JPH07166182A

JPH07166182A - 摺動材料

Info

Publication number: JPH07166182A
Application number: JP5313215A
Authority: JP
Inventors: Tatsuhiko Fukuoka; 辰彦福岡; Shinya Kawakami; 真也川上; Masaharu Kikuchi; 正春菊地; Hiroshi Ito; 寛伊藤; Masaru Yoshikawa; 勝吉川
Original assignee: Taiho Kogyo Co Ltd
Current assignee: Taiho Kogyo Co Ltd
Priority date: 1993-12-14
Filing date: 1993-12-14
Publication date: 1995-06-27
Anticipated expiration: 2018-05-26
Also published as: JP3411353B2

Abstract

(57)【要約】【目的】焼結銅合金の空孔に樹脂を充填した摺動材料
が、焼結銅合金の耐焼付性不良により焼付くをことを防
止する。【構成】焼結銅合金が０．１〜５重量％のＡｇを含有
し、Ｓを摺動面に供給する方法として，（ａ）焼結空孔
に充填された５〜８０体積％のＳ含有固体潤滑剤，
（ｂ）樹脂が０．０１〜１体積％のＳ又はＳ含有化合物
を含有する、及び又は（ｃ）オイルが樹脂の体積を１０
０体積％として０．１〜１０体積％のＳ含有化合物を含
有する組成を採用する。これらの組成に加えて、（ｄ）
総量で５〜６０体積％のグラファイト、ＰＴＦＥ，Ｐ
ｂ，Ｚｎ，フッ化カーボン、フッ化Ｐｂ，及び又は
（ｅ）総量で０．５〜２０体積％の、Ａｌ2 Ｏ3 ，Ｓｉ
Ｏ2 ，Ｓｉ3 Ｎ4 ，クレイ、タルク、ＴｉＯ2 ，ムライ
ト、マイカ及び又は炭酸カルシウム、及び又は（ｆ）無
機、有機もしくは金属繊維を含有することができ、また
焼結銅合金がさらに０．０００１〜１重量％のＳを含有
することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、摺動材料に関するもの
であり、さらに詳しく述べるならば、銅又は銅合金の焼
結空孔に樹脂を充填し、さらに必要により固体潤滑剤、
耐摩耗性成分などを添加しあるいはオイルを含油させた
摺動材料の改良に関するものである。また、本発明の摺
動材料は、家庭用クーラーコンプレッサーなど潤滑条件
がドライ条件、限りなくドライに近い条件、境界潤滑か
ら流体条件までの範囲のいずれにも適用でき、またこれ
らの間で摺動条件が変化しても焼付を起き難いものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】上記摺動材料においては一般に銅（合
金）は裏金に焼結され、焼結により形成された焼結層に
高分子トライボ材料と称される多種の樹脂が含浸・焼成
されている。この材料では、樹脂が耐焼付性に優れてお
り、焼結合金は耐荷重性などに優れいているとの対照的
性質を利用し、前者により焼付防止機能を後者により荷
重を支える機能を分担させている。加えて、摺動中に樹
脂が焼結合金の表面を皮膜となって覆い、焼結銅合金の
耐焼付性不良をある程度補っている。

【０００３】本出願人の出願に係る特開平５−１５７１
１５号公報によると裏金表面にＣｕ又はＣｕ合金焼結層
を形成し、焼結合金の空孔に樹脂及び固体潤滑剤を充填
した摺動材料の改良が提案されている。この材料では、
焼結層としては純銅、青銅、鉛青銅、リン青銅などある
いはこれにＦｅ−Ｐ化合物などを分散した複合合金が挙
げられている。固体潤滑剤としては二硫化モリブデン及
びグラファイトが挙げられている。さらに樹脂として
は、ポリイミド、ポリエステルイミド、ポリエーテルイ
ミド及びフェノール樹脂が挙げられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の摺動材料におい
ては、軸受と相手軸が片当たりすると樹脂皮膜によって
は焼結銅合金の耐焼付性不良は補いきれず、相手軸への
銅または銅合金の凝着により焼付に至る。また、樹脂及
び焼結銅合金層は摺動中に摩耗し、これにつれて後者の
露出面積割合が増大すると摺動面の耐焼付性は低下し、
ある露出面積に達した時点で焼付に至る。このような点
が従来の樹脂充填銅系焼結材料の性能の限界となってい
た。

【０００５】前掲特開平５−１５７１１５号公報による
と、Ｃｕ又はＣｕ焼結合金の粒径、空孔率、銅合金表面
層の露出率を特定することにより耐焼付性を向上する提
案がなされており、それなりの効果を奏しているが、や
はり焼結合金が耐焼付性に劣るので片当たりなどが発生
した際には耐焼付性が低下することは否めない。

【０００６】従来の銅合金の摺動特性を高めるために、
Ｐ，ＡｌなどのＣｕマトリックスを強化する元素を添加
する、なじみ性が優れたＰｂ，Ｂｉなどを添加する、グ
ラファイトなどの耐焼付性向上成分を添加する、アルミ
ナなどの耐摩耗性成分を添加するなどの提案がなされ、
それなりの成果を達成しているが焼結層は本質的に耐焼
付性に劣っている。

【０００７】したがって、本発明は、樹脂充填焼結摺動
材料の焼結銅合金の耐焼付性を高めることにより、摺動
中に片当たりや焼結層露出面積の増大が起こった時にも
焼付が起こり難い摺動材料を提供することを目的とす
る。特に、本発明は、従来提案されてきた広範囲の組成
の樹脂充填−焼結摺動材料について耐焼付性を改良する
ために適用可能な技術的手段を見出すことによりクーラ
ーコンプレッサー、オートマチックトランスミッション
などの各種産業機器の軸受部に使用可能な材料を提供す
ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者は以上の観点か
ら研究を行い、次のように考察した。樹脂充填焼結銅系
材料が、油の供給が少ない、油の粘度が低い、すべり速
度が大きいかつ／又は荷重が大きいなどの摺動条件にお
かれると、軸受と軸との間の摩擦面間に存在する油膜が
薄くなり、混合潤滑や境界潤滑状態を呈するようにな
る。そうした条件下では摩擦による発熱が大きくなり、
さらに、実際の使用条件下で生ずる軸と軸受の片当りな
どがさらに発熱の増加を助長する。従来の樹脂充填焼結
摺動材料の焼付が起こるのはこのような条件下である。
このような焼付を起こす摩擦熱を逆に利用してなんらか
の反応を摺動面で起こさせることにより、焼付を防止で
きるのではないかと着想から鋭意検討を行った。

【０００９】本発明者らは、上述のような摺動条件では
ＡｇとＳが摺動材料の表面で反応し、濃縮して焼付を防
止すること、Ａｇは焼結銅合金に含有させる一方でＳは
樹脂、固体潤滑剤及び／又は軸受含油オイルから供給で
きることを発見して、本発明を完成した。

【００１０】本発明の一つの摺動材料は、硫黄を固体潤
滑剤から供給するものであり、０．１〜５重量％のＡｇ
を含有する焼結銅合金、ならびに該焼結銅合金の焼結空
孔に２０〜９５体積％の樹脂及び５〜８０体積％の硫黄
含有固体潤滑剤から実質的になり、かつ前記樹脂と前記
硫黄含有固体潤滑剤の合計が５〜８０体積％であること
を特徴とするものである。

【００１１】この摺動材料が摺動されると、固体潤滑剤
は相手軸により引き伸ばされて焼結合金の露出表面と接
触し、固体潤滑剤に含有されている硫黄が上述のような
摩擦面の発熱による温度で分解しかつ相手軸と軸受の間
の圧力により摺動面に加圧される結果焼結層表面と反応
しそして濃縮する。一方焼結合金中の銀もＳと反応して
Ｓと同じ部位に濃縮して、銀と硫黄の濃縮層（以下「Ａ
ｇ−Ｓ濃縮層」と言う）が形成される。Ａｇ−Ｓ濃縮層
はＳＩＭＳ（Secondary Ion Mass Spectro−scopy ）分
析により検出され、耐焼付性を向上させることが確認で
きた。Ａｇ−Ｓ濃縮層では硫化銀が生成されているもの
と考えられる。

【００１２】Ａｇ−Ｓ濃縮層は軸受と相手軸が油膜を介
さず直接ミクロ的に接触し摩擦が生じ、発熱が多い部位
ほど形成され易い。この部位は焼付が起こり易い場所で
あるので、Ａｇ−Ｓ濃縮層生成部位と焼付が起こり易い
摺動部位とは一致することになる。Ａｇ−Ｓ濃縮層は軸
受と軸が接触する部位に生成された後、軸と軸受との相
対運動により摺動面に薄く伸びた状態となる。この結果
軸受−軸の間の凝着が抑えられ耐焼付性が向上する。す
るとＡｇ−Ｓ濃縮層が形成された軸受の摺動面は凝着を
起こすことなく相手軸となじみ、その部位における潤滑
条件は境界潤滑から流体潤滑から移行する。引き続いて
その部位の温度が下がり、その後更なるＡｇ−Ｓ濃縮層
の形成は抑制される。もし、上述の部位と別の場所で焼
付が起こり易くなるとその部位でＡｇ−Ｓ濃縮層が形成
される。このようにＡｇ−Ｓ濃縮層は焼付が起こり易い
任意の部位に局部的に生成し、焼付が起こらないような
部位では生成し難い。

【００１３】本発明において、Ａｇの含有量が０．１重
量％未満であると上記したＡｇ−Ｓ濃縮層の生成が顕著
でなく、一方５重量％を超えると銅合金が硬くなりすぎ
て摺動特性が不良になる。好ましいＡｇの含有量は０．
２〜３．０重量％、より好ましくは０．５〜１．５重量
％である。Ａｇ以外の成分は特に限定されず、本発明の
銅合金は工業的純銅にＡｇを添加したものであってもよ
く、公知の添加成分を加えたものであってもよい。もち
ろんこれらの添加成分の有無及び種類により銅合金の摺
動特性は変わるがＡｇ−Ｓ濃縮層の生成は高温と高圧で
起こる反応に起因するので添加成分の有無、種類によっ
ては影響されないのである。

【００１４】硫黄含有固体潤滑剤は、ＭｏＳ2 ，ＷＳ2
，ＰｂＳ，Ａｇ2 Ｓ，Ｂｉ2 Ｓ3 ，ＣｄＳ，ＦｅＳ，
ＦｅＳ2 ，ＺｎＳ，Ｓｂ3 Ｓ2 及びＣｕＳからなる群か
ら選択された１種又は２種以上であることが好ましい。

【００１５】硫黄含有固体潤滑剤が５体積％未満である
と、硫黄の供給量が不足してＡｇ−Ｓ濃縮層の生成が顕
著でなく、一方８０体積％を超えるとそれらを結合する
樹脂の割合が少なくなり強度及び耐摩耗性が不足する。
好ましい硫黄含有固体潤滑剤の量は１０〜７０体積％で
あり、より好ましくは２０〜６０体積％である。なお、
本発明で言う体積％は見掛け体積％であり、樹脂成分を
充填した際に生じた空孔なども体積に含まれる。

【００１６】また、樹脂としては特に限定されず、ポリ
アセタール（ＰＯＭ），ポリフェニレンサルファイド
（ＰＰＳ）を含む公知のトライボロジカル高分子をすべ
て使用することができるが、特に、ポリイミド（Ｐ
Ｉ），ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルイミ
ド（ＰＥＩ），ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥ
Ｋ）、ポリアミド（ＰＡ），フェノール樹脂、エポキシ
樹脂、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、及び
フッ素系溶融樹脂（パーフルオロアルコキシ樹脂（ＰＦ
Ａ），エチレンテトラフルオロエチレン共重合樹脂（Ｅ
ＴＦＥ），フルオロエチレン−フロオロプロピレン共重
合樹脂（ＦＥＰ））などを好ましく使用することができ
る。樹脂の量は２０〜９５体積％の範囲内において耐焼
付性と耐荷重性を両立させることができる。好ましい樹
脂の量は３０〜９０体積％であり、より好ましくは４０
〜８０体積％である。

【００１７】なお、硫黄含有固体潤滑剤と樹脂の合計は
５〜８０体積％の範囲内にあることが必要である。これ
らの合計が５体積％未満であると、境界潤滑条件あるい
は極めてドライに近い摺動条件での耐焼付性に優れず、
一方８０体積％を超えると耐荷重性が低下する。これの
成分の好ましい合計量は１０〜７０体積％であり、より
好ましくは２０〜６０体積％である。

【００１８】以下、各種構造の樹脂充填焼結摺動材料に
本発明原理を適用した発明を説明するが、上記において
説明したＡｇ−Ｓ濃縮層生成及び焼付防止の状況、Ａｇ
量限定理由、樹脂の種類及び量、充填剤などは下記にお
いても共通するので、共通事項の説明は省略し当該構造
に特長的な点のみを説明することを理解されたい。

【００１９】硫黄を樹脂から供給するようにした本発明
の摺動材料は、０．１〜５重量％のＡｇを含有する焼結
銅合金、及び前記焼結銅合金の５〜８０体積％の焼結空
孔に含浸された２０〜９５体積％の樹脂とから実質的に
なり、前記樹脂が０．０１〜１体積％の硫黄又は硫黄含
有化合物を含有することを特徴とするものである。

【００２０】すなわちこの発明では摺動中に樹脂が焼結
金属の露出面を薄い膜となって被覆するときに、該樹脂
中のＳ（元素状硫黄）又は硫黄含有化合物と銅合金中の
Ａｇが反応してＡｇ−Ｓ濃縮層を形成するところに特長
がある。硫黄含有化合物としては、テトラメチルチウラ
ム・ジサルファイドで代表されるチウラム類、モルホリ
ン・ジサルファイド、ジチオ酸塩を好ましく使用するこ
とができる。硫黄含有化合物の樹脂中の含有量が０．０
１体積％未満であるとＡｇ−Ｓ濃縮層が顕著に生成せ
ず、１体積％を超えると焼結層の銅との反応が顕著にな
りすぎ、耐摩耗性が損なわれる。硫黄含有化合物の好ま
しい含有量は０．１〜０．７体積％であり、より好まし
くは０．２〜０．５体積％である。

【００２１】上記した樹脂から硫黄を供給する摺動材料
の耐焼付性をさらに高めるために、さらに５〜８０体積
％の固体潤滑剤を添加することができる。ただし固体潤
滑剤と樹脂の合計量は５〜８０体積％の範囲内でなけれ
ばならない。また、この固体潤滑剤の少なくも一部を硫
黄含有固体潤滑剤として固体潤滑剤と樹脂の両方から硫
黄を供給することもできる。

【００２２】本発明の原理は含油軸受にも適用すること
ができ、その構成は上記した各種摺動材料の焼結空孔に
樹脂及び該当する場合は樹脂と固体潤滑剤など焼結合金
成分以外の成分（以下「樹脂等」と言う）との合計量の
体積を１００％として０．１〜１０体積％のオイルを含
浸せしめたものである。オイルとしてはシリコン系油、
パラフィン系油、オレフィン系油、グリコール系油、ナ
フテン系油、エステル系油などのあらゆる潤滑油を使用
することができる。オイルの添加量は０．１体積％未満
では耐焼付性を向上させることができず、１０体積％を
超えると耐摩耗性が低下するので、上記の範囲内とする
ことが好ましい。特に好ましいオイル添加量は０．５〜
５体積％である。

【００２３】また、オイルから硫黄を供給する本発明の
摺動材料は、０．１〜５重量％のＡｇを含有する焼結銅
合金、ならびに焼結銅合金の焼結空孔に充填された２０
〜９５体積％の樹脂及びのオイルから実質的になり、前
記オイルは前記樹脂等の体積を１００体積％として０．
１〜１０体積％でありかつ硫黄含有化合物を含有するこ
とを特徴とするものである。この摺動材料では摺動面を
被覆するオイル中の硫黄含有化合物が高温・高圧で分解
して硫黄を発生し、これが摺動面に濃縮するのである。
同じような作用は、機械の潤滑油に含まれる硫黄や硫黄
含有化合物が摺動材料の銀と反応して硫化銀を反応生成
することによっても起こり得るが、この場合は、油中の
硫黄や硫黄含有化合物の濃度は少ないため、摺動材料中
に硫黄含有化合物を含む場合より効果が小さい。

【００２４】オイル中に含有される硫黄含有化合物とし
てはジベンジルサルファイド及びＭｏＳ2 を初めとする
硫黄含有固体潤滑剤を好ましく使用することができる。
これらの化合物のうちオイルとの溶解性に富み、それ自
身も極圧性をもつジベンジルサルファイドが特に好まし
い。硫黄含有化合物のオイル中の含有量が０．１体積％
未満であるとＡｇ−Ｓ濃縮層生成が顕著でなく、さらに
１０体積％を超えると焼結層の銅との反応が顕著になり
すぎ耐摩耗性が損なわれるので０．１〜７体積％の範囲
が好ましい。特に好ましい含有量は０．３〜５体積％で
ある。なお、オイルに硫黄含有化合物を含有させる場合
にも、硫黄含有固体潤滑剤及び／又は樹脂から硫黄を供
給させることもできる。

【００２５】上述した固体潤滑剤、樹脂及び／又はオイ
ルから硫黄を供給する方法において、焼結合金自体に硫
黄を含有させることにより焼結銅合金からも硫黄を供給
させることができる。この場合、銅合金中に不純物とし
て微量（０．０００１％）含有される不純物もＡｇ−Ｓ
濃縮層生成に多少は寄与するが、より積極的に硫黄を銅
合金に添加することによりＣｕ中のＳによりＡｇ−Ｓ濃
縮層の生成を促進することができる。

【００２６】Ｃｕ中でＡｇは一部は微細な共晶組織を作
り、一部はＣｕマトリックスに均一に固溶している。一
方ＳはＣｕにほとんど固溶せず硫化銅として存在してい
るが、摩擦による熱によりＡｇとＳとの濃縮層が摺動面
に形成される。本発明の摺動材料においてＳが１重量％
を超えると多量の硫化銅の生成により銅材料が脆くな
る。したがって、本発明においてはＣｕ中のＳは１重量
％以下とすることが好ましい。

【００２７】焼結合金自身の耐摩耗性を向上させるため
に、さらに０．１〜２０重量％のＡｌ2 Ｏ3 ，Ｓｉ3 Ｎ
4 及びＦｅ3 Ｐからなる群から選択された１種または２
種以上を焼結合金に含有させることができる。好ましい
添加量は５〜１２重量％である。

【００２８】以上説明したように種々の硫黄供給源をも
つように構成した摺動材料に、硫黄を供給しない公知の
種々の添加剤を添加することができる。これらの添加剤
の作用はそれ自身公知である。これらの添加剤は焼結銅
合金の露出面で高温・高圧反応で生成するＡｇ−Ｓ濃縮
層を生成を妨げない。またＡｇ−Ｓ濃縮層は境界潤滑に
より高温・高圧状態が惹起された時にかつその状態にな
った部位に生成するので、その時以外にかつその部位以
外で発揮される公知の添加剤の作用を妨げない。これら
の添加剤の種類及び添加量は特に限定されないが、固体
潤滑剤、樹脂及び耐摩耗性成分などの量は８０体積％を
超えないようにすることである。以下、添加剤の種類及
び量の好ましい実施態様を例示し説明する。

【００２９】添加剤の第一群は、グラファイト、ＰＴＦ
Ｅ，Ｐｂ，Ｚｎ，フッ化カーボン、フッ化Ｐｂ及びＢＮ
からなる群であり、これらの１種又は２種以上は焼結空
孔に充填されて摩擦係数を低下させることにより摺動特
性の改良に寄与する。その添加量は５〜８０体積％が好
ましく、５体積％未満であると添加の効果がなく８０体
積％を超えると強度が低下する。特に、好ましい添加量
は１５〜４５体積％である。

【００３０】添加剤の第二群は、Ａｌ2 Ｏ3 ，ＳｉＯ2
，Ｓｉ3 Ｎ4 ，クレイ、タルク、ＴｉＯ2 ，ムライ
ト、マイカ及び炭酸カルシウムからなる群であり、これ
らの１種又は２種以上は樹脂層成分中に分散して焼結す
ると特に耐摩耗性向上の効果が高い。その添加量は総量
で０．５〜２０体積％であることが好ましい。添加量が
０．５体積％未満であると耐摩耗性向上の効果が少な
く、一方２０体積％を超えると相手軸を著しく摩耗する
ので、上記範囲の添加量が好ましい。特に好ましい添加
量は３〜１５体積％である。

【００３１】添加剤の第三群は、無機、有機もしくは金
属繊維を含有するものであり、樹脂を繊維強化すること
により耐摩耗性を改良するものである。これらの繊維と
しては樹脂複合材料にて公知の全てのものを使用するこ
とができるが、中でもガラス繊維、カーボン繊維、チタ
ン酸カリウム繊維などの無機繊維、芳香族ポリアミドな
どの有機繊維、ＳｉＣウィスカなどのウィスカ、Ｃｕも
しくはステンレス系などの金属繊維を使用することが好
ましい。１種又は２種以上の繊維の添加量は０．５〜２
０体積％の範囲が好ましく、添加量が０．５体積％未満
であると耐摩耗性向上の効果が僅かであり、２０体積％
を超えると相手軸を摩耗する。好ましい添加量は３〜１
５体積％である。

【００３２】また、上述したように本発明においては銅
合金のＡｇ以外の成分の種類及び量は任意であるが、Ｃ
ｕ−Ａｇ合金は耐摩耗性及び低摩擦特性が不足するの
で、これらの性質を特に向上させる必要があるときは次
のような成分を添加した銅合金を本発明において使用し
てもよい。

【００３３】その第一は、２０％以下のＳｎ，０．５％
以下のＰ，５％以下のＡｌ，１％以下のＳｉ，５％以下
のＭｎ，５％以下のＣｒ，５％以下のＮｉ及び３０％以
下のＺｎからなる群から選択されたＣｕマトリックス強
化元素を１種又は２種以上を含有する銅合金である。Ｓ
ｎは２０％，Ｐは０．５％、Ａｌは５％、Ｓｉは１％、
Ｍｎは５％、Ｃｒは５％、Ｎｉは５％、Ｚｎは３０％を
超えるとＣｕの延性が損なわれるので、これらの値を添
加量の上限とする必要がある。好ましい含有量は、Ｓｎ
は１〜１０％，Ｐは０．２〜０．４％、Ａｌは１〜３
％、Ｓｉは０．１〜０．５％、Ｍｎは１〜３％、Ｃｒは
１〜３％、Ｎｉは１〜３％、Ｚｎは１５〜２０％であ
る。

【００３４】その第二は、Ｃｕ−Ａｇ合金にあるいは上
記第一の銅合金に加えて、それぞれ３０％以下のＰｂ及
びＢｉからなる群から選択された１種又は２種の凝着防
止元素を含有する銅合金である。Ｐｂ及びＢｉはなじみ
性及び異物埋収性を高める元素である。これらの元素の
含有量が３０％を超えると銅合金の強度が低下し、好ま
しくない。好ましい含有量は２０％以下である。

【００３５】上記した各種組成の摺動材料は、一体構造
とするかあるいは裏金に焼結したバイメタル構造とする
こともでき、後者の場合摺動面で一部焼結銅合金が露出
した構造とすることもでき、またドライ条件で使用され
る樹脂等で焼結層を被覆した構造とすることもできる。
このような表面被覆樹脂が消失し、焼結材料が露出した
時にＡｇ−Ｓ濃縮層が焼付防止の効果を発揮する。本発
明の摺動材料の製造方法は一般的方法であり、例えば前
掲特開平５−１５７１１５号などに記載された方法によ
ることができる。さらに、熱可塑性樹脂及び添加剤を混
合、混練した組成物を樹脂の融点以上に加熱してロール
等を用いて青銅焼結層内へ含浸させる方法や、上記組成
物のペレットを青銅焼結層上に散布した後予熱しロール
で圧下する方法も採用することができる。

【００３６】

【作用】以上説明したように、本発明の摺動材料のＡｇ
−Ｓ濃縮層は焼結銅合金の焼付が起こり易い部位にかつ
起こり易い時に形成される。すなわち、片当たりが発生
した部位あるいは焼結層の露出面積が急激に増大した時
にＡｇ−Ｓ濃縮層形成され、どちらでもない状況（以下
「定常状況」と言う）では実質的に生成されない。定常
状況では、硫黄含有固体潤滑剤及び硫黄含有オイルは通
常の潤滑作用を営み、硫黄含有樹脂は通常の焼付防止作
用を営むが、片当たりなど発生した時に硫黄を摺動面に
供給し、硫黄が焼結銅合金から供給される銀と反応して
Ａｇ−Ｓ濃縮層を形成する。したがって本発明は軸受が
遭遇する多様な状況において摺動性能を良好に保つこと
ができる。すなわち、片当たり、焼結合金層露出面積の
増大の他に異物の混入、潤滑油の不足、潤滑油の低粘度
化、荷重の増大、すべり速度の増大などの状況において
良好な性能を保つことができる。

【００３７】また、片当たりが発生する部位が摺動面で
時間の経過とともに変わっても必要部位にＡｇ−Ｓ濃縮
層を発生させることができる。その後、焼付が起こらな
くなると、摺動面の温度が下がるのでＡｇ−Ｓ濃縮層の
生成は抑制される。このことは、銅合金よりは強度が低
いＡｇ−Ｓ濃縮層が極端に厚くなり、焼結層全体の強度
低下を招かないことを意味する。以下実施例により本発
明を説明する。

【００３８】

【実施例】

実施例１図１〜９に示す組成の摺動材料を以下の方法で調製し
た。焼結層のＣｕ系合金はあらかじめ表に示す組成とな
るように溶製した後、エアアトマイズを行い粒径が−１
００＋２００メッシュの粉末を篩分けした。

【００３９】銅合金粉末を裏金鋼板上に厚みが０．３ｍ
ｍ、密度が約３．５ｇ／ｃｃとなるように散布した後８
３０℃で０．５時間焼結した。この結果空孔率が約４５
％の焼結層が得られた。

【００４０】空孔を有する焼結層付き裏金を表に示す樹
脂層成分を溶剤に分散させた液に浸漬し液をミキサで攪
拌して、樹脂層成分を焼結層空孔に含浸した。その後１
５０℃で３０分間乾燥を行って樹脂層成分を充填した。
図１〜９の表に示す樹脂層成分の割合は樹脂層成分内の
体積％である。又全体に対する樹脂層成分の割合は５０
体積％である。

【００４１】さらに、含油材料に関しては樹脂層成分を
分散させた液にオイルを配合するか又は上記の製法を行
った後にオイルを含油させた。図８の表中のオイルの量
は樹脂成分１００体積％に対するオイルの量である。

【００４２】このようにして得られた供試剤１〜５４に
つき下記方法による焼付試験を行い、耐焼付性を測定し
た。その結果を図１〜９の表に示す。焼付試験方法試験機：ピンオンディスク型摩擦摩耗試験機荷重：すべり距離５００ｍ毎に０．１ｋＮづつ漸増速度：１ｍ／ｓオイル：パラフィン系鉱油（添加剤なし）供給油量：２ｍｇ／ｍｉｎ

【００４３】図９の表において、Ｎｏ５５，５６、５８
はＡｇが添加されない銅合金を焼結層としてＰＡＩ及び
ＰＴＦＥを焼結空孔に充填したものである。この材料の
焼付荷重は本発明実施例のＮｏ１より低い。Ｎｏ５７は
Ａｇを本発明の下限未満で銅合金に添加しかつ、Ｓｎ，
Ｐｂのような摺動特性を改良する元素が添加されていな
い。このために焼付荷重はＮｏ５１，５２より一層低く
なっている。図１〜８の表は本発明の実施例に相当する
供試材の摺動層の組成を示しており、いずれも優れた焼
付荷重を有している。

【００４４】実施例２実施例１の方法に準じ、樹脂層成分の割合を図１０のよ
うに変えた摺動材料Ｎｏ５９〜６３を調製した。なお、
焼結層成分はＣｕ９９重量％、Ａｇ１重量％であり、樹
脂層はＰＡＩ６０体積％、ＭｏＳ2 ４０体積％であっ
た。試験結果を図１０の表に示す。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したようにまた実施例から明ら
かなように、本発明は、従来の焼結合金の本質的欠点で
ある耐焼付性不良を大幅に軽減しもって非常に広範囲の
組成の摺動層の耐焼付性を高めることができるという面
で実用上画期的なものであり、また焼付きをもたらす摩
擦熱を摺動特性に好ましい減少に作用を転換したという
面でトライボロジ的にも非常に有意義である。よって本
発明は摺動部材の設計の面で産業に貢献するところが大
きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】固体潤滑剤から硫黄を供給する本発明の摺動材
料の組成と焼付荷重を示す表である。

【図２】硫黄を供給する固体潤滑剤と硫黄を供給しない
固体潤滑剤を併用した本発明の摺動材料の組成と焼付荷
重を示す表である。

【図３】固体潤滑剤から硫黄を供給する本発明の摺動材
料の組成と焼付荷重を示す表である。

【図４】固体潤滑剤から硫黄を供給する本発明の摺動材
料の組成と焼付荷重を示す表である。

【図５】樹脂中に添加された化合物あるいは固体潤滑剤
から硫黄を供給する本発明の摺動材料の組成と焼付荷重
を示す表である。

【図６】硫黄を供給する固体潤滑剤と耐摩耗性成分を併
用した本発明の摺動材料の組成と焼付荷重を示す表であ
る。

【図７】硫黄を供給する固体潤滑剤と、繊維又は硫黄を
供給する樹脂成分を併用した本発明の摺動材料の組成と
焼付荷重を示す表である。

【図８】硫黄を供給する固体潤滑剤及び又は含油オイル
中の硫黄を供給する化合物を併用した本発明の摺動材料
の組成と焼付荷重を示す表である。

【図９】銀が添加されいないもしくは添加量が少ない焼
結合金と硫黄を供給する固体潤滑剤を組み合わせた比較
例の摺動材料の組成と焼付荷重を示す表である。

【図１０】樹脂層成分の割合を変えた摺動材料の焼付荷
重を示す表である。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成６年６月９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】固体潤滑剤から硫黄を供給する本発明の摺動材
料の組成と焼付荷重を示す図表である。

【図２】硫黄を供給する固体潤滑剤と硫黄を供給しない
固体潤滑剤を併用した本発明の摺動材料の組成と焼付荷
重を示す図表である。

【図３】固体潤滑剤から硫黄を供給する本発明の摺動材
料の組成と焼付荷重を示す図表である。

【図４】固体潤滑剤から硫黄を供給する本発明の摺動材
料の組成と焼付荷重を示す図表である。

【図５】樹脂中に添加された化合物あるいは固体潤滑剤
から硫黄を供給する本発明の摺動材料の組成と焼付荷重
を示す図表である。

【図６】硫黄を供給する固体潤滑剤と耐摩耗性成分を併
用した本発明の摺動材料の組成と焼付荷重を示す図表で
ある。

【図７】硫黄を供給する固体潤滑剤と、繊維又は硫黄を
供給する樹脂成分を併用した本発明の摺動材料の組成と
焼付荷重を示す図表である。

【図８】硫黄を供給する固体潤滑剤及び又は含油オイル
中の硫黄を供給する化合物を併用した本発明の摺動材料
の組成と焼付荷重を示す図表である。

【図９】銀が添加されないもしくは添加量が少ない焼結
合金と硫黄を供給する固体潤滑剤を組み合わせた比較例
の摺動材料の組成と焼付荷重を示す図表である。

【図１０】樹脂層成分の割合を変えた摺動材料の焼付荷
重を示す図表である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ１０Ｍ 103:06 Ｃ 107:00）Ｃ１０Ｎ 10:02 20:06 40:02 (72)発明者伊藤寛愛知県豊田市緑ケ丘３丁目65番地大豊工業株式会社内 (72)発明者吉川勝愛知県豊田市緑ケ丘３丁目65番地大豊工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】０．１〜５重量％のＡｇを含有する焼結
銅合金、ならびに該焼結銅合金の焼結空孔に充填された
５〜８０体積％の硫黄含有固体潤滑剤及び２０〜９５体
積％の樹脂とから実質的になり、前記硫黄含有固体潤滑
剤と前記樹脂の合計が５〜８０体積％であることを特徴
とする摺動材料。
【請求項２】０．１〜５重量％のＡｇを含有する焼結
銅合金、及び前記焼結銅合金の焼結空孔に含浸された５
〜８０体積％の樹脂とから実質的になり、前記樹脂が
０．０１〜１体積％の硫黄又は硫黄含有化合物を含有す
ることを特徴とする摺動材料。
【請求項３】０．１〜５重量％のＡｇを含有する焼結
銅合金、ならびに前記焼結銅合金の焼結空孔に充填され
た、５〜８０体積％の樹脂及びオイルから実質的にな
り、前記オイルは前記樹脂の体積を１００体積％として
０．１〜１０体積％でありかつ硫黄含有化合物を含有す
ることを特徴とする摺動材料。
【請求項４】さらに、５〜８０体積％の固体潤滑剤を
含有し、該固体潤滑剤と前記樹脂との合計量が５〜８０
体積％である請求項２記載の摺動材料。
【請求項５】さらに、５〜８０体積％の固体潤滑剤を
含有し、該固体潤滑剤と前記樹脂との合計量が５〜８０
体積％であり、かつ前記オイルの量が前記樹脂と前記固
体潤滑剤の合計を１００体積％として０．１〜１０体積
％であることを特徴とする請求項３記載の摺動材料。
【請求項６】前記固体潤滑剤の少なくとも一部が硫黄
含有固体潤滑剤である請求項４又は５記載の摺動材料。
【請求項７】前記樹脂が０．０１〜１体積％の硫黄又
は硫黄含有化合物を含有することを特徴とする請求項
３、４、５又は６記載の摺動材料。
【請求項８】前記硫黄含有固体潤滑剤が、ＭｏＳ2 ，
ＷＳ2 ，ＰｂＳ，Ａｇ2 Ｓ，Ｂｉ2 Ｓ3 ，ＣｄＳ，Ｆｅ
Ｓ，ＦｅＳ2 ，ＺｎＳ，Ｓｂ3 Ｓ2 ，及びＣｕＳからな
る群から選択された１種又は２種以上である請求項１又
は６記載の摺動材料。
【請求項９】前記樹脂に含有される硫黄含有化合物が
チウラム類、モルホリン・ジサルファイド及びジチオ酸
塩からなる群から選択された１種又は２種以上である請
求項２又は７記載の摺動材料。
【請求項１０】前記オイルに含有される硫黄含有化合
物はジベンジルサルファイド及び硫黄含有固体潤滑剤か
らなる群から選択された１種又は２種である請求項３記
載の摺動材料。
【請求項１１】前記樹脂又は樹脂と固体潤滑剤の合計
を１００体積％とし０．１〜１０体積％のオイルを前記
焼結銅合金の焼結空孔に含有することを特徴とする請求
項１、２又は４項記載の摺動材料。
【請求項１２】総量で５〜６０体積％のグラファイ
ト、ＰＴＦＥ，Ｐｂ，Ｚｎ，フッ化カーボン、フッ化Ｐ
ｂ，及びＢＮからなる群から選択された１種又は２種以
上の固体潤滑剤をさらに含有し、前記焼結合金及び該当
する場合はオイル以外の成分の合計量が５〜８０体積％
であることを特徴とする請求項１から１１までの何れか
１項記載の摺動材料。
【請求項１３】総量で０．５〜２０体積％の、Ａｌ2
Ｏ3 ，ＳｉＯ2 ，Ｓｉ3 Ｎ4 ，クレイ、タルク、ＴｉＯ
2 ，ムライト、マイカ及び炭酸カルシウムからなる群か
ら選択された１種又は２種以上の耐摩耗性成分をさらに
含有し、前記焼結合金及び該当する場合はオイル以外の
成分の合計量が５〜８０体積％であることを特徴とする
請求項１から１２までの何れか１項記載の摺動材料。
【請求項１４】０．５〜２０体積％の無機、有機もし
くは金属繊維を含有し、前記焼結合金及び該当する場合
はオイル以外の成分の合計量が５〜８０体積％であるこ
とを特徴とする請求項１から１３までの何れか１項記載
の摺動材料。
【請求項１５】前記焼結銅合金がさらに０．０００１
〜１重量％のＳを含有することを特徴とする請求項１か
ら１４までの何れか１項記載の摺動材料。
【請求項１６】前記焼結銅合金がさらに２０重量％以
下のＳｎ，０．５重量％以下のＰ，５％重量以下のＡ
ｌ，１重量％以下のＳｉ，５重量％以下のＭｎ，５重量
％以下のＣｒ，５重量％以下のＮｉ及び３０重量％以下
のＺｎからなる群から選択された１種又は２種以上をさ
らに含有することを特徴とする請求項１から１５まで何
れか１項記載の摺動材料。
【請求項１７】前記焼結合金が総量で３０重量％以下
のＰｂ及びＢｉからなる群から選択された１種又は２種
をさらに含有することを特徴とする請求項１から１６ま
で何れか１項記載の摺動材料。
【請求項１８】前記焼結合金が、さらに０．１〜２０
重量％のＡｌ2 Ｏ3，Ｓｉ3 Ｎ4 及びＦｅ3 Ｐからなる
群から選択された１種または２種以上をさらに含有する
ことを特徴とする請求項１から１７までのいずか１項記
載の摺動材料。
【請求項１９】裏金に焼結された焼結合金の表面の一
部が露出されていることを特徴とする請求項１から１８
までの何れか１項記載の摺動材料。
【請求項２０】裏金に焼結された焼結合金の表面が少
なくとも樹脂により該当する場合は、固体潤滑剤、耐摩
耗性成分及び又は繊維を含有する樹脂により被覆されて
いることを特徴とする請求項１から１９までの何れか１
項記載の摺動材料。