JPH0715843B2 - 電子部品用基板のクラッキング装置 - Google Patents
電子部品用基板のクラッキング装置Info
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- JPH0715843B2 JPH0715843B2 JP3087631A JP8763191A JPH0715843B2 JP H0715843 B2 JPH0715843 B2 JP H0715843B2 JP 3087631 A JP3087631 A JP 3087631A JP 8763191 A JP8763191 A JP 8763191A JP H0715843 B2 JPH0715843 B2 JP H0715843B2
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- line
- clamp means
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、サーマルプリントヘッ
ドやチップ型抵抗器のように絶縁基板を備えた電子部品
を製造するに際して、多数個の電子部品用基板を、筋目
線を介して並列状又は縦横両方向に多数連接して成る広
巾状の素材基板を、各電子部品用基板ごとに又は電子部
品用基板を棒状に連接した状態等にクラッキングするた
めの装置に関するものである。
ドやチップ型抵抗器のように絶縁基板を備えた電子部品
を製造するに際して、多数個の電子部品用基板を、筋目
線を介して並列状又は縦横両方向に多数連接して成る広
巾状の素材基板を、各電子部品用基板ごとに又は電子部
品用基板を棒状に連接した状態等にクラッキングするた
めの装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】これら絶縁基板を備えた電子部品の製造
は、一般に、複数個の電子部品用基板を並列状又は縦横
両方向に多数連接した状態の素材基板を製作して、この
素材基板の片面に、当該素材基板を各電子部品用基板ご
とに分割するための筋目線を形成し、次いで、抵抗膜の
焼成等の諸工程を経てから、素材基板を筋目線の箇所に
てクラッキングすると言う手順で行われていることは周
知の通りである。
は、一般に、複数個の電子部品用基板を並列状又は縦横
両方向に多数連接した状態の素材基板を製作して、この
素材基板の片面に、当該素材基板を各電子部品用基板ご
とに分割するための筋目線を形成し、次いで、抵抗膜の
焼成等の諸工程を経てから、素材基板を筋目線の箇所に
てクラッキングすると言う手順で行われていることは周
知の通りである。
【０００３】そして、この素材基板をクラッキングする
ための装置として、本願出願人は、先の特許出願（特開
昭６１−９９３０５号）において、図８に示すように、
素材基板Ａを、テーブル３０に、その筋目線Ａ１がテー
ブル３０の一端面３０ａに一致するようにして保持する
一方、テーブル３０における一端面３０ａに隣接した部
位に、素材基板Ａのうちテーブル３０から突出した部位
Ａ２を把持するようにしたクランプ手段３１を設け、こ
のクランプ手段３１を、テーブル３０の一端面３０ａの
箇所に沿って延びる軸心回りに跳ね上げ回動するように
した装置を提案した。
ための装置として、本願出願人は、先の特許出願（特開
昭６１−９９３０５号）において、図８に示すように、
素材基板Ａを、テーブル３０に、その筋目線Ａ１がテー
ブル３０の一端面３０ａに一致するようにして保持する
一方、テーブル３０における一端面３０ａに隣接した部
位に、素材基板Ａのうちテーブル３０から突出した部位
Ａ２を把持するようにしたクランプ手段３１を設け、こ
のクランプ手段３１を、テーブル３０の一端面３０ａの
箇所に沿って延びる軸心回りに跳ね上げ回動するように
した装置を提案した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように構成する
と、素材基板Ａにおける筋目線Ａ１の箇所に強い曲げ力
を作用させることができ、しかも、クランプ手段３１が
素材基板Ａに対する当て金の役目を果たすので、筋目線
Ａ１に沿って直線状にクラッキングする機能を向上でき
る利点を有する。
と、素材基板Ａにおける筋目線Ａ１の箇所に強い曲げ力
を作用させることができ、しかも、クランプ手段３１が
素材基板Ａに対する当て金の役目を果たすので、筋目線
Ａ１に沿って直線状にクラッキングする機能を向上でき
る利点を有する。
【０００５】ところが、この先願発明のように、単に、
クランプ手段３１を回動させて素材基板Ａをクラッキン
グする構成にしたに過ぎないものでは、クランプ手段３
１の回動中心０が、素材基板Ａにおける筋目線Ａ１の箇
所のうち上面の部位に位置することにより、図９に実線
及び点線で示すように、クラック面Ａ４が素材基板Ａの
上面と直交していない場合には、クランプ手段３１を回
動してのクラッキングに際して、クラッキングにて分離
された部位Ａ２の端面が、素材基板Ａのうちテーブ３０
に載置された部位Ａ３の端面に対して強く擦り付けられ
ることになり、このため、各電子部品用基板の端面を損
傷して電子部品の製造不良の原因となったり、擦り付け
に際して発生した粉片が散乱して他の工程の障害になる
虞があると言う問題があった。本発明は、この問題を解
消したクラッキング装置を提供することを目的とするも
のである。
クランプ手段３１を回動させて素材基板Ａをクラッキン
グする構成にしたに過ぎないものでは、クランプ手段３
１の回動中心０が、素材基板Ａにおける筋目線Ａ１の箇
所のうち上面の部位に位置することにより、図９に実線
及び点線で示すように、クラック面Ａ４が素材基板Ａの
上面と直交していない場合には、クランプ手段３１を回
動してのクラッキングに際して、クラッキングにて分離
された部位Ａ２の端面が、素材基板Ａのうちテーブ３０
に載置された部位Ａ３の端面に対して強く擦り付けられ
ることになり、このため、各電子部品用基板の端面を損
傷して電子部品の製造不良の原因となったり、擦り付け
に際して発生した粉片が散乱して他の工程の障害になる
虞があると言う問題があった。本発明は、この問題を解
消したクラッキング装置を提供することを目的とするも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、複数個の電子部品用基板を筋目線を介して連
接して成る素材基板を載置するテーブルに、前記素材基
板をその筋目線が当該テーブルの一端面に一致した状態
に保持するようにした保持手段を設ける一方、前記テー
ブルにおける一端面に隣接した部位に、前記素材基板の
うちテーブルの一端面から突出した部位を把持するよう
にしたクランプ手段を、前記テーブルの一端面に沿った
軸線回りに回動するように設けて、該クランプ手段及び
前記テーブルのうちいずれか一方又は両方に、当該クラ
ンプ手段とテーブルとを離反する方向に付勢するように
した付勢手段を設ける構成にした。
本発明は、複数個の電子部品用基板を筋目線を介して連
接して成る素材基板を載置するテーブルに、前記素材基
板をその筋目線が当該テーブルの一端面に一致した状態
に保持するようにした保持手段を設ける一方、前記テー
ブルにおける一端面に隣接した部位に、前記素材基板の
うちテーブルの一端面から突出した部位を把持するよう
にしたクランプ手段を、前記テーブルの一端面に沿った
軸線回りに回動するように設けて、該クランプ手段及び
前記テーブルのうちいずれか一方又は両方に、当該クラ
ンプ手段とテーブルとを離反する方向に付勢するように
した付勢手段を設ける構成にした。
【０００７】
【作用】このように構成すると、クランプ手段を回動し
て基板をクラッキングするに際して、付勢手段により、
素材基板における筋目線の箇所に、当該筋目線と交差し
た方向の引っ張り力が作用する、換言すると、素材基板
は、筋目線と交差した方向に引っ張られた状態でクラッ
キングされるから、素材基板のうちテーブルの一端面か
ら突出した部位がクラッキングされると同時に、当該テ
ーブルの一端面から突出した部位は、素材基板のうちテ
ーブルの上面に保持された部位から離れる、つまり、素
材基板における筋目線の箇所に、クラッキングと同時に
隙間が生じるから、クラック面が素材基板の表面と直交
した状態でなくても、素材基板のうちクラッキングされ
た部位の端面がテーブルに固定された部位の端面に擦り
付けられることを、確実に防止できることになる。
て基板をクラッキングするに際して、付勢手段により、
素材基板における筋目線の箇所に、当該筋目線と交差し
た方向の引っ張り力が作用する、換言すると、素材基板
は、筋目線と交差した方向に引っ張られた状態でクラッ
キングされるから、素材基板のうちテーブルの一端面か
ら突出した部位がクラッキングされると同時に、当該テ
ーブルの一端面から突出した部位は、素材基板のうちテ
ーブルの上面に保持された部位から離れる、つまり、素
材基板における筋目線の箇所に、クラッキングと同時に
隙間が生じるから、クラック面が素材基板の表面と直交
した状態でなくても、素材基板のうちクラッキングされ
た部位の端面がテーブルに固定された部位の端面に擦り
付けられることを、確実に防止できることになる。
【０００８】
【発明の効果】従って本発明によれば、素材基板のクラ
ッキングに際して、クラッキングされた部位の端面がテ
ーブルに固定された部位の端面に擦られることを確実に
防止できるから、クラッキングした部位の端面の損傷に
よって電子部品の製造不良の原因となったり、或いは、
クラッキングに際して粉片が発生して他の工程の障害に
なったりすることを確実に防止できる効果を有する。
ッキングに際して、クラッキングされた部位の端面がテ
ーブルに固定された部位の端面に擦られることを確実に
防止できるから、クラッキングした部位の端面の損傷に
よって電子部品の製造不良の原因となったり、或いは、
クラッキングに際して粉片が発生して他の工程の障害に
なったりすることを確実に防止できる効果を有する。
【０００９】しかも、素材基板における筋目線の箇所
に、当該筋目線と交差した方向の引っ張り力が作用する
ことにより、素材基板の筋目線の箇所に対してクラック
の方向性が付与されるから、素材基板を筋目線に沿って
直線状にクラッキングすることをより確実ならしめるこ
とができて、クラッキングミスを格段に低減できる効果
も有する。
に、当該筋目線と交差した方向の引っ張り力が作用する
ことにより、素材基板の筋目線の箇所に対してクラック
の方向性が付与されるから、素材基板を筋目線に沿って
直線状にクラッキングすることをより確実ならしめるこ
とができて、クラッキングミスを格段に低減できる効果
も有する。
【００１０】
【実施例】次に、本発明の実施例を、電子部品の一例と
してのライン型サーマルプリントヘッドを製造するため
の素材基板Ａをクラッキングする装置に適用した場合の
図面（図１〜図７）に基づいて説明する。図において符
号１は、下面に筋目線Ａ１を刻設して成るセラミック製
の素材基板Ａを載置するようにしたテーブルを示し、該
テーブル１には、前記素材基板Ａを相隣接した筋目線Ａ
１の間隔ずつテーブル１の一端面１ａに向けて移動させ
るようにした送り機構（図示せず）と、素材基板Ａをテ
ーブル１の上面に保持する保持手段の一例としての上下
動自在な押さえ部材２とを設けることにより、間欠的に
繰り出された素材基板Ａを、その筋目線Ａ１をテーブル
１の一端面１ａに沿わせた状態に保持できるようにして
いる。
してのライン型サーマルプリントヘッドを製造するため
の素材基板Ａをクラッキングする装置に適用した場合の
図面（図１〜図７）に基づいて説明する。図において符
号１は、下面に筋目線Ａ１を刻設して成るセラミック製
の素材基板Ａを載置するようにしたテーブルを示し、該
テーブル１には、前記素材基板Ａを相隣接した筋目線Ａ
１の間隔ずつテーブル１の一端面１ａに向けて移動させ
るようにした送り機構（図示せず）と、素材基板Ａをテ
ーブル１の上面に保持する保持手段の一例としての上下
動自在な押さえ部材２とを設けることにより、間欠的に
繰り出された素材基板Ａを、その筋目線Ａ１をテーブル
１の一端面１ａに沿わせた状態に保持できるようにして
いる。
【００１１】符号３は、前記テーブル１における一端面
１ａに隣接した部位に配設したクランプ手段を示し、該
クランプ手段３は、前記素材基板Ａのうちテーブル１か
ら突出した部位Ａ２が嵌まるスリット４を形成した本体
５と、該本体５の下面に固着した空圧式等の第１シリン
ダ６とを備えており、前記第１シリンダ６におけるピス
トンロッド７の上端に半球状の押圧体８を設け、該押圧
体８にて素材基板Ａにおける突出部Ａ３の下面を押圧す
ることにより、素材基板Ａのうちテーブル１から突出し
た部位Ａ２を把持するようにしている。
１ａに隣接した部位に配設したクランプ手段を示し、該
クランプ手段３は、前記素材基板Ａのうちテーブル１か
ら突出した部位Ａ２が嵌まるスリット４を形成した本体
５と、該本体５の下面に固着した空圧式等の第１シリン
ダ６とを備えており、前記第１シリンダ６におけるピス
トンロッド７の上端に半球状の押圧体８を設け、該押圧
体８にて素材基板Ａにおける突出部Ａ３の下面を押圧す
ることにより、素材基板Ａのうちテーブル１から突出し
た部位Ａ２を把持するようにしている。
【００１２】他方、テーブル１の近傍に設けた基台９
に、移動台１０を、前記素材基板Ａの送り方向と同方向
に移動自在となるように装着し、該移動台１０に固着し
た一対のブラケット１１に、回転軸１２を、その軸心Ｏ
が前記素材基板Ａにおける筋目線Ａ１のうちテーブル１
の一端面１ａの箇所に位置した筋目線Ａ１の箇所（正確
には、筋目線Ａ１の箇所の上端面）に沿って延びるよう
に軸支し、該回転軸１２に、前記クランプ手段３におけ
る本体５を固着する。
に、移動台１０を、前記素材基板Ａの送り方向と同方向
に移動自在となるように装着し、該移動台１０に固着し
た一対のブラケット１１に、回転軸１２を、その軸心Ｏ
が前記素材基板Ａにおける筋目線Ａ１のうちテーブル１
の一端面１ａの箇所に位置した筋目線Ａ１の箇所（正確
には、筋目線Ａ１の箇所の上端面）に沿って延びるよう
に軸支し、該回転軸１２に、前記クランプ手段３におけ
る本体５を固着する。
【００１３】更に、前記回転軸１２のうち両ブラケット
１１，１１で挟まれた部位に略水平状に延びるてこ杆１
３の一端部を被嵌固着する一方、前記移動台１０には、
箱状の支持台１４を介して上下方向に延びる空圧式等の
第２シリンダ１５を設け、該第２シリンダ１５における
ピストンロッド１６の上端を、前記てこ杆１３の他端部
にピン１７にて回動自在に枢支することにより、第２シ
リンダ１５のピストンロッド１６を上向き突出動にて、
クランプ手段３が、テーブル１の一端面１ａの箇所にお
ける基板Ａの筋目線Ａ１を中心に回動するように構成す
る。
１１，１１で挟まれた部位に略水平状に延びるてこ杆１
３の一端部を被嵌固着する一方、前記移動台１０には、
箱状の支持台１４を介して上下方向に延びる空圧式等の
第２シリンダ１５を設け、該第２シリンダ１５における
ピストンロッド１６の上端を、前記てこ杆１３の他端部
にピン１７にて回動自在に枢支することにより、第２シ
リンダ１５のピストンロッド１６を上向き突出動にて、
クランプ手段３が、テーブル１の一端面１ａの箇所にお
ける基板Ａの筋目線Ａ１を中心に回動するように構成す
る。
【００１４】そして、前記基台９に、移動台１０をテー
ブル１の方向に向けて移動するようにした空圧式等の第
３シリンダ１８を固着して、該第３シリンダ１８のピス
トンロッド１９を突出させて移動台１０を前進させる
と、クランプ手段３がテーブル１の一端面１ａに接近動
するようにする一方、基台９と移動台１０との間に、前
記クランプ手段３をテーブル１の一端面１ａから離反す
るように付勢する付勢手段と一例としての引っ張りばね
１９を装架する。なお、第３シリンダ１８におけるピス
トンロッド１９のストロークを一定に保持することによ
り、移動台１０のストロークを一定に保持しているが、
基台９に、移動台１０に対するストッパーを設けて、ば
ね２０による移動台１０の移動位置を規制するようにし
ても良い。
ブル１の方向に向けて移動するようにした空圧式等の第
３シリンダ１８を固着して、該第３シリンダ１８のピス
トンロッド１９を突出させて移動台１０を前進させる
と、クランプ手段３がテーブル１の一端面１ａに接近動
するようにする一方、基台９と移動台１０との間に、前
記クランプ手段３をテーブル１の一端面１ａから離反す
るように付勢する付勢手段と一例としての引っ張りばね
１９を装架する。なお、第３シリンダ１８におけるピス
トンロッド１９のストロークを一定に保持することによ
り、移動台１０のストロークを一定に保持しているが、
基台９に、移動台１０に対するストッパーを設けて、ば
ね２０による移動台１０の移動位置を規制するようにし
ても良い。
【００１５】以上の構成において、素材基板Ａのクラッ
キングは、以下のような手順で行われる 。すなわち、
先ず、クランプ手段３における第１シリンダ６のピスト
ンロッド７を下降すると共に、第３シリンダ１８のピス
トンロッド１９を突出してクランプ手段３をテーブル１
の一端面１ａに接近させた状態で、素材基板Ａをテーブ
ル１の一端面１ａからサーマルプリントヘッドの１個分
だけ突出することにより、素材基板Ａのうちテーブル１
から突出した部位Ａ２の一端部をクランプ手段３におけ
る本体５のスリット４に挿入し、次いで、第１シリンダ
６のピストンロッド７を突出して、素材基板Ａにおける
突出した部位Ａ２をクランプ手段３にて把持すると共
に、素材基板Ａのうちテーブル１上に載置した部位Ａ３
を、押さえ部材２にてテーブル１の上面に移動不能に保
持する。そして、素材基板Ａにおける突出した部位Ａ２
をクランプ手段３にて把持した状態で、第３シリンダ１
８のピストンロッド１９に対する押圧作用を停止して、
すなわち、第３シリンダ１８におけるピストンロッド１
９を自由に後退し得る状態にして、移動台１０がばね２
０にて後退し得る状態にし、その状態で第２シリンダ１
５におけるピストンロッド１６を上向きに突出動させ
て、クランプ手段３を上向きに跳ね上げ回動することに
より、素材基板Ａをクラッキングする。
キングは、以下のような手順で行われる 。すなわち、
先ず、クランプ手段３における第１シリンダ６のピスト
ンロッド７を下降すると共に、第３シリンダ１８のピス
トンロッド１９を突出してクランプ手段３をテーブル１
の一端面１ａに接近させた状態で、素材基板Ａをテーブ
ル１の一端面１ａからサーマルプリントヘッドの１個分
だけ突出することにより、素材基板Ａのうちテーブル１
から突出した部位Ａ２の一端部をクランプ手段３におけ
る本体５のスリット４に挿入し、次いで、第１シリンダ
６のピストンロッド７を突出して、素材基板Ａにおける
突出した部位Ａ２をクランプ手段３にて把持すると共
に、素材基板Ａのうちテーブル１上に載置した部位Ａ３
を、押さえ部材２にてテーブル１の上面に移動不能に保
持する。そして、素材基板Ａにおける突出した部位Ａ２
をクランプ手段３にて把持した状態で、第３シリンダ１
８のピストンロッド１９に対する押圧作用を停止して、
すなわち、第３シリンダ１８におけるピストンロッド１
９を自由に後退し得る状態にして、移動台１０がばね２
０にて後退し得る状態にし、その状態で第２シリンダ１
５におけるピストンロッド１６を上向きに突出動させ
て、クランプ手段３を上向きに跳ね上げ回動することに
より、素材基板Ａをクラッキングする。
【００１６】この場合において、ばね２０により、素材
基板Ａのうちテーブル１から突出した部位Ａ２に対し、
筋目線Ａ１と直交した方向への引っ張り力が作用してい
るから、素材基板Ａのクラッキングに際して、図２に一
点鎖線で示し且つ図７に実線で示すように、素材基板Ａ
１がクラッキングされるのと同時に、素材基板Ａは、テ
ーブル１から突出した部位Ａ２が、テーブル１に保持さ
れた部位Ａ３から引き離される、換言すると、素材基板
Ａにおけるクラッキングの箇所に隙間が生じることにな
る。
基板Ａのうちテーブル１から突出した部位Ａ２に対し、
筋目線Ａ１と直交した方向への引っ張り力が作用してい
るから、素材基板Ａのクラッキングに際して、図２に一
点鎖線で示し且つ図７に実線で示すように、素材基板Ａ
１がクラッキングされるのと同時に、素材基板Ａは、テ
ーブル１から突出した部位Ａ２が、テーブル１に保持さ
れた部位Ａ３から引き離される、換言すると、素材基板
Ａにおけるクラッキングの箇所に隙間が生じることにな
る。
【００１７】従って、筋目線Ａ１の箇所におけるクラッ
キング面が素材基板Ａの表面と直交した状態でない場合
であっても、クラッキングされた部位Ａ２の端面がテー
ブル１に載置された部位Ａ３の端面に擦り付けられるこ
とはないから、各電子部品用基板の端面が損傷して製品
不良の原因となったり、セラミックの粉片が散乱して他
の工程の障害になったりする不具合を、確実に防止する
ことができるのである。また、ばね２０にて、筋目線Ａ
１の箇所に引っ張り力が付与されることにより、当該筋
目線Ａ１の箇所にクラックの方向性が付与されて、直線
状にクラッキングすることができるが、この実施例のよ
うに、素材基板Ａのうちテーブル１から突出した部位Ａ
２の一端部のみをクランプ手段３にて把持してクラッキ
ングすると、クラックが突出部Ａ２の一端部から他端部
に向けて進行する状態となるため、クラッキングに際し
てクラックの方向性をより一層大きく付与することがで
きる利点を有する。もとより、テーブル１から突出した
部位Ａ２のうち一端部と他端部との間の適宜部をクラン
プ手段３にて掴持するとか、テーブル１から突出した部
位Ａ２を、その全長にわたってクランプ手段３にて把持
するとかしても良いことは言うまでもない。
キング面が素材基板Ａの表面と直交した状態でない場合
であっても、クラッキングされた部位Ａ２の端面がテー
ブル１に載置された部位Ａ３の端面に擦り付けられるこ
とはないから、各電子部品用基板の端面が損傷して製品
不良の原因となったり、セラミックの粉片が散乱して他
の工程の障害になったりする不具合を、確実に防止する
ことができるのである。また、ばね２０にて、筋目線Ａ
１の箇所に引っ張り力が付与されることにより、当該筋
目線Ａ１の箇所にクラックの方向性が付与されて、直線
状にクラッキングすることができるが、この実施例のよ
うに、素材基板Ａのうちテーブル１から突出した部位Ａ
２の一端部のみをクランプ手段３にて把持してクラッキ
ングすると、クラックが突出部Ａ２の一端部から他端部
に向けて進行する状態となるため、クラッキングに際し
てクラックの方向性をより一層大きく付与することがで
きる利点を有する。もとより、テーブル１から突出した
部位Ａ２のうち一端部と他端部との間の適宜部をクラン
プ手段３にて掴持するとか、テーブル１から突出した部
位Ａ２を、その全長にわたってクランプ手段３にて把持
するとかしても良いことは言うまでもない。
【００１８】なお、実施例のように、クランプ手段３に
て、素材基板Ａのうちテーブルから突出した部位Ａ２の
一端部を把持すると、素材基板Ａのうちテーブル１から
突出した部位Ａ２は、クラッキングに際して水平方向に
回動する状態になるが、実施例のように、クランプ手段
３における押圧体８を、素材基板Ａのうちテーブル１か
ら突出した部位Ａ２に対して点当たり状の状態にしてお
くと、クラッキングされた部位Ａ２の回動を許容した状
態で把持できることになる。
て、素材基板Ａのうちテーブルから突出した部位Ａ２の
一端部を把持すると、素材基板Ａのうちテーブル１から
突出した部位Ａ２は、クラッキングに際して水平方向に
回動する状態になるが、実施例のように、クランプ手段
３における押圧体８を、素材基板Ａのうちテーブル１か
ら突出した部位Ａ２に対して点当たり状の状態にしてお
くと、クラッキングされた部位Ａ２の回動を許容した状
態で把持できることになる。
【００１９】上記の実施例は、クランプ手段のみに付勢
手段を設けた場合であったが、テーブルのみ、又はクラ
ンプ手段とテーブルとの両方に付勢手段を設けるように
しても良いのである。
手段を設けた場合であったが、テーブルのみ、又はクラ
ンプ手段とテーブルとの両方に付勢手段を設けるように
しても良いのである。
【００２０】本発明においてクランプ手段の具体的な構
造や、クランプ手段を回動する構造、クランプ手段とテ
ーブルとを離反する方向に付勢する付勢手段、或いは素
材基板をテーブルに保持する手段等は実施例に限らず、
他の種々の機構を採用できることは言うまでもない。ま
た、本発明は、サーマルプリントヘッド用基板を製造す
るための素材基板のみならず、チップ型抵抗器やチップ
型コンデンサ、或いはハイブリッドＩＣ等の各種の電子
部品用基板を製造するための素材基板のクラッキングに
適用できることは言うまでもない。
造や、クランプ手段を回動する構造、クランプ手段とテ
ーブルとを離反する方向に付勢する付勢手段、或いは素
材基板をテーブルに保持する手段等は実施例に限らず、
他の種々の機構を採用できることは言うまでもない。ま
た、本発明は、サーマルプリントヘッド用基板を製造す
るための素材基板のみならず、チップ型抵抗器やチップ
型コンデンサ、或いはハイブリッドＩＣ等の各種の電子
部品用基板を製造するための素材基板のクラッキングに
適用できることは言うまでもない。
【図１】本発明の実施例装置を示す斜視図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１のIII − III視断面図である。
【図４】図１のIV−IV視断面図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ視断面図である。
【図６】図１のVI−VI視断面図である。
【図７】作用を示す平面図である。
【図８】従来技術を示す図である。
【図９】従来技術でのクラッキング状態を示す図であ
る。
る。
Ａ 素材基板 Ａ１ 筋目線 Ａ２ 素材基板のうちテーブルから突出した部位 Ａ３ 素材基板のうちテーブルに保持された部位 １ テーブル ２ 押さえ部材 ３ クランプ手段 ４ スリット ５ クランプ手段の本体 ６ 第１シリンダ ９ 基台 １０ 移動台 １２ 回転軸 １３ てこ杆 １５ 第２シリンダ １８ 第３シリンダ ２０ 付勢手段の一例としてのばね
Claims (1)
- 【請求項１】複数個の電子部品用基板を筋目線を介して
連接して成る素材基板を載置するテーブルに、前記素材
基板をその筋目線が当該テーブルの一端面に一致した状
態に保持するようにした保持手段を設ける一方、前記テ
ーブルにおける一端面に隣接した部位に、前記素材基板
のうちテーブルの一端面から突出した部位を把持するよ
うにしたクランプ手段を、前記テーブルの一端面に沿っ
た軸線回りに回動するように設けて、該クランプ手段及
び前記テーブルのうちいずれか一方又は両方に、当該ク
ランプ手段とテーブルとを離反する方向に付勢するよう
にした付勢手段を設けたことを特徴とする電子部品用基
板のクラッキング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3087631A JPH0715843B2 (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | 電子部品用基板のクラッキング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3087631A JPH0715843B2 (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | 電子部品用基板のクラッキング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04298003A JPH04298003A (ja) | 1992-10-21 |
| JPH0715843B2 true JPH0715843B2 (ja) | 1995-02-22 |
Family
ID=13920324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3087631A Expired - Fee Related JPH0715843B2 (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | 電子部品用基板のクラッキング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0715843B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111029175A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-04-17 | 肇庆绿宝石电子科技股份有限公司 | 一种长寿命的smd固态电容器及其制造方法 |
-
1991
- 1991-03-26 JP JP3087631A patent/JPH0715843B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111029175A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-04-17 | 肇庆绿宝石电子科技股份有限公司 | 一种长寿命的smd固态电容器及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04298003A (ja) | 1992-10-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |