JPH07156206A - 射出成形金型 - Google Patents
射出成形金型Info
- Publication number
- JPH07156206A JPH07156206A JP30777493A JP30777493A JPH07156206A JP H07156206 A JPH07156206 A JP H07156206A JP 30777493 A JP30777493 A JP 30777493A JP 30777493 A JP30777493 A JP 30777493A JP H07156206 A JPH07156206 A JP H07156206A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- boss
- pin
- tip
- molded product
- boundary surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2628—Moulds with mould parts forming holes in or through the moulded article, e.g. for bearing cages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ボスの裏面の成形品の表面側にひけや流れ模様
の出ない成形加工のできる射出成形金型を提供する。 【構成】移動型２にボス孔１ｃを成形するピン４が挿通
して設けられ、このピン４の先端４ｂが移動型２のキャ
ビティ側の境界面２ａより奥に突出し、且つ先端４ｂが
ほぼ球面形状となされている射出成形金型。
の出ない成形加工のできる射出成形金型を提供する。 【構成】移動型２にボス孔１ｃを成形するピン４が挿通
して設けられ、このピン４の先端４ｂが移動型２のキャ
ビティ側の境界面２ａより奥に突出し、且つ先端４ｂが
ほぼ球面形状となされている射出成形金型。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ボス部を有するプラス
チック成形品の射出成形金型に関する。
チック成形品の射出成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ボスを有するプラスチック成形品
の射出成形金型において、ボス孔を成形するピンは円柱
形状であり、このボスの先端は平面となっている。又、
ピンの挿入される先端位置は成形品のキャビティを形成
する移動型の境界面とほぼ同一の位置となっている。
の射出成形金型において、ボス孔を成形するピンは円柱
形状であり、このボスの先端は平面となっている。又、
ピンの挿入される先端位置は成形品のキャビティを形成
する移動型の境界面とほぼ同一の位置となっている。
【０００３】上記の従来の射出成形金型のボス部の構造
を図面を参照して以下に説明する。図３は、従来の射出
成形金型のボス部の構造の例を示す断面図であり、図３
において、１０は成形品であり、１１はそのボス部であ
る。このボス部１１は移動型２０と固定型３０、及びピ
ン４０により形成されたキャビティにより成形されるも
のである。ボス１１は成形品１０の移動型２０側の境界
面２１より突出して設けられており、このボス１１のボ
ス孔１２はピン４０により形成され、ボス孔１２の深さ
は、境界面２１とほぼ同じ位置となっており、又、ピン
４０の先端は平面４１となっている。従って、ボス１１
のボス孔１２の底面は平面となって成形される。
を図面を参照して以下に説明する。図３は、従来の射出
成形金型のボス部の構造の例を示す断面図であり、図３
において、１０は成形品であり、１１はそのボス部であ
る。このボス部１１は移動型２０と固定型３０、及びピ
ン４０により形成されたキャビティにより成形されるも
のである。ボス１１は成形品１０の移動型２０側の境界
面２１より突出して設けられており、このボス１１のボ
ス孔１２はピン４０により形成され、ボス孔１２の深さ
は、境界面２１とほぼ同じ位置となっており、又、ピン
４０の先端は平面４１となっている。従って、ボス１１
のボス孔１２の底面は平面となって成形される。
【０００４】このボス１１の設けられた成形品１０の周
辺は厚肉となり、ボスの裏面の成形品の表面にはひけ５
０が発生する。又、ボス１１の先端の平面４１により角
が形成されるため、ボス１１の周辺の樹脂流動がわる
く、成形品１０の表面に流れ模様が発生し易い。
