JPH07164002A - 鋼片の幅縮小圧延方法およびこれを用いる鋼板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】鋼片の幅縮小圧延方法及び鋼板の連続的な製造
方法の提供。 【構成】(1) 熱間圧延で鋼片幅を縮小圧延する際に、何
らかのタイプのユニバーサルミルを用いて、竪ロールで
幅方向に座屈させてその幅を所定幅に縮小後、竪ロール
でこの所定幅の拡がりを防止しながら、水平ロールで圧
延してその厚さを平坦にする鋼片の幅縮小圧延方法。こ
の方法では、予め２Ｈi 孔型ミルを用いて鋼片の幅を縮
小圧延する方法を併用することができる。この連続幅縮
小圧延を２回以上繰り返してもよい。 (2)鋼片の幅／厚さが10以上である上記 (1)の鋼片の幅
圧下縮小圧延方法。鋼片は連続鋳造で製造された未切断
の連続の熱間薄スラブでもよい。 (3)上記の方法で連続鋳造熱間薄スラブの幅と厚さを縮
小圧延後、切断を行うことなく引き続き、熱間圧延を施
して鋼板を製造する連続的鋼板の製造方法。 【効果】一種類の寸法の鋼片から、連続的に多種類寸法
の熱延鋼板を製造することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、薄スラブなどの鋼片か
ら鋼板を製造する際の熱間圧延方法に関し、特に、同一
幅の鋼片からインラインで種々の板幅に変え、かつ連続
的に鋼板を製造する場合の鋼片の幅縮小圧延方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の鋼板圧延方法では、同一幅の鋼片
を加熱した後、竪ロールエッジャーミルや横型プレスを
用いて幅を圧下縮小し、さらに粗タンデムミル群におい
て、各水平スタンド間に設置された小型のエッジャーミ
ルを用いて板幅の調整を行った後、仕上タンデムミルで
仕上げている。

【０００３】図６は、この工程の例を説明する概略の平
面図である。図示するように、加熱炉14で鋼片を加熱し
た後、竪ロールエッジャーミル15（または横型プレスミ
ル）で幅を縮小し、小型のエッジャーミル16を組み込ん
だ２重式ロール（以下、２Ｈi と記す）粗タンデムミル
群17で板幅の調整を行った後、４重式ロール（以下、４
Ｈi と記す）仕上タンデムミル群18で仕上げる。

【０００４】この方法では、厚さが200mm 以上のスラブ
を対象とする場合の１パス当たりの幅圧延縮小量の限界
は、エッジャーやプレス能力の限界から、竪ロールエッ
ジャーミル15で最大でも80mm、２Ｈi 粗タンデムミル群
17で同じく20mm、プレスミルで同じく120mm である。ま
た、厚さが50mm以下の圧延材を対象とする場合、４Ｈi
仕上タンデムミル群17で幅方向の座屈が発生するため、
各エッジャーミル15、16では最大５mmm の軽度の幅縮小
圧延しか行わないのが通常である。

【０００５】以上のことから、一種類の幅のスラブから
鋼板の幅を縮小変更できる範囲は、仮にプレスミルと図
６に示すようなエッジャーミル群を併用しても150mm 以
内である。

【０００６】最近、厚さが50mm程度の薄スラブを連続鋳
造で鋳込み、切断せずに熱間でゼンジミアータイプなど
のミルに直送し、このミルによる強圧下圧延で厚さが数
mmの熱延鋼板を製造する方法が実用化されている。

【０００７】しかし、この製造ラインに前記従来の竪ロ
ールエッジャーミルや横型プレスミルを組み込んで薄ス
ラブの幅圧下縮小を行うと、スラブが薄いために幅方向
の座屈が発生し、続くゼンジミアータイプなどのミルに
よる水平圧下圧延でその幅が元に戻り、幅縮小変更とい
う目的が達成できなくなる。

【０００８】図７は、上記の座屈とその後の水平圧下圧
延による幅の戻りを説明するロールの正面図と薄スラブ
の縦断面図である。図７(a) は、竪ロールエッジャーミ
ルの場合に発生する座屈の例である。１対の竪ロール１
のみを用いて薄スラブ９を幅方向に圧下すると、図示す
るような座屈４が必ず発生する。このような座屈４が発
生した薄スラブ９を、図７(b) に示すような１対の水平
ロール２のみを有する後続の水平圧延ミルで平坦に圧延
しても、図示するとおり幅戻りｗが生じて幅は元に戻る
だけであり、幅変更は困難である。このように従来の幅
縮小圧延法では、座屈の発生を防止しない限り、その目
的は達成されない。

【０００９】特公昭50−14632 号公報には、スラブの幅
方向の両端部の座屈発生を防止して、両端部の割れや幅
伸びを回避するためのエッジャーとこれを用いる熱間圧
延方法が示されている。しかし、このエッジャーは２ロ
ール竪型のミルであり、これを薄スラブのような鋼片の
幅縮小圧延に適用すれば、上記図７(a) に示すようにス
ラブの中央部に座屈が発生し、場合によっては不均一な
複数の座屈発生をもたらすので、やはり幅の縮小は困難
である。

【００１０】そのため、前記の熱間薄スラブ直送の鋼板
製造方法では、一種類のスラブ幅に対する製品鋼板の幅
は一種類に限定される。したがって、板幅が異なる鋼板
を製造する場合には、連続鋳造段階でスラブ幅をその都
度変更するか、または、広幅に製造された鋼板をスリッ
ト切断して所望の板幅とする以外に方法がない。

【００１１】連続鋳造段階のインラインで薄スラブの幅
をその都度変更する技術は、まだ十分実用化されておら
ず、このため鋳型や冷却帯設備の交換に時間と人手を要
し、製造コストの高騰を招く。さらに、幅の狭い薄スラ
ブを連続鋳造すると、鋳造能力を低下させる上に、鋳込
み時間の延長による溶鋼温度の低下をもたらし、鋳造ト
ラブルを引き起こす場合がある。

【００１２】広幅に製造された鋼板をスリット切断する
方法は、連続鋳造−直送圧延法を用いる限り、従来の熱
延工場での冷スラブ−熱間圧延による方法よりも低コス
トではあるが、切断によって歩留が低下し、連続鋳造段
階でスラブ幅をその都度変更する方法よりも製造コスト
が高くなる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
を解決するためになされたものであり、本発明の目的
は、一種類の寸法の鋼片を圧延して鋼板を製造する際
に、０〜300mm の範囲でその幅を自由に縮小変更できる
圧延方法、およびこれを組み合わせて多種類の鋼板を熱
間で連続的に製造する方法を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、従来、幅縮小
圧延を限界づける好ましくない現象とされていた座屈を
積極的に活用すれば、薄スラブであっても大きな幅縮小
圧延が可能になるという新しい知見に基づいてなされた
ものである。

【００１５】本発明の要旨は次の方法にある。

【００１６】(1)熱間圧延で鋼片の幅を縮小圧延する際
に、まず、竪ロールで鋼片を幅方向に座屈させてその幅
を所定幅に縮小した後、竪ロールでこの所定幅の拡がり
を防止しながら、水平ロールによる圧延を施してその厚
さを平坦にすることを特徴とする鋼片の幅縮小圧延方
法。

【００１７】(2)同一または非同一断面に配列された上
下１対の水平ロールと左右１対の竪ロールとの合計４ロ
ールからなるユニバーサルミルを用いることを特徴とす
る上記(1) 記載の鋼片の幅圧下縮小圧延方法。

【００１８】(3)熱間圧延で鋼片の幅を縮小圧延する際
に、予め２Ｈi 孔型ミルを用いて鋼片の断面形状をＵ字
またはＷ字状に曲げ成形して、その幅を縮小圧延した
後、さらに、４ロールからなるユニバーサルミルを用い
て、竪ロールで幅方向に座屈させてその幅を所定幅に縮
小した後、竪ロールでこの所定幅の拡がりを防止しなが
ら、水平ロールによる圧延を施してその厚さを平坦にす
ることを特徴とする鋼片の幅縮小圧延方法。

【００１９】(4)２Ｈi 孔型ミルと４ロールからなるユ
ニバーサルミルとをタンデムに配置し、これらのミルに
よる鋼片の連続幅縮小圧延を２回以上繰り返して施すこ
とを特徴とする上記(3) 記載の鋼片の幅圧下縮小圧延方
法。

【００２０】(5)鋼片の幅と厚さの比が10以上であるこ
とを特徴とする上記 (1)から上記 (4)までのいずれかに
記載の鋼片の幅圧下縮小圧延方法。

【００２１】(6)鋼片が連続鋳造で製造された未切断の
連続の熱間薄スラブであることを特徴とする上記(1) か
ら上記(5) までのいずれかに記載の鋼片の幅縮小圧延方
法。

【００２２】(7)上記(6) 記載の方法で熱間薄スラブの
幅と厚さを縮小圧延した後、切断を行うことなく引き続
き、熱間圧延を施して鋼板を製造することを特徴とする
熱間連続の鋼板の製造方法。

【００２３】本発明でいう「鋼片」とは、連続鋳造で製
造された薄スラブ、圧延された偏平スラブおよび厚板な
どを指す。また、熱間のもの、あるいはいったん冷却さ
れたものを再加熱したものなど、いずれでもよい。

【００２４】

【作用】本発明の方法の諸条件を上記のように定めた理
由について、以下詳細に説明する。

【００２５】まず、本発明の圧延方法で用いる幅変更方
法について述べる。

【００２６】図１は、同一断面に配置された竪ロールと
水平ロールとからなるユニバーサルミルの場合を示すロ
ールの正面図である。図２は、同じくロールの正面図と
鋼片の縦断面図である。

【００２７】図１に示すように、このミルは同一断面に
配置された左右１対の竪ロール１と上下１対の水平ロー
ル２との合計４ロールで構成され、ロール１、２はいず
れも駆動されるタイプのものである。

【００２８】図２(a) に示すように、竪ロール１で鋼片
３を幅方向に圧下してゆくと、鋼片３の幅方向に座屈４
が発生する。このとき、鋼片３の幅方向の両端が上下方
向に移動しないように、竪ロール１は、図２(a) に示す
ような鋼片３の厚さに対応したボックス孔型５が刻設さ
れたものとするのが望ましい。

【００２９】図２(a) のように鋼片３の両端が竪ロール
１のボックス孔型５で拘束されていると、座屈４はまず
鋼片３の幅方向の中央部から発生し、いったん座屈が始
まると、竪ロール１による噛み込み抵抗が急激に減少
し、竪ロール１の圧下量の増加とともに座屈量も増大し
てゆく。この竪ロール１による幅方向の圧下の進行と同
時に水平ロール２で鋼片３を上下方向に圧下してゆく
と、座屈４の発生により断面が波状になった鋼片３の中
央部の山部６が圧下され、鋼片３は幅方向に平坦になっ
てくる。

【００３０】しかし、上下方向に圧下する途中では、鋼
片３の両端は竪ロール１で拘束され、鋼片３は幅方向に
は拡大しないため、鋼片３の中央部は座屈した部分のメ
タルが余ってくる。したがって、図２(b) に示すよう
に、鋼片３の座屈部のメタルは厚さ方向に流れ、鋼片３
の中央部付近の厚さが増加する。さらに、水平ロール２
の開度が元の鋼片の厚さになるまで圧下して、上記の厚
さの増加分を圧下し、幅縮小圧延後の鋼片３の厚さを元
の厚さと等しくする。

【００３１】本発明者の実験によると、この方法で鋼片
の厚さを変えることなく最大 200mmの幅縮小が可能であ
り、この効果は、非同一断面に配列された１対の竪ロー
ル１と水平ロール２との合計４ロールからなるユニバー
サルミルを用いて、まず竪ロール１で座屈４を発生さ
せ、次いで竪ロール１で幅拡がりを防止しながら水平ロ
ール２で平坦に圧延しても、上記図１と図２(a) に示す
ユニバーサルミルの場合と同じである。

【００３２】上記の幅縮小方法に用いるユニバーサルミ
ルは、竪ロール１が非駆動のものであってもよい。ただ
し、この場合に150mm 以上の大幅な幅縮小を行うために
は、ミルの前段にピンチロールなどの鋼片の押し込み装
置を設置する必要がある。

【００３３】さらに、大きな幅縮小圧延を行う場合に
は、予め２Ｈi 孔型ミルを用いて鋼片の断面形状をＵ字
またはＷ字状に曲げ成形して幅を縮小圧延した後、前記
のユニバーサルミルによる幅縮小圧延を行う。また、こ
のこれらの連続縮小圧延を２回以上繰り返して幅縮小を
施してもよい。

【００３４】図３は、予め２Ｈi 孔型ミルを用いて座屈
を発生させる場合の孔型ロールの正面図と鋼片の縦断面
図である。図示するように、鋼片３の中央部の幅方向に
Ｕ字またはＷ字状の波型が成形されるような孔型を有す
る上側の孔型ロール７と下側の孔型ロール８の組み合わ
せで、座屈４を発生させるとともに幅を縮小する。

【００３５】この場合は、上記の形状の波型を形成する
と同時に、幅を０〜50mmの範囲でまず縮小するのがよ
い。続いて、上記の２Ｈi 孔型ミルの後に配置された前
記の４ロールで構成されたユニバーサルミルを用いる方
法で、さらに幅を０〜250mm 縮小すれば最大300mm 程度
の範囲まで、幅縮小変更が可能である。これは、鋼片が
ユニバーサルミル入側で幅方向に座屈しやすい形状とな
っているため、ユニバーサルミルの竪ロール圧下によ
り、容易に幅方向に座屈し、大きな幅圧下量が得られる
からである。

【００３６】このような２段階の連続幅縮小圧延を２回
以上繰り返して、最大300mm 程度の範囲まで、幅を縮小
変更してもよい。このような方法は、一度で大幅な縮小
を施すと、割れなどが発生しやすい鋼種や冷延鋼板製造
用の素材として、特に表面性状が重要視される鋼種など
の場合に有効である。

【００３７】次に、鋼片の形状について述べる。

【００３８】上記のように本発明の幅縮小圧延方法は、
鋼片の幅方向に発生する座屈を積極的に活用するもので
ある。したがって、ユニバーサルミルの竪ロールや２Ｈ
i 孔型ミルで座屈を発生させることが困難な形状の鋼片
には、適用しがたい場合がある。このため、本発明方法
で圧延する前の鋼片は、その幅と厚さの比が10以上であ
るのがよい。この比が10以上であれば、鋼片は連続鋳造
で製造された薄スラブ、他の鋼材から圧延されたスラブ
および厚板などでもよい。これらの鋼片は、いったん冷
却された後再加熱されたもの、あるいは熱間のままのも
のでもよい。

【００３９】本発明者の別の実験によると、幅と厚さの
比が10以上の偏平断面の薄スラブの場合には、熱間でユ
ニバーサルミルの竪ロールで幅方向に１パスで100mm 以
上圧下縮小すると、薄スラブは容易に幅方向に座屈し、
断面が前記図２に示す形状の波型の座屈を有する鋼片と
なる。一方、図７に示す従来の圧延方法では、縦ロール
への噛み込みの制約により、直径が1000mm以上の大型の
竪ロールを用いても、100mm 以上の幅縮小は困難であ
る。

【００４０】このような結果からみると、薄スラブなど
の鋼片の形状は、その厚さが０〜50mmの場合、幅が1000
mm以上のものが好適である。この程度であれば、連続鋳
造薄スラブを用いる場合にも、鋳込み能率を阻害するこ
とはない。また、上記寸法の未切断の熱間薄スラブを対
象としても、インラインで問題なく幅縮小圧延を施すこ
とも可能である。

【００４１】次に、上記の幅縮小変更方法を用いる熱延
鋼板の連続的な製造方法について説明する。

【００４２】図４は、薄スラブの連続鋳造機と直結され
た本発明の幅縮小圧延方法を用いて、連続的に鋼板を製
造する方法の装置構成の例を示す概略の断面図である。

【００４３】一定寸法の薄スラブ９を連続鋳造装置で製
造し、未切断状態でインラインに組み込まれた２Ｈi 孔
型ミル10とこれとタンデムに配置されたユニバーサルミ
ル11に直送して幅と厚さを縮小圧延し、次いで、ゼンジ
ミアータイプの強圧下ミル12でさらに所定の厚さに圧延
して製品鋼板13とする。

【００４４】この装置に組み込まれた２Ｈi 孔型ミル10
とこれとタンデムに配置されたユニバーサルミル11で
は、前記のように薄スラブ９の幅を最大300mm の範囲で
縮小することが可能であるから、連続鋳造段階で薄スラ
ブ９のインライン幅変えを行うことなく、幅と厚さの異
なる所望の熱延鋼板13を完全連続で製造することができ
る。

【００４５】

【実施例】

（試験１）図４に示す装置により、複数種類の熱延鋼板
を連続的に製造する試験を実施した。ただし、この場合
の圧延装置の構成は、図４に示す２Ｈi 孔型ミル10は用
いず、４ロールからなるユニバーサルミル11のみとし、
強圧下ミル12としてゼンジミアーミルを組み込んだライ
ンとした。

【００４６】薄スラブは連続鋳造で製造した低炭素鋼の
幅1200mm×厚さ50mmの１種類とし、製造する熱延鋼板
は、幅1020mm×厚さ８mm、幅1030mm×厚さ８mmおよび幅
1040mm×厚さ８mmの３種類のものが、各長さ250mで連続
するものとした。

【００４７】まず、1200℃に加熱した上記寸法の薄スラ
ブ９をユニバーサルミル11の竪ロールで幅方向に圧下
し、座屈させることにより、 180〜200mm の幅縮小を行
い、スラブ幅を1000〜1020mmとした。

【００４８】次に、ユニバーサルミル11において、竪ロ
ールでスラブ幅をそれぞれ上記の幅から増大させないよ
うにしながら、ユニバーサルミル11の水平ロールでスラ
ブ厚さを50mmまで圧下し、平坦とした。

【００４９】引き続き、ゼンジミアーミルで厚さを50mm
から８mmまで圧下した。このとき幅をそれぞれの幅寸法
に対応して約20mm拡げて目標製品幅となるようにし、長
さがそれぞれ250mで、上記の幅寸法順に３種類からなる
連続熱延鋼板を製造した。

【００５０】（試験２）図４に示す２Ｈi 孔型ミル10と
ユニバーサルミル11を組み込んだ装置により、複数種類
の熱延鋼板を連続的に製造する試験を実施した。ただし
この場合は、図４に示す強圧下ミル12としてゼンジミア
ーミルを用いた。

【００５１】薄スラブは連続鋳造で製造した低炭素鋼の
幅1250mm×厚さ50mmの１種類とし、製造する熱延鋼板
は、幅1000mm×厚さ５mm、幅1010mm×厚さ５mm、幅1020
mm×厚さ５mmおよび幅1030mm×厚さ５mmの４種類のもの
が、各長さ250mで連続するものとした。

【００５２】まず、1200℃に加熱した上記寸法の薄スラ
ブ９を、図３に示すような孔型ロール７、８を用いて、
スラブ９に山の高さが40mmのふたつの波型を有する座屈
を成形するとともに、幅を1250mmから1200mmに縮小した
後、さらに４ロールからなるユニバーサルミル11の竪ロ
ールを用いて幅を 980〜1010mmに縮小圧延するととも
に、水平ロールを用いて厚さ50mmまで圧下して平坦とし
た。すなわち、この圧延後の厚さは変化させず、均一の
50mmのままである。

【００５３】次いで、ゼンジミアーミル12で厚さを50mm
から５mmまで圧下した。このとき幅をそれぞれの幅寸法
に対応して約20mm拡げて目標製品幅となるようにし、長
さがそれぞれ250mで、上記の幅寸法順に４種類からなる
連続熱延鋼板を製造した。

【００５４】（試験３）上記試験２と同様の方法で、低
炭素鋼の幅1250mm×厚さ50mmの１種類スラブから、幅95
0mm ×厚さ５mm、幅960mm ×厚さ５mm、幅970mm ×厚さ
５mm、幅980mm×厚さ５mmの４種類の熱延鋼板を各250m
ずつ連続的に製造する試験を実施した。

【００５５】まず、1200℃に加熱した上記寸法の薄スラ
ブ９を、２Ｈi 孔型ミル10で、図３に示すような孔型ロ
ール７、８を用いて、スラブ９に山の高さが50mmのふた
つの波型を有する座屈を成形するとともに、幅を1250mm
から1170mmに縮小した後、さらに４ロールからなるユニ
バーサルミル11の竪ロールを用いて、幅を1170mmから93
0 〜 960mmに縮小圧延するとともに、水平ロールを用い
て厚さ50mmまで圧下して平坦とした。すなわち、この圧
延後の厚さは変化させず、均一の50mmのままである。

【００５６】図５は、このときの４ロールからなるユニ
バーサルミル11での圧延状況を示すロールの正面図と薄
スラブの縦断面図である。図５(a) は、前記図２に相当
する座屈の発生を示す。図５(b) は、幅を維持しなが
ら、厚さを均一にする状況を示す。この場合、座屈４は
Ｗ字状に２箇所に発生しているが、圧延方法とその効果
は、前記図２の場合と同じである。

【００５７】上記の幅縮小薄スラブを、引き続きゼンジ
ミアーミルで厚さを50mmから５mmまで圧下した。このと
き幅をそれぞれの幅寸法に対応して約20mm拡げて目標製
品幅となるようにし、長さがそれぞれ250mで、上記の幅
寸法順に４種類からなる連続熱延鋼板を製造した。

