JPH07173337A - ポリエチレン樹脂組成物 - Google Patents
ポリエチレン樹脂組成物Info
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- JPH07173337A JPH07173337A JP5318580A JP31858093A JPH07173337A JP H07173337 A JPH07173337 A JP H07173337A JP 5318580 A JP5318580 A JP 5318580A JP 31858093 A JP31858093 A JP 31858093A JP H07173337 A JPH07173337 A JP H07173337A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ラミネート、ブロー、フィルム、シート等の
押出成形性に優れた直鎖状低密度ポリエチレン樹脂組成
物を提供する。 【構成】 （Ａ）直鎖状低密度ポリエチレン ２０〜９
９重量％、（Ｂ）不飽和カルボン酸もしくはその誘導体
によりグラフト変性された変性ポリエチレン ０．５〜
７９．５重量％、および（Ｃ）不飽和カルボン酸もしく
はその誘導体と化学反応しうる化合物でグラフト変性さ
れた変性ポリエチレン ０．５〜７９．５重量％とから
なる直鎖状低密度ポリエチレン樹脂組成物。
押出成形性に優れた直鎖状低密度ポリエチレン樹脂組成
物を提供する。 【構成】 （Ａ）直鎖状低密度ポリエチレン ２０〜９
９重量％、（Ｂ）不飽和カルボン酸もしくはその誘導体
によりグラフト変性された変性ポリエチレン ０．５〜
７９．５重量％、および（Ｃ）不飽和カルボン酸もしく
はその誘導体と化学反応しうる化合物でグラフト変性さ
れた変性ポリエチレン ０．５〜７９．５重量％とから
なる直鎖状低密度ポリエチレン樹脂組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はラミネート、フィルム、
ブローシート等の押出成形に優れた直鎖状低密度ポリエ
チレン樹脂組成物に関する。
ブローシート等の押出成形に優れた直鎖状低密度ポリエ
チレン樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（以下Ｌ
ＬＤＰＥという）は、剛性、耐衝撃性、破断強度、耐傷
つき性、ヒートシール性、耐湿性、耐水性等に優れた特
性を有し、しかも安価であることから、例えば農業用や
一般包装用フィルムとして広く用いられている。また押
出ラミネート成形によって、紙にラミネートすることに
より、剥離紙、印刷紙、熱転写紙、あるいは人工皮革製
造用の工程紙等に用いられている。また、２軸延伸ポリ
プロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリアミ
ドフィルム、アルミ箔等にラミネートすることにより、
食品包装用の包装材料として用いられている。さらにブ
ロー成形によるバッグインボックス等中空容器にも用い
られている。
ＬＤＰＥという）は、剛性、耐衝撃性、破断強度、耐傷
つき性、ヒートシール性、耐湿性、耐水性等に優れた特
性を有し、しかも安価であることから、例えば農業用や
一般包装用フィルムとして広く用いられている。また押
出ラミネート成形によって、紙にラミネートすることに
より、剥離紙、印刷紙、熱転写紙、あるいは人工皮革製
造用の工程紙等に用いられている。また、２軸延伸ポリ
プロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリアミ
ドフィルム、アルミ箔等にラミネートすることにより、
食品包装用の包装材料として用いられている。さらにブ
ロー成形によるバッグインボックス等中空容器にも用い
られている。
【０００３】この様な特徴を有するＬＬＤＰＥは一般に
溶融時の粘性あるいは張力が小さくフィルム、ラミネー
ト、ブロー等の押出成形においては十分な適性を有して
いないという欠点がある。例えば、ラミネート成形の場
合、紙あるいはポリプロピレン、ポリエステル、ポリア
ミド等のフィルムとの接着性をもたせるために、一般に
２７０℃から３００℃程度の高温で成形を行う必要があ
る。しかし、ＬＬＤＰＥの溶融張力は小さいため、この
ような温度では溶融膜が不安定となり、幅の変動、厚み
の変動が発生しやすく、ＬＬＤＰＥ単独では押出ラミネ
ート成形が非常に困難であった。
溶融時の粘性あるいは張力が小さくフィルム、ラミネー
ト、ブロー等の押出成形においては十分な適性を有して
いないという欠点がある。例えば、ラミネート成形の場
合、紙あるいはポリプロピレン、ポリエステル、ポリア
ミド等のフィルムとの接着性をもたせるために、一般に
２７０℃から３００℃程度の高温で成形を行う必要があ
る。しかし、ＬＬＤＰＥの溶融張力は小さいため、この
ような温度では溶融膜が不安定となり、幅の変動、厚み
の変動が発生しやすく、ＬＬＤＰＥ単独では押出ラミネ
ート成形が非常に困難であった。
【０００４】この問題を解決するためにさまざまな方法
が考案されている。例えば、高圧法で製造された分子量
分布の広い低密度ポリエチレンをブレンドする方法があ
る。この方法によれば溶融膜が安定し、広い成形条件範
囲で安定して押出ラミネート成形が可能である。しか
し、この方法ではＬＬＤＰＥの特徴であった高い破断強
度、剛性の低下をきたすという問題が生じる。しかも高
速成形性がまだ十分でなく、かつネックインも低密度ポ
リエチレンに比べて著しく大きいといった欠点は解決で
きない。
が考案されている。例えば、高圧法で製造された分子量
分布の広い低密度ポリエチレンをブレンドする方法があ
る。この方法によれば溶融膜が安定し、広い成形条件範
囲で安定して押出ラミネート成形が可能である。しか
し、この方法ではＬＬＤＰＥの特徴であった高い破断強
度、剛性の低下をきたすという問題が生じる。しかも高
速成形性がまだ十分でなく、かつネックインも低密度ポ
リエチレンに比べて著しく大きいといった欠点は解決で
きない。
【０００５】一方、ブロー成形においても溶融張力が小
さいため、パリソンが不安定で大型の成形品を得るのが
困難である。これを改善するために流動性の低いＬＬＤ
ＰＥが使われるが、成形品の偏肉が大きくなるなどの欠
点を生じて、成形性は基本的に改善されていないのが実
情である。
さいため、パリソンが不安定で大型の成形品を得るのが
困難である。これを改善するために流動性の低いＬＬＤ
ＰＥが使われるが、成形品の偏肉が大きくなるなどの欠
点を生じて、成形性は基本的に改善されていないのが実
情である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述のように、ＬＬＤ
ＰＥは剛性、耐衝撃性、破断強度、耐傷つき性、ヒート
シール性、耐湿性、耐水性等に優れた特性を有している
一方、溶融粘度あるいは溶融張力が小さいため、フィル
ム成形、ラミネート成形、ブロー成形等の押出成形性が
十分でないという欠点がある。本発明は、かかる状況に
鑑み、ＬＬＤＰＥの優れた特性を損なうことなく、押出
成形性に優れたＬＬＤＰＥ樹脂組成物を提供することを
目的とする。
ＰＥは剛性、耐衝撃性、破断強度、耐傷つき性、ヒート
シール性、耐湿性、耐水性等に優れた特性を有している
一方、溶融粘度あるいは溶融張力が小さいため、フィル
ム成形、ラミネート成形、ブロー成形等の押出成形性が
十分でないという欠点がある。本発明は、かかる状況に
鑑み、ＬＬＤＰＥの優れた特性を損なうことなく、押出
成形性に優れたＬＬＤＰＥ樹脂組成物を提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は前記課題を
解決するために検討を行った結果、ＬＬＤＰＥに特定の
官能基をもった化合物をグラフトさせた変性ポリエチレ
ンを併用することにより上記目的を達成しうることを見
いだし、この知見に基づいて本発明を完成するに至っ
た。即ち本発明は、（Ａ）直鎖状低密度ポリエチレン
２０〜９９重量％、（Ｂ）不飽和カルボン酸もしくはそ
の誘導体によりグラフト変性された変性ポリエチレン
０．５〜７９．５重量％、および（Ｃ）不飽和カルボン
酸もしくはその誘導体と化学反応しうる化合物でグラフ
ト変性された変性ポリエチレン ０．５〜７９．５重量
％とからなる直鎖状低密度ポリエチレン樹脂組成物を提
供するものである。以下、本発明を具体的に説明する。
解決するために検討を行った結果、ＬＬＤＰＥに特定の
官能基をもった化合物をグラフトさせた変性ポリエチレ
ンを併用することにより上記目的を達成しうることを見
いだし、この知見に基づいて本発明を完成するに至っ
た。即ち本発明は、（Ａ）直鎖状低密度ポリエチレン
２０〜９９重量％、（Ｂ）不飽和カルボン酸もしくはそ
の誘導体によりグラフト変性された変性ポリエチレン
０．５〜７９．５重量％、および（Ｃ）不飽和カルボン
酸もしくはその誘導体と化学反応しうる化合物でグラフ
ト変性された変性ポリエチレン ０．５〜７９．５重量
％とからなる直鎖状低密度ポリエチレン樹脂組成物を提
供するものである。以下、本発明を具体的に説明する。
【０００８】本発明に用いる（Ａ）成分であるＬＬＤＰ
Ｅは、エチレンと他のα−オレフィンとのランダム共重
合体である。ここでいう他のα−オレフィンの具体例と
しては例えばプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、
１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテ
ン、１−デセン、１−テトラデセン、１−オクタデセン
等が挙げられる。これらは単独であるいは２種以上を組
み合わせて用いることができる。ＬＬＤＰＥのメルトフ
ローレート（ＪＩＳ Ｋ６７５８に従い、以下ＭＦＲと
いう）は一般に０．０１〜２００ｇ／１０分であり、
０．０５〜１００ｇ／１０分が好ましく、０．５〜５０
ｇ／１０分が特に好ましい。
Ｅは、エチレンと他のα−オレフィンとのランダム共重
合体である。ここでいう他のα−オレフィンの具体例と
しては例えばプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、
１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテ
ン、１−デセン、１−テトラデセン、１−オクタデセン
等が挙げられる。これらは単独であるいは２種以上を組
み合わせて用いることができる。ＬＬＤＰＥのメルトフ
ローレート（ＪＩＳ Ｋ６７５８に従い、以下ＭＦＲと
いう）は一般に０．０１〜２００ｇ／１０分であり、
０．０５〜１００ｇ／１０分が好ましく、０．５〜５０
ｇ／１０分が特に好ましい。
【０００９】本発明に用いる（Ｂ）成分である変性ポリ
エチレンは、前記ＬＬＤＰＥにカルボン酸もしくはその
誘導体をグラフトさせたものである。
エチレンは、前記ＬＬＤＰＥにカルボン酸もしくはその
誘導体をグラフトさせたものである。
【００１０】ＬＬＤＰＥとしては、エチレンと他のα−
オレフィンとのランダム共重合体である。ここでいう他
のα−オレフィンの具体例としては例えばプロピレン、
１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル
−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、１−テト
ラデセン、１−オクタデセン等が挙げられる。これらは
単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることがで
きる。
オレフィンとのランダム共重合体である。ここでいう他
のα−オレフィンの具体例としては例えばプロピレン、
１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル
−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、１−テト
ラデセン、１−オクタデセン等が挙げられる。これらは
単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることがで
きる。
【００１１】不飽和カルボン酸もしくはその誘導体の具
体例としては、アクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イ
タコン酸、シトラコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸
などもしくはこれらの酸無水物、エステル金属塩などが
挙げられる。不飽和カルボン酸もしくはその誘導体のグ
ラフト量は、通常０．０１〜３重量％であり、０．０３
〜１．５重量％が好ましく、０．０５〜１００重量％が
特に好ましい。不飽和カルボン酸もしくはその誘導体の
グラフト量が０．０１重量％未満では本発明の目的であ
る押出成形性の改善ができない。また３重量％を超える
とゲル成分が多く発生し外観上の問題を生じるばかり
か、例えばラミネート成形の場合、高速成形性が低下し
好ましくない。
体例としては、アクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イ
タコン酸、シトラコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸
などもしくはこれらの酸無水物、エステル金属塩などが
挙げられる。不飽和カルボン酸もしくはその誘導体のグ
ラフト量は、通常０．０１〜３重量％であり、０．０３
〜１．５重量％が好ましく、０．０５〜１００重量％が
特に好ましい。不飽和カルボン酸もしくはその誘導体の
グラフト量が０．０１重量％未満では本発明の目的であ
る押出成形性の改善ができない。また３重量％を超える
とゲル成分が多く発生し外観上の問題を生じるばかり
か、例えばラミネート成形の場合、高速成形性が低下し
好ましくない。
【００１２】グラフト方法としては公知の各種の方法を
採用できる。たとえばポリプロピレンに不飽和カルボン
酸もしくはその誘導体及び有機過酸化物を添加し、予め
ドライブレンドした後溶融混練する方法、あるいはポリ
プロピレンを溶媒に溶解させ、不飽和カルボン酸もしく
はその誘導体及び有機過酸化物を添加して反応する方法
などがある。
採用できる。たとえばポリプロピレンに不飽和カルボン
酸もしくはその誘導体及び有機過酸化物を添加し、予め
ドライブレンドした後溶融混練する方法、あるいはポリ
プロピレンを溶媒に溶解させ、不飽和カルボン酸もしく
はその誘導体及び有機過酸化物を添加して反応する方法
などがある。
【００１３】成分（Ｂ）である変性ポリエチレンのＭＦ
Ｒはグラフト率等により異なるが、通常０．０１〜２０
０ｇ／１０分であり、０．１〜１５０ｇ／１０分が好ま
しく、０．５〜５０ｇ／１０分が特に好ましい。
Ｒはグラフト率等により異なるが、通常０．０１〜２０
０ｇ／１０分であり、０．１〜１５０ｇ／１０分が好ま
しく、０．５〜５０ｇ／１０分が特に好ましい。
【００１４】これらの不飽和カルボン酸もしくはその誘
導体によりグラフト変性された変性ポリエチレンは１種
でもよく、また２種以上を併用してもよい。
導体によりグラフト変性された変性ポリエチレンは１種
でもよく、また２種以上を併用してもよい。
【００１５】本発明に用いる変性ポリエチレン（Ｃ）
は、不飽和カルボン酸もしくはその誘導体と化学反応し
うる化合物で変性されたものであり、特に、ＬＬＤＰＥ
に不飽和ヒドロキシ化合物、不飽和エポキシ化合物ある
いは不飽和イソシアナート化合物をグラフトさせたもの
である。
は、不飽和カルボン酸もしくはその誘導体と化学反応し
うる化合物で変性されたものであり、特に、ＬＬＤＰＥ
に不飽和ヒドロキシ化合物、不飽和エポキシ化合物ある
いは不飽和イソシアナート化合物をグラフトさせたもの
である。
【００１６】不飽和ヒドロキシ化合物としては、例えば
ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプ
ロピル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール
モノ（メタ）アクリレート、グリセロールモノまたはジ
（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンまたは
ジまたはトリ（メタ）アクリレート、エチレングリコー
ルモノアリルエーテル、プロピレングリコールモノアリ
ルエーテル、ポリエチレングリコールモノアリルエーテ
ル、ｏ−、ｍ−またはｐ−ヒドロキシメチルスチレン並
びにこれらの混合物が挙げられる。
ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプ
ロピル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール
モノ（メタ）アクリレート、グリセロールモノまたはジ
（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンまたは
ジまたはトリ（メタ）アクリレート、エチレングリコー
ルモノアリルエーテル、プロピレングリコールモノアリ
ルエーテル、ポリエチレングリコールモノアリルエーテ
ル、ｏ−、ｍ−またはｐ−ヒドロキシメチルスチレン並
びにこれらの混合物が挙げられる。
【００１７】不飽和エポキシ化合物としてはグリシジル
（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル、ア
リルグリシジルフタレート、ビニルシクロヘキセンオキ
シド、アリルグリシジルコハク酸エステル、アリルグリ
シジルマレイン酸エステル等が例示される。
（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル、ア
リルグリシジルフタレート、ビニルシクロヘキセンオキ
シド、アリルグリシジルコハク酸エステル、アリルグリ
シジルマレイン酸エステル等が例示される。
【００１８】不飽和イソシアナート化合物としては、例
えば（メタ）アクリロキシエチルイソシアナート、（メ
タ）アクリロキシプロピルイソシアナート、（メタ）ア
クリロキシヘキシルイソシアナートなどが挙げられる。
えば（メタ）アクリロキシエチルイソシアナート、（メ
タ）アクリロキシプロピルイソシアナート、（メタ）ア
クリロキシヘキシルイソシアナートなどが挙げられる。
【００１９】不飽和カルボン酸もしくはその誘導体と化
学反応しうる化合物の変性はグラフト反応が一般的であ
る。グラフト量は通常０．０１〜３重量％であり、０．
０３〜１．５重量％が好ましく、０．０５〜１．０重量
％が特に好ましい。グラフト量が０．０１重量％未満で
は本発明の目的である押出成形性の改善ができない。ま
た３重量％を超えるとゲル成分が多く発生し、外観上の
問題を生じるばかりか、例えばラミネート成形の場合、
高速成形性が低下し好ましくない。
学反応しうる化合物の変性はグラフト反応が一般的であ
る。グラフト量は通常０．０１〜３重量％であり、０．
０３〜１．５重量％が好ましく、０．０５〜１．０重量
％が特に好ましい。グラフト量が０．０１重量％未満で
は本発明の目的である押出成形性の改善ができない。ま
た３重量％を超えるとゲル成分が多く発生し、外観上の
問題を生じるばかりか、例えばラミネート成形の場合、
高速成形性が低下し好ましくない。
【００２０】グラフト方法は特に限定はなく前記不飽和
カルボン酸もしくはその誘導体のグラフト方法と同様の
方法を用いることができる。不飽和ヒドロキシ化合物、
不飽和エポキシ化合物、不飽和イソシアナート化合物等
は単独であるいは２種以上を混合して用いることができ
る。
カルボン酸もしくはその誘導体のグラフト方法と同様の
方法を用いることができる。不飽和ヒドロキシ化合物、
不飽和エポキシ化合物、不飽和イソシアナート化合物等
は単独であるいは２種以上を混合して用いることができ
る。
【００２１】成分（Ｃ）である不飽和カルボン酸もしく
はその誘導体と化学反応しうる化合物でグラフト変性さ
れた変性ポリエチレンのＭＦＲは、グラフト率等に異な
るが通常０．０１〜２００ｇ／１０分であり、０．１〜
１５０ｇ／１０分が好ましく、０．５〜５０ｇ／１０分
が特に好ましい。
はその誘導体と化学反応しうる化合物でグラフト変性さ
れた変性ポリエチレンのＭＦＲは、グラフト率等に異な
るが通常０．０１〜２００ｇ／１０分であり、０．１〜
１５０ｇ／１０分が好ましく、０．５〜５０ｇ／１０分
が特に好ましい。
【００２２】本発明の樹脂組成物における（Ａ）成分の
割合は２０〜９９重量％、好ましくは４０〜９５重量％
である。２０重量％未満では成形品にゲル・ブツ等の欠
陥が生じるばかりか経済的でなく好ましくない。９９重
量％を超えると押出成形性が改善されず好ましくない。
割合は２０〜９９重量％、好ましくは４０〜９５重量％
である。２０重量％未満では成形品にゲル・ブツ等の欠
陥が生じるばかりか経済的でなく好ましくない。９９重
量％を超えると押出成形性が改善されず好ましくない。
【００２３】本発明の樹脂組成物における（Ｂ）成分の
割合は０．５〜７９．５重量％、好ましくは１〜５０重
量％である。０．５重量％未満では押出成形性の改善が
できず、また７９．５重量％を超えるとゲル等の欠陥が
発生し好ましくない。
割合は０．５〜７９．５重量％、好ましくは１〜５０重
量％である。０．５重量％未満では押出成形性の改善が
できず、また７９．５重量％を超えるとゲル等の欠陥が
発生し好ましくない。
【００２４】本発明の樹脂組成物における（Ｃ）成分の
割合は０．５〜７９．５重量％、好ましくは１〜５０重
量％である。０．５重量％未満では押出成形性の改善が
できず、また７９．５重量％を越えるとゲル等の欠陥が
発生し好ましくない。
割合は０．５〜７９．５重量％、好ましくは１〜５０重
量％である。０．５重量％未満では押出成形性の改善が
できず、また７９．５重量％を越えるとゲル等の欠陥が
発生し好ましくない。
【００２５】本発明の樹脂組成物を得るには上記各成分
を従来公知の混合方法、例えば、オープンロール、バン
バリーミキサー、ニーダー、押出機などを使用して混練
する方法を適宜利用すればよい。混練の温度は、通常１
００〜２５０℃、好ましくは１３０〜２００℃である。
を従来公知の混合方法、例えば、オープンロール、バン
バリーミキサー、ニーダー、押出機などを使用して混練
する方法を適宜利用すればよい。混練の温度は、通常１
００〜２５０℃、好ましくは１３０〜２００℃である。
【００２６】更に、本発明の組成物には、所望により慣
用の添加剤、例えば可塑剤、滑剤、各種安定剤、ブロッ
キング防止剤、帯電防止剤、染料、顔料、各種充填剤な
どを添加してもよい。
用の添加剤、例えば可塑剤、滑剤、各種安定剤、ブロッ
キング防止剤、帯電防止剤、染料、顔料、各種充填剤な
どを添加してもよい。
【００２７】
【実施例】以下、実施例及び比較例をあげて本発明をさ
らに詳細に説明する。以下、実施例及び比較例で用いた
各種ＬＬＤＰＥの種類を示す。 （Ａ）成分 Ａ−１：ＭＦＲが１８ｇ／１０分、密度が０．９２０ｇ
／ｃｍ3 、コモノマーが１−ブテンであるＬＬＤＰＥ Ａ−２：ＭＦＲが５ｇ／１０分、密度が０．９３０ｇ／
ｃｍ3 、コモノマーが１−ヘキセンであるＬＬＤＰＥ （Ｂ）成分 Ｂ−１：ＭＦＲが１８ｇ／１０分、コモノマーが１−ヘ
キセン、無水マレイン酸のグラフト量が０．５重量％で
ある変性ＬＬＤＰＥ Ｂ−２：ＭＦＲが１００ｇ／１０分、コモノマーが１−
ヘキセン、無水マレイン酸のグラフト量が２．５重量％
である変性ＬＬＤＰＥ Ｂ−３：ＭＦＲが１８ｇ／１０分、コモノマーが１−ヘ
キセン、無水マレイン酸のグラフト量が０．０２重量％
であるプロピレン単独重合体 Ｂ−４：ＭＦＲが１１０ｇ／１０分、コモノマーが１−
ヘキセン、無水マレイン酸のグラフト量が３．４重量％
である変性ＬＬＤＰＥ Ｂ−５：ＭＦＲが１１０ｇ／１０分、コモノマーが１−
ヘキセン、無水マレイン酸のグラフト量が０．００５重
量％である変性ＬＬＤＰＥ （Ｃ）成分 Ｃ−１：ＭＦＲが１５ｇ／１０分、コモノマーが１−ヘ
キセン、２−ヒドロキシエチルメタクリレートのグラフ
ト量が０．３重量％である変性ＬＬＤＰＥ Ｃ−２：ＭＦＲが４０ｇ／１０分、コモノマーが１−ヘ
キセン、グリシジルメタクリレートのグラフト量が１．
１重量％である変性ＬＬＤＰＥ Ｃ−３：ＭＦＲが４０ｇ／１０分、コモノマーが１−ヘ
キセン、メタクリロキシエチルイソシアナートのグラフ
ト量が１．１重量％である変性ＬＬＤＰＥ Ｃ−４：ＭＦＲが１５ｇ／１０分、コモノマーが１−ヘ
キセン、２−ヒドロキシエチルメタクリレートのグラフ
ト量が０．３重量％である変性ＬＬＤＰＥ Ｃ−５：ＭＦＲが１５ｇ／１０分、コモノマーが１−ヘ
キセン、２−ヒドロキシエチルメタクリレートのグラフ
ト量が０．００５重量％である変性ＬＬＤＰＥ Ｃ−６：ＭＦＲが１０５ｇ／１０分、コモノマーが１−
ヘキセン、グリシジルメタクリレートのグラフト量が
３．６重量％である変性ＬＬＤＰＥ （Ｄ）成分 （Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）成分以外の樹脂として１７０
℃でのＭＦＲが２ｇ／１０分である高圧法ポリエチレン
（以下Ｄ−１という）を用いた。
らに詳細に説明する。以下、実施例及び比較例で用いた
各種ＬＬＤＰＥの種類を示す。 （Ａ）成分 Ａ−１：ＭＦＲが１８ｇ／１０分、密度が０．９２０ｇ
／ｃｍ3 、コモノマーが１−ブテンであるＬＬＤＰＥ Ａ−２：ＭＦＲが５ｇ／１０分、密度が０．９３０ｇ／
ｃｍ3 、コモノマーが１−ヘキセンであるＬＬＤＰＥ （Ｂ）成分 Ｂ−１：ＭＦＲが１８ｇ／１０分、コモノマーが１−ヘ
キセン、無水マレイン酸のグラフト量が０．５重量％で
ある変性ＬＬＤＰＥ Ｂ−２：ＭＦＲが１００ｇ／１０分、コモノマーが１−
ヘキセン、無水マレイン酸のグラフト量が２．５重量％
である変性ＬＬＤＰＥ Ｂ−３：ＭＦＲが１８ｇ／１０分、コモノマーが１−ヘ
キセン、無水マレイン酸のグラフト量が０．０２重量％
であるプロピレン単独重合体 Ｂ−４：ＭＦＲが１１０ｇ／１０分、コモノマーが１−
ヘキセン、無水マレイン酸のグラフト量が３．４重量％
である変性ＬＬＤＰＥ Ｂ−５：ＭＦＲが１１０ｇ／１０分、コモノマーが１−
ヘキセン、無水マレイン酸のグラフト量が０．００５重
量％である変性ＬＬＤＰＥ （Ｃ）成分 Ｃ−１：ＭＦＲが１５ｇ／１０分、コモノマーが１−ヘ
キセン、２−ヒドロキシエチルメタクリレートのグラフ
ト量が０．３重量％である変性ＬＬＤＰＥ Ｃ−２：ＭＦＲが４０ｇ／１０分、コモノマーが１−ヘ
キセン、グリシジルメタクリレートのグラフト量が１．
１重量％である変性ＬＬＤＰＥ Ｃ−３：ＭＦＲが４０ｇ／１０分、コモノマーが１−ヘ
キセン、メタクリロキシエチルイソシアナートのグラフ
ト量が１．１重量％である変性ＬＬＤＰＥ Ｃ−４：ＭＦＲが１５ｇ／１０分、コモノマーが１−ヘ
キセン、２−ヒドロキシエチルメタクリレートのグラフ
ト量が０．３重量％である変性ＬＬＤＰＥ Ｃ−５：ＭＦＲが１５ｇ／１０分、コモノマーが１−ヘ
キセン、２−ヒドロキシエチルメタクリレートのグラフ
ト量が０．００５重量％である変性ＬＬＤＰＥ Ｃ−６：ＭＦＲが１０５ｇ／１０分、コモノマーが１−
ヘキセン、グリシジルメタクリレートのグラフト量が
３．６重量％である変性ＬＬＤＰＥ （Ｄ）成分 （Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）成分以外の樹脂として１７０
℃でのＭＦＲが２ｇ／１０分である高圧法ポリエチレン
（以下Ｄ−１という）を用いた。
【００２８】（実施例１〜１０、比較例１〜８）表１に
種類及び配合量が示されている（Ａ）成分、（Ｂ）成
分、（Ｃ）及び（Ｄ）成分をヘンシェルミキサーを用い
て５分間混合した後、ベント付押出機により温度１４０
℃で溶融混練し、ペレット化した。得られた各ペレット
をφ９０ｍｍ押出機、ラミネート成形機を用いて、二軸
延伸ポリプロピレンフィルムを基材とし、温度２９０
℃、エアギャップ１１０ｍｍで成形してラミネート成形
を行った。ドローダウン性（ＤＤ）は押出機の回転数３
０ｒｐｍで引取速度を増速し膜切れの起こる速度で評価
した。ネックイン（ＮＩ）は膜厚み２０μ、引取速度２
００ｍ／分で成形したサンプルで測定した。
種類及び配合量が示されている（Ａ）成分、（Ｂ）成
分、（Ｃ）及び（Ｄ）成分をヘンシェルミキサーを用い
て５分間混合した後、ベント付押出機により温度１４０
℃で溶融混練し、ペレット化した。得られた各ペレット
をφ９０ｍｍ押出機、ラミネート成形機を用いて、二軸
延伸ポリプロピレンフィルムを基材とし、温度２９０
℃、エアギャップ１１０ｍｍで成形してラミネート成形
を行った。ドローダウン性（ＤＤ）は押出機の回転数３
０ｒｐｍで引取速度を増速し膜切れの起こる速度で評価
した。ネックイン（ＮＩ）は膜厚み２０μ、引取速度２
００ｍ／分で成形したサンプルで測定した。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表１】
【００３１】（実施例１１）表１に示した実施例１の組
成物でブロー成形を行った。ブロー成形は押出温度１７
０℃、金型温度４０℃にて行い中空成形品を得た。得ら
れた中空成形品の外観は良好であった。
成物でブロー成形を行った。ブロー成形は押出温度１７
０℃、金型温度４０℃にて行い中空成形品を得た。得ら
れた中空成形品の外観は良好であった。
【００３２】（比較例９）表１に示した比較例１の組成
物を用いてブロー成形を行った。しかし、パリソンが流
動落下してしまい中空成形品は得られなかった。
物を用いてブロー成形を行った。しかし、パリソンが流
動落下してしまい中空成形品は得られなかった。
【００３３】（実施例１２）表１に示した実施例９の組
成物を用いてフィルム成形を行った。成形は２００ｍｍ
幅のＴダイを有するフィルム成形機を使用し、樹脂温度
１８０℃、引取速度３ｍ／分で厚み５０μｍのフィルム
を作成した。成形は特に問題なく実施できた。得られた
フィルムはゲルもなく外観が良好であった。
成物を用いてフィルム成形を行った。成形は２００ｍｍ
幅のＴダイを有するフィルム成形機を使用し、樹脂温度
１８０℃、引取速度３ｍ／分で厚み５０μｍのフィルム
を作成した。成形は特に問題なく実施できた。得られた
フィルムはゲルもなく外観が良好であった。
【００３４】
【発明の効果】ラミネート、ブロー、フィルム、シート
等の押出成形性に優れたＬＬＤＰＥ樹脂組成物が得られ
た。
等の押出成形性に優れたＬＬＤＰＥ樹脂組成物が得られ
た。
フロントページの続き (72)発明者 丸山 敏 神奈川県川崎市川崎区千鳥町３番２号 昭 和電工株式会社川崎樹脂研究所内 (72)発明者 鈴木 穣 大分県大分市大字中の洲２番地 昭和電工 株式会社大分研究所内 (72)発明者 稲沢 伸太郎 大分県大分市大字中の洲２番地 昭和電工 株式会社大分研究所内
Claims (4)
- 【請求項１】 （Ａ）直鎖状低密度ポリエチレン ２０
〜９９重量％、 （Ｂ）不飽和カルボン酸もしくはその誘導体によりグラ
フト変性された変性ポリエチレン ０．５〜７９．５重
量％、および（Ｃ）不飽和カルボン酸もしくはその誘導
体と化学反応しうる化合物でグラフト変性された変性ポ
リエチレン ０．５〜７９．５重量％とからなる直鎖状
低密度ポリエチレン樹脂組成物。 - 【請求項２】 （Ｃ）不飽和カルボン酸もしくはその誘
導体と化学反応しうる化合物が不飽和ヒドロキシ化合物
である請求項１記載の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂組
成物。 - 【請求項３】 （Ｃ）不飽和カルボン酸もしくはその誘
導体と化学反応しうる化合物が不飽和エポキシ化合物で
ある請求項１記載の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂組成
物。 - 【請求項４】 （Ｃ）不飽和カルボン酸もしくはその誘
導体と化学反応しうる化合物が不飽和イソシアナートで
ある請求項１記載の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31858093A JP3356850B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | ポリエチレン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31858093A JP3356850B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | ポリエチレン樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07173337A true JPH07173337A (ja) | 1995-07-11 |
| JP3356850B2 JP3356850B2 (ja) | 2002-12-16 |
Family
ID=18100726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31858093A Expired - Fee Related JP3356850B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | ポリエチレン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3356850B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007063196A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Sanyo Chem Ind Ltd | 変性ポリオレフィンの製造法 |
-
1993
- 1993-12-17 JP JP31858093A patent/JP3356850B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007063196A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Sanyo Chem Ind Ltd | 変性ポリオレフィンの製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3356850B2 (ja) | 2002-12-16 |
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