JPH07155679A - ローラーの塗装方法 - Google Patents
ローラーの塗装方法Info
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- JPH07155679A JPH07155679A JP5309042A JP30904293A JPH07155679A JP H07155679 A JPH07155679 A JP H07155679A JP 5309042 A JP5309042 A JP 5309042A JP 30904293 A JP30904293 A JP 30904293A JP H07155679 A JPH07155679 A JP H07155679A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 均一な厚さの樹脂塗膜を有するローラーを効
率よく生産しうる方法を提供すること。 【構成】 ローラーを乾燥ゾーンに向けて前進させ、該
ローラーを回転させながら塗工液と接触させたのち、該
ローラーを乾燥ゾーンに導入させることを特徴とするロ
ーラーの塗装方法。
率よく生産しうる方法を提供すること。 【構成】 ローラーを乾燥ゾーンに向けて前進させ、該
ローラーを回転させながら塗工液と接触させたのち、該
ローラーを乾燥ゾーンに導入させることを特徴とするロ
ーラーの塗装方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ローラーの塗装方法に
関する。さらに詳しくは、電子複写機に用いられる帯電
ローラーなどに好適に使用しうるローラーの塗装方法に
関する。
関する。さらに詳しくは、電子複写機に用いられる帯電
ローラーなどに好適に使用しうるローラーの塗装方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子複写機には、感光ドラムを均
一に帯電させるために、帯電ローラーが用いられるてい
る。
一に帯電させるために、帯電ローラーが用いられるてい
る。
【０００３】一般に、帯電ローラーの弾性体には、油成
分を含有した低硬度ゴムが用いられているが、かかる油
成分によって電子複写機の感光体が汚染されるのを防止
し、帯電特性を調整するために、該弾性体の表面には、
樹脂塗膜が形成されている。
分を含有した低硬度ゴムが用いられているが、かかる油
成分によって電子複写機の感光体が汚染されるのを防止
し、帯電特性を調整するために、該弾性体の表面には、
樹脂塗膜が形成されている。
【０００４】従来、弾性体の表面に樹脂塗膜を形成させ
る方法としては、（イ）帯電ローラーの軸を垂直方向に
吊し、該帯電ローラーを樹脂液に浸漬したのち、樹脂液
から引き上げることによって樹脂塗膜を形成させる方
法、（ロ）帯電ローラーの軸が水平となるようにし、該
帯電ローラーを回転させながら樹脂液と接触させること
によって樹脂塗膜を形成させる方法（特開昭６３−１１
４８３号公報、特開平５−３５１４０号公報）などが提
案されている。
る方法としては、（イ）帯電ローラーの軸を垂直方向に
吊し、該帯電ローラーを樹脂液に浸漬したのち、樹脂液
から引き上げることによって樹脂塗膜を形成させる方
法、（ロ）帯電ローラーの軸が水平となるようにし、該
帯電ローラーを回転させながら樹脂液と接触させること
によって樹脂塗膜を形成させる方法（特開昭６３−１１
４８３号公報、特開平５−３５１４０号公報）などが提
案されている。
【０００５】しかしながら、前記（イ）の方法には、樹
脂液を塗布する必要がない帯電ローラーの軸にまで樹脂
液が付着してしまい、さらに樹脂液から帯電ローラーを
引き上げた後には、重力によって該樹脂液がたれ、均一
な樹脂塗膜を形成させることができないという問題があ
る。また、前記（ロ）の方法には、樹脂塗膜の形成から
乾燥まで一連の連続した工程で、樹脂塗膜が形成された
帯電ローラーを作製することができないため、生産効率
がわるいという問題がある。
脂液を塗布する必要がない帯電ローラーの軸にまで樹脂
液が付着してしまい、さらに樹脂液から帯電ローラーを
引き上げた後には、重力によって該樹脂液がたれ、均一
な樹脂塗膜を形成させることができないという問題があ
る。また、前記（ロ）の方法には、樹脂塗膜の形成から
乾燥まで一連の連続した工程で、樹脂塗膜が形成された
帯電ローラーを作製することができないため、生産効率
がわるいという問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術に鑑みてなされたものであり、均一な厚さの樹脂塗膜
を有するローラーを効率よく生産しうる方法を提供する
ことを目的とするものである。
術に鑑みてなされたものであり、均一な厚さの樹脂塗膜
を有するローラーを効率よく生産しうる方法を提供する
ことを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、ロ
ーラーを乾燥ゾーンに向けて前進させ、該ローラーを回
転させながら塗工液と接触させたのち、該ローラーを乾
燥ゾーンに導入させることを特徴とするローラーの塗装
方法に関する。
ーラーを乾燥ゾーンに向けて前進させ、該ローラーを回
転させながら塗工液と接触させたのち、該ローラーを乾
燥ゾーンに導入させることを特徴とするローラーの塗装
方法に関する。
【０００８】
【作用および実施例】本発明のローラーの塗装方法は、
前記したように、ローラーを乾燥ゾーンに向けて前進さ
せ、該ローラーを回転させながら塗工液と接触させたの
ち、該ローラーを乾燥ゾーンに導入させることを特徴と
する。
前記したように、ローラーを乾燥ゾーンに向けて前進さ
せ、該ローラーを回転させながら塗工液と接触させたの
ち、該ローラーを乾燥ゾーンに導入させることを特徴と
する。
【０００９】本発明のローラーの塗装方法を図面にもと
づいて説明する。
づいて説明する。
【００１０】図１は、本発明のローラーの塗装方法の概
略説明図である。
略説明図である。
【００１１】図１において、１はコンベアであり、該コ
ンベア１の外周には、ローラーを装着するために軸受２
が設けられている。コンベア１に設けられた軸受２の数
は、とくに限定がないが、複数個のローラーを効率よく
塗装するばあいには、複数であることが好ましく、とく
に大量のローラーを塗装するばあいには、コンベア１を
図１に示されるように環状とし、該コンベア１の外周の
全面にわたって軸受２が設けられていることが好まし
い。
ンベア１の外周には、ローラーを装着するために軸受２
が設けられている。コンベア１に設けられた軸受２の数
は、とくに限定がないが、複数個のローラーを効率よく
塗装するばあいには、複数であることが好ましく、とく
に大量のローラーを塗装するばあいには、コンベア１を
図１に示されるように環状とし、該コンベア１の外周の
全面にわたって軸受２が設けられていることが好まし
い。
【００１２】コンベア１は、レール４に沿って矢印Ａ方
向に走行し、該コンベア１の軸受２に装着されたローラ
ーは、該ローラーの軸端部に配設された誘動輪３によっ
て、コンベア１の下部に設置されたレール４上を走行し
ながら矢印Ｂ方向に回転する。
向に走行し、該コンベア１の軸受２に装着されたローラ
ーは、該ローラーの軸端部に配設された誘動輪３によっ
て、コンベア１の下部に設置されたレール４上を走行し
ながら矢印Ｂ方向に回転する。
【００１３】コンベア１および該コンベア１の下部に配
設されたレール４は、塗工槽５内に注入された塗工液６
にローラーを接触させるために塗工槽５に向かって傾斜
している。
設されたレール４は、塗工槽５内に注入された塗工液６
にローラーを接触させるために塗工槽５に向かって傾斜
している。
【００１４】ローラーは、誘動輪３によって回転し、回
転しながら塗工液６と接触する。
転しながら塗工液６と接触する。
【００１５】ここで、ローラーが誘動輪３によって回転
される際の一実施態様を図２に記載の概略説明図にもと
づいて説明する。
される際の一実施態様を図２に記載の概略説明図にもと
づいて説明する。
【００１６】図２において、ローラー８の両軸９ａ、９
ｂは、それぞれ軸受２ａ、２ｂで受けられており、コン
ベア１を矢印Ｃ方向に走行させることにより、ローラー
８の両軸９ａ、９ｂの末端に取り付けられた誘動輪３が
レール４上を回転しながら走行する。
ｂは、それぞれ軸受２ａ、２ｂで受けられており、コン
ベア１を矢印Ｃ方向に走行させることにより、ローラー
８の両軸９ａ、９ｂの末端に取り付けられた誘動輪３が
レール４上を回転しながら走行する。
【００１７】コンベア１の走行速度は、ローラー８が塗
工槽５内に注入された塗工液６に浸入する速度および誘
動輪３を介してローラー８の回転速度に影響を与える。
工槽５内に注入された塗工液６に浸入する速度および誘
動輪３を介してローラー８の回転速度に影響を与える。
【００１８】コンベア１の走行速度は、あまりにも低い
ばあいには、連続してローラーを塗装するばあい、その
生産効率がわるくなり、またあまりにも高いばあいに
は、均一に塗装することができなくなる傾向があるの
で、通常０．２〜３ｍ／分、なかんづく０．５〜１ｍ／
分程度であることが好ましい。
ばあいには、連続してローラーを塗装するばあい、その
生産効率がわるくなり、またあまりにも高いばあいに
は、均一に塗装することができなくなる傾向があるの
で、通常０．２〜３ｍ／分、なかんづく０．５〜１ｍ／
分程度であることが好ましい。
【００１９】誘動輪３をレール４上で走行させることに
より、ローラー８が回転するが、このときローラーの回
転速度（Ｓ）は、式（Ｉ）：
より、ローラー８が回転するが、このときローラーの回
転速度（Ｓ）は、式（Ｉ）：
【００２０】
【数２】
【００２１】（式中、ｒはローラーの半径（ｍ）、πは
円周率を示す）を満足することが好ましい。かかるロー
ラー８の回転速度（Ｓ）は、前記式（Ｉ）を満足しない
ばあいには、ローラー８の幅（長手）方向に塗膜の膜厚
のむらが生じやすくなる傾向がある。ローラー８の回転
速度（Ｓ）は、コンベア１の走行速度および誘動輪３の
直径を調整することによって、調節することができる。
円周率を示す）を満足することが好ましい。かかるロー
ラー８の回転速度（Ｓ）は、前記式（Ｉ）を満足しない
ばあいには、ローラー８の幅（長手）方向に塗膜の膜厚
のむらが生じやすくなる傾向がある。ローラー８の回転
速度（Ｓ）は、コンベア１の走行速度および誘動輪３の
直径を調整することによって、調節することができる。
【００２２】ローラー８としては、両軸を有するものが
用いられ、ローラー８の両軸９ａ、９ｂと誘動輪３と
は、誘動輪３の回転によってローラー８が回転するよう
に一体化されていることが好ましい。
用いられ、ローラー８の両軸９ａ、９ｂと誘動輪３と
は、誘動輪３の回転によってローラー８が回転するよう
に一体化されていることが好ましい。
【００２３】本発明に使用しうるローラー８としては、
帯電ローラーをはじめ、たとえば電子複写機、ラインプ
リンター、ファクシミリなどに用いられる定着ローラー
用のローラーなどがあげられるが、本発明はかかるロー
ラーのみに限定されるものではない。
帯電ローラーをはじめ、たとえば電子複写機、ラインプ
リンター、ファクシミリなどに用いられる定着ローラー
用のローラーなどがあげられるが、本発明はかかるロー
ラーのみに限定されるものではない。
【００２４】図３は、ローラーが誘動輪によって回転さ
れる際の他の一実施態様を示す概略説明図である。
れる際の他の一実施態様を示す概略説明図である。
【００２５】図３において、ローラー８の両軸９ａ、９
ｂは、それぞれ軸受２ａ、２ｂで受けられており、ロー
ラー回転用ベルト１０を矢印Ｄ方向または逆方向に走行
させることにより、誘動輪３が矢印Ｅ方向または逆方向
に回転する。このばあい、ローラー回転用ベルト１０の
走行速度を調整することにより、ローラー８の回転速度
を調節することができる。図３においては、誘動輪３
は、ローラー８の一方の軸端のみに装着されているが、
図２に示されるように、ローラー８の両軸に装着され、
ローラー回転用ベルトによって任意の速度でローラー８
が回転するように構成されていてもよい。
ｂは、それぞれ軸受２ａ、２ｂで受けられており、ロー
ラー回転用ベルト１０を矢印Ｄ方向または逆方向に走行
させることにより、誘動輪３が矢印Ｅ方向または逆方向
に回転する。このばあい、ローラー回転用ベルト１０の
走行速度を調整することにより、ローラー８の回転速度
を調節することができる。図３においては、誘動輪３
は、ローラー８の一方の軸端のみに装着されているが、
図２に示されるように、ローラー８の両軸に装着され、
ローラー回転用ベルトによって任意の速度でローラー８
が回転するように構成されていてもよい。
【００２６】ローラー８は、ガイドレール１１ａ、１１
ｂに沿って軸受２ａ、２ｂがそれぞれ設置されたコンベ
ア１ａ、１ｂを矢印Ｆ方向に走行させることにより移動
される。
ｂに沿って軸受２ａ、２ｂがそれぞれ設置されたコンベ
ア１ａ、１ｂを矢印Ｆ方向に走行させることにより移動
される。
【００２７】以上、ローラーが誘動輪によって回転され
る際の実施態様を図２および図３に基づいて説明した
が、本発明はかかる実施態様のみに限定されるものでは
ない。
る際の実施態様を図２および図３に基づいて説明した
が、本発明はかかる実施態様のみに限定されるものでは
ない。
【００２８】図１において、ローラーは、前記したよう
に、誘動輪３をレール４で走行させることによって回転
し、その状態で塗工槽５内の塗工液６と接触する。
に、誘動輪３をレール４で走行させることによって回転
し、その状態で塗工槽５内の塗工液６と接触する。
【００２９】本発明においては、塗工液６の種類にはと
くに限定がないが、かかる塗工液の具体例としては、た
とえばアクリル系塗料、ウレタン系塗料、アクリルウレ
タン系塗料、シリコーン系塗料、フッ素樹脂系塗料など
があげられる。かかる塗工液６の粘度（２５℃）は、あ
まりにも高いばあいには、塗膜が厚くなり、また膜厚に
バラツキが生じるようになり、またあまりにも低いばあ
いには、所定の膜厚を有する塗膜がえられなくなる傾向
があるので、１５〜１５００ｃＰ、なかんづく５０〜２
５０ｃＰ程度であることが好ましい。また、塗工液６の
液温は、とくに限定がなく、通常１０〜４０℃程度であ
ればよい。
くに限定がないが、かかる塗工液の具体例としては、た
とえばアクリル系塗料、ウレタン系塗料、アクリルウレ
タン系塗料、シリコーン系塗料、フッ素樹脂系塗料など
があげられる。かかる塗工液６の粘度（２５℃）は、あ
まりにも高いばあいには、塗膜が厚くなり、また膜厚に
バラツキが生じるようになり、またあまりにも低いばあ
いには、所定の膜厚を有する塗膜がえられなくなる傾向
があるので、１５〜１５００ｃＰ、なかんづく５０〜２
５０ｃＰ程度であることが好ましい。また、塗工液６の
液温は、とくに限定がなく、通常１０〜４０℃程度であ
ればよい。
【００３０】ローラーを塗工液６と接触させる際には、
少なくとも該ローラーの表面が塗工液６に接触すればよ
いが、一方のローラーの端部から中央部、ついで他方の
端部に徐々に接触することが好ましい。このばあい、先
に塗工液と接触したローラーの端部から先に塗工液から
引き離すことが好ましい。なお、ローラーの塗工の際に
は、該ローラーの両軸が塗工液６に接触しないように調
整することが好ましい。また、該ローラーの全面を塗工
液で被覆したのち、該ローラーを水平面よりも傾けた状
態で塗工液から引き離すことが好ましい。このような操
作を行なったばあい、接触時間を幅方向に一定にするこ
とができる。このように、ローラーを水平面よりも傾け
たばあいには、ローラーの表面に形成された塗膜が幅方
向においても均一になりやすいので好ましい。ローラー
の傾きは、２本のレール４の高さが相違するように設定
することによって調整することができる。ローラーの水
平面からの傾き角度は、あまりにも大きいばあいには、
ローラーの軸が塗工液６中に浸漬してしまい、またあま
りにも小さいばあいには、傾けることによる効果、すな
わち均一に塗膜を形成させる効果が充分に発現されなく
なる傾向があるので、通常０．２度〜ローラーの軸が塗
工液６中に浸漬するまでの角度、なかんづく０．２〜１
度程度であることが好ましい。
少なくとも該ローラーの表面が塗工液６に接触すればよ
いが、一方のローラーの端部から中央部、ついで他方の
端部に徐々に接触することが好ましい。このばあい、先
に塗工液と接触したローラーの端部から先に塗工液から
引き離すことが好ましい。なお、ローラーの塗工の際に
は、該ローラーの両軸が塗工液６に接触しないように調
整することが好ましい。また、該ローラーの全面を塗工
液で被覆したのち、該ローラーを水平面よりも傾けた状
態で塗工液から引き離すことが好ましい。このような操
作を行なったばあい、接触時間を幅方向に一定にするこ
とができる。このように、ローラーを水平面よりも傾け
たばあいには、ローラーの表面に形成された塗膜が幅方
向においても均一になりやすいので好ましい。ローラー
の傾きは、２本のレール４の高さが相違するように設定
することによって調整することができる。ローラーの水
平面からの傾き角度は、あまりにも大きいばあいには、
ローラーの軸が塗工液６中に浸漬してしまい、またあま
りにも小さいばあいには、傾けることによる効果、すな
わち均一に塗膜を形成させる効果が充分に発現されなく
なる傾向があるので、通常０．２度〜ローラーの軸が塗
工液６中に浸漬するまでの角度、なかんづく０．２〜１
度程度であることが好ましい。
【００３１】ローラーの表面に形成される塗膜の厚さの
調整は、塗工液の粘度やローラーの回転速度を適宜調整
することにより、容易に行なうことができる。
調整は、塗工液の粘度やローラーの回転速度を適宜調整
することにより、容易に行なうことができる。
【００３２】ローラーを塗工液から引き離したのち、図
１に示されるように、コンベア１の走行により、ローラ
ーは、回転しながら乾燥ゾーン７に導入される。
１に示されるように、コンベア１の走行により、ローラ
ーは、回転しながら乾燥ゾーン７に導入される。
【００３３】乾燥ゾーン７内では、ローラーは、回転し
