JPH07166823A - アルミニウム合金製バルブリフタ - Google Patents
アルミニウム合金製バルブリフタInfo
- Publication number
- JPH07166823A JPH07166823A JP34276293A JP34276293A JPH07166823A JP H07166823 A JPH07166823 A JP H07166823A JP 34276293 A JP34276293 A JP 34276293A JP 34276293 A JP34276293 A JP 34276293A JP H07166823 A JPH07166823 A JP H07166823A
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- JP
- Japan
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- valve lifter
- aluminum alloy
- particles
- valve
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 Ｓｉ粒子のバルブリフタ本体母材に対する保
持力を向上して、脱落や陥没等を回避でき、延いては耐
摩耗性、潤滑性を向上できるアルミニウム合金製バルブ
リフタを提供する。 【構成】 アルミニウム合金により形成された冠面部１
１とスカート部１２とからバルブリフタ本体母材を構成
し、該バルブリフタ本体母材の少なくともスカート部１
２の外周摺動面１７をエッチングしてＳｉ粒子が脱落し
て形成されたポケット部を有する表面部とし、該表面部
に前記ポケット部にまで入り込ませた表面処理層部１８
を形成した。
持力を向上して、脱落や陥没等を回避でき、延いては耐
摩耗性、潤滑性を向上できるアルミニウム合金製バルブ
リフタを提供する。 【構成】 アルミニウム合金により形成された冠面部１
１とスカート部１２とからバルブリフタ本体母材を構成
し、該バルブリフタ本体母材の少なくともスカート部１
２の外周摺動面１７をエッチングしてＳｉ粒子が脱落し
て形成されたポケット部を有する表面部とし、該表面部
に前記ポケット部にまで入り込ませた表面処理層部１８
を形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関等の動弁機構
に用いられ、吸排気弁のバルブステムと接触しながら駆
動カムの回転に従ってシリンダボア内を往復運動するバ
ルブリフタに関する。
に用いられ、吸排気弁のバルブステムと接触しながら駆
動カムの回転に従ってシリンダボア内を往復運動するバ
ルブリフタに関する。
【０００２】
【従来の技術】内燃機関等に多く使用されている動弁機
構は、外シム方式の直接駆動式動弁機構であり、図１は
この外シム方式の直接駆動式動弁機構の縦断面図であ
り、１はバルブリフタ、２はシリンダヘッド、３はバル
ブスプリング、４は吸排気バルブのステム、５はカムで
ある。
構は、外シム方式の直接駆動式動弁機構であり、図１は
この外シム方式の直接駆動式動弁機構の縦断面図であ
り、１はバルブリフタ、２はシリンダヘッド、３はバル
ブスプリング、４は吸排気バルブのステム、５はカムで
ある。
【０００３】上記バルブリフタ１は、従来大きく分け
て、クロム鋼やクロムモリブデン鋼に浸炭焼入を施した
鉄系合金製のものと、アルミニウム合金製のものとがあ
る。そして、鉄軽合金製のバルブリフタでは、アルミに
耐摩耗性や疲労強度に優れている反面、比重が大きいた
めに慣性重量が大きく、カムリフト量を内燃機関の高速
運転条件下で正確にバルブに伝達するためにバルブスプ
リング３の荷重を大きくしなければならない。スプリン
グ荷重の増加は、摩擦損失を増加させ燃料消費量を多く
するという欠点がある。そこで、、バルブリフタ１を軽
量化することによってバルブスプリング荷重を低減しよ
うと意図して、バルブリフタ１を軽量な材料で製造する
ことが提案され、特にバルブリフタ母材をアルミニウム
合金とするアルミニウム製バルブリフタが多く提案され
ている（例えば、特開平３−１１３１７５号公報等）。
て、クロム鋼やクロムモリブデン鋼に浸炭焼入を施した
鉄系合金製のものと、アルミニウム合金製のものとがあ
る。そして、鉄軽合金製のバルブリフタでは、アルミに
耐摩耗性や疲労強度に優れている反面、比重が大きいた
めに慣性重量が大きく、カムリフト量を内燃機関の高速
運転条件下で正確にバルブに伝達するためにバルブスプ
リング３の荷重を大きくしなければならない。スプリン
グ荷重の増加は、摩擦損失を増加させ燃料消費量を多く
するという欠点がある。そこで、、バルブリフタ１を軽
量化することによってバルブスプリング荷重を低減しよ
うと意図して、バルブリフタ１を軽量な材料で製造する
ことが提案され、特にバルブリフタ母材をアルミニウム
合金とするアルミニウム製バルブリフタが多く提案され
ている（例えば、特開平３−１１３１７５号公報等）。
【０００４】そして、このアルミニウム合金製バルブリ
フタ１は、冠面部１１とスカート部１２とからなるバル
ブリフタ本体母材を有し、前記スカート部１２の外周壁
が特にシリンダヘッド２のシリンダ内周壁２１と高速で
摺動し、カムからの高荷重に耐える強度を有する目的
で、アルミニウム合金に硬質のＳｉ粒子を混在させて形
成されている。更にシリンダ内周壁２１と摺動するスカ
ート部１２の外周摺動面１２ａにおける摩耗を防止する
ために、外周摺動面１２ａを研削してＳｉ粒子を露出さ
せ、このＳｉ粒子が露出する前記外周摺動面１２ａに、
露出するＳｉ粒子を包み込んでアルマイト処理などによ
る硬質被膜６を形成したものである。
フタ１は、冠面部１１とスカート部１２とからなるバル
ブリフタ本体母材を有し、前記スカート部１２の外周壁
が特にシリンダヘッド２のシリンダ内周壁２１と高速で
摺動し、カムからの高荷重に耐える強度を有する目的
で、アルミニウム合金に硬質のＳｉ粒子を混在させて形
成されている。更にシリンダ内周壁２１と摺動するスカ
ート部１２の外周摺動面１２ａにおける摩耗を防止する
ために、外周摺動面１２ａを研削してＳｉ粒子を露出さ
せ、このＳｉ粒子が露出する前記外周摺動面１２ａに、
露出するＳｉ粒子を包み込んでアルマイト処理などによ
る硬質被膜６を形成したものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
のアルミニウム合金製バルブリフタ１における硬質被膜
は、外周摺動面１２ａに露出するＳｉ粒子を包み込むだ
けで、このＳｉ粒子は、外周摺動面１２ａにおけるバル
ブリフタ本体母材との密着性を強固にするものではない
ので、シリンダ内周壁２１との摺動によって、硬質被膜
が剥離する虞があり、硬質被膜の剥離を防止するために
は、未だ不充分であるといえる。
のアルミニウム合金製バルブリフタ１における硬質被膜
は、外周摺動面１２ａに露出するＳｉ粒子を包み込むだ
けで、このＳｉ粒子は、外周摺動面１２ａにおけるバル
ブリフタ本体母材との密着性を強固にするものではない
ので、シリンダ内周壁２１との摺動によって、硬質被膜
が剥離する虞があり、硬質被膜の剥離を防止するために
は、未だ不充分であるといえる。
【０００６】本発明は、かかる点に鑑み、硬質被膜のバ
ルブリフタ本体母材に対する保持力を向上して、剥離等
を回避でき、延いては耐摩耗性、潤滑性を向上できるア
ルミニウム合金製バルブリフタを提供することを目的と
している。
ルブリフタ本体母材に対する保持力を向上して、剥離等
を回避でき、延いては耐摩耗性、潤滑性を向上できるア
ルミニウム合金製バルブリフタを提供することを目的と
している。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によるアルミニウ
ム合金製バルブリフタは、アルミニウム合金により形成
されたチップ部とスカート部とからバルブリフタ本体母
材を構成し、該バルブリフタ本体母材の少なくともスカ
ート部の外周摺動面をエッチングすることによってＳｉ
粒子が脱落して形成されたポケット部を有する表面部と
し、該表面部に前記ポケット部にまで入り込ませた表面
処理層部を形成したことを特徴とするものである。
ム合金製バルブリフタは、アルミニウム合金により形成
されたチップ部とスカート部とからバルブリフタ本体母
材を構成し、該バルブリフタ本体母材の少なくともスカ
ート部の外周摺動面をエッチングすることによってＳｉ
粒子が脱落して形成されたポケット部を有する表面部と
し、該表面部に前記ポケット部にまで入り込ませた表面
処理層部を形成したことを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】本発明によれば、表面処理層部が、エッチング
によりＳｉ粒子が脱落して形成されたポケット部にも入
り込み、バルブリフタ本体母材と共に、Ｓｉ粒子を保持
して、その保持力を向上させる。
によりＳｉ粒子が脱落して形成されたポケット部にも入
り込み、バルブリフタ本体母材と共に、Ｓｉ粒子を保持
して、その保持力を向上させる。
【０００９】
【実施例】次に、図２および３を用いて、本発明の一実
施例を説明する。
施例を説明する。
【００１０】図２は、本発明によるバルブリフタ１の縦
断面図であり、冠面部１１およびスカート部１２からな
るバルブリフタ本体母材１０を有する。
断面図であり、冠面部１１およびスカート部１２からな
るバルブリフタ本体母材１０を有する。
【００１１】冠面部１１の壁部１１ａの表面にはアウタ
−シム１５を嵌合する円形の凹部１３が、裏面にはイン
ナシム１６を嵌合する凹部１４がそれぞれ形成されてい
る。
−シム１５を嵌合する円形の凹部１３が、裏面にはイン
ナシム１６を嵌合する凹部１４がそれぞれ形成されてい
る。
【００１２】スカート部１２の外周面即ちシリンダ内周
壁２１と摺動する外周摺動面１７には、表面処理層部１
８が形成されている。
壁２１と摺動する外周摺動面１７には、表面処理層部１
８が形成されている。
【００１３】この表面処理層部１８は、図３に示すよう
にして形成される。即ち、図３（イ）で示すように、Ｓ
ｉ粒子３０を混在させて形成されたバルブリフタ本体母
材１０を予め用意し、このバルブリフタ本体母材１０の
外周摺動面１７に当たる表面部を、エッチングして、Ｓ
ｉ粒子３０を脱落させ、ポケット部３１を形成する（図
３（ロ）参照）。そして、このポケット部３１が形成さ
れたバルブリフタ本体母材１０の表面部に、鉄メッキ、
Ｎｉ−Ｐメッキ、カンゼン或いは鉄溶射等の表面処理に
より、ポケット部３１にまで入り込ませた表面処理層部
１８を形成する（図３（ハ）参照）。
にして形成される。即ち、図３（イ）で示すように、Ｓ
ｉ粒子３０を混在させて形成されたバルブリフタ本体母
材１０を予め用意し、このバルブリフタ本体母材１０の
外周摺動面１７に当たる表面部を、エッチングして、Ｓ
ｉ粒子３０を脱落させ、ポケット部３１を形成する（図
３（ロ）参照）。そして、このポケット部３１が形成さ
れたバルブリフタ本体母材１０の表面部に、鉄メッキ、
Ｎｉ−Ｐメッキ、カンゼン或いは鉄溶射等の表面処理に
より、ポケット部３１にまで入り込ませた表面処理層部
１８を形成する（図３（ハ）参照）。
【００１４】上記により形成された表面処理層部１８
は、エッチングによりＳｉ粒子が脱落して形成されたポ
ケット部３１にも入り込んで、バルブリフタ本体母材１
０の表面部に形成されているため、表面処理層部１８は
強い保持力によってバルブリフタ本体母材１０に保持さ
れていることとなり、硬質被膜の剥離等が回避でき、延
いてはバルブリフタ本体母材の耐摩耗性、潤滑性を向上
させることができる。
は、エッチングによりＳｉ粒子が脱落して形成されたポ
ケット部３１にも入り込んで、バルブリフタ本体母材１
０の表面部に形成されているため、表面処理層部１８は
強い保持力によってバルブリフタ本体母材１０に保持さ
れていることとなり、硬質被膜の剥離等が回避でき、延
いてはバルブリフタ本体母材の耐摩耗性、潤滑性を向上
させることができる。
【００１５】
【発明の効果】以上のような本発明のバルブリフタによ
ると、そのバルブリフタ本体母材の少なくともスカート
部の外周摺動面をエッチングしてＳｉ粒子が脱落して形
成されたポケット部を有する表面部とし、該表面部に前
記ポケット部にまで入り込ませた表面処理層部を形成し
たことから、表面処理層部が、エッチングによりＳｉ粒
子が脱落して形成されたポケット部にも入り込み、硬質
被膜の剥離等が回避でき、延いてはバルブリフタ本体母
材の耐摩耗性、潤滑性を向上させることができる。
ると、そのバルブリフタ本体母材の少なくともスカート
部の外周摺動面をエッチングしてＳｉ粒子が脱落して形
成されたポケット部を有する表面部とし、該表面部に前
記ポケット部にまで入り込ませた表面処理層部を形成し
たことから、表面処理層部が、エッチングによりＳｉ粒
子が脱落して形成されたポケット部にも入り込み、硬質
被膜の剥離等が回避でき、延いてはバルブリフタ本体母
材の耐摩耗性、潤滑性を向上させることができる。
【図１】内燃機関の動弁機構の一例を示す縦断面図であ
る。
る。
【図２】本発明によるアルミ合金製バルブリフタの一実
施例を示す縦断面図である。
施例を示す縦断面図である。
【図３】図２のＡ部を拡大して示すアルミニウム合金製
バルブリフタの製造工程の説明図で、（イ）はスカート
部の表面をエッチングする前の状態、（ロ）は同じくエ
ッチング後の状態、（ハ）はエッチング後の表面部に表
面処理層を施した状態を示す。
バルブリフタの製造工程の説明図で、（イ）はスカート
部の表面をエッチングする前の状態、（ロ）は同じくエ
ッチング後の状態、（ハ）はエッチング後の表面部に表
面処理層を施した状態を示す。
１ バルブリフタ １０ バルブリフタ本体母材 １１ 冠面部 １２ スカート部 １７ 外周摺動面 １８ 表面処理層部 ３０ シリコン粒子 ３１ ポケット部
Claims (1)
- 【請求項１】アルミニウム合金により形成されたチップ
部とスカート部とからバルブリフタ本体母材を構成し、
該バルブリフタ本体母材の少なくともスカート部の外周
摺動面をエッチングすることによってＳｉ粒子が脱落し
て形成されたポケット部を有する表面部とし、該表面部
に前記ポケット部にまで入り込ませた表面処理層部を形
成したことを特徴とするアルミニウム合金製バルブリフ
タ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34276293A JPH07166823A (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | アルミニウム合金製バルブリフタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34276293A JPH07166823A (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | アルミニウム合金製バルブリフタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07166823A true JPH07166823A (ja) | 1995-06-27 |
Family
ID=18356303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34276293A Pending JPH07166823A (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | アルミニウム合金製バルブリフタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07166823A (ja) |
-
1993
- 1993-12-16 JP JP34276293A patent/JPH07166823A/ja active Pending
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