JPH07172438A - 桁材及びその桁材を用いたパレット - Google Patents

桁材及びその桁材を用いたパレット

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JPH07172438A
JPH07172438A JP6039802A JP3980294A JPH07172438A JP H07172438 A JPH07172438 A JP H07172438A JP 6039802 A JP6039802 A JP 6039802A JP 3980294 A JP3980294 A JP 3980294A JP H07172438 A JPH07172438 A JP H07172438A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 上下のデッキとの接着強度だけでなく歪み強
度も向上させることができ、軽量でしかも製作コストを
低く抑えることができる桁材及びその桁材を用いたパレ
ットを提供する。 【構成】 下側板７に連設された左右側板８，９を起立
させ、下側板７に遊離自在に形成された第１支持板１
２，１３を起立させ、左右側板８，９の夫々の上縁に連
設された上側板１０，１１を水平に折り曲げ、上側板１
０，１１の先端縁に連設された第２支持板１４，１５を
下方に折り曲げる。このとき、第１支持板１２，１３の
係止部ｍ，ｎと、第２支持板１４，１５の係止部ｓ，ｔ
及びｕ，ｖとを互いに直交するように係止する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、桁材及びその桁材を用
いたパレットに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、フォークリフトによる荷物の運
搬時に使用されるパレットは、上デッキと下のデッキと
の間に長尺柱状の桁材が介在されて形成されている。桁
材は上下のデッキ間の両端部及び中間部にそれぞれ配置
されており、各桁材の間にはフォーク挿入用の空間部が
形成されている。
【０００３】従来、桁材はパレットに載置される荷物の
重量に耐え得るように木製あるいはブロック状のプラス
チック製のものが用いられている。ところが、このよう
な桁材は重くてその取り扱いが面倒であり、また、コス
トが高い不都合があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる不都合
を解消するためになされたものであり、軽量でしかも製
作コストを低く抑えることができる桁材及びその桁材を
用いたパレットを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明は、板材を大略角筒状に組み立てて成る桁
材であって、矩形状の下側板の左右側縁に夫々折目線を
介して連設された左右側板を互いに対向して垂直に起立
させ、前記下側板の前後縁から内方へ所定寸法を存して
前後縁に平行に形成された各折目線を基端として該下側
板から切開されて夫々遊離する一対の第１支持板を、各
第１支持板の左右側縁が夫々左右側板の内面側に当接し
た状態で互いに対向して垂直に起立させ、前記左右側板
の夫々の上縁に折目線を介して連設された一対の上側板
を互いに対向する方向に前記下側板に水平に折り曲げる
と共に、各上側板の先端縁に折目線を介して連設された
第２支持板を各上側板に対して直角に下方に折り曲げ、
前記第１支持板に切欠形成された係止部と、該係止部に
対応して前記第２支持板に切欠形成された係止部とを互
いに直交するように係止して成ることを特徴とする。
【０００６】また、本発明の桁材は、前記の各第１支持
板を前記下側板から夫々遊離させたとき、両第１支持板
の間に下側板の一部が平板状に残存する残存部が形成さ
れていてもよい。
【０００７】また、本発明の桁材は、前記残存部に前記
の各第１支持板の基端に平行する一対の折目線を設け、
各折目線を基端として該残存部の前後側から切開されて
遊離する一対の他の第１支持板を設け、該他の第１支持
板に切欠形成された係止部と、該係止部に対応して前記
第２支持板に切欠形成された係止部とを互いに直交する
ように係止して形成してもよい。
【０００８】また、本発明の桁材において、前記下側板
の前後端に折目線を介して補強片を連設し、該補強片を
折返して各下側板の内面側に重合させてもよい。
【０００９】更に、本発明の桁材において、前記左右側
板及び前記第２支持板の夫々の前後端に折目線を介して
補強片を連設し、該補強片を折返して夫々左右側板及び
第２支持板の内面側に重合させてもよい。
【００１０】そしてまた、本発明の桁材において、前記
第２支持板の先端に折目線を介して一対の補強板を連設
し、各補強板を各第２支持板に当接して重合状態で折り
曲げ、前記第１支持板に切欠形成された係止部と、該係
止部に対応して前記第２支持板及び前記補強板に切欠形
成された係止部とを互いに直交するように係止してもよ
い。
【００１１】更に、本発明の桁材は、前記左右側板、前
記上側板、前記第１支持板及び前記第２支持板によって
包囲された空間に、ブロック状の補強材を挿着してもよ
い。
【００１２】また、本発明の桁材においては、矩形状の
板材からなり、前記左右側板、前記上側板、前記第１支
持板及び前記第２支持板によって包囲された空間を前記
下側板側から閉塞する形状の第２下側板と、該第２下側
板の少なくとも一方に対向する端縁に折目線を介して連
設された一対の舌片とを備える補強材を、各舌片を第２
下側板に対して起立させて前記左右側板、前記上側板、
前記第１支持板及び前記第２支持板によって包囲された
空間に挿着してもよい。
【００１３】また、本発明のパレットは、平板状の上デ
ッキと下デッキとの間の両端部及び中間部に前記桁材を
複数配列し固着して設けたことを特徴とする。 また、
本発明のパレットは、前記上下のデッキと各桁材の左右
側板とによって包囲される空間に、角筒状の補強材を挿
着することが好ましい。
【００１４】更に、両デッキの左右端部を夫々直角に折
り曲げて互いに重合し、その内面に両デッキ間の両側端
に配設された各桁材の夫々の一側板を固着してもよい。
【００１５】
【作用】本発明の桁材は、各側板を折目線に沿って折り
曲げるだけで組み立て可能である。また、上方からの荷
重に対しては、左右側板、第１支持板、第２支持板によ
って確実に対抗し、左右側板と上側板との境界の角部等
からの荷重に対しては、左右側板をその内方から第１支
持板が支持して対抗し、強度の向上が図れる。
【００１６】また、前記桁材は、その下側板に前記残存
部を設けることにより、下側板を下デッキに接着した際
の接着面積を広くし、接着強度の向上を可能とする。
【００１７】そしてまた、前記桁材は、前記残存部の前
後端部によって第１支持板を形成するので、下側板を下
デッキに接着した際の接着面積が広く、しかも、第１支
持板による左右側板の支持も一層確実となる。
【００１８】また、前記桁材において、前記下側板の前
後端に補強片を設けたことにより、該補強片が各下側板
に重合し、各補強片の左右端縁が第２支持板と左右側板
とに突き当たって第２支持板の起立状態が確実に維持さ
れる。更に、各補強片を下側板に接着すれば、その重合
状態が確実に維持される。
【００１９】前記桁材においては、更に、前記左右側板
及び前記第２支持板に補強片を設けたことにより、該補
強片が夫々左右側板及び第２支持板の内面側に重合し、
各補強片の上下端縁が上側板と下側板とに突き当たって
上方からの荷重に対して高い強度が得られる。このと
き、各補強片を左右側板及び第２支持板に接着すれば、
その重合状態が確実に維持される。
【００２０】そしてまた、本発明の桁材において、前記
第２支持板の先端に設けた一対の補強板を各第２支持板
に当接して重合状態としてもよい。これにより、第２支
持板の厚みが増すことになり、上方からの荷重に対して
高い強度が得られる。
【００２１】更に、前記桁材は、前記左右側板、前記上
側板、前記第１支持板及び前記第２支持板によって包囲
された空間に、ブロック状の補強材を挿着することによ
り更なる強度の向上が可能となる。
【００２２】他の補強材としては、前記空間を前記下側
板側から閉塞する第２下側板と、該第２下側板の少なく
とも一方に対向する端縁に折目線を介して連設された一
対の舌片とを備えたものであってもよい。該補強材は、
各舌片を第２下側板に対して起立させて前記空間に挿着
し、これにより更なる強度の向上が可能となる。
【００２３】本発明のパレットは、上記のような桁材を
上デッキと下デッキとの間に配列され接着される。この
とき、前記桁材は角筒状であるので、桁材の位置決め作