ながら移動しているうちに乾燥される。このように回転
させたばあいには、ローラー全体にわたって均一に乾燥
させることができるという利点がある。
ながら移動しているうちに乾燥される。このように回転
させたばあいには、ローラー全体にわたって均一に乾燥
させることができるという利点がある。
【００３４】前記乾燥ゾーン７の長さは、コンベア１の
走行速度、塗工液６の種類、乾燥手段などによって異な
るので一概には決定することができないため、適宜調整
することが好ましい。
走行速度、塗工液６の種類、乾燥手段などによって異な
るので一概には決定することができないため、適宜調整
することが好ましい。
【００３５】前記乾燥手段としては、たとえば温風乾燥
炉、赤外線照射乾燥炉などがあげられるが、本発明はか
かる例示のみに限定されるものではない。また、乾燥時
の条件についてもとくに限定がなく、加熱温度は、通常
４０〜１５０℃程度であればよい。
炉、赤外線照射乾燥炉などがあげられるが、本発明はか
かる例示のみに限定されるものではない。また、乾燥時
の条件についてもとくに限定がなく、加熱温度は、通常
４０〜１５０℃程度であればよい。
【００３６】かくして、塗膜が形成されたローラーがえ
られるが、該ローラーは、乾燥ゾーン７を通過したのち
に取り出せばよい。
られるが、該ローラーは、乾燥ゾーン７を通過したのち
に取り出せばよい。
【００３７】本発明のローラーの塗装方法によれば、一
連の塗装から乾燥までの工程をローラーを回転させなが
ら連続して行なうことができるので、ローラーの塗装効
率にすぐれ、しかも均一な厚さを有する樹脂塗膜を形成
させることができるという利点を有する。
連の塗装から乾燥までの工程をローラーを回転させなが
ら連続して行なうことができるので、ローラーの塗装効
率にすぐれ、しかも均一な厚さを有する樹脂塗膜を形成
させることができるという利点を有する。
【００３８】つぎに、本発明のローラーの塗装方法を実
施例にもとづいてさらに詳細に説明するが、本発明はか
かる実施例のみに限定されるものではない。
施例にもとづいてさらに詳細に説明するが、本発明はか
かる実施例のみに限定されるものではない。
【００３９】実施例１ 図１に示されたようなローラーの塗装装置を用いた。
【００４０】ローラーとして、外径が６ｍｍの芯金に、
クロロプレンゴム製のゴム層を外径が１２ｍｍ、幅が２
３５ｍｍとなるように形成させたものを用いた。ローラ
ーの両軸には、外径が２４ｍｍの誘動輪を装着した。コ
ンベアのライン速度を０．６ｍ／分とし、また乾燥ゾー
ンとして、長さ６ｍ、乾燥温度１２０℃の乾燥オーブン
を用いた。
クロロプレンゴム製のゴム層を外径が１２ｍｍ、幅が２
３５ｍｍとなるように形成させたものを用いた。ローラ
ーの両軸には、外径が２４ｍｍの誘動輪を装着した。コ
ンベアのライン速度を０．６ｍ／分とし、また乾燥ゾー
ンとして、長さ６ｍ、乾燥温度１２０℃の乾燥オーブン
を用いた。
【００４１】また、塗工槽には、塗工液としてウレタン
系塗料（粘度（２５℃）：１５０ｃＰ、樹脂固形分量：
２０重量％）を用い、ローラーの両軸に塗工液が付着し
ないように液面の高さを調整し、塗工槽の長さを０．６
ｍとした。
系塗料（粘度（２５℃）：１５０ｃＰ、樹脂固形分量：
２０重量％）を用い、ローラーの両軸に塗工液が付着し
ないように液面の高さを調整し、塗工槽の長さを０．６
ｍとした。
【００４２】つぎに、誘動輪をレール上で走行させ、ロ
ーラーを回転させながら該ローラーを０．５度だけ傾け
た状態で塗工液と接触させたのち、該ローラーを０．５
度傾けたまま塗工液から引き離し、ついで乾燥オーブン
に導入し、乾燥させてローラーの塗装を完了した。
ーラーを回転させながら該ローラーを０．５度だけ傾け
た状態で塗工液と接触させたのち、該ローラーを０．５
度傾けたまま塗工液から引き離し、ついで乾燥オーブン
に導入し、乾燥させてローラーの塗装を完了した。
【００４３】つぎに、形成された塗膜の物性として、膜
厚（乾燥後）、膜厚のバラツキを以下の方法にしたがっ
て調べた。その結果、膜厚（乾燥後）は２５μｍであ
り、膜厚のバラツキは１．５μｍであった。
厚（乾燥後）、膜厚のバラツキを以下の方法にしたがっ
て調べた。その結果、膜厚（乾燥後）は２５μｍであ
り、膜厚のバラツキは１．５μｍであった。
【００４４】以上のことから、実施例１の方法によれ
ば、一連した工程で連続して均一な膜厚を有するローラ
ーを効率よくうることができることがわかる。
ば、一連した工程で連続して均一な膜厚を有するローラ
ーを効率よくうることができることがわかる。
【００４５】（イ）膜厚（乾燥後）の測定方法 大塚電子（株）、瞬間マルチ測光システム ＭＣＰ−Ｄ
−１０００を用いてローラーの塗工部の幅方向に等間隔
に測定点２０点をとり、膜厚を測定した。その２０点の
測定値の平均値を求め、膜厚とした。
−１０００を用いてローラーの塗工部の幅方向に等間隔
に測定点２０点をとり、膜厚を測定した。その２０点の
測定値の平均値を求め、膜厚とした。
【００４６】（ロ）膜厚のバラツキの測定方法 前記膜厚の測定データの最大値と最小値の差を膜厚のバ
ラツキとした。
ラツキとした。
【００４７】実施例２ 実施例１において、誘動輪として外径が２０ｍｍのもの
を用いたほかは、実施例１と同様にしてローラーの塗装
を行なった。
を用いたほかは、実施例１と同様にしてローラーの塗装
を行なった。
【００４８】つぎに、形成された塗膜の物性を実施例１
と同様にして調べた。その結果、膜厚（乾燥後）は３２
μｍであり、膜厚のバラツキは２μｍであった。
と同様にして調べた。その結果、膜厚（乾燥後）は３２
μｍであり、膜厚のバラツキは２μｍであった。
【００４９】以上のことから、実施例２の方法によれ
ば、一連した工程で連続して均一な膜厚を有するローラ
ーを効率よくうることができることがわかる。
ば、一連した工程で連続して均一な膜厚を有するローラ
ーを効率よくうることができることがわかる。
【００５０】また、実施例１〜２の結果から、誘動輪の
大きさを調整するだけで、コンベアのライン速度を変え
ずに形成される塗膜の厚さを適宜変更することができる
ことがわかる。
大きさを調整するだけで、コンベアのライン速度を変え
ずに形成される塗膜の厚さを適宜変更することができる
ことがわかる。
【００５１】実施例３〜１１ 図１に示されたようなローラーの塗装装置を用いた。
【００５２】ローラーとして、外径が６ｍｍの芯金に、
クロロプレンゴム製のゴム層を外径が１２ｍｍ、幅が２
３５ｍｍとなるように形成させたものを用いた。ローラ
ーの両軸には、外径が２５ｍｍの誘動輪を装着した。コ
ンベアのライン速度をローラーの回転速度が表１に示さ
れた値となるように調整した。また、乾燥ゾーンとし
て、長さ６ｍ、乾燥温度１２０℃の乾燥オーブンを用い
た。
クロロプレンゴム製のゴム層を外径が１２ｍｍ、幅が２
３５ｍｍとなるように形成させたものを用いた。ローラ
ーの両軸には、外径が２５ｍｍの誘動輪を装着した。コ
ンベアのライン速度をローラーの回転速度が表１に示さ
れた値となるように調整した。また、乾燥ゾーンとし
て、長さ６ｍ、乾燥温度１２０℃の乾燥オーブンを用い
た。
【００５３】塗工槽には、塗工液としてウレタン系塗料
（粘度（２５℃）：１５０ｃＰ、樹脂固形分量：２０重
量％）を用い、ローラーの軸方向の傾斜角度が塗工液面
に対して０．４度となるように設定してローラーの両軸
に塗工液が付着しないように液面の高さを調整し、塗工
槽の長さを１ｍとした。
（粘度（２５℃）：１５０ｃＰ、樹脂固形分量：２０重
量％）を用い、ローラーの軸方向の傾斜角度が塗工液面
に対して０．４度となるように設定してローラーの両軸
に塗工液が付着しないように液面の高さを調整し、塗工
槽の長さを１ｍとした。
【００５４】つぎに、誘動輪をレール上で走行させ、ロ
ーラーを回転させながら塗工液と接触させたのち、該ロ
ーラーを塗工液から引き離し、ついで乾燥オーブンに導
入し、乾燥させてローラーの塗装を完了した。
ーラーを回転させながら塗工液と接触させたのち、該ロ
ーラーを塗工液から引き離し、ついで乾燥オーブンに導
入し、乾燥させてローラーの塗装を完了した。
【００５５】つぎに、形成された塗膜の物性として、膜
厚（乾燥後）、膜厚のバラツキを実施例１と同様にして
調べた。その結果を表１に示す。
厚（乾燥後）、膜厚のバラツキを実施例１と同様にして
調べた。その結果を表１に示す。
【００５６】また、各実施例において、ローラーの遠心
力（ローラーの半径（ｒ：ｍ）×〔ローラーの回転角速
度（ω：ｒａｄ／ｓｅｃ）〕2 ）を調べた。その結果を
表１に併せて示す。
力（ローラーの半径（ｒ：ｍ）×〔ローラーの回転角速
度（ω：ｒａｄ／ｓｅｃ）〕2 ）を調べた。その結果を
表１に併せて示す。
【００５７】
【表１】
【００５８】表１に示された結果から、ローラーをわず
かに傾けて塗工液と接触させて塗装を行なったばあいに
は、膜厚のバラツキが小さい均一な塗膜を形成させるこ
とができることがわかる。また、ローラーの回転速度を
調整することにより、形成される塗膜の厚さを任意に調
整することができることがわかる。
かに傾けて塗工液と接触させて塗装を行なったばあいに
は、膜厚のバラツキが小さい均一な塗膜を形成させるこ
とができることがわかる。また、ローラーの回転速度を
調整することにより、形成される塗膜の厚さを任意に調
整することができることがわかる。
【００５９】さらに、より均一な膜厚を有するローラー
を形成させるためには、ローラーの回転速度は、式
（Ｉ）で求められたローラーの回転速度の最大値（約１
２３．２８ｒｐｍ）以下である実施例３〜１０が好まし
いことがわかる。
を形成させるためには、ローラーの回転速度は、式
（Ｉ）で求められたローラーの回転速度の最大値（約１
２３．２８ｒｐｍ）以下である実施例３〜１０が好まし
いことがわかる。
【００６０】実施例１２〜２１ 実施例３〜１１において、ローラーとして、外径が６ｍ
ｍの芯金に、クロロプレンゴム製のゴム層を外径が１８
ｍｍとなるように形成させたものを用い、コンベアのラ
イン速度をローラーの回転速度が表２に示された値とな
るように調整したほかは、実施例３〜１１と同様にして
ローラーの塗装を行なった。
ｍの芯金に、クロロプレンゴム製のゴム層を外径が１８
ｍｍとなるように形成させたものを用い、コンベアのラ
イン速度をローラーの回転速度が表２に示された値とな
るように調整したほかは、実施例３〜１１と同様にして
ローラーの塗装を行なった。
【００６１】つぎに形成された塗膜の物性として、膜厚
（乾燥後）、膜厚のバラツキを実施例１と同様にして調
べた。その結果を表２に示す。
（乾燥後）、膜厚のバラツキを実施例１と同様にして調
べた。その結果を表２に示す。
【００６２】また、各実施例において、ローラーの遠心
力を調べた。その結果を表２に併せて示す。
力を調べた。その結果を表２に併せて示す。
【００６３】
【表２】
【００６４】表２に示された結果から、ローラーをわず
かに傾けて塗工液と接触させて塗装を行なったばあいに
は、実施例３〜１１と同様に、膜厚のバラツキが小さい
均一な塗膜を形成させることができることがわかる。ま
た、ローラーの回転速度を調整することにより、形成さ
れる塗膜の厚さを任意に調整することができることがわ
かる。
かに傾けて塗工液と接触させて塗装を行なったばあいに
は、実施例３〜１１と同様に、膜厚のバラツキが小さい
均一な塗膜を形成させることができることがわかる。ま
た、ローラーの回転速度を調整することにより、形成さ
れる塗膜の厚さを任意に調整することができることがわ
かる。
【００６５】さらに、より均一な膜厚を有するローラー
を形成させるためには、ローラーの回転速度は、式
（Ｉ）で求められたローラーの回転速度の最大値（約１
００．６６ｒｐｍ）以下である実施例１２〜２０が好ま
しいことがわかる。
を形成させるためには、ローラーの回転速度は、式
（Ｉ）で求められたローラーの回転速度の最大値（約１
００．６６ｒｐｍ）以下である実施例１２〜２０が好ま
しいことがわかる。
【００６６】
【発明の効果】本発明のローラーの塗装方法によれば、
塗工液の塗布から乾燥までを、一連したロールの移動に
よって簡便に行なうことができ、しかも形成された塗膜
の厚さを均一にすることができるという効果が奏され
る。
塗工液の塗布から乾燥までを、一連したロールの移動に
よって簡便に行なうことができ、しかも形成された塗膜
の厚さを均一にすることができるという効果が奏され
る。
【図１】本発明のローラーの塗装方法の概略説明図であ
る。
る。
【図２】本発明のローラーの塗装方法において、ローラ
ーが誘動輪によって回転される際の一実施態様を示す概
略説明図である。
ーが誘動輪によって回転される際の一実施態様を示す概
略説明図である。
【図３】本発明のローラーの塗装方法において、ローラ
ーが誘動輪によって回転される際の一実施態様を示す概
略説明図である。
ーが誘動輪によって回転される際の一実施態様を示す概
略説明図である。
６ 塗工液 ７ 乾燥ゾーン ８ ローラー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 立花 廣樹 兵庫県神戸市兵庫区明和通三丁目２番15号 バンドー化学株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 ローラーを乾燥ゾーンに向けて前進さ
せ、該ローラーを回転させながら塗工液と接触させたの
ち、該ローラーを乾燥ゾーンに導入させることを特徴と
するローラーの塗装方法。 - 【請求項２】 ローラーがその少なくとも一方の軸端に
ローラーを回転させるための誘動輪が設けられたもので
