JPH07164504A - 立体網状体及びその製造方法 - Google Patents
立体網状体及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH07164504A JPH07164504A JP5343569A JP34356993A JPH07164504A JP H07164504 A JPH07164504 A JP H07164504A JP 5343569 A JP5343569 A JP 5343569A JP 34356993 A JP34356993 A JP 34356993A JP H07164504 A JPH07164504 A JP H07164504A
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- JP
- Japan
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- dimensional
- synthetic resin
- reticulated
- dimensional shape
- bent
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、土木用暗渠排水材として使用した
ときに周囲からの土砂の流入を防止でき、又、クッショ
ン材として使用したときの感触が良好な立体網状体を提
供すること、及び、そのような立体網状体を容易に効率
良く製造できる製法を提供することを目的とする。 【構成】 押出機４の複数のノズル５から溶融した合成
樹脂を押し出して成形した複数本の線状体２を連続的に
降下させ、その下方位置で上記の未固化状態の線状体２
をその降下速度より遅く引き取ることにより各線状体２
を曲折させて互いの接点をくっつけながら網状構造の立
体形に集合させ、且つその表面部を歯７で擦って削り起
こすことにより毛状体３を形成して冷却固化することを
特徴とする製法によって、合成樹脂製の複数本の線状体
２がそれぞれ曲折して互いに接点をくっつけながら網状
構造の立体形に集合し、且つその表面に毛状体３が形成
されたことを特徴とする立体網状体を製造する。
ときに周囲からの土砂の流入を防止でき、又、クッショ
ン材として使用したときの感触が良好な立体網状体を提
供すること、及び、そのような立体網状体を容易に効率
良く製造できる製法を提供することを目的とする。 【構成】 押出機４の複数のノズル５から溶融した合成
樹脂を押し出して成形した複数本の線状体２を連続的に
降下させ、その下方位置で上記の未固化状態の線状体２
をその降下速度より遅く引き取ることにより各線状体２
を曲折させて互いの接点をくっつけながら網状構造の立
体形に集合させ、且つその表面部を歯７で擦って削り起
こすことにより毛状体３を形成して冷却固化することを
特徴とする製法によって、合成樹脂製の複数本の線状体
２がそれぞれ曲折して互いに接点をくっつけながら網状
構造の立体形に集合し、且つその表面に毛状体３が形成
されたことを特徴とする立体網状体を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、土木用暗渠排水材、椅
子・ベッド・マット等のクッション材、構造物の充填材
等に利用可能な立体網状体、及びその製造方法に関す
る。
子・ベッド・マット等のクッション材、構造物の充填材
等に利用可能な立体網状体、及びその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成樹脂製の線状体を曲りくねら
せて立体網状体に集合させた構造を有して、例えば土木
用暗渠排水材やクッション材として利用される立体網状
体が知られている。しかしながら、従来の立体網状体
は、例えば、土木用暗渠排水材として使用したときに周
囲からの土砂の流入を防止しきれないという問題があ
り、又、クッション材として使用したときは感触があま
り良くないという問題があった。
せて立体網状体に集合させた構造を有して、例えば土木
用暗渠排水材やクッション材として利用される立体網状
体が知られている。しかしながら、従来の立体網状体
は、例えば、土木用暗渠排水材として使用したときに周
囲からの土砂の流入を防止しきれないという問題があ
り、又、クッション材として使用したときは感触があま
り良くないという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、土木
用暗渠排水材として使用したときに周囲からの土砂の流
入を防止でき、又、クッション材として使用したときの
感触が良好な立体網状体を提供すること、及び、そのよ
うな立体網状体を容易に効率良く製造できる製法を提供
することを目的とする。
用暗渠排水材として使用したときに周囲からの土砂の流
入を防止でき、又、クッション材として使用したときの
感触が良好な立体網状体を提供すること、及び、そのよ
