JPH071694A - 金属貼合せ用ポリエステル複合フイルム - Google Patents
金属貼合せ用ポリエステル複合フイルムInfo
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- JPH071694A JPH071694A JP14632893A JP14632893A JPH071694A JP H071694 A JPH071694 A JP H071694A JP 14632893 A JP14632893 A JP 14632893A JP 14632893 A JP14632893 A JP 14632893A JP H071694 A JPH071694 A JP H071694A
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- polyester film
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製缶工程における耐衝撃性及びレトルト処理
による密着性の良好な金属貼合せ用複合ポリエステルフ
イルムを提供することにある。 【構成】 融点が２２０℃以上のポリエステルより成る
基材層（Ａ層）と融点が２２０℃以上でＡ層の融点より
５℃以上低いポリエステルより成る接着層（Ｂ層）よっ
て構成される複合フイルムであって、該複合フイルムの
熱収縮力が４０ｇｆ以下であることを特徴とする金属貼
合せ用ポリエステル複合フイルム。
による密着性の良好な金属貼合せ用複合ポリエステルフ
イルムを提供することにある。 【構成】 融点が２２０℃以上のポリエステルより成る
基材層（Ａ層）と融点が２２０℃以上でＡ層の融点より
５℃以上低いポリエステルより成る接着層（Ｂ層）よっ
て構成される複合フイルムであって、該複合フイルムの
熱収縮力が４０ｇｆ以下であることを特徴とする金属貼
合せ用ポリエステル複合フイルム。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属貼合せ用ポリエステ
ル複合フイルムに関し、更に詳細には、飲料缶、食料缶
等の金属缶を得るためのラミネート鋼板の構成材料とし
て好適なポリエステル複合フイルムに関する。
ル複合フイルムに関し、更に詳細には、飲料缶、食料缶
等の金属缶を得るためのラミネート鋼板の構成材料とし
て好適なポリエステル複合フイルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属缶において、金属臭が内容物
へ移行すること（フレーバー不良）及び内容物により金
属缶内面が腐食されることを防止するため、錫メッキ鋼
板、クロム処理鋼板、ニッケルメッキ鋼板等にポリエス
テルフイルムを加熱・加圧接着して得たラミネート鋼板
が種々検討されている。例えば、特公昭５７−２３５８
４号公報、特公昭５９−３４５８０号公報、特公昭６２
−６１４２７号公報等にその技術内容が開示されてい
る。しかしながら、該技術では単層フイルムを用いるこ
とが前提となるためフイルムの構成ポリマーの融点以上
の温度で鋼板とラミネートして十分に密着させた場合、
製缶加工時の衝撃で局所的なフイルム破れ（クラック）
が発生する。又、融点より低い温度でラミネートした場
合、製缶加工時での衝撃によるクラックは発生しにくい
が、製缶加工工程、その後の熱処理工程及び／又は内容
物充填後のレトルト処理工程で密着不良に伴うフイルム
剥離が生じる。係る欠点を回避するため、特開平２−８
１６３０号公報では、複合フイルムを用いることが開示
されている。しかしながら、該技術ではレトルト処理で
剥離することが多く、未だ満足されるものではなかっ
た。
へ移行すること（フレーバー不良）及び内容物により金
属缶内面が腐食されることを防止するため、錫メッキ鋼
板、クロム処理鋼板、ニッケルメッキ鋼板等にポリエス
テルフイルムを加熱・加圧接着して得たラミネート鋼板
が種々検討されている。例えば、特公昭５７−２３５８
４号公報、特公昭５９−３４５８０号公報、特公昭６２
−６１４２７号公報等にその技術内容が開示されてい
る。しかしながら、該技術では単層フイルムを用いるこ
とが前提となるためフイルムの構成ポリマーの融点以上
