JPH07149960A - グラフト変性ポリオレフィン系樹脂組成物及びこれを含有してなる熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
グラフト変性ポリオレフィン系樹脂組成物及びこれを含有してなる熱可塑性樹脂組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 （ａ）ポリオレフィン系樹脂１００重量部に
対して、（ｂ）下記一般式（Ｉ） 【化１】 （式中、Ａｒはグリシジルオキシ基を少なくとも１個有
するＣ6 〜Ｃ23の芳香族炭化水素基を示し、Ｒは水素原
子またはメチル基を示す。）で表されるグリシジル基を
持つ変性剤０．１〜３０重量部、及び（ｃ）ラジカル重
合開始剤を前記（ａ）成分１００重量部に対して０．０
１〜１０重量部を含有した水性懸濁液を接触させ、該水
性懸濁液中の（ｂ）変性剤を前記（ａ）ポリオレフィン
系樹脂に含浸させ、該（ｂ）変性剤を重合させてなるグ
ラフト変性ポリオレフィン系樹脂組成物、及び該グラフ
ト変性ポリオレフィン系樹脂１〜９９重量％と、ポリエ
ステル樹脂、ポリアミド樹脂及びポリカーボネート樹脂
からなる群から選ばれる少なくとも１種９９〜１重量％
よりなる機械的物性の優れた熱可塑性樹脂組成物。 【効果】 樹脂本来の色相を損なうことなく、機械的物
性をバランスよく備えた樹脂組成物が提供される。
対して、（ｂ）下記一般式（Ｉ） 【化１】 （式中、Ａｒはグリシジルオキシ基を少なくとも１個有
するＣ6 〜Ｃ23の芳香族炭化水素基を示し、Ｒは水素原
子またはメチル基を示す。）で表されるグリシジル基を
持つ変性剤０．１〜３０重量部、及び（ｃ）ラジカル重
合開始剤を前記（ａ）成分１００重量部に対して０．０
１〜１０重量部を含有した水性懸濁液を接触させ、該水
性懸濁液中の（ｂ）変性剤を前記（ａ）ポリオレフィン
系樹脂に含浸させ、該（ｂ）変性剤を重合させてなるグ
ラフト変性ポリオレフィン系樹脂組成物、及び該グラフ
ト変性ポリオレフィン系樹脂１〜９９重量％と、ポリエ
ステル樹脂、ポリアミド樹脂及びポリカーボネート樹脂
からなる群から選ばれる少なくとも１種９９〜１重量％
よりなる機械的物性の優れた熱可塑性樹脂組成物。 【効果】 樹脂本来の色相を損なうことなく、機械的物
性をバランスよく備えた樹脂組成物が提供される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、グラフト変性ポリオレ
フィン系樹脂組成物及びこれを含有してなる熱可塑性樹
脂組成物に関する。更に詳しくは、機械的性質、接着
性、染色性、塗装性等が改善されるとともに、着色度合
いが小さく、かつ安価な樹脂組成物に関するものであ
る。
フィン系樹脂組成物及びこれを含有してなる熱可塑性樹
脂組成物に関する。更に詳しくは、機械的性質、接着
性、染色性、塗装性等が改善されるとともに、着色度合
いが小さく、かつ安価な樹脂組成物に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリオレフィン系樹脂は、優れた機械的
性質、化学的性質、物理的性質、成形加工性を有し、安
価なプラスチック材料として用いられている。しかしな
がら、ポリオレフィン樹脂は非極性であるため金属、ガ
ラス、極性高分子材料などとの親和性に乏しく、これら
の素材との複合化が困難である。その中で、ポリプロピ
レンに官能基を導入して、従来の欠点である、接着性、
塗装性、印刷性などの化学的性質を改良したり、他ポリ
マーとの相溶性を向上させる目的で無水マレイン酸やグ
リシジル基を有した不飽和化合物を有機ラジカル発生剤
の存在下でグラフト重合させる方法が用いられている
（例えば特公平３−２９０４１８）。
性質、化学的性質、物理的性質、成形加工性を有し、安
価なプラスチック材料として用いられている。しかしな
がら、ポリオレフィン樹脂は非極性であるため金属、ガ
ラス、極性高分子材料などとの親和性に乏しく、これら
の素材との複合化が困難である。その中で、ポリプロピ
レンに官能基を導入して、従来の欠点である、接着性、
塗装性、印刷性などの化学的性質を改良したり、他ポリ
マーとの相溶性を向上させる目的で無水マレイン酸やグ
リシジル基を有した不飽和化合物を有機ラジカル発生剤
の存在下でグラフト重合させる方法が用いられている
（例えば特公平３−２９０４１８）。
【０００３】しかし、これらの従来の方法では、ポリオ
レフィン樹脂に対する変性剤のグラフトを均一に行うこ
とが困難であり、結果として他ポリマーと相溶させた場
合、ポリマー同志の界面における接合力が不充分であり
機械的物性バランスが良好でない。また、変性前のポリ
オレフィン樹脂が無色であるのに対し、変性後の変性ポ
リオレフィン樹脂は特定の製造条件下以外では黄色の色
相を呈し、変性ポリオレフィンを単独で製品体として用
いる場合には好ましくない。また、他ポリマーと混合し
て製品体として用いる場合においても、特に白色や透明
な熱可塑性樹脂においては色相に黄色を帯びることは外
観上好ましいことではない。
レフィン樹脂に対する変性剤のグラフトを均一に行うこ
とが困難であり、結果として他ポリマーと相溶させた場
合、ポリマー同志の界面における接合力が不充分であり
機械的物性バランスが良好でない。また、変性前のポリ
オレフィン樹脂が無色であるのに対し、変性後の変性ポ
リオレフィン樹脂は特定の製造条件下以外では黄色の色
相を呈し、変性ポリオレフィンを単独で製品体として用
いる場合には好ましくない。また、他ポリマーと混合し
て製品体として用いる場合においても、特に白色や透明
な熱可塑性樹脂においては色相に黄色を帯びることは外
観上好ましいことではない。
【０００４】更に、上記の欠点を改良するために用いら
れる官能基を含有した変性剤は高価であるため、安価な
プラスチック材料であるポリオレフィン系樹脂の長所が
失われる。更にまた、特開昭６３−８３１１０におい
て、オレフィン系重合体またはジエン系ゴムに、スチレ
ン系単量体と含エポキシ単量体を水性懸濁中で前記重合
体中に含浸せしめ、さらに重合を完了させることにより
得られるスチレン系樹脂組成物が異種樹脂の分散性改良
剤として用いられているが、その樹脂組成物が充分な機
械的物性バランスを発現していると言い難い。
れる官能基を含有した変性剤は高価であるため、安価な
プラスチック材料であるポリオレフィン系樹脂の長所が
失われる。更にまた、特開昭６３−８３１１０におい
て、オレフィン系重合体またはジエン系ゴムに、スチレ
ン系単量体と含エポキシ単量体を水性懸濁中で前記重合
体中に含浸せしめ、さらに重合を完了させることにより
得られるスチレン系樹脂組成物が異種樹脂の分散性改良
剤として用いられているが、その樹脂組成物が充分な機
械的物性バランスを発現していると言い難い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、特定の構造
を有する含グリシジル基単量体あるいは含グリシジル基
単量体とビニル系単量体が付加されたグラフト変性ポリ
オレフィン及びこれと熱可塑性樹脂との配合物からな
る、機械的物性バランスに優れた熱可塑性樹脂組成物を
提供するものである。
を有する含グリシジル基単量体あるいは含グリシジル基
単量体とビニル系単量体が付加されたグラフト変性ポリ
オレフィン及びこれと熱可塑性樹脂との配合物からな
る、機械的物性バランスに優れた熱可塑性樹脂組成物を
提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討した結果、ポリオレフィン系樹脂
と特定のグリシジル基を持つ変性剤あるいは特定のグリ
シジル基を持つ変性剤とビニル系単量体を、ラジカル開
始剤存在下で反応して得られるグラフト変性ポリオレフ
ィン系樹脂が上記目的を達成できることを見いだし、本
発明に到達した。
を解決すべく鋭意検討した結果、ポリオレフィン系樹脂
と特定のグリシジル基を持つ変性剤あるいは特定のグリ
シジル基を持つ変性剤とビニル系単量体を、ラジカル開
始剤存在下で反応して得られるグラフト変性ポリオレフ
ィン系樹脂が上記目的を達成できることを見いだし、本
発明に到達した。
【０００７】即ち、本発明における第１は、（ａ）ポリ
オレフィン系樹脂１００重量部に対して、（ｂ）下記一
般式（Ｉ）
オレフィン系樹脂１００重量部に対して、（ｂ）下記一
般式（Ｉ）
【化６】 （式中、Ａｒはグリシジルオキシ基を少なくとも１個有
するＣ6 〜Ｃ23の芳香族炭化水素基を示し、Ｒは水素原
子またはメチル基を示す。）で表されるグリシジル基を
持つ変性剤０．１〜３０重量部、及び（ｃ）ラジカル重
合開始剤を前記（ａ）成分１００重量部に対して０．０
１〜１０重量部含有した水性懸濁液を接触させ、該水性
懸濁液中の（ｂ）変性剤を前記（ａ）ポリオレフィン系
樹脂に含浸させ、該（ｂ）変性剤を重合させてなるグラ
フト変性ポリオレフィン系樹脂組成物（Ａ１）を内容と
するものである。
するＣ6 〜Ｃ23の芳香族炭化水素基を示し、Ｒは水素原
子またはメチル基を示す。）で表されるグリシジル基を
持つ変性剤０．１〜３０重量部、及び（ｃ）ラジカル重
合開始剤を前記（ａ）成分１００重量部に対して０．０
１〜１０重量部含有した水性懸濁液を接触させ、該水性
懸濁液中の（ｂ）変性剤を前記（ａ）ポリオレフィン系
樹脂に含浸させ、該（ｂ）変性剤を重合させてなるグラ
