JPH0715843B2 - 電子部品用基板のクラッキング装置 - Google Patents

電子部品用基板のクラッキング装置

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JPH0715843B2
JPH0715843B2 JP3087631A JP8763191A JPH0715843B2 JP H0715843 B2 JPH0715843 B2 JP H0715843B2 JP 3087631 A JP3087631 A JP 3087631A JP 8763191 A JP8763191 A JP 8763191A JP H0715843 B2 JPH0715843 B2 JP H0715843B2
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line
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substrate
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廣太郎 鶴崎
謙太郎 宮崎
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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、サーマルプリントヘッ
ドやチップ型抵抗器のように絶縁基板を備えた電子部品
を製造するに際して、多数個の電子部品用基板を、筋目
線を介して並列状又は縦横両方向に多数連接して成る広
巾状の素材基板を、各電子部品用基板ごとに又は電子部
品用基板を棒状に連接した状態等にクラッキングするた
めの装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】これら絶縁基板を備えた電子部品の製造
は、一般に、複数個の電子部品用基板を並列状又は縦横
両方向に多数連接した状態の素材基板を製作して、この
素材基板の片面に、当該素材基板を各電子部品用基板ご
とに分割するための筋目線を形成し、次いで、抵抗膜の
焼成等の諸工程を経てから、素材基板を筋目線の箇所に
てクラッキングすると言う手順で行われていることは周
知の通りである。
【0003】そして、この素材基板をクラッキングする
ための装置として、本願出願人は、先の特許出願(特開
昭61−99305号)において、図8に示すように、
素材基板Aを、テーブル30に、その筋目線A1がテー
ブル30の一端面30aに一致するようにして保持する
一方、テーブル30における一端面30aに隣接した部
位に、素材基板Aのうちテーブル30から突出した部位
A2を把持するようにしたクランプ手段31を設け、こ
のクランプ手段31を、テーブル30の一端面30aの
箇所に沿って延びる軸心回りに跳ね上げ回動するように
した装置を提案した。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】このように構成する
と、素材基板Aにおける筋目線A1の箇所に強い曲げ力
を作用させることができ、しかも、クランプ手段31が
素材基板Aに対する当て金の役目を果たすので、筋目線
A1に沿って直線状にクラッキングする機能を向上でき
る利点を有する。
【0005】ところが、この先願発明のように、単に、
クランプ手段31を回動させて素材基板Aをクラッキン
グする構成にしたに過ぎないものでは、クランプ手段3
1の回動中心0が、素材基板Aにおける筋目線A1の箇
所のうち上面の部位に位置することにより、図9に実線
及び点線で示すように、クラック面A4が素材基板Aの
上面と直交していない場合には、クランプ手段31を回
動してのクラッキングに際して、クラッキングにて分離
された部位A2の端面が、素材基板Aのうちテーブ30
に載置された部位A3の端面に対して強く擦り付けられ
ることになり、このため、各電子部品用基板の端面を損
傷して電子部品の製造不良の原因となったり、擦り付け
に際して発生した粉片が散乱して他の工程の障害になる
虞があると言う問題があった。本発明は、この問題を解
消したクラッキング装置を提供することを目的とするも
のである。
【0006】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、複数個の電子部品用基板を筋目線を介して連
接して成る素材基板を載置するテーブルに、前記素材基
板をその筋目線が当該テーブルの一端面に一致した状態
に保持するようにした保持手段を設ける一方、前記テー
ブルにおける一端面に隣接した部位に、前記素材基板の
うちテーブルの一端面から突出した部位を把持するよう
にしたクランプ手段を、前記テーブルの一端面に沿った
軸線回りに回動するように設けて、該クランプ手段及び
前記テーブルのうちいずれか一方又は両方に、当該クラ
ンプ手段とテーブルとを離反する方向に付勢するように
した付勢手段を設ける構成にした。
【0007】
【作用】このように構成すると、クランプ手段を回動し
て基板をクラッキングするに際して、付勢手段により、
素材基板における筋目線の箇所に、当該筋目線と交差し
た方向の引っ張り力が作用する、換言すると、素材基板
は、筋目線と交差した方向に引っ張られた状態でクラッ
キングされるから、素材基板のうちテーブルの一端面か
ら突出した部位がクラッキングされると同時に、当該テ
ーブルの一端面から突出した部位は、素材基板のうちテ
ーブルの上面に保持された部位から離れる、つまり、素
材基板における筋目線の箇所に、クラッキングと同時に
隙間が生じるから、クラック面が素材基板の表面と直交
した状態でなくても、素材基板のうちクラッキングされ
た部位の端面がテーブルに固定された部位の端面に擦り
付けられることを、確実に防止できることになる。
【0008】
【発明の効果】従って本発明によれば、素材基板のクラ
ッキングに際して、クラッキングされた部位の端面がテ
ーブルに固定された部位の端面に擦られることを確実に
防止できるから、クラッキングした部位の端面の損傷に
よって電子部品の製造不良の原因となったり、或いは、
クラッキングに際して粉片が発生して他の工程の障害に
なったりすることを確実に防止できる効果を有する。
【0009】しかも、素材基板における筋目線の箇所
に、当該筋目線と交差した方向の引っ張り力が作用する
ことにより、素材基板の筋目線の箇所に対してクラック
の方向性が付与されるから、素材基板を筋目線に沿って
直線状にクラッキングすることをより確実ならしめるこ
とができて、クラッキングミスを格段に低減できる効果
も有する。
【0010】
【実施例】次に、本発明の実施例を、電子部品の一例と
してのライン型サーマルプリントヘッドを製造するため
の素材基板Aをクラッキングする装置に適用した場合の
図面(図1〜図7)に基づいて説明する。図において符
号1は、下面に筋目線A1を刻設して成るセラミック製
の素材基板Aを載置するようにしたテーブルを示し、該
テーブル1には、前記素材基板Aを相隣接した筋目線A
1の間隔ずつテーブル1の一端面1aに向けて移動させ
るようにした送り機構(図示せず)と、素材基板Aをテ
ーブル1の上面に保持する保持手段の一例としての上下
動自在な押さえ部材2とを設けることにより、間欠的に
繰り出された素材基板Aを、その筋目線A1をテーブル
1の一端面1aに沿わせた状態に保持できるようにして
いる。
【0011】符号3は、前記テーブル1における一端面
1aに隣接した部位に配設したクランプ手段を示し、該
クランプ手段3は、前記素材基板Aのうちテーブル1か
ら突出した部位A2が嵌まるスリット4を形成した本体
5と、該本体5の下面に固着した空圧式等の第1シリン
ダ6とを備えており、前記第1シリンダ6におけるピス
トンロッド7の上端に半球状の押圧体8を設け、該押圧
体8にて素材基板Aにおける突出部A3の下面を押圧す
ることにより、素材基板Aのうちテーブル1から突出し
た部位A2を把持するようにしている。
【0012】他方、テーブル1の近傍に設けた基台9
に、移動台10を、前記素材基板Aの送り方向と同方向
に移動自在となるように装着し、該移動台10に固着し
た一対のブラケット11に、回転軸12を、その軸心O
が前記素材基板Aにおける筋目線A1のうちテーブル1
の一端面1aの箇所に位置した筋目線A1の箇所(正確
には、筋目線A1の箇所の上端面)に沿って延びるよう
に軸支し、該回転軸12に、前記クランプ手段3におけ
る本体5を固着する。
【0013】更に、前記回転軸12のうち両ブラケット
11,11で挟まれた部位に略水平状に延びるてこ杆1
3の一端部を被嵌固着する一方、前記移動台10には、
箱状の支持台14を介して上下方向に延びる空圧式等の
第2シリンダ15を設け、該第2シリンダ15における
ピストンロッド16の上端を、前記てこ杆13の他端部
にピン17にて回動自在に枢支することにより、第2シ
リンダ15のピストンロッド16を上向き突出動にて、
クランプ手段3が、テーブル1の一端面1aの箇所にお
ける基板Aの筋目線A1を中心に回動するように構成す
る。
【0014】そして、前記基台9に、移動台10をテー
ブル1の方向に向けて移動するようにした空圧式等の第
3シリンダ18を固着して、該第3シリンダ18のピス
トンロッド19を突出させて移動台10を前進させる
と、クランプ手段3がテーブル1の一端面1aに接近動
するようにする一方、基台9と移動台10との間に、前
記クランプ手段3をテーブル1の一端面1aから離反す
るように付勢する付勢手段と一例としての引っ張りばね
19を装架する。なお、第3シリンダ18におけるピス
トンロッド19のストロークを一定に保持することによ
り、移動台10のストロークを一定に保持しているが、
基台9に、移動台10に対するストッパーを設けて、ば
ね20による移動台10の移動位置を規制するようにし
ても良い。
【0015】以上の構成において、素材基板Aのクラッ
キングは、以下のような手順で行われる 。すなわち、
先ず、クランプ手段3における第1シリンダ6のピスト
ンロッド7を下降すると共に、第3シリンダ18のピス
トンロッド19を突出してクランプ手段3をテーブル1
の一端面1aに接近させた状態で、素材基板Aをテーブ
ル1の一端面1aからサーマルプリントヘッドの1個分
だけ突出することにより、素材基板Aのうちテーブル1
から突出した部位A2の一端部をクランプ手段3におけ
る本体5のスリット4に挿入し、次いで、第1シリンダ
6のピストンロッド7を突出して、素材基板Aにおける
突出した部位A2をクランプ手段3にて把持すると共
に、素材基板Aのうちテーブル1上に載置した部位A3
を、押さえ部材2にてテーブル1の上面に移動不能に保
持する。そして、素材基板Aにおける突出した部位A2
をクランプ手段3にて把持した状態で、第3シリンダ1
8のピストンロッド19に対する押圧作用を停止して、
すなわち、第3シリンダ18におけるピストンロッド1
9を自由に後退し得る状態にして、移動台10がばね2
0にて後退し得る状態にし、その状態で第2シリンダ1
5におけるピストンロッド16を上向きに突出動させ
て、クランプ手段3を上向きに跳ね上げ回動することに
より、素材基板Aをクラッキングする。
【0016】この場合において、ばね20により、素材
基板Aのうちテーブル1から突出した部位A2に対し、
筋目線A1と直交した方向への引っ張り力が作用してい
るから、素材基板Aのクラッキングに際して、図2に一
点鎖線で示し且つ図7に実線で示すように、素材基板A
1がクラッキングされるのと同時に、素材基板Aは、テ
ーブル1から突出した部位A2が、テーブル1に保持さ
れた部位A3から引き離される、換言すると、素材基板
Aにおけるクラッキングの箇所に隙間が生じることにな
る。
【0017】従って、筋目線A1の箇所におけるクラッ
キング面が素材基板Aの表面と直交した状態でない場合
であっても、クラッキングされた部位A2の端面がテー
ブル1に載置された部位A3の端面に擦り付けられるこ
とはないから、各電子部品用基板の端面が損傷して製品
不良の原因となったり、セラミックの粉片が散乱して他
の工程の障害になったりする不具合を、確実に防止する
ことができるのである。また、ばね20にて、筋目線A
1の箇所に引っ張り力が付与されることにより、当該筋
目線A1の箇所にクラックの方向性が付与されて、直線
状にクラッキングすることができるが、この実施例のよ
うに、素材基板Aのうちテーブル1から突出した部位A
2の一端部のみをクランプ手段3にて把持してクラッキ
ングすると、クラックが突出部A2の一端部から他端部
に向けて進行する状態となるため、クラッキングに際し
てクラックの方向性をより一層大きく付与することがで
きる利点を有する。もとより、テーブル1から突出した
部位A2のうち一端部と他端部との間の適宜部をクラン
プ手段3にて掴持するとか、テーブル1から突出した部
位A2を、その全長にわたってクランプ手段3にて把持
するとかしても良いことは言うまでもない。
【0018】なお、実施例のように、クランプ手段3に
て、素材基板Aのうちテーブルから突出した部位A2の
一端部を把持すると、素材基板Aのうちテーブル1から
突出した部位A2は、クラッキングに際して水平方向に
回動する状態になるが、実施例のように、クランプ手段
3における押圧体8を、素材基板Aのうちテーブル1か
ら突出した部位A2に対して点当たり状の状態にしてお
くと、クラッキングされた部位A2の回動を許容した状
態で把持できることになる。
【0019】上記の実施例は、クランプ手段のみに付勢
手段を設けた場合であったが、テーブルのみ、又はクラ
ンプ手段とテーブルとの両方に付勢手段を設けるように
しても良いのである。
【0020】本発明においてクランプ手段の具体的な構
造や、クランプ手段を回動する構造、クランプ手段とテ
ーブルとを離反する方向に付勢する付勢手段、或いは素
材基板をテーブルに保持する手段等は実施例に限らず、
他の種々の機構を採用できることは言うまでもない。ま
た、本発明は、サーマルプリントヘッド用基板を製造す
るための素材基板のみならず、チップ型抵抗器やチップ
型コンデンサ、或いはハイブリッドIC等の各種の電子
部品用基板を製造するための素材基板のクラッキングに
適用できることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施例装置を示す斜視図である。
【図2】図1の平面図である。
【図3】図1のIII − III視断面図である。
【図4】図1のIV−IV視断面図である。
【図5】図1のV−V視断面図である。
【図6】図1のVI−VI視断面図である。
【図7】作用を示す平面図である。
【図8】従来技術を示す図である。
【図9】従来技術でのクラッキング状態を示す図であ
る。
【符号の説明】
A 素材基板 A1 筋目線 A2 素材基板のうちテーブルから突出した部位 A3 素材基板のうちテーブルに保持された部位 1 テーブル 2 押さえ部材 3 クランプ手段 4 スリット 5 クランプ手段の本体 6 第1シリンダ 9 基台 10 移動台 12 回転軸 13 てこ杆 15 第2シリンダ 18 第3シリンダ 20 付勢手段の一例としてのばね

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】複数個の電子部品用基板を筋目線を介して
    連接して成る素材基板を載置するテーブルに、前記素材
    基板をその筋目線が当該テーブルの一端面に一致した状
    態に保持するようにした保持手段を設ける一方、前記テ
    ーブルにおける一端面に隣接した部位に、前記素材基板
    のうちテーブルの一端面から突出した部位を把持するよ
    うにしたクランプ手段を、前記テーブルの一端面に沿っ
    た軸線回りに回動するように設けて、該クランプ手段及
    び前記テーブルのうちいずれか一方又は両方に、当該ク
    ランプ手段とテーブルとを離反する方向に付勢するよう
    にした付勢手段を設けたことを特徴とする電子部品用基
    板のクラッキング装置。
JP3087631A 1991-03-26 1991-03-26 電子部品用基板のクラッキング装置 Expired - Fee Related JPH0715843B2 (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111029175A (zh) * 2019-11-28 2020-04-17 肇庆绿宝石电子科技股份有限公司 一种长寿命的smd固态电容器及其制造方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111029175A (zh) * 2019-11-28 2020-04-17 肇庆绿宝石电子科技股份有限公司 一种长寿命的smd固态电容器及其制造方法

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