の温度で鋼板とラミネートして十分に密着させた場合、
製缶加工時の衝撃で局所的なフイルム破れ（クラック）
が発生する。又、融点より低い温度でラミネートした場
合、製缶加工時での衝撃によるクラックは発生しにくい
が、製缶加工工程、その後の熱処理工程及び／又は内容
物充填後のレトルト処理工程で密着不良に伴うフイルム
剥離が生じる。係る欠点を回避するため、特開平２−８
１６３０号公報では、複合フイルムを用いることが開示
されている。しかしながら、該技術ではレトルト処理で
剥離することが多く、未だ満足されるものではなかっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前期事情に鑑
みてなされたものであって、製缶加工工程での耐衝撃性
が確保され、かつ密着性が良好な（特にレトルト処理に
よる剥離が発生しにくい）ポリエステルフイルムを提供
することを目的とするものである。
みてなされたものであって、製缶加工工程での耐衝撃性
が確保され、かつ密着性が良好な（特にレトルト処理に
よる剥離が発生しにくい）ポリエステルフイルムを提供
することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成した本発
明のポリエステルフイルムとは、融点が２２０℃以上の
ポリエステルより成る基材層（Ａ層）と融点が２００℃
以上でＡ層の融点より５℃以上低いポリエステルより成
る接着層（Ｂ層）によって構成される複合フイルムであ
って、かつ該複合フイルムの熱収縮力が４０ｇｆである
点に要旨を有するものである。
明のポリエステルフイルムとは、融点が２２０℃以上の
ポリエステルより成る基材層（Ａ層）と融点が２００℃
以上でＡ層の融点より５℃以上低いポリエステルより成
る接着層（Ｂ層）によって構成される複合フイルムであ
って、かつ該複合フイルムの熱収縮力が４０ｇｆである
点に要旨を有するものである。
【０００５】作用 本発明のポリエステル複合フイルムとは、融点が２２０
℃以上であるポリエステル樹脂（Ａ層）と融点が２００
℃以上でＡ層の融点より５℃以上低いポリエステル樹脂
（Ｂ層）を積層した後、少なくとも一軸延伸されている
ことが必須要件である。但し、延伸方法は特に限定され
るものではない。本発明のポリエステル複合フイルムを
鋼板とラミネートする際、Ａ層の融点より低い温度でＢ
層と鋼板を貼合せて使用することが本発明の効果を発揮
する上で好ましい。
℃以上であるポリエステル樹脂（Ａ層）と融点が２００
℃以上でＡ層の融点より５℃以上低いポリエステル樹脂
（Ｂ層）を積層した後、少なくとも一軸延伸されている
ことが必須要件である。但し、延伸方法は特に限定され
るものではない。本発明のポリエステル複合フイルムを
鋼板とラミネートする際、Ａ層の融点より低い温度でＢ
層と鋼板を貼合せて使用することが本発明の効果を発揮
する上で好ましい。
【０００６】本発明のポリエステル複合フイルムにおい
て、Ａ層の融点が２２０℃以上であるためラミネート後
の耐衝撃性に優れている。その結果、製缶加工でクラッ
クが発生しにくいため、得られた金属缶内面の耐腐食性
が確保される。逆に、Ａ層の融点が２２０℃未満の場
合、ラミネート後の耐衝撃性が低下し、製缶加工でクラ
ックが発生しやすい。
て、Ａ層の融点が２２０℃以上であるためラミネート後
の耐衝撃性に優れている。その結果、製缶加工でクラッ
クが発生しにくいため、得られた金属缶内面の耐腐食性
が確保される。逆に、Ａ層の融点が２２０℃未満の場
合、ラミネート後の耐衝撃性が低下し、製缶加工でクラ
ックが発生しやすい。
【０００７】Ａ層の厚みは特に限定するものではないが
５〜６０μが好ましい。又、Ｂ層の融点が２００℃以上
で（Ａ層の融点−５）℃以下であるため、Ａ層の耐衝撃
性を確保した状態でラミネートが可能であり、かつ、レ
トルト処理による剥離が抑制される。逆に、Ｂ層の融点
が（Ａ層の融点−５）℃を超える場合、ラミネート後の
耐衝撃性が低下し、製缶加工でクラックが発生しやす
い。又、Ｂ層の融点が２００℃未満の場合、レトルト処
理による剥離が発生しやすい。又、複合フイルムの熱収
縮力が４０ｇｆ以下であるためレトルト処理による剥離
が抑制される。逆に、複合フイルムの熱収縮力が４０ｇ
ｆより大きい場合、レトルト処理による剥離が発生しや
すい。本発明のポリエステル複合フイルムとはジカルボ
ン酸とジオールとの重縮合で得られるポリエステルフイ
ルムである。
５〜６０μが好ましい。又、Ｂ層の融点が２００℃以上
で（Ａ層の融点−５）℃以下であるため、Ａ層の耐衝撃
性を確保した状態でラミネートが可能であり、かつ、レ
トルト処理による剥離が抑制される。逆に、Ｂ層の融点
が（Ａ層の融点−５）℃を超える場合、ラミネート後の
耐衝撃性が低下し、製缶加工でクラックが発生しやす
い。又、Ｂ層の融点が２００℃未満の場合、レトルト処
理による剥離が発生しやすい。又、複合フイルムの熱収
縮力が４０ｇｆ以下であるためレトルト処理による剥離
が抑制される。逆に、複合フイルムの熱収縮力が４０ｇ
ｆより大きい場合、レトルト処理による剥離が発生しや
すい。本発明のポリエステル複合フイルムとはジカルボ
ン酸とジオールとの重縮合で得られるポリエステルフイ
ルムである。
【０００８】係るジカルボン酸としてテレフタル酸、イ
ソフタル酸、フタル酸、２−６−ナフタレン酸、アジピ
ン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸、アゼライン
酸、ドデカンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン
酸、ダイマー酸等の単独物又は混合物が使用できる。
又、ジオールとしてエチレングリコール、ネオペンチル
グリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、シク
ロヘキサンジメタノール、デカンジオール等の単独物又
は混合物が使用できる。又、２種以上のジカルボン酸や
ジオールの共重合体もしくはジエチレングリコール、ト
リエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリ
テトラメチレングリコール等の他のモノマーやポリマー
との共重合体を使用してもよい。又、必要に応じて酸化
防止剤、熱安定剤、紫外線、吸収剤、可塑剤、無機粒
子、無機滑剤、有機滑剤、顔料、帯電防止剤等を分散・
配合させてもよい。次に本発明のポリエステル複合フイ
ルムの製造方法の一例を示す。Ａ層、Ｂ層を構成するポ
リエステル樹脂を別々の押出機で押出し、ダイ外又はダ
イ内で２層化した後急冷することにより未延伸フイルム
を得る。該未延伸フイルムを７０〜１１０℃で縦方向に
２〜４倍延伸し、次いで８０〜１１０℃で横方向に３〜
５倍延伸した後１２０〜２４０℃で熱処理すれば、本発
明のポリエステル複合フイルムが得られる。
ソフタル酸、フタル酸、２−６−ナフタレン酸、アジピ
ン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸、アゼライン
酸、ドデカンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン
酸、ダイマー酸等の単独物又は混合物が使用できる。
又、ジオールとしてエチレングリコール、ネオペンチル
グリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、シク
ロヘキサンジメタノール、デカンジオール等の単独物又
は混合物が使用できる。又、２種以上のジカルボン酸や
ジオールの共重合体もしくはジエチレングリコール、ト
リエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリ
テトラメチレングリコール等の他のモノマーやポリマー
との共重合体を使用してもよい。又、必要に応じて酸化
防止剤、熱安定剤、紫外線、吸収剤、可塑剤、無機粒
子、無機滑剤、有機滑剤、顔料、帯電防止剤等を分散・
配合させてもよい。次に本発明のポリエステル複合フイ
ルムの製造方法の一例を示す。Ａ層、Ｂ層を構成するポ
リエステル樹脂を別々の押出機で押出し、ダイ外又はダ
イ内で２層化した後急冷することにより未延伸フイルム
を得る。該未延伸フイルムを７０〜１１０℃で縦方向に
２〜４倍延伸し、次いで８０〜１１０℃で横方向に３〜
５倍延伸した後１２０〜２４０℃で熱処理すれば、本発
明のポリエステル複合フイルムが得られる。
【０００９】以下実施例に基づき本発明を詳細に説明す
る。実施例及び比較例に用いた測定方法とポリエステル
は以下のとおりである。 １．融点 各層の樹脂物を３００℃で５分間加熱・溶融した後液体
窒素で急冷して得たサンプル１０ｍｇを用い、示差走査
型熱量計を用いて１０℃／分で昇温して得た発熱・吸熱
曲線において融解に伴う吸熱ピークの頂点温度を融点と
した。
る。実施例及び比較例に用いた測定方法とポリエステル
は以下のとおりである。 １．融点 各層の樹脂物を３００℃で５分間加熱・溶融した後液体
窒素で急冷して得たサンプル１０ｍｇを用い、示差走査
型熱量計を用いて１０℃／分で昇温して得た発熱・吸熱
曲線において融解に伴う吸熱ピークの頂点温度を融点と
した。
【００１０】２．熱収縮力 複合フイルムより巾４ｍｍ×長さ２０〜３０ｍｍのサン
プルを切出し、熱機械分析計を用い、サンプルホルダー
間隔５ｍｍ、初期荷重５ｇｆ、３０℃より１０℃／分で
昇温して得た荷重曲線において収縮に伴う最大値（複合
フイルムの縦方向及び横方向の収縮力）を求めた。上記
縦方向収縮力と横方向の収縮力の平均値を熱収縮力と定
義した。
プルを切出し、熱機械分析計を用い、サンプルホルダー
間隔５ｍｍ、初期荷重５ｇｆ、３０℃より１０℃／分で
昇温して得た荷重曲線において収縮に伴う最大値（複合
フイルムの縦方向及び横方向の収縮力）を求めた。上記
縦方向収縮力と横方向の収縮力の平均値を熱収縮力と定
義した。
【００１１】３．耐衝撃性 ポリエステルＢ層面を接着層として所定温度に加熱した
ティンフリー鋼板に水冷ロールで圧着した後、水中に急
冷してラミネート鋼板を得た。該ラミネート鋼板に対し
て落錐衝撃テスト（衝撃子先端径４ｍｍ、衝撃子重量
０．４ｋｇ、衝撃子落下高さ３０ｃｍ）によりフイルム
側から衝撃を与え、該衝撃部を第１図に示した様な方法
で６Ｖの直流電源負荷後３０秒後の電流値を測定した。
電流値が小さい程耐衝撃性が良好である。
ティンフリー鋼板に水冷ロールで圧着した後、水中に急
冷してラミネート鋼板を得た。該ラミネート鋼板に対し
て落錐衝撃テスト（衝撃子先端径４ｍｍ、衝撃子重量
０．４ｋｇ、衝撃子落下高さ３０ｃｍ）によりフイルム
側から衝撃を与え、該衝撃部を第１図に示した様な方法
で６Ｖの直流電源負荷後３０秒後の電流値を測定した。
電流値が小さい程耐衝撃性が良好である。
【００１２】４．レトルト密着性 落錐衝撃後のラミ鋼板（フイルム側から衝撃を与えたも
のと鋼板側から衝撃を与えたもの）を１２０℃で３０分
間レトルト処理した後、フイルムの剥離の有無を目視判
定した。
のと鋼板側から衝撃を与えたもの）を１２０℃で３０分
間レトルト処理した後、フイルムの剥離の有無を目視判
定した。
【００１３】５．耐熱性評価 耐衝撃性評価用サンプルと同じ方法で得たラミネート鋼
板より５ｃｍ×５ｃｍに切断したものをサンプルとし、
１００ｇの分銅をフイルム面側に置いた状態で２２０℃
で１０分間加熱した後の分銅の跡型発生程度で評価し
た。
板より５ｃｍ×５ｃｍに切断したものをサンプルとし、
１００ｇの分銅をフイルム面側に置いた状態で２２０℃
で１０分間加熱した後の分銅の跡型発生程度で評価し
た。
【００１４】６．実施例及び比較例で使用したポリエス
テル ポリエステルＡ：ポリエチレンテレフタレート ポリエステルＢ：ポリエチレンテレフタレートイソフタ
レート（エチレンイソフタレートの繰り返し単位 １０
ｍｏｌ％） ポリエステルＣ：ポリエチレンテレフタレートイソフタ
レート（エチレンイソフタレートの繰り返し単位 ２２
ｍｏｌ％） ポリエステルＤ：ポリブチレンテレフタレート ポリエステルＥ：テレフタル酸／イソフタル酸／アジピ
ン酸//ブタンジオール＝６５／１０／２５//１００の共
重合体
テル ポリエステルＡ：ポリエチレンテレフタレート ポリエステルＢ：ポリエチレンテレフタレートイソフタ
レート（エチレンイソフタレートの繰り返し単位 １０
ｍｏｌ％） ポリエステルＣ：ポリエチレンテレフタレートイソフタ
レート（エチレンイソフタレートの繰り返し単位 ２２
ｍｏｌ％） ポリエステルＤ：ポリブチレンテレフタレート ポリエステルＥ：テレフタル酸／イソフタル酸／アジピ
ン酸//ブタンジオール＝６５／１０／２５//１００の共
重合体
【００１５】実施例１ Ａ層がポリエステルＡ８５重量％、ポリエステルＢ１５
重量％とし、Ｂ層がポリエステルＡ５０重量％、ポリエ
ステルＣ５０重量％とし、ダイ外結合で２層化した後２
９０℃で押出し急冷して未延伸フイルムを得た。該未延
伸フイルムを１００℃で縦方向に３．５倍延伸し、次い
で横方向に４．０倍延伸した後１８０℃で熱処理して厚
み１２μ（Ｂ層／Ａ層＝３μ／９μ）のポリエステルフ
イルムを得た。該ポリエステルフイルムの特性を表１に
示す。
重量％とし、Ｂ層がポリエステルＡ５０重量％、ポリエ
ステルＣ５０重量％とし、ダイ外結合で２層化した後２
９０℃で押出し急冷して未延伸フイルムを得た。該未延
伸フイルムを１００℃で縦方向に３．５倍延伸し、次い
で横方向に４．０倍延伸した後１８０℃で熱処理して厚
み１２μ（Ｂ層／Ａ層＝３μ／９μ）のポリエステルフ
イルムを得た。該ポリエステルフイルムの特性を表１に
示す。
【００１６】実施例２ Ａ層がポリエステルＢ単独 Ｂ層がポリエステルＡ２０
重量％、ポリエステルＣ８０重量％である以外は実施例
１に記載した方法で厚み２５μ（Ｂ層／Ａ層＝３μ／２
２μ）のポリエステルフイルムを得た。該ポリエステル
フイルムの特性を表１に示す。
重量％、ポリエステルＣ８０重量％である以外は実施例
１に記載した方法で厚み２５μ（Ｂ層／Ａ層＝３μ／２
２μ）のポリエステルフイルムを得た。該ポリエステル
フイルムの特性を表１に示す。
【００１７】実施例３ 横延伸後の熱処理温度が２１０℃である以外は実施例２
に記載した方法で厚み２５μ（Ｂ層／Ａ層＝３μ／２２
μ）のポリエステルフイルムを得た。該ポリエステルフ
イルムの特性を表１に示す。
に記載した方法で厚み２５μ（Ｂ層／Ａ層＝３μ／２２
μ）のポリエステルフイルムを得た。該ポリエステルフ
イルムの特性を表１に示す。
【００１８】実施例４ Ａ層がポリエステルＡ８０重量％、ポリエステルＤ２０
重量％である以外は実施例１に記載した方法で厚み２５
μ（Ｂ層／Ａ層＝３μ／２２μ）のポリエステルフイル
ムを得た。該ポリエステルフイルムの特性を表１に示
す。
重量％である以外は実施例１に記載した方法で厚み２５
μ（Ｂ層／Ａ層＝３μ／２２μ）のポリエステルフイル
ムを得た。該ポリエステルフイルムの特性を表１に示
す。
【００１９】比較例１、２ ポリエステルＡ８５重量％、ポリエステルＢ１５重量％
を実施例１に記載した方法で厚み２５μの単層ポリエス
テルフイルムを得た。該ポリエステルフイルムの特性を
表１に示す。
を実施例１に記載した方法で厚み２５μの単層ポリエス
テルフイルムを得た。該ポリエステルフイルムの特性を
表１に示す。
【００２０】比較例３ ポリエステルＡ５０重量％、ポリエステルＣ５０重量％
実施例１に記載した方法で厚み２５μの単層ポリエステ
ルフイルムを得た。該ポリエステルフイルムの特性を表
１に示す。
実施例１に記載した方法で厚み２５μの単層ポリエステ
ルフイルムを得た。該ポリエステルフイルムの特性を表
１に示す。
【００２１】比較例４ Ａ層がポリエステルＡ２０重量％、ポリエステルＣ８０
重量％であり、Ｂ層がポリエステルＡ１０重量％、ポリ
エステルＣ９０重量％である以外は実施例１に記載した
方法で厚み２５μ（Ｂ層／Ａ層＝３μ／２２μ）のポリ
エステルフイルムを得た。該ポリエステルフイルムの特
性を表１に示す。
重量％であり、Ｂ層がポリエステルＡ１０重量％、ポリ
エステルＣ９０重量％である以外は実施例１に記載した
方法で厚み２５μ（Ｂ層／Ａ層＝３μ／２２μ）のポリ
エステルフイルムを得た。該ポリエステルフイルムの特
性を表１に示す。
【００２２】比較例５ Ａ層がポリエステルＢ、Ｂ層がポリエステルＥである以
外は実施例１に記載した方法で厚み２５μ（Ｂ層／Ａ層
＝３μ／２２μ）のポリエステルフイルムを得た。該ポ
リエステルフイルムの特性を表１に示す。
外は実施例１に記載した方法で厚み２５μ（Ｂ層／Ａ層
＝３μ／２２μ）のポリエステルフイルムを得た。該ポ
リエステルフイルムの特性を表１に示す。
【００２３】比較例６ Ａ層がポリエステルＡ８５重量％、ポリエステルＢが１
５重量％、Ｂ層がポリエステルＡ１５重量％、ポリエス
テルＢが８５重量％である以外は実施例１に記載した方
法で厚み２５μ（Ｂ層／Ａ層＝３μ／２２μ）のポリエ
ステルフイルムを得た。該ポリエステルフイルムの特性
を表１に示す。実施例１〜４及び比較例１〜４を第１表
に示す温度でラミネートした後耐衝撃性及びレトルト処
理後の密着性を評価した。表１より明らかなごとく実施
例１〜４で得られたポリエステルフイルムは耐衝撃性及
びレトルト処理後の密着性が優れている。従って金属貼
合せ用ポリエステルフイルムとして高品質である。一
方、比較例２〜４のポリエステルフイルムは耐衝撃性が
劣り、比較例１、５、６のポリエステルフイルムはレト
ルト処理後の密着性が著しく劣るため、金属貼合せ用ポ
リエステルフイルムとして品質が劣る。
５重量％、Ｂ層がポリエステルＡ１５重量％、ポリエス
テルＢが８５重量％である以外は実施例１に記載した方
法で厚み２５μ（Ｂ層／Ａ層＝３μ／２２μ）のポリエ
ステルフイルムを得た。該ポリエステルフイルムの特性
を表１に示す。実施例１〜４及び比較例１〜４を第１表
に示す温度でラミネートした後耐衝撃性及びレトルト処
理後の密着性を評価した。表１より明らかなごとく実施
例１〜４で得られたポリエステルフイルムは耐衝撃性及
びレトルト処理後の密着性が優れている。従って金属貼
合せ用ポリエステルフイルムとして高品質である。一
方、比較例２〜４のポリエステルフイルムは耐衝撃性が
劣り、比較例１、５、６のポリエステルフイルムはレト
ルト処理後の密着性が著しく劣るため、金属貼合せ用ポ
リエステルフイルムとして品質が劣る。
【００２４】
【発明の効果】以上説明した様に本発明のポリエステル
複合フイルムは少なくとも一軸延伸された２種２層複合
ポリエステルフイルムであり、各層の融点及び複合フイ
ルムの熱収縮力が適正な範囲に制御されているため、製
缶時での耐衝撃性に優れており、さらにレトルト処理で
の剥離が起らない。その結果、内面保護性（フレーバー
性、耐腐食性）に優れた金属缶が得られる。又、本発明
のポリエステルフイルムを鋼板の内面にラミネートした
場合、得られる金属缶は内面保護性が優れているばかり
でなく、外面美観性が優れたものとなる。
複合フイルムは少なくとも一軸延伸された２種２層複合
ポリエステルフイルムであり、各層の融点及び複合フイ
ルムの熱収縮力が適正な範囲に制御されているため、製
缶時での耐衝撃性に優れており、さらにレトルト処理で
の剥離が起らない。その結果、内面保護性（フレーバー
性、耐腐食性）に優れた金属缶が得られる。又、本発明
のポリエステルフイルムを鋼板の内面にラミネートした
場合、得られる金属缶は内面保護性が優れているばかり
でなく、外面美観性が優れたものとなる。
【００２５】
【表１】
【図１】図１は鋼板にフイルムを接着した後、耐衝撃性
の程度を評価するための装置の略図である。
の程度を評価するための装置の略図である。
１．フイルム ２．鋼 板 ３．白金電極 ４．１％塩化ナトリウム ５．電流計 ６．直流電源
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年７月２３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 永野 煕 愛知県犬山市大字木津字前畑344番地 東 洋紡績株式会社犬山工場 (72)発明者 竹内 邦夫 愛知県犬山市大字木津字前畑344番地 東 洋紡績株式会社犬山工場 (72)発明者 松田 明 滋賀県大津市堅田二丁目１番１号 東洋紡 績株式会社総合研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 融点が２２０℃以上のポリエステルより
成る基材層（Ａ層）と融点が２２０℃以上でＡ層の融点
より５℃以上低いポリエステルより成る接着層（Ｂ層）
によって構成される複合フイルムであって、該複合フイ
ルムの熱収縮力が４０ｇｆ以下であることを特徴とする
金属貼合せ用ポリエステル複合フイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14632893A JP3552059B2 (ja) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | 金属貼合せ用ポリエステル複合フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14632893A JP3552059B2 (ja) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | 金属貼合せ用ポリエステル複合フイルム |
