JPH0716714A - ステンレス鋼の連続鋳造におけるタンディシュの再利用方法 - Google Patents
ステンレス鋼の連続鋳造におけるタンディシュの再利用方法Info
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- JPH0716714A JPH0716714A JP16274693A JP16274693A JPH0716714A JP H0716714 A JPH0716714 A JP H0716714A JP 16274693 A JP16274693 A JP 16274693A JP 16274693 A JP16274693 A JP 16274693A JP H0716714 A JPH0716714 A JP H0716714A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ステンレス鋼の連続鋳造において、鋳造過程
でタンディシュから水冷モールドへ溶鋼を供給するノズ
ル内面に生じる付着地金を除去し、設備を熱間で再利用
可能なようにする。 【構成】 付着地金に対し、不活性ガス（アルゴンまた
は窒素）と酸素の混合ガスを吹きつけ、酸化発熱をひき
おこして地金を溶融させ、ガス流で吹きとばす。
でタンディシュから水冷モールドへ溶鋼を供給するノズ
ル内面に生じる付着地金を除去し、設備を熱間で再利用
可能なようにする。 【構成】 付着地金に対し、不活性ガス（アルゴンまた
は窒素）と酸素の混合ガスを吹きつけ、酸化発熱をひき
おこして地金を溶融させ、ガス流で吹きとばす。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はステンレス鋼の連続鋳造
技術の改良に関し、とくに連続鋳造の過程で生じるノズ
ルへの地金の付着がひきおこすトラブルの解消法を提供
する。
技術の改良に関し、とくに連続鋳造の過程で生じるノズ
ルへの地金の付着がひきおこすトラブルの解消法を提供
する。
【０００２】本発明において「ステンレス鋼」とは、少
なくともＣｒ６％以上を含有する合金鋼を意味し、Ｃｒ
鋼のほか、Ｎｉ−Ｃｒ鋼、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｍｏ鋼、Ｃｒ−
Ｍｏ鋼などを包含する。
なくともＣｒ６％以上を含有する合金鋼を意味し、Ｃｒ
鋼のほか、Ｎｉ−Ｃｒ鋼、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｍｏ鋼、Ｃｒ−
Ｍｏ鋼などを包含する。
【０００３】
【従来の技術】鋼の連続鋳造を、タンディシュから浸漬
ノズルを通して水冷モールドへ溶鋼を連続的に供給する
ことによって行なう場合、溶鋼の流量を調節するため
に、タンディシュ底部に設けたスライディングノズルの
開度を調節して、ある程度絞った状態で使用することが
多い。
ノズルを通して水冷モールドへ溶鋼を連続的に供給する
ことによって行なう場合、溶鋼の流量を調節するため
に、タンディシュ底部に設けたスライディングノズルの
開度を調節して、ある程度絞った状態で使用することが
多い。
【０００４】すると、図１に示すように、溶鋼の流路に
おいて流れが激しくなく、かつ冷却されやすい部分で溶
鋼が凝固して、ノズル内面に付着してくる。
おいて流れが激しくなく、かつ冷却されやすい部分で溶
鋼が凝固して、ノズル内面に付着してくる。
【０００５】この「付着地金」とよばれるものが生成す
ると、スライディングノズルの開閉が妨げられて、連続
鋳造の続行にとって障害になる。 鋳造のポイントは水
冷モールド内の溶鋼液面を安定させることにあり、通常
は、センサーで検知した液面の高さをスライディングノ
ズルの開閉機構にフィードバックして開度の調節を行な
っているところ、これが円滑にできなくなるからであ
る。 従って、一度鋳造を終了した後、タンディシュの
再利用を可能にするためには、この付着地金を除去する
ことが不可欠である。
ると、スライディングノズルの開閉が妨げられて、連続
鋳造の続行にとって障害になる。 鋳造のポイントは水
冷モールド内の溶鋼液面を安定させることにあり、通常
は、センサーで検知した液面の高さをスライディングノ
ズルの開閉機構にフィードバックして開度の調節を行な
っているところ、これが円滑にできなくなるからであ
る。 従って、一度鋳造を終了した後、タンディシュの
再利用を可能にするためには、この付着地金を除去する
ことが不可欠である。
【０００６】この対策として一般に行なわれているの
は、赤熱状態にある付着地金に対して、ランスを通して
酸素ガスを吹きつけ、金属の酸化発熱を利用して付着地
金を溶融させるとともに、気流で吹きとばす、いわゆる
「洗浄」操作である。 タンディシュのストッパーの中
心に孔を設けてある場合には、ランスに代えてその孔を
通して酸素ガスを吹きつけることもできる。
は、赤熱状態にある付着地金に対して、ランスを通して
酸素ガスを吹きつけ、金属の酸化発熱を利用して付着地
金を溶融させるとともに、気流で吹きとばす、いわゆる
「洗浄」操作である。 タンディシュのストッパーの中
心に孔を設けてある場合には、ランスに代えてその孔を
通して酸素ガスを吹きつけることもできる。
【０００７】ところが、鋳造の対象がステンレス鋼であ
ると、この酸素ガス吹きつけによる洗浄は十分な効果が
得られない。 その理由は明らかでないが、おそらく付
着地金表面のＣｒが優先的に酸化されて強固な酸化物被
膜を形成し、内部へ酸素ガスが作用することを妨げるた
めと考えられる。 いずれにせよ、わずかな取鍋チャー
ジ数の溶鋼を鋳造しただけでノズル類を交換しなければ
ならないので、ステンレス鋼の連続鋳造は、工程上およ
びコスト面で不利であった。
ると、この酸素ガス吹きつけによる洗浄は十分な効果が
得られない。 その理由は明らかでないが、おそらく付
着地金表面のＣｒが優先的に酸化されて強固な酸化物被
膜を形成し、内部へ酸素ガスが作用することを妨げるた
めと考えられる。 いずれにせよ、わずかな取鍋チャー
ジ数の溶鋼を鋳造しただけでノズル類を交換しなければ
ならないので、ステンレス鋼の連続鋳造は、工程上およ
びコスト面で不利であった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ステ
ンレス鋼の連続鋳造に関する上記の障害をなくして、付
着地金を溶融させて吹きとばす洗浄作業を効果的に実施
できる方法を提供することにある。
ンレス鋼の連続鋳造に関する上記の障害をなくして、付
着地金を溶融させて吹きとばす洗浄作業を効果的に実施
できる方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明のステンレス鋼の連続鋳造におけるタンディシュの
再利用方法は、タンディシュ（１）の底に設けたスライ
ディングノズル（２）および浸漬ノズル（３）の内部に
鋳造過程で凝固付着した金属すなわち付着地金(６)を、
これに対して酸素ガスと不活性ガスの混合ガス（８）を
吹きつけて金属の酸化による発熱を利用して溶融すると
ともに気流で吹きとばすことにより除去し、タンディシ
ュおよびノズル類を再び連続鋳造に使用することを特徴
とする。
発明のステンレス鋼の連続鋳造におけるタンディシュの
再利用方法は、タンディシュ（１）の底に設けたスライ
ディングノズル（２）および浸漬ノズル（３）の内部に
鋳造過程で凝固付着した金属すなわち付着地金(６)を、
これに対して酸素ガスと不活性ガスの混合ガス（８）を
吹きつけて金属の酸化による発熱を利用して溶融すると
ともに気流で吹きとばすことにより除去し、タンディシ
ュおよびノズル類を再び連続鋳造に使用することを特徴
とする。
【００１０】不活性ガスとしてはアルゴンガスが代表的
であり、窒素ガスも使用できる。酸素ガスと容積比で、
Ａｒ：Ｏ2 ＝１：２ 〜 ３：１の割合の混合ガスを使用
して、好結果が得られた。
であり、窒素ガスも使用できる。酸素ガスと容積比で、
Ａｒ：Ｏ2 ＝１：２ 〜 ３：１の割合の混合ガスを使用
して、好結果が得られた。
【００１１】混合ガスの吹きつけは、図２に示したよう
に、タンディシュに付属する溶湯ストッパー（４）内に
孔を設けてある場合、それを通して行なうことができ
る。
に、タンディシュに付属する溶湯ストッパー（４）内に
孔を設けてある場合、それを通して行なうことができ
る。
【００１２】
【作用】酸素ガスにアルゴンや窒素を混合することは稀
釈にほかならず、稀釈により酸化力は低下すると思われ
るから、純酸素で酸化し得ない付着地金を、かえって稀
釈した酸素の方が効果的に酸化できるという事実は、従
来の通念に反することである。 発明者らもその機構を
十分明らかにするに至っていないが、従来は純酸素の吹
きつけによりクロム酸化物の被膜が速やかに生成して内
部への酸素の作用を妨げていたところ、酸素分圧の低下
によりその被膜生成速度が若干低くなり、表面の遮蔽が
進まないうちに鉄その他の金属の酸化も進行し、発熱が
起って付着地金の表面が溶融し、溶融金属がガス流で吹
きとばされる結果、付着地金の新しい表面が露出してさ
らに酸化−溶融が進行する、という現象が起っているも
のと考える。
釈にほかならず、稀釈により酸化力は低下すると思われ
るから、純酸素で酸化し得ない付着地金を、かえって稀
釈した酸素の方が効果的に酸化できるという事実は、従
来の通念に反することである。 発明者らもその機構を
十分明らかにするに至っていないが、従来は純酸素の吹
きつけによりクロム酸化物の被膜が速やかに生成して内
部への酸素の作用を妨げていたところ、酸素分圧の低下
によりその被膜生成速度が若干低くなり、表面の遮蔽が
進まないうちに鉄その他の金属の酸化も進行し、発熱が
起って付着地金の表面が溶融し、溶融金属がガス流で吹
きとばされる結果、付着地金の新しい表面が露出してさ
らに酸化−溶融が進行する、という現象が起っているも
のと考える。
【００１３】
【実施例】アーク炉における溶解に続くＡＯＤ炉による
精錬をへて製造した、１８Ｎｉ−８Ｃｒ−Ｆｅステンレ
ス鋼を連続鋳造した。 取鍋３チャージを鋳造し、いっ
たんそのタンディシュの使用を止め、直ちにＡｒ：Ｏ2
＝１：１（容積）の混合ガスをストッパー中心孔から吹
きつけて、付着地金を溶融除去した。
精錬をへて製造した、１８Ｎｉ−８Ｃｒ−Ｆｅステンレ
ス鋼を連続鋳造した。 取鍋３チャージを鋳造し、いっ
たんそのタンディシュの使用を止め、直ちにＡｒ：Ｏ2
＝１：１（容積）の混合ガスをストッパー中心孔から吹
きつけて、付着地金を溶融除去した。
【００１４】洗浄後のタンディシュは、冷却しないうち
に再度連続鋳造に使用することができた。 さらに３チ
ャージずつの連続鋳造ごとに洗浄を行なうことにより、
タンディシュ内張り耐火物の補修およびノズル変換の時
期まで、繰り返し使用可能であった。
に再度連続鋳造に使用することができた。 さらに３チ
ャージずつの連続鋳造ごとに洗浄を行なうことにより、
タンディシュ内張り耐火物の補修およびノズル変換の時
期まで、繰り返し使用可能であった。
【００１５】
【発明の効果】本発明の方法によれば、ステンレス鋼の
連続鋳造においても、普通鋼のそれと同様に、ノズルに
付着した地金を除去する洗浄作業が容易になり、タンデ
ィシュおよび付属するノズル類を繰り返し多数回、それ
も熱間で再利用することが可能になる。
連続鋳造においても、普通鋼のそれと同様に、ノズルに
付着した地金を除去する洗浄作業が容易になり、タンデ
ィシュおよび付属するノズル類を繰り返し多数回、それ
も熱間で再利用することが可能になる。
【００１６】その結果、まず工程の組み立てが容易にな
るとともに熱エネルギーの消費量が抑えられ、次にノズ
ル交換の労力と資材が節約できるという利益が得られ
る。
るとともに熱エネルギーの消費量が抑えられ、次にノズ
ル交換の労力と資材が節約できるという利益が得られ
る。
【図１】 鋼の連続鋳造に際してノズル部分に付着地金
が生成する状況を示す、タンディシュ、ノズルおよび水
冷モールド各部分の断面図。
が生成する状況を示す、タンディシュ、ノズルおよび水
冷モールド各部分の断面図。
【図２】 図１で生成した付着地金を、本発明に従って
除去しているところを示す断面図。
除去しているところを示す断面図。
１ タンディシュ ２ スライディングノズル ３ 浸漬ノズル ４ ストッパー ６ 付着地金 ８ 混合ガス
Claims (2)
- 【請求項１】 ステンレス鋼の連続鋳造において、タン
ディシュの底に設けたスライディングノズルおよび浸漬
ノズルの内部に鋳造過程で凝固付着した金属を、これに
対して酸素ガスと不活性ガスの混合ガスを吹きつけて、
金属の酸化による発熱を利用して溶融するとともに気流
で吹きとばすことにより除去し、タンディシュおよびノ
ズル類を再び連続鋳造に使用することを特徴とするステ
ンレス鋼の連続鋳造における再利用方法。 - 【請求項２】 混合ガスの吹きつけを、タンディシュに
設けた溶湯ストッパー内の孔を通して行なう請求項１の
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16274693A JPH0716714A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | ステンレス鋼の連続鋳造におけるタンディシュの再利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16274693A JPH0716714A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | ステンレス鋼の連続鋳造におけるタンディシュの再利用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0716714A true JPH0716714A (ja) | 1995-01-20 |
Family
ID=15760479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16274693A Pending JPH0716714A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | ステンレス鋼の連続鋳造におけるタンディシュの再利用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716714A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008030069A (ja) * | 2006-07-27 | 2008-02-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶融金属の連続鋳造方法 |
| JP2017196627A (ja) * | 2016-04-25 | 2017-11-02 | 株式会社クボタ | 除去装置、鋳造機、および除去方法 |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP16274693A patent/JPH0716714A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008030069A (ja) * | 2006-07-27 | 2008-02-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶融金属の連続鋳造方法 |
| JP2017196627A (ja) * | 2016-04-25 | 2017-11-02 | 株式会社クボタ | 除去装置、鋳造機、および除去方法 |
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