業及び接着作業が容易となり、しかも、前記桁材の上側
板全面及び第１支持板が起立した状態で残存する下側板
の下面を接着することができるため、接着面積が十分に
確保されて接着強度の向上が図れる。
【００２４】この場合、各桁材と上下のデッキとによっ
て形成される空間に補強材を挿着させると、各桁間の比
較的曲げ強度が弱い部分が補強されてパレット全体の強
度が向上する。
【００２５】更に、両デッキの左右端部を夫々直角に折
り曲げて互いに重合し、その内面に両デッキ間の両側端
に配設された各桁材の夫々の一側板を固着することによ
り、荷重がデッキ端部に集中しても前記の重合部分によ
って潰れ等が防止され、しかも前記の重合部分によって
両デッキと桁材とが一体的に固着されるのでパレット全
体の強度が一層向上する。
【００２６】
【実施例】本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。
【００２７】本実施例のパレット１は、フォークリフト
による荷物の運搬時に使用されるものであり、図１に示
すように、方形状の段ボール板紙によって形成された上
下のデッキ２，３と、該上下のデッキ２，３の間の左右
端部及び中間部に配置された桁材４と各桁材４間に介在
された補強材５とを備えている。
【００２８】桁材４は、図３に示す略方形状の段ボール
板紙６を組み立てることによって図２（ａ）及び（ｂ）
に示すように大略角筒状に形成される。なお、図２
（ｂ）は（ａ）に示した桁材４の上下を反転して示すも
のである。
【００２９】桁材４について詳細に説明すれば、桁材４
は、図３に示すように、前後方向に長い下側板７と、下
側板７の左右側縁に夫々折目線ａ，ｂを介して連設され
た左右側板８，９と、左右側板８，９の先端縁に夫々折
目線ｃ，ｄを介して連設された一対の上側板１０，１１
とを備え、更に、下側板７から折目線ｅ，ｆを介して揺
動して遊離する一対の第１支持板１２，１３と、各上側
板１０，１１の先端縁に折目線ｇ，ｈを介して連設され
た一対の第２支持板１４，１５とを備えている。
【００３０】第１支持板１２，１３は、下側板７の左右
側縁に沿って折目線ｅ，ｆ間に形成された切れ目ｉ，ｊ
と、両切れ目ｉ，ｊを結ぶ切れ目ｋとによって下側板７
から遊離自在となっている。更に、切れ目ｋの中央部に
は切欠ｍ，ｎが形成されており、第１支持板１２，１３
が起立したとき、夫々の切欠ｍ，ｎは第１支持板１２，
１３の先端部に位置して後述するように第２支持板１
４，１５に係止する係止部を形成する。前記切欠ｍ，ｎ
は、第１支持板１２，１３を起立させたとき高さとなる
幅寸法ｐが、左右側板８，９を起立させたとき高さとな
る幅寸法ｑと等しくなるように形成されている。
【００３１】第２支持板１４，１５は、左右側板８，９
の幅寸法ｑに略等しい幅寸法ｒであり、その先端縁部に
は切欠ｓ，ｔ，ｕ，ｖが形成されている。夫々の切欠
ｓ，ｔ，ｕ，ｖは後述するように第１支持板１２，１３
の切欠ｍ，ｎに係止する係止部を形成する。
【００３２】次に、桁材４の組み立て工程を説明する。
先ず、図４（ａ）に示す平板状の板紙から図４（ｂ）に
示すように左右側板８，９を折目線ａ，ｂを介して起立
させる。次いで、下側板７から折目線ｅ，ｆを介して第
１支持板１２，１３を起立させる。そして、図４（ｃ）
に示すように、上側板１０，１１を夫々の先端縁を突き
合わせる方向に互いに折目線ｃ，ｄを介して折り曲げ
る。このとき、第２支持板１４，１５を折目線ｇ，ｈを
介して下方に折り曲げ、第２支持板１４，１５の夫々の
外面を互いに重合させ、上側板１０，１１を水平にさせ
て、第２支持板１４，１５の先端を下側板７の内面に当
接させる。同時に、第２支持板１４，１５の夫々の切欠
ｓ，ｔ，ｕ，ｖは重合されたときにｓとｖとが一致しｔ
とｕとが一致して一対の係止部を形成するので、第１支
持板１２，１３の切欠ｍ，ｎによって形成された係止部
に係止される。
【００３３】以上のように桁材４は組み立てが容易であ
り、且つ、図２（ｃ）に示すように、第１支持板１２，
１３と第２支持板１４，１５との係合によって左右側板
８，９の起立状態が確実に維持されると共に、左右側板
８，９、一対の第１支持板１２，１３、重合された第２
支持板１４，１５により上方からの荷重に十分に耐え得
る構造とされる。なお、第２支持板１４，１５は互いに
接着して重合させれば、第２支持板１４，１５の強度が
増すことはもちろん、桁材４全体の組み立て形状を確実
に維持することができる。そして、左右側板８，９と上
側板１０，１１との境界の角部から荷重がかかっても、
左右側板８，９は第１支持板１２，１３の左右端縁が当
接して支持されるので倒れることなく、その荷重が第１
支持板１２，１３にかかっても、第１支持板１２，１３
はその先端の切欠ｍ，ｎによる係止部を介して第２支持
板１４，１５によって支持されるので、斜め方向からの
荷重に対して十分な強度を得ることができる。しかも、
パレット１を形成する際には、図２（ａ）に示すよう
に、上側板１０，１１の外面全面を上デッキ２に接着す
ることができ、図２（ｂ）に示すように、下側板７の前
後端部に形成された平坦な部分を下デッキ３に接着する
ことができるので接着面積が広く十分な接着強度を得る
ことができる。
【００３４】また、本実施例のパレット１においては、
図１に示すように、前記上下のデッキ２，３と各桁材４
の左右側板８，９とによって包囲される空間に、補強材
５が挿着されている。該補強材５は、例えば、フォーク
リフトのフォークが挿通できるように、段ボール板紙を
角筒状に形成して接着してなるものである。この種のパ
レット１の場合、補強材５を設けないことも考えられる
が、これを設けることによって一層堅固な構造のパレッ
ト１を形成することができる。また、図１に示すよう
に、上デッキ２の左右の側縁部２ａ，２ａ及び下デッキ
３の左右の側縁部３ａ，３ａを互いに重合して左右端に
位置する桁材４の夫々の側板８，９に接着することが好
ましい。これにより更に堅固な構造のパレット１を形成
することができる。
【００３５】また、本実施例のパレット１は、上デッキ
２及び下デッキ３の材料として、図面においては省略し
て示したが、Ｂフルート、Ａフルート、Ａフルート、Ｂ
フルート（何れもＪＩＳ規格）の順に積層した段ボール
板紙が好適である。そして、両デッキ２，３に十分な強
度をもたせることができればこれに限ることなく、例え
ば、下デッキ３としてＡフルートとＢフルートの二層の
段ボール板紙を使用してもよい。更に、図示しないが、
上デッキ２の下面に同形の段ボール板紙を重合して設け
ることによって上デッキ２を補強してもよい。また、桁
材４の材料としては、ＡフルートとＢフルートの二層の
段ボール板紙が好適である。しかし、桁材４の材料もこ
れに限られるものではなく、Ａフルート二層、或いはＡ
フルート三層、或いはＣフルートとＢフルートの二層、
或いはＣフルート二層といった段ボール板紙を適宜使用
してもよい。
【００３６】また、図５（ａ）に下側板７を上方にして
示すように、左右側板８，９、上側板１０，１１、第１
支持板１２，１３及び第２支持板１４，１５によって包
囲された各空間にブロック状の補強材１６を設けてもよ
い。該補強材１６は、図５（ａ）に示すように、段ボー
ル板紙を複数枚積層して各空間の形状に対応するブロッ
ク状に形成したものでもよく、また、図５（ｂ）に示す
補強材１７のように、段ボール板紙を各空間の形状に対
応する角筒状に形成したものでもよい。これにより、一
層堅固な構造の桁材４を形成することができる。
【００３７】また、本実施例において、桁材４を堅固な
構造とするために、図６（ａ）に下側板７を上方にして
示すように、下側板７を二重に構成するか、或いは図７
（ａ）に下側板７を上方にして示すように、左右側板
８，９と第２支持板１４，１５を夫々二重に構成するこ
とが好ましい。図６（ａ）示の桁材４の場合には、図６
（ｃ）に示すように、下側板７の前後端に折目線ｏを介
して連設した各補強片３１を折返して下側板７の内面側
に重合する。このとき、各補強片３１を下側板７に接着
すれば、その重合状態を確実に維持することがきる。こ
れにより、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、下側板
７の強化はもちろんのこと、各補強片３１の左右端縁が
第２支持板１４，１５と左右側板８，９とに突き当たっ
て支持し、第２支持板１４，１５の起立状態を確実に維
持して斜め方向からの荷重に対して高い強度を得ること
ができる。図７（ａ）示の桁材４の場合には、図７
（ｃ）に示すように、左右側板８，９及び第２支持板１
４，１５の夫々の前後端に折目線ｌを介して連設した各
補強片３２を折返して夫々左右側板８，９及び第２支持
板１４，１５の内面側に重合する。このとき、各補強片
３２を左右側板８，９及び第２支持板１４，１５に接着
して重合状態を確実に維持することがきるのは前述した
通りである。これにより、図７（ａ）及び（ｂ）に示す
ように、各補強片３２の上下端縁が上側板１０，１１と
下側板７とに突き当たって支持し、上方からの荷重に対
して高い強度を得ることができ、しかも、左右側板８，
９の厚みも増すので、堅固な構造の桁材４を形成するこ
とができる。
【００３８】更に付け加えるならば、図示しないが、下
側板７，左右側板８，９、上側板１０，１１、第２支持
板１４，１５の全ての前後縁に上記のような補強片３
１，３２を設けることにより、図５（ｂ）に示す補強材
１７と同じ効果を得ることができると共に、補強材１７
を各別に用意しなくても、桁材４をその組み立てと同時
に補強することができる。
【００３９】また、他の実施例としては、前記実施例の
桁材４（図２参照）に代えて、図８（ａ）に下側板１８
を上方にして示すように、下側板１８の中央部に平坦部
分１８ａが形成された桁材２０を設けてもよい。この平
坦部分１８ａは、図８（ｂ）に示すように、展開状態と
したときに前後方向の長さ寸法ｚを前記実施例の桁材４
の寸法ｙに比べて長くし、下側板１８に形成される一対
の第１支持板２１，２２の間に間隔を設ける。そして、
桁材２０を組み立てる際に第１支持板２１，２２を起立
させたとき、第１支持板２１，２２の間の下側板１８が
平坦に残存する。この残存部すなわち下側板１８の中央
部に形成された平坦部分１８ａによって、下側板１８の
下デッキとの接着面積を更に広くすることができ、接着
強度を向上することができる。
【００４０】また、他の実施例としては、前記実施例の
桁材４（図２参照）に代えて、図９（ａ）及び（ｂ）に
示すように、一対の第１支持板２３，２４に加えてもう
一対の第１支持板２５，２６を形成した桁材２７を用い
てもよい。該桁材２７は、図９（ｂ）に示すように、展
開状態としたときに前後方向の長さ寸法ｗを前記実施例
の桁材４の寸法ｙに比べて長くし、下側板２８に形成さ
れる一対の第１支持板２３，２４から更に間隔を存して
もう一対の第１支持板２５，２６を設ける。これは、図
２に示す桁材４を長手方向に２つ連設した場合と同形で
あり、また、図８（ａ）に示す桁材２０の下側板１８の
中央部の平坦部分１８ａの前後端部を遊離自在として第
１支持板２４，２５とした場合にも同形となる。これに
より、第１支持板２３，２４，２５，２６と第２支持板
２９，３０との係止状態が更に強固な桁材２７を形成す
ることができ、この桁材２７によって潰れや歪みの無い
パレットを形成することができる。なお、この桁材２７
は図９（ｂ）に示すように、下側板２８に複数の第１支
持板２３，２４，２５，２６を形成するための切れ目ｘ
を設けるだけで形成することができるので、例えば、図
示しないが、前後方向の長さ寸法ｗを更に長くして、多
くの第１支持板を形成することが可能である。即ち、下
側板２８から遊離する第１支持板の数によって図２に示
す桁材４を長手方向に多数連設した場合と同形となり、
これによって、パレットを製作する際に複数の桁材４を
長手方向に配列する作業を省略することができるので、
その作業を飛躍的に軽減することができる。
【００４１】また、図８（ａ）及び図９（ａ）に示す桁
材２０，２７においても、図５（ａ）及び（ｂ）に示す
補強材１６又は１７を用いるか、図６及び図７に示す補
強片３１，３２を設けることによって堅固な構造とする
ことができるのは、図２に示した桁材４と同様である。
【００４２】また、他の実施例として、前記実施例の桁
材４（図２参照）を更に強度の高い構造とするために
は、図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、第２支持板
１４，１５の先端に折目線３３，３４を介して一対の補
強板３５，３６を連設する。
【００４３】各補強板３５，３６は各第２支持板１４，
１５に当接して重合状態で各上側板１０，１１に対して
直角に折り曲げる。このとき、両補強板３５，３６は、
図１０（ａ）に下側板７を上方にして示すように、両第
２支持板１４，１５によって挟まれた状態で、桁材３７
の中央部分に設けられる。また、図１０（ｂ）に示すよ
うに、各補強板３５，３６には、前記第１支持板１２，