フト変性ポリオレフィン系樹脂組成物（Ａ１）を内容と
するものである。
【０００８】本発明における第３は、（ａ）ポリオレフ
ィン系樹脂１００重量部に対して、（ｄ）ビニル系単量
体１〜５００重量部、（ｂ）下記一般式（Ｉ）
ィン系樹脂１００重量部に対して、（ｄ）ビニル系単量
体１〜５００重量部、（ｂ）下記一般式（Ｉ）
【化７】 （式中、Ａｒはグリシジルオキシ基を少なくとも１個有
するＣ6 〜Ｃ23の芳香族炭化水素基を示し、Ｒは水素原
子またはメチル基を示す。）で表されるグリシジル基を
持つ変性剤０．１〜３０重量部、及び（ｃ）ラジカル重
合開始剤を前記（ｄ）成分と（ｂ）成分との合計量１０
０重量部に対して０．０１〜１０重量部含有した水性懸
濁液を接触させ、該水性懸濁液中の（ｄ）ビニル系単量
体及び（ｂ）変性剤を前記（ａ）ポリオレフィン系樹脂
に含浸させ、該（ｄ）ビニル系単量体及び（ｂ）変性剤
を重合させてなるグラフト変性ポリオレフィン系樹脂組
成物（Ａ２）を内容とするものである。
するＣ6 〜Ｃ23の芳香族炭化水素基を示し、Ｒは水素原
子またはメチル基を示す。）で表されるグリシジル基を
持つ変性剤０．１〜３０重量部、及び（ｃ）ラジカル重
合開始剤を前記（ｄ）成分と（ｂ）成分との合計量１０
０重量部に対して０．０１〜１０重量部含有した水性懸
濁液を接触させ、該水性懸濁液中の（ｄ）ビニル系単量
体及び（ｂ）変性剤を前記（ａ）ポリオレフィン系樹脂
に含浸させ、該（ｄ）ビニル系単量体及び（ｂ）変性剤
を重合させてなるグラフト変性ポリオレフィン系樹脂組
成物（Ａ２）を内容とするものである。
【０００９】本発明における第３は、（ａ）ポリオレフ
ィン系樹脂１００重量部に対して、（ｄ）ビニル系単量
体１〜５００重量部、（ｂ）下記一般式（Ｉ）
ィン系樹脂１００重量部に対して、（ｄ）ビニル系単量
体１〜５００重量部、（ｂ）下記一般式（Ｉ）
【化８】 （式中、Ａｒはグリシジルオキシ基を少なくとも１個有
するＣ6 〜Ｃ23の芳香族炭化水素基を示し、Ｒは水素原
子またはメチル基を示す。）で表されるグリシジル基を
持つ変性剤０．１〜３０重量部、及び（ｃ）ラジカル重
合開始剤を前記（ｄ）成分と（ｂ）成分との合計量１０
０重量部に対して０．０１〜１０重量部含有した水性懸
濁液を接触させ、該水性懸濁液中の（ｄ）ビニル系単量
体及び（ｂ）変性剤を前記（ａ）ポリオレフィン系樹脂
に含浸させ、該（ｄ）ビニル系単量体及び（ｂ）変性剤
を重合させてなるグラフト変性ポリオレフィン系樹脂組
成物（Ａ３）を内容とするものである。
するＣ6 〜Ｃ23の芳香族炭化水素基を示し、Ｒは水素原
子またはメチル基を示す。）で表されるグリシジル基を
持つ変性剤０．１〜３０重量部、及び（ｃ）ラジカル重
合開始剤を前記（ｄ）成分と（ｂ）成分との合計量１０
０重量部に対して０．０１〜１０重量部含有した水性懸
濁液を接触させ、該水性懸濁液中の（ｄ）ビニル系単量
体及び（ｂ）変性剤を前記（ａ）ポリオレフィン系樹脂
に含浸させ、該（ｄ）ビニル系単量体及び（ｂ）変性剤
を重合させてなるグラフト変性ポリオレフィン系樹脂組
成物（Ａ３）を内容とするものである。
【００１０】本発明における第４は、（ａ）ポリオレフ
ィン系樹脂１００重量部に対して、（ｄ）ビニル系単量
体１〜５００重量部、（ｂ）下記一般式（Ｉ）
ィン系樹脂１００重量部に対して、（ｄ）ビニル系単量
体１〜５００重量部、（ｂ）下記一般式（Ｉ）
【化９】 （式中、Ａｒはグリシジルオキシ基を少なくとも１個有
するＣ6 〜Ｃ23の芳香族炭化水素基を示し、Ｒは水素原
子またはメチル基を示す。）で表されるグリシジル基を
持つ変性剤０．１〜３０重量部、及び（ｃ）ラジカル重
合開始剤を前記（ｄ）成分と（ｂ）成分との合計量１０
０重量部に対して０．０１〜１０重量部含有した水性懸
濁液を必要により実質的に前記（ｄ）ビニル系単量体あ
るいは（ｂ）変性剤がそれ単独重合あるいは共重合しな
い条件下で加熱し接触させたのち、該水性懸濁液中の
（ｄ）ビニル系単量体及び（ｂ）変性剤を前記（ａ）ポ
リオレフィン系樹脂に含浸させ、さらに該（ｄ）ビニル
系単量体及び（ｂ）変性剤が含浸された（ａ）ポリオレ
フィン系樹脂を含有する該水溶性懸濁液を該ポリオレフ
ィン系樹脂の結晶部分が実質的に融解する温度以上に加
熱し、該（ｄ）ビニル系単量体及び（ｂ）変性剤を重合
させてなるグラフト変性ポリオレフィン系樹脂組成物
（Ａ４）を内容とするものである。
するＣ6 〜Ｃ23の芳香族炭化水素基を示し、Ｒは水素原
子またはメチル基を示す。）で表されるグリシジル基を
持つ変性剤０．１〜３０重量部、及び（ｃ）ラジカル重
合開始剤を前記（ｄ）成分と（ｂ）成分との合計量１０
０重量部に対して０．０１〜１０重量部含有した水性懸
濁液を必要により実質的に前記（ｄ）ビニル系単量体あ
るいは（ｂ）変性剤がそれ単独重合あるいは共重合しな
い条件下で加熱し接触させたのち、該水性懸濁液中の
（ｄ）ビニル系単量体及び（ｂ）変性剤を前記（ａ）ポ
リオレフィン系樹脂に含浸させ、さらに該（ｄ）ビニル
系単量体及び（ｂ）変性剤が含浸された（ａ）ポリオレ
フィン系樹脂を含有する該水溶性懸濁液を該ポリオレフ
ィン系樹脂の結晶部分が実質的に融解する温度以上に加
熱し、該（ｄ）ビニル系単量体及び（ｂ）変性剤を重合
させてなるグラフト変性ポリオレフィン系樹脂組成物
（Ａ４）を内容とするものである。
【００１１】本発明の第５は、上記グラフト変性ポリオ
レフィン系樹脂組成物（Ａ１）〜（Ａ４）からなる群か
ら選ばれる少なくとも１種１〜９９重量％と、ポリエス
テル樹脂、ポリアミド樹脂及びポリカーボネート樹脂か
らなる群から選ばれる少なくとも１種の熱可塑性樹脂
（Ｂ）９９〜１重量％よりなる機械的物性の優れた熱可
塑性樹脂組成物を内容とするものである。
レフィン系樹脂組成物（Ａ１）〜（Ａ４）からなる群か
ら選ばれる少なくとも１種１〜９９重量％と、ポリエス
テル樹脂、ポリアミド樹脂及びポリカーボネート樹脂か
らなる群から選ばれる少なくとも１種の熱可塑性樹脂
（Ｂ）９９〜１重量％よりなる機械的物性の優れた熱可
塑性樹脂組成物を内容とするものである。
【００１２】本発明に使用される（ａ）ポリオレフィン
系樹脂としては、狭義のポリオレフィンの他にポリジエ
ン、及びそれら２種以上からなる混合物、更にオレフィ
ンモノマーとジエンモノマー２種以上からなる共重合体
を包含する広義の概念として用いられる。例えば、エチ
レン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、イソブ
テン、ブタジエン、イソプレン、クロロプレン、フェニ
ルプロパジエン、シクロペンタジエン、１，５−ノルボ
ルナジエン、１，３−シクロヘキサジエン、１，４−シ
クロヘキサジエン、１，５−シクロオクタジエン、１，
３−シクロオクタジエン、α，ω−非共役ジエン類等の
モノマー群から１種あるいは２種以上の組み合わせで選
ばれる単独重合体あるいは共重合体、更にこれらの単独
重合体、共重合体２種以上からなる混合物が挙げられ
る。
系樹脂としては、狭義のポリオレフィンの他にポリジエ
ン、及びそれら２種以上からなる混合物、更にオレフィ
ンモノマーとジエンモノマー２種以上からなる共重合体
を包含する広義の概念として用いられる。例えば、エチ
レン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、イソブ
テン、ブタジエン、イソプレン、クロロプレン、フェニ
ルプロパジエン、シクロペンタジエン、１，５−ノルボ
ルナジエン、１，３−シクロヘキサジエン、１，４−シ
クロヘキサジエン、１，５−シクロオクタジエン、１，
３−シクロオクタジエン、α，ω−非共役ジエン類等の
モノマー群から１種あるいは２種以上の組み合わせで選
ばれる単独重合体あるいは共重合体、更にこれらの単独
重合体、共重合体２種以上からなる混合物が挙げられ
る。
【００１３】本発明において、（ｂ）下記一般式（Ｉ）
【００１４】
【化１０】
【００１５】（式中、Ａｒはグリシジルオキシ基を少な
くとも１つ有するＣ6 〜Ｃ23の芳香族炭化水素基を示
し、Ｒは水素原子またはメチル基を示す。）で表される
グリシジル基を持つ変性剤は、分子内にそれぞれ少なく
とも１個のアクリルアミド基とグリシジル基を持つ変性
剤に由来する。アクリルアミド基とは、アクリルアミド
基の他にメタクリルアミド基も含む。
くとも１つ有するＣ6 〜Ｃ23の芳香族炭化水素基を示
し、Ｒは水素原子またはメチル基を示す。）で表される
グリシジル基を持つ変性剤は、分子内にそれぞれ少なく
とも１個のアクリルアミド基とグリシジル基を持つ変性
剤に由来する。アクリルアミド基とは、アクリルアミド
基の他にメタクリルアミド基も含む。
【００１６】このような化合物は、例えば、特開昭６０
−１３０５８０号に記載されたような方法で製造するこ
とができる。即ち、少なくとも１個のフェノール性水酸
基を有する芳香族炭化水素とＮ−メチロールアクリルア
ミドまたはＮ−メチロールメタクリルアミドを酸性触媒
の存在下に縮合させた後、水酸基をエピハロヒドリンに
よりグリシジル化することによって目的の化合物が得ら
れる。上記の少なくとも１個のフェノール性水酸基を有
する芳香族炭化水素としては、炭素数６〜２３のフェノ
ール化合物が用いられる。該フェノール化合物の具体例
としては、例えば、フェノール、クレゾール、キシレノ
ール、カルバクロール、チモール、ナフトール、レゾル
シン、ヒドロキノン、ピロガロール、フェナントロール
などが挙げられる。なかでもアルキル置換基を有する１
価フェノールが好適である。例えば、出発物質として
２，６−キシレノールとＮ−メチロールアクリルアミド
を用いた場合には、下記構造式（II）
−１３０５８０号に記載されたような方法で製造するこ
とができる。即ち、少なくとも１個のフェノール性水酸
基を有する芳香族炭化水素とＮ−メチロールアクリルア
ミドまたはＮ−メチロールメタクリルアミドを酸性触媒
の存在下に縮合させた後、水酸基をエピハロヒドリンに
よりグリシジル化することによって目的の化合物が得ら
れる。上記の少なくとも１個のフェノール性水酸基を有
する芳香族炭化水素としては、炭素数６〜２３のフェノ
ール化合物が用いられる。該フェノール化合物の具体例
としては、例えば、フェノール、クレゾール、キシレノ
ール、カルバクロール、チモール、ナフトール、レゾル
シン、ヒドロキノン、ピロガロール、フェナントロール
などが挙げられる。なかでもアルキル置換基を有する１
価フェノールが好適である。例えば、出発物質として
２，６−キシレノールとＮ−メチロールアクリルアミド
を用いた場合には、下記構造式（II）
【００１７】
【化１１】
【００１８】で表される化合物を得ることができる。
【００１９】また、出発物質としてオルトクレゾールと
Ｎ−メチロールアクリルアミドを用いた場合には、下記
構造式（III)
Ｎ−メチロールアクリルアミドを用いた場合には、下記
構造式（III)
【００２０】
【化１２】
【００２１】で表される化合物を得ることができる。
【００２２】本発明に使用される（ｄ）ビニル系単量体
としては、例えば芳香族ビニル化合物としては、スチレ
ン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｍ−メ
チルスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン及
びジビニルベンゼン等が、炭素数が１〜２２であるメタ
クリル酸アルキルエステルとしては、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メ
タクリル酸ｉ−プロピル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メ
タクリル酸２−エチルヘキシル及びメタクリル酸ステア
リル等が、炭素数が１〜２２であるアクリル酸アルキル
エステルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｉ−ブチル、ア
クリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル及
びアクリル酸ステアリル等が、炭素数が１〜２２である
ビニルアルキルエーテルとしては、ビニルメチルエーテ
ル、ビニルエチルエーテル、ビニルｉ−プロピルエーテ
ル、ビニルｎ−プロピルエーテル、ビニルｉ−ブチルエ
ーテル、ビニルｎ−アミルエーテル、ビニルｉ−アミル
エーテル、ビニル２−エチルヘキシルエーテル及びビニ
ルオクタデシルエーテル等が、不飽和ニトリル化合物と
しては、アクリルニトリル、メタクリルニトリル等が、
不飽和アミノ化合物としては、アクリルアミド、メタク
リルアミド等が、マレイン酸ジ−アルキルエステルとし
ては、マレイン酸ジ−ｎ−アミルエステル、マレイン酸
ジ−ｎ−ブチルエステル、マレイン酸ジ−ｉ−アミルエ
ステル、マレイン酸ジ−ｉ−ブチルエステル、マレイン
酸ジメチルエステル、マレイン酸ジ−ｎ−プロピルエス
テル、マレイン酸ジ−オクチルエステル、マレイン酸ジ
−ノニルエステル等が、炭素数が１〜８のアリルアルキ
ルエーテルとしては、アリルエチルエーテル、アリルｎ
−オクチルエーテル等が、ジエン化合物としては、ジシ
クロペンタジエン、ブタジエン、イソプレン、クロロプ
レン、フェニルプロパジエン、シクロペンタジエン、
１，５−ノルボナジエン、１，３−シクロヘキサジエ
ン、１，４−シクロヘキサジエン、１，５−シクロヘキ
サジエン、１，３−シクロオクタジエン等が挙げられ、
また、他のビニルモノマーとしてアクリル酸、メタクリ
ル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、酢酸ビニル等が挙
げられる。これらは単独又は２種以上組み合わせて用い
られる。
としては、例えば芳香族ビニル化合物としては、スチレ
ン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｍ−メ
チルスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン及
びジビニルベンゼン等が、炭素数が１〜２２であるメタ
クリル酸アルキルエステルとしては、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メ
タクリル酸ｉ−プロピル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メ
タクリル酸２−エチルヘキシル及びメタクリル酸ステア
リル等が、炭素数が１〜２２であるアクリル酸アルキル
エステルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｉ−ブチル、ア
クリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル及
びアクリル酸ステアリル等が、炭素数が１〜２２である
ビニルアルキルエーテルとしては、ビニルメチルエーテ
ル、ビニルエチルエーテル、ビニルｉ−プロピルエーテ
ル、ビニルｎ−プロピルエーテル、ビニルｉ−ブチルエ
ーテル、ビニルｎ−アミルエーテル、ビニルｉ−アミル
エーテル、ビニル２−エチルヘキシルエーテル及びビニ
ルオクタデシルエーテル等が、不飽和ニトリル化合物と
しては、アクリルニトリル、メタクリルニトリル等が、
不飽和アミノ化合物としては、アクリルアミド、メタク
リルアミド等が、マレイン酸ジ−アルキルエステルとし
ては、マレイン酸ジ−ｎ−アミルエステル、マレイン酸
ジ−ｎ−ブチルエステル、マレイン酸ジ−ｉ−アミルエ
ステル、マレイン酸ジ−ｉ−ブチルエステル、マレイン
酸ジメチルエステル、マレイン酸ジ−ｎ−プロピルエス
テル、マレイン酸ジ−オクチルエステル、マレイン酸ジ
−ノニルエステル等が、炭素数が１〜８のアリルアルキ
ルエーテルとしては、アリルエチルエーテル、アリルｎ
−オクチルエーテル等が、ジエン化合物としては、ジシ
クロペンタジエン、ブタジエン、イソプレン、クロロプ
レン、フェニルプロパジエン、シクロペンタジエン、
１，５−ノルボナジエン、１，３−シクロヘキサジエ
ン、１，４−シクロヘキサジエン、１，５−シクロヘキ
サジエン、１，３−シクロオクタジエン等が挙げられ、
また、他のビニルモノマーとしてアクリル酸、メタクリ
ル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、酢酸ビニル等が挙
げられる。これらは単独又は２種以上組み合わせて用い
られる。
【００２３】本発明で用いられる（ｃ）ラジカル開始剤
としては、例えば、メチルエチルケトンパーオキサイ
ド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ
−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロ
ヘキサン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパー
オキシ）バレレート、２，５−ジメチルヘキサン−２，
５−ジハイドロパーオキサイド、ジクミルパーオキサイ
ド、α，α′−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−イソ
プロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル
−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、
ベンゾイルパーオキサイド等の有機過酸化物類、あるい
は例えば、１，１′−アゾビス（シクロヘキサン−１−
カルボニトリル）、１−〔（１−シアノ−１−メチルエ
チル）アゾ〕ホルムアミド、２−フェニルアゾ−４−メ
トキシ−２，４−ジメチル−バレロニトリル、２，２′
−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、２，２′−
アゾビスイソブチロニトリル、２，２′−アゾビス
（２，４，４−トリメチルペンタン）、２，２′−アゾ
ビス（２−アセトキシプロパン）、２，２′−アゾビス
（２−アセトキシブタン）等のアゾ系化合物が挙げら
れ、これらは単独または２種以上組み合わせて用いられ
る。また、これらラジカル開始剤は含浸、重合条件に応
じ所望のものを適宜選択できる。
としては、例えば、メチルエチルケトンパーオキサイ
ド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ
−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロ
ヘキサン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパー
オキシ）バレレート、２，５−ジメチルヘキサン−２，
５−ジハイドロパーオキサイド、ジクミルパーオキサイ
ド、α，α′−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−イソ
プロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル
−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、
ベンゾイルパーオキサイド等の有機過酸化物類、あるい
は例えば、１，１′−アゾビス（シクロヘキサン−１−
カルボニトリル）、１−〔（１−シアノ−１−メチルエ
チル）アゾ〕ホルムアミド、２−フェニルアゾ−４−メ
トキシ−２，４−ジメチル−バレロニトリル、２，２′
−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、２，２′−
アゾビスイソブチロニトリル、２，２′−アゾビス
（２，４，４−トリメチルペンタン）、２，２′−アゾ
ビス（２−アセトキシプロパン）、２，２′−アゾビス
（２−アセトキシブタン）等のアゾ系化合物が挙げら
れ、これらは単独または２種以上組み合わせて用いられ
る。また、これらラジカル開始剤は含浸、重合条件に応
じ所望のものを適宜選択できる。
【００２４】本発明の第１及び第２におけるグラフト変
性ポリオレフィン系樹脂組成物（Ａ１）、（Ａ２）にお
いて、水性懸濁液中の（ａ）ポリオレフィン系樹脂、
（ｂ）変性剤及び（ｃ）ラジカル重合開始剤の配合割合
は、（ａ）ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し
て、（ｂ）変性剤０．１〜３０重量部、好ましくは１〜
１０重量部の範囲である。この範囲より多い場合はポリ
オレフィン系樹脂本来の機械特性、流動性を損ない、少
ない場合は熱可塑性樹脂との相溶化効果が乏しい。ま
た、（ｃ）ラジカル重合開始剤は０．０１〜１０重量
部、好ましくは１〜１０重量部、更に好ましくは１〜５
重量部である。ラジカル重合開始剤が０．０１重量部未
満である場合には、（ｂ）変性剤の重合及び（ａ）ポリ
オレフィン系樹脂に対するラジカル開始点の生成が不充
分となり、また１０重量部を越える場合には（ａ）ポリ
オレフィン系樹脂のラジカルによる架橋反応、あるいは
主鎖切断による分子量低下を招き該樹脂の有する機械的
特性が低下するので好ましくない。
性ポリオレフィン系樹脂組成物（Ａ１）、（Ａ２）にお
いて、水性懸濁液中の（ａ）ポリオレフィン系樹脂、
（ｂ）変性剤及び（ｃ）ラジカル重合開始剤の配合割合
は、（ａ）ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し
て、（ｂ）変性剤０．１〜３０重量部、好ましくは１〜
１０重量部の範囲である。この範囲より多い場合はポリ
オレフィン系樹脂本来の機械特性、流動性を損ない、少
ない場合は熱可塑性樹脂との相溶化効果が乏しい。ま
た、（ｃ）ラジカル重合開始剤は０．０１〜１０重量
部、好ましくは１〜１０重量部、更に好ましくは１〜５
重量部である。ラジカル重合開始剤が０．０１重量部未
満である場合には、（ｂ）変性剤の重合及び（ａ）ポリ
オレフィン系樹脂に対するラジカル開始点の生成が不充
分となり、また１０重量部を越える場合には（ａ）ポリ
オレフィン系樹脂のラジカルによる架橋反応、あるいは
主鎖切断による分子量低下を招き該樹脂の有する機械的
特性が低下するので好ましくない。
【００２５】また、グラフト変性ポリオレフィン系樹脂
組成物（Ａ２）のように、必要により実質的に前記
（ｂ）変性剤が単独重合しない条件下で加熱したのち、
水性懸濁液中の該（ｂ）変性剤を前記（ａ）ポリオレフ
ィン系樹脂に含浸させ、さらに該（ｂ）変性剤が含浸さ
れた（ａ）ポリオレフィン系樹脂を含有する該水性懸濁
液を該ポリオレフィン系樹脂の結晶部分が実質的に融解
する温度以上に加熱し、変性剤を重合させることによ
り、ポリオレフィン系樹脂に対して変性剤を均一かつ効
率良く付加させることができ、熱可塑性樹脂との相溶化
効果が高められる。
組成物（Ａ２）のように、必要により実質的に前記
（ｂ）変性剤が単独重合しない条件下で加熱したのち、
水性懸濁液中の該（ｂ）変性剤を前記（ａ）ポリオレフ
ィン系樹脂に含浸させ、さらに該（ｂ）変性剤が含浸さ
れた（ａ）ポリオレフィン系樹脂を含有する該水性懸濁
液を該ポリオレフィン系樹脂の結晶部分が実質的に融解
する温度以上に加熱し、変性剤を重合させることによ
り、ポリオレフィン系樹脂に対して変性剤を均一かつ効
率良く付加させることができ、熱可塑性樹脂との相溶化
効果が高められる。
【００２６】本発明の第２及び第３におけるグラフト変
性ポリオレフィン系樹脂組成物（Ａ３）、（Ａ４）にお
いて、水性懸濁液中の（ａ）ポリオレフィン系樹脂、
（ｄ）ビニル系単量体成分、（ｂ）変性剤及び（ｃ）ラ
ジカル重合開始剤の配合割合は、（ａ）ポリオレフィン
系樹脂１００重量部に対して、（ｄ）ビニル単量体が１
〜５００重量部、好ましくは５〜２００重量部、更に好
ましくは１０〜１００重量部である。ビニル系単量体が
１重量部未満である場合には、グラフト変性ポリオレフ
ィン系樹脂の機械特性のバランスを損ない、かつ安価な
ビニル系単量体と少量の変性剤を効率的にグラフト共重
合化させ、変性前後でのポリオレフィン系樹脂の色相変
化を低減することは困難であり、グラフト変性ポリオレ
フィン系樹脂の低コスト化に関しても充分でない。また
５００重量部を越える場合には（ｄ）ビニル単量体同志
の重合が主体となることから、重合時の水性懸濁液にお
いて過度な凝集、融着、塊状化等が生じる。また、変性
剤の使用量は、（ａ）ポリオレフィン系共樹脂１００重
量部に対し０．１〜３０重量部、好ましくは１〜１０重
量部の範囲である。この範囲より多い場合はポリオレフ
ィン系樹脂本来の機械特性、流動性を損ない、少ない場
合は熱可塑性樹脂との相溶化効果が乏しい。
性ポリオレフィン系樹脂組成物（Ａ３）、（Ａ４）にお
いて、水性懸濁液中の（ａ）ポリオレフィン系樹脂、
（ｄ）ビニル系単量体成分、（ｂ）変性剤及び（ｃ）ラ
ジカル重合開始剤の配合割合は、（ａ）ポリオレフィン
系樹脂１００重量部に対して、（ｄ）ビニル単量体が１
〜５００重量部、好ましくは５〜２００重量部、更に好
ましくは１０〜１００重量部である。ビニル系単量体が
１重量部未満である場合には、グラフト変性ポリオレフ
ィン系樹脂の機械特性のバランスを損ない、かつ安価な
ビニル系単量体と少量の変性剤を効率的にグラフト共重
合化させ、変性前後でのポリオレフィン系樹脂の色相変
化を低減することは困難であり、グラフト変性ポリオレ
フィン系樹脂の低コスト化に関しても充分でない。また
５００重量部を越える場合には（ｄ）ビニル単量体同志
の重合が主体となることから、重合時の水性懸濁液にお
いて過度な凝集、融着、塊状化等が生じる。また、変性
剤の使用量は、（ａ）ポリオレフィン系共樹脂１００重
量部に対し０．１〜３０重量部、好ましくは１〜１０重
量部の範囲である。この範囲より多い場合はポリオレフ
ィン系樹脂本来の機械特性、流動性を損ない、少ない場
合は熱可塑性樹脂との相溶化効果が乏しい。
【００２７】また、（ｃ）ラジカル重合開始剤の使用量
は、（ｄ）ビニル系単量体と（ｂ）変性剤との合計量に
１００重量部に対して０．０１〜１０重量部、好ましく
は１〜１０重量部、更に好ましくは１〜５重量部であ
る。ラジカル重合開始剤の配合量が０．０１未満である
場合には、（ｄ）ビニル系単量体及び（ｂ）変性剤の重
合及び（ａ）ポリオレフィン系樹脂に対するラジカル開
始点の生成が不充分となり、また１０重量部を越える場
合には（ａ）ポリオレフィン系樹脂のラジカルによる架
橋反応、あるいは主鎖切断による分子量低下を招き該樹
脂の有する機械的特性が低下するので好ましくない。
は、（ｄ）ビニル系単量体と（ｂ）変性剤との合計量に
１００重量部に対して０．０１〜１０重量部、好ましく
は１〜１０重量部、更に好ましくは１〜５重量部であ
る。ラジカル重合開始剤の配合量が０．０１未満である
場合には、（ｄ）ビニル系単量体及び（ｂ）変性剤の重
合及び（ａ）ポリオレフィン系樹脂に対するラジカル開
始点の生成が不充分となり、また１０重量部を越える場
合には（ａ）ポリオレフィン系樹脂のラジカルによる架
橋反応、あるいは主鎖切断による分子量低下を招き該樹
脂の有する機械的特性が低下するので好ましくない。
【００２８】また、グラフト変性ポリオレフィン系樹脂
組成物（Ａ４）のように、必要により実質的に前記
（ｄ）ビニル系単量体あるいは（ｂ）変性剤がそれ単独
重合あるいは共重合しない条件下で加熱し接触させたの
ち、該水性懸濁液中の（ｄ）ビニル系単量体及び（ｂ）
変性剤を前記（ａ）ポリオレフィン系樹脂に含浸させ、
さらに該（ｄ）ビニル系単量体及び（ｂ）変性剤が含浸
された（ａ）ポリオレフィン系樹脂を含有する該水溶性
懸濁液を該ポリオレフィン系樹脂の結晶部分が実質的に
融解する温度以上に加熱し、該（ｄ）ビニル系単量体成
分及び（ｂ）変性剤を重合させることにより、ポリオレ
フィン系樹脂に対して変性剤を均一かつ効率良く付加さ
せることができ、熱可塑性樹脂との相溶化効果が高めら
れる。
組成物（Ａ４）のように、必要により実質的に前記
（ｄ）ビニル系単量体あるいは（ｂ）変性剤がそれ単独
重合あるいは共重合しない条件下で加熱し接触させたの
ち、該水性懸濁液中の（ｄ）ビニル系単量体及び（ｂ）
変性剤を前記（ａ）ポリオレフィン系樹脂に含浸させ、
さらに該（ｄ）ビニル系単量体及び（ｂ）変性剤が含浸
された（ａ）ポリオレフィン系樹脂を含有する該水溶性
懸濁液を該ポリオレフィン系樹脂の結晶部分が実質的に
融解する温度以上に加熱し、該（ｄ）ビニル系単量体成
分及び（ｂ）変性剤を重合させることにより、ポリオレ
フィン系樹脂に対して変性剤を均一かつ効率良く付加さ
せることができ、熱可塑性樹脂との相溶化効果が高めら
れる。
【００２９】なお、本発明のグラフト変性ポリオレフィ
ン系樹脂組成物を得る際には、例えば、水、懸濁剤、乳
化剤、分散剤などを適宜用いればよく、これらの種類、
圧力、攪拌などの各条件のもとで、各成分の反応混合物
からなる水性懸濁液が過度に凝集、融着などしない程度
に安定な状態に保たれる限り特に制限はない。
ン系樹脂組成物を得る際には、例えば、水、懸濁剤、乳
化剤、分散剤などを適宜用いればよく、これらの種類、
圧力、攪拌などの各条件のもとで、各成分の反応混合物
からなる水性懸濁液が過度に凝集、融着などしない程度
に安定な状態に保たれる限り特に制限はない。
【００３０】本発明で用いられるポリエステル樹脂とし
ては、芳香族ジカルボン酸あるいはそのエステル形成性
誘導体と、ジオールあるいはそのエステル誘導体とを主
成分とする縮合反応により得られる重合体ないし共重合
体、あるいはラクトンの開環重合体である。
ては、芳香族ジカルボン酸あるいはそのエステル形成性
誘導体と、ジオールあるいはそのエステル誘導体とを主
成分とする縮合反応により得られる重合体ないし共重合
体、あるいはラクトンの開環重合体である。
【００３１】ここでいう芳香族ジカルボン酸としては、
テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフ
タレンジカルボン酸、ビス（ｐ−カルボキシフェニル）
メタン、アントラセンジカルボン酸、４，４′−ジフェ
ニルカルボン酸、４，４′−ジフェニルエーテルジカル
ボン酸、あるいはそれらのエステル形成性誘導体、ある
いはそれらの混合物等が挙げられる。
テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフ
タレンジカルボン酸、ビス（ｐ−カルボキシフェニル）
メタン、アントラセンジカルボン酸、４，４′−ジフェ
ニルカルボン酸、４，４′−ジフェニルエーテルジカル
ボン酸、あるいはそれらのエステル形成性誘導体、ある
いはそれらの混合物等が挙げられる。
【００３２】また、ジオール成分としてはＣ2 〜Ｃ10の
脂肪族ジオール即ちエチレングリコール、１，３−プロ
パンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチル
グリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキ
サンジオール、１，８−オクタジオール、シクロヘキサ
ンジオール等、あるいは分子量４００〜６０００の長鎖
グリコール、即ちポリエチレングリコール、ポリ−１，
３−ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレング
リコール等及びそれらの混合物が挙げられる。
脂肪族ジオール即ちエチレングリコール、１，３−プロ
パンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチル
グリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキ
サンジオール、１，８−オクタジオール、シクロヘキサ
ンジオール等、あるいは分子量４００〜６０００の長鎖
グリコール、即ちポリエチレングリコール、ポリ−１，
３−ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレング
リコール等及びそれらの混合物が挙げられる。
【００３３】本発明のポリエステル樹脂としては、具体
的にはポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキ
サメチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナ
フタレート、ポリエチレン−１，２−ビス（フェノキ
シ）エタン−４，４′−ジカルボキシレート等が挙げら
れ、これらは単独又は２種以上組み合わせて用いられ
る。
的にはポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキ
サメチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナ
フタレート、ポリエチレン−１，２−ビス（フェノキ
シ）エタン−４，４′−ジカルボキシレート等が挙げら
れ、これらは単独又は２種以上組み合わせて用いられ
る。
【００３４】本発明で用いられるポリアミド樹脂は、通
常「ナイロン」と呼ばれ、酸アミド結合（−ＣＯＮＨ
−）を繰り返し単位に持つものであれば特に制限なく使
用できる。重合反応の形式によって、（１）ラクタムの
開環重合によるもの、（２）脂肪族ジアミンと、脂肪族
カルボン酸、その酸無水物及びその酸ハロゲン化物から
選ばれる少なくとも１種の化合物との反応によるもの、
（３）アミノカルボン酸の重縮合によるもの等が挙げら
れる。
常「ナイロン」と呼ばれ、酸アミド結合（−ＣＯＮＨ
−）を繰り返し単位に持つものであれば特に制限なく使
用できる。重合反応の形式によって、（１）ラクタムの
開環重合によるもの、（２）脂肪族ジアミンと、脂肪族
カルボン酸、その酸無水物及びその酸ハロゲン化物から
選ばれる少なくとも１種の化合物との反応によるもの、
（３）アミノカルボン酸の重縮合によるもの等が挙げら
れる。
【００３５】具体的例としては、ポリカプロラクタム
（ナイロン−６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナ
イロン−６６）、ナイロン−６１０、ナイロン−１２、
ナイロン−９、ナイロン−１１等が挙げられる。また、
２種以上の共重合体であってもよく、２種以上の混合物
でもよい。
（ナイロン−６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナ
イロン−６６）、ナイロン−６１０、ナイロン−１２、
ナイロン−９、ナイロン−１１等が挙げられる。また、
２種以上の共重合体であってもよく、２種以上の混合物
でもよい。
【００３６】本発明で用いられるポリカーボネート樹脂
は、一般に２価のフェノール類をカーボネート前駆体、
例えばホスゲン、ハロゲンホルメート（ハロホルメー
ト）またはカーボネートエステルと反応させて製造す
る。本発明ではビスフェノールＡから誘導されたホモポ
リマーが好適に使用される。
は、一般に２価のフェノール類をカーボネート前駆体、
例えばホスゲン、ハロゲンホルメート（ハロホルメー
ト）またはカーボネートエステルと反応させて製造す
る。本発明ではビスフェノールＡから誘導されたホモポ
リマーが好適に使用される。
【００３７】更に、本発明の熱可塑性樹脂には、必要に
応じ安定剤、酸化防止剤、難燃剤、紫外線吸収剤、帯電
防止剤、核材あるいは無機並びに有機の強化剤や充填剤
等を添加してもかまわない。
応じ安定剤、酸化防止剤、難燃剤、紫外線吸収剤、帯電
防止剤、核材あるいは無機並びに有機の強化剤や充填剤
等を添加してもかまわない。
【００３８】
【実施例】次に、本発明を実施例に基づき更に詳細に説
明するが、本発明はかかる実施例に限定されるものでは
ない。なお、以下の記載において、「部」及び「％」は
特に断らない限り、それぞれ「重量部」及び「重量％」
を意味する。
明するが、本発明はかかる実施例に限定されるものでは
ない。なお、以下の記載において、「部」及び「％」は
特に断らない限り、それぞれ「重量部」及び「重量％」
を意味する。
【００３９】（変性剤の合成） 参考例 ４−アクリルアミドメチル−２，６−ジメチルフェノー
ル１０２．２６部、エピクロルヒドリン１８１部及びベ
ンジルトリエチルアンモニウムクロリド２．２７部の混
合物を１００℃で３０分間攪拌した。この反応混合物を
室温まで冷却し、５規定水酸化ナトリウム１４７部を攪
拌下に１０分で滴下し、その後４５〜５０℃で１時間攪
拌した。得られた反応混合物を室温まで冷却し、メチル
イソブチルケトン１２０部及び水５００部加えて分液し
た。有機層を３００部の水で３回水洗し、無水硫酸ナト
リウムで脱水した後、溶剤を減圧留去してＮ−〔（２，
３−エポキシプロポキシ）−３，５−ジメチルフェニル
メチル〕アクリルアミド（以下変性剤と記す）を得た。
ＪＩＳＫ ７２３６の方法で測定したエポキシ当量は２
７１、融点は９０〜９２℃であった。
ル１０２．２６部、エピクロルヒドリン１８１部及びベ
ンジルトリエチルアンモニウムクロリド２．２７部の混
合物を１００℃で３０分間攪拌した。この反応混合物を
室温まで冷却し、５規定水酸化ナトリウム１４７部を攪
拌下に１０分で滴下し、その後４５〜５０℃で１時間攪
拌した。得られた反応混合物を室温まで冷却し、メチル
イソブチルケトン１２０部及び水５００部加えて分液し
た。有機層を３００部の水で３回水洗し、無水硫酸ナト
リウムで脱水した後、溶剤を減圧留去してＮ−〔（２，
３−エポキシプロポキシ）−３，５−ジメチルフェニル
メチル〕アクリルアミド（以下変性剤と記す）を得た。
ＪＩＳＫ ７２３６の方法で測定したエポキシ当量は２
７１、融点は９０〜９２℃であった。
【００４０】（グラフト変性ポリオレフィン系樹脂組成
物（Ａ３）、（Ａ４）の製造） 実施例１ 耐圧密閉反応槽において、純水１４００部にランダムポ
リプロピレン粒子（エチレン含量３％、ＤＳＣ融解開始
温度８０℃、ＤＳＣ融点１４６．７℃）４９０部、変性
剤２１０部、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド（１０時間
半減期温度１２４℃）１．２６部、リン酸カルシウム１
０．５部及び乳化剤（花王株式会社製ラテムルＰＳ）
０．３１５部を混入し、攪拌混合して水性懸濁液を得
た。該水溶液を１００℃で攪拌したのち、更に１４０℃
で５時間攪拌して重合を完成させた。得られた粒子を水
洗し、残存モノマー、リン酸カルシウム、ラテムルＰＳ
及びジ−ｔ−ブチルパーオキサイドを除去したのち、乾
燥してグラフト変性ポリオレフィン系樹脂組成物を得
た。
物（Ａ３）、（Ａ４）の製造） 実施例１ 耐圧密閉反応槽において、純水１４００部にランダムポ
リプロピレン粒子（エチレン含量３％、ＤＳＣ融解開始
温度８０℃、ＤＳＣ融点１４６．７℃）４９０部、変性
剤２１０部、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド（１０時間
半減期温度１２４℃）１．２６部、リン酸カルシウム１
０．５部及び乳化剤（花王株式会社製ラテムルＰＳ）
０．３１５部を混入し、攪拌混合して水性懸濁液を得
た。該水溶液を１００℃で攪拌したのち、更に１４０℃
で５時間攪拌して重合を完成させた。得られた粒子を水
洗し、残存モノマー、リン酸カルシウム、ラテムルＰＳ
及びジ−ｔ−ブチルパーオキサイドを除去したのち、乾
燥してグラフト変性ポリオレフィン系樹脂組成物を得
た。
【００４１】実施例２ 実施例１において、変性剤２１０部のかわりにスチレン
１３９．８部、変性剤７０．２部を用いた以外は実施例
１と同様にしてグラフト変性ポリオレフィン系樹脂組成
物を得た（スチレン／変性剤のモル比は５／１）。
１３９．８部、変性剤７０．２部を用いた以外は実施例
１と同様にしてグラフト変性ポリオレフィン系樹脂組成
物を得た（スチレン／変性剤のモル比は５／１）。
【００４２】実施例３ 実施例１において、変性剤２１０部のかわりにメタクリ
ル酸メチル１３８部、変性剤７２部を用いた以外は実施
例１と同様にしてグラフト変性ポリオレフィン系樹脂組
成物を得た（メタクリル酸メチル／変性剤のモル比は５
／１）。
ル酸メチル１３８部、変性剤７２部を用いた以外は実施
例１と同様にしてグラフト変性ポリオレフィン系樹脂組
成物を得た（メタクリル酸メチル／変性剤のモル比は５
／１）。
【００４３】実施例４ 実施例１において、変性剤２１０部のかわりにアクリル
酸ブチル１４９．２部、変性剤６０．８部を用いた以外
は実施例１と同様にしてグラフト変性ポリオレフィン系
樹脂組成物を得た（アクリル酸ブチル／変性剤のモル比
は５／１）。
酸ブチル１４９．２部、変性剤６０．８部を用いた以外
は実施例１と同様にしてグラフト変性ポリオレフィン系
樹脂組成物を得た（アクリル酸ブチル／変性剤のモル比
は５／１）。
【００４４】比較例１ 実施例１において、変性剤２１０部のかわりにメタクリ
ル酸グリシジル（和光純薬工業株式会社製：以下ＧＭＡ
と略す）２１０部を用いた以外は実施例１と同様にして
グラフト変性ポリオレフィン系樹脂組成物を得た。
ル酸グリシジル（和光純薬工業株式会社製：以下ＧＭＡ
と略す）２１０部を用いた以外は実施例１と同様にして
グラフト変性ポリオレフィン系樹脂組成物を得た。
【００４５】比較例２ 実施例１において、変性剤２１０部のかわりにスチレン
１６５部、ＧＭＡ４５部を用いた以外は実施例１と同様
にしてグラフト変性ポリオレフィン系樹脂組成物を得た
（スチレン／ＧＭＡのモル比は５／１）。
１６５部、ＧＭＡ４５部を用いた以外は実施例１と同様
にしてグラフト変性ポリオレフィン系樹脂組成物を得た
（スチレン／ＧＭＡのモル比は５／１）。
【００４６】比較例３ 実施例１において、変性剤２１０部のかわりにメタクリ
ル酸メチル１６３．６部、ＧＭＡ４６．４部を用いた以
外は実施例１と同様にしてグラフト変性ポリオレフィン
系樹脂組成物を得た（メタクリル酸メチル／変性剤
（１）のモル比は５／１）。
ル酸メチル１６３．６部、ＧＭＡ４６．４部を用いた以
外は実施例１と同様にしてグラフト変性ポリオレフィン
系樹脂組成物を得た（メタクリル酸メチル／変性剤
（１）のモル比は５／１）。
【００４７】比較例４ 実施例１において、変性剤２１０部のかわりにアクリル
酸ブチル１７１．９部、ＧＭＡ３８．１部を用いた以外
は実施例１と同様にしてグラフト変性ポリオレフィン系
樹脂組成物を得た（アクリル酸ブチル／ＧＭＡのモル比
は５／１）。
酸ブチル１７１．９部、ＧＭＡ３８．１部を用いた以外
は実施例１と同様にしてグラフト変性ポリオレフィン系
樹脂組成物を得た（アクリル酸ブチル／ＧＭＡのモル比
は５／１）。
【００４８】（熱可塑性樹脂組成物の製造） 実施例５〜８、比較例５〜８ ポリブチレンテレフタレート樹脂（ポリプラスチックス
株式会社製 Ｓ２００２）９０部に対し、上記実施例１
〜４、比較例１〜４で得られたグラフト変性ポリオレフ
ィン系樹脂組成物１０部及び触媒としてテトラブチルホ
スホニウムブロマイド（ＴＢＰＢ）〔アルドリッチ・ケ
ミカル・カンパニー（Aldrich ChemicalCompany）製〕
０．０９部を混合した後、混合したものを２４０℃に設
定した２軸押出機（日本製鋼所製 ＴＥＸ４４）に毎時
１５Kgの速度で供給し、スクリュー回転数１００ｒｐｍ
にて溶融混練した。押出物を水で冷却しペレット化した
後、１２０℃で１２時間減圧乾燥することにより熱可塑
性樹脂組成物を得た。
株式会社製 Ｓ２００２）９０部に対し、上記実施例１
〜４、比較例１〜４で得られたグラフト変性ポリオレフ
ィン系樹脂組成物１０部及び触媒としてテトラブチルホ
スホニウムブロマイド（ＴＢＰＢ）〔アルドリッチ・ケ
ミカル・カンパニー（Aldrich ChemicalCompany）製〕
０．０９部を混合した後、混合したものを２４０℃に設
定した２軸押出機（日本製鋼所製 ＴＥＸ４４）に毎時
１５Kgの速度で供給し、スクリュー回転数１００ｒｐｍ
にて溶融混練した。押出物を水で冷却しペレット化した
後、１２０℃で１２時間減圧乾燥することにより熱可塑
性樹脂組成物を得た。
【００４９】実施例９〜１２、比較例９〜１２ ナイロン−６樹脂（宇部興産株式会社製 ＵＢＥ１０１
３）９０部に対し、上記実施例１〜４、比較例１〜４で
得られたグラフト変性ポリオレフィン系樹脂組成物１０
部及び触媒としてテトラブチルホスホニウムブロマイド
〔アルドリッチ・ケミカル・カンパニー（Aldrich Chem
ical Company）製〕０．０９部を混合した後、混合した
ものを２５０℃に設定した２軸押出機（日本製鋼所製
ＴＥＸ４４）に毎時１５Kgの速度で供給し、スクリュー
回転数１００ｒｐｍにて溶融混練した。押出物を水で冷
却しペレット化した後、１２０℃で１２時間減圧乾燥す
ることにより熱可塑性樹脂組成物を得た。
３）９０部に対し、上記実施例１〜４、比較例１〜４で
得られたグラフト変性ポリオレフィン系樹脂組成物１０
部及び触媒としてテトラブチルホスホニウムブロマイド
〔アルドリッチ・ケミカル・カンパニー（Aldrich Chem
ical Company）製〕０．０９部を混合した後、混合した
ものを２５０℃に設定した２軸押出機（日本製鋼所製
ＴＥＸ４４）に毎時１５Kgの速度で供給し、スクリュー
回転数１００ｒｐｍにて溶融混練した。押出物を水で冷
却しペレット化した後、１２０℃で１２時間減圧乾燥す
ることにより熱可塑性樹脂組成物を得た。
【００５０】実施例１３〜１６、比較例１３〜１６ ポリカーボネート樹脂（帝人化成株式会社製 パンライ
トＬ−１２５０）９０部に対し、上記実施例１〜４、比
較例１〜４で得られたグラフト変性ポリオレフィン系樹
脂組成物１０部及び触媒としてテトラブチルホスホニウ
ムブロマイド〔アルドリッチ・ケミカル・カンパニー
（Aldrich Chemical Company）製〕０．０９部を混合し
た後、混合したものを２８０℃に設定した２軸押出機
（日本製鋼所製 ＴＥＸ４４）に毎時１５Kgの速度で供
給し、スクリュー回転数１００ｒｐｍにて溶融混練し
た。押出物を水で冷却しペレット化した後、１２０℃で
１２時間減圧乾燥することにより熱可塑性樹脂組成物を
得た。
トＬ−１２５０）９０部に対し、上記実施例１〜４、比
較例１〜４で得られたグラフト変性ポリオレフィン系樹
脂組成物１０部及び触媒としてテトラブチルホスホニウ
ムブロマイド〔アルドリッチ・ケミカル・カンパニー
（Aldrich Chemical Company）製〕０．０９部を混合し
た後、混合したものを２８０℃に設定した２軸押出機
（日本製鋼所製 ＴＥＸ４４）に毎時１５Kgの速度で供
給し、スクリュー回転数１００ｒｐｍにて溶融混練し
た。押出物を水で冷却しペレット化した後、１２０℃で
１２時間減圧乾燥することにより熱可塑性樹脂組成物を
得た。
【００５１】（グラフト変性ポリオレフィン系樹脂組成
物（Ａ１）、（Ａ２）の製造） 実施例１７ 耐圧密閉反応槽において、純水１４００部にランダムポ
リプロピレン粒子（エチレン含量３％、ＤＳＣ融解開始
温度８０℃、ＤＳＣ融点１４６．７℃）４９０部、変性
剤２１０部、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド（１０時間
半減期温度１２４℃）１．２６部、リン酸カルシウム１
０．５部及び乳化剤（花王株式会社製ラテムルＰＳ）
０．３１５部を混入し、室温で５時間攪拌混合した。該
水溶液を更に１４０℃で５時間攪拌して重合を完成させ
た。得られた粒子を水洗し、残存モノマー、リン酸カル
シウム、ラテムルＰＳ及びジ−ｔ−ブチルパーオキサイ
ドを除去したのち、乾燥してグラフト変性ポリオレフィ
ン系樹脂組成物を得た。
物（Ａ１）、（Ａ２）の製造） 実施例１７ 耐圧密閉反応槽において、純水１４００部にランダムポ
リプロピレン粒子（エチレン含量３％、ＤＳＣ融解開始
温度８０℃、ＤＳＣ融点１４６．７℃）４９０部、変性
剤２１０部、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド（１０時間
半減期温度１２４℃）１．２６部、リン酸カルシウム１
０．５部及び乳化剤（花王株式会社製ラテムルＰＳ）
０．３１５部を混入し、室温で５時間攪拌混合した。該
水溶液を更に１４０℃で５時間攪拌して重合を完成させ
た。得られた粒子を水洗し、残存モノマー、リン酸カル
シウム、ラテムルＰＳ及びジ−ｔ−ブチルパーオキサイ
ドを除去したのち、乾燥してグラフト変性ポリオレフィ
ン系樹脂組成物を得た。
【００５２】実施例１８ 実施例１７において、変性剤２１０部のかわりにスチレ
ン１３９．８部、変性剤７０．２部を用いた以外は実施
例１７と同様にしてグラフト変性ポリオレフィン系樹脂
組成物を得た（スチレン／変性剤のモル比は５／１）。
ン１３９．８部、変性剤７０．２部を用いた以外は実施
例１７と同様にしてグラフト変性ポリオレフィン系樹脂
組成物を得た（スチレン／変性剤のモル比は５／１）。
【００５３】実施例１９ 実施例１７において、変性剤２１０部のかわりにメタク
リル酸メチル１３８部、変性剤７２部を用いた以外は実
施例１７と同様にしてグラフト変性ポリオレフィン系樹
脂組成物を得た（メタクリル酸メチル／変性剤のモル比
は５／１）。
リル酸メチル１３８部、変性剤７２部を用いた以外は実
施例１７と同様にしてグラフト変性ポリオレフィン系樹
脂組成物を得た（メタクリル酸メチル／変性剤のモル比
は５／１）。
【００５４】実施例２０ 実施例１７において、変性剤２１０部のかわりにアクリ
ル酸ブチル１４９．２、変性剤６０．８部を用いた以外
は実施例１７と同様にしてグラフト変性ポリオレフィン
系樹脂組成物を得た（アクリル酸ブチル／変性剤のモル
比は５／１）。
ル酸ブチル１４９．２、変性剤６０．８部を用いた以外
は実施例１７と同様にしてグラフト変性ポリオレフィン
系樹脂組成物を得た（アクリル酸ブチル／変性剤のモル
比は５／１）。
【００５５】比較例１７ 実施例１７において、変性剤２１０部のかわりにメタク
リル酸グリシジル（和光純薬工業株式会社製：以下ＧＭ
Ａと略す）２１０部を用いた以外は実施例１７と同様に
してグラフト変性ポリオレフィン系樹脂組成物を得た。
リル酸グリシジル（和光純薬工業株式会社製：以下ＧＭ
Ａと略す）２１０部を用いた以外は実施例１７と同様に
してグラフト変性ポリオレフィン系樹脂組成物を得た。
【００５６】比較例１８ 実施例１７において、変性剤２１０部のかわりにスチレ
ン１６５部、ＧＭＡ４５部を用いた以外は実施例１７と
同様にしてグラフト変性ポリオレフィン系樹脂組成物を
得た（スチレン／ＧＭＡのモル比は５／１）。
ン１６５部、ＧＭＡ４５部を用いた以外は実施例１７と
同様にしてグラフト変性ポリオレフィン系樹脂組成物を
得た（スチレン／ＧＭＡのモル比は５／１）。
【００５７】比較例１９ 実施例１７において、変性剤２１０部のかわりにメタク
リル酸メチル１６３．６部、ＧＭＡ４６．４部を用いた
以外は実施例１７と同様にしてグラフト変性ポリオレフ
ィン系樹脂組成物を得た（メタクリル酸メチル／ＧＭＡ
のモル比は５／１）。
リル酸メチル１６３．６部、ＧＭＡ４６．４部を用いた
以外は実施例１７と同様にしてグラフト変性ポリオレフ
ィン系樹脂組成物を得た（メタクリル酸メチル／ＧＭＡ
のモル比は５／１）。
【００５８】比較例２０ 実施例１７において、変性剤２１０部のかわりにアクリ
ル酸ブチル１７１．９部、ＧＭＡ３８．１部を用いた以
外は実施例１７と同様にしてグラフト変性ポリオレフィ
ン系樹脂組成物を得た（アクリル酸ブチル／ＧＭＡのモ
ル比は５／１）。
ル酸ブチル１７１．９部、ＧＭＡ３８．１部を用いた以
外は実施例１７と同様にしてグラフト変性ポリオレフィ
ン系樹脂組成物を得た（アクリル酸ブチル／ＧＭＡのモ
ル比は５／１）。
【００５９】（熱可塑性実施例組成物の製造） 実施例２１〜２４、比較例２１〜２４ ポリブチレンテレフタレート樹脂（ポリプラスチックス
株式会社製 Ｓ２００２）９０部に対し、上記実施例１
７〜２０、比較例１７〜２０で得られたグラフト変性ポ
リオレフィン系樹脂組成物１０部及び触媒としてテトラ
ブチルホスホニウムブロマイド（ＴＢＰＢ）〔アルドリ
ッチ・ケミカル・カンパニー（AldrichChemical Compan
y）製〕０．０９部を混合した後、混合したものを２４
０℃に設定した２軸押出機（日本製鋼所製 ＴＥＸ４
４）に毎時１５Kgの速度で供給し、スクリュー回転数１
００ｒｐｍにて溶融混練した。押出物を水で冷却しペレ
ット化した後、１２０℃で１２時間減圧乾燥することに
より熱可塑性樹脂組成物を得た。
株式会社製 Ｓ２００２）９０部に対し、上記実施例１
７〜２０、比較例１７〜２０で得られたグラフト変性ポ
リオレフィン系樹脂組成物１０部及び触媒としてテトラ
ブチルホスホニウムブロマイド（ＴＢＰＢ）〔アルドリ
ッチ・ケミカル・カンパニー（AldrichChemical Compan
y）製〕０．０９部を混合した後、混合したものを２４
０℃に設定した２軸押出機（日本製鋼所製 ＴＥＸ４
４）に毎時１５Kgの速度で供給し、スクリュー回転数１
００ｒｐｍにて溶融混練した。押出物を水で冷却しペレ
ット化した後、１２０℃で１２時間減圧乾燥することに
より熱可塑性樹脂組成物を得た。
【００６０】上記実施例５〜１６、２１〜２４及び比較
例５〜１６、２１〜２４で得られた熱可塑性樹脂組成物
の物性評価を下記の方法に基づき評価した。尚、ポリブ
チレンテレフタレート樹脂単体（参考例１）、ナイロン
−６樹脂単体（参考例２）及びポリカーボネート樹脂単
体（参考例３）についても同様の評価を行った。
例５〜１６、２１〜２４で得られた熱可塑性樹脂組成物
の物性評価を下記の方法に基づき評価した。尚、ポリブ
チレンテレフタレート樹脂単体（参考例１）、ナイロン
−６樹脂単体（参考例２）及びポリカーボネート樹脂単
体（参考例３）についても同様の評価を行った。
【００６１】（熱可塑性樹脂組成物の評価） 着色度の評価：着色度の評価は、各樹脂組成物に関して
ＪＩＳ Ｋ７１０３に準じ乾燥ペレットの黄変度（Ｙ
Ｉ）を測定し、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン
−６及びポリカーボネートの各樹脂単体のペレットとの
黄変度の差（ΔＹＩ）を求めた。測定装置としては、日
本電色工業社製色差計Ｚ−Σ８０を用いた。結果を表
１、２、３、４に示す。
ＪＩＳ Ｋ７１０３に準じ乾燥ペレットの黄変度（Ｙ
Ｉ）を測定し、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン
−６及びポリカーボネートの各樹脂単体のペレットとの
黄変度の差（ΔＹＩ）を求めた。測定装置としては、日
本電色工業社製色差計Ｚ−Σ８０を用いた。結果を表
１、２、３、４に示す。
【００６２】引張特性の評価：実施例５〜８、実施例２
１〜２４及び比較例５〜８、比較例２１〜２４で得られ
た樹脂組成物及び参考例１のポリブチレンテレフタレー
ト樹脂単体をシリンダー温度２４０℃、金型温度５０℃
に設定し、また実施例９〜１２及び比較例９〜１２で得
られた樹脂組成物及び参考例２のナイロン−６樹脂単体
をシリンダー温度２５０℃、金型温度６０℃に設定し、
さらに実施例１３〜１６及び比較例１３〜１６で得られ
た樹脂組成物及び参考例３のポリカーボネート樹脂単体
をシリンダー温度２８０℃、金型温度８０℃にそれぞれ
設定し、射出成形機（東芝株式会社製ＩＳ８０ＥＰＮ−
２Ａ）により射出成形し、ＡＳＴＭ Ｄ６３８に定めら
れる方法に準じ、２３℃での引張破断伸びを評価した。
結果を表１、２、３、４に示す。
１〜２４及び比較例５〜８、比較例２１〜２４で得られ
た樹脂組成物及び参考例１のポリブチレンテレフタレー
ト樹脂単体をシリンダー温度２４０℃、金型温度５０℃
に設定し、また実施例９〜１２及び比較例９〜１２で得
られた樹脂組成物及び参考例２のナイロン−６樹脂単体
をシリンダー温度２５０℃、金型温度６０℃に設定し、
さらに実施例１３〜１６及び比較例１３〜１６で得られ
た樹脂組成物及び参考例３のポリカーボネート樹脂単体
をシリンダー温度２８０℃、金型温度８０℃にそれぞれ
設定し、射出成形機（東芝株式会社製ＩＳ８０ＥＰＮ−
２Ａ）により射出成形し、ＡＳＴＭ Ｄ６３８に定めら
れる方法に準じ、２３℃での引張破断伸びを評価した。
結果を表１、２、３、４に示す。
【００６３】アイゾット衝撃強度の評価：実施例５〜
８、実施例２１〜２４及び比較例５〜８、比較例２１〜
２４で得られた樹脂組成物及び参考例１のポリブチレン
テレフタレート樹脂単体をシリンダー温度２４０℃、金
型温度５０℃に設定し、また実施例９〜１２及び比較例
９〜１２で得られた樹脂組成物及び参考例２のナイロン
−６樹脂単体をシリンダー温度２５０℃、金型温度６０
℃に設定し、さらに実施例１３〜１６及び比較例１３〜
１６で得られた樹脂組成物及び参考例３のポリカーボネ
ート樹脂単体をシリンダー温度２８０℃、金型温度８０
℃にそれぞれ設定し、射出成形機（東芝株式会社製ＩＳ
８０ＥＰＮ−２Ａ）により射出成形し、ＡＳＴＭ Ｄ２
５６に定められる方法に準じ、２３℃でのＶノッチ付ア
イゾット衝撃強度を評価した。結果を表１、２、３、４
に示す。
８、実施例２１〜２４及び比較例５〜８、比較例２１〜
２４で得られた樹脂組成物及び参考例１のポリブチレン
テレフタレート樹脂単体をシリンダー温度２４０℃、金
型温度５０℃に設定し、また実施例９〜１２及び比較例
９〜１２で得られた樹脂組成物及び参考例２のナイロン
−６樹脂単体をシリンダー温度２５０℃、金型温度６０
℃に設定し、さらに実施例１３〜１６及び比較例１３〜
１６で得られた樹脂組成物及び参考例３のポリカーボネ
ート樹脂単体をシリンダー温度２８０℃、金型温度８０
℃にそれぞれ設定し、射出成形機（東芝株式会社製ＩＳ
８０ＥＰＮ−２Ａ）により射出成形し、ＡＳＴＭ Ｄ２
５６に定められる方法に準じ、２３℃でのＶノッチ付ア
イゾット衝撃強度を評価した。結果を表１、２、３、４
に示す。
【００６４】曲げ弾性率の評価：ＪＩＳ Ｋ７２０３に
準じ、射出成形により作成した厚さ６．３mmの試験片で
２３℃における曲げ弾性率を測定した。結果を表１、
２、３、４に示す。
準じ、射出成形により作成した厚さ６．３mmの試験片で
２３℃における曲げ弾性率を測定した。結果を表１、
２、３、４に示す。
【００６５】
【表１】
【００６６】
【表２】
【００６７】
【表３】
【００６８】
【表４】
【００６９】
【発明の効果】以上のように、本発明の熱可塑性樹脂組
成物は、本来の色相を損なうことなく、機械的物性バラ
ンスに優れた樹脂組成物であり、広く成形品用途及び構
造材料用途に利用することができる。
成物は、本来の色相を損なうことなく、機械的物性バラ
ンスに優れた樹脂組成物であり、広く成形品用途及び構
造材料用途に利用することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 67/00 ＬＰＢ 69/00 ＬＰＰ 77/00 ＬＱＳ
Claims (11)
- 【請求項１】 （ａ）ポリオレフィン系樹脂１００重量
部に対して、（ｂ）下記一般式（Ｉ） 【化１】 （式中、Ａｒはグリシジルオキシ基を少なくとも１個有
するＣ6 〜Ｃ23の芳香族炭化水素基を示し、Ｒは水素原
子またはメチル基を示す。）で表されるグリシジル基を
持つ変性剤０．１〜３０重量部、及び（ｃ）ラジカル重
合開始剤を前記（ａ）成分１００重量部に対して０．０
１〜１０重量部含有した水性懸濁液を接触させ、該水性
懸濁液中の（ｂ）変性剤を前記（ａ）ポリオレフィン系
樹脂に含浸させ、該（ｂ）変性剤を重合させてなるグラ
フト変性ポリオレフィン系樹脂組成物。 - 【請求項２】 （ａ）ポリオレフィン系樹脂１００重量
部に対して、（ｂ）下記一般式（Ｉ） 【化２】 （式中、Ａｒはグリシジルオキシ基を少なくとも１個有
するＣ6 〜Ｃ23の芳香族炭化水素基を示し、Ｒは水素原
子またはメチル基を示す。）で表されるグリシジル基を
持つ変性剤０．１〜３０重量部、及び（ｃ）ラジカル重
合開始剤を前記（ａ）成分１００重量部に対して０．０
１〜１０重量部含有した水性懸濁液を、必要により実質
的に前記（ｂ）変性剤が単独重合しない条件下で加熱し
たのち、水性懸濁液中の該（ｂ）変性剤を前記（ａ）ポ
リオレフィン系樹脂に含浸させ、さらに該（ｂ）変性剤
が含浸された（ａ）ポリオレフィン系樹脂を含有する該
水性懸濁液を該ポリオレフィン系樹脂の結晶部分が実質
的に融解する温度以上に加熱し、該（ｂ）変性剤を重合
させてなるグラフト変性ポリオレフィン系樹脂組成物。 - 【請求項３】 （ａ）ポリオレフィン系樹脂１００重量
部に対して、（ｄ）ビニル系単量体１〜５００重量部、
（ｂ）下記一般式（Ｉ） 【化３】 （式中、Ａｒはグリシジルオキシ基を少なくとも１個有
するＣ6 〜Ｃ23の芳香族炭化水素基を示し、Ｒは水素原
子またはメチル基を示す。）で表されるグリシジル基を
持つ変性剤０．１〜３０重量部、及び（ｃ）ラジカル重
合開始剤を前記（ｄ）成分と（ｂ）成分との合計量１０
０重量部に対して０．０１〜１０重量部含有した水性懸
濁液を接触させ、該水性懸濁液中の（ｄ）ビニル系単量
体及び（ｂ）変性剤を前記（ａ）ポリオレフィン系樹脂
に含浸させ、該（ｄ）ビニル系単量体及び（ｂ）変性剤
を重合させてなるグラフト変性ポリオレフィン系樹脂組
成物。 - 【請求項４】 （ａ）ポリオレフィン系樹脂１００重量
部に対して、（ｄ）ビニル系単量体１〜５００重量部、
（ｂ）下記一般式（Ｉ） 【化４】 （式中、Ａｒはグリシジルオキシ基を少なくとも１個有
するＣ6 〜Ｃ23の芳香族炭化水素基を示し、Ｒは水素原
子またはメチル基を示す。）で表されるグリシジル基を
持つ変性剤０．１〜３０重量部、及び（ｃ）ラジカル重
合開始剤を前記（ｄ）成分と（ｂ）成分との合計量１０
０重量部に対して０．０１〜１０重量部含有した水性懸
濁液を必要により実質的に前記（ｄ）ビニル系単量体あ
るいは（ｂ）変性剤がそれ単独重合あるいは共重合しな
い条件下で加熱し接触させたのち、該水性懸濁液中の
（ｄ）ビニル系単量体及び（ｂ）変性剤を前記（ａ）ポ
リオレフィン系樹脂に含浸させ、さらに該（ｄ）ビニル
系単量体及び（ｂ）変性剤が含浸された（ａ）ポリオレ
フィン系樹脂を含有する該水溶性懸濁液を該ポリオレフ
ィン系樹脂の結晶部分が実質的に融解する温度以上に加
熱し、該（ｄ）ビニル系単量体及び（ｂ）変性剤を重合
させてなるグラフト変性ポリオレフィン系樹脂組成物。 - 【請求項５】 グラフト変性ポリオレフィン系樹脂組成
物が（ａ）ポリオレフィン系樹脂に少なくとも１個の
（ｂ）変性剤が付加し、グラフト鎖の分子量が４０００
００以下である請求項１または２記載のグラフト変性ポ
リオレフィン系樹脂組成物。 - 【請求項６】 グラフト変性ポリオレフィン系樹脂組成
物が（ａ）ポリオレフィン系樹脂に少なくとも１個の
（ｂ）変性剤及び（ｄ）ビニル系単量体が付加し、グラ
フト鎖の分子量が４０００００以下である請求項３また
は４記載のグラフト変性ポリオレフィン系樹脂組成物。 - 【請求項７】 （ａ）ポリオレフィン系樹脂が、エチレ
ン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、イソブテ
ン、ブタジエン、イソプレン、クロロピレン、フェニル
プロパジエン、シクロペンタジエン、１，５−ノルボル
ナジエン、１，３−シクロヘキサジエン、１，４−シク
ロヘキサジエン、１，５−シクロオクタジエン、１，３
−シクロオクタジエン、α，ω−非共役ジエン類のモノ
マー類から１種あるいは２種以上の組み合わせで選ばれ
る単独重合体あるいは共重合体、更に、これらの単独重
合体、共重合体２種以上からなる混合物から選ばれる請
求項１〜６記載のグラフト変性ポリオレフィン系樹脂組
成物。 - 【請求項８】 （ｂ）のグリシジル基を持つ構造単位が
下記式（II） 【化５】 で表される請求項１〜７記載のグラフト変性ポリオレフ
ィン系樹脂組成物。 - 【請求項９】 （ｄ）ビニル系単量体が芳香族系ビニル
化合物、アルキル基の炭素数が１〜２２であるメタクリ
ル酸アルキルエステル、アルキル基の炭素数が１〜２２
であるアクリル酸アルキルエステル、アルキル基の炭素
数が１〜２２であるビニルアルキルエーテル、不飽和ニ
トリル化合物、不飽和アミノ化合物、アルキル基の炭素
数が１〜９であるマレイン酸ジ−アルキルエステル、ア
ルキル基の炭素数が１〜８であるアリルアルキルエーテ
ル、ジエン化合物、無水マレイン酸、マレイン酸、アク
リル酸、メタクリル酸及び酢酸ビニルからなる群から選
ばれる少なくとも１種である請求項３、４、６、７また
は８記載のグラフト変性ポリオレフィン系樹脂組成物。 - 【請求項１０】 （ｄ）ビニル系単量体がスチレン、メ
タクリル酸メチル及びアクリル酸ブチルからなる群から
選ばれる少なくとも１種である請求項９記載のグラフト
変性ポリオレフィン系樹脂組成物。 - 【請求項１１】 請求項１〜４記載のグラフト変性ポリ
オレフィン系樹脂から選ばれる少なくとも１種１〜９９
重量％と、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂及びポリ
カーボネート樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１
種の熱可塑性樹脂９９〜１重量％よりなる機械的物性の
優れた熱可塑性樹脂組成物。
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