JPH0247350B2 - - Google Patents

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JPH0247350B2
JPH0247350B2 JP58030658A JP3065883A JPH0247350B2 JP H0247350 B2 JPH0247350 B2 JP H0247350B2 JP 58030658 A JP58030658 A JP 58030658A JP 3065883 A JP3065883 A JP 3065883A JP H0247350 B2 JPH0247350 B2 JP H0247350B2
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flat
heating
autoclave
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Uirubaato Hooku Toomasu
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PPG Industries Inc
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Publication date
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は積層体の形成に関し、特に軽量航空機
透明体の形成に関する。
軽量航空機透明体を複数の薄いプラスチツクシ
ートを一緒に積層することによつて形成されてき
た。普通透明体は必要な曲率をもつ希望の数の比
較的堅いプラスチツクシートの間に比較的軟かい
プラスチツク中間層シートを入れたものから形成
されている。そのような透明体に要求される光学
的品質は高く、プラスチツクシートは比較的損傷
を受け易いため、特別な製造方法が開発されてき
た。
一つのそのような製造方法では、希望の数の堅
いシート即ちライト（lite）、例えば２〜４枚の
ライトを1.3ｍ×1.3ｍ（4ft×4ft）のプラスチツ
クシートの素材から、形成すべき透明体の希望の
最終の大きさよりわずかに大きい大きさへ切り出
す。各々のライトを成形された板に一致させるよ
うに落ち込ませることにより予備的輪郭へ一つ一
つ成形する。次に昇温昇圧下でガラス加圧板間で
個々のライトをプレスする。次に適当な数の比較
的軟かいプラスチツク中間層シート、例えばポリ
ウレタン及び（又は）可塑性ポリビニルブチラー
ルをあるサイズに切断し、ライトの予備的輪郭の
大きさに合せ予かじめ延伸する。ライトと中間層
シートとをそれらの希望の順序で重ね、剥離剤で
表面を覆つた一対のガラスプレス用板間に複合体
として配置する。次に全系をオートクレーブ中に
挿入し、最終の形への積層及び成形を完了する。
然る後、積層体を冷却し、オートクレーブから取
り出し、プレス用板から離し、希望の最終形状へ
形を整える。
上述の方法は航空機用透明体の特別な簡単な外
形のものには有用であるが、いくつかの制約があ
り、それらを解消するのが好ましい。例えばライ
トと中間層シートの各々は夫々予備的大きさに切
り、次に夫々ガラスプレス用板の間で予備的外形
をもつものに成形する。之等の操作には実質的な
手作業及び時間を要する。更に、ライトと中間層
シートとの複合体を、中間層に複合体中の隣接し
たライトの輪郭の不ぞろいをいくらか補うように
流れを起させる積層温度にかけた時、間に積層さ
れた中間層シート中に生ずる厚さの不均一性を最
小にするのに充分な位地の各ライトに似た予備的
輪郭に各ライトをうまく成形するのはむづかし
い。更に、前述の方法によつて成形された積層体
の最終的輪郭は、その最終的輪郭を印加するのに
用いるプレス用板中で得られる輪郭に限定され
る。この限定は比較的簡単な輪郭を形成する時に
は問題を起さないが、比較的複雑な輪郭、例えば
複合輪郭が望ましい時にはかなりの困難を生ず
る。なぜなら光学的に滑らかな複合輪郭のガラス
プレス用板を作るのは容易ではないからである。
従つて弯曲積層体、特に複雑な形をもつものを作
ぬ一層有利な方法に対する要求が存在することが
認められるであろう。
本発明の新規性を決定するために特許請求が行
われた。報告されている最も関係のある特許を以
下のパラグラフで論じる。
ボトム（Bottom）その他による米国特許第
3004295号には、ステツプの組み合わせにより、
ポリエステルプラスチツク及び架橋アクリルプラ
スチツクのような透明プラスチツク材料の積層体
を、雌型ダイスへ成形することが記載されてい
る。成形すべき素材を上方ダイス表面に対して真
空で引くことを含む一つの工程を、素材の側縁の
面にほぼ直角な方向にその側縁に圧力を加える工
程と一緒にする。縁に圧力を加えることは、上方
ダイス面ともつとよく一致するように素材を動か
し、真空引きの効率を改善するのを助ける。
クラツプ（Clapp）その他による米国特許第
3020596号には、延伸成形操作中に、中間的形に
成形されているシートの相対する主表面に対して
圧力差をかけることにより航空機天蓋を最終外形
へ成形することが記載されている。
ヘンス（Hens）による米国特許第3123459号で
は、熱軟化性ガラスシートを、補足的曲率をもつ
一対の成形用枠の間でだけシートの縁の所をかま
せ、次に又は同時にかませた縁の部分内の一主表
面に対して弾力性当て物を押し当て成形し、ガラ
スシートに複雑な形を生ずるようにしている。
リーズ（Reese）その他による米国特許第
3414395号では、半球状成形型から上方且つ外方
へ伸びている環状フランジ状に水平面状に支えら
れた熱軟化されたガラスシートの上面に対し、下
向きの機械的力を組み合せることによつて支持さ
れたガラスシートに部分的変形を生じさせ、次い
でその部分的に成形されたシートを加熱し続けて
型の成形用表面の方へガラスをたれ下がらせるこ
とにより曲げを完了させ、ガラスシートを半球状
に成形している。型にはたれ下つたシートが型の
成形用表面に一致するのを助けるように吸引力を
適用するための孔があけられていてもよい。
スチレー（Stilley）その他による米細特許第
3560183号には、半球状の形の成形型を用いてガ
ラスシートを半球状に成形する別の方法及び装置
が記載されている。この装置では成形すべき平ら
なガラスシートを支持する環が成形型を取り巻
き、ガラスシートと環を加熱した時、ガラスシー
トが環内中、成形型を取り巻く傾斜棚上に落ちる
ような高い熱膨張係数を有する。ガラスシートは
傾斜棚をすべり落ち、半球状の成形型中へ入る。
スチレーその他による米国特許第3607188号に
は、ガラスシートを半球状に成形するための別の
方法及び装置が記載されている。装置は成形すべ
き平らなガラスシートを支持する環状支持体と、
環状支持体より小さなプランジヤーで、ガラスシ
ートを球形に押し出すように環状支持体の上から
下へ動くことのできるプランジヤーと、成形され
たガラスシートを受けるための環の下にある受容
表面とからなる。
後者の四つの特許は全て単一のガラスシートを
処理している。それらのどれもプラスチツク材料
からなるシート或はその複合体を成形することに
ついては言及してない。
ハルバーシユミツト（Halberschmidt）その他
による米国特許第3769133号には、次の如きガラ
スとプラスチツクの層を交互重ねたものからなる
ガラス−プラスチツク複合体の積層法が記載され
ている。即ち、少なくとも一つの可撓性の壁と、
少なくとも一つの開いた側縁とを有する囲い内に
複合体を入れる。その複合体と囲いをオートクレ
ーブ内に挿入し、複合体を脱ガスするように減圧
にかける。囲いを密封し、その密封した囲いと内
容物を上昇させた圧力及び熱にかけ、積層を完了
させる。
リーザー（Rieser）その他による米国特許第
3808077号では、透明プラスチツクを成形された
ガラスシートへプレス研摩すると同時に積層して
いる。プラスチツクシートに面している剥離剤の
ついたガラス成形型を、プレス研摩と積層の同時
操作のために用い、希望の積層体から、それを設
置するときに取り外すことができる。
ロツカー（Rockar）その他による米国特許
4174241号には、プラスチツク複合体を積層する
と同時にプレス研摩して積層透明体を形成する方
法が記載されている。積層体の構成分を透明体よ
り輪郭の大きい一対のプレス用板の間に狭む。そ
れら構成分全体の厚さより大きな距慮だけプレス
用板を、圧縮可能なくさびによつて隔てる。プレ
ス用板は複合体の界面から流体が押し出されるの
を助けるように回転して互に近づくようになつて
おり、然もそれと同時に、複合体を真空にした袋
の中のプレス用板間に狭んだまま上昇させた圧力
及び熱にかけられるようになつている。
オウスチン（Oustin）による米国特許第
4180426号には、積層させた窓の製法が記載され
ている。その窓の構成分は多孔性の覆い内で組み
合せる。覆いと構成分を可撓性の袋内に置く。そ
れれを真空にできる容器内に置く。袋と容器の両
方の中の圧力を大気より低い圧力へ減じ、容器を
最初は袋より低い圧力になるようにする。次に容
器内の温度と圧力を、複合体の縁を密封するため
袋の中の減圧を維持しながら増大し、次に大気圧
より高く更に増大させて複合体の構成分を積層窓
になるように曲げる。
本発明は希望の外形、例えば複合輪郭をもつ積
層体を製造する方法で、以下のステツプ（工程）
を含む方法を与える。
●複数の比較的平らなシートを互いに重ねて支持
して複合体を形成し、 ●シートの界面からガスを追い出し、 ●重ねたシートを一緒に積層し、 ●複合体の端縁部分を雌型支持環の非平面形状支
持表面の部分に向かい合わせて配置し、 ●複合体を、その変形温度より低い第１温度で前
記骨格状環から外の方へ向いた複合体の外側表
面に雄型をあみあわせて、雌型骨格状環の支持
表面の方へ押しつけて、複合体の第１の主表面
の端縁部分を、雌型支持環の支持表面に一致す
る予備形状に一致させ、 ●複合体をその円形変形温度に等しいか又はそれ
より高い第２温度に加熱し、その間、雄型を複
合体から離してシートからの脱ガスを妨げるの
に充分な大気圧より高い圧力にかけ、 ●再び雄型を周辺が支えられた複合体の反対側の
主表面の支持されていない中心部分に合わせ、
複合体を加熱し圧力にかけながら複合体の中心
部分に所定の輪郭を印加する。
このやり方で、最終的積層体のライトは積層を
行う前に個々に予かじめ成形する必要はない。な
ぜならライトは全て同じ工具よつて同時に成形さ
れ、ライトの下均一な形及び（又は）積層体の中
間層の厚みの不均一性による光学的な不規則性を
最少にすることができるからである。更にこみ入
つた（complex）形状及び（又は）複合
（compound）形状の複雑な輪郭を都合よく作る
ことができる。なぜならガラスプレス用板は本発
明に不必要だからである。
本発明の好ましい具体例として、雌型支持体環
は積層体の最終的に希望する輪郭を延長したもの
に相当する輪郭を有し、雌型支持環より外形が小
さい雄型は最終的輪郭を定める成形用表面を有す
る。複合体をライトの変形温度より低い温度で雌
型支持体環に予備成形した後、そのようにして形
成された複合体を雌型支持体環に留めてその端縁
部分を雌型支持体環に対して維持するようにし、
雄型を複合体の上方主表面から離し、複合体と離
した雄型とをオートクレーブに入れ、そこで複合
体にかける圧力を急速に上げ、温度はそれ程急速
ではないが上昇させる。雄型の成形用表面を雌型
支持体環を通して進ませ、雄型の複雑な形状を複
合体に印加して複合体に希望の最終的複雑な形状
を生じさせる。その間複合体と雄型はオートクレ
ーブ中、上昇させた圧力及び温度下におく。然る
後、得られた積層体をオートクレーブから取り出
し、積層体の支持された端縁部分を切り離して希
望の輪郭及び形状をもつ中心部分を残す。
本発明で用いられる雄型は希望の形状を確立す
るために与えられた親工具の正確な複製であるか
ら、本発明に一致した装置でつくられた積層体は
全て同じ形状を有する。そのような形状の同一性
は前述した従来の技術を用いたのでは不可能であ
る。特にこみ入つた或は複合形状を積層すべきラ
イトに生じさせるのにガラスシートプレス板を用
いた時にそうである。
本発明の例示としての具体例についての記載の
一部をなす図中、同じ構造部材は同じ番号で示
す。
第１図−第３図は空気オートクレーブ２２内に
配置するので用いられる成形用装置２０を示す
（第２図、第８図及び第９図）。第３図では、雌型
支持環と共働する雄型の輪郭が、雄型の輪郭と雌
型支持環の内部周面との関係を示すために、想像
線で描かれている。成形用装置２０は基板２４を
有し、その基板はオートクレーブから伸びている
トラツク２７上に乗せられた車２６のついた運頒
車２５によつて簡単に支持するのに用いられる。
複数の直立した支柱２８が基板２４に結合されて
いて、全体的に水平に雌型支持体環３０を支えて
いる。
ガラス繊維補強エポキシの如きポリカーボネー
ト又はアクリールプラスチツクを成形するのに必
要な温度への露出に耐えることができる容易に成
形される材料からなる下向きの表面部分を有する
雄型３２は、金属板３３から支持されており、板
３５によつて支持された一対の垂直方向に伸びる
空気シリンダー３４によつて雌型支持体環３０に
対し垂直移動が可能なように取りつけてある。
第５図は、第１図の複合体が、成形操作を始め
るために、装置にどのような関係で装着されてい
るかを示す。
第５図には全体的に平らな複合体３６が、雌型
支持体環３０の縁部分の周りに斜めに外側へ且つ
上方へ伸びている上向きの支持表面３８によつて
その端縁部分に沿つて支持されているのが示され
ている。第４図に関し、複合体３６は適当な数の
比較的軟いプラスチツクシート（即ち中間層）に
よつて隔置された複数に比較的堅いプラスチツク
シート（或はライト）を含んでいる。第４図に示
した特定の複合体３６は上部ライト４０、中間層
４２、中間ライト４４、中間層４６及び下方ライ
ト４８を有する。ライト４０，４４，４８及び中
間層４２，４６に用いられる材料及び厚さは、特
別の航空機透明体に適合させるのに必要な仕様書
に依存する。ライト４０，４４，４８に用いるた
めに選択される普通の材料には、約0.3cm（0.125
インチ）〜約1.9cm（0.250インチ）の範囲の厚さ
の、ポリカーボネート及びポリメチルメタクリレ
ート（注型したまま、延伸したもの）のようなア
クリル系のものが含まれる。中間層４２，４６と
して用いるのに選択される普通の材料には、約
0.04cm（0.015インチ）〜約0.3（0.120インチ）の
範囲の厚さのポリウレタン及び可塑化ポリビニル
ブチラールが含まれる。示した層４０〜４８の外
に、複合体３６は層４０〜４８の内側面間に、そ
れらの接着を改善するため薄い下地層（primer
layer）を含んでいてもよい。そのような目的に
有用な下地材料には、ポリウレタンを塩化メチレ
ン−シクロヘキサノン溶媒又はクロロホルムに溶
解したものが含まれる。
本発明の前は、成形積層体を製造する際、各ラ
イトを、標準の大きさが1.2ｍ×1.2ｍ（48in×
48in）のプラスチツクシート材料の素材から希望
の形状に一つ一つ切り出すのが普通であつた。次
に各ライトを積層体へ一緒に積み重ねる前に中間
的輪郭へ個々に予備成形し、積層し、そして最終
的に成形していた。
本発明を実施する場合には、選択したプラスチ
ツクシート材料の平らな標準的大きさの素材から
複合体３６を最初に形成する。従つて個々のライ
トを一つ一つ切り出して成形する必要はない。平
らな標準的大きさのライト４０，４４及び４８は
平らな中間層４２，４６と一緒に簡単に重ね、本
発明の一具体例では然る後従来の方法で平らなま
ま一緒に積層する。例えば、平らな複合体３６は
平らな強化ガラスプレス用板間に置いてもよく、
得られた積層体を真空にできる袋、好ましくはレ
ロイＤ・ケスラー（Leroy D.Keslar）及びジヨ
ーンS.ランキン（John S.Rankin）による米国特
許第3255567号に記載の型の袋の中に閉じ込める。
その袋は層４０〜４８間からガスを抜くため減圧
にし、次いでオートクレーブ中に入れて層４０〜
４８を一緒に結合するための上昇させた温度及び
圧力にかけてもよい。次に結合した積層体複合体
３６を袋から取り出し、本発明による後の成形工
程にかけることができる。
第４図にも後の成形工程中光学的品質に害を与
えないように表面５２を保護するためライト４０
の外側表面５２上に保護層５０が示されている。
層５０は表面５２上にシリコーン樹脂の層を注型
し硬化することによつて形成してもよい。好まし
い方法として、ライト４０の外周に沿つて上向き
のせきをつくり、シルガード（Sylgard）184の
商標名でダウ・コーニング社から市販されている
脱ガスしたシリコーン樹脂を適当な量液体状で表
面５２上に注ぎ、その上で硬化させて約0.76cm
（0.030in）〜約1.52cm（0.060in）の厚さをもつ一
般に均一な層を形成する。然る後、平らな複合体
を第１図に示した如く雌型支持体環３０上に配置
する。
第５図から最もよく分るように、平らな複合体
３６は雌型支持体環３０上に支持した時、そのエ
ンドレス（endless）部分にははまらない。なぜ
なら雌型支持体環３０は立面図に示した外形の最
上端をもつているからである。雌型支持体環３０
の輪郭は、一般にその限界内で成形すべき最終的
積層体の希望の輪郭の延長に相当するのが好まし
い。
第６図にはどのようにして複合体３６を、空気
シリンダー３４を駆動して複合体３６の中心部分
へ雄型３２を下げることによつて冷間成形温度で
雌型支持体環３０の輪郭に一致させるかが示され
ている。雄型３２は雌型支持体環３０の外周の大
きさより小さな外周の大きさをもつている。空気
シリンダー３４は雄型３２を押して複合体３６上
の保護層５０に当て、更に雄型３２を押し続けて
それより下の中間的位置へ下け、そこで複合体３
６の端縁部分は雌型支持体環３０の輪郭と一致す
る予備形を生ずる。この押し付け或は予備的成形
工程は複合体３６の変形温度より低い温度、例え
ば外囲温度で行うのが好ましい。但し、複合体３
６は雌型支持体環３０に一致するのに充分な可撓
性を有するものとする。ライト４０の光学的品質
を更に保護するため、雄型３２はその成形表面上
を、開口多孔質ポリウレタン発泡体の如き圧縮可
能な開口多孔質発泡体材料のブランケツト６０で
覆つてもよい。
第７図に示す如く、予備成形した複合体３６の
端縁部分を次に、雄型３２をその下げた中間的位
置に維持しながら輪郭付けされた雌型支持体環３
０に簡単に留める。留めがないと、複合体３６は
雄型を戻した時、前の平らな形状に戻る。留めた
後、雄型３２を空気シリンダー３４により複合体
３６との嵌合から外して上げる。
勿論、本発明は雄型３２を使用することによつ
て積層複合体３６を予備成形することに限定され
るわけではなく、別法として、積層体３６の他の
機構を用い或は手動により雌型支持体環３０と一
致した縁の形に予備成形してもよい。しかし、操
作上の便利さから言つて、雄型３２をそのように
用い、予備成形工程を空気オートクレーブの如き
室内で、上昇させた温度及び圧力を内部に加える
前に実施するのがよい。
次に予備成形された複合体３６を輪郭付雌型支
持体環３０に、それに複合体３６の端縁部分を固
定する留め具７０によつてとりつける。オートク
レーブ２２内に留めた予備成形した複合体３６を
入れ、雄型３２を複合体との嵌合から外して上げ
る。第８図は予備成形し、留めた複合体３６を、
離した雄型３２に対して空気オートクレーブ２２
中どのように配置するかを示している。
オートクレーブ中、複合体がその中の上昇させ
た温度及び圧力、例えば14Kg／cm2で157℃（200p.
s.i.で315〓）に、複合体３６がその厚さ全体に亘
つて均一に加熱されるのに充分な時間かける迄、
圧力は比較的急速に、温度はそれ程急速ではなく
上昇させる。この加熱工程中、複合体３６との嵌
合から雄型３２を複合体３６から充分な距離〔好
ましくは少なくとも25cm（10in）〕変位させ、そ
れが複合体３６の一表面上の熱吸収体として働か
ないようにするのが好ましい。複合体をその変形
温度より高い温度に加熱し、その形を最終的に希
望する複雑な形、例えば複合或いはこみ入つた、
或はこみ入つて複合した輪郭に成形できるように
する。同時に、空気オートクレーブ中２２の上昇
された圧力は、そのような上昇させた温度で中間
層４２，４６から通常起きる脱ガスを最小にする
か又は起きなくする。中間層４２，４６からのガ
ス放出は起さないのが好ましい。なぜなら、取り
込まれた気泡が得られた積層複合体３６の光学的
特性に有害な影響を与えるからである。好ましく
は、予備成形し、留めた複合体３６を空気オート
クレーブ中前述の上昇させた条件で約45分間加熱
し、加圧する。
第９図に関し、加圧複合体３６をその変形温度
より適切に加熱した後、空気シリンダー３４を再
び駆動して雄型３２を下げ、複合体３６の中心部
分と嵌合させる。雄型３２を雌型支持体環３０の
水準を通過してそれより下の点へ押し進め、複合
体３６の中心部分に、押し付けた雄型３２の成形
用表面によつて定められた希望の複雑な輪郭を印
加する。雄型３２を予かじめ定められた一番下の
位置迄押し進めて複合体３６に希望の最終的形を
形成した時、雄型３２をその一番下の位置に維持
しながら冷却及び圧力解消する工程を空気オート
クレーブ２２中で開始する。
空気オートクレーブ２２を冷却し、圧力解消し
た後、成形用装置２０をオートクレーブ２２から
取り出す。次に雄型３２を複合体３６との嵌合か
ら離し、留めを除いて第１０図に示す如く複合体
３６を自由にする。もし複合体３６の層４０〜４
８が、それらを雌型支持体環３０上に配置する前
に平らな時に一緒に結合されていたならば、前に
論じたオートクレーブに入れ最終の成形を行う工
程は、単に複合体を最終の希望の輪郭へ成形する
のに役立だけである。
複合体３６を雌型支持体環３０から自由にした
後、保護層５０を取り除いてもよい。然る後、得
られた成形積層複合体３６をその端縁部分の周り
を切り取つて希望の外形にしてもよく、切り取つ
た後の残つた中心部分は、雄型３２によつてその
上に印加された希望の輪郭をもつている。別法と
して複合体３６と保護層５０は、もし必要なら、
続く製造工程中保護層をそのままつけて希望の外
形に縁を切り取つてもよい。保護層は保存及び出
荷中つけたままにしておき、取り付ける時に除去
してもよい。
第１１図は本発明の別の具体例を示している。
この場合、複合体３６の層４０〜４８は、雌型支
持体環３０上に配置する前に平らな状態で一緒に
結合する必要はない。むしろ外周減圧溝５４を平
らな未結合複合体３６の周囲に取りつけ、その中
を真空に引いて複合体３６の界面からガスを除去
する。次にその外周減圧溝５４をもつ複合体３６
を平らなまま雌型支持体環３０上に配置し、後
の、ほとんど同時的な結合及び予備成形にかけ
る。複合体の範囲に外周減圧室を配置するこのや
り方は、ローレンスA.ケイム（Laurence A.
Keim）による米国特許第2948645号に記載のガ
ラス・プラスチツク複合体の取扱い中で予かじめ
プレスする工程のために教示されているものに似
ている。予備成形した複合体３６を未結合のまま
雌型支持体環３０に取りつけ、外周減圧溝もそれ
に取りつけてある場合（第１１図に示してあるよ
うに）、減圧溝を飛び越える留め具を用いなけれ
ばならない。その別の具体例の最終段階では、オ
ートクレーブにかけ、最終成形する工適は層４０
〜４８を一緒に同時に結合するのにも役立つ。
本発明を一層詳しく理解できるように次の特別
の実施例を参考のため記述する。
実施例 １ 第３図の形状に一致する複合体３６を本発明に
従つて製造した。複合体はローム・アンド・ハー
ス社から商標名DCM−１ポリカーボネートとし
て入手できる平らな122cm×122cm×0.32cm（48in
×48in×0.125in）のポリカーボネートシートか
らなるライト４０と、122cm×122cm×0.076cm
（48in×48in×0.030in）のポリウレタンシートか
らなる中間層４２と、ローム・アンド・ハース社
から商標名DCM−１ポリカーボネートとして入
手される平らな122cm×122cm×0.32cm（48in×
48in×0.125in）のポリカーボネートのシートか
らなるライト４４と、122cm×122cm×0.152cm
（48in×48in×0.060in）のポリウレタンシートか
らなる中間層４６と、デユポン社からプレキシグ
ラス（Plexiglass）55シートという商標名で市販
されている122cm×122cm×0.32cm（48in×48in×
0.125in）の注型したままの平らなアクリールル
シートからなるライト４８とからなつていた。
ライト４０と４４を注意深く清浄にし、次に約
16時間121℃（250〓）の炉中に入れて湿分を除い
て乾燥した。ライト４０の光学的品質を決定した
後、一対の光学的に平らで円滑なガラスプレス用
板の間にライト４０を入れてプレス研摩し、その
光学的品質を改良することが時々必要であつた。
ライト４８を清浄にし、組み立てる直前にその内
側表面に、ジヨーン・ラズウイル（John
Radzwill）による米国特許第4177099号に記載の
如く微粒ポリウレタンをクロロホルムに溶解した
溶液又は塩化メチレン−シクロヘキサノン混合物
中に溶解した溶液の如き適当な下塗に材料を塗布
した。
複合体３６を次に希望の層順序で、ライト４
０，４４，４８及び中間層シート４２，４６の縁
部分を全体的に一線に配例させて組み立てた。層
４０〜４８を希望の位置に簡単に維持するために
用いた。配列した複合体３６を次に、一対の光学
的に円滑で平らなプレス板〔レイモンドG.リー
ザー（Raymond G.Rieser）及びジヨセス・チヤ
バル（Joseph Chabal）による米国特許第
3808077号に記載の如き種々の有機ポリシロキサ
ンのような剥離剤を、プレス面上に夫々有する〕
の間に配置する。得られた積み重ね物をラーロイ
Ｄ・ケスラー及びジヨーンＳ・ランキンによる米
国特許第3255567号に記載の型の不透過性袋内に
入れた。袋を少なくとも約60cmHgの圧力に減圧
にし、積層体の周りを密封し、ライトと中間層４
０〜４８の間の界面からガスを引き出した。減圧
後、袋とその内容物を空気オートクレーブ中に入
れる。オートクレーブ中の圧力を比較的急速で上
昇させ、一方温度はより遅い速度上昇させ、複合
体が約157℃（315〓）で14Kg／cm2（200psi）の条
件に曝される迄もつていき、その状態を約45分間
維持してライトと中間層４０〜４８を一体物へ結
合した。オートクレーブは上昇させた圧力を減ず
る前に約38℃（100〓）へ冷却するのが好ましか
つた。
結合が完了した後、袋を取り除き、得られた平
らな積層複合体３６を全体的に水平に支持し、そ
の露出表面の外周に延びる腕内に或る量のシルガ
ード184シリコーン樹脂を注入し硬化することに
よりライト４０上に保護層５０を形成した。摩護
層５０を約60℃（150〓）の温度で１ 1/2〜２時
間硬化させた。保護層はそれが乱されない限り適
所に留まつたままにすることができる。しかしそ
れを除去したい時には、容易に剥ぐことができ
る。
平らな複合体３６次に雌型支持体環３０上に支
持し、成形用装置２０を室温及び常圧の空気オー
トクレーブに入れた。雄型３２を積層体３６の中
心部分に対して降下させ、平らな積層複合体３６
の端縁を雌型支持体環３０の輪郭へ予備的に成形
し、予備成形複合体を形成する。予備成形複合体
３６の端縁を留め具７０を用いて雌型支持体環３
０に留め、環３０と一致した形を維持するように
した。オートクレーブ２２を閉じ、雄型３２を、
留めた複合体３６との嵌合から外して上昇させ
た。空気オートクレーブ２２を次に急速に加圧
し、加熱はゆつくり行い、14Kg／cm2（200psi）で
157℃（315〓）にし、それを約45分間維持し、完
全且つ均一に予備成形して留めた複合体３６を熱
飽和状態になるように加熱した。次に雄型３２を
再び下げ、この時は雌型支持体環３０の高さより
低い水準迄下げ、加熱し且つ留めた複合体３６の
中心部分に嵌合させてその予かじめ定められた輪
郭を印加した。次にオートクレーブ２２を、その
圧力及び雄型３２の嵌合を維持しながら38℃
（100〓）より低い温度へ冷却した。次に雄型３２
の嵌合が維持したままオートクレーブの圧力を低
下させた。然る後、オートクレーブを開き、雄型
３２を最終的に成形された複層複合体３６との嵌
合から離した。最終的に成形さらた積層複合体の
余分の端縁部分をその他の部分から切り取ること
によりトリミングし、希望の外形にした。保護層
５０はライト４０上につけたままにし、それを取
る必要がある取付器具をもつ成形積層窓を得るた
めの別の製造工程にかける時迄そのままにしてお
いた。
実施例１の方法によつて製造された成形積層窓
は、航空機設備に似せた試験枠にとりつけた。そ
の取りつけた窓に対し901Km／時で1.53Kgの重さ
の鳥を当てることにより行われた衝撃試験に成功
裡に打ち勝つことができた。
本明細書に記載し且つ図示した本発明の形は、
その好ましい具体例及び変化を示したものであ
る。本発明の本質から離れることなく、種々の変
化を行うことができることは分るであろう。
【図面の簡単な説明】
第１図は予備的配向状態に配置した本発明によ
る成形用複合体に用いられる装置の立断面図であ
る。第２図は第１図に直角な角度に切つた断面図
である。第３図は第１図の装置の雌型支持体環形
成部分の平面図である。第４図は成形すべき複合
体の縁部分の拡大断面図である。第５図は第１図
の装置の概略的立面図である。第６図は複合体を
本発明の初期段階中予備成形した複合体へ変える
時、押し付ける工程中にある第５図の図と同様な
立面図である。第７図は第６図の押し付け工程或
は予備成形工程の次の留める工程を示す、第５図
及び第６図と同様な立面図である。第８図は本発
明の実施によるオートクレーブ加熱及び加圧工程
中、オートクレーグ内の雄型及び雌型支持体環の
配置を示す、第５図、第６図及び第７図と同様な
立面図である。第９図は第８図のオートクレーブ
加熱・加圧工程が完了し、圧入工程によつて積層
体に最終的形が生じた時の第８図と同様な立面図
である。第１０図は第９図の圧入工程が完了し、
得られた成形された積層体から雄型を離した後の
オートクレーブの外についてとつた第９図と同様
な立面図である。第１１図は本発明の別の具体例
に従つて形成すべき複合体を製造する別の具体例
を示す第４図と同様な縁部分の拡大断面図であ
る。 ２０……成形用装置、３０……雌型支持体環、
３２……雄型、３６……複合体、４０……上部ラ
イト、４２，４６……中間層、４４……中間ライ
ト、４８……下方ライト。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 以下のステツプを含む所定の形態の積層体を
    形成する方法。 ●複数の比較的平らなライトと中間層のシートを
    互いに重ねて支持することによる平らな複合体
    を形成し、 ●その重なつたライトとシートとの界面からガス
    を除き、 ●ガスを除いた重なつた平らなライトとシートと
    を一緒に積層し、 ●その平らな複合体の端縁部分を非平面形状の雌
    型骨格環の支持表面の部分に向かい合わせて配
    置し、 ●複合体を、その変形温度より低い第１温度で雌
    型骨格環の支持表面の方へ押して、複合体の第
    １主表面の端縁部分を雌型骨格環の支持表面に
    一致させて、前記平らな複合体を予備成形した
    複合体へ変え、 ●予備成形複合体を、少なくとも複合体の変形温
    度に等しい第２温度に加熱し、その間、 ●複合体に、シートからの脱ガスを防ぐのに充分
    な大気圧より高い圧力をかけ、そして ●前記の加熱及び高い圧力をかけるステツプの間
    に、所定の形態を成形するための表面を有する
    雄型を、複合体の第２のそして反対側の主表面
    の中央部へ使用して、雄型の形態成形用の表面
    を複合体の中央部に印加し、これにより前記予
    備成形された複合体を前記所定の形態を有する
    積層体に変える。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載の方法であつ
    て、前記加熱加圧ステツプを行う前に前記積層ス
    テツプを行う方法。 ３ 特許請求の範囲第１項に記載の方法であつ
    て、前記加熱加圧ステツプと同時に前記積層ステ
    ツプを行う方法。 ４ 特許請求の範囲第１項に記載の方法であつ
    て、さらに、複合体を複合体の変形温度より低い
    温度に冷却し、その間前記雄型を前記中央部に押
    しつけ前記形態成形用表面を前記中央部に維持し
    続ける方法。 ５ 特許請求の範囲第４項に記載の方法であつ
    て、さらに、複合体を冷却した後に複合体から端
    縁部を切り取り、所定の輪郭と形態を有する積層
    体を与える方法。 ６ 特許請求の範囲第１又は５項のいずれかに記
    載の方法であつて、前記押しつけステツプによつ
    て複合体の形状を比較的平らな形態から前記所定
    の予備成形された形態に変えた後に、前記予備成
    形された複合体を前記非平面形状の雌型骨格環に
    留めることを含む方法。 ７ 特許請求の範囲第６項に記載の方法であつ
    て、その所定の形態が複雑で、その複雑な形態に
    基本的に一致した成形用表面を有する雄型を前記
    予備成形した複合体へ押しつけることを含む方
    法。 ８ 特許請求の範囲第６項に記載の方法であつ
    て、さらに、表面保護層を、前記の押しつけステ
    ツプに先立つて、複合体の第２の反対側の主表面
    に与える方法。 ９ 特許請求の範囲第７項に記載の方法であつ
    て、前記加熱、加圧及び押しつけステツプを閉鎖
    したオートクレーブ中で行う方法。 １０ 特許請求の範囲第９項に記載の方法であつ
    て、前記の予備成形した複合体を加熱加圧して前
    記オートクレーブ内で高い圧力にすることに先立
    つて、雄型を予備成形した複合体から分離するこ
    とを含む方法。 １１ 特許請求の範囲第９項に記載の方法であつ
    て、前記押しつけステツプをチヤンバで行うこと
    を含む方法。 １２ 特許請求の範囲第１１項に記載の方法であ
    つて、前記チヤンバが加熱加圧、押しつけステツ
    プが行われるオートクレーブである方法。
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