１３の切欠ｎ，ｍに、前記第２支持板１４，１５の切欠
ｓ，ｔ，ｕ，ｖと共に係止される切欠ｓ´，ｔ´，ｕ
´，ｖ´が形成されている。従って、前記第１支持板１
２，１３と、各補強板３５，３６及び前記第２支持板１
４，１５とは、互いに直交するようにして係合状態とさ
れる。図１０（ａ）に示す桁材３７は、上記のように構
成することにより、第２支持板１４，１５の厚みが増す
ことになり、上方からの荷重に対して高い強度が得られ
る。なお、図１０（ｂ）に示すように、折目線３３，３
４は、第２支持板１４，１５に補強板３５，３６を重合
する際の折り曲げ時に破断されるように形成されてい
る。これにより、図１０（ａ）に示すように、折目線３
３，３４の位置である第２支持板１４，１５と補強板３
５，３６との破断された端縁が下側板７に安定して当接
させることができる。なお、折目線３３，３４は破断さ
れることなく単に折り曲げ容易とされるものであっても
よい。
【００４４】また、図１１（ａ）及び（ｂ）に示すよう
に、図１０（ａ）に示す桁材３７において、左右側板
８，９、上側板１０，１１、第１支持板１２，１３及び
第２支持板１４，１５によって包囲された各空間に段ボ
ール板紙を折り曲げて形成した補強材３８を設けてもよ
い。該補強材３８は、図１１（ｃ）に示すように、矩形
状の第２下側板３９とその両端縁に折目線４０，４１を
介して連設された舌片４２，４３とによって構成されて
いる。そして、各舌片４２，４３を第２下側板３９に対
して直角に折り曲げて、舌片４２，４３と第１支持板１
２，１３とが重合状態となるように空間に挿着する。こ
れにより、一層堅固な構造の桁材３７を形成することが
できる。なお、該補強材３８は前述した各実施例の桁材
４，２０，２７に挿着してもよく、また、図１０（ａ）
に示す桁材３７に図５（ａ）及び（ｂ）に示した補強材
１６又は１７を挿着しても同様に堅固な構造な構造を得
ることができ、また、図６及び図７に示す補強片３１，
３２を設けてもよい。
【００４５】また、他の実施例としては、図１２（ａ）
に下側板１８を上方にして示すように、前記桁材２０
（図８参照）に補強板４４，４５を設けた桁材４６があ
る。即ち、図１２（ｂ）に示すように、第２支持板１
４，１５の先端に破断可能な折目線４７，４８を介して
一対の補強板４４，４５を連設し、各補強板４４，４５
を各第２支持板１４，１５に当接して重合状態で各上側
板に対して直角に折り曲げる。これによって、両補強板
４４，４５は、図１０（ａ）に示すように、両第２支持
板１４，１５によって挟まれた状態で、桁材４６の中央
部分に設けられる。両第２支持板１４，１５及び両補強
板４４，４５は、下側板１８の中央部の平坦部分１８ａ
をも強固に支持し、平坦部分１８ａと下側板１８の下デ
ッキとの安定した接着状態を得ることができる。
【００４６】また、他の実施例として図１３（ａ）に下
側板２８を上方にして示す桁材４９は、前記桁材２７
（図９参照）において補強板５０，５１を設けたもので
ある。該補強板５０，５１は、上述した各実施例と同様
に、図１３（ｂ）に示すように、第２支持板２９，３０
の先端に破断可能な折目線５２，５３を介して連設され
ている。該桁材４９は、一対の第１支持板２３，２４に
加えてもう一対の第１支持板２５，２６が形成されてい
るが、そのような堅固な構造に加えて第２支持板２９，
３０の厚みが増すことになり、より一層高い強度を得る
ことができる。
【００４７】また、図１２（ａ）及び図１３（ａ）に示
す桁材４６，４９においても、図５（ａ）及び（ｂ）、
図１１（ｃ）に示す補強材１６，１７，３８の何れかを
用いるか、図６及び図７に示す補強片３１，３２を設け
ることによって堅固な構造とすることができることは言
うまでもない。
【００４８】なお、上記各実施例において段ボールを使
用した部分は、段ボールに限られるものではなく、例え
ば、合成樹脂製の板材を使用してもよいことは言うまで
もない。
【００４９】
【発明の効果】上記の説明から明らかなように、本発明
の桁材は、桁材が各側板を折目線に沿って折り曲げるだ
けで容易に組み立てることができるので、その製作作業
を軽減することができる。また、前記桁材は、左右側
板、第１支持板、第２支持板によって斜め方向からの荷
重に対抗し、歪み強度を向上することができる。
【００５０】また、前記桁材は、その下側板に前記残存
部を設けることにより、下側板を下デッキに接着した際
の接着面積を広くすることができ、これによって、接着
強度を向上することができる。
【００５１】また、前記桁材は、前記残存部の前後端部
によって更に第１支持板を形成することにより、一層堅
固な構造とすることができる。
【００５２】また、前記桁材において、前記下側板に設
けた補強片により、各補強片の左右端縁が第２支持板と
左右側板とに突き当たって第２支持板の起立状態を確実
に維持することができる。
【００５３】また、前記桁材においては、前記左右側板
及び前記第２支持板に設けた補強片により、各補強片の
上下端縁が上側板と下側板とに突き当たると共に左右側
板の厚みも増して上方からの荷重に対して高い強度を得
ることができる。
【００５４】そしてまた、本発明の桁材において、前記
第２支持板の先端に連設した一対の補強板により、第２
支持板の厚みが増し、上方からの荷重に対して高い強度
を得ることができる。
【００５５】更に、前記桁材は、前記左右側板、前記上
側板、前記第１支持板及び前記第２支持板によって包囲
された空間に、ブロック状か或いは段ボール板紙を折り
曲げて形成した補強材を挿着することにより一層強固な
構造とすることができる。
【００５６】本発明のパレットは、前記桁材を使用する
ことにより、該桁材の位置決め作業及び接着作業を容易
に行うことができ、しかも、接着面積が十分に確保され
た前記桁材の上側板及び下側板の下面を上下のデッキに
接着するので、十分な接着強度を得ることができる。
【００５７】そして更に、各桁材と上下のデッキとによ
って形成される空間に補強材を挿着することにより、パ
レット全体の強度を向上することができる。
【００５８】また、両デッキの左右端部を夫々直角に折
り曲げて互いに重合し、その内面に両デッキ間の両側端
に配設された各桁材の夫々の一側板を固着することによ
り、荷重によるデッキ端部の潰れ等を重合部分によって
防止することができ、デッキと桁材とが一体的に固着さ
れるのでパレット全体の強度を一層向上することができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例のパレットを示す説明的斜視
図。
【図２】（ａ）は桁材の斜視図、（ｂ）は桁材の下側板
を上方に向けて示す斜視図、（ｃ）は（ａ）のIIｃ−II
ｃ線断面図。
【図３】桁材の展開状態の平面図。
【図４】桁材の組立方法を説明するための説明的斜視
図。
【図５】桁材用の補強材を示す説明図。
【図６】（ａ）は補強片を設けた桁材の下側板を上とし
た斜視図、（ｂ）は（ａ）のVIｂ−VIｂ線断面図、
（ｃ）は（ａ）の桁材を展開して示す平面図。
【図７】（ａ）は他の補強片を設けた桁材の下側板を上
とした斜視図、（ｂ）は（ａ）の VIIｂ-VIIｂ線断面
図、（ｃ）は（ａ）の桁材を展開して示す平面図。
【図８】（ａ）は他の桁材の下側板を上とした斜視図、
（ｂ）は（ａ）の展開状態の平面図。
【図９】（ａ）は他の桁材の下側板を上とした斜視図、
（ｂ）は（ａ）の展開状態の平面図。
【図１０】（ａ）は他の桁材の斜視図、（ｂ）は（ａ）
の桁材を展開して示す平面図。
【図１１】（ａ）は桁材用の他の補強材を設けた桁材の
下側板を上とした斜視図、（ｂ）は（ａ）の分解斜視
図、（ｃ）は他の補強材を展開して示す平面図。
【図１２】（ａ）は他の桁材の下側板を上とした斜視
図、（ｂ）は（ａ）の展開状態の平面図。
【図１３】（ａ）は他の桁材の下側板を上とした斜視
図、（ｂ）は（ａ）の展開状態の平面図。
【符号の説明】
１…パレット、２…上デッキ、３…下デッキ、４，２
０，２７，３７，４６，４９…桁材、５，１６，１７，
３８…補強材、７，１８，２８…下側板、８…左側板、
９…右側板、１０，１１…上側板、１２，１３，２１，
２２，２３，２４，２５，２６…第１支持板、１４，１
５，２９，３０…第２支持板、１８ａ…残存部、ｍ，
ｎ，ｓ，ｔ，ｕ，ｖ，ｓ´，ｔ´，ｕ´，ｖ´…切欠
（係止部）、３５，３６，４４，４５，５０，５１…補
強板。

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】板材を大略角筒状に組み立てて成る桁材で
    あって、 矩形状の下側板の左右側縁に夫々折目線を介して連設さ
    れた左右側板を互いに対向して垂直に起立させ、 前記下側板の前後縁から内方へ所定寸法を存して前後縁
    に平行に形成された各折目線を基端として該下側板から
    切開されて夫々遊離する一対の第１支持板を、各第１支
    持板の左右側縁が夫々左右側板の内面側に当接した状態
    で互いに対向して垂直に起立させ、 前記左右側板の夫々の上縁に折目線を介して連設された
    一対の上側板を互いに対向する方向に前記下側板に水平
    に折り曲げると共に、各上側板の先端縁に折目線を介し
    て連設された第２支持板を各上側板に対して直角に下方
    に折り曲げ、 前記第１支持板に切欠形成された係止部と、該係止部に
    対応して前記第２支持板に切欠形成された係止部とを互
    いに直交するように係止して成ることを特徴とする桁
    材。
  2. 【請求項２】前記の各第１支持板を前記下側板から夫々
    遊離させたとき、両第１支持板の間に下側板の一部が平
    板状に残存する残存部が形成されていることを特徴とす
    る請求項１記載の桁材。
  3. 【請求項３】前記残存部に前記の各第１支持板の基端に
    平行する一対の折目線を設け、各折目線を基端として該
    残存部の前後側から切開されて遊離する一対の他の第１
    支持板を設け、 該他の第１支持板に切欠形成された係止部と、該係止部
    に対応して前記第２支持板に切欠形成された係止部とを
    互いに直交するように係止して成ることを特徴とする請
    求項２記載の桁材。
  4. 【請求項４】前記下側板の前後端には折目線を介して補
    強片が連設されており、該補強片を折返して各下側板の
    内面側に重合させたことを特徴とする請求項１乃至３の
    何れか１項に記載の桁材。
  5. 【請求項５】前記左右側板及び前記第２支持板の夫々の
    前後端には折目線を介して補強片が連設されており、該
    補強片を折返して夫々左右側板及び第２支持板の内面側
    に重合させたことを特徴とする請求項１乃至４の何れか
    １項に記載の桁材。
  6. 【請求項６】前記第２支持板の先端には折目線を介して
    一対の補強板が連設されており、各補強板を各第２支持
    板に当接して重合状態で折り曲げ、前記第１支持板に切
    欠形成された係止部と、該係止部に対応して前記第２支
    持板及び前記補強板に切欠形成された係止部とを互いに
    直交するように係止して成ることを特徴とする請求項１
    乃至３の何れか１項に記載の桁材。
  7. 【請求項７】前記左右側板、前記上側板、前記第１支持
    板及び前記第２支持板によって包囲された空間に、ブロ
    ック状の補強材を挿着して成ることを特徴とする請求項
    １乃至３の何れか１項に記載の桁材。
  8. 【請求項８】矩形状の板材からなり、前記左右側板、前
    記上側板、前記第１支持板及び前記第２支持板によって
    包囲された空間を前記下側板側から閉塞する形状の第２
    下側板と、該第２下側板の少なくとも一方に対向する端
    縁に折目線を介して連設された一対の舌片とを備える補
    強材を、各舌片を第２下側板に対して起立させて前記左
    右側板、前記上側板、前記第１支持板及び前記第２支持
    板によって包囲された空間に挿着することを特徴とする
    請求項１乃至４の何れか１項に記載の桁材。
  9. 【請求項９】平板状の上デッキと下デッキとの間の両端
    部及び中間部に、請求項１乃至８の何れか１項に記載の
    桁材を複数配列し固着して設けたことを特徴とするパレ
    ット。
  10. 【請求項１０】前記上下のデッキと各桁材の左右側板と
    によって包囲される空間に、角筒状の補強材を挿着して
    成ることを特徴とする請求項９記載のパレット。
  11. 【請求項１１】両デッキの左右端部を夫々直角に折り曲
    げて互いに重合し、その内面に両デッキ間の両側端に配
    設された各桁材の夫々の一側板を固着して成ることを特
    徴とする請求項９記載のパレット。
JP6039802A 1993-10-29 1994-03-10 桁材及びその桁材を用いたパレット Expired - Lifetime JP2693715B2 (ja)

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