【００５８】

【発明の効果】本発明の幅縮小方法によれば、鋼片の幅
方向に発生する座屈を活用して、最大300mm の幅縮小が
可能である。この方法と鋼板の連続圧延を組み合わせる
と、一種類の寸法の鋼片から、連続的に多種類の幅と厚
さの鋼板を製造することができる。連続鋳造で製造され
た未切断の熱間薄スラブを対象とすれば、歩留の向上と
製造コストの低減が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】同一断面に配置された竪ロールと水平ロールと
からなるユニバーサルミルの場合のロールの正面図であ
る。

【図２】図１の装置における座屈を発生させて幅を縮小
圧延する状況を示すロールの正面図と鋼片の縦断面図で
ある。

【図３】２Ｈi 孔型ミルにおける座屈を用いる幅縮小圧
延方法を示す縦断面図である。

【図４】薄スラブの連続鋳造機と直結された本発明の幅
縮小圧延方法を用いて、連続的に鋼板を製造する方法の
装置構成の例を示す概略の断面図である。

【図５】実施例（試験３）における、２Ｈi 孔型ミルで
の座屈を用いる幅縮小圧延方法を示す図面である。

【図６】従来の熱延鋼板の製造工程の例を説明する概略
の平面図である。

【図７】従来の竪ロールのみを有するエッジャーミルに
おける、座屈とその後の水平圧延による幅の戻りを説明
するロールの正面図と薄スラブの縦断面図である。

【符号の説明】

１：竪ロール、 ２：水平ロール、 ３：鋼片、
４：座屈、５：ボックス孔型、 ６：座屈の山
部、７：２Ｈi 孔型ミルの上孔型ロール、 ８：同
下孔型ロール、９：薄スラブ、 10：２Ｈi 孔型ミ
ル、11：ユニバーサルミル、12：ゼンジミアーミルなど
の強圧下ミル、 13：熱延鋼板、 14：加熱炉、15,16
：エッジャーミル、 17：２Ｈi 粗タ
ンデムミル、18：４Ｈi タンデムミル

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱間圧延で鋼片の幅を縮小圧延する際に、
   まず、竪ロールで鋼片を幅方向に座屈させてその幅を所
   定幅に縮小した後、竪ロールでこの所定幅の拡がりを防
   止しながら、水平ロールによる圧延を施してその厚さを
   平坦にすることを特徴とする鋼片の幅縮小圧延方法。
2. 【請求項２】同一または非同一断面に配列された上下１
   対の水平ロールと左右１対の竪ロールとの合計４ロール
   からなるユニバーサルミルを用いることを特徴とする請
   求項１記載の鋼片の幅縮小圧延方法。
3. 【請求項３】熱間圧延で鋼片の幅を縮小圧延する際に、
   予め２重式ロール孔型ミルを用いて鋼片の断面形状をＵ
   字またはＷ字状に曲げ成形して、その幅を縮小圧延した
   後、さらに、４ロールからなるユニバーサルミルを用い
   て、竪ロールで幅方向に座屈させてその幅を所定幅に縮
   小した後、竪ロールでこの所定幅の拡がりを防止しなが
   ら、水平ロールによる圧延を施してその厚さを平坦にす
   ることを特徴とする鋼片の幅縮小圧延方法。
4. 【請求項４】２重式ロール孔型ミルと４ロールからなる
   ユニバーサルミルとをタンデムに配置し、これらのミル
   による鋼片の連続幅縮小圧延を２回以上繰り返して施す
   ことを特徴とする請求項３記載の鋼片の幅縮小圧延方
   法。
5. 【請求項５】鋼片の幅と厚さの比が10以上であることを
   特徴とする請求項１から請求項４までのいずれかに記載
   の鋼片の幅縮小圧延方法。
6. 【請求項６】鋼片が連続鋳造で製造された未切断の連続
   の熱間薄スラブであることを特徴とする請求項１から請
   求項５までのいずれかに記載の鋼片の幅縮小圧延方法。
7. 【請求項７】請求項６記載の方法で熱間薄スラブの幅と
   厚さを縮小圧延した後、切断を行うことなく引き続き、
   熱間圧延を施して鋼板を製造することを特徴とする熱間
   連続の鋼板の製造方法。