JPH07166469A

JPH07166469A - 防虫性綿の製造方法

Info

Publication number: JPH07166469A
Application number: JP5317051A
Authority: JP
Inventors: Hideo Kawasaki; 英夫川崎; Ichiro Natsume; 一郎夏目
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 1993-12-16
Filing date: 1993-12-16
Publication date: 1995-06-27

Abstract

(57)【要約】【目的】繊維から防虫性綿を製造する工程、および、
得られた防虫性綿をさらにふとんなどに二次加工する工
程において、防虫剤が繊維から揮散したり脱落したりせ
ず、かつ防虫剤が変質したりせず、防虫性能が低下せ
ず、臭気の発生もないような防虫性綿であり、防虫性能
の持続性、特に洗濯に対する耐久性に優れた防虫性綿
を、経済的に安価に製造する方法を提供する。【構成】ステープルを製造する過程の繊維に、難水溶
性、かつ、低揮散性である防虫剤を０．０２〜２．０％
ｏ．ｗ．ｆ．の割合で、樹脂バインダーと共に作用させ
る工程を包含する、防虫性綿の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、防虫性綿の製造方法、
特にふとん類、クッション、ぬいぐるみなどの中身に用
いられる防虫性綿の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、防虫性繊維製品を製造する方
法としては、防虫性能を有する繊維を製造し、この防虫
性繊維から防虫性繊維製品を製造する方法（第１の方
法）、あるいは、繊維製品に防虫性能を付与して防虫性
繊維製品を製造する方法（第２の方法）が用いられてい
る。

【０００３】上記第１の方法において、防虫性能を有す
る繊維を製造する方法としては、当初、繊維に、対象と
する害虫（主としてダニ）に効く殺虫、忌避効果のある
防虫剤のみを付与することにより防虫性繊維を製造する
方法が用いられてきた。

【０００４】しかし、この方法により得られた防虫性繊
維から防虫性綿などの防虫性繊維製品を製造する工程、
および、得られた防虫性綿などの防虫性繊維製品をさら
にふとんなどに二次加工する工程などにおいて、上記防
虫剤が繊維から揮散したり、防虫剤が変質したりして、
防虫性能が低下するだけでなく、臭気が発生するなどの
問題があった。さらに、この方法により得られた防虫性
繊維製品は、防虫性能の持続性、特に洗濯に対する耐久
性に問題があった。

【０００５】そこで、上記防虫性能を有する繊維を製造
する方法として、例えば、対象とする害虫（主として
ダニ）に効く殺虫、忌避効果のある防虫剤を混入・混練
した、ポリエステル、ポリエチレン、ポリ酢酸ビニルな
どの繊維原料から繊維を製造する方法、繊維に、マイ
クロカプセル化した防虫剤、サイクロデキストリンによ
って包接された防虫剤、あるいは多孔質セラミックスに
担持させた防虫剤を付与することにより製造する方法、
繊維の表面を、防虫剤を混合・混練した材料で被覆す
ることにより製造する方法、繊維の表面に、撥水剤と
共に防虫剤を付与することにより製造する方法、繊維
の表面で、防虫剤を閉環、ジアゾ化などの手段により、
難溶化させることにより製造する方法、繊維の内部に
防虫剤を合浸させ、乾燥した後、湿熱または乾熱処理な
どの手段により、繊維を緻密化することにより製造する
方法が開発された。

【０００６】上記の方法によれば、防虫性能の持続
性、特に洗濯に対する耐久性に対する問題は改善され、
外観および風合いも満足できる繊維製品が得られるが、
繊維表面に付与し得る防虫剤の絶対量が少なく、結果的
に防虫性能の低い繊維製品しか得られないという欠点が
ある。

