DE19756961A1 - Wärmetauscher - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher mit den Merkmalen des Oberbe
griffes des Anspruches 1.
Wärmetauscher dieser Art werden insbesondere in Kraftfahrzeugen mit Ver
brennungsmotor entweder als Kühler für die Kühlung des Motors oder als
Heizradiator für den Fahrgastraum eingesetzt.
Bei einem Wärmetauscher der eingangs genannten Art wird mit Hilfe der
Rohrgabeln eine Strömungsumlenkung im Bogenstück der Rohrgabeln er
zielt, so daß die zu kühlende Fluidströmung durch die als Rohre ausgebilde
ten Schenkel der Rohrgabeln die mit einer kühlenden Fluidströmung beauf
schlagten, die Kühlelemente enthaltenden Bereich des Wärmetauschers
wenigstens zweimal durchströmen. Auf diese Weise kann die Wärmeabgabe
an die kühlende Fluidströmung verbessert werden, so daß ein derartiger
Wärmetauscher kleiner und kompakter aufgebaut sein kann, als ein her
kömmlicher Wärmetauscher mit einmaliger Durchströmung gleicher
"Kühlleistung". Während bei einem Wärmetauscher ohne diese Strömungs
umkehr an beiden Enden der die Kühlelemente durchdringenden Rohre so
genannte "Wasserbehälter", das heißt Sammelkanäle für die Zuführung des
zu kühlenden Fluids bzw. für die Abführung des gekühlten Fluids angebracht
werden müssen, kann bei einem Wärmetauscher der eingangs genannten
Art an den mit dem Bogenstück miteinander verbundenen Enden der Rohre
ein solcher Wasserkasten entfallen, wodurch sich erhebliche Vorteile für die
Montage eines derartigen Wärmetauschers ergeben.
Die Verwendung von Rohrgabeln ist besonders dann von Vorteil, wenn die
se einteilig hergestellt sind. Um derartige Rohrgabeln wärmeübertragend in
die Kühlelemente einbringen zu können, sind in den Kühlelementen ent
sprechende Öffnungen bzw. Durchzüge für die Rohre der Rohrgabeln vor
gesehen, in welche die Rohre eingeführt werden. Um eine wärmeübertra
gende Verbindung herstellen zu können, werden die durch die Öffnungen
der Kühlelemente durchgesteckten Rohre, insbesondere durch eine Druck
beaufschlagung, aufgeweitet, und in bestimmten Fällen zusätzlich durch ein
nachfolgendes Lötverfahren an den Kühlelementen befestigt.
Die Herstellung eines derartigen, mit Rohrgabeln versehenen Wärmetau
schers erfordert speziell vorbereitete Kühlelemente und ist folglich relativ
aufwendig. Außerdem sind unter Umständen mehrere Lötvorgänge durchzu
führen, beispielsweise werden die Kühlelemente vorab miteinander verlötet
und die danach eingesteckten Rohre erst in einem zweiten Lötvorgang ein
gebunden.
Aus der DE 84 11 661 U1 ist ein Lamellen-Wärmetauscher bekannt, bei dem
senkrecht zur Rohrrichtung verlaufende, aufeinander geschichtete Lamellen
die Kühlelemente bilden, in denen die Durchgangsöffnungen oder Durchzü
ge für die Rohre der Rohrgabeln enthalten sind. Die Rohre des bekannten
Lamellen-Wärmetauschers weisen dabei einen ovalen Querschnitt auf, wo
bei im eingebauten Zustand die großen Achsen des ovalen Querschnittes im
wesentlichen in Strömungsrichtung eines den Wärmetauscher beaufschla
genden Fluids ausgerichtet sind.
Aus der EP 0 175 743 B1 ist ein Verfahren bekannt, mit dem einteilige Rohr
gabeln hergestellt werden können, deren Schenkel einen ovalen Rohrquer
schnitt aufweisen.
Aus der DE 34 40 489 A1 und aus der DE 44 32 972 A1 ist jeweils ein Wär
metauscher bekannt, bei dem in üblicher Weise zwischen benachbarten
Flachrohren Kühlrippen angeordnet sind, die sich jeweils zwischen benach
barten Flachrohren erstrecken und an den jeweils längeren Seitenflächen
der Flachrohre wärmeübertragend befestigt sind. Bei einem derartigen
Wärmetauscher mit einer Reihe nebeneinanderliegend angeordneter Flach
rohren wird eine Strömungsumkehr erzielt, in dem in den einzelnen Flach
rohren jeweils zwei Strömungswege voneinander abgetrennt werden, bei
spielsweise durch einen mittig in den Flachrohren angeordneten Steg. An
einem Ende der Flachrohre wird die Strömung umgeleitet, beispielsweise
indem der die Strömungswege trennende Steg sich nicht ganz bis zu einem
verschlossenen Ende der Flachrohre erstreckt und sich dort folglich ein
Umströmbereich bilden kann. Die Herstellung derartiger Flachrohre mit zwei
inneren Strömungswegen ist relativ aufwendig. Außerdem kann über den
Steg eine ungewünschte Wärmeübertragung stattfinden.
Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich mit dem Problem, einen Wärme
tauscher der eingangs genannten Art mit konstruktiv einfachen Maßnahmen
dahingehend auszugestalten, daß eine kompakte Bauweise mit verbesserter
Wärmeübertragung an ein den Wärmetauscher beaufschlagendes Fluid
sowie eine vereinfachte Herstellung erzielt werden kann.
Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch einen Wärmetauscher mit den
Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Die Erfindung beruht dabei auf dem allgemeinen Gedanken, für den Aufbau
des Wärmetauschers Rohrgabeln zu verwenden, deren Schenkel als Flach
rohre ausgebildet sind. Durch diese Maßnahme ist es möglich, den Wärme
tauscher schichtartig aufzubauen, wobei sich nebeneinanderliegend Flach
rohre und Kühlrippen abwechseln. Bei diesem Aufbau erstrecken sich die
handelsüblichen, relativ preiswerten Kühlrippen zwischen benachbarten
Flachrohren, an die sie besonders einfach wärmeübertragend anbindbar
sind. Beispielsweise werden die Rohrgabeln und die Kühlrippen im Verlauf
der sogenannten "Kassettierung" nebeneinander angeordnet, dann auf ein
vorbestimmtes Maß zusammengepreßt und mit Hilfe eines Lötvorganges
aneinander befestigt. Die Herstellung eines erfindungsgemäß vorgeschla
genen Wärmetauschers gestaltet sich folglich besonders einfach und preis
wert.
Entsprechend besonders vorteilhaften Ausführungsformen kann sich das
Bogenstück der Rohrgabel entlang eines Bogens von mehr als 180° erstrec
ken, wobei in wenigstens einem Übergangsbereich zwischen Bogenstück
und Flachrohr ein Wendepunkt in der Biegelinie vorgesehen ist. Zusätzlich
oder alternativ kann der Abstand der voneinander abgewandten kürzeren
Seitenflächen der Flachrohre einer der Rohrgabeln gleich dem oder kleiner
als der Außendurchmesser des Bogenstückes sein. Diese Maßnahmen be
wirken, daß die Schenkel der Rohrgabeln einen besonders kleinen Abstand
voneinander aufweisen, mit der Folge, daß sich für den erfindungsgemäßen
Wärmetauscher eine besonders kompakte und leistungsstarke Bauweise
ergibt.
Als weitere Maßnahme, eine kompakte Bauweise für den Wärmetauscher zu
erzielen, kann vorgesehen sein, daß die Flachrohre derart im Wärmetau
scher angeordnet sind, daß sich hintereinander benachbarte Flachrohre
entlang ihrer kürzeren Seitenflächen berühren.
Weitere wichtige Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den Unteransprü
chen, aus den Zeichnungen und aus der nachfolgenden Figurenbeschrei
bung bevorzugter Ausführungsformen anhand der Zeichnungen.
Es zeigen,
jeweils schematisch,
Fig. 1 eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Wärme
tauscher,
Fig. 2 eine Seitenansicht auf den Wärmetauscher entspre
chend Pfeil II in Fig. 1,
Fig. 2a eine Ansicht auf einen Bereich der Seitenansicht wie in
Fig. 2, jedoch auf einen Wärmetauscher einer anderen
Ausführungsform,
Fig. 3 eine Schnittansicht auf einen Bereich des Wärmetau
schers entsprechend den Pfeilen III in Fig. 2,
Fig. 4 eine Seitenansicht auf eine Rohrgabel,
Fig. 5 eine Ansicht auf die Rohrgabel entsprechend Pfeil V in
Fig. 4,
Fig. 6 eine Ansicht von unten auf eine Rohrgabel entspre
chend Pfeil VI in Fig. 4,
Fig. 7 eine Ansicht wie in Fig. 6 auf eine andere Ausführungs
form einer Rohrgabel,
Fig. 8 eine Schnittansicht wie in Fig. 3, jedoch mit einer Rohr
gabel entsprechend Fig. 7,
Fig. 9 eine Detailansicht auf den ein Bogenstück enthaltenden
Bereich einer besonderen Ausführungsform der Rohrga
bel und
Fig. 10 eine Ansicht wie in Fig. 9, jedoch auf eine andere vor
teilhafte Ausführungsform der Rohrgabel.
Entsprechend Fig. 1 weist ein erfindungsgemäßer Wärmetauscher 1 parallel
nebeneinander angeordnete Rohrgabeln 2 auf, deren Schenkel als Flach
rohre 3 ausgebildet sind. In dem Ausführungsbeispiel entsprechend Fig. 1
sind die Schenkel der Rohrgabel 2 deckungsgleich hintereinander angeord
net, so daß nur die vordere Reihe der Flachrohre 3 erkennbar ist.
Zwischen den Flachrohren 3 bzw. zwischen den Rohrgabeln 2 sind Kühlrip
pen 4 angeordnet, die sich jeweils zwischen den sich gegenüberliegenden
Seiten der Flachrohre 3 erstrecken und an diesen wärmeübertragend befe
stigt sind. In der Darstellung gemäß Fig. 1 sind die Kühlrippen 4 zickzack
förmig ausgebildet und lediglich in einem Bereich des Wärmetauschers 1
repräsentativ wiedergegeben.
Die Flachrohre 3 der sichtbaren vorderen Reihe des Wärmetauschers 1 sind
an einem Ende mit Hilfe von Bogenstücken 5 der Rohrgabeln 2 mit den
Flachrohren 3 der dahinter angeordneten Reihe jeweils paarweise kommu
nizierend verbunden. An ihren den Bogenstücken 5 gegenüberliegenden
Enden münden die Flachrohre 3 in einem Sammelbehälter 6, der oftmals als
"Wasserkasten" bezeichnet wird. Der Sammelbehälter 6 weist eine erste
Öffnung 7 auf, die beispielsweise als Einlaß für ein zu kühlendes Medium
dient.
Entsprechend Fig. 2 sind im Sammelbehälter 6 zwei parallel zueinander
verlaufende Kanäle 8 und 9 voneinander, vorzugsweise durch einen Steg 10
abgetrennt. In der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsform ist
eine zweite Öffnung 11 auf der der ersten Öffnung 7 gegenüberliegenden
Seite des Wärmetauschers 1 bzw. des Sammelbehälters 6 angeordnet, die
beispielsweise als Auslaß dient.
In Fig. 2a ist eine alternative Ausführungsform dargestellt, die in getrennt
ausgebildeten Rohren 17 und 18 die Kanäle 8 und 9 enthält.
Zur Durchströmung des Wärmetauschers 1 wird z. B. ein zu kühlendes hei
ßes Fluid durch den Einlaß 7 in den Einlaßkanal 9 eingeleitet. Im Einlaßka
nal 9 verteilt sich das heiße Fluid auf die in diesen Kanal 9 mündenden Öff
nungen bzw. unteren Enden der entsprechend Fig. 2 linken Reihe der Flach
rohre 3. Das zu kühlende Fluid durchströmt die Flachrohre 3 und ist dabei
einer kühlenden Strömung entsprechend dem Pfeil a eines den Wärmetau
scher 1 beaufschlagenden kühlenden Mediums ausgesetzt. Am anderen,
oberen Ende der in der linken Reihe angeordneten Flachrohre 3 wird das
bereits teilweise gekühlte Medium in den Bogenstücken 5 der Rohrgabeln 2
umgelenkt und in umgekehrter Strömungsrichtung in den Flachrohren 3 der
entsprechend Fig. 2 rechten Reihe weitergeleitet, so daß das zu kühlende
Fluid nochmals der kühlenden Strömung ausgesetzt ist. Das abgekühlte
Medium tritt am unteren Ende der Flachrohre 3 der rechten Reihe in den
Auslaßkanal 8 ein und kann den Wärmetauscher 1 über den Auslaß 11 ver
lassen. Zusätzlich kann bei einer anderen Ausführungsform vorgesehen
sein, durch Einsatz von Trennwänden und/oder ggf. mit weiteren Anschlüs
sen den Volumenstrom in geeigneter Weise zu unterteilen.
Entsprechend Fig. 3 sind die Kühlrippen 4, die in einer anderen Ausfüh
rungsform auch als Wellrippen ausgebildet sein können, so im Wärmetau
scher 1 zwischen den Flachrohren 3 der Rohrgabeln 2 angeordnet, daß sie
etwa bündig mit den jeweils der Außenseite des Wärmetauschers 1 zuge
wandten Seite der Flachrohre 3 bündig abschließen.
Aus Fig. 3 wird auch ersichtlich, weshalb die im erfindungsgemäßen Wärme
tauscher 1 verwendeten Rohre als "Flachrohre 3" bezeichnet werden. Die
Flachrohre 3 weisen einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf,
bei dem das Verhältnis von längeren Seiten 12 zu kürzeren Seiten 14 relativ
groß ist. Für den im Rahmen der Erfindung beabsichtigten hochwertigen
Wärmeübergang ist entscheidend, daß wenigstens die längeren Seitenflä
chen 12 der Flachrohre 3 im wesentlichen eben ausgebildet sind und paral
lel zueinander verlaufen. Die kürzeren Seitenflächen 14 können dabei, wie
in Fig. 3 dargestellt, abgerundet ausgebildet sein oder entsprechend einer
anderen Ausführungsform ebenfalls eben ausgebildet sein. Außerdem ver
deutlicht Fig. 3 daß die erfindungsgemäß als Flachrohre 3 ausgebildeten
Rohre der Rohrgabeln 2 sich in besonders vorteilhafter Weise zur Übertra
gung von Wärme an die Kühlrippen 4 eignen. Durch ihre parallel zueinander
verlaufenden, eben ausgebildeten längeren Seitenflächen 12 wird ein groß
flächiger Kontakt mit den Kühlrippen 4 gewährleistet, was zu einer guten
Wärmeübertragung führt. Zur Unterstützung der Wärmeübertragung von den
Kühlrippen 4 an die den Wärmetauscher 1 beaufschlagende kühlende Strö
mung sind die Kühlrippen 4 mit quer zur Anströmrichtung ausgebildeten La
mellen 13 ausgestattet, die eine für die Wärmeübertragung vorteilhafte tur
bulente Strömung erzeugen.
Entsprechend Fig. 4 besteht eine zum Aufbau des erfindungsgemäßen
Wärmetauschers 1 verwendete Rohrgabel 2 aus zwei parallel zueinander
verlaufenden Flachrohren 3, die über ein Bogenstück 5 mit kreisförmigem
Querschnitt miteinander kommunizieren. Da eine derartige Rohrgabel 2 vor
zugsweise einteilig bzw. einstückig ausgebildet ist, kann ihre Herstellung
relativ preiswert erfolgen. Beispielsweise wird ein geradliniges Rohrstück mit
kreisförmigem Querschnitt zunächst U-förmig umgebogen. Im Anschluß dar
an werden die Schenkel der Rohrgabel 2 zu Flachrohren 3 umgeformt.
Bei der in den Fig. 4, 5 und 6 dargestellten Ausführungsform der für den er
findungsgemäßen Wärmetauscher 1 verwendeten Rohrgabel 2 sind die
Flachrohre 3 hinsichtlich ihrer Querschnitte derart ausgerichtet, daß die län
geren, ebenen Seitenflächen 12 beider Flachrohre 3 parallel zueinander
verlaufen, wobei außerdem die Seitenflächen 12 einer Seite der Rohrgabel 2
jeweils in derselben Ebene liegen. Dies ist besonders deutlich in den Fig. 5
und 6 zu sehen.
Im Unterschied dazu sind entsprechend Fig. 7 bei einer anderen Ausfüh
rungsform einer solchen Rohrgabel 2 die Flachrohre 3 derart zueinander
ausgerichtet, daß zwar ihre längeren Seitenflächen 12 parallel zueinander
verlaufen, jedoch in unterschiedlichen Ebenen liegen. Bei einer derartigen
Ausbildung verläuft die Mittelebene des Bogenstückes 5 geneigt gegenüber
den entsprechenden Längsmittelebenen bzw. gegenüber den längeren Sei
tenflächen 12 der Flachrohre 3.
Vorzugsweise wird die Neigung der Ebene, in der das Bogenstück 5 bzw.
dessen Biegelinie liegt, gegenüber den Ebenen, in denen jeweils eines der
Flachrohre 3 einer Rohrgabel 2 liegt, derart gewählt, daß sich für den Wär
metauscher 1 ein Aufbau entsprechend Fig. 8 ergibt. Dabei kommen die
Flachrohre 3 einer Rohrgabel 2 jeweils in der Reihe hinter bzw. vor dem ent
sprechenden Flachrohr 3 der benachbarten Rohrgabel 2 zu liegen, wobei
dann die hintereinander angeordneten Flachrohre 3 wiederum in einer Ebe
ne liegen. Zwischen den benachbarten Flachrohren 3 sind ebenfalls Kühl
rippen 4 angeordnet, um einen wirksamen Wärmeaustausch zu gewährlei
sten. Im Unterschied zu der Anordnung entsprechend Fig. 3 weisen die
Kühlrippen 4 bei einem Aufbau entsprechend Fig. 8 bezüglich der Ausströ
mung a eine kleinere Gesamtlänge auf, wobei die Wärmeübertragungsflä
che zwischen den Flachrohren 3 und den Kühlrippen 4 gleich groß bleibt.
Dadurch ergibt sich insgesamt ein wesentlich kompakterer Aufbau für den
Wärmetauscher 1.
Der kompakte Aufbau des Wärmetauschers 1 wird bei der Anordnung ent
sprechend Fig. 8 durch die Verwendung der Rohrgabeln 2 in der Ausfüh
rungsform entsprechend Fig. 7 ermöglicht, da bei dieser Ausgestaltung ent
sprechend Fig. 7 der Abstand zwischen zwei sich im Wärmetauscher 1 ge
genüberliegenden kürzeren Seitenflächen 14 der hintereinander angeordne
ten Flachrohre 3 kleiner ist als bei der Ausbildung entsprechend den Fig. 4,
5 und 6. Dies wird bei einem Vergleich der Fig. 3 und 8 besonders deutlich.
Jedoch ist der Zusammenbau eines Wärmetauschers 1, der einen Aufbau
entsprechend Fig. 8 aufweist, aufwendiger als ein Aufbau entsprechend Fig.
3, so daß eine andere Lösung angestrebt wird, mit der ein vergleichbarer
kompakter Aufbau für den Wärmetauscher 1 gewährleistet werden kann.
Entsprechend den Fig. 9 und 10 werden für die Rohrgabeln 2 Ausgestal
tungsformen vorgeschlagen, bei denen die Längsmittelebenen der Flachroh
re 3 und die Mittelebene des Bogenstückes 5 in einer gemeinsamen Ebene
liegen und bei denen der Abstand der gegenüberliegend, hintereinander
angeordneten kürzeren Seitenflächen 14 reduziert ist.
Die Ausführungsform entsprechend Fig. 9 wird beispielsweise dadurch her
gestellt, daß ein geradliniges Rohr mit kreisförmigem Querschnitt zunächst -
wie bei der Herstellung einer Rohrgabel 2 entsprechend Fig. 4 - etwa U-
förmig umgebogen wird, jedoch wird der Biegevorgang in diesem Fall um
mehr als 180° durchgeführt. Im nachfolgenden Umformvorgang, bei dem die
Schenkel der Rohrgabel 2 zu Flachrohren 3 umgeformt werden, bildet sich
im Übergangsbereich zwischen dem Bogenstück 5 und den Flachrohren 3
jeweils ein Wendepunkt 15 in der mit 16 bezeichneten Biegelinie der Rohr
gabel 2 aus.
Im Unterschied dazu wird eine Ausführungsform der Rohrgabel 2 entspre
chend Fig. 10 dadurch hergestellt, daß zunächst - wie bei der Ausführung
entsprechend Fig. 4 - ein Rohrstück mit kreisförmigem Querschnitt etwa um
180° umgebogen wird. Im Anschluß daran werden die Schenkel dieses U-
förmig gebogenen Rohrstückes nicht symmetrisch zu ihrer Mittellängsachse,
sondern derart verformt, daß die Relativlage der voneinander abgewandten
Außenlinien der Schenkel unverändert bleibt. Dementsprechend weisen die
äußeren, voneinander abgewandten kürzeren Seitenflächen 14 der Flach
rohre 3 einer Rohrgabel 2 einen Abstand voneinander auf, der gleich dem
Außendurchmesser des Bogenstückes 5 ist.
Sowohl bei einer Ausführung entsprechend Fig. 9 als auch bei einer Ausfüh
rung entsprechend Fig. 10 kann der Abstand zwischen den einander zuge
wandten kürzeren Seitenflächen 14 der Flachrohre 3 einer Rohrgabel 2 er
heblich verringert werden, wodurch für den damit aufgebauten Wärmetau
scher 1 eine besonders kompakte Ausgestaltung ermöglicht wird. Ebenso
sind Ausführungsformen der Gabelrohre 2 denkbar, bei denen der Abstand
zwischen den einander zugewandten Seitenflächen 14 der Flachrohre 3 so
weit reduziert ist, daß sich diese Seitenflächen 14 berühren.
Claims (8)
1. Wärmetauscher mit Rohren, die unter Ausbildung einer Reihe ne
beneinander und wenigstens in zwei Reihen hintereinander parallel
zueinander angeordnet sind, mit Kühlrippen, die wärmeübertragend
mit den Rohren verbunden sind, und mit einem Sammelbehälter, der
einen Einlaßkanal mit einem Einlaß und einen Auslaßkanal mit einem
Auslaß enthält und an einem Ende der Rohre angeordnet ist, wobei
jeweils zwei Rohre die Schenkel einer einteilig hergestellten Rohrga
bel bilden und durch ein Bogenstück der jeweiligen Rohrgabel kom
munizierend miteinander verbunden sind,
gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
- - die Rohre sind als Flachrohre (3) ausgebildet und weisen zwei ebe ne, parallel zueinander angeordnete längere Seitenflächen (12) so wie zwei diese miteinander verbindende kürzere Seitenflächen (14) auf,
- - die längeren Seitenflächen (12) aller Flachrohre (3) verlaufen paral lel zueinander,
- - die längeren Seitenflächen (12) hintereinander angeordneter Flach rohre liegen in einer Ebene,
- - die Kühlelemente sind als Kühlrippen (4) ausgebildet, erstrecken sich über wenigstens zwei Reihen hintereinander benachbarter Flachrohre (3) und erstrecken sich jeweils zwischen nebeneinander benachbarten Flachrohren (3), wobei sie an deren längeren Seiten flächen (14) wärmeübertragend befestigt sind.
2. Wärmetauscher nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich das Bogenstück (5) der Rohrgabel (2) entlang eines Bogens
von mehr als 180° erstreckt, wobei in wenigstens einem Übergangs
bereich zwischen Bogenstück (5) und Flachrohr (3) ein Wendepunkt
(15) in der Biegelinie (16) ausgebildet ist.
3. Wärmetauscher nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Abstand der voneinander abgewandten kürzeren Seitenflä
chen (14) der Flachrohre (3) einer der Rohrgabeln (2) gleich dem
oder kleiner als der Außendurchmesser des Bogenstückes (5) ist.
4. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Flachrohre (3) derart im Wärmetauscher (1) angeordnet sind,
daß sich hintereinander benachbarte Flachrohre (3) entlang ihrer kür
zeren Seitenflächen (14) berühren.
5. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Flachrohre (3) jeder Rohrgabel (2) in hintereinander ange
ordneten Reihen von nebeneinander angeordneten Flachrohren (3)
angeordnet sind.
6. Wärmetauscher nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Flachrohre (3) einer Rohrgabel (2) im Wärmetauscher (1)
hintereinander benachbart angeordnet sind.
7. Wärmetauscher nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Flachrohre (3) einer Rohrgabel (2) im Wärmetauscher (1)
zueinander versetzt angeordnet sind, wobei eine die Biegelinie (16)
im Bereich des Bogenstückes (5) enthaltende Ebene geneigt zu den
zueinander parallelen längeren Seitenflächen (12) der beiden Flach
rohre (3) der Rohrgabel (2) verläuft.
8. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Bogenstück (5) quer zu seiner Biegelinie (16) einen im we
sentlichen kreisförmigen oder elliptischen Querschnitt aufweist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997156961 DE19756961A1 (de) | 1997-12-20 | 1997-12-20 | Wärmetauscher |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997156961 DE19756961A1 (de) | 1997-12-20 | 1997-12-20 | Wärmetauscher |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19756961A1 true DE19756961A1 (de) | 1999-06-24 |
Family
ID=7852793
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1997156961 Withdrawn DE19756961A1 (de) | 1997-12-20 | 1997-12-20 | Wärmetauscher |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19756961A1 (de) |
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