JPH07158607A - 再生回路用弁装置 - Google Patents

再生回路用弁装置

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JPH07158607A
JPH07158607A JP5309432A JP30943293A JPH07158607A JP H07158607 A JPH07158607 A JP H07158607A JP 5309432 A JP5309432 A JP 5309432A JP 30943293 A JP30943293 A JP 30943293A JP H07158607 A JPH07158607 A JP H07158607A
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欣也 高橋
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Abstract

(57)【要約】 【目的】再生回路用弁装置において、所望の油圧シリン
ダを確実に増速させることができるようにする。 【構成】ロッド側及びボトム側主管路2A,2B間の連
絡ライン12Aに両主管路の導通、遮断を行う主弁12
を設け、ロッド側主管路2Aの連絡ライン12Aとの接
続点と流量制御弁3との間でチェック弁11とパラレル
に設けられた補助ライン14Aに絞り位置と導通位置と
の間で切換えられる切換弁14を設け、ロッド側主管路
2Aの切換弁14の出側の圧力とボトム側主管路2Bの
圧力のうち高い方の圧力をシャトル弁13で選択し、こ
の圧力をパイロットライン17Aを介して主弁12の圧
力室12rに導入し、更にパイロットライン17Bを介
して切換弁14の油圧駆動部14eに導入する。スプー
ル14aの両端の室14f,14gはドレン管路18を
介してタンクに接続される。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、油圧ショベル等の作業
機械に搭載される油圧駆動装置に備えられる再生回路用
弁装置に係わり、特に、油圧シリンダを当該油圧シリン
ダがタンクに排出する圧油を利用(再生)して増速させ
る再生回路用弁装置に関する。
【0002】
【従来の技術】油圧シリンダにより駆動される機構には
数多くの種類がある。例えば、油圧ショベルにあって
は、ブーム、アーム、バケット、このバケットの代わり
に取り付けられる種々のアタッチメント等がある。これ
らの機構のなかには、その作業過程中、作業速度の増大
が要求される機械がある。例えば、上記アタッチメント
として用いられる破砕機は破砕対象となる物体を砕く機
構であるが、作業効率上、物体をはさむまでは高速で駆
動されるのが望ましい。
【0003】さらに、増速の要望は次の例のような場合
にも存在する。即ち、アタッチメントを本体に取り付け
て駆動する場合、当該アタッチメントの設計上の最高圧
力が本体の最高圧力より低い場合、アタッチメントへの
圧油の供給量が小さくなり、作業速度が低下するおそれ
がある。このような場合もアタッチメントの増速が求め
られる。
【0004】このような増速が要求される機構において
は、これを駆動する油圧シリンダを増速させる手段とし
て再生回路用弁装置が備えられている。この手段を図3
により説明する。図3において、油圧ポンプ1、油圧ポ
ンプ1より吐出される圧油により駆動される油圧シリン
ダ2、油圧ポンプ1と油圧シリンダ2との間に介在し油
圧シリンダ2の駆動方向および駆動速度を制御する流量
制御弁3、油圧回路の最高圧力を規定するリリーフ弁
4、タンク5で油圧駆動装置が構成され、この油圧駆動
装置に、チェック弁6,7、油圧シリンダ2のボトム側
圧力に応じて切り換えられる切換弁8、当該ボトム圧力
を切換弁8に導くパイロット管路9からなる再生回路用
弁装置が設けられている。
【0005】ここで、流量制御弁3が図示の中立位置か
ら図示A位置へ切り換えられると、油圧ポンプ1の圧油
は油圧シリンダ2のボトム側へ供給され、そのロッドを
伸長させる。このとき、油圧シリンダ2の負荷が軽いと
(前述の破砕機の場合の物体を挾むまでの間に相当す
る)、油圧シリンダ2のボトム側の圧力は上昇せず、切
換弁8は切り換えられず遮断状態にある。したがって、
油圧シリンダ2のロッドからの圧油はチェック弁7を通
って油圧ポンプ1からの圧油に合流し、油圧シリンダ2
を増速させる。この状態から油圧シリンダ2の負荷が大
きくなると(破砕機の例では物体を挾んで砕く場合に相
当する)、油圧シリンダ2のボトム側の圧力が上昇し、
切換弁8が切り換えられて導通状態になる。このため、
油圧シリンダ2のロッド側からの圧油はタンク5に排出
され、これにより油圧シリンダ2は大きな推力を確保す
ることができる。
【0006】一方、流量制御弁3が図示B位置へ切り換
えられると、油圧ポンプ1の圧油はチェック弁6を介し
て油圧シリンダ2のロッド側へ供給され、ロッドを縮む
方向に駆動する。この油圧シリンダ2のボトム側の圧油
はタンク5に排出される。この構成では、ロッドが縮む
方向に駆動される場合増速は行われない。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
再生回路用弁装置は、油圧シリンダ2のロッド側の圧油
を流量制御弁3の上流側で油圧ポンプ1の圧油と合流さ
せる構成となっているので、例えば油圧ショベルのよう
に複数の油圧アクチュエータ(油圧シリンダや油圧モー
タ)を同時に操作する作業機械においては、上記ロッド
側から還流された圧油は同時操作されている他の油圧ア
クチュエータへも供給されてしまうことになり、増速が
必要な油圧シリンダに対して所期の増速を行うことがで
きなくなるという問題が生じていた。
【0008】本発明の目的は、上記従来技術における課
題を解決し、所望の油圧シリンダを確実に増速させるこ
とができる再生回路用弁装置を提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために次の構成を採用する。すなわち、油圧ポン
プと、この油圧ポンプにより駆動される油圧シリンダ
と、前記油圧ポンプと前記油圧シリンダとの間に介在し
当該油圧シリンダの駆動を制御する流量制御弁と、前記
流量制御弁の近くに設けられ前記油圧シリンダの過負荷
を防止するリリーフ弁とを有する油圧駆動装置に備えら
れる再生回路用弁装置において、前記油圧シリンダのロ
ッド側主管路とボトム側主管路との間の連絡ラインに設
けられかつ閉弁方向に作用する圧力室を有し、ロッド側
主管路とボトム側主管路の導通、遮断を行う主弁と、前
記ロッド側主管路の前記連絡ラインとの接続点と前記流
量制御弁との間に設けられかつ開弁方向に作用する油圧
駆動部を有し、前記油圧駆動部に導入される圧力が所定
値より小さいときは前記ロッド側主管路を絞り状態に
し、該圧力が所定値以上になるとロッド側主管路を導通
状態に切換える切換弁と、前記ロッド側主管路の前記切
換弁の出側の圧力と前記ボトム側主管路の圧力のうち高
い方の圧力を選択する高圧選択弁と、前記高圧選択弁で
選択された圧力を前記主弁の圧力室に導入する第1パイ
ロットラインと、前記高圧選択弁で選択された圧力を前
記切換弁の油圧駆動部の導入する第2パイロットライン
とを備える構成となっている。
【0010】また、好ましくは、上記再生回路用弁装置
において、前記切換弁は両端に室を有するスプール弁で
あり、その両端の室はドレン管路を介してタンクに接続
されている。
【0011】
【作用】流量制御弁が切り換えられ、油圧シリンダがロ
ッドを伸長させる方向に駆動されているとき、当該油圧
シリンダの負荷が軽い状態では、その軽い負荷に相当す
る小さな負荷圧力が高圧選択弁に選択され、この負荷圧
力が第2パイロットラインを介して切換弁の油圧駆動部
に導入され、切換弁はロッド側主管路を絞り状態に切換
える。この状態では、油圧シリンダのロッド側からロッ
ド側主管路に排出された圧油のうち僅かな量が絞り状態
にあるロッド側主管路を通ってタンクに排出され、切換
弁と流量制御弁との間のロッド側管路の圧力が上昇す
る。一方このとき、高圧選択弁で選択された負荷圧力は
主弁の圧力室にも導入されるが、その負荷圧力は小さい
ので、ロッド側主管路に排出された圧油の大部分は主弁
を開いて直接ボトム側管路へ還流され、油圧シリンダの
増速が行われる。これにより、他アクチュエータが油圧
ポンプにより駆動されていても、ロッド側管路から還流
された圧油が他のアクチュエータへ供給されることはな
い。
【0012】一方、油圧シリンダの負荷が大きくなり、
ボトム側主管路の圧力が上昇すると、その圧力は高圧選
択弁に選択され、この圧力が第1パイロットラインを介
して主弁の圧力室へ導かれて主弁を遮断状態にするとと
もに、第2パイロットラインを介して切換弁の油圧駆動
部に導入され、切換弁はロッド側主管路を絞り状態から
導通状態に切り換える。このため、油圧シリンダのロッ
ド側からの圧油は導通状態にあるロッド側主管路および
流量制御弁を介してタンクに排出され、これにより、当
該大きな負荷に対して油圧シリンダの推力は十分に確保
される。
【0013】流量制御弁が中立位置にある時に、油圧シ
リンダのロッドが伸長される側に負荷が作用した場合
は、ロッド側の圧力がロッド側主管路及び切換弁、高圧
選択弁、第1パイロットラインを介して主弁の圧力室に
導入され、主弁を遮断するので、ロッド側主管路からボ
トム側主管路への連絡ラインは閉じられ、油圧シリンダ
の中立状態が確保される。
【0014】また、油圧シリンダのロッド側の圧力が異
常に高くなると、その異常な高圧はロッド側主管路及び
切換弁、高圧選択弁、第1パイロットラインを介して主
弁の圧力室に導入され、主弁を遮断状態に保持すると共
に、その高圧は第2パイロットラインを介して切換え弁
の油圧駆動部にも導入され、切換弁はロッド側主管路を
導通状態に切り換える。このため、油圧シリンダのロッ
ド側の圧油は導通状態にあるロッド側主管路を介して流
量制御弁の近くに設けられているリリーフ弁により排出
され、ロッド側管路や主弁等の破損を防止する。
【0015】また、上記のようにロッド側の圧油が異常
に高圧になると、切換弁においてその高圧の圧油はスプ
ールの摺動隙間を通してスプール両端の室に漏れ出るの
で、そのままではスプールの移動がその高圧で阻止さ
れ、切換弁の切換動作が確実に行えなくなることがあ
る。本発明では、両端の室をドレン管路を介してタンク
に接続することにより、それらの室に漏れ出た圧油は速
やかにタンクに排出されるので、切換弁は確実に導通位
置に切換えられる。
【0016】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を用いて説明
する。
【0017】図1において、油圧ポンプ1、油圧ポンプ
1より吐出される圧油により駆動される油圧シリンダ
2、油圧ポンプ1と油圧シリンダ2との間に介在し油圧
シリンダ2の駆動方向および駆動速度を制御する流量制
御弁3、流量制御弁3の近くに設けられ油圧シリンダ2
の過負荷を防止するリリーフ弁21A,21B,油圧回
路の最高圧力を規定するリリーフ弁4、タンク5、図示
しない他のアクチュエータを駆動する流量制御弁19,
20等で油圧駆動装置が構成され、この油圧駆動装置に
本実施例の再生回路用弁装置10が設けられている。
【0018】再生回路用弁装置10は、流量制御弁3と
油圧シリンダ2のロッド側とを連絡するロッド側主管路
2Aに接続される弁ポートD1,D3及び流量制御弁3
と油圧シリンダ2のボトム側とを連絡するボトム側主管
路2Bに接続される弁ポートD3と、ボトム側主管路2
Aに設けられ流量制御弁3から油圧シリンダ2へ向かう
圧油の流れのみを許すチェック弁11と、ロッド側主管
路2Aとボトム側主管路2Bとの間の連絡ライン12A
と、連絡ライン12Aに設けられ、ロッド側主管路2A
とボトム側主管路2Bの導通、遮断を行う主弁12と、
ロッド側主管路2Aの連絡ライン12Aとの接続点であ
る弁ポートD3と流量制御弁3との間でチェック弁11
とパラレルに接続された補助ライン14Aと、補助ライ
ン14Aに設けられ、絞り位置と導通位置との間で切換
えられる切換弁14と、ロッド側主管路2Aの切換弁1
4の出側の圧力とボトム側主管路2Bの圧力のうち高い
方の圧力を選択する高圧選択弁すなわちシャトル弁13
と、パイロット管路15,16,17A,17Bと、ド
レン管路18とで構成されている。
【0019】主弁12は、油圧シリンダのロッド側の圧
力を開弁方向に受ける弁体12v、この弁体12vを閉
弁方向に押圧するばね12b、及びばね12bを収納し
かつ弁体12vに閉弁方向に作用する圧力室12rで構
成され、圧力室12rにはシャトル弁13で選択された
圧力がパイロット管路17Aを介して導入される。
【0020】切換弁14は、図2に示すように、可変絞
り14sを形成するスプール14a、弁ポートD3側で
ロッド側主管路2Aと接続される入口ポート14b、弁
ポートD1側でロッド側主管路2Aと接続される出口ポ
ート14c、スプール14aに閉弁方向に作用するばね
14d、スプール14aに開弁方向に作用する油圧駆動
部14e、スプールの両端に設けられた室14f,14
g、スプール14aに設けられ、室14f,14gを連
絡する通路14hとで構成され、室14f,14gはド
レン管路18を介してタンク5に接続され、油圧駆動部
14eにはパイロット管路17A、圧力室12r及びパ
イロット管路17Bを介してシャトル弁13で選択され
た圧力が導入される。
【0021】切換え弁14のばね14fは、シャトル弁
13で選択され油圧駆動部14eに導入された圧力が所
定値より小さいときは図示の状態、即ち絞り14sを介
在させる絞り位置にあり、油圧駆動部14eに導入され
た圧力が所定値以上になると、絞り14sが介在しない
導通位置に切り換えられるようにプリセット力が設定さ
れている。
【0022】次に、本実施例の動作を説明する。流量制
御弁3が図1に示すB位置へ切り換えられると、油圧ポ
ンプ1の圧油はロッド側主管路2A及びチェック弁11
を介して油圧シリンダ2のロッド側へ供給され、また、
油圧シリンダ2のボトム側の圧油はボトム側主管路2B
及び流量制御弁3を介してタンク5へ排出される。これ
により、油圧シリンダ2は通常の場合と同様、ロッドを
縮めるように駆動される。
【0023】流量制御弁3がA位置に切り換えられる
と、油圧ポンプ1の圧油はボトム側主管路2Bを介して
油圧シリンダ2のボトム側へ供給され、油圧シリンダ2
のロッドは伸長方向へ駆動される。この駆動状態では、
通常は油圧シリンダ2のボトム側主管路2Bの圧力が切
換え弁14の出側の圧力よりは常に大きく、シャトル弁
13ではボトム側主管路2Bの圧力が選択される。この
とき、油圧シリンダ2の負荷が小さいと、シャトル弁1
3で選択されるボトム側主管路2Bの圧力も小さく、切
換え弁14の油圧駆動部14eにはこの小さな圧力が導
入される。このため、切換弁14は絞り14sが介在す
る図示の絞り位置に切り換えられ、油圧シリンダ2のロ
ッド側の圧油のうち僅かな量が切換弁14の絞り14s
を通り、流量制御弁3を介してタンクに排出される。
【0024】一方、油圧シリンダ2のロッド側の圧力は
切換弁14の絞り作用で上昇し、連絡ライン12Aを介
して主弁12の弁体12vへ導かれてこれをばね12b
に抗して開き、これによりロッド側主管路2Aとボトム
側主管路2Bとが導通し、油圧シリンダ2のロッド側か
らの圧油の大部分(絞り14sを流れる圧油以外の圧
油)はボトム側に還流され、ロッドの伸長が増速される
ことになる。この還流は、従来のように流量制御弁3の
上流側でなく、直接ボトム側へなされるので、他のアク
チュエータの駆動とは無関係となり、増速させるべき油
圧シリンダ2を確実に増速させることができる。
【0025】この状態で、油圧シリンダ2の負荷が増大
し、ボトム側の圧力が大きくなって所定の圧力を超える
と、当該ボトム側の圧力はパイロット管路15、シャト
ル弁13、パイロット管路17A、主弁12の圧力室1
2r、パイロット管路17Bを介して油圧駆動部14e
へ導かれ、切換弁14が図示の位置から絞り14sが介
在しない導通位置へ切り換えられる。これにより、主弁
12は閉じると共に、油圧シリンダ2のロッド側の圧油
は補助ライン14A、切換弁14、流量制御弁3を介し
てタンクに排出され、このため、油圧シリンダ2は大き
くなった負荷に対してその推力を確保することができ
る。
【0026】また、流量制御弁3が図示の中立位置にあ
るとき、仮に重力等により油圧シリンダ2のロッドが伸
長される側に負荷が作用しても、切換弁14の出側は流
量制御弁3でブロックされ、また、主弁12において
は、ロッド側の圧力が切換弁14、パイロット管路1
6、シャトル弁13、及びパイロット管路17Aを介し
て主弁12の圧力室12rへ導入されて弁体12vを閉
じるので、ロッド側の圧油の排出路はなくなり、結局、
当該中立位置でのロッドの動きは阻止され、停止位置が
確実に保持される。
【0027】さらに、何等かの理由によりロッド側に異
常な高圧が生じると、この高圧は上記経路で主弁12の
圧力室12rへ導入され、更にパイロット管路17Bを
介して油圧駆動部14eに導入され、切換弁14は絞り
14sが介在しない導通位置に切り換えられ、ロッド側
の圧油は切換弁14を介し、流量制御弁3の近くにもと
もと設けられているリリーフ弁21Aによってボトム側
主管路2Bに排出され、この結果、ロッド側主管路2A
や主弁12等の破損を防止することができる。
【0028】また、上記のようにロッド側の圧油が異常
に高圧になると、切換弁14においてはその高圧の圧油
はスプール14の摺動隙間を通してスプール両端の室1
4f,14gに漏れ出るので、そのままでは切換弁14
の切換動作が確実に行えなくなることがある。本実施例
では、両端の室14f,14gはドレン管路18を介し
てタンク5に接続してあるので、室14f,14gに漏
れ出た圧油は速やかにタンクに排出され、切換弁14を
確実に導通位置に切換えることができる。
【0029】以上のように本実施例では、主弁12によ
り油圧シリンダ2のロッド側の圧油を、流量制御弁3の
上流でなく、ボトム側主管路2Bに還流するようにした
ので、他のアクチュエータに関係なく、増速すべき油圧
シリンダ2を確実に増速させることができる。また、流
量制御弁3が中立位置にあるとき、切換弁14を介する
ロッド側圧力の伝達により主弁12を遮断状態とするよ
うにしたので、油圧シリンダ2を確実に停止位置に保持
することができる。さらに、再生回路用弁装置10は、
通常の主管路に対して3つの弁ポートを設けるのみで簡
単に主管路2A,2Bに結合することができる。
【0030】また、ロッド側の圧力が異常に上昇したと
き、切換弁14を導通状態にし、ロッド側の圧油を流量
制御弁3の近くにもともと設けられているリリーフ弁2
1Aにより排出するようにしたので、特別な部品を追加
することなく圧力の異常上昇時のリリーフ機能が得ら
れ、ロッド側主管路2Aや主弁12等の破損を防止する
ことができる。また、このときスプール14aの両端の
室14f,14gに漏れ出た圧油は速やかにタンクに排
出されるので、切換弁14を確実に導通位置に切換え、
上記のリリーフ機能を確実に得ることができる。
【0031】なお、上記実施例の説明では、切換弁14
を絞り位置と導通位置との間で切換える構成とした例に
ついて説明したが、これに限ることはなく、絞り位置を
遮断位置とし、切換弁14に並列に絞り14sと等価な
絞りを接続してもよい。
【0032】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、主
弁によりロッド側の圧油を、流量制御弁の上流でなく、
ボトム側主管路に還流するようにしたので、他のアクチ
ュエータに関係なく増速すべき油圧シリンダを確実に増
速させることができる。また、流量制御弁が中立位置に
あるとき、ロッド側及びボトム側の管路が完全に遮断状
態となるようにしたので、油圧シリンダを確実に停止位
置に保持することができる。
【0033】また、ロッド側の圧力が異常に上昇したと
き、切換弁を導通状態にし、ロッド側の圧油を流量制御
弁の近くにもともと設けられているリリーフ弁により排
出するようにしたので、特別な部品を追加することなく
ロッド側主管路や主弁12等の破損を防止することがで
きる。
【0034】また、スプールの両端の室に漏れ出た圧油
は速やかにタンクに排出されるので、切換弁を確実に導
通位置に切換え、上記のリリーフ機能を確実に得ること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例による再生回路用弁装置を備
えた油圧駆動装置の油圧回路図である。
【図2】図1に示す切換弁の断面図である。
【図3】従来の再生回路用弁装置を備えた油圧駆動装置
の油圧回路図である。
【符号の説明】
1 油圧ポンプ 2 油圧シリンダ 2A ロッド側主管路 2B ボトム側主管路 3 流量制御弁 10 再生回路用弁装置 11 チェック弁 12 主弁 12A 連絡ライン 12r 圧力室 13 シャトル弁(高圧選択弁) 14 切換弁 14a スプール 14e 油圧駆動部 14f,14g 室 15,16 17A パイロットライン(第1パイロットライン) 17B パイロットライン(第2パイロットライン) 18 ドレン管路 21A,21B リリーフ弁

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 油圧ポンプと、この油圧ポンプにより駆
    動される油圧シリンダと、前記油圧ポンプと前記油圧シ
    リンダとの間に介在し当該油圧シリンダの駆動を制御す
    る流量制御弁と、前記流量制御弁の近くに設けられ前記
    油圧シリンダの過負荷を防止するリリーフ弁とを有する
    油圧駆動装置に備えられる再生回路用弁装置において、 前記油圧シリンダのロッド側主管路とボトム側主管路と
    の間の連絡ラインに設けられかつ閉弁方向に作用する圧
    力室を有し、ロッド側主管路とボトム側主管路の導通、
    遮断を行う主弁と、 前記ロッド側主管路の前記連絡ラインとの接続点と前記
    流量制御弁との間に設けられかつ開弁方向に作用する油
    圧駆動部を有し、前記油圧駆動部に導入される圧力が所
    定値より小さいときは前記ロッド側主管路を絞り状態に
    し、該圧力が所定値以上になるとロッド側主管路を導通
    状態に切換える切換弁と、 前記ロッド側主管路の前記切換弁の出側の圧力と前記ボ
    トム側主管路の圧力のうち高い方の圧力を選択する高圧
    選択弁と、 前記高圧選択弁で選択された圧力を前記主弁の圧力室に
    導入する第1パイロットラインと、 前記高圧選択弁で選択された圧力を前記切換弁の油圧駆
    動部の導入する第2パイロットラインとを備えることを
    特徴とする再生回路用弁装置。
  2. 【請求項2】 請求項1記載の再生回路用弁装置におい
    て、前記切換弁は両端に室を有するスプール弁であり、
    その両端の室はドレン管路を介してタンクに接続されて
    いることを特徴とする再生回路用弁装置。
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