【０００７】上記の方法においては、防虫剤の製造コ
ストが大幅に増加し、結果的に製造される繊維製品のコ
ストが増大するだけでなく、製造された繊維製品の外観
および風合いが損なわれるという欠点がある。また、こ
の方法により得られた防虫性繊維から防虫性繊維製品を
製造する工程、および、得られた防虫性綿などの防虫性
繊維製品をさらにふとんなどに二次加工する工程などに
おいて、防虫剤が繊維から脱落してしまう可能性が大き
いという欠点もある。

【０００８】上記の方法においても、繊維に付与可能
な防虫性能が低く、結果的に防虫性能の低い繊維製品し
か得られないという欠点がある。

【０００９】上記あるいはの方法により得られた防
虫性繊維から防虫性繊維製品を製造する工程、および、
得られた防虫性繊維製品をさらに二次加工する工程にお
いて、防虫剤が繊維から脱落したり、防虫剤が変質した
りする可能性が大きいだけでなく、撥水剤と防虫剤との
相溶性などの相互関係、あるいは防虫剤の難溶化が可能
であるか否かということなどから、使用できる防虫剤が
限定されるという欠点がある。

【００１０】上記の方法により得られた防虫性繊維か
ら防虫性繊維製品を製造する工程、および、得られた防
虫性繊維製品をさらに二次加工する工程においても、防
虫剤が繊維から脱落したり、防虫剤が変質したりする可
能性が大きいという欠点がある。

【００１１】上記繊維製品自体に防虫性能を付与して防
虫性繊維製品を製造する方法（第２の方法）としては、
繊維製品全体または一部に、対象とする害虫（主として
ダニ）に効く殺虫、忌避効果のある防虫剤のみを付与す
ることにより製造する方法、あるいは、繊維製品全体ま
たは一部に、上記防虫剤を接着剤や樹脂バインダーと共
に付与することにより製造する方法が用いられてきた。

【００１２】しかし、これら第２の方法においては、繊
維製品（例えば、ステープルでなる綿）全体に防虫性を
付与する工程において、繊維製品の形状などにより、上
記防虫剤が繊維製品から揮散して防虫性能が低下した
り、臭気が発生したりするという問題があった。さら
に、得られた防虫性繊維製品（例えば、防虫性綿）をさ
らにふとんなどに二次加工する工程などにおいては、上
記防虫剤が繊維製品から揮散したり、防虫剤が変質した
りして、防虫性能が低下するだけでなく、臭気が発生す
るなどの問題があった。そのため、これらの方法により
得られた防虫性繊維製品は、防虫性能の持続性、特に洗
濯に対する耐久性に問題があった。

【００１３】このように、上記のいずれの方法によって
も、防虫剤が繊維製品から揮散したり脱落したりせず、
かつ防虫剤が変質したりせず、防虫性能が低下したりせ
ず、臭気の発生もないような防虫性製品であり、防虫性
能の持続性、特に洗濯に対する耐久性に優れた防虫性製
品を、経済的に安価に製造することは、困難であった。

【００１４】カーペットなどの繊維製品においては、製
品の基布の裏面に、防虫剤を混入・混練したバッキング
材料や、防虫剤を含有する多孔性のシートを付加的に設
けることにより、防虫性製品を得る方法も開発された
が、カーペットなどの限定された繊維製品にしか有効で
はなく、防虫性綿などにおいては使用できない。

【００１５】特に、上記性質を有し、ふとんなどの二次
加工を、防虫剤を揮散、脱落させることなく行うことが
可能な防虫性綿を得ることは困難であった。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点を解決するものであり、その目的とするところ
は、繊維から防虫性綿を製造する工程、および、得られ
た防虫性綿をさらにふとんなどに二次加工する工程にお
いて、防虫剤が繊維から揮散したり脱落したりせず、か
つ防虫剤が変質したりせず、防虫性能が低下せず、臭気
の発生もないような防虫性綿であり、防虫性能の持続
性、特に洗濯に対する耐久性に優れた防虫性綿を、経済
的に安価に製造する方法を提供することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明の防虫性綿の製造
方法は、ステープルを製造する過程の繊維に、難水溶
性、かつ、低揮散性である防虫剤を０．０２〜２．０％
ｏ．ｗ．ｆ．の割合で、樹脂バインダーと共に作用させ
る工程を包含する。

【００１８】以下に本発明を詳細に説明する。

【００１９】本発明の防虫性綿の製造方法における、ス
テープルを製造する過程の繊維は、繊維原料からステー
プルに製造されるまでの繊維を示し、その形状として
は、フィラメント、トウ、ステープルなどがある。この
繊維の素材としては、木綿、ウールなどの天然繊維、ポ
リエステル、ポリアマイド、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、アクリルなどの合成繊維、あるいはレーヨンなど
の再生繊維などがあり得る。その中で、圧縮および弾性
特性の点からは、特にポリエステルが好ましい。また、
この繊維は、上記素材からなる繊維を一種類、あるい
は、二種類以上の混紡したものであってもよい。

【００２０】本発明の防虫性綿の製造方法における防虫
剤とは、生活環境で発生する害虫（ダニなど）に対する
防御・忌避効果があり、繊維に付与され得る薬剤もしく
は該薬剤を含む組成物を示す。

【００２１】本発明における上記防虫剤としては、難水
溶性、かつ、低揮散性である防虫剤が用いられ得る。こ
こで、難水溶性とは、水に対する溶解度が０．１ｇ／リ
ットル以下であり、低揮散性とは、２００℃×１０分乾
熱処理後の重量減少が０．１％以下であることを示す。
この防虫剤の種類は、難水溶性かつ低揮散性であれば特
に限定されず、例えば、ジフェニールエーテル系、フタ
ルアミド系、安息香酸系、デヒドロ酢酸系が用いられ得
る。このような防虫剤のなかで、上記繊維に付与しても
繊維の色に影響が少ない点からは、淡い色、とくに透明
である防虫剤が特に好ましい。また、上記繊維に付与す
る際の取り扱いの容易さ点からは、液体である防虫剤が
特に好ましい。

【００２２】本発明の防虫性綿の製造方法において上記
繊維に作用させる上記防虫剤の量は、繊維の素材、防虫
性綿の用途など、特に木綿とポリエステルからなる繊維
についてはその混紡率、に応じて適宜決められ、上記繊
維に対して０．０２〜２．０％ｏ．ｗ．ｆ．の割合であ
り得る。該防虫剤が繊維に対し０．０２％ｏ．ｗ．ｆ．
より少なく作用させた場合には得られる防虫性綿の防虫
性能が不十分となり、２．０％ｏ．ｗ．ｆ．を越えて作
用させた場合には過剰な防虫性能が付与されコスト面で
も不経済となる。防虫性能および経済性の点からは、特
に０．２〜１．０％ｏ．ｗ．ｆ．の割合で作用させるこ
とが好ましい。

【００２３】本発明の防虫性綿の製造方法において上記
防虫剤と共に、上記繊維に作用させる樹脂バインダーと
しては、繊維加工に一般的に用いられている公知の樹脂
を用い得る。このような樹脂バインダーとしては、酢酸
ビニル系、アクリル系、ウレタン系、およびシリコン系
のバインダー、ならびにゴムラッテクスが挙げられる。
カードプロセスの簡便さ、防虫性綿の風合いの良さ、お
よび、防虫性綿からふとんなどの繊維製品に二次加工す
る際の加工性の良さからは、アクリル系バインダーの水
系エマルジョンが好ましい。樹脂バインダー自身の処方
の簡便さ、低コストであることなどの点からは、ウレタ
ン系エマルジョンが好ましく、その中でも特に低温熱架
橋性のウレタン系エマルジョンがさらに好ましい。

【００２４】上記樹脂バインダーを作用させる量は、繊
維の素材、防虫性綿の用途などに応じて適宜決められ、
上記防虫剤に対して０．５〜５倍の割合で使用するのが
好ましい。この割合が、０．５倍より少ない場合は、繊
維に均一に防虫剤を付与することができず、得られる防
虫性綿の防虫性能の耐久性が悪くなる。５倍より多い場
合には、単位当りの繊維に付与される防虫剤の量が相対
的に少なくなるため、防虫剤の効果が充分に発揮され
ず、防虫性能が低下する。防虫剤を含む多量の樹脂バイ
ンダーを付与した場合には、繊維の表面に防虫剤を含む
樹脂バインダーの層が厚く形成されるため、得られた防
虫性綿の風合いも悪い。さらに、防虫性綿からの防虫性
繊維製品への加工プロセスでの操業性を阻害するので好
ましくない。防虫剤と共に樹脂バインダーを繊維に作用
させた後の防虫性綿の製造工程に、加熱、乾燥工程が含
まれる場合には、上記樹脂バインダーに架橋反応を起こ
す樹脂を用いると樹脂バインダー自身の耐久性が向上す
ることから、樹脂バインダーの使用が少量でよく、経済
的である。

【００２５】本発明の防虫性綿の製造方法において、上
記防虫剤を上記樹脂バインダーと共に、例えば前述の割
合で防虫剤と樹脂バインダーを混合した後で、上記ステ
ープルを製造する過程の繊維に作用させる方法として
は、公知の方法を用い得る。この公知の方法としては、
パディング法、スプレー法、プリント法、コーティング
法、浸漬脱水法などが挙げられるが、特に、作用させる
際の容易さおよび簡便さの点からは、トウ状の繊維にパ
ディング法により作用させることが好ましい。なぜな
ら、ステープルを製造する過程の繊維のうち、トウ状の
繊維に、上記防虫剤を上記樹脂バインダーと共に作用さ
せる場合には、通常のプロセスにＤｉｐ設備およびＮｉ
ｐ設備をさらに設けるだけで、連続的かつ均一に上記防
虫剤を樹脂バインダーと共に上記繊維に付与することが
可能となるからである。

【００２６】本発明の方法により製造される防虫性綿
を、かけふとん、敷ふとん（パットを含む）、座ふと
ん、こたつぶとんのようなふとん類、ベッド、イスなど
の家具に用いられる硬わたクッションのようなクッショ
ン、ぬいぐるみなどの中身として詰めることにより、防
虫性能を有する繊維製品を容易に製造することができ
る。この繊維製品を製造する際には、本発明により得ら
れた防虫性綿を１００％用いても、あるいは、防虫性能
を落とさない程度にウール、木綿、アクリル、ポリプロ
ピレン、ポリエチレンなどの防虫性能を有さない繊維綿
と混合して用いてもよい。

【００２７】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。

【００２８】（実施例１）ポリエステル樹脂チップを常
法により、溶融、紡糸して、トウ状のポリエステル繊維
（単糸デニール６、トータルデニール８０万）を製造し
た。このトウ状のポリエステル繊維の重量に対し、０．
０２％の防虫剤（安息香酸とパラオキシ安息香酸ブチル
とを１：１の割合で混合）と、０．０１８％の樹脂バイ
ンダー（ウレタン系エマルジョンで固形分が４１％の樹
脂ボンディック１３２０ＮＳ（大日本インキ化学工業
製））とを混合した後、Ｄｉｐ−Ｎｉｐ方式で、上記ト
ウ状のポリエステル繊維に作用させた。次いで、１６０
℃で５分間乾燥後、カッティングし、６^d×６４^mmの防
虫性ポリエステルステープルを製造した。これを防虫性
綿１とした。

【００２９】（実施例２）トウ状のポリエステル繊維の
重量に対し、０．０２％の防虫剤と０．０４％の樹脂バ
インダーとを混合した後、上記トウ状のポリエステル繊
維に作用させたこと以外は実施例１と同様にして、防虫
性綿２を製造した。上記トウ状のポリエステル繊維、防
虫剤、および樹脂バインダーは、各々実施例１で使用し
たのと同様である。以下の実施例においても、同様であ
る。

【００３０】（実施例３）トウ状のポリエステル繊維の
重量に対し、０．２％の防虫剤と０．４％の樹脂バイン
ダーとを混合した後、上記トウ状のポリエステル繊維に
作用させたこと以外は実施例１と同様にして、防虫性綿
３を製造した。

【００３１】（実施例４）トウ状のポリエステル繊維の
重量に対し、２％の防虫剤と４％の樹脂バインダーとを
混合した後、上記トウ状のポリエステル繊維に作用させ
たこと以外は実施例１と同様にして、防虫性綿４を製造
した。

【００３２】（実施例５）トウ状のポリエステル繊維の
重量に対し、２％の防虫剤と１２％の樹脂バインダーと
を混合した後、上記トウ状のポリエステル繊維に作用さ
せたこと以外は実施例１と同様にして、防虫性綿５を製
造した。

【００３３】（比較例１）トウ状のポリエステル繊維
に、防虫剤および樹脂バインダーを作用させなかったこ
と以外は、実施例１と同様である。このポリエステルス
テープルを、比較綿１とした。上記トウ状のポリエステ
ル繊維は、実施例１で使用したのと同様である。

【００３４】（比較例２）トウ状のポリエステル繊維の
重量に対し、０．０１％の防虫剤と０．０２％の樹脂バ
インダーとを混合した後、上記トウ状のポリエステル繊
維に作用させたこと以外は実施例１と同様にして、比較
綿２を製造した。上記トウ状のポリエステル繊維、防虫
剤、および樹脂バインダーは、各々実施例１で使用した
のと同様である。以下比較例３においても、同様であ
る。

【００３５】（比較例３）トウ状のポリエステル繊維の
重量に対し、５％の防虫剤と１０％の樹脂バインダーと
を混合した後、上記トウ状のポリエステル繊維に作用さ
せたこと以外は実施例１と同様にして、比較綿３を製造
した。

【００３６】（比較例４）熱揮散性の高いＮ，Ｎ−ジエ
チルメタトルアミドを防虫剤として用いたこと以外は、
実施例３と同様にして、比較綿４を製造した。上記トウ
状のポリエステル繊維および樹脂バインダーは、各々実
施例１で使用したのと同様である。以下比較例５におい
ても、同様である。

【００３７】（比較例５）熱揮散性の高いイソボルニル
チオシアノアセテートを防虫剤として用い、トウ状のポ
リエステル繊維の重量に対し、０．１％の防虫剤と０．
２％の樹脂バインダーを混合した後、上記トウ状のポリ
エステル繊維に作用させたこと以外は実施例１と同様に
して、比較綿５を製造した。

【００３８】（実施例６）実施例３で製造した防虫性綿
３を５０重量部と木綿５０重量部とを混紡して、防虫性
綿６を製造した。

【００３９】（実施例７）実施例３で製造した防虫性綿
３を５０重量部と、比較例１で製造した比較綿１５０重
量部とを混紡して、防虫性綿７を製造した。

【００４０】（性能評価）上記実施例１〜７および比較
例１〜５で得られた各綿を、カーディングした後、カー
ドウエブを作製し、さらに厚さ３ｍｍのシート状にし
て、以下に記述する、防虫性の測定、カード通過性およ
び風合いの評価、ならびに臭気の有無の判定のための試
料とした。

【００４１】さらに、上記試料を、ＪＩＳ−Ｌ０２１７
１０３法に準じて５回洗濯し、防虫性の測定の試料と
した。

【００４２】（防虫性の測定）防虫性の測定は、コナヒ
ョウダニを用いて大阪府立公衆衛生研究所法に準じ、下
記に示す試験方法により、上記洗濯前および洗濯後の各
試料において行った。得られたダニ忌避率（％）を、表
１に示す。

【００４３】A.試験方法直径４ｃｍ、高さ０．６ｃｍのプラスチックシャーレを
粘着シート上に置き、その周囲に６個の同一のシャーレ
を中央のシャーレと縁が必ず接触するように置く。その
中心部のシャーレにダニ培地を生存ダニ数として約１
０，０００個体投入し、ダニを入れたシャーレの周囲６
個のシャーレにはシャーレ底面に密着するように処理区
と無処理区の試料を交互に敷込み、各試料上にダニの入
っていない粉末飼料０．０５ｇを置く。これを２７×１
３×９ｃｍの食品保存用プラスチック製容器に粘着シー
トごと入れ、飽和食塩水を入れて蓋をして容器内の湿度
を約７５％に保ち、２５℃±１℃の恒温器に格納して１
昼夜飼育する。翌日、試料上の粉末飼料は飽和食塩水浮
遊法にて、試料は次項に図解したウオータージェット法
にてダニを回収ののち計測し、式１にあてはめてダニ忌
避率を求めた。なお、試験はばらつきを考慮し、３回の
繰り返しを行った。

【００４４】

【数１】

【００４５】B.ウオータージェット法図１に示すように、試料１を、直径１８ｃｍの３０メッ
シュのふるい３の上に広げ、下に同径のバット４（容量
５リットル）を置いて、シャワー２で勢いよく試料１に
水５を吹き付ける。この操作により、試料１に付着した
ダニは洗い出され、下のバット４に落ちる。水５をまん
べんなく吹き付け、バット４が満水になったら、バット
４内の水５を全て吸引濾過する。この操作をダニが見ら
れなくなるまで２〜３回繰り返す。

【００４６】（カード通過性および風合いの評価）上記
各綿を主としてローラーカードにかけ、ウェブを得る
（カード）プロセスにおける、静電気の発生による繊維
のからまり、たるみ、カード針布による繊維の切れ、粉
末の発生、および膠着繊維の有無、並びにウエブの均一
性などに関するウエブの外観品位を、肉眼で判定し、比
較例１で製造された比較綿１から得られた試料のカード
通過性を標準（○）とし、これより劣るものを○〜△、
さらに劣るものを△として評価し、表１に示す。

【００４７】同様にウエブの風合いも、比較例１で製造
された比較綿１から得られた試料の風合いを標準（○）
とし、これより劣るものを○〜△、さらに劣るものを△
として評価し、表１に示す。

【００４８】（臭気の有無）パネラー３人によって異常
臭あり、あるいは、異常臭なしの評価を上記試料におい
て行い、この評価の多数決によって、臭気の有無を判定
し、表１に示す。

【００４９】

【表１】

【００５０】

【発明の効果】上述したように、本発明の方法により、
繊維から防虫性綿を製造する工程、および、得られた防
虫性綿をさらにふとんなどに二次加工する工程におい
て、防虫剤が繊維から揮散したり脱落したりせず、かつ
防虫剤が変質したりせず、防虫性能が低下せず、臭気の
発生もない防虫性綿が、経済的に安価に得られる。この
防虫性綿は、防虫性能の持続性、特に洗濯に対する耐久
性に優れている。

【００５１】さらに、本発明の方法により製造された防
虫性綿を、かけふとん、敷ふとん（パットを含む）、座
ふとん、こたつぶとんのようなふとん類、ベッド、イス
などの家具に用いられる硬わたクッションのようなクッ
ション、ぬいぐるみなどの中身として詰めることによ
り、防虫性能を有する繊維製品を容易に製造することも
可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】防虫性を測定するためのウオータージェット法
の説明図である。

【符号の説明】

１試料２シャワー３ふるい４バット５水

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ステープルを製造する過程の繊維に、難
水溶性、かつ、低揮散性である防虫剤を０．０２〜２．
０％ｏ．ｗ．ｆ．の割合で、樹脂バインダーと共に作用
させる工程を包含する、防虫性綿の製造方法。