JPH08259771A

JPH08259771A - 成形用樹脂組成物

Info

Publication number: JPH08259771A
Application number: JP6832395A
Authority: JP
Inventors: Kenji Kurimoto; 健二栗本; Kazuhiko Tamai; 和彦玉井; Haruo Tomita; 春生冨田
Original assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1995-03-27
Filing date: 1995-03-27
Publication date: 1996-10-08

Abstract

(57)【要約】【目的】ポリアミドとポリオレフィン系樹脂との相溶
性を改善し、機械特性、耐熱性および耐水性にすぐれた
成形用樹脂組成物を提供する。【構成】（Ａ）ポリアミド、（Ｂ）ポリオレフィン系
樹脂および（Ｃ）グラフト変性ポリオレフィン系樹脂か
らなり、（Ａ）ポリアミドの配合量が５〜９５重量部、
（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂の配合量が５〜９５重量部
からなる前記（Ａ）ポリアミドおよび（Ｂ）ポリオレフ
ィン系樹脂の樹脂組成物１００重量部に対して、（Ｃ）
グラフト変性ポリオレフィン系樹脂の配合量が１〜１０
０重量部である成形用樹脂組成物、ならびに該成形用樹
脂組成物１００重量部に対して、１〜５０重量部のフィ
ラーを配合してなる成形用樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は成形用樹脂組成物に関す
る。さらに詳しくは、本発明は、耐熱性、吸水時の寸法
・機械特性の安定性および成形流動性にすぐれた成形用
樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】ナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロ
ン−１２に代表されるポリアミドは、高い耐熱性を有
し、また耐摩耗性にもすぐれており、種々の成形用途へ
の応用が検討されている。しかしながら、その反面、成
形物の寸法や機械的性質が吸水量に依存し、吸水によっ
て寸法変化、機械的性質の低下が生じることが指摘さ
れ、その改良が望まれている。

【０００３】一方、ポリオレフィン系樹脂は、軽量かつ
耐衝撃性にすぐれ、成形性、耐水性、耐薬品性などにも
すぐれるという特長を有する。このため、それぞれにす
ぐれた特長を有するポリアミドとポリオレフィン系樹脂
とを配合することにより、両者の長所、たとえば高い耐
熱性の低下が小さく、軽量であり、吸水時の寸法変化、
特性低下が少ないなどの特長を有する成形用樹脂組成物
をつくる試みがなされている。

【０００４】しかしながら、本来、ポリアミドとポリオ
レフィン系樹脂との相溶性は、わるく、溶融混練時にい
わゆるバラス効果がいちじるしく、安定した成形用樹脂
組成物をうることが困難であったり、混練物からえられ
た成形物の耐衝撃強度などの機械的性質が低下したり、
成形物間の機械的性質のばらつきが大きいという問題点
がある。

【０００５】そこで、相溶性を改善するために、不飽和
カルボン酸またはその誘導体、とくに無水マレイン酸な
どの不飽和ジカルボン酸の無水物を付加したポリオレフ
ィン系樹脂を配合することが検討されている。しかしな
がら、かかる方法によれば、ポリオレフィン系樹脂に付
加させた未反応の酸とポリアミドとが反応して着色する
こと、ポリアミドの成形温度が高温であるため、ポリオ
レフィン系樹脂に付加させた未反応の酸が分解し、着色
を呈するとともに、充分な相溶性が呈されないという問
題がある。

【０００６】また、グリシジルメタクリレートなどの不
飽和グリシジル単量体とオレフィン系単量体との共重合
体からなるエポキシ基含有ポリオレフィンを配合する方
法が検討されている。しかしながら、この方法によれ
ば、相溶性が改善されるものの、耐衝撃性の向上が充分
ではなく、また成形流動性が低下するという問題があ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術に鑑みてなされたものであり、相溶性を改善し、耐熱
性、吸水時の寸法安定性、機械的性質の安定化および成
形流動性にすぐれた成形用樹脂組成物を提供することを
目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、（Ａ）ポリ
アミド、（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂、ならびに（Ｃ）（ａ）ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し
て（ｂ）変性剤として一般式（Ｉ）：

【０００９】

【化４】

【００１０】（式中、Ａｒは少なくとも１個のグリシジ
ルオキシ基と結合した炭素数６〜２３の芳香族炭化水素
基、Ｒ¹は水素原子またはメチル基を示す）で表わされ
るグリシジル基を有する化合物０．１〜３０重量部およ
び（ｃ）ビニル系単量体０〜５００重量部ならびに
（ｄ）前記（ｂ）変性剤と（ｃ）ビニル系単量体との合
計量１００重量部に対してラジカル重合開始剤０．００
１〜１０重量部を含有した水性懸濁液を調製し、該水性
懸濁液中の（ｂ）変性剤および（ｃ）ビニル系単量体を
（ａ）ポリオレフィン系樹脂に含浸させ、（ｂ）変性剤
および（ｃ）ビニル系単量体を重合させてなるグラフト
変性ポリオレフィン系樹脂からなり、前記（Ａ）ポリア
ミドの配合量が５〜９５重量部、（Ｂ）ポリオレフィン
系樹脂の配合量が５〜９５重量部からなる（Ａ）ポリア
ミドおよび（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂の樹脂組成物１
００重量部に対して、（Ｃ）グラフト変性ポリオレフィ
ン系樹脂の配合量が１〜１００重量部である成形用樹脂
組成物、（Ａ）ポリアミド、（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂、ならびに（Ｃ）（ａ）ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し
て（ｂ）（ｂ₁）一般式（Ｉ）：

【００１１】

【化５】

【００１２】（式中、Ａｒは少なくとも１個のグリシジ
ルオキシ基と結合した炭素数６〜２３の芳香族炭化水素
基、Ｒ¹は水素原子またはメチル基を示す）で表わされ
るグリシジル基を有する化合物および（ｂ₂）グリシジ
ルメタクリレートからなり、（ｂ₁）グリシジル基を有
する化合物と（ｂ₂）グリシジルメタクリレートとの重
量比（（ｂ₁）グリシジル基を有する化合物／（（ｂ₁）
グリシジル基を有する化合物＋（ｂ₂）グリシジルメタ
クリレート））が０．０１〜０．９９である変性剤０．
１〜３０重量部および（ｃ）ビニル系単量体０〜５００
重量部ならびに（ｄ）前記（ｂ）変性剤と（ｃ）ビニル
系単量体との合計量１００重量部に対してラジカル重合
開始剤０．００１〜１０重量部を含有する水性懸濁液を
調製し、該水性懸濁液中の（ｂ）変性剤および（ｃ）ビ
ニル系単量体を（ａ）ポリオレフィン系樹脂に含浸さ
せ、（ｂ）変性剤および（ｃ）ビニル系単量体を重合さ
せてなるグラフト変性ポリオレフィン系樹脂からなり、
前記（Ａ）ポリアミドの配合量が５〜９５重量部、
（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂の配合量が５〜９５重量部
からなる（Ａ）ポリアミドおよび（Ｂ）ポリオレフィン
系樹脂の樹脂組成物１００重量部に対して、（Ｃ）グラ
フト変性ポリオレフィン系樹脂の配合量が１〜１００重
量部である成形用樹脂組成物、（Ａ）ポリアミド、（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂、ならびに（Ｃ）（ａ）ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し
て（ｂ）変性剤としてグリシジルメタクリレート０．１
〜３０重量部および（ｃ）ビニル系単量体０〜５００重
量部ならびに（ｄ）前記（ｂ）変性剤と（ｃ）ビニル系
単量体との合計量１００重量部に対してラジカル重合開
始剤０．００１〜１０重量部を含有する水性懸濁液を調
製し、該水性懸濁液中の（ｂ）変性剤および（ｃ）ビニ
ル系単量体を（ａ）ポリオレフィン系樹脂に含浸させ、
（ｂ）変性剤および（ｃ）ビニル系単量体を重合させて
なるグラフト変性ポリオレフィン系樹脂からなり、前記
（Ａ）ポリアミドの配合量が５〜９５重量部、（Ｂ）ポ
リオレフィン系樹脂の配合量が５〜９５重量部からなる
（Ａ）ポリアミドおよび（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂の
樹脂組成物１００重量部に対して、（Ｃ）グラフト変性
ポリオレフィン系樹脂の配合量が１〜１００重量部であ
る成形用樹脂組成物、ならびに前記成形用樹脂組成物１００重量部に対して、シリ
カ、タルク、マイカ、ガラス繊維、ガラスビーズ、中空
ガラスビーズ、中性粘土類、炭素繊維、芳香族ポリアミ
ド繊維、芳香族ポリエステル繊維、ビニロン繊維、炭化
ケイ素繊維、アルミナ繊維、チタン酸カリウム繊維およ
び金属繊維のうちの少なくとも１種のフィラー１〜５０
重量部を配合してなる成形用樹脂組成物に関する。

【００１３】

【作用および実施例】本発明の成形用樹脂組成物は、
（Ａ）ポリアミド、（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂および
（Ｃ）グラフト変性ポリオレフィン系樹脂または（Ａ）
ポリアミド、（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂、（Ｃ）グラ
フト変性ポリオレフィン系樹脂およびフィラーからな
る。

【００１４】本発明に用いられる（Ａ）ポリアミドとし
ては、たとえば脂肪族アミノ酸、ラクタムまたはジアミ
ンと、ジカルボン酸とを主成分とするものなどがあげら
れる。また、ポリアミドとして、少量の芳香族成分や他
の脂肪族成分が共重合されたポリアミドを用いてもよ
い。

【００１５】前記脂肪族アミノ酸としては、たとえば６
−アミノカプロン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２
−アミノドデカン酸などがあげられる。

【００１６】前記ラクタムとしては、たとえばε−カプ
ロラクタム、ω−ラウロラクタムなどがあげられる。

【００１７】前記ジアミンとしては、たとえばテトラメ
チレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ウンデカメ
チレンジアミン、デカメチレンジアミン、２，４，４−
トリメチルヘキサメチレンジアミン、ｍ−キシレンジア
ミン、ｐ−キシレンジアミン、ドデカメチレンジアミン
などがあげられる。

【００１８】前記ジカルボン酸としては、たとえばアジ
ピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、ス
ベリン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル
酸、イソフタル酸、ジグリコール酸などがあげられる。

【００１９】前記（Ａ）ポリアミドの具体例としては、
たとえばナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロン−４
６、ナイロン−１２、ナイロン−９、ナイロン−６１
０、それらの混合物などがあげられる。

【００２０】前記（Ａ）ポリアミドの配合量は、前記
（Ａ）ポリアミドおよび（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂の
樹脂組成物１００部（重量部、以下同様）に対して、５
〜９５部、好ましくは１０〜９０部である。（Ａ）ポリ
アミドの配合量が前記範囲よりも少ないばあいには、耐
熱性が低下し、前記範囲よりも多いばあいには、吸水に
よる寸法変化が大きくなり、また機械的性質の安定性が
おとるようになる。

【００２１】本発明に用いられる（Ａ）ポリアミドの分
子量は、とくに限定がないが、通常相対粘度η（ＪＩＳ
Ｋ６８１０による）が０．５以上のものが、機械的強
度および耐熱性の点で好ましい。

【００２２】本発明に用いられる（Ｂ）ポリオレフィン
系樹脂としては、たとえばエチレン、プロピレン、１−
ブテン、１−ペンテン、イソブテン、ブタジエン、イソ
プレン、クロロプレン、フェニルプロパジエン、シクロ
ペンタジエン、１，３−シクロヘキサジエン、１，４−
ヘキサジエン、１，３−オクタジエン、１，５−シクロ
オクタジエン、メチレンノルボルネン、１，５−ノルボ
ルナジエン、エチリデンノルボルネン、α，ω−非共役
ジエン類よりなる群から選ばれた少なくとも１種からな
る重合体があげられ、これらは単独でまたは２種以上を
混合して用いられる。

【００２３】本発明に用いられる（Ｂ）ポリオレフィン
系樹脂の配合量は、前記（Ａ）ポリアミドおよび（Ｂ）
ポリオレフィン系樹脂の樹脂組成物１００部に対して、
５〜９５部、好ましくは１０〜９０部である。（Ｂ）ポ
リオレフィン系樹脂の配合量が前記範囲よりも少ないば
あいには、吸水による寸法変化が大きくなり、また機械
的性質の安定性がおとり、前記範囲よりも多いばあいに
は、耐熱性、剛性の低下を招くようになる。