辺は厚肉となり、ボスの裏面の成形品の表面にはひけ５
０が発生する。又、ボス１１の先端の平面４１により角
が形成されるため、ボス１１の周辺の樹脂流動がわる
く、成形品１０の表面に流れ模様が発生し易い。
【０００５】このひけ５０を防止するため、ボスの立上
がり外周部に肉ぬすみ部を設けた移動型を有する射出成
形金型が用いられるが、この肉ぬすみ部を形成するため
に、移動型に成形品の肉ぬすみ部となる凸部を金型加工
時に残しておく、所謂残し加工による方法か採られてい
る。
がり外周部に肉ぬすみ部を設けた移動型を有する射出成
形金型が用いられるが、この肉ぬすみ部を形成するため
に、移動型に成形品の肉ぬすみ部となる凸部を金型加工
時に残しておく、所謂残し加工による方法か採られてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような肉ぬすみ部を設けた移動型を有する射出成形金型
においては、次のような問題がある。 １）金型製作の加工工数が多くかかる。 ２）肉盗みの不足の場合、溶接による肉盛りをして修正
加工をせざるを得ず、修正部分の強度や耐久性に影響す
る。
ような肉ぬすみ部を設けた移動型を有する射出成形金型
においては、次のような問題がある。 １）金型製作の加工工数が多くかかる。 ２）肉盗みの不足の場合、溶接による肉盛りをして修正
加工をせざるを得ず、修正部分の強度や耐久性に影響す
る。
【０００７】本発明は、このような上記の問題点に着目
してなされたものであり、これらの問題点を解消し、ボ
スの裏面の成形品の表面側にひけや流れ模様の出ない成
形加工のできる射出成形金型を提供するものである。
してなされたものであり、これらの問題点を解消し、ボ
スの裏面の成形品の表面側にひけや流れ模様の出ない成
形加工のできる射出成形金型を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の射出成形金型に
おいては、移動型にボス孔を成形するピンが挿通して設
けられ、このピンの先端が移動型のキャビティ側の境界
面より奥に突出し、且つ先端がほぼ球面形状となされて
いることを特徴とする。
おいては、移動型にボス孔を成形するピンが挿通して設
けられ、このピンの先端が移動型のキャビティ側の境界
面より奥に突出し、且つ先端がほぼ球面形状となされて
いることを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明の射出成形金型においては、移動型にボ
ス孔を成形するピンが挿通して設けられ、このピンの先
端が移動型のキャビティ側の境界面より奥に突出し、且
つ先端がほぼ球面形状となされていることにより、ボス
の裏面の成形品の表面側にひけや流れ模様の出ない成形
加工ができる。又、ピンの先端の形状や、先端の突出し
位置を変更することにより、ボス部の肉厚さを変えた
り、樹脂流動の改善を簡単に、効果的に行うことができ
る。
ス孔を成形するピンが挿通して設けられ、このピンの先
端が移動型のキャビティ側の境界面より奥に突出し、且
つ先端がほぼ球面形状となされていることにより、ボス
の裏面の成形品の表面側にひけや流れ模様の出ない成形
加工ができる。又、ピンの先端の形状や、先端の突出し
位置を変更することにより、ボス部の肉厚さを変えた
り、樹脂流動の改善を簡単に、効果的に行うことができ
る。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。 〔実施例１〕図１は本発明の射出成形金型のボス部の一
例を示す断面図である。図１において、１は成形品であ
り、この成形品１は成形品本体１ａと、成形品本体１ａ
より突出して設けられたボス１ｂより構成されている。
する。 〔実施例１〕図１は本発明の射出成形金型のボス部の一
例を示す断面図である。図１において、１は成形品であ
り、この成形品１は成形品本体１ａと、成形品本体１ａ
より突出して設けられたボス１ｂより構成されている。
【００１１】２は移動型であり、３は固定型である。成
形品１の成形品本体１ａは、移動型２の境界面２ａと、
固定型３の境界面３ａにより形成されたキャビティに溶
融樹脂が充填されて成形される。
形品１の成形品本体１ａは、移動型２の境界面２ａと、
固定型３の境界面３ａにより形成されたキャビティに溶
融樹脂が充填されて成形される。
【００１２】ボス１ｂの成形されるキャビティは、移動
型２と、ボス１ｂの中心部に挿入されるピン４により形
成される。上記ピン４の先端部は、先端に向かって縮径
されてゆくテーパ部４ａを有し、先端４ｂは、溶融樹脂
の流動を円滑にするためほぼ球面形状となっている。
型２と、ボス１ｂの中心部に挿入されるピン４により形
成される。上記ピン４の先端部は、先端に向かって縮径
されてゆくテーパ部４ａを有し、先端４ｂは、溶融樹脂
の流動を円滑にするためほぼ球面形状となっている。
【００１３】ボス１ｂに設けられるボス孔１ｃの深さ
は、ピン４の挿入深さにより決められるが、このボス１
ｂの周辺の成形品本体１ｂの肉厚さを極力薄くして、ひ
けの発生を抑えるため、ピン４の挿入される先端位置
は、移動型２の境界面２ａより、図１に示すようにＤ寸
法とするのが好適である。このＤ寸法は、成形品本体１
ａの肉厚さＷによって決定されるものであるが、０．３
Ｗ〜０．７Ｗが好適であり、特に０．５Ｗが最適であ
る。即ち、Ｄ寸法が０．３Ｗより小さくなると、ひけの
発生を解消できなくなり、又、Ｄ寸法が０．７Ｗより大
きくなると、周辺の残された肉厚さが少なくなり過ぎて
ボス部の強度が不足することになる。
は、ピン４の挿入深さにより決められるが、このボス１
ｂの周辺の成形品本体１ｂの肉厚さを極力薄くして、ひ
けの発生を抑えるため、ピン４の挿入される先端位置
は、移動型２の境界面２ａより、図１に示すようにＤ寸
法とするのが好適である。このＤ寸法は、成形品本体１
ａの肉厚さＷによって決定されるものであるが、０．３
Ｗ〜０．７Ｗが好適であり、特に０．５Ｗが最適であ
る。即ち、Ｄ寸法が０．３Ｗより小さくなると、ひけの
発生を解消できなくなり、又、Ｄ寸法が０．７Ｗより大
きくなると、周辺の残された肉厚さが少なくなり過ぎて
ボス部の強度が不足することになる。
【００１４】又、ピン４の先端４ｂの球面形状は、曲率
Ｒ寸法により決められ、この曲率Ｒ寸法は移動型２の境
界面２ａを基準とし、この基準位置より先端までをなだ
らかな曲線で結ぶものである。
Ｒ寸法により決められ、この曲率Ｒ寸法は移動型２の境
界面２ａを基準とし、この基準位置より先端までをなだ
らかな曲線で結ぶものである。
【００１５】〔実施例２〕図２は、本発明の射出成形金
型のボス部の他の例を示す断面図である。図２におい
て、５は成形品であり、この成形品５は成形品本体５ａ
と、成形品本体５ａより突出して設けられたボス５ｂよ
り構成されている。
型のボス部の他の例を示す断面図である。図２におい
て、５は成形品であり、この成形品５は成形品本体５ａ
と、成形品本体５ａより突出して設けられたボス５ｂよ
り構成されている。
【００１６】６は移動型であり、７は固定型である。成
形品５の成形品本体５ａは、移動型６の境界面６ａと、
固定型７の境界面７ａにより形成されたキャビティに溶
融樹脂が充填されて成形される。８はスリーブであり、
このスリーブ８の中にピン９が挿通され、このピン９は
ボス孔５ｃを形成する位置まで到達している。ボス５ｂ
は、移動型６と、中心部に挿入されたスリーブ８、及び
ピン９により形成されるキャビティに溶融樹脂が充填さ
れて成形される。
形品５の成形品本体５ａは、移動型６の境界面６ａと、
固定型７の境界面７ａにより形成されたキャビティに溶
融樹脂が充填されて成形される。８はスリーブであり、
このスリーブ８の中にピン９が挿通され、このピン９は
ボス孔５ｃを形成する位置まで到達している。ボス５ｂ
は、移動型６と、中心部に挿入されたスリーブ８、及び
ピン９により形成されるキャビティに溶融樹脂が充填さ
れて成形される。
【００１７】このピン９は、実施例１のピン４に代わっ
て用いられるものであり、機能はピン４と何ら変わるも
のではない。又、ピン９の先端９ａは、実施例１のピン
４の先端４ｂと同様、溶融樹脂の流動を円滑にするため
ほぼ球面形状となっている。
て用いられるものであり、機能はピン４と何ら変わるも
のではない。又、ピン９の先端９ａは、実施例１のピン
４の先端４ｂと同様、溶融樹脂の流動を円滑にするため
ほぼ球面形状となっている。
【００１８】上記ピン９の先端９ａの曲率Ｒ寸法は、実
施例１と全く同様にして決められるものである。
施例１と全く同様にして決められるものである。
【００１９】以上、実施例１、及び実施例２により説明
したように、いずれもボス孔１ｃ、或いは５ｃを成形す
るためのピン４、或いはピン９の先端が、成形品の成形
品本体の肉厚さの中まで入り込むことにより、周囲の厚
肉部分の肉厚さが軽減されてひけの発生を抑制し、且つ
先端の球面形状により樹脂流動を円滑にして、成形品表
面にでる流れ模様の発生をなくすことができる。
したように、いずれもボス孔１ｃ、或いは５ｃを成形す
るためのピン４、或いはピン９の先端が、成形品の成形
品本体の肉厚さの中まで入り込むことにより、周囲の厚
肉部分の肉厚さが軽減されてひけの発生を抑制し、且つ
先端の球面形状により樹脂流動を円滑にして、成形品表
面にでる流れ模様の発生をなくすことができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明の射出成形金型においては、移動
型にボス孔を成形するピンが挿通して設けられ、このピ
ンの先端が移動型のキャビティ側の境界面より奥に突出
し、且つ先端がほぼ球面形状となされていることによ
り、ボスの裏面の成形品の表面側にひけや流れ模様の出
ない成形加工ができる。又、ピンの先端の形状や、先端
の突出し位置を変更することにより、ボス部の肉厚さを
変えたり、樹脂流動の改善を簡単に、効果的に行うこと
ができる。従って、ボスを有する成形品の射出成形金型
として好適である。
型にボス孔を成形するピンが挿通して設けられ、このピ
ンの先端が移動型のキャビティ側の境界面より奥に突出
し、且つ先端がほぼ球面形状となされていることによ
り、ボスの裏面の成形品の表面側にひけや流れ模様の出
ない成形加工ができる。又、ピンの先端の形状や、先端
の突出し位置を変更することにより、ボス部の肉厚さを
変えたり、樹脂流動の改善を簡単に、効果的に行うこと
ができる。従って、ボスを有する成形品の射出成形金型
として好適である。
【図１】本発明の射出成形金型のボス部の他の例を示す
断面図。
断面図。
【図２】本発明の射出成形金型のボス部の他の例を示す
断面図。
断面図。
【図３】従来の射出成形金型のボス部の構造の例を示す
断面図。
断面図。
１ 成形品 １ａ 成形品本体 １ｂ ボス １ｃ ボス孔 ２ 移動型 ２ａ 境界面 ３ 固定型 ４ ピン ４ｂ 先端
Claims (1)
- 【請求項１】ボスを有する成形品の射出成形金型におい
て、移動型にボス孔を成形するピンが挿通して設けら
れ、このピンの先端が移動型のキャビティ側の境界面よ
り奥に突出し、且つ先端がほぼ球面形状となされている
ことを特徴とする射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30777493A JPH07156206A (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | 射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30777493A JPH07156206A (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | 射出成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07156206A true JPH07156206A (ja) | 1995-06-20 |
Family
ID=17973110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30777493A Pending JPH07156206A (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | 射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07156206A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007261186A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Daikyo Nishikawa Kk | 樹脂成形品の射出成形方法及び射出成形金型 |
-
1993
- 1993-12-08 JP JP30777493A patent/JPH07156206A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007261186A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Daikyo Nishikawa Kk | 樹脂成形品の射出成形方法及び射出成形金型 |
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