JPH07167583A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPH07167583A JPH07167583A JP6256991A JP25699194A JPH07167583A JP H07167583 A JPH07167583 A JP H07167583A JP 6256991 A JP6256991 A JP 6256991A JP 25699194 A JP25699194 A JP 25699194A JP H07167583 A JPH07167583 A JP H07167583A
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- JP
- Japan
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- heat exchanger
- jacket
- tubular
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- heat transfer
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/26—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)
- Power Steering Mechanism (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 標準化され、モジュール化された熱交換器要
素を使用し、組立て簡単にして保守容易な熱交換器を提
供する。 【構成】 本発明の熱交換器は、管状ジャケット（２）
と管状ジャケット内に置かれた熱伝達管（３）とより成
る多数の熱交換器要素（１）から構成されている。熱交
換器要素（１）は集合連結されて熱交換器を形成し、そ
の際、熱交換器要素の各端部に、熱交換器のフレームを
構成するモジュールユニット（４）が設けられている。
１個のジャケット連結器（５）が２個のモジュールユニ
ット（４）のそれぞれに連結され、管状ジャケット
（２）の延長部を構成している。ジャケット連結器
（５）はＨ形の管として設計されている。
素を使用し、組立て簡単にして保守容易な熱交換器を提
供する。 【構成】 本発明の熱交換器は、管状ジャケット（２）
と管状ジャケット内に置かれた熱伝達管（３）とより成
る多数の熱交換器要素（１）から構成されている。熱交
換器要素（１）は集合連結されて熱交換器を形成し、そ
の際、熱交換器要素の各端部に、熱交換器のフレームを
構成するモジュールユニット（４）が設けられている。
１個のジャケット連結器（５）が２個のモジュールユニ
ット（４）のそれぞれに連結され、管状ジャケット
（２）の延長部を構成している。ジャケット連結器
（５）はＨ形の管として設計されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フレームに担持され、
製品の流れと熱伝達媒体の流れとをもつ流れシステム内
で互いに連結された複数個の熱交換器要素にして、第１
に、互いに連結されて製品流れ挿入部を形成する１個以
上の熱伝達管と、第２に、前記熱伝達管を取り巻く管状
ジャケットとを含む熱交換器要素を有する熱交換器に関
する。
製品の流れと熱伝達媒体の流れとをもつ流れシステム内
で互いに連結された複数個の熱交換器要素にして、第１
に、互いに連結されて製品流れ挿入部を形成する１個以
上の熱伝達管と、第２に、前記熱伝達管を取り巻く管状
ジャケットとを含む熱交換器要素を有する熱交換器に関
する。
【０００２】
【従来の技術とその問題点】熱交換器には多くの形式が
あり、液体製品を加熱または冷却するために使用されて
いる。例えば、異なる温度の水蒸気または水を使用し
て、好ましくは液状の製品を所期のレベルまで加熱また
は冷却することが可能である。熱交換器は種々のプロセ
ス工業において使用され、乳製品製造業のような食品工
業においてもよく使用されている。良く知られた形式の
熱交換器は、互いに連結されて流れシステムを形成する
１個以上の熱交換器要素より成る、いわゆる管熱交換器
である。熱交換器要素は、１本の外側管状ジャケットに
より囲まれた１本以上の熱伝達管を有している。熱伝達
管は互いに連結され、製品流れ挿入部を形成し、一方該
挿入部は、製品エルボー管を用いて互いに連結され、熱
交換器が使用されるプロセスに対応して加熱冷却される
べき製品を循環させている。熱伝達管は、異なる温度の
水、水蒸気、または他の形式の液体またはガス等の熱伝
達媒体を取り囲む管状ジャケットの中に閉じ込められて
いる。しかし、この形式の熱交換器の製造は複雑で費用
がかかる。また、連結の正確な整合を必要とし、同時
に、熱交換器内の管は、管とフレーム双方に極端な内部
応力を生じさせ兼ねない熱膨張に曝されるから、フレー
ムへの取り付けに当たり或る程度の遊びを必要とする。
熱交換器はそれぞれ独自の設計を必要とするから、管形
式の熱交換器のモジュール（基本単位組み合わせ）を製
造することは、従来困難とされてきた。従来型の管熱交
換器は組み立てるのが複雑であり、予備部品を交換する
に当たり、個々の部品を交換するため費用の嵩む分解が
必要とされることが多い。
あり、液体製品を加熱または冷却するために使用されて
いる。例えば、異なる温度の水蒸気または水を使用し
て、好ましくは液状の製品を所期のレベルまで加熱また
は冷却することが可能である。熱交換器は種々のプロセ
ス工業において使用され、乳製品製造業のような食品工
業においてもよく使用されている。良く知られた形式の
熱交換器は、互いに連結されて流れシステムを形成する
１個以上の熱交換器要素より成る、いわゆる管熱交換器
である。熱交換器要素は、１本の外側管状ジャケットに
より囲まれた１本以上の熱伝達管を有している。熱伝達
管は互いに連結され、製品流れ挿入部を形成し、一方該
挿入部は、製品エルボー管を用いて互いに連結され、熱
交換器が使用されるプロセスに対応して加熱冷却される
べき製品を循環させている。熱伝達管は、異なる温度の
水、水蒸気、または他の形式の液体またはガス等の熱伝
達媒体を取り囲む管状ジャケットの中に閉じ込められて
いる。しかし、この形式の熱交換器の製造は複雑で費用
がかかる。また、連結の正確な整合を必要とし、同時
に、熱交換器内の管は、管とフレーム双方に極端な内部
応力を生じさせ兼ねない熱膨張に曝されるから、フレー
ムへの取り付けに当たり或る程度の遊びを必要とする。
熱交換器はそれぞれ独自の設計を必要とするから、管形
式の熱交換器のモジュール（基本単位組み合わせ）を製
造することは、従来困難とされてきた。従来型の管熱交
換器は組み立てるのが複雑であり、予備部品を交換する
に当たり、個々の部品を交換するため費用の嵩む分解が
必要とされることが多い。
【０００３】
【本発明の目的及び目的を達成するための手段】本発明
の目的は、組立てが簡単であり、熱交換器を構成する部
品が標準化され、モジュール化され、それにより熱交換
器を少数の部品で、フレームと、製品流れと熱伝達媒体
間の連結通路との双方を構成することのできる、熱交換
器内の諸要素を組み合わせることである。本発明の他の
目的は、部品の少数化をもたらし、従来組立てられた熱
交換器における個々の部品の交換に固有な問題を回避す
るような、簡単化され経済的な設計と構造とを実現する
ことである。
の目的は、組立てが簡単であり、熱交換器を構成する部
品が標準化され、モジュール化され、それにより熱交換
器を少数の部品で、フレームと、製品流れと熱伝達媒体
間の連結通路との双方を構成することのできる、熱交換
器内の諸要素を組み合わせることである。本発明の他の
目的は、部品の少数化をもたらし、従来組立てられた熱
交換器における個々の部品の交換に固有な問題を回避す
るような、簡単化され経済的な設計と構造とを実現する
ことである。
【０００４】これらの目的、および他の目的は、請求項
１の前段に記載された熱交換器にして、各管状ジャケッ
トが、その両端において、熱交換器要素を支持するよう
に置かれたモジュールユニットに連結されており；１個
のジャケット連結器が隣接する２個のモジュールユニッ
トに連結されるように置かれており、各ジャケット連結
器が管状ジャケットと連通する管状要素を有し、該管状
要素が連結要素により連結されており；および、２個の
隣接する熱交換器要素の各々内の前記熱伝達管が製品エ
ルボー管により連結されていることを特徴としている本
発明の熱交換器によって達成される。本発明の好適実施
例は、さらに、従属形式の請求項に記載された特徴を与
えられている。
１の前段に記載された熱交換器にして、各管状ジャケッ
トが、その両端において、熱交換器要素を支持するよう
に置かれたモジュールユニットに連結されており；１個
のジャケット連結器が隣接する２個のモジュールユニッ
トに連結されるように置かれており、各ジャケット連結
器が管状ジャケットと連通する管状要素を有し、該管状
要素が連結要素により連結されており；および、２個の
隣接する熱交換器要素の各々内の前記熱伝達管が製品エ
ルボー管により連結されていることを特徴としている本
発明の熱交換器によって達成される。本発明の好適実施
例は、さらに、従属形式の請求項に記載された特徴を与
えられている。
【０００５】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付の図面を参照し
て詳細に説明する。図２は、３個の熱交換器要素１をも
つ熱交換器の一部を示す。各熱交換器要素１は、内部に
多数の熱伝達管３が設けられた外側管状ジャケット２を
有する。モジュールユニット４は熱交換器要素１の管状
ジャケット２の各端部に固定されている。ジャケット連
結器５は、２個の隣接するモジュールユニット４に固定
して取り付けられている。その結果、ジャケット連結器
５は管状ジャケット２の延長部を構成し、熱伝達管３の
延長部を取り囲んでいる。熱伝達管３は、各端部におい
て、管板２２に溶接固定され製品流れ挿入部を構成して
いる。製品流れ挿入部同士は、製品エルボー管６または
製品連結器１９により互いに連結されている。従来型式
の製品流れ挿入部が、ジャケット連結器５内に１個以上
のガスケット７に対向して、管状ジャケット２とジャケ
ット連結器５に対し相対的に移動可能に挿入されてい
る。図３は図２の線Ａ−Ａに沿う断面図であり、熱伝達
管３が管状ジャケット２内に置かれている。図はまた、
ねじを用いて２個のモジュールユニット４に固定結合さ
れたジャケット連結器５の端部を示す。図４は、２個の
熱交換器要素１と、製品エルボー管６を構成する外側エ
ルボー管とをもつ熱交換器の一部の端面立面図である。
製品エルボー管６は製品流れ挿入部に対しフランジ継手
によりその位置に保持されている。
て詳細に説明する。図２は、３個の熱交換器要素１をも
つ熱交換器の一部を示す。各熱交換器要素１は、内部に
多数の熱伝達管３が設けられた外側管状ジャケット２を
有する。モジュールユニット４は熱交換器要素１の管状
ジャケット２の各端部に固定されている。ジャケット連
結器５は、２個の隣接するモジュールユニット４に固定
して取り付けられている。その結果、ジャケット連結器
５は管状ジャケット２の延長部を構成し、熱伝達管３の
延長部を取り囲んでいる。熱伝達管３は、各端部におい
て、管板２２に溶接固定され製品流れ挿入部を構成して
いる。製品流れ挿入部同士は、製品エルボー管６または
製品連結器１９により互いに連結されている。従来型式
の製品流れ挿入部が、ジャケット連結器５内に１個以上
のガスケット７に対向して、管状ジャケット２とジャケ
ット連結器５に対し相対的に移動可能に挿入されてい
る。図３は図２の線Ａ−Ａに沿う断面図であり、熱伝達
管３が管状ジャケット２内に置かれている。図はまた、
ねじを用いて２個のモジュールユニット４に固定結合さ
れたジャケット連結器５の端部を示す。図４は、２個の
熱交換器要素１と、製品エルボー管６を構成する外側エ
ルボー管とをもつ熱交換器の一部の端面立面図である。
製品エルボー管６は製品流れ挿入部に対しフランジ継手
によりその位置に保持されている。
【０００６】図５、図６はモジュールユニット４を示
す。モジュールユニット４は、好適実施例においては、
管状ジャケット２の各端部に溶接されたフランジ部分８
と、フランジ部分８にルーズに取り付けられたモジュー
ル片９とを有している。これらの部品８、９は勿論単一
部品として構成されていてもよい。フランジ部分８はさ
らに、モジュール片９が取り付けられている管状ジャケ
ット２の延長部を構成している。モジュール片９は、ジ
ャケット連結器５に結合するためのねじ孔１１を有して
いる。モジュール片９はさらに滑動面１０を有し、この
滑動面は隣接するモジュールユニット４の滑動面に衝接
するようにされている。モジュール片９は熱交換器全体
のフレームを構成し、滑動面１０は熱交換器内で互いに
連結された熱交換器要素１の荷重を引き受けている。同
時に、滑動面１０は、熱交換器要素１同士が互いに移動
することを可能にし、かくて、熱交換器要素１が受ける
熱作用を補償している。６メートルに及ぶような極端に
長い熱交換器要素が使用される場合には、１個のモジュ
ール片９が、熱交換器要素１をその中央部において支持
するために使用されよう。
す。モジュールユニット４は、好適実施例においては、
管状ジャケット２の各端部に溶接されたフランジ部分８
と、フランジ部分８にルーズに取り付けられたモジュー
ル片９とを有している。これらの部品８、９は勿論単一
部品として構成されていてもよい。フランジ部分８はさ
らに、モジュール片９が取り付けられている管状ジャケ
ット２の延長部を構成している。モジュール片９は、ジ
ャケット連結器５に結合するためのねじ孔１１を有して
いる。モジュール片９はさらに滑動面１０を有し、この
滑動面は隣接するモジュールユニット４の滑動面に衝接
するようにされている。モジュール片９は熱交換器全体
のフレームを構成し、滑動面１０は熱交換器内で互いに
連結された熱交換器要素１の荷重を引き受けている。同
時に、滑動面１０は、熱交換器要素１同士が互いに移動
することを可能にし、かくて、熱交換器要素１が受ける
熱作用を補償している。６メートルに及ぶような極端に
長い熱交換器要素が使用される場合には、１個のモジュ
ール片９が、熱交換器要素１をその中央部において支持
するために使用されよう。
【０００７】図７、図８は、２本の平行な管分岐をもつ
Ｈ形管、すなわち、２本の管状要素１２と、管状要素１
２に直角に延び管状要素間を連通させる連結要素１３と
をもつＨ形管より成るジャケット連結器５を示してい
る。管状要素１２の内径は、熱交換器要素１の管状ジャ
ケット２の内径よりも、ほぼ０〜１０パーセントだけ大
きく、このことは、熱伝達媒体がジャケット連結器５内
を通過するとき、媒体に対する流れ抵抗を減少させるこ
とに役だっている。減少された流れ抵抗は、熱交換器に
関連するポンプの容量を減少させ得る点で貢献してい
る。２本の管状要素１２の１個の端部は、２個の隣接す
るモジュールユニット４のモジュール片に対して定位置
にねじ止めされる。熱伝達管をもつ製品流れ挿入部が管
状ジャケット２とジャケット連結器５の中に挿入された
のち、製品流れ挿入部は、熱交換器の製品流入、流出部
において、製品エルボー管６または製品連結部１９に連
結される。図９は、上述のＨ形管５の半分だけから成る
ジャケット連結器１４を示す。このジャケット連結器１
４は、熱伝達媒体を流入させ、または流出させるために
使用される。エルボー管１６は、熱伝達媒体を流入、流
出させるために形成された開放管ソケット１５に連結さ
れる。
Ｈ形管、すなわち、２本の管状要素１２と、管状要素１
２に直角に延び管状要素間を連通させる連結要素１３と
をもつＨ形管より成るジャケット連結器５を示してい
る。管状要素１２の内径は、熱交換器要素１の管状ジャ
ケット２の内径よりも、ほぼ０〜１０パーセントだけ大
きく、このことは、熱伝達媒体がジャケット連結器５内
を通過するとき、媒体に対する流れ抵抗を減少させるこ
とに役だっている。減少された流れ抵抗は、熱交換器に
関連するポンプの容量を減少させ得る点で貢献してい
る。２本の管状要素１２の１個の端部は、２個の隣接す
るモジュールユニット４のモジュール片に対して定位置
にねじ止めされる。熱伝達管をもつ製品流れ挿入部が管
状ジャケット２とジャケット連結器５の中に挿入された
のち、製品流れ挿入部は、熱交換器の製品流入、流出部
において、製品エルボー管６または製品連結部１９に連
結される。図９は、上述のＨ形管５の半分だけから成る
ジャケット連結器１４を示す。このジャケット連結器１
４は、熱伝達媒体を流入させ、または流出させるために
使用される。エルボー管１６は、熱伝達媒体を流入、流
出させるために形成された開放管ソケット１５に連結さ
れる。
【０００８】図１０は４個の互いに隣接するモジュール
ユニット４を示し、これらユニットはその共通隅部にお
いて継手１７により互いに連結されている。継手１７の
形状は色々であるが、実質的には、十字形をしており、
モジュールユニット４のモジュール片９の中にルーズに
挿入され、モジュール片９の溝と形態的に安定して係合
している。継手１７は一端においてロックされ、モジュ
ールユニット４とジャケット連結器５との間のねじ連結
器に衝接するようになっている。実質的に十字形の継手
１７は金属、好ましくはステンレス鋼で作られるが、ポ
リマーまたはセラミックで作られてもよい。この設計に
より、モジュールユニット４は、熱交換器内において殆
ど均質な壁を構成し、この殆ど均質な壁は、熱交換器の
種々の部分において温度差に起因する固有の対流が起こ
ることを防止する。長い熱交換器要素１の中央領域を支
持するためモジュール片９が使用される場合には、モジ
ュール片９は完全に均質ではなく、種々の区画の間に流
通が生じ得る。この場合、モジュール片９は支持機能を
果たすだけである。
ユニット４を示し、これらユニットはその共通隅部にお
いて継手１７により互いに連結されている。継手１７の
形状は色々であるが、実質的には、十字形をしており、
モジュールユニット４のモジュール片９の中にルーズに
挿入され、モジュール片９の溝と形態的に安定して係合
している。継手１７は一端においてロックされ、モジュ
ールユニット４とジャケット連結器５との間のねじ連結
器に衝接するようになっている。実質的に十字形の継手
１７は金属、好ましくはステンレス鋼で作られるが、ポ
リマーまたはセラミックで作られてもよい。この設計に
より、モジュールユニット４は、熱交換器内において殆
ど均質な壁を構成し、この殆ど均質な壁は、熱交換器の
種々の部分において温度差に起因する固有の対流が起こ
ることを防止する。長い熱交換器要素１の中央領域を支
持するためモジュール片９が使用される場合には、モジ
ュール片９は完全に均質ではなく、種々の区画の間に流
通が生じ得る。この場合、モジュール片９は支持機能を
果たすだけである。
【０００９】図１２、図１３は組み合わされた熱交換器
の二つの違った側面を示す。製品を熱交換器内の違った
点において供給し、製品を熱交換器の選択された部分を
通して取り出し、また、熱伝達媒体を他の点において導
入し、媒体をそこから取り出すことにより、整合ユニッ
トが形成されるが、図はその一例だけを示している。図
８に示した実施例に従ったジャケット連結器１４が熱伝
達媒体の流入、流出に使用されている場合には、入り口
または出口通路を構成するエルボー管１６は熱交換器内
において１個のモジュール位置を占有する。このモジュ
ール位置は熱交換器要素１を欠いているから、１個のモ
ジュールユニット４に対応する支持体がこのモジュール
位置に使用されなければならない。このような場合に
は、管状ジャケット２と熱伝達管３とのための孔を有し
ていないモジュール片１８が使用される。このことは、
複雑な熱交換器を組み立てるのに必要な堅固性、安定性
を得るために必要である。図１２、図１３はまた、完成
した、組み立てられた熱交換器が全ての側面に、図にお
いては板の剛性を増加させるため緩やかな弓形をした被
覆板２０が設けられていることを示している。被覆板２
０はモジュール片９に適切に固定されている。被覆板２
０は、熱交換器要素の温度が周囲環境の温度に比べて高
くなったとき使用される。熱交換器全体は、熱交換器を
床から持ち上げておくために床フレーム２１上に載架さ
れる。図１４は、モジュールユニット４が、一つのモジ
ュール寸法Ｍが、使用される熱交換器要素１の大きさ、
型式に依存して、２、３、４または６個のモジュール片
を包含するように、標準化構成の中にどの様に配置され
るかを示している。
の二つの違った側面を示す。製品を熱交換器内の違った
点において供給し、製品を熱交換器の選択された部分を
通して取り出し、また、熱伝達媒体を他の点において導
入し、媒体をそこから取り出すことにより、整合ユニッ
トが形成されるが、図はその一例だけを示している。図
８に示した実施例に従ったジャケット連結器１４が熱伝
達媒体の流入、流出に使用されている場合には、入り口
または出口通路を構成するエルボー管１６は熱交換器内
において１個のモジュール位置を占有する。このモジュ
ール位置は熱交換器要素１を欠いているから、１個のモ
ジュールユニット４に対応する支持体がこのモジュール
位置に使用されなければならない。このような場合に
は、管状ジャケット２と熱伝達管３とのための孔を有し
ていないモジュール片１８が使用される。このことは、
複雑な熱交換器を組み立てるのに必要な堅固性、安定性
を得るために必要である。図１２、図１３はまた、完成
した、組み立てられた熱交換器が全ての側面に、図にお
いては板の剛性を増加させるため緩やかな弓形をした被
覆板２０が設けられていることを示している。被覆板２
０はモジュール片９に適切に固定されている。被覆板２
０は、熱交換器要素の温度が周囲環境の温度に比べて高
くなったとき使用される。熱交換器全体は、熱交換器を
床から持ち上げておくために床フレーム２１上に載架さ
れる。図１４は、モジュールユニット４が、一つのモジ
ュール寸法Ｍが、使用される熱交換器要素１の大きさ、
型式に依存して、２、３、４または６個のモジュール片
を包含するように、標準化構成の中にどの様に配置され
るかを示している。
【００１０】
【発明の効果】上記型式の熱交換器は、従来の管熱交換
器に比して組立て容易である。さらに、Ｏ−ガスケット
や他の予備部品の交換に当たっては、交換しようとする
部品の上方に位置する部品を取り外す必要がないため容
易になる。取り外すか、緩めるかを要する唯一の部品
は、製品エルボー管とジャケット連結器とである。この
ことは、熱交換器の組立て、保守のための費用を減少さ
せることへの主要な貢献である。上記記載から明らかな
ように、本発明は、相当程度標準化され、モジュール化
されており、また、そのユニットが組み合わされて、従
来の管熱交換器に比して、より小型で、製造、組立て、
改造がより簡単な一つの完成ユニットを形成するように
されている熱交換器を実現している。本発明は上述し図
示した例に限定されるものではなく、添付した請求項の
精神、範囲から逸脱することなく、多くの改変が考えら
れよう。
器に比して組立て容易である。さらに、Ｏ−ガスケット
や他の予備部品の交換に当たっては、交換しようとする
部品の上方に位置する部品を取り外す必要がないため容
易になる。取り外すか、緩めるかを要する唯一の部品
は、製品エルボー管とジャケット連結器とである。この
ことは、熱交換器の組立て、保守のための費用を減少さ
せることへの主要な貢献である。上記記載から明らかな
ように、本発明は、相当程度標準化され、モジュール化
されており、また、そのユニットが組み合わされて、従
来の管熱交換器に比して、より小型で、製造、組立て、
改造がより簡単な一つの完成ユニットを形成するように
されている熱交換器を実現している。本発明は上述し図
示した例に限定されるものではなく、添付した請求項の
精神、範囲から逸脱することなく、多くの改変が考えら
れよう。
【図１】一部展開された本発明の熱交換器の全体図。
【図２】熱交換器の一部の部分断面平面図。
【図３】図２の線Ａ−Ａに沿う断面図。
【図４】熱交換器の一部の端面立面図。
【図５】モジュールユニットの平面図。
【図６】図５の線Ｂ−Ｂに沿う断面図。
【図７】ジャケット連結器の一部断面平面図。
【図８】図７の線Ｃ−Ｃに沿う断面図。
【図９】入口または出口連結部をもつジャケット連結器
の半分の平面図。
の半分の平面図。
【図１０】多数の互いに連結されたモジュールユニット
の平面図。
の平面図。
【図１１】継手を示す斜視図。
【図１２】組立てられた熱交換器の端面立面図。
【図１３】同じ組立てられた熱交換器の他の端面の立面
図。
図。
【図１４】モジュールユニットのモジュール化を示す概
要図。
要図。
１ 熱交換器要素 ２ 管状ジャケット ３ 熱伝達管 ４ モジュールユニット ５ ジャケット連結器 ６ 製品エルボー管 ８ フランジ部分 ９ モジュール片 １７ 継手 １９ 製品連結器 ２０ 被覆板
Claims (7)
- 【請求項１】 フレームに担持され、製品の流れと、熱
伝達媒体の流れとをもつ流れシステム内で互いに連結さ
れた複数個の熱交換器要素（１）にして、第１に、互い
に連結されて製品流れ挿入部を形成する１個以上の熱伝
達管（３）と、第２に、前記熱伝達管（３）を取り巻く
管状ジャケット（２）とを含む複数個の熱交換器要素
（１）を有する熱交換器において、 前記各管状ジャケット（２）が、その両端において、前
記熱交換器要素を支持するように置かれたモジュールユ
ニット（４）に連結されており；１個のジャケット連結
器（５）が隣接する２個のモジュールユニット（４）に
連結されるように置かれており、各ジャケット連結器
（５）が管状ジャケット（２）と連通する管状要素（１
２）を有し、該管状要素（１２）が連結要素（１３）に
より互いに連結されており；および、２個の隣接する熱
交換器要素（１）のそれぞれの中の前記熱伝達管（３）
が製品エルボー管（６）により連結されていることを特
徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 請求項１に記載の熱交換器において、前
記ジャケット連結器（５）が、２本の平行な管状要素
（１２）と、該管状要素（１２）に直角な連結要素（１
３）とを有するＨ形状の管を構成していることを特徴と
する熱交換器。 - 【請求項３】 請求項１に記載の熱交換器において、前
記モジュールユニット（４）が継手（１７）を用いて互
いに移動可能に連結されていることを特徴とする熱交換
器。 - 【請求項４】 請求項３に記載の熱交換器において、前
記継手（１７）が、ほぼ十字形をなし、４個の互いに隣
接するモジュールユニットと、形態的に安定に、しか
し、融通をもって係合していることを特徴とする熱交換
器。 - 【請求項５】 請求項３に記載の熱交換器において、前
記継手がステンレス鋼で作られていることを特徴とする
熱交換器。 - 【請求項６】 請求項１に記載の熱交換器において、前
記ジャケット連結器（５）が、２個の互いに隣接したモ
ジュールユニット（４）に固定して連結されていること
を特徴とする熱交換器。 - 【請求項７】 請求項１に記載の熱交換器において、前
記熱伝達媒体の入り口、または出口が、半切断されたジ
ャケット連結器（１４）と、入口、または出口エルボー
管（１６）とにより形成されていることを特徴とする熱
交換器。
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