【００２４】本発明に用いられる（Ｂ）ポリオレフィン
系樹脂の分子量は、とくに限定がないが、機械的強度な
どの点から１００００以上であることが好ましい。

【００２５】本発明に用いられる（Ｃ）グラフト変性ポ
リオレフィン系樹脂は、（ａ）ポリオレフィン系樹脂、
（ｂ）変性剤として一般式（Ｉ）：

【００２６】

【化６】

【００２７】（式中、Ａｒは少なくとも１個のグリシジ
ルオキシ基と結合した炭素数６〜２３の芳香族炭化水素
基、Ｒ¹は水素原子またはメチル基を示す）で表わされ
るグリシジル基を有する化合物、（ｂ₁）一般式（Ｉ）
で表わされるグリシジル基を有する化合物および
（ｂ₂）グリシジルメタクリレートからなり、（ｂ₁）グ
リシジル基を有する化合物と（ｂ₂）グリシジルメタク
リレートとの重量比（（ｂ₁）グリシジル基を有する化
合物／（（ｂ₁）グリシジル基を有する化合物＋（ｂ₂）
グリシジルメタクリレート））が０．０１〜０．９９で
ある変性剤またはグリシジルメタクリレート、（ｃ）ビ
ニル系単量体および（ｄ）ラジカル重合開始剤を含有す
る水性懸濁液を調製し、該水性懸濁液中の（ｂ）変性剤
および（ｃ）ビニル系単量体を（ａ）ポリオレフィン系
樹脂に含浸させ、（ｂ）変性剤および（ｃ）ビニル系単
量体を重合させることによってえられる。

【００２８】前記水性懸濁液中における（ａ）ポリオレ
フィン系樹脂、（ｂ）変性剤および（ｃ）ビニル系単量
体の割合は、（ａ）ポリオレフィン系樹脂１００部に対
して、（ｂ）変性剤０．１〜３０部、好ましくは０．１
〜１５部、（ｃ）ビニル系単量体０〜５００部、好まし
くは０〜２００部、さらに好ましくは０〜１００部であ
る。（ｂ）変性剤の割合が前記割合よりも多いばあいに
は、えられる成形用樹脂組成物の機械特性および流動性
の低下を招き、少ないばあいには、（Ａ）ポリアミドと
（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂との相溶化効果が乏しくな
る。また、（ｃ）ビニル系単量体の割合が前記割合より
も多いばあいには、ビニル系単量体同士の重合が主体と
なるため、重合時の水性懸濁液において過度の凝集、融
着、塊状化などが生じるようになる。

【００２９】また、（ｂ）変性剤として（ｂ₁）グリシ
ジル基を有する化合物および（ｂ₂）グリシジルメタク
リレートからなる変性剤を用いるばあいには、前記重量
比が０．０１〜０．９９の範囲外にあるばあいには
（Ａ）ポリアミドと（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂との相
溶性が良好とはならない。

【００３０】（Ｃ）グラフト変性ポリオレフィン系樹脂
に用いられる（ａ）ポリオレフィン系樹脂としては、た
とえばエチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテ
ン、イソブテン、ブタジエン、イソプレン、クロロプレ
ン、フェニルプロパジエン、シクロペンタジエン、１，
３−シクロヘキサジエン、１，４−ヘキサジエン、１，
３−オクタジエン、１，５−シクロオクタジエン、メチ
レンノルボルネン、１，５−ノルボルナジエン、エチリ
デンノルボルネン、α，ω−非共役ジエン類よりなる群
から選ばれた少なくとも１種からなる重合体があげら
れ、これらは単独でまたは２種以上を混合して用いられ
る。

【００３１】前記（ａ）ポリオレフィン系樹脂の分子量
はとくに限定されないが、機械的強度の点から１０００
０以上であることが好ましい。

【００３２】なお、（ａ）ポリオレフィン系樹脂は、前
記（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂と同じであってもよく、
異なっていてもよい。

【００３３】（ａ）ポリオレフィン系樹脂を変性するた
めの（ｂ）変性剤のうちの１つである一般式（Ｉ）で表
わされるグリシジル基を有する化合物は、分子中に１個
のアクリルアミド基またはメタクリルアミド基と少なく
とも１個のグリシジルオキシ基をもつ炭素数６〜２３の
芳香族炭化水素基を有する。一般式（Ｉ）で表わされる
単量体がアクリルアミド基またはメタクリルアミド基を
有するため、他のビニル系モノマーと接触したときに、
ラジカル重合開始剤の存在下でラジカル重合反応し、少
なくとも１個のグリシジル基を有するため、水酸基、酸
基、酸無水物基、アミド基などの活性プロトンを有する
化合物と接触したときにイオン開環反応する。

【００３４】このようなグリシジル基を有する化合物
は、たとえば特開昭６０−１３０５８０号公報に記載さ
れたような方法、すなわち少なくとも１個のフェノール
性水酸基を有する芳香族炭化水素と、Ｎ−メチロールア
クリルアミドまたはＮ−メチロールメタクリルアミドと
を酸性触媒の存在下で縮合させたのち、水酸基をエピハ
ロヒドリンによってグリシジル化させることによってう
ることができる。

【００３５】前記少なくとも１個のフェノール性水酸基
を有する芳香族炭化水素としては、炭素数６〜２３のフ
ェノール系化合物が用いられる。

【００３６】前記フェノール系化合物の具体例として
は、たとえばフェノール、クレゾール、キシレノール、
カルバクロール、チモール、ナフトール、レゾルシン、
ヒドロキノン、ピロガロール、フェナントロールなどが
あげられる。これらのなかでは、アルキル置換基を有す
る１価のフェノールが好適である。

【００３７】たとえば、出発物質として２，６−キシレ
ノールとＮ−メチロールアクリルアミドとを用いたばあ
いには、式（II）：

【００３８】

【化７】

【００３９】で表わされる化合物をうることができる。

【００４０】また、出発物質としてオルトクレゾールと
Ｎ−メチロールアクリルアミドとを用いたばあいには、
式（III）：

【００４１】

【化８】

【００４２】で表わされる化合物をうることができる。

【００４３】（ａ）ポリオレフィン系樹脂を変性するた
めの（ｂ）変性剤のうちの他の１つであるグリシジルメ
タクリレートは、分子中に１個のメタクリル酸エステル
基と１個のグリシジル基を有する。グリシジルメタクリ
レートがメタクリル酸エステル基を有するため、他のビ
ニル系モノマーと接触したときにラジカル開始剤の存在
下でラジカル重合反応し、少なくとも１個のグリシジル
基を有するため、水酸基、酸基、酸無水物基、アミド基
などの活性プロトンを有する化合物と接触したときにイ
オン開環反応する。

【００４４】また、（Ｃ）グラフト変性ポリオレフィン
系樹脂の構成要素の１つである（ｃ）ビニル系単量体
は、（Ａ）ポリアミドと（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂と
の相溶性を向上させるため、および（ｂ）変性剤の
（ａ）ポリオレフィン系樹脂への含浸性を向上させるた
めに用いられる成分である。

【００４５】前記（ｃ）ビニル系単量体の具体例として
は、たとえばスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチ
ルスチレン、ｍ−メチルスチレン、α−メチルスチレ
ン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼンなどの芳香族ビ
ニル化合物；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸ｉ−プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチ
ル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチル
ヘキシル、メタクリル酸ステアリルなどのアルキル基の
炭素数が１〜２２のメタクリル酸アルキルエステル；ア
クリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｉ−プ
ロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチ
ル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ステア
リルなどのアルキル基の炭素数が１〜２２のアクリル酸
アルキルエステル；ビニルメチルエーテル、ビニルエチ
ルエーテル、ビニルｎ−プロピルエーテル、ビニルｉ−
プロピルエーテル、ビニルｉ−ブチルエーテル、ビニル
ｎ−アミルエーテル、ビニルｉ−アミルエーテル、ビニ
ル２−エチルヘキシルエーテル、ビニルオクタデシルエ
ーテルなどのアルキル基の炭素数が１〜２２のビニルア
ルキルエーテル；アクリロニトリル、メタクリロニトリ
ルなどの不飽和ニトリル化合物；アクリルアミド、メタ
クリルアミドなどの不飽和アミド化合物；マレイン酸ジ
−ｎ−アミルエステル、マレイン酸ジ−ｎ−ブチルエス
テル、マレイン酸ジ−ｉ−アミルエステル、マレイン酸
ジ−ｉ−ブチルエステル、マレイン酸ジメチルエステ
ル、マレイン酸ジ−ｎ−プロピルエステル、マレイン酸
ジ−オクチルエステル、マレイン酸ジノニルエステルな
どのアルキル基の炭素数が１〜９のマレイン酸ジアルキ
ルエステル；アリルエチルエーテル、アリルｎ−オクチ
ルエーテルなどのアルキル基の炭素数が１〜８のアリル
アルキルエーテル；ジシクロペンタジエン、ブタジエ
ン、イソプレン、クロロプレン、フェニルプロパジエ
ン、シクロペンタジエン、１，５−ノルボルナジエン、
１，３−シクロヘキサジエン、１，４−シクロヘキサジ
エン、１，５−シクロヘキサジエン、１，３−シクロオ
クタジエンなどのジエン化合物をはじめ、アクリル酸、
メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、酢酸ビニ
ル、アリルメタクリレートなどのその他のビニルモノマ
ーなどがあげられる。これらは単独で用いてもよく、２
種以上を併用してもよい。

【００４６】（Ｃ）グラフト変性ポリオレフィン系樹脂
の合成の際に用いられる（ｄ）ラジカル重合開始剤とし
ては、たとえばジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、クメン
ヒドロパーオキサイド、第三ブチルヒドロヒドロパーオ
キサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパー
オキサイド、デカノイルパーオキサイド、アセチルパー
オキサイドなどのパーオキサイド系；１，１−ビス（ｔ
−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ）オクタン、２，２−ビス（ｔ
−ブチルパーオキシ）ブタン、４，４−ビス（ｔ−ブチ
ルパーオキシ）パリレート、１，１−ビス（ｔ−ブチル
パーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン
などのパーオキシケタール系；アゾビスイソブチロニト
リルなどのアゾ化合物が単独でまたは２種以上を混合し
て用いられる。

【００４７】前記（ｄ）ラジカル重合開始剤の使用量
は、（ｂ）変性剤と（ｃ）ビニル系単量体との合計量１
００部に対して０．００１〜１０部、好ましくは０．０
１〜５部である。（ｄ）ラジカル重合開始剤の使用量が
前記範囲よりも多いばあいには、（ａ）ポリオレフィン
系樹脂が過度の架橋を起こしたり（たとえば、（ａ）ポ
リオレフィン系樹脂としてエチレン−プロピレン共重合
体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体などを用い
たばあい）、主鎖切断による分子量低下を起こす（たと
えば、（ａ）ポリオレフィン系樹脂としてポリプロピレ
ンなどを用いたばあい）ため、（ａ）ポリオレフィン系
樹脂の有する機械性質が低下する。また、（ｄ）ラジカ
ル重合開始剤の使用量が前記範囲よりも少ないばあいに
は、重合反応が不充分となるため、（Ａ）ポリアミドと
（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂との良好な相溶性が実現で
きず、機械的性質が安定化しなくなるようになる。

【００４８】前記（ａ）ポリオレフィン系樹脂、（ｂ）
変性剤、（ｃ）ビニル系単量体および（ｄ）ラジカル重
合開始剤を含有する水性懸濁液の調製は、たとえば水性
媒体（通常水に０．００５〜０．１重量％の乳化剤およ
び０．１〜３重量％の分散剤を加えたもの）に、（ｄ）
ラジカル重合開始剤の分解温度（半減期が１時間となる
ときの温度）よりも３０℃程度以上低い温度で、（ａ）
ポリオレフィン系樹脂、（ｂ）変性剤、（ｃ）ビニル系
単量体および（ｄ）ラジカル重合開始剤を加えることに
よって行なわれる。また、水性媒体に（ａ）ポリオレフ
ィン系樹脂のみを加えることによって、あるいは（ａ）
ポリオレフィン系樹脂と、（ｂ）変性剤、（ｃ）ビニル
系単量体および（ｄ）ラジカル重合開始剤の一部とを加
えることによって水性懸濁液を調製することも可能であ
り、このばあいには、残りの（ｂ）変性剤、（ｃ）ビニ
ル系単量体および（ｄ）ラジカル重合開始剤は、重合終
了までに適宜加えればよい。水性媒体１００部に対し
て、（ａ）ポリオレフィン系樹脂、（ｂ）変性剤、
（ｃ）ビニル系単量体および（ｄ）ラジカル重合開始剤
の合計量が２０〜１００部となるように設定することが
好ましい。

【００４９】かくして調製された水性懸濁液を密閉圧力
容器中、加熱することにより（ｂ）変性剤、（ｃ）ビニ
ル系単量体および（ｄ）ラジカル重合開始剤の（ａ）ポ
リオレフィン系樹脂への含浸、および（ｂ）変性剤と
（ｃ）ビニル系単量体との重合が行なわれ、（Ｂ）グラ
フト変性ポリオレフィン系樹脂がえられる。ここで、水
性懸濁液の加熱の方式としては、（ｄ）ラジカル重合開
始剤の分解温度よりも１０〜５０℃程度以上低い温度に
まで昇温し、その温度に保持したのち、再度（ｄ）ラジ
カル重合開始剤の分解温度程度まで昇温し、重合終了ま
で保持する方式、単に（ｄ）ラジカル重合開始剤の分解
温度程度まで昇温し、重合終了まで保持する方式などが
あげられる。

【００５０】本発明に用いられる（Ｃ）グラフト変性ポ
リオレフィン系樹脂の配合量は、（Ａ）ポリアミドと
（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂との合計量１００部に対し
て、１〜１００部、好ましくは３〜５０部である。
（Ｃ）グラフト変性ポリオレフィン系樹脂の配合量が前
記範囲よりも少ないばあいには、（Ａ）ポリアミドと
（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂との相溶性が不充分とな
り、また前記範囲よりも多いばあいには、耐熱性および
弾性率などが低下する。

【００５１】本発明に用いられるフィラーとしては、た
とえばシリカ、タルク、マイカ、ガラス繊維、ガラスビ
ーズ、中空ガラスビーズ、中性粘土類、炭素繊維、芳香
族ポリアミド繊維、芳香族ポリエステル繊維、ビニロン
繊維、炭化ケイ素繊維、アルミナ繊維、チタン酸カリウ
ム繊維、金属繊維などがあげられる。これらは単独で用
いてもよく、２種以上を併用してもよい。

【００５２】前記フィラーの配合量は、本発明の（Ａ）
ポリアミド、（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂および（Ｃ）
グラフト変性ポリオレフィン系樹脂からなる成形用樹脂
組成物１００部に対して１〜５０部、好ましくは５〜４
０部である。前記フィラーの配合量が前記範囲よりも少
ないばあいには、機械的強度、弾性率などのフィラー特
性が発現されず、前記範囲よりも多いばあいには、成形
流動性が低下する。

【００５３】本発明の成形用樹脂組成物の製造方法とし
ては、とくに制限がなく、たとえば（Ａ）ポリアミド、
（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂および（Ｃ）グラフト変性
ポリオレフィン系樹脂を撹拌機などを用いて均一に混合
したのち、溶融混練する方法、（Ｂ）ポリオレフィン系
樹脂と（Ｃ）グラフト変性ポリオレフィン系樹脂とを溶
融混練したのちに、（Ａ）ポリアミドを加えて溶融混練
する方法、（Ａ）ポリアミドと（Ｃ）グラフト変性ポリ
オレフィン系樹脂とを溶融混練したのちに、（Ｂ）ポリ
オレフィン系樹脂を加えて溶融混練する方法などがあげ
られる。

【００５４】溶融混練する方法についてもとくに制限が
なく、たとえば押出機、熱ロール、ブラベンダー、バン
バリミキサーなどのブレンダーを用いて溶融混練する方
法などがあげられる。

【００５５】本発明の成形用樹脂組成物には、必要に応
じて、難燃化剤、（Ａ）ポリアミドと（Ｃ）グラフト変
性ポリオレフィン系樹脂との反応性を高める触媒などを
添加してもよい。

【００５６】前記難燃化剤としては、たとえばテトラブ
ロモビスフェノールＡ、２，２−ビス（４−ヒドロキシ
−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、ヘキサブロモ
ベンゼン、トリス（２，３−ジブロモプロピル）イソシ
アヌレート、２，２−ビス（４−ヒドロキシエトキシ−
３，５−ジブロモフェニル）プロパン、デカブロモジフ
ェニルオキサイド、臭素化ポリフォスフェート、塩素化
ポリフォスフェート、塩素化パラフィンなどのハロゲン
化難燃化剤；リン酸アンモニウム、トリクレジルフォス
フェート、トリエチルフォスフェート、トリスクロロエ
チルフォスフェート、トリス（β−クロロエチル）フォ
スフェート、トリスジクロロプロピルフォスフェート、
クレジルフェニルフォスフェート、キシレニルジフェニ
ルフォスフェート、酸性リン酸エステル、含チッ素リン
化合物などのリン系難燃化剤；赤リン、酸化錫、三酸化
アンチモン、水酸化ジルコニウム、メタホウ酸バリウ
ム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなどの無
機系難燃化剤；臭素化ポリスチレン、臭素化ポリα−メ
チルスチレン、臭素化ポリカーボネート、臭素化エポキ
シ樹脂、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリα−メチルス
チレン、塩素化ポリカーボネート、塩素化エポキシ樹脂
などの高分子難燃化剤などがあげられる。これらの難燃
化剤は単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。

【００５７】前記難燃化剤を用いるばあいには、該難燃
化剤の使用量は、本発明の成形用樹脂組成物中の（Ａ）
ポリアミド、（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂および（Ｃ）
グラフト変性ポリオレフィン系樹脂の合計量１００部に
対して１〜５０部、好ましくは１〜４０部であることが
望ましい。

【００５８】前記触媒にはとくに制限がなく、一般にカ
ルボン酸基、水酸基あるいはエステル基とグリシジル基
との反応を促進する化合物の中から１種以上の組み合わ
せで選択されるが、好ましくは３級アミン類、４級アン
モニウム塩などのアミン系化合物、フォスフォニウム
塩、フォスフィンなどのリン系化合物、イミダゾール類
などが単独でまたは２種以上を混合して用いられる。

【００５９】前記触媒を用いるばあい、該触媒の使用量
は、本発明の成形用樹脂組成物中の（Ａ）ポリアミド、
（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂および（Ｃ）グラフト変性
ポリオレフィン系樹脂の合計量１００部に対して０．０
１〜５部、好ましくは０．０５〜３部であることが望ま
しい。

【００６０】つぎに、本発明の成形用樹脂組成物を実施
例にもとづいてさらに具体的に説明するが、本発明はか
かる実施例のみに限定されるものではなく、その要旨を
変更しない範囲において適宜変更実施可能である。

【００６１】製造例１（グラフト変性ポリオレフィン系
樹脂（ＭＰＯ１）の製造）耐圧密閉反応槽に純水１４００部、エチレン−プロピレ
ン共重合体ゴム粒子（エチレン含有率２６重量％、ペレ
ット形状）５３１部、Ｎ−［４−（２，３−エポキシプ
ロポキシ）−３，５−ジメチルベンジル］アクリルアミ
ド３１．２５部、スチレン６２．５部、１，１−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシ
クロヘキサン（分解温度１０８℃）１．３部、分散剤と
して第三リン酸カルシウム１０．５部およびラテムルＰ
Ｓ（花王（株）製の乳化剤）０．３１５部を仕込み、混
合撹拌して水性懸濁液をえた。えられた水性懸濁液を９
５℃で１時間撹拌して、Ｎ−［４−（２，３−エポキシ
プロポキシ）−３，５−ジメチルベンジル］アクリルア
ミド、スチレンおよび１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオ
キシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンをエチ
レン−ポリプロピレン共重合体ゴム粒子に含浸させたの
ち、１１０℃に昇温して３時間撹拌して重合を終了させ
た。

【００６２】えられた粒子を水洗し、残存モノマー、第
三リン酸カルシウム、ラテムルＰＳおよび１，１−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシ
クロヘキサンを除去したのち、乾燥させてグラフト変性
ポリオレフィン系樹脂（以下、ＭＰＯ１という）をえ
た。

【００６３】製造例２（グラフト変性ポリオレフィン系
樹脂（ＭＰＯ２）の製造）耐圧密閉反応槽に純水１４００部、エチレン−プロピレ
ン共重合体ゴム粒子（プロピレン含有率２６重量％、ペ
レット形状）５３１部、Ｎ−［４−（２，３−エポキシ
プロポキシ）−３，５−ジメチルベンジル］アクリルア
ミド６部、スチレン８８部、１，１−ビス（ｔ−ブチル
パーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン
（分解温度１０８℃）１．５部、分散剤として第三リン
酸カルシウム１０．５部およびラテムルＰＳ０．３１
５部を仕込み、混合撹拌して水性懸濁液をえた。えられ
た水性懸濁液を９５℃で１時間撹拌して、Ｎ−［４−
（２，３−エポキシプロポキシ）−３，５−ジメチルベ
ンジル］アクリルアミド、スチレンおよび１，１−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシ
クロヘキサンをエチレン−プロピレン共重合体ゴム粒子
に含浸させたのち、１１０℃に昇温して３時間撹拌して
重合を終了させた。

【００６４】えられた粒子を水洗し、残存モノマー、第
三リン酸カルシウム、ラテムルＰＳおよび１，１−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシ
クロヘキサンを除去したのち、乾燥させてグラフト変性
ポリオレフィン系樹脂（以下、ＭＰＯ２という）をえ
た。

【００６５】製造例３（グラフト変性ポリオレフィン系
樹脂（ＭＰＯ３）の製造）耐圧密閉反応槽に純水１４００部、ポリプロピレン粒子
（エチレン含有率３重量％、ＤＳＣ融点１４７℃、ペレ
ット形状）４９０部、Ｎ−［４−（２，３−エポキシプ
ロポキシ）−３，５−ジメチルベンジル］アクリルアミ
ド３５部、スチレン１７５部、ジ−ｔ−ブチルパーオキ
サイド（分解温度１４３℃）１．２６部、分散剤として
第三リン酸カルシウム１０．５部およびラテムルＰＳ
０．３１５部を仕込み、混合撹拌して水性懸濁液をえ
た。えられた水性懸濁液を１００℃で１時間撹拌して、
Ｎ−［４−（２，３−エポキシプロポキシ）−３，５−
ジメチルベンジル］アクリルアミド、スチレンおよびジ
−ｔ−ブチルパーオキサイドをポリプロピレン粒子に含
浸させたのち、１４０℃に昇温して５時間撹拌して重合
を終了させた。

【００６６】えられた粒子を水洗し、残存モノマー、第
三リン酸カルシウム、ラテムルＰＳおよびジ−ｔ−ブチ
ルパーオキサイドを除去したのち、乾燥させてグラフト
変性ポリオレフィン系樹脂（以下、ＭＰＯ３という）を
えた。

【００６７】製造例４（グラフト変性ポリオレフィン系
樹脂（ＭＰＯ４）の製造）製造例２において、スチレン８８部のかわりにスチレン
２０部、メタクリル酸メチル６５部およびアリルメタク
リレート３部を用いたほかは、製造例２と同様にしてグ
ラフト変性ポリオレフィン系樹脂（以下、ＭＰＯ４とい
う）をえた。

【００６８】製造例５（グラフト変性ポリオレフィン系
樹脂（ＭＰＯ５）の製造）製造例１において、Ｎ−［４−（２，３−エポキシプロ
ポキシ）−３，５−ジメチルベンジル］アクリルアミド
のかわりに、Ｎ−［４−（２，３−エポキシプロポキ
シ）−３，５−ジメチルベンジル］アクリルアミドとグ
リシジルメタクリレートとの混合液（Ｎ−［４−（２，
３−エポキシプロポキシ）−３，５−ジメチルベンジ
ル］アクリルアミドとグリシジルメタクリレートとの重
量比は０．５）を用いたほかは、製造例１と同様にして
グラフト変性ポリオレフィン系樹脂（以下、ＭＰＯ５と
いう）をえた。

【００６９】製造例６（グラフト変性ポリオレフィン系
樹脂（ＭＰＯ６）の製造）製造例３において、Ｎ−［４−（２，３−エポキシプロ
ポキシ）−３，５−ジメチルベンジル］アクリルアミド
のかわりに、グリシジルメタクリレートを用いたほか
は、製造例３と同様にしてグラフト変性ポリオレフィン
系樹脂（以下、ＭＰＯ６という）をえた。

【００７０】比較製造例１（グラフト変性ポリオレフィ
ン系樹脂（ＲＰＯ１）の製造）製造例１において、Ｎ−［４−（２，３−エポキシプロ
ポキシ）−３，５−ジメチルベンジル］アクリルアミド
を用いなかったほかは、製造例１と同様にしてグラフト
変性ポリオレフィン系樹脂（以下、ＲＰＯ１という）を
えた。

【００７１】比較製造例２（グラフト変性ポリオレフィ
ン系樹脂（ＲＰＯ２）の製造）エチレン−プロピレン共重合体ゴム粒子（プロピレン含
有率２６重量％、ペレット状）１００部、Ｎ−［４−
（２，３−エポキシプロポキシ）−３，５−ジメチルベ
ンジル］アクリルアミド１０部およびｎ−ブチル−４，
４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート０．２３
部を撹拌混合したのち、押出機のシリンダー径が４５ｍ
ｍの２軸押出機にて、シリンダー温度２００℃、吐出量
１５ｋｇ／時間で溶融混練してペレット化した。このペ
レットを４０℃で１２時間乾燥してグラフト変性ポリオ
レフィン系樹脂（以下、ＲＰＯ２という）をえた。

【００７２】比較製造例３（グラフト変性ポリオレフィ
ン系樹脂（ＲＰＯ３）の製造）比較製造例２において、Ｎ−［４−（２，３−エポキシ
プロポキシ）−３，５−ジメチルベンジル］アクリルア
ミドのかわりに、無水マレイン酸５部を用いたほかは、
比較製造例２と同様にしてグラフト変性ポリオレフィン
系樹脂（以下、ＲＰＯ３という）をえた。

【００７３】実施例１〜１２および比較例１〜７表１に示す各成分を表１に示す割合で用い、成形用樹脂
組成物を製造し、各特性評価用の試験片を作製した。な
お、成形用樹脂組成物および試験片は、以下の方法で作
製した。

【００７４】まず、表１に示す割合で各成分をヘンシェ
ルミキサーでドライブレンドしたのち、押出機のシリン
ダー径が４５ｍｍの２軸押出機に毎時１５ｋｇの速度で
投入し、シリンダー温度２７５℃で溶融混練し、ペレッ
ト化させた。該ペレットを真空乾燥させ、所望の成形用
樹脂組成物をえた。

【００７５】えられた成形用樹脂組成物を用いて試験片
を作製し、曲げ特性、耐衝撃性、熱変形温度および吸水
率を下記方法により測定した。なお、試験片は、射出成
形機にてシリンダー温度２８０℃、金型温度８０℃で、
えられた成形用樹脂組成物を射出成形することにより、
作製した。結果を表１に示す。

【００７６】なお、表１中のＮｙ６６はナイロン−６６
（宇部興産（株）製、商品名：ＵＢＥ２０２６Ｂ）ＰＰ
はポリプロピレン（三井石油化学（株）製、商品名：Ｂ
２００）、ＥＰＲはエチレン−プロピレン共重合体（日
本合成ゴム（株）製、商品名：ＥＰ０２Ｐ）、ＭＰＯ１
〜ＭＰＯ６は製造例１〜６でえられたグラフト変性ポリ
オレフィン系樹脂、ＲＰＯ１〜ＲＰＯ３は比較製造例１
〜３でえられたグラフト変性ポリオレフィン系樹脂、Ｂ
Ｆはエチレン−グリシジルメタクリレート共重合体（住
友化学工業（株）製、商品名：ボンドファースト２Ｃ）
を示す。

【００７７】また、フィラーとして用いたガラス短繊維
は、日本電気硝子（株）製、商品名：ＥＣＳＯ３Ｔ−１
９５Ｈ／ＰＳである。

【００７８】（曲げ特性）ＡＳＴＭＤ７９０にしたが
って曲げ弾性率を測定する。曲げ弾性率は、１９０ｋｇ
／ｍｍ²以上あることが望ましい。

【００７９】（衝撃特性）ＡＳＴＭＤ２５６にしたが
って２３℃でのノッチ付きアイゾット衝撃強さを測定す
る。衝撃強さは、６ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ以上であることが
望ましい。

【００８０】（熱変形温度）ＡＳＴＭＤ６４８にした
がって荷重４．６ｋｇ／ｃｍ²での熱変形温度を測定す
る。熱変形温度は、１４０℃以上であることが望まし
い。

【００８１】（吸水率）２３℃の水中で吸水が平衡に達
したときの吸収率（重量％）を測定。吸水率は２重量％
以上であることが望ましい。

【００８２】

【表１】

【００８３】表１に示された結果から、本発明の成形用
樹脂組成物は、比較例１、２、５、６および７でえられ
たグラフト変性ポリオレフィン系樹脂よりもすぐれた曲
げ弾性率、衝撃強さおよび吸水率を有しており、（Ａ）
ポリアミドおよび（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂に良好な
相溶性を付与していることがわかる。

【００８４】また、比較例３に示されるように、本発明
に用いられるグラフト変性ポリオレフィン系樹脂とは異
なる方法で製造されたグラフト変性ポリオレフィン系樹
脂を用いた成形用樹脂組成物は、曲げ弾性率および熱変
形温度におとる。

【００８５】さらに、比較例４に示されるように、本発
明に用いられるグラフト変性ポリオレフィン系樹脂のか
わりにＢＦ（エチレン−グリシジルメタクリレート共重
合体）を用いた成形用樹脂組成物は、曲げ弾性率、衝撃
強さおよび熱変形温度におとる。

【００８６】以上のことから、本発明の成形用樹脂組成
物は、グラフト変性ポリオレフィン系樹脂を配合するこ
とにより、（Ａ）ポリアミドと（Ｂ）ポリオレフィン系
樹脂両者の特長を発現していることがわかる。

【００８７】

【発明の効果】本発明の成形用樹脂組成物は、耐衝撃性
などの機械的性質、耐熱性および耐水性にすぐれ、たと
えば各種自動車部品、機械部品、電気・電子部品などの
成形品を好適にうることができるなどという、すぐれた
効果を奏するものである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）ポリアミド、（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂、ならびに（Ｃ）（ａ）ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し
て（ｂ）変性剤として一般式（Ｉ）：【化１】（式中、Ａｒは少なくとも１個のグリシジルオキシ基と
結合した炭素数６〜２３の芳香族炭化水素基、Ｒ¹は水
素原子またはメチル基を示す）で表わされるグリシジル
基を有する化合物０．１〜３０重量部および（ｃ）ビニ
ル系単量体０〜５００重量部ならびに（ｄ）前記（ｂ）
変性剤と（ｃ）ビニル系単量体との合計量１００重量部
に対してラジカル重合開始剤０．００１〜１０重量部を
含有した水性懸濁液を調製し、該水性懸濁液中の（ｂ）
変性剤および（ｃ）ビニル系単量体を（ａ）ポリオレフ
ィン系樹脂に含浸させ、（ｂ）変性剤および（ｃ）ビニ
ル系単量体を重合させてなるグラフト変性ポリオレフィ
ン系樹脂からなり、前記（Ａ）ポリアミドの配合量が５
〜９５重量部、（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂の配合量が
５〜９５重量部からなる（Ａ）ポリアミドおよび（Ｂ）
ポリオレフィン系樹脂の樹脂組成物１００重量部に対し
て、（Ｃ）グラフト変性ポリオレフィン系樹脂の配合量
が１〜１００重量部である成形用樹脂組成物。
【請求項２】（Ａ）ポリアミド、（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂、ならびに（Ｃ）（ａ）ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し
て（ｂ）（ｂ₁）一般式（Ｉ）：【化２】（式中、Ａｒは少なくとも１個のグリシジルオキシ基と
結合した炭素数６〜２３の芳香族炭化水素基、Ｒ¹は水
素原子またはメチル基を示す）で表わされるグリシジル
基を有する化合物および（ｂ₂）グリシジルメタクリレ
ートからなり、（ｂ₁）グリシジル基を有する化合物と
（ｂ₂）グリシジルメタクリレートとの重量比（（ｂ₁）
グリシジル基を有する化合物／（（ｂ₁）グリシジル基
を有する化合物＋（ｂ₂）グリシジルメタクリレー
ト））が０．０１〜０．９９である変性剤０．１〜３０
重量部および（ｃ）ビニル系単量体０〜５００重量部な
らびに（ｄ）前記（ｂ）変性剤と（ｃ）ビニル系単量体
との合計量１００重量部に対してラジカル重合開始剤
０．００１〜１０重量部を含有する水性懸濁液を調製
し、該水性懸濁液中の（ｂ）変性剤および（ｃ）ビニル
系単量体を（ａ）ポリオレフィン系樹脂に含浸させ、
（ｂ）変性剤および（ｃ）ビニル系単量体を重合させて
なるグラフト変性ポリオレフィン系樹脂からなり、前記
（Ａ）ポリアミドの配合量が５〜９５重量部、（Ｂ）ポ
リオレフィン系樹脂の配合量が５〜９５重量部からなる
（Ａ）ポリアミドおよび（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂の
樹脂組成物１００重量部に対して、（Ｃ）グラフト変性
ポリオレフィン系樹脂の配合量が１〜１００重量部であ
る成形用樹脂組成物。
【請求項３】（Ａ）ポリアミド、（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂、ならびに（Ｃ）（ａ）ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し
て（ｂ）変性剤としてグリシジルメタクリレート０．１
〜３０重量部および（ｃ）ビニル系単量体０〜５００重
量部ならびに（ｄ）前記（ｂ）変性剤と（ｃ）ビニル系
単量体との合計量１００重量部に対してラジカル重合開
始剤０．００１〜１０重量部を含有する水性懸濁液を調
製し、該水性懸濁液中の（ｂ）変性剤および（ｃ）ビニ
ル系単量体を（ａ）ポリオレフィン系樹脂に含浸させ、
（ｂ）変性剤および（ｃ）ビニル系単量体を重合させて
なるグラフト変性ポリオレフィン系樹脂からなり、前記
（Ａ）ポリアミドの配合量が５〜９５重量部、（Ｂ）ポ
リオレフィン系樹脂の配合量が５〜９５重量部からなる
（Ａ）ポリアミドおよび（Ｂ）ポリオレフィン系樹脂の
樹脂組成物１００重量部に対して、（Ｃ）グラフト変性
ポリオレフィン系樹脂の配合量が１〜１００重量部であ
る成形用樹脂組成物。
【請求項４】（Ａ）ポリアミドが、ナイロン−６、ナ
イロン−６６、ナイロン−４６、ナイロン−１２、ナイ
ロン−９、ナイロン−６１０またはそれらの混合物であ
る請求項１、２または３記載の成形用樹脂組成物。
【請求項５】（ａ）ポリオレフィン系樹脂が、エチレ
ン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、イソブテ
ン、ブタジエン、イソプレン、クロロプレン、フェニル
プロパジエン、シクロペンタジエン、１，３−シクロヘ
キサジエン、１，４−ヘキサジエン、１，３−オクタジ
エン、１，５−シクロオクタジエン、メチレンノルボル
ネン、１，５−ノルボルナジエン、エチリデンノルボル
ネン、α，ω−非共役ジエン類よりなる群から選ばれた
１種以上からなる重合体または該重合体の２種以上の混
合物である請求項１、２、３または４記載の成形用樹脂
組成物。
【請求項６】グリシジル基を有する化合物が、式（I
I）：【化３】で表わされる請求項１、２または５記載の成形用樹脂組
成物。
【請求項７】（ｃ）ビニル系単量体が、芳香族ビニル
化合物、アルキル基の炭素数が１〜２２のアクリル酸ア
ルキルエステル、アルキル基の炭素数が１〜２２のメタ
クリル酸アルキルエステル、アルキル基の炭素数が１〜
２２のビニルアルキルエーテル、不飽和ニトリル化合
物、不飽和アミド化合物、アルキル基の炭素数が１〜９
のマレイン酸ジアルキルエステル、アルキル基の炭素数
が１〜８のアリルアルキルエーテル、ジエン化合物、無
水マレイン酸、マレイン酸、アクリル酸、メタクリル
酸、酢酸ビニルおよびアリルメタクリレートよりなる群
から選ばれた少なくとも１種である請求項１、２、３、
４、５または６記載の成形用樹脂組成物。
【請求項８】（ｃ）ビニル系単量体がスチレン、メタ
クリル酸メチル、アクリル酸ブチルおよびアリルメタク
リレートから選ばれた少なくとも１種である請求項１、
２、３、４、５または６記載の成形用樹脂組成物。
【請求項９】請求項１、２、３、４、５、６、７また
は８記載の成形用樹脂組成物１００重量部に対して、シ
リカ、タルク、マイカ、ガラス繊維、ガラスビーズ、中
空ガラスビーズ、中性粘土類、炭素繊維、芳香族ポリア
ミド繊維、芳香族ポリエステル繊維、ビニロン繊維、炭
化ケイ素繊維、アルミナ繊維、チタン酸カリウム繊維お
よび金属繊維のうちの少なくとも１種のフィラー１〜５
０重量部を配合してなる成形用樹脂組成物。