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|---|---|
| JPH071694A true JPH071694A (ja) | 1995-01-06 |
| JP3552059B2 JP3552059B2 (ja) | 2004-08-11 |
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ID=15405200
Family Applications (1)
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Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11151791A (ja) * | 1997-11-21 | 1999-06-08 | Toray Ind Inc | 金属板貼り合わせ成形加工用ポリエステルフィルム |
| JP2001233334A (ja) * | 2000-02-18 | 2001-08-28 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 溶接缶胴及びその製法 |
| US6309720B1 (en) | 1998-01-06 | 2001-10-30 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Polyester laminate film, metal plate laminated with this film and film-laminated metal container |
| JP2003080654A (ja) * | 2001-09-13 | 2003-03-19 | Teijin Dupont Films Japan Ltd | ３ピース金属缶ラミネート用積層ポリエステルフィルム |
| JP2004001384A (ja) * | 1996-04-12 | 2004-01-08 | Cryovac Inc | 高モジュラスフィルム |
| JP2018114992A (ja) * | 2017-01-17 | 2018-07-26 | 東洋紡株式会社 | 蓋材およびこれを用いた包装体 |
-
1993
- 1993-06-17 JP JP14632893A patent/JP3552059B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004001384A (ja) * | 1996-04-12 | 2004-01-08 | Cryovac Inc | 高モジュラスフィルム |
| JPH11151791A (ja) * | 1997-11-21 | 1999-06-08 | Toray Ind Inc | 金属板貼り合わせ成形加工用ポリエステルフィルム |
| US6309720B1 (en) | 1998-01-06 | 2001-10-30 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Polyester laminate film, metal plate laminated with this film and film-laminated metal container |
| JP2001233334A (ja) * | 2000-02-18 | 2001-08-28 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 溶接缶胴及びその製法 |
| JP2003080654A (ja) * | 2001-09-13 | 2003-03-19 | Teijin Dupont Films Japan Ltd | ３ピース金属缶ラミネート用積層ポリエステルフィルム |
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