JPH07176214A - 耐半田溶食性銅線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、導電率，機械的強度，耐熱性等を
低下させずに超極細化でき、且つ、半田細りの発生を防
止することを目的とする。 【構成】 本発明の耐半田溶食性銅線は、銅導線の外周
に所定の厚さでテルルを被覆して構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は極細マグネットワイヤに
適用される耐半田溶食性銅線に関し、特に、導電率，機
械的強度，耐熱性等を低下させずに超極細化できると共
に、半田細りの発生を防止した耐半田溶食性銅線に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】銅線は、導電性，及び加工性に優れてい
ることから、送配電線やマグネットワイヤ用電線材料等
の広い範囲で使用されている。

【０００３】一方、最近では、通信機器や電子機器等の
小型化が急速に進み、これらに用いる銅線に対して十数
μｍといった線径の超極細化の要望が高まっている。特
に、銅線を電極リードワイヤとして使用する場合、電子
機器の極小化に伴い、プリント基板を例にとっても従来
の挿入型部品（基板孔に端子を挿入する型）からチップ
部品（基板上に実装する型）に置き換えられ、半田付け
方法も面実装化が進んでいることから、使用者側の使い
易さの面において、半田の熱衝撃耐熱性やチップ部品電
極の耐溶食性等に対する要求が年々厳しくなってきてい
る。

【０００４】このような要望の中で、従来の銅線はＴＰ
Ｃ（タフピッチ銅）やＯＦＣ（無酸素銅）の素材を使用
しており、電子機器等の小型化に応じて所定の線径に成
形されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の銅線に
よると、線径を極細化するにつれて導電率や、機械的強
度、更には耐熱性等が低下するという不都合がある。ま
た、半田付けを行うと、銅導体が半田に溶食されて、半
田細りが発生するという問題がある。

【０００６】従って、本発明の目的は導電率，機械的強
度，耐熱性等を低下させずに超極細化でき、且つ、半田
細りの発生を防止することができる耐半田溶食性銅線を
提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点に鑑
み、導電率，機械的強度，耐熱性等を低下させずに超極
細化でき、且つ、半田細りの発生を防止するため、銅導
線の外周に所定の厚さでテルルを被覆して構成した耐半
田溶食性銅線を提供するものである。

【０００８】上記銅導線は、例えば、外径３０〜１００
μｍのタフピッチ銅線，無酸素銅線等が使用される。

【０００９】上記テルルは、銅導線の外周に蒸着法やス
パッタリング法によって被覆形成されることが考えられ
るが、この他にイオンプレーディング法を適用しても良
い。また、被覆厚は１．０〜３．０μｍの範囲が望まし
い。厚さが１．０μｍ以下では半田の溶食性にバラツキ
が生じたり、半田細りが短時間で発生し易く、また、
３．０μｍ以上ではテルルの歩留りを低下させるためで
ある。

【００１０】線径については、特に限定されるものでは
ないが、電子機器等の小型化に伴って、通常、使用サイ
ズを外径３０〜１００μｍの範囲から選択される。ま
た、線径は銅導線の外周にテルルを被覆した後、全体を
所定の直径まで伸線加工することで得られる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の耐半田溶食性導線について添
付図面を参照しながら詳細に説明する。

【００１２】心材として直径１．０ｍｍ，純度９９．９
９６ｗｔ％の無酸素銅線を用い、これを真空蒸着装置の
基板上へセットして、基板温度３５０℃，真空度２×１
０^-6Ｔｏｒｒにおいて純度９９．９ｗｔ％のテルル（Ｔ
ｅ）を厚さ２μｍの真空蒸着膜として無酸素銅線の表面
へ被覆形成した。

【００１３】次に、このテルルを被覆した無酸素銅線
（以下、被覆銅線という）を複数本準備し、これらの被
覆銅線を直径０．１ｍｍ，０．０８ｍｍ，０．０５ｍ
ｍ，及び０．０３ｍｍにそれぞれ伸線した後、不活性ガ
ス雰囲気中で３００℃×３０分の焼鈍処理を行い、この
後、これらの半田浸漬による耐半田溶食性について考察
した。一方、本実施例の被覆銅線と比較するため、本実
施例の被覆導線と同一サイズ（直径０．１ｍｍ，０．０
８ｍｍ，０．０５ｍｍ，及び０．０３ｍｍ）で、テルル
を被覆していない銅線についても同様な考察を行った。

【００１４】実験は、半田組成６０％Ｓｎ−４０％Ｐ
ｂ，溶融温度３８０±１０℃で、管理の半田溶融ポット
内へ１〜５０秒間の範囲で浸漬した後、それぞれ引き揚
げて導体径の浸漬時間による変化割合を測定した。

【００１５】図１は、その測定結果を示す。このグラフ
から判るように、本実施例の被覆導線はテルルを被覆し
ていない銅線に比べて、浸漬時間が増加しても導体径の
変化割合が小さく、良好な耐半田溶食性を有しているこ
とが示されており、半田細りの発生が防止されている。

【００１６】また、心材となる銅導線の外周にエナメル
被覆を施したエナメル被覆銅線と本発明のテルル被覆銅
線について上記と同様の実験を行ったが、やはり同様の
結果が得られた。

【００１７】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明の耐半田溶食
性銅線によると、銅導線の外周に所定の厚さでテルルを
被覆して構成したため、導電率，機械的強度，耐熱性等
を低下させずに超極細化でき、且つ、半田細りの発生を
防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】耐半田溶食性の実験結果を表すグラフ。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 銅導線の外周に所定の厚さでテルルを被
   覆して構成されていることを特徴とする耐半田溶食性銅
   線。
2. 【請求項２】 前記所定の厚さは、１．０〜３．０μｍ
   である構成の請求項１の耐半田溶食性銅線。
3. 【請求項３】 銅導線の外周に所定の厚さでテルルを被
   覆し、所定の直径まで伸線して構成されていることを特
   徴とする耐半田溶食性銅線。
4. 【請求項４】 前記所定の厚さは、１．０〜３．０μｍ
   である構成の請求項１の耐半田溶食性銅線。