果】以上述べたように第１の発明は、軸受具
の一方の軸受部周面に接着剤を塗布し、他方の軸受部
に、ハウジング内周壁一部を挿嵌して、残りの突出部分
に接着剤を塗布し、ハウジングの突出部分を押し込ん
で、ハウジングと軸受具との接着固定をなすようにした
から、間座を挟んで一対の軸受部を有する軸受具の、軸
受部のみをハウジングの内周壁に接着し、間座に対する
接着剤の付着を確実に阻止して、軸受具の動作信頼性の
向上を得られるなどの効果を奏する。

【００５５】第２の発明は、間座を挟んで一対の軸受部
を有する軸受具の、軸受部のみをハウジングの内周壁に
接着し、この接着嵌合した軸受具とハウジングとの両端
面からはみ出している接着剤に接着剤硬化光線を照射す
るようにしたから、軸受具とハウジングとの挿嵌接着の
後、比較的速やかにこれらを次工程に移行できるように
して、作業性の向上を図れるなどの効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す、軸受具を装着したス
イングアームの縦断面図。

【図２】同実施例の、軸受具とスイングアームとの基本
的な装着手段を説明する図。

【図３】ユニット軸受具の一部切欠した構成図。

【図４】同実施例の、軸受具装着作業の最も初めの工程
を説明する図。

【図５】図４の、次の工程を説明する図。

【図６】図５の、次の工程を説明する図。

【図７】図６の、次の工程を説明する図。

【図８】図７の、次の工程を説明する図。

【図９】図８の工程を、さらに説明する図。

【図１０】図８の、次の工程を説明する図。

【図１１】図１０の、次の工程を説明する図。

【図１２】必要に応じてなされる工程を説明する図。

【図１３】図１２の工程を、さらに説明する図。

【図１４】必要に応じてなされる、別の工程を説明する
図。

【図１５】（Ａ）ないし（Ｃ）は、互いに異なる本発明
の従来例を説明する図。

【図１６】他の構成のユニット軸受具の一部切欠した構
成図。

【符号の説明】

３…間座、４，５…軸受部、１…軸受具、７…ハウジン
グ、１０…軸受具保持手段（軸受回転機構）、１４…ハ
ウジング挿嵌手段（チャック）、１１…ストッパ体（ス
トッパピン）、１３…接着剤塗布手段（ニ−ドル）。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】間座を挟んで一対の軸受部を有する軸受具
   の、上記軸受部のみをハウジングの内周壁に接着固定す
   る軸受具装着装置において、 上記軸受具を保持し、かつ回転する軸受具保持手段と、 この軸受具保持手段に保持される軸受具の軸受部に対し
   てハウジング内周壁を挿嵌するハウジング挿嵌手段と、 上記軸受具保持手段に突没自在に設けられ、ハウジング
   挿嵌手段に保持されたハウジングの軸受具に対する挿嵌
   位置を必要に応じて規制するストッパ体と、 上記軸受具の一方の軸受部に接着剤を塗布し、かつ他方
   の軸受部に挿嵌する上記ハウジング内周壁部分に接着剤
   を塗布する接着剤塗布手段とを具備したことを特徴とす
   る軸受具装着装置。
2. 【請求項２】上記軸受具保持手段は、 上記接着剤塗布手段が軸受具の一方の軸受部に接着剤を
   塗布する際、軸受具の軸方向を接着剤塗布手段の軸方向
   とはほぼ直交する方向に姿勢変更し、かつストッパ体に
   挿嵌位置を規制されたハウジングの内周壁部分に接着剤
   を塗布する際、接着剤塗布手段の軸方向とは傾斜した方
   向に姿勢変更することを特徴とする請求項１記載の軸受
   具装着装置。
3. 【請求項３】間座を挟んで一対の軸受部を有する軸受具
   の、上記軸受部のみをハウジングの内周壁に接着する軸
   受具装着装置において、 上記軸受具を保持し、かつ回転する軸受具保持手段と、 この軸受具保持手段に保持される軸受具の軸受部に対し
   てハウジング内周壁を挿嵌するハウジング挿嵌手段と、 上記軸受具保持手段に突没自在に設けられ、ハウジング
   挿嵌手段に保持されたハウジングの軸受具に対する挿嵌
   位置を必要に応じて規制するストッパ体と、 上記軸受具の一方の軸受部に接着剤を塗布し、かつ他方
   の軸受部に挿嵌する上記ハウジング内周壁部分に接着剤
   を塗布する接着剤塗布手段と、 接着嵌合した軸受具とハウジングとの端面から食み出し
   ている接着剤に接着剤硬化光線を照射する照射手段とを
   具備したことを特徴とする軸受具装着装置。
4. 【請求項４】間座を挟んで一対の軸受部を有する軸受具
   の、上記軸受部のみをハウジングの内周壁に接着する軸
   受具装着方法において、 軸受具の一方の軸受部周面に接着剤を塗布する工程と、 この軸受具の接着剤が塗布されていない他方の軸受部
   に、ハウジング内周壁を軸方向のほぼ半分だけ挿嵌し
   て、残りの半分は軸受具から突出させる工程と、 このハウジングの軸受具から突出する内周壁部分に接着
   剤を塗布する工程と、 上記ハウジングの突出部分を押し込んで、ハウジングと
   軸受具との端面を揃えるよう挿嵌する工程とからことを
   特徴とする軸受具装着方法。
5. 【請求項５】間座を挟んで一対の軸受部を有する軸受具
   の、上記軸受部のみをハウジングの内周壁に接着する軸
   受具装着方法において、 軸受具の一方の軸受部周面に接着剤を塗布する工程と、 この軸受具の接着剤が塗布されていない他方の軸受部
   に、ハウジング内周壁を軸方向のほぼ半分だけ挿嵌し
   て、残りの半分は軸受具から突出させる工程と、 このハウジングの軸受具から突出する内周壁部分に接着
   剤を塗布する工程と、 上記ハウジングの突出部分を押し込んで、ハウジングと
   軸受具との端面を揃えるよう挿嵌する工程と、 接着嵌合した軸受具とハウジングとの両端面からはみ出
   している接着剤に接着剤硬化光線を照射する工程とから
   なることを特徴とする軸受具装着方法。