ある請求項１記載のローラーの塗装方法。 - 【請求項３】 ローラーを回転させながら塗工液と接触
させ、該ローラーの全面を塗工液で被覆したのち、該ロ
ーラーを回転させながら水平面よりも傾けた状態で塗工
液から引き離す請求項１または２記載のローラーの塗装
方法。 - 【請求項４】 ローラーの回転速度（Ｓ）が式（Ｉ）： 【数１】 （式中、ｒはローラーの半径（ｍ）、πは円周率を示
す）を満足する回転速度である請求項１、２または３記
載のローラーの塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30904293A JP3316283B2 (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | ローラーの塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30904293A JP3316283B2 (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | ローラーの塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07155679A true JPH07155679A (ja) | 1995-06-20 |
| JP3316283B2 JP3316283B2 (ja) | 2002-08-19 |
Family
ID=17988179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30904293A Expired - Fee Related JP3316283B2 (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | ローラーの塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3316283B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006239487A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-09-14 | Tdk Corp | 表面処理用治具及び表面処理方法 |
| JP2014083468A (ja) * | 2012-10-19 | 2014-05-12 | Maeda Corp | 鋼棒の回転装置及び被膜形成方法と被膜形成鋼棒 |
| KR101652052B1 (ko) * | 2015-09-03 | 2016-08-29 | (주)피스코엔지니어링 | 세라믹 도포 성형기용 고정지그 |
| JP2017100131A (ja) * | 2017-02-09 | 2017-06-08 | 前田建設工業株式会社 | 鋼棒の被膜形成装置及び被膜形成方法と、被膜形成鋼棒の生産方法 |
-
1993
- 1993-12-09 JP JP30904293A patent/JP3316283B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006239487A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-09-14 | Tdk Corp | 表面処理用治具及び表面処理方法 |
| JP4661268B2 (ja) * | 2005-02-28 | 2011-03-30 | Ｔｄｋ株式会社 | 表面処理方法 |
| JP2014083468A (ja) * | 2012-10-19 | 2014-05-12 | Maeda Corp | 鋼棒の回転装置及び被膜形成方法と被膜形成鋼棒 |
| KR101652052B1 (ko) * | 2015-09-03 | 2016-08-29 | (주)피스코엔지니어링 | 세라믹 도포 성형기용 고정지그 |
| JP2017100131A (ja) * | 2017-02-09 | 2017-06-08 | 前田建設工業株式会社 | 鋼棒の被膜形成装置及び被膜形成方法と、被膜形成鋼棒の生産方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3316283B2 (ja) | 2002-08-19 |
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