JPH07173886A - 換気孔用型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】大量生産が可能となりコストの低減を図ること
ができるとともに、持ち運びや施工が非常に便利である
換気孔用型枠を提供する。 【構成】型枠１０ａ（１０ｂ）は、上板１１、下板１
２、側板１３、後板１５によって前面が開口された箱状
体に形成され、下板１２は外側に傾斜して形成されると
ともに、上板１１は略水平に形成され、後板１５の外側
面には、左右の型枠で換気ガラリ３を挾持する際に、換
気ガラリ３の通風孔３ａを挿通可能なボス１６が少なく
とも上下に突設され、上下のボス１６には通孔１６ａが
形成されるとともに、上部のボス１６の通孔１６ａの中
心から垂下した線上に下部のボス１６の通孔１６ａの中
心が位置するように配置され、さらに、下部のボス１６
の通孔１６ａの中心から後板１５の下端までの距離Ｍ
が、上部のボス１６の通孔１６ａの中心から後板１５の
上端までの距離Ｌよりも大きくなるように設定されてな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は基礎用換気孔を形成する
ための換気孔用型枠に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、基礎用換気孔の形成は、コンク
リート基礎の所定位置に形成された換気孔に換気ガラリ
を嵌め入れて位置決めした後、この換気ガラリの上縁片
および下縁片をモルタル等の固定部材で外方から固定す
ることで換気ガラリを換気孔に取付けている。しかし、
このような方法では、換気ガラリの取付時において、換
気孔に対する換気ガラリの位置決めが行いずらく取付作
業に手間がかかるとともに、換気孔に換気ガラリが傾い
て取付られるという不具合が生じることもある。特に住
宅が近接した狭い所での換気ガラリの取付作業は一層手
間がかかるものとなっていた。

【０００３】そこで、従来、換気孔用型枠を室内側と室
外側とに２分割し、これら両換気孔用型枠の間に換気ガ
ラリを該換気ガラリの周縁片が換気孔用型枠から突出す
るように挾持した状態で両換気孔用型枠を固定した後、
この両換気孔用型枠を配置した基礎用型枠にコンクリー
トを充填することで、換気孔の形成と同時に換気ガラリ
を設置する方法が取られていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のような換気孔の形成と同時に換気ガラリを配置する
方法によって形成された基礎用換気孔は、第５図に示す
ように、換気ガラリａの下縁片ｂを埋め込み固定した埋
め込み部ｃにおいて、換気ガラリａの室外側下面ｄと室
内側下面ｅとが同一レベルに形成されるため、基礎の外
側面に仕上げモルタルｆを塗布すると、この仕上げモル
タルｆの厚み分だけ室内側下面ｅより高くなる。このた
め、室内側に浸入した雨水ｇ等がこの仕上げモルタルｆ
によってせき止められて溜るという不具合が生じ、これ
に起因する換気ガラリａの腐食等を招いていた。

【０００５】そして、上記問題を解決するものとして、
実開昭５７−１２９８５３号公報に見られるように、２
分割された左右一組の型枠の内、室内側型枠の下面を室
外側型枠の下面よりも高位置になるように形成した換気
孔用型枠が提供され、この換気孔用型枠により基礎用換
気孔を形成することで、この基礎用換気孔の室外側が低
くなる段差を形成し、上述した雨水の浸入及び室内側で
溜る不具合の解決を図っていた。

【０００６】しかしながら、上記従来のものでは、２分
割された左右一組の型枠は、左側の型枠と右側の型枠と
がそれぞれ専用の別個の形状に形成されたものであるた
め、保管時には、混同を避けるために左右別個に保管す
る必要があるとともに、現場において左右を確認しなが
ら組付ける必要があり作業性が悪いという問題があっ
た。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の換気孔用型枠
は、左右同一の一組の型枠から構成され、該型枠は、上
板、下板、側板、後板によって前面が開口された箱状体
に形成され、上記下板は外側に傾斜して形成されるとと
もに、上板は略水平に形成され、一方、後板の外側面に
は、左右の型枠で換気ガラリを挾持する際に、該換気ガ
ラリの通風孔を挿通可能なボスが少なくとも上下に突設
され、該上下のボスには通孔が形成されるとともに、上
部のボスの通孔の中心から垂下した線上に下部のボスの
通孔の中心が位置するように配置され、さらに、下部の
ボスの通孔の中心から後板の下端までの距離が、上部の
ボスの通孔の中心から後板の上端までの距離よりも大き
くなるように設定されたものである。

【０００８】

【作用】左右同一である型枠によって、該型枠に形成さ
れた上下のボスの寸法差を利用して左右の型枠の下面に
段差を付けた状態で換気ガラリを取付け、この型枠によ
り形成される換気孔の室外側下面に室内側下面よりも低
い段差を形成する。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。

【００１０】図３は、本発明の換気孔用型枠により形成
された基礎用換気孔の構造を示している。

【００１１】同図において、１はコンクリート基礎であ
って、このコンクリート基礎１の適所に換気孔２が形成
されている。換気孔２には、周縁片がコンクリート基礎
１に埋込固定された換気ガラリ３が設けられている。

【００１２】上記換気ガラリ３よりも室外側に位置する
換気孔２の下面（以下、換気孔２の室外側下面５とい
う）は、室内側から室外側にかけて下方に傾斜したテー
パ面に形成され、室内側に浸入しようとする雨水等が室
外側に流れ出るようになされている。

【００１３】また、換気ガラリ３よりも室内側に位置す
る換気孔２の下面（以下、換気孔２の室内側下面６とい
う）は、略水平な面に形成されている。換気孔２の室外
側下面５と換気孔２の室内側下面６とは、換気ガラリ３
の下縁片４を埋め込んだ埋込部７において、換気孔２の
室外側下面５が換気孔２の室内側下面６よりも低くなる
ように段状に形成されている。そして、このように形成
されたコンクリート基礎１の外側面および換気孔２の外
側周面には仕上げモルタル３０が塗布されている。

【００１４】前記換気ガラリ３は、例えば図４に示すよ
うに縦長の通風孔３ａが横方向に複数形成されてなる従
来周知なものが用いられており、通風性が良く、且つ床
下へのネズミ等の侵入を防止するようになされている。
この換気ガラリ３の下縁片４は、通風孔３ａの下端が換
気孔２の室内側下面６と略同レベルになるように埋設さ
れており、換気ガラリ３よりも室内側に浸入した雨水等
がこの通風孔３ａを通って室外側に流れ出るようになさ
れている。

【００１５】次に、上述した基礎用換気孔を形成するた
めの換気孔用型枠の構成について説明する。

【００１６】図１及び図２は、本発明に係る換気孔用型
枠の構成を示している。

【００１７】この換気孔用型枠１０は、左右同一の一組
の型枠から構成されたもので、基礎用型枠の室外側に配
置する室外側換気孔用型枠（型枠）１０ａと、基礎用型
枠の室内側に配置する室内側換気孔用型枠（型枠）１０
ｂとで構成されている。

【００１８】まず、室外側換気孔用型枠１０ａについて
説明すると、この室外側換気孔用型枠１０ａは、上板１
１、下板１２、側板１３、１３、後板１５によって前面
が開口された箱状体に形成されている。下板１２は外側
に傾斜して形成され、上板１１は略水平に形成されてい
る。また、後板１５の外側面には通孔１６ａを有するボ
ス１６が突設されている。

【００１９】上記ボス１６は、後板１５の上部左右に２
個と下部左右に２個の計４個が設けられており、上部２
個のボス１６、１６の通孔１６ａ、１６ａの中心から垂
下した線上に下部２個のボス１６、１６の通孔１６ａ、
１６ａの中心が位置するように配置されている。

【００２０】そして、上部に設けられた２個のボス１
６、１６は、その通孔１６ａ、１６ａの中心から後板１
５の上端までの距離が寸法Ｌ（図１参照）に設定され、
下部に設けられた２個のボス１６、１６はその通孔１６
ａ、１６ａの中心から後板１５の下端までの距離が寸法
Ｍ（図１参照）に設定されており、これら寸法Ｌと寸法
Ｍとは距離Ｍのほうが長いように設定されている。

【００２１】また、ボス１６の径は、換気ガラリ３の通
風孔３ａを挿通可能なように通風孔３ａの幅よりも小さ
く形成されており、左右のボス１６、１６のピッチは、
両換気孔用型枠１０ａ、１０ｂが換気ガラリ３を挾持し
た時にボス１６がこの換気ガラリ３の通風孔３ａを挿通
できるように設定されている。

【００２２】さらに、後板１５の周縁には外方に突出し
た突片部１７が形成されており、この突片部１７は換気
ガラリ３の周縁片を挾持する挾持部になされている。

【００２３】このように形成された室外側換気孔用型枠
１０ａは、例えば合成樹脂等によって成型されている。
図中の符号１８は補強リブである。

【００２４】なお、ボス１６の数は本例に限定されるも
のでなく、上下の数が対応するように設けられていれば
何個でもよい。

【００２５】室内側換気孔用型枠１０ｂは、前記室外側
換気孔用型枠１０ａと同一であり、室外側換気孔用型枠
１０ａをただ上下逆様にひっくり返して用いられている
だけである。従って、符号は室外側換気孔用型枠１０ａ
と同様に符し、説明は省略する。

【００２６】このように構成された両換気孔用型枠１０
ａ、１０ｂは、脚片２１により基礎用型枠２０の所定位
置に配置される。

【００２７】脚片２１は、上部２２が基礎用型枠２０の
上面２０ａに引掛け可能な鉤状に形成されるとともに、
段状に折り曲げられた下部２３にはネジ孔２４が形成さ
れている。この脚片２１の材質としては、強度、耐久性
が高い金属が好ましいが、これに限定されるものでな
い。なお、脚片２１は本例に限らず、例えばこれら２個
の脚片２１、２１を一体にしたものを用いてもよい。ま
た、形状も本例に限定されない。

【００２８】次に、上述のように構成された本発明の換
気孔用型枠を使用して基礎用換気孔を形成する手順につ
いて説明する。

【００２９】まず、室外側換気孔用型枠１０ａの後板１
５と、この室外側換気孔用型枠１０ａを上下逆様にひっ
くり返したものである室内側換気孔用型枠１０ｂの後板
１５との間に換気ガラリ３を挾持する。すなわち、両換
気孔用型枠１０ａ、１０ｂの突片部１７、１７で換気ガ
ラリ３の周縁片が外方に適宜長さ突出するように挾持す
るとともに、両換気孔用型枠１０ａ、１０ｂの対向する
ボス１６を換気ガラリ３の通風孔３ａに通してこれらボ
ス１６の通孔１６ａが各々合致するように当接させる。

【００３０】この際、換気ガラリ３はその通風孔３ａの
下端が室内側換気孔用型枠１０ｂの上板１１の外側面と
略一致するようにセットする。

【００３１】そして、脚片２１のネジ孔２４を、室内側
換気孔用型枠１０ｂの後板１５の内側から該室内側換気
孔用型枠１０ｂの上方にあるボス１６の通孔１６ａと合
致するように当接配置させ、蝶ボルト２５を室外側換気
孔用型枠１０ａ側からこれらボス１６、１６の通孔１６
ａ、１６ａに通して脚片２１のネジ孔２４に螺着する。
これにより室外側換気孔用型枠１０ａと室内側換気孔用
型枠１０ｂとは、換気ガラリ３を挾持した状態で固定さ
れる。

【００３２】また、下部のボス１６、１６も必要に応じ
て蝶ボルト２５とナット等で螺着すれば、両換気孔用型
枠１０ａ、１０ｂをさらに強固に固定できる。

【００３３】上述した室外側換気孔用型枠１０ａと室内
側換気孔用型枠１０ｂとによる換気ガラリ３の挾持時に
おいて、室外側換気孔用型枠１０ａと室内側換気孔用型
枠１０ｂとの挾持部には、上下のボス１６における寸法
差（Ｍ−Ｌ）に相当する段差ができている。この段差
は、前述した換気孔２の室外側下面５に塗布される仕上
げモルタル３０の厚みと等しいか、もしくは大きくなる
ようになされている。

【００３４】そして、脚片２１の上部２２を基礎用型枠
２０の上面２０ａに引掛けることによって換気ガラリ３
を挾持した両換気孔用型枠１０ａ、１０ｂを基礎用型枠
２０の所定位置に配置する。

【００３５】このように配置した後、この基礎用型枠２
０内にコンクリートを充填し、固結した後に基礎用型枠
２０を脱枠するとともに、蝶ボルト２５をはずして両換
気孔用型枠１０ａ、１０ｂを室内側、室外側にそれぞれ
脱枠することにより、換気ガラリ３の周縁片がコンクリ
ート基礎１に埋設固定された換気孔２が形成される。ま
た、換気孔２の室内側下面６と室外側下面５には、室外
側換気孔用型枠１０ａと室内側換気孔用型枠１０ｂとの
段差に対応した段差、すなわち、室外側下面５が室内側
下面６よりも低い段差が形成されている。

【００３６】続いて、コンクリート基礎１の外側面とと
もに、換気ガラリ３よりも室外側にある換気孔２の周側
面に仕上げモルタル３０を塗布する。特に、換気孔２の
室外側下面５には換気孔２の室内側下面６と略同レベル
もしくは室内側下面６よりも低くなるように仕上げモル
タル３０を塗布することで、図３に示すような基礎用換
気孔を形成することができる。

【００３７】以上のように、換気ガラリ３は、コンクリ
ートの打設時に、その周縁片がコンクリート基礎１に埋
設されて換気孔２に固定配置されるため、換気孔２から
不用意に外れることがなく、換気孔２の所定位置に確実
かつ容易に配置することができる。また、換気孔２には
室内側下面６よりも室外側下面５の方が低い段差が形成
されているため、この段差よりも小さく室外側下面５に
仕上げモルタル３０を塗布することで、仕上げモルタル
３０は換気孔２の室内側下面６よりも高く塗布されない
から、換気ガラリ３の室内側に浸入した雨水等を仕上げ
モルタル３０によってせき止めることはない。

【００３８】しかも、基礎用換気孔を形成する両換気孔
用型枠１０ａ、１０ｂは同一であるため、大量生産が可
能となりコストの低減を図ることができるとともに、両
換気孔用型枠１０ａ、１０ｂを室外側用あるいは室内側
用というように区別する必要がなく、持ち運びや施工が
便利である。

【００３９】

【発明の効果】以上述べたように、本発明に係る換気孔
用型枠によれば、左右同一である一組の換気孔用型枠に
よって換気孔の室外側下面に室内側下面よりも低い段差
を形成するため、換気孔用型枠の大量生産が可能となり
コストの低減を図ることができるとともに、左右の換気
孔用型枠を室外側用あるいは室内側用というように区別
する必要がなく、持ち運びや施工が非常に便利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】換気ガラリを挾持した本発明の換気孔用型枠を
基礎用型枠に配置した時の概略構成を示す断面図であ
る。

【図２】換気孔用型枠、及び脚片を示す斜視図である。

【図３】換気孔用型枠により形成された基礎用換気孔の
構造を示す断面図である。

【図４】換気ガラリを示す正面図である。

【図５】従来の基礎用換気孔の構造を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

３ 換気ガラリ １０ 換気孔用型枠 １０ａ 室外側換気孔用型枠（型枠） １０ｂ 室内側換気孔用型枠（型枠） １１ 上板 １２ 下板 １３ 側板 １５ 後板 １６ ボス １６ａ ボスの通孔 Ｌ 上部のボスの通孔の中心から後板の上端までの距離 Ｍ 下部のボスの通孔の中心から後板の下端までの距離

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 左右同一の一組の型枠から構成され、該
   型枠は、上板、下板、側板、後板によって前面が開口さ
   れた箱状体に形成され、上記下板は外側に傾斜して形成
   されるとともに、上板は略水平に形成され、一方、後板
   の外側面には、左右の型枠で換気ガラリを挾持する際
   に、該換気ガラリの通風孔を挿通可能なボスが少なくと
   も上下に突設され、該上下のボスには通孔が形成される
   とともに、上部のボスの通孔の中心から垂下した線上に
   下部のボスの通孔の中心が位置するように配置され、さ
   らに、下部のボスの通孔の中心から後板の下端までの距
   離が、上部のボスの通孔の中心から後板の上端までの距
   離よりも大きくなるように設定されたことを特徴とする
   換気孔用型枠。