JPH0717557A - 積層型花包装用袋ならびにこれを製造する方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 花の包装を容易に行い得る積層型花包装用袋
を提供することであり、さらにこの積層型花包装用袋を
効率良く製造し得るようにする。 【構成】 一対の袋体２は裏側袋片３と表側袋片４とを
それぞれの側辺で接合することにより形成される。裏側
袋片４の上端部には束ね部６ａが設けられており、多数
の袋体２が束ね部６ａの部分で一体的に接合されてい
る。各々の袋体２の裏側袋片３は分離線５の部分で束ね
部６ａから破り取ることができるようになっている。表
裏両袋片３，４は、それぞれシート材を切断することに
より製造され、製造時には相互に隣り合う他の袋片とは
位相が１８０度ずれているので、歩留り良くシート材か
ら袋体を成形することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は生花の束等を持ち運ぶ際
にこれを包装するために使用する花包装用袋ならびにこ
れを製造する技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】生花を小売店で販売するときには、顧客
が求めた花を所望の本数だけ束ねるとともに、通常、長
方形の樹脂フィルムや紙製のシート等により包むように
している。そして、根元の部分に水分を含ませた布を巻
き付けることにより、生花へ水分が補給されるようにし
たり、さらにリボンを巻き付けて、顧客に花束を手渡す
ようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このようにして花束を
包む場合には、花束は根元の部分が細くなり、先端の花
の部分は根元の部分に比較して太くなるので、長方形の
フィルムやシートを用いたのでは、包装作業が容易でな
く、粘着テープ等を用いて根元の部分を固定するととも
に、シートの先端の部分が広がらないように、さらに粘
着テープで粘着させる必要があり、短時間で包装作業を
終了させることが困難である。

【０００４】そこで、本発明者は、予め花包装用の袋を
形成しておくことにより、迅速に花束の包装を行い得る
ようにすべく、小売店等において容易に花束を包装し得
るようにした花包装用袋を歩留り良く製造し得るように
するために種々の検討を行った。小売店等において袋を
用いて花束を包装する場合には、顧客が求めた任意の本
数に対してもある程度の柔軟性を有するものでなければ
ならず、しかも、生花を傷付けることなくカバーするこ
とができるものでなければならない。

【０００５】さらに袋を成形する場合には、薄紙や樹脂
等からなるシート材を用いて特殊な形状に裁断すること
になるが、その材料から歩留り良く袋を成形することが
できるようにする必要がある。

【０００６】本発明の目的は、花を迅速かつ容易に包装
し得るようにした花包装用袋を提供することであり、さ
らに花包装用袋を素材から歩留り良く製造し得るように
した袋の製造の技術を提供することである。

【０００７】本発明の前記ならびにその他の目的と新規
な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかに
なるであろう。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。すなわち、一対の袋体はそれぞれ
ほぼ台形をなす表裏両側の袋片を側片どうしで接合する
ことにより形成される。裏側袋片には上端部に分離線を
介して束ね部が設けられており、このようにして形成さ
れた袋体を多数対、それぞれ束ね部で接合することによ
り積層体が形成される。

【０００９】表裏両側の袋片は２枚の帯状のシート材を
重ね合わせ、切断器により台形状に切断することにより
形成される。それぞれのシート材が重ね合わせられる前
には、一方のシート材には予め分離線が波形に形成さ
れ、他方のシート材の両側には波形に形成される。この
ようなシート材から袋体を切断する時には、相い隣合う
袋体が１８０度位相がずれた状態となるようにして切断
する。そして、切断するとともに、袋片同志を側辺どう
しで接合させた後に、多数の袋体を積層させて相互に束
ね部で一体的に接合する。

【００１０】

【作用】袋体を用いて花を包装するときには、表側袋片
をその上端部を手前に引いて表側袋片と裏側袋片との間
に隙間を形成した状態で花を袋体の中に挿入する。この
ときには、表側袋片の上端は波形に蛇行しているので、
その部分が手前側に容易に折れ曲がる傾向があり、挿入
作業が容易になされる。このようにして、挿入された後
に袋体を分離線の部分から破り取り、束ね部を残して袋
体を束ね部から分離させる。これにより、花は袋体内に
簡単に収容されることになり、花の包装作業が極めて簡
単に達成される。１つの袋体を破り取ると、次の袋体が
新たに積層体の表面に露呈されることになり、さらに花
を包装する際には同様の手順により簡単に包装作業を行
うことができる。

【００１１】このような積層型花包装用袋体を製造する
際には、シート材を重ねた状態で順次切り出していくこ
とで、シート材からスクラップ部となる部分を少なくし
て歩留り良く製造することができる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明について図示する実施例に基づ
いて詳細に説明する。図１は本発明の一実施例に係る積
層型花包装用袋１を示す図であり、この積層型花包装用
袋１は、図２に示されるような一対の袋体２を多数対積
層することにより形成される。

【００１３】一対の袋体２は、それぞれ樹脂製の透明フ
ィルム等のシート材により形成された裏側袋片３と表側
袋片４とから構成されており、それぞれほぼ台形状とな
っている。裏側袋片３は、天辺３ａと、この天辺３ａに
ほぼ平行となった底辺３ｂと、前記天辺３ａから底辺３
ｂに向けて相互に接近する方向に傾斜した左右の両側辺
３ｃ，３ｄとを有している。

【００１４】表側袋片４は、裏側袋片３よりもやや小さ
めに形成されており、裏側袋片３の天辺よりも底辺３ｂ
側にずれた位置の天辺４ａと、裏側袋片３の底辺３ｂに
ほぼ重なる底辺４ｂと、裏側袋片３の左右の両側辺３
ｃ，３ｄに重なる左右の両側辺４ｃ，４ｄを有してい
る。

【００１５】裏側袋片３の上端部には、天辺３ａに沿っ
て真っ直ぐに延びる仮想上の基準線５ａの上を波形に蛇
行して分離線５が形成されており、この分離線５を境界
として天辺３ａ側に束ね部６ａが、そして底辺３ｂ側に
本体部６が区画されている。前記分離線５はミシン目と
なって形成され、切り欠かれた部分と切り欠かれない部
分とが交互に連続しており、本体部６は束ね部６ａから
容易に作業者により破り取ることにより分離させること
ができるようになっている。

【００１６】表側袋片４の天辺４ａは、図示するよう
に、裏側袋片３に蛇行して形成された分離線５に沿って
延びて波形に蛇行して形成されている。しかも、この天
辺４ａは、裏側袋片３の分離線５よりも底辺４ｂ側にず
らして形成されている。

【００１７】このような形状に形成された表側と裏側の
両袋片３，４は、相互にそれぞれの左右の両側辺３ｃ，
３ｄ，４ｃ，４ｄの部分で接着されている。この接着
は、それぞれの袋片３，４が樹脂により形成されている
ことから、両方の袋片３，４の側辺３ｃと４ｃおよび３
ｄと４ｄとを一致させるようにして重ねた状態のもと
で、側辺相互を加熱することにより達成される。ただ
し、接着剤を用いて両方の袋片３，４を相互に接着する
ようにしても良い。

【００１８】図１は、上述したように裏側袋片３と表側
袋片４とにより形成された袋体２を多数対積層した状態
を示しており、たとえば、１００対程度の袋体２を積層
するとともに、束ね部６ａの部分で全ての袋体２が一体
的に接合されている。

【００１９】図示する場合には、束ね部６ａを積層させ
た状態で、棒状の発熱部材を押し付けると、その発熱部
材により束ね部６ａが溶融されて貫通孔７が形成され
る。このときに溶融された部分によって束ね部６ａが一
部溶融されて相互に接着されることになる。ただし、接
着剤を用いて束ね部６ａを相互に接着するようにしても
良い。

【００２０】なお、波形に蛇行している分離線５と表側
袋片４の波形の天辺４ａとが、図示する場合には、相互
に同一の位相となって形成されているが、これらの位相
をずらすようにしても良い。つまり分離線５の山の部分
を天辺４ａの谷の部分に対応させるようにしても良い。
また、図示する場合には、天辺４ａが裏側袋片３の分離
線５に対して底辺３ｂ側にずれているが、逆に天辺３ａ
側にずらして形成するようにしても良い。さらに、分離
線５としては、ミシン目とすることなく、数箇所を除い
てほぼ連続した波形の切り込みを形成するようにしても
良い。

【００２１】図３は、図１に示すように形成された積層
型花包装用袋１を、スタンド１０に束ね部６ａの部分で
吊り下げた状態を示す図である。このスタンド１０は円
弧状のクランプ部１１を有しており、この部分で積層型
花包装用袋１は束ね部６ａが円弧状となって吊り下げら
れることになる。この状態で、花束が一対の袋体２に挿
入されて収容されることになる。

【００２２】吊り下げられた状態のもとでは、最も表面
側に位置する袋体２の表側袋片４の天辺４ａの部分が垂
れ下がる傾向があり、両方の袋片３，４の間には隙間が
形成される傾向がある。したがって、花束をその根元部
分から両袋片３，４の間の隙間に簡単に挿入することが
できる。挿入すると、袋体２は広げられて円錐形状とな
り、花束は確実に袋体２により収容される。収容が完了
した後に、袋体２を手で持って手前側あるいは下方に引
くと、裏側袋片３の本体部６は束ね部６ａから分離線５
の部分で破り取られることになり、花の包装作業を極め
て迅速に行うことができる。

【００２３】特に、表側袋片４の天辺４ａは波形に形成
されていることから、上方に向けて凸形状となった部分
を表側に折れ曲げ易くなっており、花束を挿入する際
に、容易に袋体２を広げることができる。しかも、裏側
袋片３の分離線５および表側袋片４の天辺４ａはともに
波形となっていることから、花束を収容した後における
包装用袋の見た目ないし外観が良好となる。

【００２４】図示する場合には、袋体２は透明の樹脂製
フィルムにより形成されており、外部から花束を目視す
ることができるようになっているが、袋体２に花柄等の
模様を印刷したり、小売店の店名を印刷するようにして
も良い。また、透明なシートを使用することなく、半透
明や不透明なシート材を素材として用いても良く、防水
性フィルムがラミネートされた薄紙等を使用しても良
い。

【００２５】また、図２（Ａ）に示すように、両方の袋
片３，４の底辺３ｂ，４ｂを接着部８ａの部分で接合す
るようにして、袋体２の底部を閉塞して水溜め部を形成
するようにしても良い。その場合には、たとえば、花束
の根元部に水分を含ませた綿を巻き付けるようにした場
合でも袋体２の底部からの水が漏出するのを防止するこ
とができる。その場合に、図示するように、側辺の底部
側に所定幅の接着部８ｂを設けて、両袋片３，４の接着
強度を増加させるようにしても良い。

【００２６】収容される花としては、１本の花あるいは
複数本の花を束ねた花束、さらには造花等を挙げること
ができる。花束を収容する場合には、束ねられる花の本
数や花の長さに応じて、相互に寸法が相違した複数の種
類の袋を容易しておくと便利である。

【００２７】図４（Ａ）〜（Ｄ）は、図１に示された積
層型花包装用袋１を効率良く製造するための製造工程を
示す図である。

【００２８】図４（Ａ）は、裏側袋片３を形成するため
の第１シート材つまり裏側用シート材１３に分離線５を
形成する工程を示す図である。この分離線５は袋体２に
おける分離線５に相当する。裏側用シート材１３は樹脂
製フィルムからなる帯状のシート材をロールから巻き戻
しながら、裏側袋片３に形成される束ね部６ａの寸法分
だけ、裏側用シート材１３の両側から内方にずれた位置
にミシン目を形成することにより分離線５が形成され
る。

【００２９】図４（Ｂ）は、表側袋片４を形成するため
の表側用シート材つまり第２シート材１４の両側部に波
形を形成する波形形成工程を示す図である。この波形形
成工程は、図示されるように、表側用シート材１４の両
側に波形を形成するとともに、表側用シート材１４の平
均幅寸法をｄとすると、この寸法ｄを前記裏側用シート
材１３に形成された両側の分離線５の相互間の平均幅寸
法Ｄよりも短く設定する工程である。

【００３０】両方のシート材１３，１４の素材として
は、それぞれ同一の幅寸法のものを使用しても良く、あ
るいは表側用シート材１４は裏側用シート材１３よりも
幅の狭いものを使用するようにしても良い。

【００３１】図４（Ｃ）は、裏側用シート材１３と表側
用シート材１４とを重ね合わせる工程を示す図であり、
図示するように、表側袋片４の天辺４ａに相当する波形
の部分を、裏側袋片３の分離線５の波形の内側に位置さ
せるようにして、両方のシート材３，４が重ね合わせら
れる。図示する場合には、分離線５の波形と天辺４ａの
波形とが相互に位相が一致するようにして重ね合わせら
れているが、位相をずらすようにして重ね合わせるよう
にしても良い。

【００３２】図４（Ｄ）は、積層された２枚のシート材
１３，１４を切断して表裏両袋片３，４を形成するとと
もに袋片３，４どうしを接合することにより、袋体２を
形成する工程を示す。この工程では、積層されたシート
の側面に対して角度θ傾斜した切断線１５とこれとは逆
方向に角度θ傾斜した切断線１６とを交互に配列するこ
とにより、シート材１３，１４から一対の袋体２が切断
されることになる。

【００３３】そして、図示するように、それぞれの袋体
２は全体的に台形となっており、相互に隣合う袋体２が
１８０度位相がずれた状態となっている。つまり、１つ
の袋体２は裏側用シート材１３の一方の側面を短辺と
し、他方の側面を長辺とする台形状となり、これに隣り
合う他の袋体２は短辺と長辺とが逆となっている。この
ように切断することにより、シート材に不要な部分つま
りスクラップとなる部分を少なくして、歩留り良く袋体
２を形成することができる。

【００３４】図４（Ｄ）に示す切断工程において、それ
ぞれの切断線１５，１６を加熱された切断刃を用いる
と、切断刃の熱によりシート材が切断されるとともに、
袋体２を形成する表裏両方の袋片３，４が左右両側辺３
ｃ，３ｄ，４ｃ，４ｄの部分で熱により溶融されて接着
されることになる。

【００３５】一対の袋体２は、このようにして成形され
ることになり、成形された多数対の袋体２を同一の向き
に設定した状態で積層して、各々の束ね部６ａの部分で
全ての袋体２を一体に接合する。接合がなされた状態を
示すと、図１のとおりでありる。図４（Ｄ）の切断工程
を終了した状態では、各々の袋体２には袋体２の底辺の
部分にスクラップ部１７が残っているので、これを除去
してから底辺を真っ直ぐに成形した後に積層した状態が
図１に示されている。ただし、このスクラップ部１７を
残した状態で積層するようにしても良い。

【００３６】図５は積層型花包装用袋を製造する装置の
一例を示す図であり、裏側用シート材１３が巻付けられ
た第１ロール２１と表側用シート材１４が巻付けられた
第２ロール２２とが相互に平行に設置されている。それ
ぞれのロール２１，２２の下流側には、これらのロール
２１，２２から繰り出された帯状のシート材１３，１４
を重ね合わせるために、重ね合わせ用ローラ２３が配置
されている。ここで両シート材１３，１４が積層された
後に、ガイドローラ２４，２５およびテンションローラ
２６〜２８を通過してコンベア２９に搬送される。

