JP2001198930A

JP2001198930A - フッ素樹脂被膜形成方法、定着体製造方法、および帯電体製造方法

Info

Publication number: JP2001198930A
Application number: JP2000013886A
Authority: JP
Inventors: Masataka Kuribayashi; 将隆栗林; Shigeo Ota; 茂雄太田; Yuichi Yashiki; 雄一矢敷
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2000-01-18
Filing date: 2000-01-18
Publication date: 2001-07-24

Abstract

(57)【要約】【課題】膜厚のむらの発生が抑制されたフッ素樹脂
被膜を被塗布体上に形成するフッ素樹脂被膜形成方法を
提供する。【解決手段】柱状あるいは筒状の基材１８をその基材
の軸方向が鉛直方向となる配置でフッ素樹脂が分散され
た溶液１１中へ浸漬させる浸漬塗布を行い、その浸漬塗
布によって基材の表面に塗布された溶液を焼成すること
により基材表面にフッ素樹脂被膜を形成する方法であっ
て、基材を前記溶液中に浸漬させる浸漬工程と、その浸
漬工程で浸漬した基材を上端部と、下端部と、それら上
端部および下端部を除く中央部とに分けたときに、上端
部、中央部、および下端部の順に順次速度を下げながら
引き上げる引上工程とにより浸漬塗布を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被塗布体にフッ素
樹脂被膜を形成するフッ素樹脂被膜形成方法、複写機や
プリンタなどの電子写真方式の画像形成装置に用いられ
る定着器の定着体を製造する定着体製造方法、およびそ
の画像形成装置に用いられる帯電器の帯電体を製造する
帯電体製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機、プリンタ、ファクシミリ
などの電子写真方式を用いた画像形成装置が使用されて
おり、この画像形成装置は、無機または有機材料からな
る光導電性の感光体、感光体を帯電させる帯電部、感光
体にレーザを照射する露光部、感光体にトナーを供給し
て感光体上にトナー像を現出させる現像部、感光体上の
トナー像を記録紙などの記録媒体に転写する転写部、記
録媒体上に転写されたトナー像をその記録媒体に定着さ
せる定着部などによって構成されている。この画像形成
装置では、まず、感光体の表面が上記帯電部によって一
様に帯電され、上記露光部によってその帯電された感光
体上に画像信号を変調したレーザ光が照射されその感光
体表面が部分的に除電されることで感光体上に静電潜像
が形成される。静電潜像が形成された感光体上に、感光
体が帯電された極性と同じ極性に帯電したトナーが供給
されることによりその静電潜像は現像され、感光体上に
トナー像が形成される。このトナー像は、上記転写部に
より、直接、あるいは複数のロールに支えられながら循
環的に移動する中間転写体を介して記録媒体に静電的に
転写される。その記録媒体上に転写されたトナー像は、
定着部によりその記録媒体に定着されて、画像形成が完
了する。

【０００３】この画像形成装置の構成要素の１つである
定着部は、一般に、循環しながらトナー像を記録媒体上
に押圧する、金属、各種プラスチック、ゴムなどからな
る定着体を有する。この定着体には、しばしば肉厚が薄
いプラスチック製のフィルムからなる変形自在なベルト
が用いられる。このようなベルトが定着体として用いら
れると、定着体と記録媒体との間のニップ幅が容易に確
保されるため、定着部全体が、ひいては画像形成装置が
小型化および高性能化される。この場合、ベルトに継ぎ
目（シーム）があると、記録媒体上に定着された画像に
その継ぎ目に起因する欠陥が生じるので、一般に継ぎ目
なしベルトが用いられる。

【０００４】この定着体には記録媒体上のトナーが接触
し付着する可能性がある。この定着体からのトナーの剥
離性は、例えば、特開平７−１７８７４１号公報、特開
平６−１４３５１２号公報に記載されているように、定
着体の表面にフッ素樹脂被膜が設けられることによって
向上することが知られている。

【０００５】このフッ素樹脂は溶剤に溶けないので、フ
ッ素樹脂被膜の形成用の塗料としては、フッ素樹脂を微
粒子化して水に分散した塗料（フッ素樹脂分散液）が用
いられる。この塗料が所定の基体に塗布され、乾燥さ
れ、さらに焼成されることにより定着体の表面のフッ素
樹脂被膜が形成される。

【０００６】上記継ぎ目なしベルトの表面にフッ素樹脂
分散液を塗布するには、スプレー塗布法やフロー塗布法
などの方法が知られているが、生産性の観点から浸漬塗
布法が最も好ましい。この浸漬塗布法は、所定の基体を
長手方向が鉛直方向に向くように塗料に浸漬し、通常、
所定の速度で引き上げることにより、基体の表面に被膜
を形成する方法であり、生産性の他に、形成した被膜の
表面平滑性が良好で、膜厚の制御が容易である等の利点
がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記フッ素
樹脂分散液が水に分散した水分散系の溶液であって、溶
媒である水の乾燥が遅いため、従来の浸漬塗布法では、
塗布中および被膜乾燥中に塗布された溶液が下方にたれ
て、最終的に形成されるフッ素樹脂被膜には上下方向
（継ぎ目なしベルトの軸方向）に膜厚のむらが発生しや
すいという問題がある。特に、全長が３００ｍｍ以上の
場合、このようなむらによる膜厚の不均一は顕著とな
る。

【０００８】また、この画像形成装置の構成要素の１つ
である帯電部には、例えばベルト状の、循環しながら感
光体に接触してその感光体を帯電させる帯電体を有する
ものがある。この帯電体にも、感光体上のトナーが接触
し付着する可能性があり、トナーが付着しにくいように
表面に離型性に優れたフッ素樹脂被膜が設けられた帯電
体が知られている。そして、この帯電体のフッ素樹脂被
膜の形成に際しても、上記定着体のフッ素樹脂被膜の形
成の場合と同様に、浸漬塗布法によって形成されたフッ
素樹脂被膜に膜厚のむらが発生しやすいという問題があ
る。

【０００９】本発明は、以上の事情に鑑み、膜厚のむら
の発生が抑制されたフッ素樹脂被膜を被塗布体上に形成
するフッ素樹脂被膜形成方法、表面にそのようなフッ素
樹脂被膜を有する定着体を製造する定着体製造方法、お
よび表面にそのようなフッ素樹脂被膜を有する帯電体を
製造する帯電体製造方法を提供することを目標とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明のフッ素樹脂被膜形成方法は、柱状あるいは筒状の被
塗布体をその被塗布体の軸方向が鉛直方向となる配置で
フッ素樹脂が分散された溶液中へ浸漬させる浸漬塗布を
行い、その浸漬塗布によってその被塗布体の表面に塗布
された溶液を焼成することによりその被塗布体の表面に
フッ素樹脂被膜を形成するフッ素樹脂形成方法であっ
て、上記被塗布体を上記溶液中に浸漬させる浸漬工程
と、上記浸漬工程で浸漬した被塗布体を上端部と、下端
部と、それら上端部および下端部を除く中央部とに分け
たときに、上端部、中央部、および下端部の順に順次速
度を下げながら引き上げる引上工程とにより浸漬塗布を
行うことを特徴とする。

【００１１】上記本発明のフッ素樹脂被膜形成方法は、
上記引上工程が、上記上端部を上記中央部の引上の速さ
の２．０倍以上かつ３．５倍以下の速さで５ｍｍ以上か
つ２０ｍｍ以下引き上げるものであることが好ましい。

【００１２】また、上記本発明のフッ素樹脂被膜形成方
法は、上記引上工程が、上記下端部を上記中央部の引上
の速さの０．７倍以上かつ０．９倍以下の速さで３０ｍ
ｍ以上かつ７０ｍｍ以下引き上げるものであることが好
ましい。

【００１３】また、上記本発明のフッ素樹脂被膜形成方
法は、上記被塗布体の延びる方向の長さが３００ｍｍ以
上であるその被塗布体の表面にフッ素樹脂被膜を形成す
ることが好ましい。

【００１４】上記目的を達成する本発明の定着体製造方
法は、柱状あるいは筒状の基体表面にフッ素樹脂被膜が
形成されてなる、所定の記録媒体上のトナー像を押圧し
てそのトナー像をその記録媒体に定着させる定着体を製
造する定着体製造方法であって、上記基体をその基体の
軸方向が鉛直方向となる配置でフッ素樹脂が分散された
溶液中へ浸漬させる浸漬工程と、上記浸漬工程で浸漬し
た基体を上端部と、下端部と、それら上端部および下端
部を除く中央部とに分けたときに、上端部、中央部、お
よび下端部の順に順次速度を下げながら引き上げること
によりその基体に上記溶液の塗布を行う引上工程と、上
記引上工程で上記基体上に塗布された溶液を焼成するこ
とにより上記定着体のフッ素樹脂被膜を形成する焼成工
程とを有することを特徴とする。

【００１５】上記目的を達成する本発明の帯電体製造方
法は、柱状あるいは筒状の基体表面にフッ素樹脂被膜が
形成されてなる、表面に静電潜像を担持する像担持体の
その表面をその静電潜像の形成前に一様に帯電させる帯
電体を製造する帯電体製造方法であって、上記基体をそ
の基体の軸方向が鉛直方向となる配置でフッ素樹脂が分
散された溶液中へ浸漬させる浸漬工程と、上記浸漬工程
で浸漬した基体を上端部と、下端部と、それら上端部お
よび下端部を除く中央部とに分けたときに、上端部、中
央部、および下端部の順に順次速度を下げながら引き上
げることによりその基体に上記溶液の塗布を行う引上工
程と、上記引上工程で上記基体上に塗布された溶液を焼
成することにより上記定着体のフッ素樹脂被膜を形成す
る焼成工程とを有することを特徴とする。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る帯電体製造方
法で製造された帯電ベルトおよび本発明に係る定着体製
造方法で製造された定着ベルトを用いた画像形成装置に
ついて説明し、その後、本発明の実施形態について説明
する。

【００１７】図１は、本発明に係る帯電体製造方法で製
造された帯電ベルトおよび本発明に係る定着体製造方法
で製造された定着ベルトを用いた画像形成装置の概略構
成図である。

【００１８】同図に示す画像形成装置１００は、静電潜
像およびトナー像の担持体であって表面が矢印Ａ方向に
循環する感光体１、感光体１表面に接触して感光体１表
面を一様に帯電させる帯電ベルト７１を含む帯電部７、
感光体１にトナーを供給する現像部６、感光体１上のト
ナーを所定の一次転写位置で次に述べる中間転写体２に
転写する転写電極である導電性ロール２５、循環して感
光体１上のトナーをその一次転写位置から所定の二次転
写位置へ搬送する中間転写体２、その二次転写位置で、
中間転写体２の、トナー像が担持された表面側に設置さ
れた転写電極であるバイアスロール３、バイアスロール
３を中間転写体２を挟んで対向するように配置されたバ
ックアップロール２２、バックアップロール２２に圧接
して回転する電極ロール２６、中間転写体２を支持して
中間転写体２の循環をガイドする支持ロール２１、２
３、２４、転写媒体である記録用紙４１、記録用紙４１
を供給するトレー４、トレー４から記録用紙４１をフィ
ードするフィードロール４２、転写された記録用紙４１
が搬送される通路である搬送路４３、および互いに対向
して記録用紙４１上のトナー像を押圧しながら挟みその
トナー像を記録用紙４１上に定着させる定着ロール５１
および定着ベルト５２を備えた定着部５を有する。

【００１９】同図に示す帯電部７は半導電性の材料によ
り円筒状に形成された循環自在な帯電ベルト７１と、こ
の帯電ベルト７１の円筒内に挿入され、帯電ベルト７１
を感光体１と接触させるように感光体１と近接して帯電
ベルト７１を支持する固定された円筒状の支持ロール７
２と、図示しない電源が接続されており上記帯電ベルト
７１に給電する導電性ブラシ７３と、および図示しない
モータで感光体１の表面の速度と等速に軸回転しながら
帯電ベルト７１を押圧して帯電ベルト７１を循環させる
円筒状の回転補助ロール７４とを有する。帯電ベルト７
１の基材としては、例えば、ポリフッ化ビニリデンにカ
ーボンブラックを分散させた、体積抵抗率が１０⁶Ω・
ｃｍ、厚さが５０μｍのものが用いられる。この基材上
にフッ素樹脂からなるフッ素樹脂膜が形成される。

【００２０】同図に示す定着部５は、矢印Ｃ方向に回転
するように駆動される定着ロール５１と、この定着ロー
ル５１が駆動されるとともに矢印Ｄの方向に循環するよ
うに従動する定着ベルト５２と、この定着ベルト５２を
上記定着ロール５１に圧接して広いニップ幅のニップ領
域Ｎを形成する加圧パッド５３と、定着ベルト５２を支
える支持ロール５４とを備える。

【００２１】定着ロール５１は、内部にハロゲンランプ
からなる加熱源を有するアルミニウム製中空ロール、ア
ルミニウム製中空ロールの表面上に積層された液状シリ
コンゴム（ＬｉｑｕｉｄＳｉｌｉｃｏｎｅＲｕｂｂ
ｅｒ）製の弾性体層、および弾性体層の表面にフッ素樹
脂を塗布したフッ素樹脂層とで構成されている。定着ベ
ルト５２は、耐熱樹脂製の無端状ベルトの基材を有して
その基材の外周面上に弾性を有する弾性層およびその弾
性層を覆いフッ素樹脂を塗布したフッ素樹脂層が形成さ
れた層構造を持つ。加圧パッド５３は、金属製台座上に
シリコンゴムを一体成形してなるものである。

【００２２】この画像形成装置１００の動作について以
下に説明する。

【００２３】感光体１は、まず、帯電部７の帯電ベルト
７１の接触によって表面が一様に帯電される。その帯電
された感光体１には、図示しない露光部によってレーザ
が照射されて静電潜像が形成される。この静電潜像が現
像部６によって供給されたトナーにより可視化されて、
トナー像Ｔが形成される。

【００２４】トナー像Ｔは、感光体１の回転によって導
電性ロール２５が配置された一次転写位置に到り、導電
性ロール２５からトナー像Ｔのトナーが帯びている電荷
とは逆極性の電圧を印加されて静電的に中間転写体２に
一次転写される。中間転写体２は、一次転写位置で感光
体１の表面と接しながら矢印Ｂ方向へ移動するので、感
光体１上のトナー像Ｔの中間転写体２への一次転写は、
その移動とともに順次行われる。中間転写体２上に転写
されたトナー像は、中間転写体２の循環によってバイア
スロール３が設置された二次転写位置に搬送される。

【００２５】記録用紙４１が、記録用紙用トレー４に収
容された記録用紙束から、フィードロール４２によって
所定のタイミングで二次転写位置の中間転写体２とバイ
アスロール３との間に給送される。トナー像をのせた中
間転写体２が、その二次転写位置で、バイアスロール３
およびバックアップロール２２に挟まれて記録用紙４１
に圧接されつつ、電極ロール２６からバックアップロー
ル２２を通してそのトナー像の極性と同極性の電圧が印
加されることにより、そのトナー像は記録用紙４１に二
次転写される。中間転写体２は二次転写位置で記録用紙
４１とともに矢印Ｂの方向に循環するように移動するた
め、その二次転写は、その移動とともに順次行われる。

【００２６】トナー像が転写された記録用紙４１は、搬
送路４３を通り定着部５に搬送される。記録用紙４１
は、定着部５内の上記ニップ領域Ｎで、定着ロール５１
および定着ベルト５２に挟まれ、記録用紙４１上のトナ
ー像が、ニップ領域Ｎで上記定着ロール５１および定着
ベルト５２に加熱および加圧されることによりトナー像
が記録用紙４１上に定着される。この定着により画像形
成装置１００による画像形成が完了する。

【００２７】この画像形成装置１００を構成する、定着
部５の帯電ロール５１および帯電ベルト５２、並びに帯
電部７の帯電ベルト７１におけるフッ素樹脂被膜は、ト
ナーの付着による汚染を防ぐために用いられている。こ
のフッ素樹脂被膜の材料としては、ポリテトラフルオロ
エチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パー
フルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、
テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共
重合体（ＦＥＰ）等が好ましい。

【００２８】次に、このフッ素樹脂被膜を形成する本実
施形態のフッ素樹脂被膜形成方法について詳しく説明す
る。ここでは生産性の高い浸漬塗布装置による塗布の説
明を行う。本実施形態のフッ素樹脂被膜形成方法によっ
てフッ素樹脂被膜を形成して定着ロール５１および定着
ベルト５２を製造する方法は、本発明の定着体製造方法
に相当し、この本実施形態のフッ素樹脂被膜形成方法に
よってフッ素樹脂被膜を形成して帯電ベルト７１を製造
する方法は、本発明の帯電体製造方法に相当する。

【００２９】図２は、浸漬塗布装置の概略断面図であ
る。

【００３０】浸漬塗布装置２０は、塗布槽１２、受け器
１３、タンク１４、およびポンプ１５を有する。塗布槽
１２には、塗布槽１２の下部から塗料１１が供給され、
塗布槽１２の上部から溢流した塗料１１は、受け器１３
で回収され、タンク１４に溜められる。このタンク１４
に溜められた塗料１１は、ポンプ１５により再び塗布槽
１２の下部から塗布槽１２に供給されるというように循
環している。また、浸漬塗布装置２０は、チャッキング
１６および昇降機１７を有する。この昇降機１７の昇降
する部分とチャッキング１６とは連結している。

【００３１】浸漬塗布法では、まず、チャッキング１６
の下側に基体１８を基体１８の一方の端部（上端部）で
固定することにより取り付け、次に昇降機１７によりそ
の基体１８を塗布槽１２に降ろして、塗料１１に浸漬し
た後に引き上げることによりその基体１８の外周面に塗
料１１を塗布するものである。

【００３２】この基体１８の引上の後、塗布された塗料
１１中の溶剤を乾燥させ、次いで塗料を乾燥したものを
加熱し硬化させることによってフッ素樹脂被膜が形成さ
れる。

【００３３】このように浸漬塗布法によって形成された
被膜は、スプレー塗布法で形成された被膜等と比べて、
異物の混入が少なく、抵抗値や表面粗さが均一であると
いう点で優れている。

【００３４】本実施形態のフッ素樹脂被膜形成方法の特
徴的な部分は、この基体が、終始一定の速度で引き上げ
られるのではなく、各段階ごとに互いに異なる速度で引
き上げられることにある。

【００３５】後に実施例で示すように、従来の浸漬塗布
のように引き上げが一定の速度で行われた場合には、図
２に示すように浸漬塗布されて形成された、基材１８上
のフッ素樹脂被膜は、基材１８の上端部側で膜厚が薄
い。また、このフッ素樹脂被膜は、下端部側で膜厚の若
干の増加がある。この下端部側での膜厚の増加は、引き
上げの速度が遅く、塗布時間が長くなると発生しやす
い。

【００３６】上端部側におけるフッ素樹脂被膜の膜厚が
薄くなる原因は、塗布直後は狙いの膜厚に塗布されるよ
うな速度で引き上げられたとしても、フッ素樹脂被膜用
の塗料１１が水分散系であるため、塗布後にすみやかに
乾燥されず、下にたれることにある。また、下端部側に
おけるフッ素樹脂被膜の膜厚の増加は、塗布時間が長く
なると発生しやすいことから、やはり塗布物の中段あた
りから塗料がたれることによるものと考えられる。

【００３７】このようなたれによるフッ素樹脂被膜の膜
厚の不均一さが抑制されるように、本実施形態のフッ素
樹脂被膜形成方法は、後に実施例に示す、このフッ素樹
脂被膜の膜厚が基体１８の引上の速度の増加に従い増大
するという関係を利用して、上記塗布液１１に浸漬した
基体１８を上端部と、下端部と、それら上端部および下
端部を除く中央部とに分けたときに、上端部、中央部、
および下端部の順に順次速度を下げながら塗料１１の液
面から引き上げることにより浸漬塗布を行うものであ
る。

【００３８】以下では、上記中央部の引上速度を速度Ｖ
ｍ、上記上端部の長さを長さＬｓ、この上端部の引上速
度を速度Ｖｓ、上記下端部の長さを長さＬｅ、この下端
部の引上速度を速度Ｖｅとする。

【００３９】後に実施例に示す測定結果に基づいて、こ
の速度Ｖｓ、Ｖｅ、および長さＬｓ、Ｌｅについて検
討した結果、速度Ｖｓが速度Ｖｍに対してわずかに速い
だけであると基体１８上に塗布された塗料のたれを抑制
する効果が薄れてしまい、逆に速度Ｖｓが速度Ｖｍに対
して速すぎると基体１８上に塗布された塗料の膜厚が厚
くなりすぎるためかえって大きなたれが発生する。長さ
Ｌｓについては、短すぎると速度Ｖｓを速めたことによ
るたれ抑制効果がほとんど現れず、長すぎると膜厚の厚
い部分を作るだけとなる。また、速度Ｖｅが速度Ｖｍに
対し遅すぎる場合や長さＬｅが短すぎる場合には、膜厚
の薄い部分を作ってしまう。

【００４０】また、同じく実施例に示すように、定量的
には、上記上端部の引上の速度Ｖｓは上記中央部の引上
の速度Ｖｍの２．０倍以上かつ３．５倍以下であって、
この上端部の長さＬｓは５ｍｍ以上かつ２０ｍｍ以下で
あることが好ましく、上記下端部の引上の速度Ｖｅは上
記中央部の引上の速度Ｖｍの０.７倍以上かつ０.９倍以
下であって、この下端部の長さＬｅは３０ｍｍ以上かつ
７０ｍｍ以下であることが好ましい。

【００４１】なお、引き上げの速度は、各区間ごとに所
定の速度をとるように限定されているわけではなく、例
えば、複数の区間に亘って連続的に変化するものであっ
てもよい。また、通常、上記基体１８の延びる方向の長
さは３００ｍｍ以上である。

【００４２】浸漬塗布によって継ぎ目なしベルトにフッ
素樹脂被膜の塗布を行う際には、継ぎ目なしベルトを所
定の芯体に嵌めて固定することが好ましい。芯体には、
アルミニウム、ステンレス鋼等の金属のほか、フッ素樹
脂やシリコーン樹脂、あるいはこれらの樹脂で表面を被
覆した金属が用いられる。金属の場合、表面をクロムメ
ッキしたり、離型剤を塗布することも有効である。

【００４３】また、継ぎ目なしベルトの樹脂材料として
は、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリベンズイミダ
ゾール、フタル酸系ポリエステル、ポリウレタン等があ
げられる。これらの中では、強度や寸法安定性の面でポ
リイミドが特に好ましい。

【００４４】また、継ぎ目なしベルトを接触帯電フィル
ムのような帯電体として使用する場合には、樹脂材料の
中に必要に応じて導電性物質を分散させる。導電性粒子
としては、例えば、カーボンブラック、カーボンブラッ
クを造粒したカーボンビーズ、カーボンファイバ、グラ
ファイト等の炭素系物質、銅、銀、アルミニウム等の金
属又は合金、酸化錫、酸化インジウム、酸化アンチモ
ン、ＳｎＯ₂−Ｉｎ₂Ｏ₃複合酸化物等の導電性金属酸化
物、チタン酸カリウム等の導電性ウィスカ等が挙げられ
る。

【００４５】また、継ぎ目なしベルトを作製するには、
まず、樹脂溶液を塗料として芯体上に塗布し、溶剤の乾
燥後、塗膜を芯体ごと所定温度で加熱し、樹脂を硬化さ
せて、被膜を形成する。形成された被膜は芯体から外
し、継ぎ目なしベルトを得る。継ぎ目なしベルトには、
さらに必要に応じて端部のスリット加工、パンチング穴
あけ加工、テープ巻き付け加工等が施される。

【００４６】なお、溶剤の乾燥時に樹脂材料が下方に垂
れる場合には、芯体を横にして回転しながら乾燥させて
もよい。

【００４７】フッ素樹脂の被膜を形成するには、フッ素
樹脂の水分散液を浸漬塗布して焼き付け加工する方法が
好ましい。フッ素樹脂には耐久性や静電オフセットの向
上のためにカーボン粉末が分散されていてもよい。

【００４８】また、フッ素樹脂被膜の密着性が不足する
場合には、必要に応じてプライマをあらかじめ塗布する
方法がある。プライマは、ポリフェニレンサルファイ
ド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリアミド
イミド、ポリイミドおよびこれらの誘導体、並びにフッ
素樹脂から選ばれる少なくとも一つの化合物を含むこと
が好ましい。

【００４９】ポリイミド樹脂の継ぎ目なしベルト上にプ
ライマを挟んでフッ素樹脂被膜を形成するには、所定の
芯体の表面にポリイミド前駆体溶液を塗布した後、加熱
硬化してからプライマを塗布してもよいが、ポリイミド
前駆体溶液を塗布して溶剤を乾燥させ、イミド転化反応
を途中段階まで行わせ、次いでプライマとフッ素樹脂分
散液を塗布した後、加熱してイミド転化完結反応とフッ
素樹脂の焼成処理を同時に行うことにより、より効率的
にフッ素樹脂被膜を形成することができる。

【００５０】継ぎ目なしベルトの厚さは３μｍ〜５００
μｍの範囲内にあることが好ましい。必要に応じて設け
られるプライマの厚さは０.５μｍ〜１０μｍの範囲内
にあることが好ましい。また、フッ素樹脂被膜の厚さは
２μｍ〜３０μｍの範囲内にあることが好ましい。

【００５１】

【実施例】以下に、本発明の実施例について説明する。

【００５２】＜ベルト形成＞図２に示す浸漬塗布装置２
０はフッ素樹脂を塗布するための装置であるが、塗料と
基体を変更することにより、この浸漬塗布装置２０を、
ポリイミド製のベルトを形成するための装置として転用
した。

【００５３】塗料１１の代わりに、ポリイミド前駆体で
あるポリアミック酸のＮ−メチルピロリドン溶液（商品
名：Ｕワニス、宇部興産社製）からなる塗料１１’を用
いた。この塗料１１’の固形分濃度は約１８％であっ
た。また、基体１８’として、外径３０ｍｍ、長さ４０
０ｍｍのアルミニウム製円筒を用意した。なお、塗料を
入れる塗布槽１２として、内径８０ｍｍ、高さ５００ｍ
ｍの円筒容器を採用した。

【００５４】このベルト形成に際しては、さらに、図３
〜図５に示すフロートを用いた。

【００５５】図３は、ベルト用の塗料中に浮かぶフロー
トの様子を示す図であり、図４は、フロートを構成する
リングの断面図であり、図５は、浸漬塗布装置によるベ
ルト形成の状況を示す概略断面図である。

【００５６】図３に示すように、塗料１１’上に浮かべ
たフロート１９’は、外径６５ｍｍ、内径４０ｍｍ、高
さ３０ｍｍのステンレス製の中空状リング１９＿１’
と、この中空状リング１９＿１’の内側に嵌合させた、
外径が４０ｍｍで、内面が図４に示すような下に行くほ
ど広がった曲面であって最も狭い部分の内径が３０.２
４ｍｍとなるナイロン製リング１９＿２’とからなる。

【００５７】図５に示すように、フロート１９’を塗料
１１’に浮かべて動かないよう固定し、基体１８’をフ
ロート１９’中央部の穴に６００ｍｍ/ｍｉｎの速度で
挿入して塗料１１’に浸漬し、次いでフロートの固定を
解除し、１５０ｍｍ/ｍｉｎの速度で基体１８’を引き
上げた。基体１８’には、濡れ膜厚が約１２０μｍの被
膜１１ａ’が形成された。引き上げ途中で基体１８’と
フロート１９’とが接触することはなかった。基体１
８’を引き上げた後、１２０℃で６０分間乾燥し、次い
で３５０℃で１時間加熱して樹脂を硬化させた。この樹
脂の硬化により、基体１８’上に４０μｍ厚のポリイミ
ド製の継ぎ目なしベルトが得られた。

【００５８】＜フッ素樹脂被膜形成＞図２に示す浸漬塗
布装置２０を用いて、上記基体１８’表面に形成された
ポリイミド製の継ぎ目なしベルトを新たに基体１８とし
て、フッ素樹脂を含む塗料１１の塗布を行った。その塗
料１１としてＰＦＡ固形分含有量４８重量％の水性ディ
スパージョン(ダイキン工業社製、商品名ＡＤ−２ＣＲ)
を用いた。この塗料１１に基体１８を浸漬し、以下に説
明する様々な塗布条件（基体１８の引上の条件）で浸漬
塗布を実施した。浸漬塗布を終えたベルトを１１０℃、
３０分にて加熱し水を除去後、４００℃、２０分間加熱
し、このベルト上の被膜を焼成することによりＰＦＡか
らなるフッ素樹脂被膜であるＰＦＡ膜を形成した。この
ＰＦＡ膜が形成されたベルトを室温まで冷やした後にそ
のベルトを基体１８’から取り外し、取り外されたベル
トの上端から４０ｍｍ、下端から２０ｍｍを切断して全
長３４０ｍｍの定着ベルトとした。

【００５９】＜予備実験＞図６は、塗布時の基体の引上
速度とＰＦＡ膜の膜厚との関係を示すグラフである。

【００６０】同図には、塗料１１が塗布工程中に基体１
８の引上速度に変化がなく一定の速度で基体１８が引き
上げられることによりその基体１８に塗料１１が塗布さ
れた際の、その引上速度と基体１８の上端から１５０ｍ
ｍ(ほぼ中央)の位置での膜厚の関係が示されている。同
図の横軸は、その引上速度を表し、同図の縦軸は、最終
的に基体１８上に形成されたＰＦＡ膜の膜厚を表す。同
図に示すように、引上速度が０ｍｍ／ｍｉｎに近いと、
ＰＦＡ膜の膜厚は７μｍに近づき、引上速度が増加する
につれてその膜厚がほぼ線形に増大し、引上速度が５０
０ｍｍ／ｍｉｎでその膜厚は２２μｍとなった。このよ
うに、引上速度が速くなるに従って、ＰＦＡ膜の膜厚は
増大する。

【００６１】図７は、上端からの塗布位置とフッ素樹脂
皮膜の膜厚との関係を示すグラフである。

【００６２】同図には、塗料１１が塗布工程中に基体１
８の引上速度に変化がなく、１００ｍｍ／ｍｉｎ、２０
０ｍｍ／ｍｉｎ、３００ｍｍ／ｍｉｎ、４００ｍｍ／ｍ
ｉｎ、５００ｍｍ／ｍｉｎというそれぞれの一定の引上
速度で基体１８が引き上げられることにより基体１８に
塗料１１が塗布されて基体１８上に最終的に形成された
ＰＦＡ膜の膜厚と、基体１８の上端からの基体１８の軸
に沿った方向の位置（塗布位置）との関係が示されてい
る。同図の横軸は、その上端からの塗布位置を表し、同
図の縦軸は、各塗布位置における基体１８上のＰＦＡ膜
の膜厚を表している。

【００６３】同図に示されるように、引上速度によって
全体的な膜厚は異なるが、いずれの引上速度において
も、基体１８の上端からほぼ１００ｍｍの塗布位置の範
囲に亘って膜厚が薄く、その範囲で塗料１１のたれが存
在していることがわかる。また、下端部の下端からほぼ
５０ｍｍの塗布位置の範囲に亘って塗料１１のたれによ
る膜厚の若干の増加があった。また、これらの範囲の間
に挟まれた中央部分においても、膜厚に若干の不均一さ
が見られた。

【００６４】＜実施例１〜３＞以下に、上記速度Ｖｓ，
Ｖｍ，Ｖｅおよび長さＬｓ，Ｌｅを様々に変えた各塗布
条件での浸漬塗布によるＰＦＡ膜形成の実施例を示す。

【００６５】

【表１】

【００６６】表１は、実施例１、実施例２、実施例３そ
れぞれの、浸漬塗布の塗布条件（Ｖｓ，Ｖｍ，Ｖｅ，Ｌ
ｓ，Ｌｅ）を表している。同表の最左欄に示される実施
例１〜３それぞれと同じ段にそれらの各実施例の塗布条
件が示されている。

【００６７】実施例１、実施例２、実施例３それぞれの
場合の中央部での速度Ｖｍは、それぞれ３００ｍｍ／ｍ
ｉｎ、４００ｍｍ／ｍｉｎ、２００ｍｍ／ｍｉｎであ
り、実施例１〜３において、上端部の速度Ｖｓは、中央
部での速度に対して、２．０倍〜３．５倍速く、下端部
の速度Ｖｅは、中央部での速度に対して、０．６倍〜
０．９倍の速度となっている。また、実施例１〜３にお
いて、速度Ｖｓで引き上げられる上端部の長さＬｓは５
ｍｍ〜２０ｍｍの範囲にあり、速度Ｖｅで引き上げられ
る下端部の長さＬｅは３０ｍｍ〜７０ｍｍの範囲にあ
る。

【００６８】図８は、実施例１〜３の各塗布条件で塗布
されたＰＦＡ膜の、塗布位置に対する膜厚変化を示すグ
ラフである。

【００６９】同図の横軸は、ＰＦＡ膜の上端部からの塗
布位置を表し、同図の縦軸は、ＰＦＡ膜の各塗布位置で
の膜厚を表している。同図では、複数の三角形それぞ
れ、複数の四角形それぞれ、複数の菱形それぞれが、実
施例１、実施例２、実施例３におけるＰＦＡ膜の各塗布
位置での膜厚の測定結果を示している。

【００７０】実施例１〜３のいずれの場合にも、上端部
付近で塗料のたれによる膜厚の減少が見られるが、その
ような膜厚の減少が見られる範囲は上端部から６０ｍｍ
程度と狭く、また、上端部から６０ｍｍ離れた位置から
下端部までの広い範囲では均一な膜厚となっていた。

【００７１】＜比較例１〜１１＞以下に、上記速度Ｖ
ｓ，Ｖｍ，Ｖｅおよび長さＬｓ，Ｌｅを様々に変えた各
塗布条件での浸漬塗布によるＰＦＡ膜形成の比較例を示
す。

【００７２】ここで述べる各比較例で形成されたＦＰＡ
膜は、速度Ｖｓ，Ｖｍ，Ｖｅおよび長さＬｓ，Ｌｅの値
によって規定される塗布条件を除けば、実施例と同様に
形成されたものである。

【００７３】（比較例１〜３）

【００７４】

【表２】

【００７５】表２は、比較例１、比較例２、比較例３そ
れぞれの、塗布条件（Ｖｓ，Ｖｍ，Ｖｅ，Ｌｓ，Ｌｅ）
を表している。同表の最左欄に示される比較例１〜３そ
れぞれと同じ段にそれらの各比較例の塗布条件が示され
ている。表中のＶｓおよびＬｓの欄に横線「−」がある
比較例では、速度Ｖｓを速度Ｖｍより速める上記上端部
の領域がないことを意味し、表中のＶｅおよびＬｅの欄
に横線「−」がある比較例では、速度Ｖｅを速度Ｖｍよ
り遅くする上記下端部の領域がないことを意味する。

【００７６】比較例１では、引上速度Ｖｍが３００ｍｍ
／ｍｉｎという一定の速度で基体１８の引上が行われ
た。比較例１の結果は、図７中の複数の菱形によって示
される。上述したように、上端部の上端からほぼ１００
ｍｍの塗布位置の範囲に亘って膜厚が薄く、この範囲
は、上記実施例における膜厚の薄い範囲より広い。ま
た、下端部の下端からほぼ５０ｍｍの塗布位置の範囲に
亘って塗料１１のたれによる膜厚の若干の増加があっ
た。

【００７７】比較例２は、実施例１で長さＬｅを０ｍｍ
とした場合、すなわち実施例１で上記下端部における引
上速度の調整を行わない場合に相当する。また、比較例
３は、実施例１で長さＬｓを０ｍｍとした場合、すなわ
ち実施例１で上記上端部における引上速度の調整を行わ
ない場合に相当する。

【００７８】図９は、比較例２〜３の各塗布条件で塗布
されたＰＦＡ膜の、塗布位置に対する膜厚変化を示すグ
ラフである。

【００７９】同図の横軸および縦軸は、図８の横軸およ
び縦軸と同じものである。図９では、複数の三角形それ
ぞれ、複数の円それぞれが、比較例２、比較例３におけ
るＰＦＡ膜の各塗布位置での膜厚の測定結果を示してい
る。比較例２の場合には、同図中の点線で囲まれた部分
ａ２に示されるように、基体１８の下端部から１００ｍ
ｍ程度の範囲の塗布位置でＰＦＡ膜の膜厚が、基体１８
の中央部の膜厚と比較して増大した。この膜厚の増大
は、上記下端部における引上速度の調整を行わなかった
ことに由来する。また、比較例３の場合には、同図中の
点線で囲まれた部分ａ３に示されるように、上端部から
１００ｍｍ程度の範囲の塗布位置で膜厚が、基体１８の
中央部付近の膜厚と比較して減少した。この膜厚の減少
は、上記上端部における引上速度の調整を行わなかった
ことに由来する。

【００８０】(比較例４、５)

【００８１】

【表３】

【００８２】表３は、表２と同様な表であり、比較例
４、比較例５それぞれの、浸漬塗布条件（Ｖｓ，Ｖｍ，
Ｖｅ，Ｌｓ，Ｌｅ）を表している。

【００８３】比較例４は、実施例１で７５０ｍｍ／ｍｉ
ｎであった上記上端部における引上の速度Ｖｓを４２０
ｍｍ／ｍｉｎに減少させた場合に相当する。また、比較
例５は、その上端部における引上の速度Ｖｓを１６００
ｍｍ／ｍｉｎに増大させた場合に相当する。

【００８４】図１０は、比較例４〜５の各塗布条件で塗
布されたＰＦＡ膜の、塗布位置に対する膜厚変化を示す
グラフである。

【００８５】同図の横軸および縦軸は、図８の横軸およ
び縦軸と同じものである。同図では、複数の三角形それ
ぞれ、複数の円それぞれが、比較例４、比較例５におけ
るＰＦＡ膜の各塗布位置での膜厚の測定結果を示してい
る。

【００８６】比較例４の場合には、同図中の点線で囲ま
れた部分ａ４に示されるように、基体１８の上端部から
１００ｍｍ程度の範囲の塗布位置でＰＦＡ膜の膜厚が、
基体１８の中央部での膜厚と比較して減少した。この膜
厚の減少は、上記上端部における引上速度Ｖｓの中央部
の速度Ｖｍに対する速度の増加分が小さいことに由来す
る。また、比較例５の場合には、同図中の点線で囲まれ
た部分ａ５に示されるように、上端部から５０ｍｍ〜１
００ｍｍの塗布位置で膜厚が基体１８の中央部付近の膜
厚と比較して増大しピークを持つ。この膜厚の増大は、
引上の速度Ｖｓが中央部の速度Ｖｍに対して速すぎるこ
とに由来する。

【００８７】(比較例６、７)

【００８８】

【表４】

【００８９】表４は、表２と同様な表であり、比較例
６、比較例７それぞれの、浸漬塗布条件（Ｖｓ，Ｖｍ，
Ｖｅ，Ｌｓ，Ｌｅ）を表している。

【００９０】比較例６は、実施例１で１０ｍｍであった
上記上端部の長さＬｓを１ｍｍに減少させた場合に相当
する。また、比較例７は、その上端部の長さＬｓを５０
ｍｍに増大させた場合に相当する。

【００９１】図１１は、比較例６〜７の各塗布条件で塗
布されたＰＦＡ膜の、塗布位置に対する膜厚変化を示す
グラフである。

【００９２】同図の横軸および縦軸は、図８の横軸およ
び縦軸と同じものである。同図では、複数の三角形それ
ぞれ、複数の円それぞれが、比較例６、比較例７におけ
るＰＦＡ膜の各塗布位置での膜厚の測定結果を示してい
る。

【００９３】比較例６の場合には、基体１８の上端部か
ら１００ｍｍ程度の範囲の塗布位置で膜厚が、基体１８
の中央部の膜厚と比較して減少しており、さらに、同図
中の点線で囲まれた部分ａ６に示されるように、ある塗
布位置で局所的に薄くなった部分が存在した。この部分
は、上記上端部の長さＬｓが小さすぎて塗料１１のたれ
の制御が広い範囲で行われなかったことに由来すると考
えられる。また、比較例７の場合には、同図中の点線で
囲まれた部分ａ７に示されるように、上端部から１００
ｍｍ付近の塗布位置で膜厚が基体１８の中央部付近の膜
厚と比較して増大しピークを持つ。この膜厚の増大は、
上記上端部の長さＬｓが大きすぎて塗料を厚く塗布しす
ぎたことに由来する。

【００９４】(比較例８、９)

【００９５】

【表５】

【００９６】表５は、表２と同様な表であり、比較例
８、比較例９それぞれの、浸漬塗布条件（Ｖｓ，Ｖｍ，
Ｖｅ，Ｌｓ，Ｌｅ）を表している。

【００９７】比較例８は、実施例１で７５０ｍｍ／ｍｉ
ｎであった上記上端部における引上の速度Ｖｓを比較例
４と同様に４２０ｍｍ／ｍｉｎに減少させ、さらに実施
例１で１０ｍｍであったその上端部の長さＬｓを比較例
７と同様に５０ｍｍに増大させた場合に相当する。この
比較例８の狙いは、比較例７で長さＬｓが大きいために
増大しすぎた膜厚を速度Ｖｓを下げることで抑えようと
いうものである。

【００９８】また、比較例９は、その上端部における引
上の速度Ｖｓを比較例５と同様に１６００ｍｍ／ｍｉｎ
に増大させ、さらに、その上端部の長さＬｓを比較例６
と同様に１ｍｍに減少させた場合に相当する。この比較
例９の狙いは、比較例５で速度Ｖｓが速すぎて増大しす
ぎた膜厚を長さＬｓを短くすることで抑えようというも
のある。

【００９９】図１２は、比較例８〜９の各塗布条件で塗
布されたＰＦＡ膜の、塗布位置に対する膜厚変化を示す
グラフである。

【０１００】同図の横軸および縦軸は、図８の横軸およ
び縦軸と同じものである。同図では、複数の三角形それ
ぞれ、複数の円それぞれが、比較例８、比較例９におけ
るＰＦＡ膜の各塗布位置での膜厚の測定結果を示してい
る。

【０１０１】比較例８および比較例９のいずれの場合に
も、基体１８の上端部から１００ｍｍ程度の範囲の塗布
位置で膜厚が、基体１８の中央部の膜厚と比較して減少
した。また、同図中の点線で囲まれた部分ａ８，ａ９に
示されるように、その範囲内で局所的に厚い部分や薄い
部分が存在した。

【０１０２】(比較例１０、１１)

【０１０３】

【表６】

【０１０４】表６は、表２と同様な表であり、比較例１
０、比較例１１それぞれの、浸漬塗布条件（Ｖｓ，Ｖ
ｍ，Ｖｅ，Ｌｓ，Ｌｅ）を表している。

【０１０５】比較例１０は、実施例１で２５０ｍｍ／ｍ
ｉｎであった上記下端部における引上の速度Ｖｅを１０
０ｍｍ／ｍｉｎに減少させた場合に相当する。また、比
較例１１は、実施例１で３０ｍｍであったその下端部の
長さＬｅを１５０ｍｍに増大させた場合に相当する。

【０１０６】図１３は、比較例１０〜１１の各塗布条件
で塗布されたＰＦＡ膜の、塗布位置に対する膜厚変化を
示すグラフである。

【０１０７】同図の横軸および縦軸は、図８の横軸およ
び縦軸と同じものである。同図では、複数の三角形それ
ぞれ、複数の円それぞれが、比較例１０、比較例１１に
おけるＰＦＡ膜の各塗布位置での膜厚の測定結果を示し
ている。

【０１０８】比較例１０の場合には、基体１８の下端部
から５０ｍｍ程度の範囲の塗布位置で膜厚が、同図中の
点線で囲まれた部分ａ１０に示されるように、基体１８
の中央部の膜厚と比較して大きく減少した。この膜厚の
減少は、上記下端部における引上の速度Ｖｅを減少させ
すぎたため、塗料１１を厚く塗布できなかったことに由
来する。また、比較例１１の場合には、同図中の点線で
囲まれた部分ａ１１に示されるように、上端部から１０
０ｍｍ〜３００ｍｍの間の塗布位置の広い範囲で膜厚が
減少している。この膜厚の減少は、上記下端部の長さＬ
ｅが大きすぎて広い範囲で塗料１１を厚く塗布できなか
ったことことに由来する。

【０１０９】以上のように、比較例１〜１１において
は、広い範囲で膜厚のむらが発生していることが分か
る。それに対し、実施例１〜３では、膜厚のむらの発生
する範囲が狭く、塗布むらの発生が抑えられることが確
認された。

【０１１０】上記実施例の結果は、上記比較例の結果と
比較すると、均一な膜厚を有する範囲が広く好ましい結
果となっている。このため、上記上端部を引きあげる速
度Ｖｓは上記中央部を引き上げる速度Ｖｍの２．０倍以
上かつ３．５倍以下であって、速度Ｖｓで引き上げる区
間の長さＬｓは５ｍｍ以上かつ２０ｍｍ以下であること
が好ましく、上記下端部を引き上げる速度Ｖｅは上記速
度Ｖｍの０.７倍以上かつ０.９倍以下であって、その速
度Ｖｅで引き上げる区間の長さＬｅは３０ｍｍ以上かつ
７０ｍｍ以下の範囲が好ましいとわかる。

【０１１１】なお、これまで述べた実施例および比較例
では、定着ベルト上のフッ素樹脂皮膜の膜厚が測定対象
であったが、このフッ素樹脂被膜の様々な塗布条件にお
ける各塗布位置での膜厚の様子は、定着ロール上のフッ
素樹脂被膜や帯電ベルト上のフッ素樹脂被膜においても
それほど違いはない。このため、この実施例および比較
例の結果は定着ロールおよび帯電ベルトに対しても適用
される。

【０１１２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
膜厚のむらの発生が抑制されたフッ素樹脂被膜を被塗布
体上に形成するフッ素樹脂被膜形成方法、表面にそのよ
うなフッ素樹脂被膜を有する定着体を製造する定着体製
造方法、および表面にそのようなフッ素樹脂被膜を有す
る帯電体を製造する帯電体製造方法が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る帯電体製造方法で製造された帯電
ベルトおよび本発明に係る定着体製造方法で製造された
定着ベルトを用いた画像形成装置の概略構成図である。

【図２】浸漬塗布装置の概略断面図である。

【図３】ベルト用の塗料中に浮かぶフロートの様子を示
す図である。

【図４】フロートを構成するリングの断面図である。

【図５】浸漬塗布装置によるベルト形成の状況を示す概
略断面図である。

【図６】塗布時の基体の引上速度とＰＦＡ膜の膜厚との
関係を示すグラフである。

【図７】上端からの塗布位置とフッ素樹脂皮膜の膜厚と
の関係を示すグラフである。

【図８】実施例１〜３の各塗布条件で塗布されたＰＦＡ
膜の、塗布位置に対する膜厚変化を示すグラフである。

【図９】比較例２〜３の各塗布条件で塗布されたＰＦＡ
膜の、塗布位置に対する膜厚変化を示すグラフである。

【図１０】比較例４〜５の各塗布条件で塗布されたＰＦ
Ａ膜の、塗布位置に対する膜厚変化を示すグラフであ
る。

【図１１】比較例６〜７の各塗布条件で塗布されたＰＦ
Ａ膜の、塗布位置に対する膜厚変化を示すグラフであ
る。

【図１２】比較例８〜９の各塗布条件で塗布されたＰＦ
Ａ膜の、塗布位置に対する膜厚変化を示すグラフであ
る。

【図１３】比較例１０〜１１の各塗布条件で塗布された
ＰＦＡ膜の、塗布位置に対する膜厚変化を示すグラフで
ある。

【符号の説明】

１感光体２中間転写体３バイアスロール４トレー５定着部６現像部７帯電部１１，１１’ 塗料１１ａ’ 被膜１２，１２’ 塗布槽１３受け器１４タンク１５ポンプ１６チャッキング１７昇降機１８基体１９’ フロート１９＿１’ 中空状リング１９＿２’ ナイロン製リング２０浸漬塗布装置２１，２３，２４支持ロール２２バックアップロール２５導電性ロール２６電極ロール４１記録用紙４２フィードロール４３搬送路５１定着ロール５２定着ベルト５３加圧パッド５４支持ロール７１帯電ベルト７２支持ロール７３導電性ブラシ７４回転補助ロール１００画像形成装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者矢敷雄一神奈川県南足柄市竹松1600番地富士ゼロックス株式会社内Ｆターム(参考） 4F205 AA16 AC05 AE10 AG16 AG22 AG23 AH04 AR08 GA08 GB01 GC01 GF24 GN08 GN24 GN30 GW05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】柱状あるいは筒状の被塗布体を該被塗布
体の軸方向が鉛直方向となる配置でフッ素樹脂が分散さ
れた溶液中へ浸漬させる浸漬塗布を行い、該浸漬塗布に
よって該被塗布体の表面に塗布された溶液を焼成するこ
とにより該被塗布体の表面にフッ素樹脂被膜を形成する
フッ素樹脂形成方法において、前記被塗布体を前記溶液中に浸漬させる浸漬工程と、前記浸漬工程で浸漬した被塗布体を上端部と、下端部
と、それら上端部および下端部を除く中央部とに分けた
ときに、上端部、中央部、および下端部の順に順次速度
を下げながら引き上げる引上工程とにより浸漬塗布を行
うことを特徴とするフッ素樹脂被膜形成方法。
【請求項２】前記引上工程が、前記上端部を前記中央
部の引上の速さの２．０倍以上かつ３．５倍以下の速さ
で５ｍｍ以上かつ２０ｍｍ以下引き上げるものであるこ
とを特徴とする請求項１記載のフッ素樹脂被膜形成方
法。
【請求項３】前記引上工程が、前記下端部を前記中央
部の引上の速さの０．７倍以上かつ０．９倍以下の速さ
で３０ｍｍ以上かつ７０ｍｍ以下引き上げるものである
ことを特徴とする請求項１記載のフッ素樹脂被膜形成方
法。
【請求項４】前記被塗布体の延びる方向の長さが３０
０ｍｍ以上である該被塗布体の表面にフッ素樹脂被膜を
形成することを特徴とする請求項１記載のフッ素樹脂被
膜形成方法。
【請求項５】柱状あるいは筒状の基体表面にフッ素樹
脂被膜が形成されてなる、所定の記録媒体上のトナー像
を押圧して該トナー像を該記録媒体に定着させる定着体
を製造する定着体製造方法において、前記基体を該基体の軸方向が鉛直方向となる配置でフッ
素樹脂が分散された溶液中へ浸漬させる浸漬工程と、前記浸漬工程で浸漬した基体を上端部と、下端部と、そ
れら上端部および下端部を除く中央部とに分けたとき
に、上端部、中央部、および下端部の順に順次速度を下
げながら引き上げることにより該基体に前記溶液の塗布
を行う引上工程と、前記引上工程で前記基体上に塗布された溶液を焼成する
ことにより前記定着体のフッ素樹脂被膜を形成する焼成
工程とを有することを特徴とする定着体製造方法。
【請求項６】柱状あるいは筒状の基体表面にフッ素樹
脂被膜が形成されてなる、表面に静電潜像を担持する像
担持体の該表面を該静電潜像の形成前に一様に帯電させ
る帯電体を製造する帯電体製造方法において、前記基体を該基体の軸方向が鉛直方向となる配置でフッ
素樹脂が分散された溶液中へ浸漬させる浸漬工程と、前記浸漬工程で浸漬した基体を上端部と、下端部と、そ
れら上端部および下端部を除く中央部とに分けたとき
に、上端部、中央部、および下端部の順に順次速度を下
げながら引き上げることにより該基体に前記溶液の塗布
を行う引上工程と、前記引上工程で前記基体上に塗布された溶液を焼成する
ことにより前記定着体のフッ素樹脂被膜を形成する焼成
工程とを有することを特徴とする帯電体製造方法。