JPH07149914A - 複合樹脂粉末及びそれを含有する化粧料 - Google Patents
複合樹脂粉末及びそれを含有する化粧料Info
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- JPH07149914A JPH07149914A JP5302593A JP30259393A JPH07149914A JP H07149914 A JPH07149914 A JP H07149914A JP 5302593 A JP5302593 A JP 5302593A JP 30259393 A JP30259393 A JP 30259393A JP H07149914 A JPH07149914 A JP H07149914A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 樹脂粉末の表面に、酸化亜鉛及び酸化チタン
を含む被覆層を有することを特徴とする複合樹脂粉末、
及び該複合樹脂粉末を含有する化粧料。 【効果】 複合樹脂粉末は、優れた紫外線防御性及び透
明性を有している。これを含有する化粧料は、これらの
性質が優れているとともに、使用感も優れている。
を含む被覆層を有することを特徴とする複合樹脂粉末、
及び該複合樹脂粉末を含有する化粧料。 【効果】 複合樹脂粉末は、優れた紫外線防御性及び透
明性を有している。これを含有する化粧料は、これらの
性質が優れているとともに、使用感も優れている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、優れた紫外線防御効果
を有する複合樹脂粉末及びそれを含有する化粧料に関す
る。
を有する複合樹脂粉末及びそれを含有する化粧料に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】地表に到達する紫外線としては、ＵＶ−
Ａ（波長３２０〜４００ｎｍ）とＵＶ−Ｂ（波長２８０
〜３２０ｎｍ）が知られており、これらが日焼けや日焼
け後の炎症及び皮膚の老化に深く関与していることが明
らかになってきている。それに伴い、紫外線を防御する
外用剤の開発、とりわけＵＶ−Ａ及びＵＶ−Ｂを効率よ
く遮断する技術の開発がなされている。従来より、これ
らの紫外線防御用の外用剤には、有効成分として酸化亜
鉛、酸化チタンなどの無機散乱剤が配合されている。し
かし、これらの酸化亜鉛、酸化チタンなどは微粒子化し
た場合の二次凝集の問題、紫外線防御効果の向上を目的
として配合量を増加した場合の感触の低下の問題や皮膚
に塗布した場合に白く残るなどの問題がある。
Ａ（波長３２０〜４００ｎｍ）とＵＶ−Ｂ（波長２８０
〜３２０ｎｍ）が知られており、これらが日焼けや日焼
け後の炎症及び皮膚の老化に深く関与していることが明
らかになってきている。それに伴い、紫外線を防御する
外用剤の開発、とりわけＵＶ−Ａ及びＵＶ−Ｂを効率よ
く遮断する技術の開発がなされている。従来より、これ
らの紫外線防御用の外用剤には、有効成分として酸化亜
鉛、酸化チタンなどの無機散乱剤が配合されている。し
かし、これらの酸化亜鉛、酸化チタンなどは微粒子化し
た場合の二次凝集の問題、紫外線防御効果の向上を目的
として配合量を増加した場合の感触の低下の問題や皮膚
に塗布した場合に白く残るなどの問題がある。
【０００３】これらの問題を解決するため、酸化亜鉛又
は酸化チタンなどの無機散乱剤とポリエチレン、ポリス
チレン、ポリエステル、ポリアミドなどの樹脂粉末と
を、ボールミルなどにより、機械的及び化学的に処理し
て複合粉末化し、それを外用剤に配合する技術が知られ
ている。このような複合粉末は分散性が優れ、また実用
時の感触も向上されている。しかし、紫外線防御効果
は、酸化亜鉛もしくは酸化チタン又はこれらの混合物と
比較しても差異はなく、ＵＶ−Ａ及びＵＶ−Ｂを効率よ
く遮断するとはいえない。また、上記した皮膚上に白く
残るという問題も解決されていない。
は酸化チタンなどの無機散乱剤とポリエチレン、ポリス
チレン、ポリエステル、ポリアミドなどの樹脂粉末と
を、ボールミルなどにより、機械的及び化学的に処理し
て複合粉末化し、それを外用剤に配合する技術が知られ
ている。このような複合粉末は分散性が優れ、また実用
時の感触も向上されている。しかし、紫外線防御効果
は、酸化亜鉛もしくは酸化チタン又はこれらの混合物と
比較しても差異はなく、ＵＶ−Ａ及びＵＶ−Ｂを効率よ
く遮断するとはいえない。また、上記した皮膚上に白く
残るという問題も解決されていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のとおり、従来
は、酸化亜鉛又は酸化チタンが有する紫外線防止効果を
超える効果を発揮できるような、外用剤成分は開発され
ていなかった。従って、本発明の目的は、酸化亜鉛若し
くは酸化チタン又はそれらの混合物を配合した場合を超
える優れた紫外線防御効果を有する複合樹脂粉末及びそ
れを含有する化粧料を提供することにある。
は、酸化亜鉛又は酸化チタンが有する紫外線防止効果を
超える効果を発揮できるような、外用剤成分は開発され
ていなかった。従って、本発明の目的は、酸化亜鉛若し
くは酸化チタン又はそれらの混合物を配合した場合を超
える優れた紫外線防御効果を有する複合樹脂粉末及びそ
れを含有する化粧料を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる実情において、本
発明者らは鋭意研究を行った結果、酸化亜鉛及び酸化チ
タンを樹脂粉末の表面に被着固定化することにより、紫
外線防御効果が著しく高い複合粉体が得られることを見
出し、本発明を完成した。
発明者らは鋭意研究を行った結果、酸化亜鉛及び酸化チ
タンを樹脂粉末の表面に被着固定化することにより、紫
外線防御効果が著しく高い複合粉体が得られることを見
出し、本発明を完成した。
【０００６】すなわち、本発明は、樹脂粉末の表面に、
酸化亜鉛及び酸化チタンを含む被覆層を有することを特
徴とする複合樹脂粉末を提供するものである。また、本
発明は、該複合樹脂粉末を含有する化粧料を提供するも
のである。
酸化亜鉛及び酸化チタンを含む被覆層を有することを特
徴とする複合樹脂粉末を提供するものである。また、本
発明は、該複合樹脂粉末を含有する化粧料を提供するも
のである。
【０００７】本発明の複合樹脂粉末において、母粒子と
なる樹脂粉末としては、例えばポリアミド、ポリエチレ
ン、ポリエステル、シリコーン樹脂、ポリスチレン、エ
ポキシ樹脂などの粉末を挙げることができる。これらの
なかでもシリコーン樹脂、特にポリメチルシルセスキオ
キサン粉末又はメチルポリシロキサン粉末が好ましい。
この樹脂粉末は球状であることが好ましいが、棒状、板
状などでもよく、また、多孔性又は非多孔性のいずれで
もよい。粒子径は０．１〜１００μｍが好ましく、０．
２〜３０μｍが特に好ましい。
なる樹脂粉末としては、例えばポリアミド、ポリエチレ
ン、ポリエステル、シリコーン樹脂、ポリスチレン、エ
ポキシ樹脂などの粉末を挙げることができる。これらの
なかでもシリコーン樹脂、特にポリメチルシルセスキオ
キサン粉末又はメチルポリシロキサン粉末が好ましい。
この樹脂粉末は球状であることが好ましいが、棒状、板
状などでもよく、また、多孔性又は非多孔性のいずれで
もよい。粒子径は０．１〜１００μｍが好ましく、０．
２〜３０μｍが特に好ましい。
【０００８】樹脂粉末の具体的な例としては、ＳＰ−５
００（東レ社製）などのポリアミド粉末；フロービーズ
ＣＬ−２０８０（住友精化社製）などのポリエチレン粉
末；トスパール１０３（粒子径０．３μｍ）、トスパー
ル１０５（粒子径０．５μｍ）、トスパール１０８（粒
子径０．８μｍ）、トスパール１２０（粒子径２．０μ
ｍ）、トスパール１３０（粒子径３．０μｍ）、トスパ
ール１４５（粒子径４．５μｍ）、トスパール３１２０
（粒子径１２．０μｍ）、トスパール２４０（粒子径
４．０μｍ）（以上、東芝シリコーン社製）、トレフィ
ルＥ−５００（粒子径３μｍ）、トレフィルＥ−５０１
（粒子径１０μｍ）、トレフィルＥ−６００（粒子径５
μｍ）、トレフィルＥ−６０１（粒子径５μｍ）、トレ
フィルＥ−６０２（粒子径５μｍ）、トレフィルＥ−６
０３（粒子径５μｍ）、トレフィルＲ−９２５（粒子径
０．５μｍ）、トレフィルＲ−９３０（粒子径１μｍ）
（以上、東レ・ダウコーニング社製）などのシリコーン
樹脂粉末を挙げることができる。
００（東レ社製）などのポリアミド粉末；フロービーズ
ＣＬ−２０８０（住友精化社製）などのポリエチレン粉
末；トスパール１０３（粒子径０．３μｍ）、トスパー
ル１０５（粒子径０．５μｍ）、トスパール１０８（粒
子径０．８μｍ）、トスパール１２０（粒子径２．０μ
ｍ）、トスパール１３０（粒子径３．０μｍ）、トスパ
ール１４５（粒子径４．５μｍ）、トスパール３１２０
（粒子径１２．０μｍ）、トスパール２４０（粒子径
４．０μｍ）（以上、東芝シリコーン社製）、トレフィ
ルＥ−５００（粒子径３μｍ）、トレフィルＥ−５０１
（粒子径１０μｍ）、トレフィルＥ−６００（粒子径５
μｍ）、トレフィルＥ−６０１（粒子径５μｍ）、トレ
フィルＥ−６０２（粒子径５μｍ）、トレフィルＥ−６
０３（粒子径５μｍ）、トレフィルＲ−９２５（粒子径
０．５μｍ）、トレフィルＲ−９３０（粒子径１μｍ）
（以上、東レ・ダウコーニング社製）などのシリコーン
樹脂粉末を挙げることができる。
【０００９】本発明の複合樹脂粉末において、樹脂粉末
の表面に被着固定化される被覆層は、酸化亜鉛及び酸化
チタンを含むものである。この被覆層は、樹脂粉末の表
面を完全に覆っている必要はなく、少なくとも一部に被
着していればよい。
の表面に被着固定化される被覆層は、酸化亜鉛及び酸化
チタンを含むものである。この被覆層は、樹脂粉末の表
面を完全に覆っている必要はなく、少なくとも一部に被
着していればよい。
【００１０】この被覆層に含まれる酸化亜鉛及び酸化チ
タンは特に制限されるものではなく、紫外線防御成分と
して化粧品や医薬品に使用される公知のものを用いるこ
とができる。酸化亜鉛としては、平均粒子径０．１〜１
μm 、平均粒子厚さ０．０１〜０．２μm であり平均板
状比３以上の薄片状酸化亜鉛が好ましく、例えば特開平
１−１７５９２１号公報第２頁左上欄第３行〜第３頁左
上欄第５行に記載のものなどを挙げることができる。ま
た、酸化チタンとしては、平均粒子径１０〜３００ｎｍ
の微粒子酸化チタンが好ましく、例えば特開昭６２−２
２８００６号公報第３頁右下欄第４行〜第４頁左上欄第
４行に記載の微粒子酸化チタンなどを挙げることができ
る。これらの酸化亜鉛及び酸化チタンは、必要に応じて
その表面に、メチルハイドロジェンポリシロキサンなど
のシリコーン処理、パーフルオロアルキルリン酸などの
フッ素処理、レシチン処理、金属石鹸による処理などを
することもできる。
タンは特に制限されるものではなく、紫外線防御成分と
して化粧品や医薬品に使用される公知のものを用いるこ
とができる。酸化亜鉛としては、平均粒子径０．１〜１
μm 、平均粒子厚さ０．０１〜０．２μm であり平均板
状比３以上の薄片状酸化亜鉛が好ましく、例えば特開平
１−１７５９２１号公報第２頁左上欄第３行〜第３頁左
上欄第５行に記載のものなどを挙げることができる。ま
た、酸化チタンとしては、平均粒子径１０〜３００ｎｍ
の微粒子酸化チタンが好ましく、例えば特開昭６２−２
２８００６号公報第３頁右下欄第４行〜第４頁左上欄第
４行に記載の微粒子酸化チタンなどを挙げることができ
る。これらの酸化亜鉛及び酸化チタンは、必要に応じて
その表面に、メチルハイドロジェンポリシロキサンなど
のシリコーン処理、パーフルオロアルキルリン酸などの
フッ素処理、レシチン処理、金属石鹸による処理などを
することもできる。
【００１１】被覆層に含有される酸化亜鉛と酸化チタン
の比率は特に制限されるものではないが、９５／５〜５
０／５０であることが好ましい。この比率において酸化
亜鉛の割合が９５を超えると紫外線防御効果、特にＵＶ
−Ｂ領域の防御効果が充分でなく、５０未満では使用
感、透明性に劣る傾向がある。特に好ましい比率は、９
０／１０〜５５／４５である。
の比率は特に制限されるものではないが、９５／５〜５
０／５０であることが好ましい。この比率において酸化
亜鉛の割合が９５を超えると紫外線防御効果、特にＵＶ
−Ｂ領域の防御効果が充分でなく、５０未満では使用
感、透明性に劣る傾向がある。特に好ましい比率は、９
０／１０〜５５／４５である。
【００１２】本発明の複合樹脂粉末は、樹脂粉末と酸化
亜鉛及び酸化チタンを、各種ボールミル、オングミル、
スクリーンミル、ポットミル、乳鉢、アトライター、ハ
イブリダイザーなどにより複合化処理、すなわち樹脂粉
末表面に酸化亜鉛及び酸化チタンを被着固定化し、被覆
層を形成することにより、製造することができる。この
場合、（１）樹脂粉末と酸化亜鉛を複合化し、次に、更
に酸化チタンを複合化する方法、（２）樹脂粉末と酸化
亜鉛及び酸化チタンを同時に複合化する方法、又は
（３）樹脂粉末と酸化チタンを複合化し、次に、更に酸
化亜鉛を複合化する方法、のいずれの方法も適用するこ
とができるが、本発明においては（１）及び（２）の方
法が好ましい。
亜鉛及び酸化チタンを、各種ボールミル、オングミル、
スクリーンミル、ポットミル、乳鉢、アトライター、ハ
イブリダイザーなどにより複合化処理、すなわち樹脂粉
末表面に酸化亜鉛及び酸化チタンを被着固定化し、被覆
層を形成することにより、製造することができる。この
場合、（１）樹脂粉末と酸化亜鉛を複合化し、次に、更
に酸化チタンを複合化する方法、（２）樹脂粉末と酸化
亜鉛及び酸化チタンを同時に複合化する方法、又は
（３）樹脂粉末と酸化チタンを複合化し、次に、更に酸
化亜鉛を複合化する方法、のいずれの方法も適用するこ
とができるが、本発明においては（１）及び（２）の方
法が好ましい。
【００１３】また、複合化処理における樹脂粉末と酸化
亜鉛及び酸化チタンとの使用割合は、樹脂粉末量に対し
て酸化亜鉛及び酸化チタンとの合計量で０．１〜９０重
量％が好ましく、１０〜７０重量％が特に好ましい。
亜鉛及び酸化チタンとの使用割合は、樹脂粉末量に対し
て酸化亜鉛及び酸化チタンとの合計量で０．１〜９０重
量％が好ましく、１０〜７０重量％が特に好ましい。
【００１４】本発明の化粧料は、上記複合樹脂粉末を紫
外線防御成分として含有するものである。本発明の化粧
料は、一般に化粧料及び外用医薬品の基剤、その他の成
分として使用されているものと本発明の複合樹脂粉末と
を常法により混合することにより、製造することができ
る。
外線防御成分として含有するものである。本発明の化粧
料は、一般に化粧料及び外用医薬品の基剤、その他の成
分として使用されているものと本発明の複合樹脂粉末と
を常法により混合することにより、製造することができ
る。
【００１５】かかる基剤としては、粉体成分として、マ
イカ、タルク、セリサイト、カオリン、ナイロンパウダ
ーなどの体質顔料、パールなどの無機顔料、赤色２０
２、赤色２２６、黄色４、アルミニウムレーキなど有機
顔料、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化
鉄などの紫外線防御用の無機粉体などを挙げることがで
きる。これらはの粉体は、シリコーン、金属石鹸、Ｎ−
アシルグルタミン酸などにより、表面処理したものを用
いることもできる。また、油剤として、固体状又は液状
パラフィン、クリスタルオイル、セレシン、オゾケライ
ト又はモンタンロウなどの炭化水素類；オリーブ、地ロ
ウ、カルナウバロウ、ラノリン又は鯨ロウなどの植物油
又は動物性油脂やロウ；ステアリン酸、パルミチン酸、
オレイン酸、グリセリンモノステアリン酸エステル、グ
リセリンジステアリン酸エステル、グリセリンモノオレ
イン酸エステル、イソプロピルミリスチン酸エステル、
イソプロピルステアリン酸エステル又はブチルステアリ
ン酸エステルなどの脂肪酸及びそれらのエステル類；デ
キストリン脂肪酸エステル；メチルポリシロキサン、メ
チルフェニルポリシロキサン、オクタメチルシクロテト
ラシロキサン、デカメチルシクロペンタンシロキサンな
どのシリコーン油；エタノール、セタノール、ステアリ
ルアルコールなどのアルコール；グリセリン、グリコー
ル、ソルビトールなどの多価アルコール；セラミドなど
の細胞間脂質などを挙げることができる。その他の成分
としては、必要に応じて表面処理された前記以外の無機
又は有機の紫外線防御剤、界面活性剤、増粘剤、防腐
剤、酸化防止剤などを挙げることができる。
イカ、タルク、セリサイト、カオリン、ナイロンパウダ
ーなどの体質顔料、パールなどの無機顔料、赤色２０
２、赤色２２６、黄色４、アルミニウムレーキなど有機
顔料、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化
鉄などの紫外線防御用の無機粉体などを挙げることがで
きる。これらはの粉体は、シリコーン、金属石鹸、Ｎ−
アシルグルタミン酸などにより、表面処理したものを用
いることもできる。また、油剤として、固体状又は液状
パラフィン、クリスタルオイル、セレシン、オゾケライ
ト又はモンタンロウなどの炭化水素類；オリーブ、地ロ
ウ、カルナウバロウ、ラノリン又は鯨ロウなどの植物油
又は動物性油脂やロウ；ステアリン酸、パルミチン酸、
オレイン酸、グリセリンモノステアリン酸エステル、グ
リセリンジステアリン酸エステル、グリセリンモノオレ
イン酸エステル、イソプロピルミリスチン酸エステル、
イソプロピルステアリン酸エステル又はブチルステアリ
ン酸エステルなどの脂肪酸及びそれらのエステル類；デ
キストリン脂肪酸エステル；メチルポリシロキサン、メ
チルフェニルポリシロキサン、オクタメチルシクロテト
ラシロキサン、デカメチルシクロペンタンシロキサンな
どのシリコーン油；エタノール、セタノール、ステアリ
ルアルコールなどのアルコール；グリセリン、グリコー
ル、ソルビトールなどの多価アルコール；セラミドなど
の細胞間脂質などを挙げることができる。その他の成分
としては、必要に応じて表面処理された前記以外の無機
又は有機の紫外線防御剤、界面活性剤、増粘剤、防腐
剤、酸化防止剤などを挙げることができる。
【００１６】本発明の化粧料における複合樹脂粉末の配
合割合は、化粧料の種類等により異なるが、通常は化粧
料の全組成中０．１〜５０重量％、特に１〜３０重量％
配合すると、充分な紫外線防御効果が得られ、しかも使
用感に優れるので好ましい。
合割合は、化粧料の種類等により異なるが、通常は化粧
料の全組成中０．１〜５０重量％、特に１〜３０重量％
配合すると、充分な紫外線防御効果が得られ、しかも使
用感に優れるので好ましい。
【００１７】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に説明する
が、本発明はこれらに限定されるものではない。
が、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１８】実施例１ 平均粒子径４．５μｍのポリメチルシルセスキオキサン
粉末（トスパール１４５；東芝シリコーン社製）２０ｇ
とシリコーン被覆薄片状酸化亜鉛（上記特開平１−１７
５９２１号公報の合成例１により得たもの）１０ｇをハ
イブリダイザーに仕込み、周速７５ｍ／ｓで３分間処理
し、複合粉末を得た。その後、この複合粉末２０ｇとシ
リコーン被覆微粒子酸化チタン（ＭＴ６００ＫＳ；帝国
化工社製）５ｇをハイブリダイザーに仕込み、周速７５
ｍ／ｓで３分間処理し、本発明の複合樹脂粉末を得た。
粉末（トスパール１４５；東芝シリコーン社製）２０ｇ
とシリコーン被覆薄片状酸化亜鉛（上記特開平１−１７
５９２１号公報の合成例１により得たもの）１０ｇをハ
イブリダイザーに仕込み、周速７５ｍ／ｓで３分間処理
し、複合粉末を得た。その後、この複合粉末２０ｇとシ
リコーン被覆微粒子酸化チタン（ＭＴ６００ＫＳ；帝国
化工社製）５ｇをハイブリダイザーに仕込み、周速７５
ｍ／ｓで３分間処理し、本発明の複合樹脂粉末を得た。
【００１９】実施例２ 平均粒子径４．５μｍのポリメチルシルセスキオキサン
粉末（トスパール１４５；東芝シリコーン社製）２０ｇ
とシリコーン被覆微粒子酸化亜鉛（微細亜鉛華；堺化学
工業社製）１０ｇをハイブリダイザーに仕込み、周速７
５ｍ／ｓで３分間処理し、複合粉末を得た。その後、こ
の複合粉末２０ｇとシリコーン被覆微粒子酸化チタン
（ＭＴ６００ＫＳ；帝国化工社製）５ｇをハイブリダイ
ザーに仕込み、周速７５ｍ／ｓで３分間処理し、本発明
の複合樹脂粉末を得た。
粉末（トスパール１４５；東芝シリコーン社製）２０ｇ
とシリコーン被覆微粒子酸化亜鉛（微細亜鉛華；堺化学
工業社製）１０ｇをハイブリダイザーに仕込み、周速７
５ｍ／ｓで３分間処理し、複合粉末を得た。その後、こ
の複合粉末２０ｇとシリコーン被覆微粒子酸化チタン
（ＭＴ６００ＫＳ；帝国化工社製）５ｇをハイブリダイ
ザーに仕込み、周速７５ｍ／ｓで３分間処理し、本発明
の複合樹脂粉末を得た。
【００２０】実施例３ 平均粒子径４．５μｍのポリメチルシルセスキオキサン
粉末（トスパール１４５；東芝シリコーン社製）１５ｇ
とシリコーン被覆微粒子酸化チタン（ＭＴ６００ＫＳ；
帝国化工社製）５ｇをハイブリダイザーに仕込み、周速
７０ｍ／ｓで２分間処理し、複合粉末を得た。その後、
この複合粉末２０ｇとシリコーン被覆薄片状酸化亜鉛
（上記特開平１−１７５９２１号公報の合成例１により
得たもの）１０ｇをハイブリダイザーに仕込み、周速７
５ｍ／ｓで３分間処理し、本発明の複合樹脂粉末を得
た。
粉末（トスパール１４５；東芝シリコーン社製）１５ｇ
とシリコーン被覆微粒子酸化チタン（ＭＴ６００ＫＳ；
帝国化工社製）５ｇをハイブリダイザーに仕込み、周速
７０ｍ／ｓで２分間処理し、複合粉末を得た。その後、
この複合粉末２０ｇとシリコーン被覆薄片状酸化亜鉛
（上記特開平１−１７５９２１号公報の合成例１により
得たもの）１０ｇをハイブリダイザーに仕込み、周速７
５ｍ／ｓで３分間処理し、本発明の複合樹脂粉末を得
た。
【００２１】実施例４ 平均粒子径４．５μｍのポリメチルシルセスキオキサン
粉末（トスパール１４５；東芝シリコーン社製）１０
ｇ、シリコーン被覆微粒子酸化チタン（ＭＴ６００Ｋ
Ｓ；帝国化工社製）５ｇ及びシリコーン被覆薄片状酸化
亜鉛（上記特開平１−１７５９２１号公報の合成例１に
より得たもの）１０ｇを同時にハイブリダイザーに仕込
み、周速７５ｍ／ｓで３分間処理し、本発明の複合樹脂
粉末を得た。
粉末（トスパール１４５；東芝シリコーン社製）１０
ｇ、シリコーン被覆微粒子酸化チタン（ＭＴ６００Ｋ
Ｓ；帝国化工社製）５ｇ及びシリコーン被覆薄片状酸化
亜鉛（上記特開平１−１７５９２１号公報の合成例１に
より得たもの）１０ｇを同時にハイブリダイザーに仕込
み、周速７５ｍ／ｓで３分間処理し、本発明の複合樹脂
粉末を得た。
【００２２】実施例５ 平均粒子径５．０μｍナイロン樹脂粉末（ＳＰ−５０
０；東レ社製）２０ｇ、シリコーン被覆微粒子酸化チタ
ン（ＭＴ６００ＫＳ；帝国化工社製）４ｇ及びシリコー
ン被覆薄片状酸化亜鉛（上記特開平１−１７５９２１号
公報の合成例１により得たもの）１０ｇを同時にハイブ
リダイザーに仕込み、周速７５ｍ／ｓで３分間処理し、
本発明の複合樹脂粉末を得た。
０；東レ社製）２０ｇ、シリコーン被覆微粒子酸化チタ
ン（ＭＴ６００ＫＳ；帝国化工社製）４ｇ及びシリコー
ン被覆薄片状酸化亜鉛（上記特開平１−１７５９２１号
公報の合成例１により得たもの）１０ｇを同時にハイブ
リダイザーに仕込み、周速７５ｍ／ｓで３分間処理し、
本発明の複合樹脂粉末を得た。
【００２３】実施例６ 平均粒子径５．０μｍのナイロン樹脂粉末（ＳＰ−５０
０；東レ社製）２０ｇ、シリコーン被覆微粒子酸化チタ
ン（ＭＴ６００ＫＳ；帝国化工社製）４ｇ及びシリコー
ン被覆微粒子酸化亜鉛（微細亜鉛華；堺化学工業社製）
２０ｇを同時にハイブリダイザーに仕込み、周速７５ｍ
／ｓで３分間処理し、本発明の複合樹脂粉末を得た。
０；東レ社製）２０ｇ、シリコーン被覆微粒子酸化チタ
ン（ＭＴ６００ＫＳ；帝国化工社製）４ｇ及びシリコー
ン被覆微粒子酸化亜鉛（微細亜鉛華；堺化学工業社製）
２０ｇを同時にハイブリダイザーに仕込み、周速７５ｍ
／ｓで３分間処理し、本発明の複合樹脂粉末を得た。
【００２４】比較例１ 平均粒子径４．５μｍのポリメチルシルセスキオキサン
粉末（トスパール１４５；東芝シリコーン社製）２０ｇ
とシリコーン被覆薄片状酸化亜鉛（上記特開平１−１７
５９２１号公報の合成例１により得たもの）１０ｇをハ
イブリダイザーに仕込み、周速７５ｍ／ｓで３分間処理
し、複合粉末を得た。この複合粉末２０ｇとシリコーン
被覆微粒子酸化チタン（ＭＴ６００ＫＳ；帝国化工社
製）５ｇとを混合し、混合物を得た。
粉末（トスパール１４５；東芝シリコーン社製）２０ｇ
とシリコーン被覆薄片状酸化亜鉛（上記特開平１−１７
５９２１号公報の合成例１により得たもの）１０ｇをハ
イブリダイザーに仕込み、周速７５ｍ／ｓで３分間処理
し、複合粉末を得た。この複合粉末２０ｇとシリコーン
被覆微粒子酸化チタン（ＭＴ６００ＫＳ；帝国化工社
製）５ｇとを混合し、混合物を得た。
【００２５】比較例２ 平均粒子径４．５μｍのポリメチルシルセスキオキサン
粉末（トスパール１４５；東芝シリコーン社製）１３．
３ｇ、シリコーン被覆薄片状酸化亜鉛（上記特開平１−
１７５９２１号公報の合成例１により得たもの）６．７
ｇ及びシリコーン被覆微粒子酸化チタン（ＭＴ６００Ｋ
Ｓ；帝国化工社製）５ｇを混合し、混合物を得た。
粉末（トスパール１４５；東芝シリコーン社製）１３．
３ｇ、シリコーン被覆薄片状酸化亜鉛（上記特開平１−
１７５９２１号公報の合成例１により得たもの）６．７
ｇ及びシリコーン被覆微粒子酸化チタン（ＭＴ６００Ｋ
Ｓ；帝国化工社製）５ｇを混合し、混合物を得た。
【００２６】試験例１ 実施例１の複合樹脂粉末と比較例１及び２の混合物を試
料として、紫外線防御効果を試験した。試験は、リンゴ
酸ジイソステアリル（コスモール２２２；日清製油
（株）製）中に各試料を３重量％分散させた場合の、透
過スペクトルを測定した。結果を図１に示す。図１から
明らかなとおり、実施例１の複合樹脂粉末は、比較例
１、２に比べＵＶ−Ａ及びＵＶ−Ｂの防御効果が高く、
透明性に優れていることが確認された。
料として、紫外線防御効果を試験した。試験は、リンゴ
酸ジイソステアリル（コスモール２２２；日清製油
（株）製）中に各試料を３重量％分散させた場合の、透
過スペクトルを測定した。結果を図１に示す。図１から
明らかなとおり、実施例１の複合樹脂粉末は、比較例
１、２に比べＵＶ−Ａ及びＵＶ−Ｂの防御効果が高く、
透明性に優れていることが確認された。
【００２７】実施例７ 実施例１で得た複合樹脂粉末を用い、下記処方のクリー
ムを常法により製造した。
ムを常法により製造した。
【００２８】
【表１】 配合成分 配合量（重量％） 複合樹脂粉末（実施例１） １０ ｐ−メトキシ桂皮酸オクチル ５ ジメチルシロキサン・メチル（ウンデシルグリセリルエーテル） シロキサン共重合体 ２ ジメチルシロキサン・メチル（ポリオキシエチレン） シロキサン共重合体 ０．５ メチルポリシロキサン（粘度６ｃｓ） ５ オクタメチルシクロペンタンシロキサン ２０ スクワラン ２ ミリスチン酸オクチルドデシル １ 硫酸マグネシウム ０．５ グリセリン ５ 防腐剤 ０．１ 香料 微 量 精製水 バランス
【００２９】このクリームは、使用感に優れ、皮膚に塗
布の際に白くなるという問題もなかった。
布の際に白くなるという問題もなかった。
【００３０】実施例８ 実施例４で得た複合樹脂粉末を用い、下記処方のクリー
ムを常法により製造した。
ムを常法により製造した。
【００３１】
【表２】 配合成分 配合量（重量％） 複合樹脂粉末（実施例４） １０ ｐ−メトキシ桂皮酸オクチル ４ ミツロウ ６ セタノール ５ スクワラン ３０ 水添ラノリン ７ グリセリン脂肪酸エステル ４ 親油型モノステアリン酸グリセリン ２ ポリオキシエチレン（ＥＯ２０）ソルビタン モノラウリル酸エステル ２ 防腐剤 ０．１ 香料 微 量 精製水 バランス
【００３２】このクリームは、使用感がよく、皮膚に塗
布の際に白くなるという問題もなかった。
布の際に白くなるという問題もなかった。
【００３３】実施例９ 実施例２で得た複合樹脂粉末を用い、下記処方のパウダ
ーファンデーションを常法により製造した。
ーファンデーションを常法により製造した。
【００３４】
【表３】 配合成分 配合量（重量％） マイカ 残量 複合樹脂粉末（実施例２） １０ タルク ２０ 酸化チタン １０ ベンガラ ０．８ 黄酸化鉄 ２．５ 黒酸化鉄 ０．１ 流動パラフィン ８ ミツロウ ２ 防腐剤 適量 香料 適量
【００３５】このパウダーファンデーションは、使用感
がよく、皮膚に塗布の際に白くなるという問題もなかっ
た。
がよく、皮膚に塗布の際に白くなるという問題もなかっ
た。
【００３６】試験例２ 下記表４に示す処方により、本発明品、比較品１及び比
較品２の各乳液を製造し、これらの乳液についてＳＰＦ
及び透明性（ΔＥ値）を試験した。結果を表４に示す。
なお、ΔＥ値は、乳液を皮膚に塗布する前後に色差計で
測色したＥ値の差である。
較品２の各乳液を製造し、これらの乳液についてＳＰＦ
及び透明性（ΔＥ値）を試験した。結果を表４に示す。
なお、ΔＥ値は、乳液を皮膚に塗布する前後に色差計で
測色したＥ値の差である。
【００３７】
【表４】
【００３８】表４から明らかなとおり、本発明の乳液
は、ＳＰＦが最も高く、ΔＥ値は最も低かった。
は、ＳＰＦが最も高く、ΔＥ値は最も低かった。
【００３９】
【発明の効果】本発明の複合樹脂粉末は、母粒子となる
樹脂粉末表面に被着固定化された、酸化亜鉛及び酸化チ
タンを含む被覆層を有するものである。よって、この被
覆層の作用により、樹脂粉末の表面に酸化亜鉛又は酸化
チタンの一方を被着固定化し、他方を混合したもの、更
に樹脂粉末と酸化亜鉛及び酸化チタンを混合したものに
比べ、優れた紫外線防御効果と高い透明性を有するもの
である。このため、この複合樹脂粉末を含有する本発明
の化粧料は、これらの優れた効果を有するとともに、使
用感のよさの点においても優れているものである。
樹脂粉末表面に被着固定化された、酸化亜鉛及び酸化チ
タンを含む被覆層を有するものである。よって、この被
覆層の作用により、樹脂粉末の表面に酸化亜鉛又は酸化
チタンの一方を被着固定化し、他方を混合したもの、更
に樹脂粉末と酸化亜鉛及び酸化チタンを混合したものに
比べ、優れた紫外線防御効果と高い透明性を有するもの
である。このため、この複合樹脂粉末を含有する本発明
の化粧料は、これらの優れた効果を有するとともに、使
用感のよさの点においても優れているものである。
【図１】試験例１における紫外線防御効果を示す図であ
る。
る。
Claims (4)
- 【請求項１】 樹脂粉末の表面に、酸化亜鉛及び酸化チ
タンを含む被覆層を有することを特徴とする複合樹脂粉
末。 - 【請求項２】 酸化亜鉛が、平均粒子径０．１〜１μ
ｍ、平均粒子厚さ０．０１〜０．２μｍであり、平均板
状比３以上の薄片状酸化亜鉛であり、酸化チタンが、平
均粒子径１０〜３００ｎｍの微粒子酸化チタンである請
求項１記載の複合樹脂粉末。 - 【請求項３】 酸化亜鉛と酸化チタンの含有比率が９５
／５〜５０／５０である請求項１又は２記載の複合樹脂
粉末。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかの項記載の複合
樹脂粉末を含有する化粧料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5302593A JPH07149914A (ja) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | 複合樹脂粉末及びそれを含有する化粧料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5302593A JPH07149914A (ja) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | 複合樹脂粉末及びそれを含有する化粧料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07149914A true JPH07149914A (ja) | 1995-06-13 |
Family
ID=17910850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5302593A Pending JPH07149914A (ja) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | 複合樹脂粉末及びそれを含有する化粧料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07149914A (ja) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08259419A (ja) * | 1995-03-17 | 1996-10-08 | Shiseido Co Ltd | 化粧料 |
| JP2001323070A (ja) * | 2000-03-08 | 2001-11-20 | Catalysts & Chem Ind Co Ltd | 球状複合粒子及びこれを配合した化粧料 |
| JP2003026932A (ja) * | 2001-07-13 | 2003-01-29 | Jsr Corp | 超微粒子複合樹脂粒子、誘電体形成用組成物および電子部品 |
| WO2006088130A1 (ja) * | 2005-02-17 | 2006-08-24 | Shiseido Co., Ltd. | シリコーンエラストマー複合粉末、シリコーンエラストマー複合粉末の製造方法および化粧料 |
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| JP2007302823A (ja) * | 2006-05-12 | 2007-11-22 | Shiseido Co Ltd | 異方性粒子およびその製造方法、ならびに異方性粒子を配合した化粧料 |
| JP2008150594A (ja) * | 2006-11-21 | 2008-07-03 | Toray Ind Inc | ポリカプロアミド樹脂複合微粒子 |
| JP2009536242A (ja) * | 2006-05-08 | 2009-10-08 | シルビクス カンパニー リミテッド | ナノ粒子及びメソ粒子により表面改質された重合体巨大粒子、これを利用したナノ粒子−高分子複合素材、及びこれらの製造方法（ｐｏｌｙｍｅｒｍａｃｒｏｐａｒｔｉｃｌｅｏｆｗｈｉｃｈｓｕｒｆａｃｅｉｓｍｏｄｉｆｉｅｄｂｙｍｅｓｏｐａｒｔｉｃｌｅａｎｄｎａｎｏｐａｒｔｉｃｌｅ，ｎａｎｏｐａｒｔｉｃｌｅ−ｐｏｌｙｍｅｒｃｏｍｐｏｓｉｔｅｕｓｉｎｇｔｈｅｓａｍｅ，ａｎｄｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｔｈｅｒｅｏｆ） |
| JP2011506451A (ja) * | 2007-12-12 | 2011-03-03 | エイボン プロダクツ インコーポレーテッド | 加工されたマクロ粒子を使用して皮膚の外観を改善する方法 |
| JP2013501079A (ja) * | 2009-08-04 | 2013-01-10 | ロレアル | 複合顔料及びその調製方法 |
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| JP2013213041A (ja) * | 2013-06-25 | 2013-10-17 | Shin-Etsu Chemical Co Ltd | 複合粒子の製造方法 |
| JP2013221148A (ja) * | 2012-04-19 | 2013-10-28 | Croda Japan Kk | 粒子状紫外線吸収材料ならびにこれを配合した化粧料および樹脂組成物 |
| JP2014511397A (ja) * | 2011-02-04 | 2014-05-15 | ロレアル | 複合顔料及びその調製方法 |
| JP2014101283A (ja) * | 2012-11-16 | 2014-06-05 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 紫外線遮蔽粒子と紫外線遮蔽分散液及び化粧料並びに紫外線遮蔽粒子の製造方法 |
| US11266584B2 (en) | 2012-07-13 | 2022-03-08 | L'oreal | Cosmetic composition comprising composite sunscreen particles |
| US11523976B2 (en) | 2012-07-13 | 2022-12-13 | L'oreal | Composite pigment and method for preparing the same |
-
1993
- 1993-12-02 JP JP5302593A patent/JPH07149914A/ja active Pending
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