【００３７】第１ロール２１と重ね合わせ用ローラ２３
との間には、ミシン目形成用ローラ対３１が設置されて
おり、このミシン目形成用ローラ対３１により、図４
（Ａ）に示されるように、裏側用シート材１３に対して
分離線５としてのミシン目が形成される。

【００３８】このミシン目形成用ローラ対３１の詳細を
示すと、図６のとおりであり、駆動側３１ａと従動側３
１ｂの２つのローラにより構成されている。駆動側のロ
ーラ３１ａの外周面には一定間隔毎に切刃３１ｃが突設
されており、従動側のローラ３１ｂはゴム等の弾性部材
により形成されている。そして切刃３１ｃは全体的に波
形に蛇行して配列されており、駆動側ローラ３１ａと従
動側ローラ３１ｂとの間で搬送されながら裏側用シート
材１３には、図４（Ａ）に示すように、波形の分離線５
が形成される。

【００３９】第２ローラ２２と重ね合わせ用ローラ２３
との間には、波形切断用ローラ対３２が設置されてお
り、この波形切断用ローラ対３２により、図４（Ｂ）に
示されるように、表側用シート材１４の両側面が波形に
形成される。

【００４０】この波形切断用ローラ対３２の詳細を示す
と、図７のとおりであり、駆動側３２ａと従動側３２ｂ
の２つのローラにより構成されている。駆動側のローラ
３２ａの外周面には波形に蛇行して形成された切刃３２
ｃが設けられており、従動側のローラ３２ｂはゴム等の
弾性部材により形成されている。このローラ対３２によ
って、図４（Ｂ）に示されるように、両側が波形となり
平均幅寸法がｄとなった表側用シート材１４が形成され
る。

【００４１】なお、それぞれの従動側ローラ３１ｂ，３
２ｂとしては、金属製のローラを用いて、駆動側ローラ
３１ａ，３２ａに設けられた切刃３１ｃ，３２ｃに対応
した溝を形成するようにしても良い。また、切刃３１
ｃ，３２ｃをそれぞれ発熱させるようにすれば、従動側
ローラ３１ｂ，３２ｂを用いることなく、シート材１
３，１４に加えられる張力によって駆動側ローラ３１
ａ，３２ａにシート材１３，１４を押し付けるだけで分
離線５の形成と、天辺４ａの形成とを行うことが可能で
ある。

【００４２】コンベア２９は、搬入端と搬出端との２つ
の支持ローラ３３，３４とこれらに掛け渡されたベルト
３５とを有しており、搬入端側の支持ローラ３３の上方
には、積層された２枚のシート材１３，１４にベルト３
５を介して圧接する圧接ローラ３７が配置されている。

【００４３】したがって、重ね合わせ用ローラ２３の部
分で重ね合わせられた２枚のシート材１３，１４は、ガ
イドローラ２４，２５およびテンションローラ２６〜２
８を通過してコンベア２９の下流側に向けて搬送され
る。

【００４４】コンベア２９の搬入部には、シート材１
３，１４をベルト３５の表面に静電気で付着させるため
に、帯電手段３８が設けられている。これにより、ベル
ト３５の搬入端においては、シート材１３，１４がベル
ト３５に静電気により吸着されることになる。

【００４５】コンベア２９の上方には、切断器４１が上
下動自在に装着されている。この切断器４１の詳細を示
すと、図８のとおりである。切断器４１はシリンダ等の
上下駆動部材の先端に取り付けられたホルダ４２と、こ
れの下面に設けられた２つの切断刃４３，４４とを有し
ており、一方の切断刃４３は１つの袋体２の一方の側面
に対応して裏側用シート材１３の側面に対して角度θ傾
斜しており、他方の切断刃４４は袋体２の他方の側面に
対応して、裏側用シート材１３の側面に対して切断刃４
３とは逆向きに角度θ傾斜している。

【００４６】そして、それぞれの切断刃４３，４４は発
熱部材により形成されており、図示しない電源からの通
電により発熱し、シート材１３，１４を加熱することに
よりシート材１３，１４から袋体２を切り出すととも
に、シート材１３，１４が加熱されて溶融することか
ら、袋片３，４の側辺部分が相互に熱溶着により接着さ
れることになる。

【００４７】切断器４１による１つの袋体２の切断が完
了したならば、切断器４１を上昇させた後に、コンベア
２９のベルト３５を駆動させる。そして、再度切断器４
１をコンベア２９に向けて下降移動させて、同様にして
袋体２の切断を行う。

【００４８】コンベア２９は積層されたシート材１３，
１４の搬送と、搬送を停止した状態での袋体２の切り出
しとを順次行うことになるが、複数のテンションローラ
２６〜２８のうち、少なくとも何れか１つが上下方向に
調整移動自在となっており、連続的に重ね合わせ用ロー
ラ２３によりシート材１３，１４が搬送されても、シー
ト１３，１４には一定の張力が付加される。

【００４９】コンベア２９の下流端には、袋体２の帯電
を解くために、除電手段３９が設けられている。これに
より、コンベア２９の搬出端から自重により下方の他の
コンベア２９ａに搬出される。

【００５０】このようにして、シート材１３，１４から
切り出されて１つ１つの袋体２が形成された後に、所定
の数、たとえば１００対程度の袋体２が、相互に同一の
位相となって積層される。

【００５１】図９は所定の数の袋体２が積層された後
に、それぞれの袋体２を束ね部６ａの部分で一体にする
ための装置を示す図である。エアシリンダ５１のロッド
５２には棒状の発熱部材５３が取り付けられており、支
持台５４に載置された所定の数の袋体２に向けてこの発
熱部材５３を前進移動させることにより、束ね部６ａの
部分には貫通孔７が形成されるとともに、貫通孔７の部
分が一部溶融されて全ての束ね部６ａが相互に一体に接
合されることになる。

【００５２】このようにして形成された貫通孔７は、積
層用花包装用袋１を吊り下げる際にフックを引っ掛ける
ための引っ掛け孔として使用することができる。

【００５３】次に、上述した製造装置により積層型花包
装用袋を製造する手順について説明する。第１ロール２
１から裏側用シート材１３を繰り出しながら、ミシン目
形成用ローラ対３１によって、図４（Ａ）に示すよう
に、裏側用シート材１３の両側に分離線５を形成する。
同様にして、第２ロール２２から表側用シート材１４を
繰り出しながら、波形切断用ローラ対３２によって、図
４（Ｂ）に示すように、表側用シート材１４の両側辺を
波形に形成する。

【００５４】これらのシート材１３，１４は、重ね合わ
せ用ローラ２３により積層された後に、ガイドローラ２
４，２５およびテンションローラ２６〜２８に案内され
ながら、コンベア２９に搬送される。積層されたシート
材１３，１４はベルト３５に静電気により密着して搬送
されることになる。コンベア２９を停止させた状態で、
切断器４１をコンベア２９に向けて下降移動させること
により、シート材１３，１４から袋体２が切り出され
る。

【００５５】切断器４１の切断刃４３により図４（Ｄ）
に示す切断線１５ａの部分が切断され、切断刃４４によ
り切断線１６ａの部分が切断されたとすると、切断器４
１を後退移動させた後に、コンベア２９を駆動してシー
ト材１３，１４を２つの袋体２の分だけ前進移動させ
る。次いで、コンベア２９を停止した状態で、切断器４
１を前進移動させると、図４（Ｄ）において、符号１５
ｂで示す切断線の部分で切断刃４３により切断され、符
号１６ｂで示す切断線の部分で切断刃４４により切断さ
れる。これにより、さらに２つの袋体２が相互に位相が
１８０度ずれた状態となって形成される。

【００５６】このようにして、所定の数の袋体２が形成
されたならば、これを積層して図９に示す束ね装置によ
り積層型の積層用花包装用袋１が製造される。

【００５７】なお、切断器４１としては、切断刃を３つ
あるいはそれ以上ホルダ４２に取り付けたものを用いて
も良い。また、切断器４１としては、ローラの外周面に
切断刃を設け、このローラを回転させることにより、シ
ート材１３，１４を搬送しながら切断するようにしても
良い。

【００５８】分離線５を形成する装置としては、上述し
たように連続的に分離線５を形成することなく、プレス
を用いることも可能である。この場合には、所定の長さ
のシート材をプレス装置に載置した状態で、切刃が設け
られたプレスの上型を下型に向けて下降移動させること
により分離線５が形成される。同様に、表側袋片４の天
辺４ａの波形をプレス装置により形成することも可能で
ある。

【００５９】以上、本発明者によってなされた発明を実
施例に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施例
に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲
で種々変更可能であることはいうまでもない。たとえ
ば、裏側用シート材として幅の広いシート材を用いて、
２列同時に袋体をシート材から切り出すようにすること
も可能である。

【００６０】

【発明の効果】本願において開示される発明のうち、代
表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、
下記のとおりである。

【００６１】(1).本発明の積層型花包装用袋は、積層さ
れた状態の最も表側に位置する袋体の表側袋片を裏側袋
片から離して両袋片の間に花を挿入した後に、袋体を束
ね部から分離線の部分で破り取ることにより、花の包装
が完了することになり、簡単な操作で花の包装を行うこ
とができる。

【００６２】(2).花を袋体内に挿入する際には、表側袋
片の天辺が波形に蛇行して形成されているので、波形の
部分のうち上方へ突出した部分は表面側に向けて折れ曲
がる傾向があり、表側袋片と裏側袋片との間に花を容易
に挿入することができる。

【００６３】(3).それぞれ帯状となっている表側袋片用
のシート材と裏側用のシート材とを用いて、袋体を切り
出すようにしたので、効率良く多数の袋体を製造するこ
とができる。

【００６４】(4).また、袋体をシート材から切り出す際
には、ほぼ台形となっている袋片をシート材から位相を
１８０度ずらした状態で切り出すようにしたので、シー
ト材から歩留り良く袋体を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る積層型花包装用袋を示
す斜視図である。

【図２】（Ａ）は一対の袋体を示す一部切り欠き斜視図
であり、（Ｂ）は（Ａ）における２Ｂ−２Ｂ線に沿う断
面図である。

【図３】図１に示された積層型花包装用袋をスタンドに
吊り下げた状態を示す斜視図である。

【図４】（Ａ),（Ｂ),（Ｃ),（Ｄ）は積層型花包装用袋
体を製造する手順を示す工程図である。

【図５】積層型花包装用袋を製造する製造装置を示す正
面図である。

【図６】図５に示されたミシン目成形用ローラ対を示す
斜視図である。

【図７】図５に示された波形切断用ローラ対を示す斜視
図である。

【図８】図５に示された切断器を示す斜視図である。

【図９】束ね装置を示す正面図である。

【符号の説明】

１ 積層型花包装用袋 ２ 袋体 ３ 裏側袋片 ３ａ 天辺 ３ｂ 底辺 ３ｃ 側辺 ３ｄ 側辺 ４ 表側袋片 ４ａ 天辺 ４ｂ 底辺 ４ｃ 側辺 ４ｄ 側辺 ５ 分離線 ５ａ 基準線 ６ 本体部 ６ａ 束ね部 ７ 貫通孔 ８ａ，８ｂ 接着部 １０ スタンド １１ クランプ部 １３ 裏側用シート材 １４ 表側用シート材 １５ 切断線 １６ 切断線 １７ スクラップ部 ２１ 第１ロール ２２ 第２ロール ２３ 重ね合わせ用ローラ ２４，２５ ガイドローラ ２６〜２８ テンションローラ ２９ コンベア ３１ ミシン目形成用ローラ対 ３２ 波形切断用ローラ対 ３３，３４ 支持ローラ ３５ ベルト ３７ 圧接ローラ ３８ 帯電手段 ３９ 除電手段 ４１ 切断器 ４２ ホルダ ４３，４４ 切断刃

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 天辺、当該天辺にほぼ平行な底辺および
   前記天辺から前記底辺に向けて相互に接近する方向に傾
   斜した左右両側辺を有し、シート材により形成された裏
   側袋片と、当該裏側袋片の前記両側辺において接着され
   る左右両側辺、前記天辺よりも前記底辺側にずれた位置
   の天辺および前記底辺に対応した底辺を有し、シート材
   により形成された表側袋片とにより一対の袋体を形成
   し、 前記裏側袋片の前記天辺に沿って真っ直ぐに延びる基準
   線上を波形に蛇行させて分離線を前記裏側袋片に形成し
   て当該分離線を境界として前記天辺側の束ね部と当該束
   ね部から分離される底辺側の本体部とに前記裏側袋片を
   区画し、 前記表側袋片の天辺を前記分離線に沿って波形に蛇行さ
   せて形成し、 前記袋体を多数対それぞれ相互に前記束ね部において積
   層状態に一体的に接合し、 前記一対の袋体を前記束ね部を残して前記分離線の部分
   で破り取るようにしたことを特徴とする積層型花包装用
   袋。
2. 【請求項２】 帯状の第１シート材の両側部にそれぞれ
   側辺に沿う真っ直ぐな基準線上を波形に蛇行させて分離
   線を形成する分離線形成工程と、 帯状の第２シート材の両側部を前記第１シート材の分離
   線に沿う波形に形成する切断工程と、 前記第１シート材と前記第２シート材とを重ね合わせる
   重ね合わせ工程と、 重ね合わされた両シート材の一方の側面を短辺とし他方
   の側面を長辺とする台形状をなし、前記両シート材の長
   手方向に隣接する他の台形状に対して１８０度位相がず
   れた状態の袋片を、重ね合わせられた前記両シート材か
   ら切り出す切り出し工程と、 切り出された袋片を側辺の部分で接着して前記長辺の部
   分に束ね部が形成された袋体を形成する接着工程と、 多数対の袋体をそれぞれの束ね部で積層して該束ね部で
   一体に接合する束ね工程とを有する積層型花包装用袋の
   製造方法。
3. 【請求項３】 第１ロールから繰り出された第１シート
   材と第２ロールから繰り出された第２シート材とを相互
   に積層された状態で搬送するコンベアと、前記第１ロー
   ルと前記コンベアとの間に設置され、前記第１シート材
   が前記コンベアに搬入される前に当該第１シート材の両
   側部にそれぞれ側辺に沿う真っ直ぐな基準線上を蛇行さ
   せて分離線を形成する分離線形成用ローラと、 前記第２ロールと前記コンベアとの間に設置され、前記
   第２シート材が前記コンベアに搬入される前に当該第２
   シート材の両側を波形に切断する切断用ローラと、 前記コンベアの上方で当該コンベアに向けて進退移動自
   在に装着されるとともにそれぞれ発熱部材により形成さ
   れ、シート材の側面に対して傾斜した第１切刃と当該第
   １切刃に対して逆方向に傾斜した第２切刃とが設けられ
   た切断手段と、 当該切断手段によりシート材から切断されて形成された
   袋体を複数対積層した状態で複数の袋体を束ねる束ね手
   段とを有することを特徴とする積層型花包装用袋の製造
   装置。