JPH07148839A - 易裂性フィルム及びこの製造方法 - Google Patents
易裂性フィルム及びこの製造方法Info
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- JPH07148839A JPH07148839A JP29795593A JP29795593A JPH07148839A JP H07148839 A JPH07148839 A JP H07148839A JP 29795593 A JP29795593 A JP 29795593A JP 29795593 A JP29795593 A JP 29795593A JP H07148839 A JPH07148839 A JP H07148839A
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- JP
- Japan
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- film
- mxd6
- weight
- parts
- easy tearing
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 優れた易裂性と直線カット性を有すると共
に、充分な強度も備えた易裂性フィルム及びこの製造方
法を提供する。 【構成】 ナイロン６（Ｎｙ６）を55〜85重量部及びメ
タキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）を15〜45重量部含
有する（但し、Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＝100 重量部）と共
に、両者の 270℃、剪断速度102sec-1での溶融粘度の比
（ηMXD6／ηNy6）が0.2〜10.0である原料を混合し、混
合物を溶融押し出しした後、冷却した原反フィルムをＭ
Ｄ方向（フィルムの移動方向）及びＴＤ方向（フィルム
の幅方向）共に2.8倍以上の倍率で延伸して易裂性フィ
ルムを製造する。
に、充分な強度も備えた易裂性フィルム及びこの製造方
法を提供する。 【構成】 ナイロン６（Ｎｙ６）を55〜85重量部及びメ
タキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）を15〜45重量部含
有する（但し、Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＝100 重量部）と共
に、両者の 270℃、剪断速度102sec-1での溶融粘度の比
（ηMXD6／ηNy6）が0.2〜10.0である原料を混合し、混
合物を溶融押し出しした後、冷却した原反フィルムをＭ
Ｄ方向（フィルムの移動方向）及びＴＤ方向（フィルム
の幅方向）共に2.8倍以上の倍率で延伸して易裂性フィ
ルムを製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、引裂きが容易な易裂性
フィルム及びこの製造方法に関し、例えば食品、薬品、
工業製品等の包装袋の基材フィルムとして使用すること
ができる。
フィルム及びこの製造方法に関し、例えば食品、薬品、
工業製品等の包装袋の基材フィルムとして使用すること
ができる。
【０００２】
【背景技術】近年、食品、薬品等の包装袋のシール基材
（シーラント）フィルムとして直鎖状低密度ポリエチレ
ン(L-LDPE)等のフィルムが多用されている。しかし、こ
のL-LDPEフィルムは、シール強度が優れているため安全
であるが、引裂き抵抗が大きいため使用時に切れ目に沿
って真っ直ぐに切れず、開封の際に問題があった。そこ
で、従来、フィルムに易裂性や直線カット性を付与する
ための種々の提案がなされている。
（シーラント）フィルムとして直鎖状低密度ポリエチレ
ン(L-LDPE)等のフィルムが多用されている。しかし、こ
のL-LDPEフィルムは、シール強度が優れているため安全
であるが、引裂き抵抗が大きいため使用時に切れ目に沿
って真っ直ぐに切れず、開封の際に問題があった。そこ
で、従来、フィルムに易裂性や直線カット性を付与する
ための種々の提案がなされている。
【０００３】例えば、(a) 一軸延伸フィルムを中間層と
して有するラミネートフィルムとした構成（特公昭58-3
8320号公報、特公昭55-31725号公報）、(b) 表基材フィ
ルムの表面に微細な傷を付けて開封し易くした構成、
(c) フィルムの開封部に開封用テープを装着するように
した構成、等がある。
して有するラミネートフィルムとした構成（特公昭58-3
8320号公報、特公昭55-31725号公報）、(b) 表基材フィ
ルムの表面に微細な傷を付けて開封し易くした構成、
(c) フィルムの開封部に開封用テープを装着するように
した構成、等がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した(a) に係る構
成では、中間層が一つ増えて材料費やラミネートのため
の加工代が高くなる。また、中間層に一軸延伸フィルム
を介在させているが、この一軸延伸フィルムは、強度面
で余り寄与するものとはなっていない。前記(b) に係る
構成では、表基材フィルムに微細な傷を付けて開封し易
くしても直線カット性は基材の特性に支配される。ま
た、微細であっても表面に傷を付けるので、強度面での
不安がある。
成では、中間層が一つ増えて材料費やラミネートのため
の加工代が高くなる。また、中間層に一軸延伸フィルム
を介在させているが、この一軸延伸フィルムは、強度面
で余り寄与するものとはなっていない。前記(b) に係る
構成では、表基材フィルムに微細な傷を付けて開封し易
くしても直線カット性は基材の特性に支配される。ま
た、微細であっても表面に傷を付けるので、強度面での
不安がある。
【０００５】前記(c) に係る構成では、開封用テープに
よりコスト高となり、また生産性も不良となる。そこ
で、本発明は、優れた易裂性と直線カット性を有すると
共に、充分な強度も備えた易裂性フィルム及びこの製造
方法を提供することを目的とする。
よりコスト高となり、また生産性も不良となる。そこ
で、本発明は、優れた易裂性と直線カット性を有すると
共に、充分な強度も備えた易裂性フィルム及びこの製造
方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明に係る易
裂性フィルムは、ナイロン６（Ｎｙ６）を55〜85重量部
及びメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）を15〜45重
量部含有する（但し、Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＝100 重量部）
と共に、両者の270℃、剪断速度102sec-1での溶融粘度
の比（ηMXD6／ηNy6）が0.2〜10.0であり、かつＭＤ方
向（フィルムの移動方向）及びＴＤ方向（フィルムの幅
方向）共に2.8倍以上の倍率で延伸されたものである。
前記ＭＸＤ６の化学式を下記の化１に示す。
裂性フィルムは、ナイロン６（Ｎｙ６）を55〜85重量部
及びメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）を15〜45重
量部含有する（但し、Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＝100 重量部）
と共に、両者の270℃、剪断速度102sec-1での溶融粘度
の比（ηMXD6／ηNy6）が0.2〜10.0であり、かつＭＤ方
向（フィルムの移動方向）及びＴＤ方向（フィルムの幅
方向）共に2.8倍以上の倍率で延伸されたものである。
前記ＭＸＤ６の化学式を下記の化１に示す。
【０００７】
【化１】
【０００８】前記ＭＸＤ６が15重量部より少ない場合に
は、易裂性と直線カット性が劣るようになる。また、前
記ＭＸＤ６が60重量部より多い場合には、衝撃強度が大
幅に低下して実用性に乏しくなる。前記溶融粘度の比
（ηMXD6／ηNy6）が前記範囲を外れると、易裂性と直
線カット性が著しく低下する。
は、易裂性と直線カット性が劣るようになる。また、前
記ＭＸＤ６が60重量部より多い場合には、衝撃強度が大
幅に低下して実用性に乏しくなる。前記溶融粘度の比
（ηMXD6／ηNy6）が前記範囲を外れると、易裂性と直
線カット性が著しく低下する。
【０００９】前記各樹脂の溶融粘度は、フローテスター
を用いて測定できる。次に、本発明に係る易裂性フィル
ムの製造方法は、Ｎｙ６を55〜85重量部及びＭＸＤ６を
15〜45重量部含有する（但し、Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＝100
重量部）と共に、両者の270℃、剪断速度102sec-1での
溶融粘度の比（ηMXD6／ηNy6）が0.2〜10.0である原料
を混合し、混合物を溶融押し出しした後、冷却した原反
フィルムをＭＤ方向及びＴＤ方向共に2.8倍以上の倍率
で延伸することを特徴とする。
を用いて測定できる。次に、本発明に係る易裂性フィル
ムの製造方法は、Ｎｙ６を55〜85重量部及びＭＸＤ６を
15〜45重量部含有する（但し、Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＝100
重量部）と共に、両者の270℃、剪断速度102sec-1での
溶融粘度の比（ηMXD6／ηNy6）が0.2〜10.0である原料
を混合し、混合物を溶融押し出しした後、冷却した原反
フィルムをＭＤ方向及びＴＤ方向共に2.8倍以上の倍率
で延伸することを特徴とする。
【００１０】前記原料の混合物の形態は任意であり、例
えば二軸混練機で両原料を溶融混練して作製した混練ペ
レットでも、又は各原料ペレットをブレンダーで混合し
た混合ペレットでもよい。前記原反フィルムは、ＭＤ方
向及びＴＤ方向共に2.8倍以上で延伸するが、好ましく
は3.0倍以上とする。延伸倍率が2.8倍より小さい場合に
は、易裂性と直線カット性が劣るようになる。また、衝
撃強度が低下して実用性に問題が生ずる。前記延伸は、
チューブラー法による同時二軸延伸により行うのがよ
い。
えば二軸混練機で両原料を溶融混練して作製した混練ペ
レットでも、又は各原料ペレットをブレンダーで混合し
た混合ペレットでもよい。前記原反フィルムは、ＭＤ方
向及びＴＤ方向共に2.8倍以上で延伸するが、好ましく
は3.0倍以上とする。延伸倍率が2.8倍より小さい場合に
は、易裂性と直線カット性が劣るようになる。また、衝
撃強度が低下して実用性に問題が生ずる。前記延伸は、
チューブラー法による同時二軸延伸により行うのがよ
い。
【００１１】なお、本発明に係る易裂性フィルムには、
必要な添加剤を適宜添加することができる。このような
添加剤として、例えばアンチブロッキング剤（無機フィ
ラー等）、はっ水剤（エチレンビスステアリン酸エステ
ル等）、滑剤（ステアリン酸カルシウム等）を挙げるこ
とができる。
必要な添加剤を適宜添加することができる。このような
添加剤として、例えばアンチブロッキング剤（無機フィ
ラー等）、はっ水剤（エチレンビスステアリン酸エステ
ル等）、滑剤（ステアリン酸カルシウム等）を挙げるこ
とができる。
【００１２】
【実施例】実施例１ ナイロン６（Ｎｙ６）及びメタキシリレンアジパミド
（ＭＸＤ６）をそれぞれ60重量部及び40重量部の割合で
混合したものを二軸混練機で溶融混練し、溶融物をスト
ランド状に押出した後、水で急冷し、その後ロータリー
カッターで裁断して混練ペレットを作製した。
（ＭＸＤ６）をそれぞれ60重量部及び40重量部の割合で
混合したものを二軸混練機で溶融混練し、溶融物をスト
ランド状に押出した後、水で急冷し、その後ロータリー
カッターで裁断して混練ペレットを作製した。
【００１３】前記Ｎｙ６として使用したものは、宇部興
産（株）製ナイロン６〔ＵＢＥナイロン 1022 FD（商品
名）、数平均分子量22000〕であり、この270℃、剪断速
度102sec-1での溶融粘度ηNy6は7100poise である。ま
た、前記ＭＸＤ６として使用したものは、三菱ガス化学
（株）製メタキシリレンアジパミド〔ＭＸナイロン6007
（商品名）、数平均分子量25000〕であり、この270℃、
剪断速度102sec-1での溶融粘度ηNy6は6000poise であ
る。従って、両樹脂の 270℃、剪断速度102sec-1での溶
融粘度の比（ηMXD6／ηNy6）は0.85である。
産（株）製ナイロン６〔ＵＢＥナイロン 1022 FD（商品
名）、数平均分子量22000〕であり、この270℃、剪断速
度102sec-1での溶融粘度ηNy6は7100poise である。ま
た、前記ＭＸＤ６として使用したものは、三菱ガス化学
（株）製メタキシリレンアジパミド〔ＭＸナイロン6007
（商品名）、数平均分子量25000〕であり、この270℃、
剪断速度102sec-1での溶融粘度ηNy6は6000poise であ
る。従って、両樹脂の 270℃、剪断速度102sec-1での溶
融粘度の比（ηMXD6／ηNy6）は0.85である。
【００１４】次に、前記混練ペレットを単軸押出機に投
入し、 270℃で溶融混練した後、溶融物を直径90mmのダ
イスから円筒状のフィルムとして押し出し、引き続き水
で急冷して原反フィルムを作製した。次に、この原反フ
ィルムを一対のニップロール間に挿通した後、中に気体
を圧入しながらヒータで加熱すると共に、延伸開始点に
エアーリングよりエアーを吹き付けてバブルに膨張さ
せ、下流側の一対のニップロールで引き取ることによ
り、チューブラー法によるＭＤ方向及びＴＤ方向の同時
二軸延伸を行った。この延伸の際の倍率は、ＭＤ方向及
びＴＤ方向共に3.0 倍であった。次に、この延伸フィル
ムをテンター式熱処理炉に入れ、210℃で熱固定を施し
て本実施例に係る易裂性フィルムを得た。
入し、 270℃で溶融混練した後、溶融物を直径90mmのダ
イスから円筒状のフィルムとして押し出し、引き続き水
で急冷して原反フィルムを作製した。次に、この原反フ
ィルムを一対のニップロール間に挿通した後、中に気体
を圧入しながらヒータで加熱すると共に、延伸開始点に
エアーリングよりエアーを吹き付けてバブルに膨張さ
せ、下流側の一対のニップロールで引き取ることによ
り、チューブラー法によるＭＤ方向及びＴＤ方向の同時
二軸延伸を行った。この延伸の際の倍率は、ＭＤ方向及
びＴＤ方向共に3.0 倍であった。次に、この延伸フィル
ムをテンター式熱処理炉に入れ、210℃で熱固定を施し
て本実施例に係る易裂性フィルムを得た。
【００１５】次に、得られた延伸フィルムについて、衝
撃強度（フィルム・インパクト）を測定し、また直線カ
ット性を評価した。それらの結果を下記の表１に示す。
前記衝撃強度の測定は、東洋精機（株）製のフィルム・
インパクト・テスターを使用し、固定されたリング状の
フィルムに半円球状の振り子（直径1/2 インチ、重量30
kg-cm ）を打ち付けて、フィルムの打ち抜きに要した衝
撃強度を測定することにより行った。そして、衝撃強度
が4500kg・cm/cm 以上を○、4500kg・cm/cm 未満を×と
して評価した。この衝撃強度が4500kg・cm/cm より小さ
くなると、表基材としても性能が低下してゆき、液体包
装用基材としての実用性が乏しくなる。
撃強度（フィルム・インパクト）を測定し、また直線カ
ット性を評価した。それらの結果を下記の表１に示す。
前記衝撃強度の測定は、東洋精機（株）製のフィルム・
インパクト・テスターを使用し、固定されたリング状の
フィルムに半円球状の振り子（直径1/2 インチ、重量30
kg-cm ）を打ち付けて、フィルムの打ち抜きに要した衝
撃強度を測定することにより行った。そして、衝撃強度
が4500kg・cm/cm 以上を○、4500kg・cm/cm 未満を×と
して評価した。この衝撃強度が4500kg・cm/cm より小さ
くなると、表基材としても性能が低下してゆき、液体包
装用基材としての実用性が乏しくなる。
【００１６】前記直線カット性は、次のようにして評価
した。即ち、20cm幅のフィルムに２cm間隔で切れ目を入
れ、これらの切れ目に沿ってフィルムを引き裂いた後、
フィルム片の他端の幅Ｗeを測定し、元の間隔Ｗsとの偏
差αを下記の通り求める。 α＝〔（Ｗs −Ｗe ）／Ｗs 〕×100
した。即ち、20cm幅のフィルムに２cm間隔で切れ目を入
れ、これらの切れ目に沿ってフィルムを引き裂いた後、
フィルム片の他端の幅Ｗeを測定し、元の間隔Ｗsとの偏
差αを下記の通り求める。 α＝〔（Ｗs −Ｗe ）／Ｗs 〕×100
【００１７】この測定を10枚のフィルム片に対して行
い、その平均値のα（％）が±10％未満のものを◎（直
線カット性が非常に良好）、±10％≦α≦±30％のもの
を○（直線カット性が良好）、α（％）が±30％を越え
るものを×（直線カット性が不良）として評価した。ま
た、フィルム片の８割以上が±10％≦α≦±30％である
が、２割近くが±30％≦α≦±40％であるものを△（直
線カット性が若干不安定）とした。α（％）が±30％を
越えるとフィルムを真っ直ぐに切ることが困難になる。
なお、表１の総合評価の欄で、◎は非常に良好、○は良
好、×は不良をそれぞれ示す。
い、その平均値のα（％）が±10％未満のものを◎（直
線カット性が非常に良好）、±10％≦α≦±30％のもの
を○（直線カット性が良好）、α（％）が±30％を越え
るものを×（直線カット性が不良）として評価した。ま
た、フィルム片の８割以上が±10％≦α≦±30％である
が、２割近くが±30％≦α≦±40％であるものを△（直
線カット性が若干不安定）とした。α（％）が±30％を
越えるとフィルムを真っ直ぐに切ることが困難になる。
なお、表１の総合評価の欄で、◎は非常に良好、○は良
好、×は不良をそれぞれ示す。
【００１８】実施例２〜６ 上記実施例１において、Ｎｙ６とＭＸＤ６の組成比及び
溶融粘度を表１に示すように変えて、実施例１と同様の
製造工程により実施例２〜６に係る易裂性フィルムを得
た。各実施例に係る易裂性フィルムについても、実施例
１と同様に、衝撃強度を測定し、直線カット性を評価し
た。それらの結果を表１に示す。
溶融粘度を表１に示すように変えて、実施例１と同様の
製造工程により実施例２〜６に係る易裂性フィルムを得
た。各実施例に係る易裂性フィルムについても、実施例
１と同様に、衝撃強度を測定し、直線カット性を評価し
た。それらの結果を表１に示す。
【００１９】比較例１〜５ 上記実施例１において、Ｎｙ６とＭＸＤ６の組成比及び
溶融粘度を表１に示すように変えて、実施例１と同様の
製造工程により比較例１〜５に係るフィルムを得た。各
比較例に係るフィルムについても、実施例１と同様に、
衝撃強度を測定し、直線カット性を評価した。それらの
結果を表１に示す。
溶融粘度を表１に示すように変えて、実施例１と同様の
製造工程により比較例１〜５に係るフィルムを得た。各
比較例に係るフィルムについても、実施例１と同様に、
衝撃強度を測定し、直線カット性を評価した。それらの
結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１より、本実施例に係る易裂性フィルム
は、Ｎｙ６を55〜85重量部及びＭＸＤ６を15〜45重量部
含有すると共に、両者の270℃、剪断速度102sec-1での
溶融粘度の比（ηMXD6／ηNy6）が0.2〜10.0であり、か
つＭＤ方向及びＴＤ方向共に2.8倍以上の倍率で延伸さ
れたものであるため、いずれも衝撃強度が4650kg・cm/c
m以上と高い衝撃強度を有し、また直線カット性も良好
か非常に良好であることがわかる。一方、比較例１に係
るフィルムは、Ｎｙ６とＭＸＤ６の組成比は本発明に係
る範囲内であるが、溶融粘度の比（ηMXD6／ηNy6）が1
0.0を超えているため、衝撃強度及び直線カット性が不
良である。
は、Ｎｙ６を55〜85重量部及びＭＸＤ６を15〜45重量部
含有すると共に、両者の270℃、剪断速度102sec-1での
溶融粘度の比（ηMXD6／ηNy6）が0.2〜10.0であり、か
つＭＤ方向及びＴＤ方向共に2.8倍以上の倍率で延伸さ
れたものであるため、いずれも衝撃強度が4650kg・cm/c
m以上と高い衝撃強度を有し、また直線カット性も良好
か非常に良好であることがわかる。一方、比較例１に係
るフィルムは、Ｎｙ６とＭＸＤ６の組成比は本発明に係
る範囲内であるが、溶融粘度の比（ηMXD6／ηNy6）が1
0.0を超えているため、衝撃強度及び直線カット性が不
良である。
【００２２】比較例２に係るフィルムは、Ｎｙ６とＭＸ
Ｄ６の組成比は本発明に係る範囲内であるが、ηMXD6／
ηNy6が0.2より小さいため、衝撃強度は充分であっても
直線カット性に劣っている。比較例３，４に係るフィル
ムは、ηMXD6／ηNy6は本発明に係る範囲内であるが、
Ｎｙ６とＭＸＤ６の組成比が本発明に係る範囲外である
ため、衝撃強度は充分であっても直線カット性に問題が
ある。比較例５に係るフィルムは、Ｎｙ６のみよりなる
フィルムであるため、衝撃強度は充分であっても直線カ
ット性が不良である。
Ｄ６の組成比は本発明に係る範囲内であるが、ηMXD6／
ηNy6が0.2より小さいため、衝撃強度は充分であっても
直線カット性に劣っている。比較例３，４に係るフィル
ムは、ηMXD6／ηNy6は本発明に係る範囲内であるが、
Ｎｙ６とＭＸＤ６の組成比が本発明に係る範囲外である
ため、衝撃強度は充分であっても直線カット性に問題が
ある。比較例５に係るフィルムは、Ｎｙ６のみよりなる
フィルムであるため、衝撃強度は充分であっても直線カ
ット性が不良である。
【００２３】
【発明の効果】本発明に係る易裂性フィルム及びこの製
造方法によれば、優れた易裂性と直線カット性を有する
と共に、充分な強度も備えたフィルムが得られる。
造方法によれば、優れた易裂性と直線カット性を有する
と共に、充分な強度も備えたフィルムが得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (2)
- 【請求項１】 ナイロン６（Ｎｙ６）を55〜85重量部及
びメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）を15〜45重量
部含有する（但し、Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＝100 重量部）と
共に、両者の 270℃、剪断速度102sec-1での溶融粘度の
比（ηMXD6／η Ny6）が0.2〜10.0であり、かつＭＤ方向
（フィルムの移動方向）及びＴＤ方向（フィルムの幅方
向）共に2.8倍以上の倍率で延伸された易裂性フィル
ム。 - 【請求項２】 ナイロン６（Ｎｙ６）を55〜85重量部及
びメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）を15〜45重量
部含有する（但し、Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＝100 重量部）と
共に、両者の 270℃、剪断速度102sec-1での溶融粘度の
比（ηMXD6／η Ny6）が0.2〜10.0である原料を混合し、
混合物を溶融押し出しした後、冷却した原反フィルムを
ＭＤ方向（フィルムの移動方向）及びＴＤ方向（フィル
ムの幅方向）共に2.8倍以上の倍率で延伸することを特
徴とする易裂性フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29795593A JP2833980B2 (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | 易裂性フィルム及びこの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29795593A JP2833980B2 (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | 易裂性フィルム及びこの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07148839A true JPH07148839A (ja) | 1995-06-13 |
| JP2833980B2 JP2833980B2 (ja) | 1998-12-09 |
Family
ID=17853255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29795593A Expired - Lifetime JP2833980B2 (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | 易裂性フィルム及びこの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2833980B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100839327B1 (ko) * | 2003-12-31 | 2008-06-17 | 주식회사 효성 | 직선 커트성이 우수한 이축 연신 폴리아미드 필름 및 이의제조방법 |
| WO2013094414A1 (ja) * | 2011-12-20 | 2013-06-27 | 出光ユニテック株式会社 | 易裂性延伸フィルムおよびその製造方法 |
-
1993
- 1993-11-29 JP JP29795593A patent/JP2833980B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100839327B1 (ko) * | 2003-12-31 | 2008-06-17 | 주식회사 효성 | 직선 커트성이 우수한 이축 연신 폴리아미드 필름 및 이의제조방법 |
| WO2013094414A1 (ja) * | 2011-12-20 | 2013-06-27 | 出光ユニテック株式会社 | 易裂性延伸フィルムおよびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2833980B2 (ja) | 1998-12-09 |
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