うな立体網状体を容易に効率良く製造できる製法を提供
することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の立体網状体は、合成樹脂製の複数本の線状
体２がそれぞれ曲折して互いに接点をくっつけながら網
状構造の立体形に集合し、且つその表面に毛状体３が形
成されたことを特徴とするものである。
に、本発明の立体網状体は、合成樹脂製の複数本の線状
体２がそれぞれ曲折して互いに接点をくっつけながら網
状構造の立体形に集合し、且つその表面に毛状体３が形
成されたことを特徴とするものである。
【０００５】また、上記目的を達成するために、本発明
の立体網状体の製造方法は、押出機４の複数のノズル５
から溶融した合成樹脂を押し出して成形した複数本の線
状体２を連続的に降下させ、その下方位置で上記の未固
化状態の線状体２をその降下速度より遅く引き取ること
により各線状体２を曲折させて互いの接点をくっつけな
がら網状構造の立体形に集合させ、且つその表面部を歯
７で擦って削り起こすことにより毛状体３を形成して冷
却固化することを特徴とするものである。
の立体網状体の製造方法は、押出機４の複数のノズル５
から溶融した合成樹脂を押し出して成形した複数本の線
状体２を連続的に降下させ、その下方位置で上記の未固
化状態の線状体２をその降下速度より遅く引き取ること
により各線状体２を曲折させて互いの接点をくっつけな
がら網状構造の立体形に集合させ、且つその表面部を歯
７で擦って削り起こすことにより毛状体３を形成して冷
却固化することを特徴とするものである。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。まず図１は、第１実施例の立体網状体１を示したも
のである。この立体網状体１は、ポリプロピレン等合成
樹脂製の複数本の線状体２がそれぞれ曲がりくねって互
いに接点をくっつけながら網状構造の円筒形に集合し、
且つその外周面に一様に毛状体３が形成されたものであ
る。
る。まず図１は、第１実施例の立体網状体１を示したも
のである。この立体網状体１は、ポリプロピレン等合成
樹脂製の複数本の線状体２がそれぞれ曲がりくねって互
いに接点をくっつけながら網状構造の円筒形に集合し、
且つその外周面に一様に毛状体３が形成されたものであ
る。
【０００７】次に図２は、上記の立体網状体１の製造工
程を示したものである。すなわち、上記の立体網状体１
は、押出機４の下面に円形に配設した複数のノズル５か
ら溶融したポリプロピレン等の合成樹脂を押し出して成
形した複数本の線状体２を連続的に降下させ、その下方
位置で上記の未固化状態の線状体２をその降下速度より
遅く回転する引取ローラ６で引き取ることによって各線
状体２を皺状に曲折させて互いの接点をくっつけながら
網状構造の円筒形に集合させ、且つ、これを、内周縁に
沿って歯７を設けた複数枚の回転リング板８を重ね合わ
せた構成の起毛装置９における回転リング板８の中へ通
すことによって、その回転リング板８の歯７で表面部を
擦って削り起こすことにより毛状体３を一体的に形成
し、これを冷却水１０の中に浸漬して冷却固化すること
によって製造されるものである。図３は上記の工程で使
用される起毛装置９のリング板８の平面図を示したもの
である。尚、各回転リング板８は上下に隣接するものが
互いに逆方向へ回転するようになっている。
程を示したものである。すなわち、上記の立体網状体１
は、押出機４の下面に円形に配設した複数のノズル５か
ら溶融したポリプロピレン等の合成樹脂を押し出して成
形した複数本の線状体２を連続的に降下させ、その下方
位置で上記の未固化状態の線状体２をその降下速度より
遅く回転する引取ローラ６で引き取ることによって各線
状体２を皺状に曲折させて互いの接点をくっつけながら
網状構造の円筒形に集合させ、且つ、これを、内周縁に
沿って歯７を設けた複数枚の回転リング板８を重ね合わ
せた構成の起毛装置９における回転リング板８の中へ通
すことによって、その回転リング板８の歯７で表面部を
擦って削り起こすことにより毛状体３を一体的に形成
し、これを冷却水１０の中に浸漬して冷却固化すること
によって製造されるものである。図３は上記の工程で使
用される起毛装置９のリング板８の平面図を示したもの
である。尚、各回転リング板８は上下に隣接するものが
互いに逆方向へ回転するようになっている。
【０００８】次に図４は、同じく上記第１実施例の立体
網状体１の製造工程を示したものである。この製造工程
は冷却手段が異なるだけで、その他は上記の製造工程と
基本的に同じである。すなわち、上記の製造工程では冷
却水１０の中に浸漬していたが、本製造工程では、起毛
装置９におけるリング板８の中に同じくリング状の冷却
水噴出装置１１を配して、周囲から冷却水１０を浴せて
冷却するようにしたものである。
網状体１の製造工程を示したものである。この製造工程
は冷却手段が異なるだけで、その他は上記の製造工程と
基本的に同じである。すなわち、上記の製造工程では冷
却水１０の中に浸漬していたが、本製造工程では、起毛
装置９におけるリング板８の中に同じくリング状の冷却
水噴出装置１１を配して、周囲から冷却水１０を浴せて
冷却するようにしたものである。
【０００９】次に図５は、本発明の第２実施例の立体網
状体１２を示したものである。この立体網状体１２は、
同じくポリプロピレン等合成樹脂製の複数本の線状体１
３がそれぞれ曲がりくねって互いに接点をくっつけなが
ら網状構造の板状に集合し、且つその片方の側面に一様
に毛状体１４が形成されたものである。
状体１２を示したものである。この立体網状体１２は、
同じくポリプロピレン等合成樹脂製の複数本の線状体１
３がそれぞれ曲がりくねって互いに接点をくっつけなが
ら網状構造の板状に集合し、且つその片方の側面に一様
に毛状体１４が形成されたものである。
【００１０】次に図６は、上記の第２実施例の立体網状
体１２の製造工程を示したものである。すなわち、上記
の立体網状体１２は、押出機１５の下面に矩形に配設し
た複数のノズル１６から溶融したポリプロピレン等の合
成樹脂を押し出して成形した複数本の線状体１３を降下
させ、その下方位置で上記の未固化状態の線状体１３を
その降下速度より遅く回転する引取ローラ（図は省略）
で引き取ることによって各線状体１３を皺状に曲折させ
て互いの接点をくっつけながら網状構造の板状に集合さ
せ、且つ、その片方の側面部を、側縁に沿って歯１７を
設けた複数枚の振動板１８を重ね合わせた構成の起毛装
置１９における各振動板１８の歯１７で擦って削り起こ
すことによって一体的に毛状体１４を形成し、これを冷
却水２０の中に浸漬して冷却固化することにより製造さ
れるものである。尚、各振動板１８は上下に隣接するも
のが互いに逆方向へ振動するようになっている。
体１２の製造工程を示したものである。すなわち、上記
の立体網状体１２は、押出機１５の下面に矩形に配設し
た複数のノズル１６から溶融したポリプロピレン等の合
成樹脂を押し出して成形した複数本の線状体１３を降下
させ、その下方位置で上記の未固化状態の線状体１３を
その降下速度より遅く回転する引取ローラ（図は省略）
で引き取ることによって各線状体１３を皺状に曲折させ
て互いの接点をくっつけながら網状構造の板状に集合さ
せ、且つ、その片方の側面部を、側縁に沿って歯１７を
設けた複数枚の振動板１８を重ね合わせた構成の起毛装
置１９における各振動板１８の歯１７で擦って削り起こ
すことによって一体的に毛状体１４を形成し、これを冷
却水２０の中に浸漬して冷却固化することにより製造さ
れるものである。尚、各振動板１８は上下に隣接するも
のが互いに逆方向へ振動するようになっている。
【００１１】次に図７は、同じく上記第２実施例の立体
網状体１２の製造工程を示したものである。この製造工
程は冷却手段が異なるだけで、その他は上記の製造工程
と基本的に同じである。すなわち上記の製造工程では冷
却水２０の中に浸漬していたが、本製造工程では、起毛
装置１９における振動板１８の中に冷却水噴出装置２１
を配して、側方から冷却水２０を浴せて冷却するように
したものである。
網状体１２の製造工程を示したものである。この製造工
程は冷却手段が異なるだけで、その他は上記の製造工程
と基本的に同じである。すなわち上記の製造工程では冷
却水２０の中に浸漬していたが、本製造工程では、起毛
装置１９における振動板１８の中に冷却水噴出装置２１
を配して、側方から冷却水２０を浴せて冷却するように
したものである。
【００１２】
【発明の作用及び効果】本発明の立体網状体は上記のと
おり表面に毛状体３，１４を設けているので、土木用暗
渠排水材として利用する場合は毛状体３，１４が周囲か
らの土砂の流入を防止し、又、クッション材として利用
するときは毛状体３，１４が触感を向上させる等の作用
があって有用性が増大する効果がある。また、本発明の
立体網状体の製造方法は上記のように毛状体３，１４を
表面に有する立体網状体１，１２を容易且つ効率的に製
造できるという効果がある。
おり表面に毛状体３，１４を設けているので、土木用暗
渠排水材として利用する場合は毛状体３，１４が周囲か
らの土砂の流入を防止し、又、クッション材として利用
するときは毛状体３，１４が触感を向上させる等の作用
があって有用性が増大する効果がある。また、本発明の
立体網状体の製造方法は上記のように毛状体３，１４を
表面に有する立体網状体１，１２を容易且つ効率的に製
造できるという効果がある。
【図１】第１実施例の立体網状体の斜視図である。
【図２】第１実施例の立体網状体の製造工程図である。
【図３】第１実施例の立体網状体の製造工程において使
用する起毛装置の回転リング板の平面図である。
用する起毛装置の回転リング板の平面図である。
【図４】第１実施例の立体網状体の他の製造工程図であ
る。
る。
【図５】第２実施例の立体網状体の斜視図である。
【図６】第２実施例の立体網状体の製造工程図である。
【図７】第２実施例の立体網状体の他の製造工程図であ
る。
る。
１，１２ 立体網状体 ２，１３ 線状体 ３，１４ 毛状体 ４，１５ 押出機 ５，１６ ノズル ６ 引取ローラ ７，１７ 歯 ８ 回転リング板 ９，１９ 起毛装置 １０，２０ 冷却水 １１，２１ 冷却水噴出装置 １８ 振動板
Claims (2)
- 【請求項１】 合成樹脂製の複数本の線状体２がそれぞ
れ曲折して互いに接点をくっつけながら網状構造の立体
形に集合し、且つその表面に毛状体３が形成されたこと
を特徴とする立体網状体。 - 【請求項２】 押出機４の複数のノズル５から溶融した
合成樹脂を押し出して成形した複数本の線状体２を連続
的に降下させ、その下方位置で上記の未固化状態の線状
体２をその降下速度より遅く引き取ることにより各線状
体２を曲折させて互いの接点をくっつけながら網状構造
の立体形に集合させ、且つその表面部を歯７で擦って削
り起こすことにより毛状体３を形成して冷却固化するこ
とを特徴とする立体網状体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5343569A JP2733818B2 (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | 表面に毛状体を有する立体網状体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5343569A JP2733818B2 (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | 表面に毛状体を有する立体網状体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07164504A true JPH07164504A (ja) | 1995-06-27 |
| JP2733818B2 JP2733818B2 (ja) | 1998-03-30 |
Family
ID=18362542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5343569A Expired - Fee Related JP2733818B2 (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | 表面に毛状体を有する立体網状体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2733818B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012140813A (ja) * | 2011-01-05 | 2012-07-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 排水機能付き矢板および矢板壁 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5345470A (en) * | 1977-05-09 | 1978-04-24 | Sumitomo Bakelite Co | Manufacture of raising netting |
| JPS62128739A (ja) * | 1985-11-29 | 1987-06-11 | Morimura Kosan Kk | モ−ル状合成樹脂立体網状体の製造方法 |
-
1993
- 1993-12-16 JP JP5343569A patent/JP2733818B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5345470A (en) * | 1977-05-09 | 1978-04-24 | Sumitomo Bakelite Co | Manufacture of raising netting |
| JPS62128739A (ja) * | 1985-11-29 | 1987-06-11 | Morimura Kosan Kk | モ−ル状合成樹脂立体網状体の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012140813A (ja) * | 2011-01-05 | 2012-07-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 排水機能付き矢板および矢板壁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2733818B2 (ja) | 1998-03-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |