JPH07148857A - プラスチックレンズの製造方法 - Google Patents
プラスチックレンズの製造方法Info
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- JPH07148857A JPH07148857A JP5321159A JP32115993A JPH07148857A JP H07148857 A JPH07148857 A JP H07148857A JP 5321159 A JP5321159 A JP 5321159A JP 32115993 A JP32115993 A JP 32115993A JP H07148857 A JPH07148857 A JP H07148857A
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- Japan
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- lens
- plate
- translucent resin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/021—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0016—Lenses
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
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- B29L2011/0016—Lenses
- B29L2011/005—Fresnel lenses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Overhead Projectors And Projection Screens (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形サイクルを短縮し、製造コストを低減で
きるプラスチックレンズの製造方法を提供すること。 【構成】 開閉可能な一対のプレス板７，９に夫々レン
ズ成形型１３，１５を取り付け、一対のプレス板７，９
を開いた状態でレンズ成形型１５の上に透光性樹脂板３
を載せ、次いで、一対のプレス板７，９を開いた状態で
赤外線パネルヒータ２５により赤外線を透光性樹脂板３
に照射して透光性樹脂板３を成形可能温度に急速に加熱
し、次いで、一対のプレス板７，９を閉じてレンズ成形
型１３，１５により、透光性樹脂板３の圧縮成形と冷却
を同時に行なう。
きるプラスチックレンズの製造方法を提供すること。 【構成】 開閉可能な一対のプレス板７，９に夫々レン
ズ成形型１３，１５を取り付け、一対のプレス板７，９
を開いた状態でレンズ成形型１５の上に透光性樹脂板３
を載せ、次いで、一対のプレス板７，９を開いた状態で
赤外線パネルヒータ２５により赤外線を透光性樹脂板３
に照射して透光性樹脂板３を成形可能温度に急速に加熱
し、次いで、一対のプレス板７，９を閉じてレンズ成形
型１３，１５により、透光性樹脂板３の圧縮成形と冷却
を同時に行なう。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプロジェクションテレビ
の透過形スクリーン等に使用されるプラスチックレンズ
に関し、更に詳細には、大型のフレネルプラスチックレ
ンズやレンチキュラープラスチックレンズ等のプラスチ
ックレンズの製造方法に関する。
の透過形スクリーン等に使用されるプラスチックレンズ
に関し、更に詳細には、大型のフレネルプラスチックレ
ンズやレンチキュラープラスチックレンズ等のプラスチ
ックレンズの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、実用化されているプラスチックレ
ンズの製造方法の一つとして、圧縮成形が知られてい
る。この製造方法は、特開昭５９ー１０４６０１号に開
示されるように、まず、レンズ成形型の上に透光性樹脂
板を置き、上方からこの透光性樹脂板に熱板を当て付
け、熱板をカートリッジヒータ等で加熱し、圧縮成形を
行なうもので、透光性樹脂板の温度の上昇に伴い、成形
圧力を段階的に高めていく方法である。
ンズの製造方法の一つとして、圧縮成形が知られてい
る。この製造方法は、特開昭５９ー１０４６０１号に開
示されるように、まず、レンズ成形型の上に透光性樹脂
板を置き、上方からこの透光性樹脂板に熱板を当て付
け、熱板をカートリッジヒータ等で加熱し、圧縮成形を
行なうもので、透光性樹脂板の温度の上昇に伴い、成形
圧力を段階的に高めていく方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の製造方法では、熱板の温度の上昇に伴い、成
形圧力を段階的に高めていくため、レンズ成形までに長
時間を要する。また、離型する場合、変形等を防止する
ため、成形品の温度を離型可能温度まで下げる必要があ
り、この成形品の冷却をレンズ成形の後に開始するた
め、レンズ成形後、製品取り出しまでにも長時間を要す
る。このようなことから、従来の製造方法では、一枚の
レンズを成形するため３０分〜５０分程度掛かり、成形
サイクルが長いため、プラスチックレンズの製造コスト
を低減することができない不具合があった。本発明は前
記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的
は、成形サイクルを短縮し、製造コストを低減できるプ
ラスチックレンズの製造方法を提供することにある。
うな従来の製造方法では、熱板の温度の上昇に伴い、成
形圧力を段階的に高めていくため、レンズ成形までに長
時間を要する。また、離型する場合、変形等を防止する
ため、成形品の温度を離型可能温度まで下げる必要があ
り、この成形品の冷却をレンズ成形の後に開始するた
め、レンズ成形後、製品取り出しまでにも長時間を要す
る。このようなことから、従来の製造方法では、一枚の
レンズを成形するため３０分〜５０分程度掛かり、成形
サイクルが長いため、プラスチックレンズの製造コスト
を低減することができない不具合があった。本発明は前
記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的
は、成形サイクルを短縮し、製造コストを低減できるプ
ラスチックレンズの製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、開閉可能な一対のプレス板に夫々レンズ成形
型を取り付け、前記一対のプレス板を開いた状態で両レ
ンズ成形型の間に透光性樹脂板を挿入し、次いで、前記
一対のプレス板を開いた状態で前記透光性樹脂板を成形
可能な温度に加熱し、次いで、前記一対のプレス板を閉
じて前記透光性樹脂板を加圧し、レンズ成形型により、
透光性樹脂板の圧縮成形と冷却を同時に行なうようにし
たことを特徴とする。また、本発明は、開閉可能な一対
のプレス板の一方にレンズ成形型を取り付けると共に、
他方に熱板を取り付け、前記一対のプレス板を開いた状
態で、レンズ成形型と他方のプレス板との間に透光性樹
脂板を挿入し、次いで、前記一対のプレス板を開いた状
態で前記透光性樹脂板を成形可能な温度に加熱し、次い
で、前記一対のプレス板を閉じて前記透光性樹脂板を加
圧し、レンズ成形型及び熱板により、透光性樹脂板の圧
縮成形と冷却を同時に行なうようにしたことを特徴とす
る。
本発明は、開閉可能な一対のプレス板に夫々レンズ成形
型を取り付け、前記一対のプレス板を開いた状態で両レ
ンズ成形型の間に透光性樹脂板を挿入し、次いで、前記
一対のプレス板を開いた状態で前記透光性樹脂板を成形
可能な温度に加熱し、次いで、前記一対のプレス板を閉
じて前記透光性樹脂板を加圧し、レンズ成形型により、
透光性樹脂板の圧縮成形と冷却を同時に行なうようにし
たことを特徴とする。また、本発明は、開閉可能な一対
のプレス板の一方にレンズ成形型を取り付けると共に、
他方に熱板を取り付け、前記一対のプレス板を開いた状
態で、レンズ成形型と他方のプレス板との間に透光性樹
脂板を挿入し、次いで、前記一対のプレス板を開いた状
態で前記透光性樹脂板を成形可能な温度に加熱し、次い
で、前記一対のプレス板を閉じて前記透光性樹脂板を加
圧し、レンズ成形型及び熱板により、透光性樹脂板の圧
縮成形と冷却を同時に行なうようにしたことを特徴とす
る。
【０００５】また、本発明は、前記レンズ成形型が、前
記透光性樹脂板の軟化点以下の温度で予熱されているこ
とを特徴とする。また、本発明は、前記レンズ成形型
が、離型可能温度に維持されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記レンズ成形型及び熱板が、前記透
光性樹脂板の軟化点以下の温度で予熱されていることを
特徴とする。また、本発明は、前記レンズ成形型及び熱
板が、離型可能温度に維持されていることを特徴とす
る。
記透光性樹脂板の軟化点以下の温度で予熱されているこ
とを特徴とする。また、本発明は、前記レンズ成形型
が、離型可能温度に維持されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記レンズ成形型及び熱板が、前記透
光性樹脂板の軟化点以下の温度で予熱されていることを
特徴とする。また、本発明は、前記レンズ成形型及び熱
板が、離型可能温度に維持されていることを特徴とす
る。
【０００６】また、本発明は、前記透光性樹脂板の加圧
が、密閉空間内において且つ該密閉空間内の空気を吸い
出しつつ行なわれることを特徴とする。また、本発明
は、前記透光性樹脂板の加熱が、赤外線が照射されるこ
とでなされることを特徴とする。
が、密閉空間内において且つ該密閉空間内の空気を吸い
出しつつ行なわれることを特徴とする。また、本発明
は、前記透光性樹脂板の加熱が、赤外線が照射されるこ
とでなされることを特徴とする。
【０００７】
【作用】一対のプレス板を開いた状態で透光性樹脂板を
成形可能な温度に加熱し、続いて、一対のプレス板を閉
じ、透光性樹脂板の圧縮成形と冷却を同時に行なう。
成形可能な温度に加熱し、続いて、一対のプレス板を閉
じ、透光性樹脂板の圧縮成形と冷却を同時に行なう。
【０００８】
【実施例】以下、本発明に係るプラスチックレンズの製
造方法を添付図面に従って説明する。図１乃至図５は本
発明に係る製造方法の説明図である。図中１は製造装置
で、この製造装置１を用いて、本発明方法により透光性
樹脂板３からプラスチックレンズ５が成形され、製造装
置１は上スライドプレート７と下スライドプレート９と
を備え、実施例ではこれら上下のスライドプレート７，
９が、開閉可能な一対のプレス板に相当している。前記
上スライドプレート７の下面と下スライドプレート９の
上面には夫々熱板１１が取り付けられている。前記熱板
１１には、従来公知の余熱機構や冷却機構が付設され、
常に、透光性樹脂板３の軟化点温度以下である離型可能
温度に維持されている。
造方法を添付図面に従って説明する。図１乃至図５は本
発明に係る製造方法の説明図である。図中１は製造装置
で、この製造装置１を用いて、本発明方法により透光性
樹脂板３からプラスチックレンズ５が成形され、製造装
置１は上スライドプレート７と下スライドプレート９と
を備え、実施例ではこれら上下のスライドプレート７，
９が、開閉可能な一対のプレス板に相当している。前記
上スライドプレート７の下面と下スライドプレート９の
上面には夫々熱板１１が取り付けられている。前記熱板
１１には、従来公知の余熱機構や冷却機構が付設され、
常に、透光性樹脂板３の軟化点温度以下である離型可能
温度に維持されている。
【０００９】上スライドプレート７の熱板１１の下面に
は、凹凸状のレンズ形成面１３Ａを下向きにしてレンズ
成形型１３が取り付けられ、下スライドプレート９の熱
板１１の上面には、凹凸状のレンズ形成面１５Ａを上向
きにしてレンズ成形型１５が取り付けられ、実施例で
は、レンズ成形型１３，１５はレンチキュラーレンズ用
である。レンズ成形型１３，１５は前記熱板７と接触し
ているため、熱板７と同様に常に離型可能温度に維持さ
れている。また、上スライドプレート７の下面と下スラ
イドプレート９の上面には、上下のスライドプレート
７，９を閉じた状態で、図４に示すように、熱板１１及
びレンズ成形型１３，１５の周囲を囲み密閉空間１７を
画成する環状の仕切り壁１９が立設されている。前記下
スライドプレート９の上面に立設された仕切り壁１９に
は、弁２１が介設された管体２３が連結され、この管体
２３はバキュームポンプに接続されている。
は、凹凸状のレンズ形成面１３Ａを下向きにしてレンズ
成形型１３が取り付けられ、下スライドプレート９の熱
板１１の上面には、凹凸状のレンズ形成面１５Ａを上向
きにしてレンズ成形型１５が取り付けられ、実施例で
は、レンズ成形型１３，１５はレンチキュラーレンズ用
である。レンズ成形型１３，１５は前記熱板７と接触し
ているため、熱板７と同様に常に離型可能温度に維持さ
れている。また、上スライドプレート７の下面と下スラ
イドプレート９の上面には、上下のスライドプレート
７，９を閉じた状態で、図４に示すように、熱板１１及
びレンズ成形型１３，１５の周囲を囲み密閉空間１７を
画成する環状の仕切り壁１９が立設されている。前記下
スライドプレート９の上面に立設された仕切り壁１９に
は、弁２１が介設された管体２３が連結され、この管体
２３はバキュームポンプに接続されている。
【００１０】次に、上記のような製造装置１によりプラ
スチックレンズ５を製造する手順について説明する。ま
ず、図１に示すように、上下のスライドプレート７，９
を開き、下スライドプレート９のレンズ成形型１５の上
に透光性樹脂板３を載せる。次に、図２に示すように、
上下のスライドプレート７，９を開いた状態で、上スラ
イドプレート７のレンズ成形型１３と透光性樹脂板３と
の間に赤外線パネルヒータ２５を挿入し、赤外線パネル
ヒータ２５により赤外線を透光性樹脂板３に照射する。
これにより透光性樹脂板３は成形可能温度まで急速に加
熱される。次に、図３に示すように、赤外線パネルヒー
タ２５を上スライドプレート７のレンズ成形型１３と透
光性樹脂板３の間から取り出す。
スチックレンズ５を製造する手順について説明する。ま
ず、図１に示すように、上下のスライドプレート７，９
を開き、下スライドプレート９のレンズ成形型１５の上
に透光性樹脂板３を載せる。次に、図２に示すように、
上下のスライドプレート７，９を開いた状態で、上スラ
イドプレート７のレンズ成形型１３と透光性樹脂板３と
の間に赤外線パネルヒータ２５を挿入し、赤外線パネル
ヒータ２５により赤外線を透光性樹脂板３に照射する。
これにより透光性樹脂板３は成形可能温度まで急速に加
熱される。次に、図３に示すように、赤外線パネルヒー
タ２５を上スライドプレート７のレンズ成形型１３と透
光性樹脂板３の間から取り出す。
【００１１】次に、図４に示すように、上下のスライド
プレート７，９を閉じると、まず、仕切り壁１９により
密閉空間１７が画成され、弁２１が開いて管体２３から
密閉空間１７内の真空引きが行なわれ、これにより、透
光性樹脂板３に発泡が生じる等の問題が防止される。続
いて、レンズ成形型１３，１５により所定の圧力で透光
性樹脂板３が加圧され、透光性樹脂板３の加圧時、レン
ズ成形型１３，１５はその冷却が開始され離型可能温度
に維持されるため、透光性樹脂板３の加圧と同時に透光
性樹脂板３の冷却が開始され、上下のスライドプレート
７，９を閉じることで、レンズ成形型１３，１５により
圧縮成形と冷却が同時に行なわれる。次に、圧縮成形さ
れた透光性樹脂板３が離型可能温度まで冷却されたなら
ば、図５に示すように、上下のスライドプレート７，９
を開き、成形品であるプラスチックレンズ５を取り出
す。
プレート７，９を閉じると、まず、仕切り壁１９により
密閉空間１７が画成され、弁２１が開いて管体２３から
密閉空間１７内の真空引きが行なわれ、これにより、透
光性樹脂板３に発泡が生じる等の問題が防止される。続
いて、レンズ成形型１３，１５により所定の圧力で透光
性樹脂板３が加圧され、透光性樹脂板３の加圧時、レン
ズ成形型１３，１５はその冷却が開始され離型可能温度
に維持されるため、透光性樹脂板３の加圧と同時に透光
性樹脂板３の冷却が開始され、上下のスライドプレート
７，９を閉じることで、レンズ成形型１３，１５により
圧縮成形と冷却が同時に行なわれる。次に、圧縮成形さ
れた透光性樹脂板３が離型可能温度まで冷却されたなら
ば、図５に示すように、上下のスライドプレート７，９
を開き、成形品であるプラスチックレンズ５を取り出
す。
【００１２】本実施例によれば、レンズ成形型１３，１
５を開いた状態で透光性樹脂板３を直接加熱し、加熱し
たならば、圧縮成形と冷却を同時に行なうようにしたの
で、従来のように加熱温度及び成形圧力を徐々に高め、
成形後に冷却を開始する方式に較べ、サイクルタイムを
大幅に短縮でき、プラスチックレンズ５のコストダウン
を図ることが可能となる。次に、具体的実施例について
説明する。
５を開いた状態で透光性樹脂板３を直接加熱し、加熱し
たならば、圧縮成形と冷却を同時に行なうようにしたの
で、従来のように加熱温度及び成形圧力を徐々に高め、
成形後に冷却を開始する方式に較べ、サイクルタイムを
大幅に短縮でき、プラスチックレンズ５のコストダウン
を図ることが可能となる。次に、具体的実施例について
説明する。
【００１３】［具体的実施例１］透光性樹脂板３として
厚さ１mmのアクリルシートを用いた。熱板１１によりレ
ンズ成形型１３，１５を８５℃に予熱した。５００℃に
設定された赤外線パネルヒータ２５により、４５秒の加
熱で透光性樹脂板３を２００℃まで昇温させた。加熱
後、直ちに赤外線パネルヒータ２５を抜き出し、上下の
スライドプレート７，９を閉じ、管体２３から真空引き
を開始する。そして、更に、下スライドプレート９を上
昇させ、面圧１００Ｋｇｆ／ｃｍ2でレンズ成形型１
３，１５により透光性樹脂板３を加圧し、圧縮成形す
る。圧縮成形と同時に、レンズ成形型１３，１５による
冷却が開始され、透光性樹脂板３は１５秒加圧される間
に離型可能温度である８５℃まで冷却された。その後、
上下のスライドプレート７，９を開き、両面が凹凸状に
形成されたレンチキュラーレンズが得られた。成形サイ
クルはレンズ一枚当たり７５秒であった。
厚さ１mmのアクリルシートを用いた。熱板１１によりレ
ンズ成形型１３，１５を８５℃に予熱した。５００℃に
設定された赤外線パネルヒータ２５により、４５秒の加
熱で透光性樹脂板３を２００℃まで昇温させた。加熱
後、直ちに赤外線パネルヒータ２５を抜き出し、上下の
スライドプレート７，９を閉じ、管体２３から真空引き
を開始する。そして、更に、下スライドプレート９を上
昇させ、面圧１００Ｋｇｆ／ｃｍ2でレンズ成形型１
３，１５により透光性樹脂板３を加圧し、圧縮成形す
る。圧縮成形と同時に、レンズ成形型１３，１５による
冷却が開始され、透光性樹脂板３は１５秒加圧される間
に離型可能温度である８５℃まで冷却された。その後、
上下のスライドプレート７，９を開き、両面が凹凸状に
形成されたレンチキュラーレンズが得られた。成形サイ
クルはレンズ一枚当たり７５秒であった。
【００１４】［具体的実施例２］透光性樹脂板３として
厚さ１mmのＭＳ樹脂（アクリルースチレン共重合樹脂）
シートを用いた。熱板１１によりレンズ成形型１３，１
５を８５℃に予熱した。４００℃に設定された赤外線パ
ネルヒータ２５により、５０秒の加熱で透光性樹脂板３
を２００℃まで昇温させた。加熱後、直ちに赤外線パネ
ルヒータ２５を抜き出し、上下のスライドプレート７，
９を閉じ、管体２３から真空引きを開始する。そして、
更に、下スライドプレート９を上昇させ、面圧１００Ｋ
ｇｆ／ｃｍ2でレンズ成形型１３，１５により透光性樹
脂板３を加圧し、圧縮成形する。圧縮成形と同時に、レ
ンズ成形型１３，１５による冷却が開始され、透光性樹
脂板３は１５秒加圧される間に離型可能温度である８５
℃まで冷却された。その後、上下のスライドプレート
７，９を開き、両面が凹凸状に形成されたレンチキュラ
ーレンズが得られた。成形サイクルはレンズ一枚当たり
８０秒であった。
厚さ１mmのＭＳ樹脂（アクリルースチレン共重合樹脂）
シートを用いた。熱板１１によりレンズ成形型１３，１
５を８５℃に予熱した。４００℃に設定された赤外線パ
ネルヒータ２５により、５０秒の加熱で透光性樹脂板３
を２００℃まで昇温させた。加熱後、直ちに赤外線パネ
ルヒータ２５を抜き出し、上下のスライドプレート７，
９を閉じ、管体２３から真空引きを開始する。そして、
更に、下スライドプレート９を上昇させ、面圧１００Ｋ
ｇｆ／ｃｍ2でレンズ成形型１３，１５により透光性樹
脂板３を加圧し、圧縮成形する。圧縮成形と同時に、レ
ンズ成形型１３，１５による冷却が開始され、透光性樹
脂板３は１５秒加圧される間に離型可能温度である８５
℃まで冷却された。その後、上下のスライドプレート
７，９を開き、両面が凹凸状に形成されたレンチキュラ
ーレンズが得られた。成形サイクルはレンズ一枚当たり
８０秒であった。
【００１５】尚、実施例及び具体的実施例１，２におい
て、上下のスライドプレート７，９にレンズ成形型１
３，１５を夫々取り付け、透光性樹脂板３の両面に凹凸
状のレンズ面を形成した場合について説明したが、図６
乃至図１０に示すように、一方のスライドプレート７に
レンズ成形型１１３を取り付け、このレンズ成形型１１
３と他方のスライドプレート９の熱板１１により、一方
の面が凹凸状のレンズ面で、他方の面が平坦面で形成さ
れたプラスチックレンズ１０５を成形する場合にも本発
明は無論適用される。この場合には、レンズ成形型１１
３と熱板１１により、透光性樹脂板３の圧縮成形と冷却
が同時に行なわれる。次に、このように一方の面が凹凸
状のレンズ面で、他方の面が平坦面で形成されたプラス
チックレンズの具体的実施例について説明する。
て、上下のスライドプレート７，９にレンズ成形型１
３，１５を夫々取り付け、透光性樹脂板３の両面に凹凸
状のレンズ面を形成した場合について説明したが、図６
乃至図１０に示すように、一方のスライドプレート７に
レンズ成形型１１３を取り付け、このレンズ成形型１１
３と他方のスライドプレート９の熱板１１により、一方
の面が凹凸状のレンズ面で、他方の面が平坦面で形成さ
れたプラスチックレンズ１０５を成形する場合にも本発
明は無論適用される。この場合には、レンズ成形型１１
３と熱板１１により、透光性樹脂板３の圧縮成形と冷却
が同時に行なわれる。次に、このように一方の面が凹凸
状のレンズ面で、他方の面が平坦面で形成されたプラス
チックレンズの具体的実施例について説明する。
【００１６】［具体的実施例３］透光性樹脂板３として
厚さ３mmのアクリルシートを用いた。下スライドプレー
ト９上の熱板１１を１１５℃に余熱すると共に、上スラ
イドプレート７に取り付けられたレンズ成形型１１３を
熱板１１により１１５℃に予熱した。下スライドプレー
ト９上の熱板１１に透光性樹脂板３を載せ、４５０℃に
設定された赤外線パネルヒータ２５により、１２０秒の
加熱で透光性樹脂板３を２００℃まで昇温させた。加熱
後、直ちに赤外線パネルヒータ２５を抜き出し、上下の
スライドプレート７，９と閉じ、管体２３から真空引き
を開始する。そして、更に、下スライドプレート９を上
昇させ、面圧１００Ｋｇｆ／ｃｍ2で熱板１１とレンズ
成形型１１３により透光性樹脂板３を加圧し、圧縮成形
する。圧縮成形と同時に、熱板１１とレンズ成形型１１
３による冷却が開始され、透光性樹脂板３は４５秒加圧
される間に離型可能温度である８５℃まで冷却された。
その後、上下のスライドプレート７，９を開き、片面が
凹凸状に形成されたフレネルレンズが得られた。成形サ
イクルはレンズ一枚当たり１８０秒であった。
厚さ３mmのアクリルシートを用いた。下スライドプレー
ト９上の熱板１１を１１５℃に余熱すると共に、上スラ
イドプレート７に取り付けられたレンズ成形型１１３を
熱板１１により１１５℃に予熱した。下スライドプレー
ト９上の熱板１１に透光性樹脂板３を載せ、４５０℃に
設定された赤外線パネルヒータ２５により、１２０秒の
加熱で透光性樹脂板３を２００℃まで昇温させた。加熱
後、直ちに赤外線パネルヒータ２５を抜き出し、上下の
スライドプレート７，９と閉じ、管体２３から真空引き
を開始する。そして、更に、下スライドプレート９を上
昇させ、面圧１００Ｋｇｆ／ｃｍ2で熱板１１とレンズ
成形型１１３により透光性樹脂板３を加圧し、圧縮成形
する。圧縮成形と同時に、熱板１１とレンズ成形型１１
３による冷却が開始され、透光性樹脂板３は４５秒加圧
される間に離型可能温度である８５℃まで冷却された。
その後、上下のスライドプレート７，９を開き、片面が
凹凸状に形成されたフレネルレンズが得られた。成形サ
イクルはレンズ一枚当たり１８０秒であった。
【００１７】［具体的実施例４］透光性樹脂板３として
厚さ３mmのＭＳ樹脂（アクリルースチレン共重合樹脂）
シートを用いた。下スライドプレート９上の熱板１１を
１１０℃に余熱すると共に、上スライドプレート７に取
り付けられたレンズ成形型１１３を熱板１１により１１
０℃に予熱した。下スライドプレート９上の熱板１１に
透光性樹脂板３を載せ、４５０℃に設定された赤外線パ
ネルヒータ２５により、１２０秒の加熱で透光性樹脂板
３を２００℃まで昇温させた。加熱後、直ちに赤外線パ
ネルヒータ２５を抜き出し、上下のスライドプレート
７，９と閉じ、管体２３から真空引きを開始する。そし
て、更に、下スライドプレート９を上昇させ、面圧１０
０Ｋｇｆ／ｃｍ2で熱板１１とレンズ成形型１１３によ
り透光性樹脂板３を加圧し、圧縮成形する。圧縮成形と
同時に、熱板１１とレンズ成形型１１３による冷却が開
始され、透光性樹脂板３は４５秒加圧される間に離型可
能温度である８５℃まで冷却された。その後、上下のス
ライドプレート７，９を開き、片面が凹凸状に形成され
たフレネルレンズが得られた。成形サイクルはレンズ一
枚当たり１７０秒であった。
厚さ３mmのＭＳ樹脂（アクリルースチレン共重合樹脂）
シートを用いた。下スライドプレート９上の熱板１１を
１１０℃に余熱すると共に、上スライドプレート７に取
り付けられたレンズ成形型１１３を熱板１１により１１
０℃に予熱した。下スライドプレート９上の熱板１１に
透光性樹脂板３を載せ、４５０℃に設定された赤外線パ
ネルヒータ２５により、１２０秒の加熱で透光性樹脂板
３を２００℃まで昇温させた。加熱後、直ちに赤外線パ
ネルヒータ２５を抜き出し、上下のスライドプレート
７，９と閉じ、管体２３から真空引きを開始する。そし
て、更に、下スライドプレート９を上昇させ、面圧１０
０Ｋｇｆ／ｃｍ2で熱板１１とレンズ成形型１１３によ
り透光性樹脂板３を加圧し、圧縮成形する。圧縮成形と
同時に、熱板１１とレンズ成形型１１３による冷却が開
始され、透光性樹脂板３は４５秒加圧される間に離型可
能温度である８５℃まで冷却された。その後、上下のス
ライドプレート７，９を開き、片面が凹凸状に形成され
たフレネルレンズが得られた。成形サイクルはレンズ一
枚当たり１７０秒であった。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように本発明によ
れば、一対のプレス板を開いた状態で透光性樹脂板を成
形可能な温度に加熱し、一対のプレス板を閉じて透光性
樹脂板の圧縮成形と冷却を同時に行なうようにしたの
で、成形サイクルの短縮化を図れ、プラスチックレンズ
の製造コストの低減化を図ることが可能となる。
れば、一対のプレス板を開いた状態で透光性樹脂板を成
形可能な温度に加熱し、一対のプレス板を閉じて透光性
樹脂板の圧縮成形と冷却を同時に行なうようにしたの
で、成形サイクルの短縮化を図れ、プラスチックレンズ
の製造コストの低減化を図ることが可能となる。
【図１】プラスチックレンズの製造方法の説明図で、一
対のスライドプレートを開いて、成形型上に透光性樹脂
板を載せた状態を示す。
対のスライドプレートを開いて、成形型上に透光性樹脂
板を載せた状態を示す。
【図２】プラスチックレンズの製造方法の説明図で、一
対のスライドプレートを開いて、赤外線パネルヒータに
より透光性樹脂板を加熱している状態を示す。
対のスライドプレートを開いて、赤外線パネルヒータに
より透光性樹脂板を加熱している状態を示す。
【図３】プラスチックレンズの製造方法の説明図で、加
熱後、赤外線パネルヒータを取出した状態を示す。
熱後、赤外線パネルヒータを取出した状態を示す。
【図４】プラスチックレンズの製造方法の説明図で、圧
縮成形状態を示す。
縮成形状態を示す。
【図５】プラスチックレンズの製造方法の説明図で、離
型状態を示す。
型状態を示す。
【図６】別実施例に係るプラスチックレンズの製造方法
の説明図で、一対のスライドプレートを開いて、熱板上
に透光性樹脂板を載せた状態を示す。
の説明図で、一対のスライドプレートを開いて、熱板上
に透光性樹脂板を載せた状態を示す。
【図７】別実施例に係るプラスチックレンズの製造方法
の説明図で、一対のスライドプレートを開いて、赤外線
パネルヒータにより透光性樹脂板を加熱している状態を
示す。
の説明図で、一対のスライドプレートを開いて、赤外線
パネルヒータにより透光性樹脂板を加熱している状態を
示す。
【図８】別実施例に係るプラスチックレンズの製造方法
の説明図で、加熱後、赤外線パネルヒータを取出した状
態を示す。
の説明図で、加熱後、赤外線パネルヒータを取出した状
態を示す。
【図９】別実施例に係るプラスチックレンズの製造方法
の説明図で、圧縮成形状態を示す。
の説明図で、圧縮成形状態を示す。
【図１０】別実施例に係るプラスチックレンズの製造方
法の説明図で、離型状態を示す。
法の説明図で、離型状態を示す。
１ 製造装置 ３ 透光性樹脂板 ５，１０５ プラスチックレンズ ７ 上スライドプレート ９ 下スライドプレート １１ 熱板 １３，１５，１１３ レンズ成形型 １７ 密閉空間 １９ 仕切り壁 ２１ 弁 ２３ 管体 ２５ 赤外線パネルヒータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 11:00
Claims (8)
- 【請求項１】 開閉可能な一対のプレス板に夫々レンズ
成形型を取り付け、 前記一対のプレス板を開いた状態で両レンズ成形型の間
に透光性樹脂板を挿入し、 次いで、前記一対のプレス板を開いた状態で前記透光性
樹脂板を成形可能な温度に加熱し、 次いで、前記一対のプレス板を閉じて前記透光性樹脂板
を加圧し、レンズ成形型により、透光性樹脂板の圧縮成
形と冷却を同時に行なうようにした、 ことを特徴とするプラスチックレンズの製造方法。 - 【請求項２】 開閉可能な一対のプレス板の一方にレン
ズ成形型を取り付けると共に、他方に熱板を取り付け、 前記一対のプレス板を開いた状態で、レンズ成形型と他
方のプレス板との間に透光性樹脂板を挿入し、 次いで、前記一対のプレス板を開いた状態で前記透光性
樹脂板を成形可能な温度に加熱し、 次いで、前記一対のプレス板を閉じて前記透光性樹脂板
を加圧し、レンズ成形型及び熱板により、透光性樹脂板
の圧縮成形と冷却を同時に行なうようにした、 ことを特徴とするプラスチックレンズの製造方法。 - 【請求項３】 前記レンズ成形型は、前記透光性樹脂板
の軟化点以下の温度で予熱されている請求項１記載のプ
ラスチックレンズの製造方法。 - 【請求項４】 前記レンズ成形型は、離型可能温度に維
持されている請求項１記載のプラスチックレンズの製造
方法。 - 【請求項５】 前記レンズ成形型及び熱板は、前記透光
性樹脂板の軟化点以下の温度で予熱されている請求項２
記載のプラスチックレンズの製造方法。 - 【請求項６】 前記レンズ成形型及び熱板は、離型可能
温度に維持されている請求項２記載のプラスチックレン
ズの製造方法。 - 【請求項７】 前記透光性樹脂板の加圧は、密閉空間内
において且つ該密閉空間内の空気を吸い出しつつ行なわ
れる請求項１，２，３，４，５または６記載のプラスチ
ックレンズの製造方法。 - 【請求項８】 前記透光性樹脂板の加熱は、赤外線が照
射されることでなされる請求項１，２，３，４，５，６
または７記載のプラスチックレンズの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5321159A JPH07148857A (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | プラスチックレンズの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5321159A JPH07148857A (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | プラスチックレンズの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07148857A true JPH07148857A (ja) | 1995-06-13 |
Family
ID=18129469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5321159A Pending JPH07148857A (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | プラスチックレンズの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07148857A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19602736A1 (de) * | 1996-01-26 | 1997-07-31 | Inst Mikrotechnik Mainz Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von optischen Linsen und optischen Linsenarrays |
| WO2003047833A1 (fr) * | 2001-12-04 | 2003-06-12 | Riken | Procede et dispositif pour la fabrication d'une grande lentille de fresnel incurvee a double face |
| WO2006053718A1 (de) * | 2004-11-17 | 2006-05-26 | Seereal Technologies Gmbh | Formstabile flachoptik und verfahren zur herstellung |
| JP2007230241A (ja) * | 2002-06-18 | 2007-09-13 | Meiki Co Ltd | プレス成形方法 |
| US20120061865A1 (en) * | 2010-09-09 | 2012-03-15 | Canon Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing optical component and apparatus for manufacturing optical component |
| CN102962583A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-03-13 | 江苏大学 | 一种基于激光加热的塑料件微结构成形方法和装置 |
| CN103042651A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-04-17 | 江苏大学 | 一种基于激光塑化和冲击技术的微注塑方法及装置 |
| WO2020111313A1 (ko) * | 2018-11-28 | 2020-06-04 | 아이오솔루션(주) | 렌즈 제작용 금형 장치 |
-
1993
- 1993-11-26 JP JP5321159A patent/JPH07148857A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19602736A1 (de) * | 1996-01-26 | 1997-07-31 | Inst Mikrotechnik Mainz Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von optischen Linsen und optischen Linsenarrays |
| US7106528B2 (en) | 2001-12-04 | 2006-09-12 | Riken | Method and apparatus for manufacturing large double-sided curved Fresnel lens |
| WO2003047833A1 (fr) * | 2001-12-04 | 2003-06-12 | Riken | Procede et dispositif pour la fabrication d'une grande lentille de fresnel incurvee a double face |
| EP1464463A1 (en) * | 2001-12-04 | 2004-10-06 | Riken | Method and device for manufacturing large curved double-sided fresnel lens |
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| JP2007230241A (ja) * | 2002-06-18 | 2007-09-13 | Meiki Co Ltd | プレス成形方法 |
| JP4679546B2 (ja) * | 2002-06-18 | 2011-04-27 | 株式会社名機製作所 | プレス成形方法 |
| WO2006053718A1 (de) * | 2004-11-17 | 2006-05-26 | Seereal Technologies Gmbh | Formstabile flachoptik und verfahren zur herstellung |
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| US9221196B2 (en) * | 2010-09-09 | 2015-12-29 | Canon Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing optical component and apparatus for manufacturing optical component |
| CN102962583A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-03-13 | 江苏大学 | 一种基于激光加热的塑料件微结构成形方法和装置 |
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| WO2020111313A1 (ko) * | 2018-11-28 | 2020-06-04 | 아이오솔루션(주) | 렌즈 제작용 금형 장치 |
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