JP2581635Y2 - インサート成形品 - Google Patents
インサート成形品Info
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- JP2581635Y2 JP2581635Y2 JP1992035875U JP3587592U JP2581635Y2 JP 2581635 Y2 JP2581635 Y2 JP 2581635Y2 JP 1992035875 U JP1992035875 U JP 1992035875U JP 3587592 U JP3587592 U JP 3587592U JP 2581635 Y2 JP2581635 Y2 JP 2581635Y2
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は自動車のオイルストレ
ーナ等のろ過材として有効なインサート成形品に関し、
特に、不織布をろ過材として用いた通油性、ダスト捕捉
性に優れるインサート成形品に関するものである。
ーナ等のろ過材として有効なインサート成形品に関し、
特に、不織布をろ過材として用いた通油性、ダスト捕捉
性に優れるインサート成形品に関するものである。
【０００２】
【従来技術およびその問題点】一般に、自動車のオイル
ストレーナ等のろ過材には種々のものが用いられてお
り、例えば図３および図４に示すような不織布をろ過材
１１として用いたインサート成形品等が既に知られてい
る。
ストレーナ等のろ過材には種々のものが用いられてお
り、例えば図３および図４に示すような不織布をろ過材
１１として用いたインサート成形品等が既に知られてい
る。
【０００３】すなわち、このインサート成形品は、平板
状に形成した不織布からなるろ過材１１を金型２０内の
所定の位置に装着するとともに、金型２０を型締めする
ことにより前記ろ過材１１を５０％程度の潰し率で全体
的に均一に押し潰し、この状態で、金型２０内に溶融し
た樹脂等の成形材料を注入して固化させることにより、
ろ過材１１の適宜の部位１２を碁盤の目状に成形した樹
脂等からなる枠部１８内に埋設・固定するようにしたも
のである。
状に形成した不織布からなるろ過材１１を金型２０内の
所定の位置に装着するとともに、金型２０を型締めする
ことにより前記ろ過材１１を５０％程度の潰し率で全体
的に均一に押し潰し、この状態で、金型２０内に溶融し
た樹脂等の成形材料を注入して固化させることにより、
ろ過材１１の適宜の部位１２を碁盤の目状に成形した樹
脂等からなる枠部１８内に埋設・固定するようにしたも
のである。
【０００４】そして、上記のように構成したインサート
成形品を自動車のオイルストレーナ等のろ過材として用
いることによって、オイル内に混入される金属片やゴミ
等のダスト類がろ過され、これによって、エンジンの各
摺動部等の摩耗が促進されるのを防止できるようになっ
ている。
成形品を自動車のオイルストレーナ等のろ過材として用
いることによって、オイル内に混入される金属片やゴミ
等のダスト類がろ過され、これによって、エンジンの各
摺動部等の摩耗が促進されるのを防止できるようになっ
ている。
【０００５】しかしながら、上記のように構成される従
来のインサート成形品にあっては、成形の際、ろ過材１
１を金型２０内において５０％程度の潰し率で全体的に
均一に押し潰した上で、金型２０内に溶融した成形材料
を注入するようになっているが、５０％程度の押し潰し
率では、ろ過材１１の多孔性を完全に消失させることが
できない。そのため、成形材料を注入した際、その一部
がろ過材１１の枠部１８に埋設されない部位１４、すな
わち、成形後にろ過部１４として機能する部位にまで流
れ込んでしまい、その流れ込んだ成形材料が図４に示す
ように固化してしまい、ろ過材１１のろ過部１４の一部
を塞いでしまう。その結果、ろ過材１１のろ過部１４の
有効面積が減少してしまい、通油性、ダスト捕捉性等の
機能が著しく低下してしまう。
来のインサート成形品にあっては、成形の際、ろ過材１
１を金型２０内において５０％程度の潰し率で全体的に
均一に押し潰した上で、金型２０内に溶融した成形材料
を注入するようになっているが、５０％程度の押し潰し
率では、ろ過材１１の多孔性を完全に消失させることが
できない。そのため、成形材料を注入した際、その一部
がろ過材１１の枠部１８に埋設されない部位１４、すな
わち、成形後にろ過部１４として機能する部位にまで流
れ込んでしまい、その流れ込んだ成形材料が図４に示す
ように固化してしまい、ろ過材１１のろ過部１４の一部
を塞いでしまう。その結果、ろ過材１１のろ過部１４の
有効面積が減少してしまい、通油性、ダスト捕捉性等の
機能が著しく低下してしまう。
【０００６】また、成形材料の流れが不均一となるた
め、成形完了後の流れ模様が一様でなくなり、流れ模様
で成形品の良否を判断することができなくなってしま
う。
め、成形完了後の流れ模様が一様でなくなり、流れ模様
で成形品の良否を判断することができなくなってしま
う。
【０００７】一方、上記のような問題点を解決するため
に、ろ過材１１の潰し率を７０〜８０％に設定して、ろ
過材１１の多孔性を完全に消失させて、成形材料を注入
する際、成形材料の一部がろ過材１１のろ過部１４にま
で流れ込むのを防止することも考えられるが、この場合
には、潰し率が大きすぎるため、成形後にろ過材１１が
成形前の厚みに１００％戻ることができず、通油性、ダ
スト捕捉性が著しく低下してしまう。
に、ろ過材１１の潰し率を７０〜８０％に設定して、ろ
過材１１の多孔性を完全に消失させて、成形材料を注入
する際、成形材料の一部がろ過材１１のろ過部１４にま
で流れ込むのを防止することも考えられるが、この場合
には、潰し率が大きすぎるため、成形後にろ過材１１が
成形前の厚みに１００％戻ることができず、通油性、ダ
スト捕捉性が著しく低下してしまう。
【０００８】この考案は前記のような従来のもののもつ
問題点を解決したものであって、成形材料を注入する
際、その一部がろ過材の枠部に埋設されない部位、すな
わち成形後にろ過部となる部位に流れ込むのを阻止する
ことによって、ろ過材のろ過部の有効面積が減少するの
を防止し、さらに、成形後にろ過材のろ過部の厚みが成
形前の厚みに戻れるようにすることによって、通油性、
ダスト捕捉性等の性能を向上させることのできるインサ
ート成形品を提供することを目的とするものである。
問題点を解決したものであって、成形材料を注入する
際、その一部がろ過材の枠部に埋設されない部位、すな
わち成形後にろ過部となる部位に流れ込むのを阻止する
ことによって、ろ過材のろ過部の有効面積が減少するの
を防止し、さらに、成形後にろ過材のろ過部の厚みが成
形前の厚みに戻れるようにすることによって、通油性、
ダスト捕捉性等の性能を向上させることのできるインサ
ート成形品を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【問題点を解決するための手段】上記の問題点を解決す
るためにこの考案は、樹脂から成形される枠部と、該枠
部に少なくとも周縁部が埋設される不織布からなるろ過
材とを具えたインサート成形品において、前記ろ過材の
前記枠部に埋設される部位及びそれに連続する部位の潰
し率を枠部に埋設されない部位のそれよりも大きくする
とともに、枠部に埋設される部位に連続する部位と枠部
に埋設されない部位との境界部を曲面に形成し、この状
態で成形することにより不織布の少なくとも周縁部のみ
を枠部に埋設させる手段を採用したものである。
るためにこの考案は、樹脂から成形される枠部と、該枠
部に少なくとも周縁部が埋設される不織布からなるろ過
材とを具えたインサート成形品において、前記ろ過材の
前記枠部に埋設される部位及びそれに連続する部位の潰
し率を枠部に埋設されない部位のそれよりも大きくする
とともに、枠部に埋設される部位に連続する部位と枠部
に埋設されない部位との境界部を曲面に形成し、この状
態で成形することにより不織布の少なくとも周縁部のみ
を枠部に埋設させる手段を採用したものである。
【００１０】
【作用】この考案は前記のような手段を採用して、ろ過
材の枠部に埋設される部位およびそれに連続する微小部
位の潰し率を、枠部に埋設されない部位のそれよりも大
きくしたので、成形時に成形材料を注入した際、その一
部がろ過材の枠部に埋設されない部位にまで流れ込むこ
とがなくなる。さらに、ろ過材の枠部に埋設されない部
位は、成形後に元の厚みに戻れることになるので、成形
後に、ろ過材のろ過部となる部位の有効面積が減少する
こともなく、設計通りの有効面積を確保することができ
る。
材の枠部に埋設される部位およびそれに連続する微小部
位の潰し率を、枠部に埋設されない部位のそれよりも大
きくしたので、成形時に成形材料を注入した際、その一
部がろ過材の枠部に埋設されない部位にまで流れ込むこ
とがなくなる。さらに、ろ過材の枠部に埋設されない部
位は、成形後に元の厚みに戻れることになるので、成形
後に、ろ過材のろ過部となる部位の有効面積が減少する
こともなく、設計通りの有効面積を確保することができ
る。
【００１１】
【実施例】以下、図面に示すこの考案の実施例について
説明する。図１および図２には、この考案によるインサ
ート成形品の一実施例が示されていて、図１は全体を示
す斜視図、図２は図１に示すもののＸ−Ｘ線断面図であ
る。
説明する。図１および図２には、この考案によるインサ
ート成形品の一実施例が示されていて、図１は全体を示
す斜視図、図２は図１に示すもののＸ−Ｘ線断面図であ
る。
【００１２】すなわち、このインサート成形品は、平板
状に形成した所望の厚みの不織布からなるろ過材１を、
図示しない金型内の所定の位置に装着して、金型を型締
めすることにより、ろ過材１の周縁部２およびこれに連
続する微小部位３、並びに周縁部２、２間を十文字状に
所定の幅で連結する中央部６およびこれに連続する微小
部位７、７を、適宜の押し潰し率で押し潰し、この状態
で金型内に溶融した樹脂等からなる成形材料を注入して
固化させて、金型の内部に碁盤の目状の樹脂からなる枠
部８を形成し、この枠部８にろ過材１の周縁部２および
周縁部２、２間を十文字状に所定の幅で連結する中央部
６を埋設・固定したものである。
状に形成した所望の厚みの不織布からなるろ過材１を、
図示しない金型内の所定の位置に装着して、金型を型締
めすることにより、ろ過材１の周縁部２およびこれに連
続する微小部位３、並びに周縁部２、２間を十文字状に
所定の幅で連結する中央部６およびこれに連続する微小
部位７、７を、適宜の押し潰し率で押し潰し、この状態
で金型内に溶融した樹脂等からなる成形材料を注入して
固化させて、金型の内部に碁盤の目状の樹脂からなる枠
部８を形成し、この枠部８にろ過材１の周縁部２および
周縁部２、２間を十文字状に所定の幅で連結する中央部
６を埋設・固定したものである。
【００１３】前記ろ過材１の周縁部２およびそれに連続
する微小部位３、並びに周縁部２、２間を十文字状に所
定の幅で連結する中央部６およびそれに連続する微小部
位７、７の潰し率は、７０〜８０％に設定されていて、
ろ過材１の成形前の厚みをＡとすると、前記ろ過材１の
周縁部２およびこれに連続する微小部位３、並びに周縁
部２、２間を十文字状に所定の幅で連結する中央部６お
よびそれに連続する微小部位７、７の厚みＢは、（０．
２〜０．３）Ａで示され、この実施例においては、前記
各微小部位３、７の幅は５ｍｍ程度に設定した。
する微小部位３、並びに周縁部２、２間を十文字状に所
定の幅で連結する中央部６およびそれに連続する微小部
位７、７の潰し率は、７０〜８０％に設定されていて、
ろ過材１の成形前の厚みをＡとすると、前記ろ過材１の
周縁部２およびこれに連続する微小部位３、並びに周縁
部２、２間を十文字状に所定の幅で連結する中央部６お
よびそれに連続する微小部位７、７の厚みＢは、（０．
２〜０．３）Ａで示され、この実施例においては、前記
各微小部位３、７の幅は５ｍｍ程度に設定した。
【００１４】前記ろ過材１の各微小部位３、７と枠部８
内に埋設されない部位４との境界部５は、ろ過材１の内
部方向に凹む適宜の滑らかな曲面に形成されており、こ
れにより、使用時に境界部５に作用する応力を適度に分
散させることができるようになっている。
内に埋設されない部位４との境界部５は、ろ過材１の内
部方向に凹む適宜の滑らかな曲面に形成されており、こ
れにより、使用時に境界部５に作用する応力を適度に分
散させることができるようになっている。
【００１５】そして、上記のように構成したこの実施例
によるインサート成形品にあっては、金型を適宜の寸
法、形状に形成することによって、金型内に装着される
ろ過材１の周縁部２およびそれに連続する微小部位３、
並びに周縁部２、２間を十文字状に所定の幅で連結する
中央部６およびそれに連続する微小部位７、７の押し潰
し率を、ろ過材１の多孔性を消失させて、溶融した成形
材料が枠部８に埋設されない部位４の方向に流出するの
を阻止することのできる値、すなわち７０〜８０％に設
定するとともに、ろ過材１の枠部８内に埋設されない部
位４を、その成形前の厚みが成形完了後においても確保
されるようにしたので、金型内に溶融した成形材料を注
入した際、その一部がろ過材１の枠部８に埋設されない
部位４、すなわち成形後にろ過部４となる部位に流れ込
むことがなくなる。
によるインサート成形品にあっては、金型を適宜の寸
法、形状に形成することによって、金型内に装着される
ろ過材１の周縁部２およびそれに連続する微小部位３、
並びに周縁部２、２間を十文字状に所定の幅で連結する
中央部６およびそれに連続する微小部位７、７の押し潰
し率を、ろ過材１の多孔性を消失させて、溶融した成形
材料が枠部８に埋設されない部位４の方向に流出するの
を阻止することのできる値、すなわち７０〜８０％に設
定するとともに、ろ過材１の枠部８内に埋設されない部
位４を、その成形前の厚みが成形完了後においても確保
されるようにしたので、金型内に溶融した成形材料を注
入した際、その一部がろ過材１の枠部８に埋設されない
部位４、すなわち成形後にろ過部４となる部位に流れ込
むことがなくなる。
【００１６】したがって、従来のように、成形材料の一
部が流れ込んで固化してろ過材１のろ過部４の有効面積
が少なくなるようなことがなくなり、ろ過材１のろ過部
４の有効面積を設計通りの値に設定することができるの
で、期待した通りの通油性、ダスト捕捉性等の性能が得
られることになる。
部が流れ込んで固化してろ過材１のろ過部４の有効面積
が少なくなるようなことがなくなり、ろ過材１のろ過部
４の有効面積を設計通りの値に設定することができるの
で、期待した通りの通油性、ダスト捕捉性等の性能が得
られることになる。
【００１７】また、ろ過材１の各微小部位３、７と枠部
８に埋設されない部位４との境界部５を適宜の曲面に形
成したことにより、使用の際に境界部５に作用しようと
する応力を適度に分散させることができることになり、
これにより、局部的に応力が集中することがなくなるの
で、耐久性が著しく向上することになる。
８に埋設されない部位４との境界部５を適宜の曲面に形
成したことにより、使用の際に境界部５に作用しようと
する応力を適度に分散させることができることになり、
これにより、局部的に応力が集中することがなくなるの
で、耐久性が著しく向上することになる。
【００１８】なお、前記の説明においては、枠部８を樹
脂で形成し、ろ過材１を不織布で形成したが、これらに
限定することなく、他のもので枠部８又はろ過材１を形
成してもよいものである。
脂で形成し、ろ過材１を不織布で形成したが、これらに
限定することなく、他のもので枠部８又はろ過材１を形
成してもよいものである。
【００１９】
【考案の効果】この考案は前記のように、ろ過材の枠部
に埋設される部位及びそれに連続する部位の潰し率を枠
部に埋設されない部位のそれよりも大きくするととも
に、枠部に埋設される部位に連続する部位と枠部に埋設
されない部位との境界部を曲面に形成して、この状態で
成形することにより不織布の少なくとも周縁部のみを枠
部に埋設させるように構成したことにより、成形の際、
成形材料がろ過材の枠部に埋設されない部位に流れ込む
ようなことがなくなるとともに、成形後に、ろ過材の枠
部に埋設されない部位（ろ過材の周縁部に連続する部位
を含む）は、成形前の厚みに戻ることになる。したがっ
て、ろ過材の有効ろ過面積を所期の値とすることがで
き、通油性、ダスト捕捉性等の性能を所期のものとする
ことができることになる。また、枠部に埋設される部位
に連続する部位と枠部に埋設されない部位との境界部を
曲面に形成したことにより、その部分に作用する応力を
分散させることができるので、その部分に局部的に応力
が集中することがなくなり、耐久性を大幅に高めること
ができることになる。したがって、長期的に安定した性
能を発揮することができることになる。
に埋設される部位及びそれに連続する部位の潰し率を枠
部に埋設されない部位のそれよりも大きくするととも
に、枠部に埋設される部位に連続する部位と枠部に埋設
されない部位との境界部を曲面に形成して、この状態で
成形することにより不織布の少なくとも周縁部のみを枠
部に埋設させるように構成したことにより、成形の際、
成形材料がろ過材の枠部に埋設されない部位に流れ込む
ようなことがなくなるとともに、成形後に、ろ過材の枠
部に埋設されない部位（ろ過材の周縁部に連続する部位
を含む）は、成形前の厚みに戻ることになる。したがっ
て、ろ過材の有効ろ過面積を所期の値とすることがで
き、通油性、ダスト捕捉性等の性能を所期のものとする
ことができることになる。また、枠部に埋設される部位
に連続する部位と枠部に埋設されない部位との境界部を
曲面に形成したことにより、その部分に作用する応力を
分散させることができるので、その部分に局部的に応力
が集中することがなくなり、耐久性を大幅に高めること
ができることになる。したがって、長期的に安定した性
能を発揮することができることになる。
【図１】この考案によるインサート成形品の一実施例を
示した斜視図である。
示した斜視図である。
【図２】図１に示すもののＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】従来のインサート成形品の成形時の状態を示し
た概略断面図である。
た概略断面図である。
【図４】従来のインサート成形品の成形後の状態を示し
た概略斜視図である。
た概略斜視図である。
１、１１……ろ過材 ２……周縁部 ３、７……微小部位 ４、１４……埋設されない部位（ろ過部） ５……境界部 ６……中央部 ８、１８……枠部 １２……適宜の部位 ２０……金型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｌ 31:14 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B01D 29/01 B01D 35/02 B29C 45/14 B29L 31:14
Claims (1)
- 【請求項１】 樹脂から成形される枠部と、該枠部に少
なくとも周縁部が埋設される不織布からなるろ過材とを
具えたインサート成形品において、前記ろ過材の前記枠
部に埋設される部位及びそれに連続する部位の潰し率を
枠部に埋設されない部位のそれよりも大きくするととも
に、枠部に埋設される部位に連続する部位と枠部に埋設
されない部位との境界部を曲面に形成し、この状態で成
形することにより不織布の少なくとも周縁部のみを枠部
に埋設させることを特徴とするインサート成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992035875U JP2581635Y2 (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | インサート成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992035875U JP2581635Y2 (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | インサート成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0595609U JPH0595609U (ja) | 1993-12-27 |
| JP2581635Y2 true JP2581635Y2 (ja) | 1998-09-24 |
Family
ID=12454175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992035875U Expired - Fee Related JP2581635Y2 (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | インサート成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2581635Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2798338B1 (fr) * | 1999-09-15 | 2001-11-23 | Eurostyle Sa | Piece composite pour automobile |
| CN110641036A (zh) * | 2019-09-02 | 2020-01-03 | 上海越达无纺制品有限公司 | 一种嵌件式一体热压成型无纺布的制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63183823A (ja) * | 1987-01-27 | 1988-07-29 | Toray Ind Inc | オイルフイルタおよびその製造方法 |
-
1992
- 1992-05-28 JP JP1992035875U patent/JP2581635Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0595609U (ja) | 1993-12-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |