JPH07153021A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドの製造方法Info
- Publication number
- JPH07153021A JPH07153021A JP6250062A JP25006294A JPH07153021A JP H07153021 A JPH07153021 A JP H07153021A JP 6250062 A JP6250062 A JP 6250062A JP 25006294 A JP25006294 A JP 25006294A JP H07153021 A JPH07153021 A JP H07153021A
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- Japan
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- gap
- center core
- bobbin
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】ギャップ長を正確に設定し得る磁気ヘッドの製
造方法を提供することを目的とする。 【構成】予め両側の前記サイドコア２０のギャップ形成
部２４を連結部２０ａにより互いに連結して前記サイド
コア２０をリング状に形成するとともに、コイル２を巻
回したボビン１の透孔５に前記センタコア４を挿入し、
前記センタコア４の先端部の側面の一方にギャップ板１
１を密着し、前記ボビン１を前記センタコア４の先端部
が前記サイドコア２０のギャップ形成部２４に挿入され
るように前記サイドコア２０に挿入し、前記センタコア
４の先端部の側面の他方に非磁性材を注入し、固化させ
る。
造方法を提供することを目的とする。 【構成】予め両側の前記サイドコア２０のギャップ形成
部２４を連結部２０ａにより互いに連結して前記サイド
コア２０をリング状に形成するとともに、コイル２を巻
回したボビン１の透孔５に前記センタコア４を挿入し、
前記センタコア４の先端部の側面の一方にギャップ板１
１を密着し、前記ボビン１を前記センタコア４の先端部
が前記サイドコア２０のギャップ形成部２４に挿入され
るように前記サイドコア２０に挿入し、前記センタコア
４の先端部の側面の他方に非磁性材を注入し、固化させ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は消去ヘッドに関し、特に
複数のギャップを形成するコア構造に関する。
複数のギャップを形成するコア構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の消去ヘッドを図２を用いて説明す
る。
る。
【０００３】図において、１はボビンで、このボビン１
はコイル２を巻回する胴部３と、センタコア４を挿入す
る透孔５と、端子６とから形成されている。胴部３の端
部には鍔部７が形成されており、この鍔部７を後述する
サイドコア８の内壁の側面に強嵌合することで、センタ
コア４をサイドコア８の所定の位置に位置決めができる
ように形成されている。センタコア４はフェライト等の
磁性材により略Ｉ字状に形成されている。またサイドコ
ア８はセンタコア４と同様にフェライト等の磁性材によ
りＵ字状に形成され、上部に間隙９が、下部に凹部１０
が設けられている。このように形成された構成部品の組
立は、まず、図２（ａ）に示すように、ボビン１の透孔
５にセンタコア４を挿入する。次に、センタコア４の端
部の側面の一方に非磁性材からなるギャップ板１１を密
着させて、センタコア４をサイドコア８の間隙９と凹部
１０とに合せながら鍔部７をサイドコア８に強嵌合させ
て挿入して組立体１４を形成する。この強嵌合により、
ギャップ板１１はサイドコア８の側壁に押圧されて一方
のギャップ１２が決まり、他方のギャップ１３も必然的
に形成される。他方のギャップ１３には、組立体１４を
固着するために樹脂を注入するが、この樹脂が同時に注
入される。
はコイル２を巻回する胴部３と、センタコア４を挿入す
る透孔５と、端子６とから形成されている。胴部３の端
部には鍔部７が形成されており、この鍔部７を後述する
サイドコア８の内壁の側面に強嵌合することで、センタ
コア４をサイドコア８の所定の位置に位置決めができる
ように形成されている。センタコア４はフェライト等の
磁性材により略Ｉ字状に形成されている。またサイドコ
ア８はセンタコア４と同様にフェライト等の磁性材によ
りＵ字状に形成され、上部に間隙９が、下部に凹部１０
が設けられている。このように形成された構成部品の組
立は、まず、図２（ａ）に示すように、ボビン１の透孔
５にセンタコア４を挿入する。次に、センタコア４の端
部の側面の一方に非磁性材からなるギャップ板１１を密
着させて、センタコア４をサイドコア８の間隙９と凹部
１０とに合せながら鍔部７をサイドコア８に強嵌合させ
て挿入して組立体１４を形成する。この強嵌合により、
ギャップ板１１はサイドコア８の側壁に押圧されて一方
のギャップ１２が決まり、他方のギャップ１３も必然的
に形成される。他方のギャップ１３には、組立体１４を
固着するために樹脂を注入するが、この樹脂が同時に注
入される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の構成では、複数のギャップ１２、１３長の形
成はボビン１の鍔部７をサイドコア８の内壁の側面に強
嵌合することで行っており、鍔部７が挿入されると間隙
９は必然的に所定寸法以上に広がり、ギャップ１２、１
３長を広くし消去効率の低下を招くなどの課題があっ
た。本発明はギャップ長を正確に設定し得る磁気ヘッド
の製造方法を提供することを目的とする。
うな従来の構成では、複数のギャップ１２、１３長の形
成はボビン１の鍔部７をサイドコア８の内壁の側面に強
嵌合することで行っており、鍔部７が挿入されると間隙
９は必然的に所定寸法以上に広がり、ギャップ１２、１
３長を広くし消去効率の低下を招くなどの課題があっ
た。本発明はギャップ長を正確に設定し得る磁気ヘッド
の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では上記のような
課題を解決するために、センタコアの両側にサイドコア
を取付けて、前記センタコアと前記サイドコアとの間隙
でギャップを形成する消去ヘッドの製造方法において、
予め両側の前記サイドコアのギャップ形成部を連結部に
より互いに連結して前記サイドコアをリング状に形成す
るとともに、コイルを巻回したボビンの透孔に前記セン
タコアを挿入し、前記センタコアの先端部の側面の一方
にギャップ板を密着し、前記ボビンを前記センタコアの
先端部が前記サイドコアのギャップ形成部に挿入される
ように前記サイドコアに挿入し、前記センタコアの先端
部の側面の他方に非磁性材を注入し、固化させる。
課題を解決するために、センタコアの両側にサイドコア
を取付けて、前記センタコアと前記サイドコアとの間隙
でギャップを形成する消去ヘッドの製造方法において、
予め両側の前記サイドコアのギャップ形成部を連結部に
より互いに連結して前記サイドコアをリング状に形成す
るとともに、コイルを巻回したボビンの透孔に前記セン
タコアを挿入し、前記センタコアの先端部の側面の一方
にギャップ板を密着し、前記ボビンを前記センタコアの
先端部が前記サイドコアのギャップ形成部に挿入される
ように前記サイドコアに挿入し、前記センタコアの先端
部の側面の他方に非磁性材を注入し、固化させる。
【０００６】さらに、この磁気ヘッドの製造方法におい
て、前記ボビンの鍔部を前記サイドコアの内壁の両側面
に強嵌合させて挿入する。
て、前記ボビンの鍔部を前記サイドコアの内壁の両側面
に強嵌合させて挿入する。
【０００７】またさらに、この磁気ヘッドの製造方法に
おいて、前記サイドコアのギャップ形成面と対向する位
置に凹部を設け、前記センタコアの後端部を前記凹部に
挿入する。
おいて、前記サイドコアのギャップ形成面と対向する位
置に凹部を設け、前記センタコアの後端部を前記凹部に
挿入する。
【０００８】
【作用】本発明によれば、予め両側のサイドコアのギャ
ップ形成部を連結部により互いに連結してサイドコアを
リング状に形成するとともに、コイルを巻回したボビン
の透孔にセンタコアを挿入し、センタコアの先端部の側
面の一方にギャップ板を密着し、前記ボビンをセンタコ
アの先端部がサイドコアのギャップ形成部に挿入される
ようにサイドコアに挿入し、センタコアの先端部の側面
の他方に非磁性材を注入し、固化させる。これにより、
ギャップ形成部の幅、センタコアの幅及びギャップ板の
厚さがそれぞれ正確に加工されていれば、センタコアを
一方に押圧位置決めし、他方のギャップとなるべき部分
に非磁性材を充填することにより、一方及び他方のギャ
ップ長を正確に設定することができる。
ップ形成部を連結部により互いに連結してサイドコアを
リング状に形成するとともに、コイルを巻回したボビン
の透孔にセンタコアを挿入し、センタコアの先端部の側
面の一方にギャップ板を密着し、前記ボビンをセンタコ
アの先端部がサイドコアのギャップ形成部に挿入される
ようにサイドコアに挿入し、センタコアの先端部の側面
の他方に非磁性材を注入し、固化させる。これにより、
ギャップ形成部の幅、センタコアの幅及びギャップ板の
厚さがそれぞれ正確に加工されていれば、センタコアを
一方に押圧位置決めし、他方のギャップとなるべき部分
に非磁性材を充填することにより、一方及び他方のギャ
ップ長を正確に設定することができる。
【０００９】さらに、この磁気ヘッドの製造方法におい
て、ボビンの鍔部を前記サイドコアの内壁の両側面に強
嵌合させて挿入する。これにより、強嵌合時にセンタコ
アをギャップ形成部の一方に押圧位置決めすることがで
きる。
て、ボビンの鍔部を前記サイドコアの内壁の両側面に強
嵌合させて挿入する。これにより、強嵌合時にセンタコ
アをギャップ形成部の一方に押圧位置決めすることがで
きる。
【００１０】またさらに、この磁気ヘッドの製造方法に
おいて、サイドコアのギャップ形成面と対向する位置に
凹部を設け、前記センタコアの後端部を前記凹部に挿入
する。これにより、サイドコアとセンタコアとの固定が
極めて安定する。
おいて、サイドコアのギャップ形成面と対向する位置に
凹部を設け、前記センタコアの後端部を前記凹部に挿入
する。これにより、サイドコアとセンタコアとの固定が
極めて安定する。
【００１１】
【実施例】以下、図面を参照してこの実施例を説明す
る。
る。
【００１２】図１は、この発明の一実施例の消去ヘッド
を示すもので、従来技術と同一部品には同一符号を付与
し詳細な説明を省略する。
を示すもので、従来技術と同一部品には同一符号を付与
し詳細な説明を省略する。
【００１３】図において２０はサイドコアでこのサイド
コア２０はフェライト等の磁性材により矩形状に形成さ
れ略長方形の穴２１が形成されている。サイドコア２０
のテープ摺接面側にある上辺部にはギャップ２２、２３
を形成するためのギャップ形成部２４が設けられ、テー
プ摺接面側と反対側の下辺部にはセンタコア４の後端部
を挿入する凹部２５が設けられている。前記ギャップ形
成部２４の幅は、センタコア４の先端部にギャップ板１
１を密着して挿入し一方のギャップ２２を形成すると共
に、他方のギャップ２３長が得られる幅に形成されてい
る。また、ギャップ形成部２４は予め連結部２０ａによ
りにより連結されている。これにより、サイドコア２０
にセンタコア４を位置決めする際に、後述するごとくボ
ビン１の鍔部７を強嵌合でサイドコア２０に挿入する
時、あるいは樹脂の膨張収縮によりサイドコア２０が広
げられてギャップ長が広くなることは無く、安定したギ
ャップ長が得られ消去効率が向上する。またギャップ形
成部２４が連結されているため、ギャップ形成部が組立
中に欠けることが無い等の効果を奏する。
コア２０はフェライト等の磁性材により矩形状に形成さ
れ略長方形の穴２１が形成されている。サイドコア２０
のテープ摺接面側にある上辺部にはギャップ２２、２３
を形成するためのギャップ形成部２４が設けられ、テー
プ摺接面側と反対側の下辺部にはセンタコア４の後端部
を挿入する凹部２５が設けられている。前記ギャップ形
成部２４の幅は、センタコア４の先端部にギャップ板１
１を密着して挿入し一方のギャップ２２を形成すると共
に、他方のギャップ２３長が得られる幅に形成されてい
る。また、ギャップ形成部２４は予め連結部２０ａによ
りにより連結されている。これにより、サイドコア２０
にセンタコア４を位置決めする際に、後述するごとくボ
ビン１の鍔部７を強嵌合でサイドコア２０に挿入する
時、あるいは樹脂の膨張収縮によりサイドコア２０が広
げられてギャップ長が広くなることは無く、安定したギ
ャップ長が得られ消去効率が向上する。またギャップ形
成部２４が連結されているため、ギャップ形成部が組立
中に欠けることが無い等の効果を奏する。
【００１４】次に、消去ヘッドの組立工程について説明
する。
する。
【００１５】まず、図１（ａ）に示すように、コイル２
を巻回し端子６を取付けたボビン１の透孔５にセンタコ
ア４を挿入し取付ける。そして、図１（ｂ）に示すよう
にセンタコア４の先端部の側面の一方にギャップ板１１
を密着して、図１（ｃ）に示すようにボビン１をサイド
コア２０に挿入し取付ける。このボビン１のサイドコア
２０への挿入取付は、センタコア４の先端部をギャップ
形成部２４に、後端部を凹部２５に挿入しながらボビン
１の鍔部７をサイドコア２０の内壁の両側面に強嵌合さ
せて取付けて組立体２６を形成する。この時にギャップ
板１１により一方のギャップ２２が決まり、他方のギャ
ップ２３も必然的に形成される。このギャップ２３への
樹脂の注入は組立体２６を固着するための樹脂を注入す
る際に同時に行われる。
を巻回し端子６を取付けたボビン１の透孔５にセンタコ
ア４を挿入し取付ける。そして、図１（ｂ）に示すよう
にセンタコア４の先端部の側面の一方にギャップ板１１
を密着して、図１（ｃ）に示すようにボビン１をサイド
コア２０に挿入し取付ける。このボビン１のサイドコア
２０への挿入取付は、センタコア４の先端部をギャップ
形成部２４に、後端部を凹部２５に挿入しながらボビン
１の鍔部７をサイドコア２０の内壁の両側面に強嵌合さ
せて取付けて組立体２６を形成する。この時にギャップ
板１１により一方のギャップ２２が決まり、他方のギャ
ップ２３も必然的に形成される。このギャップ２３への
樹脂の注入は組立体２６を固着するための樹脂を注入す
る際に同時に行われる。
【００１６】このようにして形成された組立体２６を図
１（ｃ）に示すようにテープ摺接面を非対称に円弧研磨
を行い消去ヘッドが形成される。
１（ｃ）に示すようにテープ摺接面を非対称に円弧研磨
を行い消去ヘッドが形成される。
【００１７】尚、円弧研磨を非対称とするのは、消去ヘ
ッドは記録・再生ヘッドに密着して取付けることから消
去ヘッドと記録・再生ヘッドとを合せて対称の円弧にす
るためである。
ッドは記録・再生ヘッドに密着して取付けることから消
去ヘッドと記録・再生ヘッドとを合せて対称の円弧にす
るためである。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、予め両側のサイドコア
のギャップ形成部を連結部により互いに連結してサイド
コアをリング状に形成するとともに、コイルを巻回した
ボビンの透孔にセンタコアを挿入し、センタコアの先端
部の側面の一方にギャップ板を密着し、ボビンをセンタ
コアの先端部がサイドコアのギャップ形成部に挿入され
るようにサイドコアに挿入し、センタコアの先端部の側
面の他方に非磁性材を注入し、固化させる。これによ
り、ギャップ形成部の幅、センタコアの幅及びギャップ
板の厚さがそれぞれ正確に加工されていれば、センタコ
アを一方に押圧位置決めし、他方のギャップとなるべき
部分に非磁性材を充填することにより、一方及び他方の
ギャップ長を正確に設定することができる。
のギャップ形成部を連結部により互いに連結してサイド
コアをリング状に形成するとともに、コイルを巻回した
ボビンの透孔にセンタコアを挿入し、センタコアの先端
部の側面の一方にギャップ板を密着し、ボビンをセンタ
コアの先端部がサイドコアのギャップ形成部に挿入され
るようにサイドコアに挿入し、センタコアの先端部の側
面の他方に非磁性材を注入し、固化させる。これによ
り、ギャップ形成部の幅、センタコアの幅及びギャップ
板の厚さがそれぞれ正確に加工されていれば、センタコ
アを一方に押圧位置決めし、他方のギャップとなるべき
部分に非磁性材を充填することにより、一方及び他方の
ギャップ長を正確に設定することができる。
【００１９】さらに、この磁気ヘッドの製造方法におい
て、ボビンの鍔部をサイドコアの内壁の両側面に強嵌合
させて挿入する。これにより、強嵌合時にセンタコアを
ギャップ形成部の一方に押圧位置決めすることができ
る。
て、ボビンの鍔部をサイドコアの内壁の両側面に強嵌合
させて挿入する。これにより、強嵌合時にセンタコアを
ギャップ形成部の一方に押圧位置決めすることができ
る。
【００２０】またさらに、この磁気ヘッドの製造方法に
おいて、サイドコアのギャップ形成面と対向する位置に
凹部を設け、センタコアの後端部を凹部に挿入する。こ
れにより、サイドコアとセンタコアとの固定が極めて安
定する。従って、センタコアが傾いてしまうことを極力
防止することができる。よって、凹部におけるセンタコ
アとサイドコアとの接合部に著しく隙間を生じることが
なく、磁気的特性が低下することがなく、歩留りが向上
する。
おいて、サイドコアのギャップ形成面と対向する位置に
凹部を設け、センタコアの後端部を凹部に挿入する。こ
れにより、サイドコアとセンタコアとの固定が極めて安
定する。従って、センタコアが傾いてしまうことを極力
防止することができる。よって、凹部におけるセンタコ
アとサイドコアとの接合部に著しく隙間を生じることが
なく、磁気的特性が低下することがなく、歩留りが向上
する。
【図１】本発明の一実施例を示す消去ヘッドの組立工程
を示す分解斜視図
を示す分解斜視図
【図２】従来の消去ヘッドの組立工程を示す分解斜視図
１ ボビン ２ コイル ４ センタコア ５ 透孔 ７ 鍔部 １１ ギャップ板 ２０ サイドコア ２０ａ 連結部 ２１ 穴 ２２ ギャップ ２３ ギャップ ２４ ギャップ形成部 ２５ 凹部
Claims (3)
- 【請求項１】 センタコアの両側にサイドコアを取付け
て、前記センタコアと前記サイドコアとの間隙でギャッ
プを形成する消去ヘッドの製造方法において、予め両側
の前記サイドコアのギャップ形成部を連結部により互い
に連結して前記サイドコアをリング状に形成するととも
に、コイルを巻回したボビンの透孔に前記センタコアを
挿入し、前記センタコアの先端部の側面の一方にギャッ
プ板を密着し、前記ボビンを前記センタコアの先端部が
前記サイドコアのギャップ形成部に挿入されるように前
記サイドコアに挿入し、前記センタコアの先端部の側面
の他方に非磁性材を注入し、固化させることを特徴とす
る磁気ヘッドの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の磁気ヘッドの製造方法に
おいて、前記ボビンの鍔部を前記サイドコアの内壁の両
側面に強嵌合させて挿入することを特徴とする磁気ヘッ
ドの製造方法。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の磁気ヘッドの製
造方法において、前記サイドコアのギャップ形成面と対
向する位置に凹部を設け、前記センタコアの後端部を前
記凹部に挿入することを特徴とする磁気ヘッドの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25006294A JP2589667B2 (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25006294A JP2589667B2 (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07153021A true JPH07153021A (ja) | 1995-06-16 |
| JP2589667B2 JP2589667B2 (ja) | 1997-03-12 |
Family
ID=17202240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25006294A Expired - Fee Related JP2589667B2 (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2589667B2 (ja) |
-
1994
- 1994-09-19 JP JP25006294A patent/JP2589667B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2589667B2 (ja) | 1997-03-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960924 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |