JPH07148007A - モールドイン成形用係止部材 - Google Patents

モールドイン成形用係止部材

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JPH07148007A
JPH07148007A JP5325930A JP32593093A JPH07148007A JP H07148007 A JPH07148007 A JP H07148007A JP 5325930 A JP5325930 A JP 5325930A JP 32593093 A JP32593093 A JP 32593093A JP H07148007 A JPH07148007 A JP H07148007A
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molding
recess
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邦彦 島村
Kou Tanokura
孔 田野倉
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 モールドイン成形時に、成形型の凹部内に面
ファスナーテープを位置決め保持し、かつ、このテープ
の係合素子側に発泡原液が流入するのを確実に阻止しな
がら、小形で、生産性、安全性および作業性に優れ、し
かも、リサイクルが可能で公害問題を発生させることの
ないモールドイン成形用係止部材を提供する。 【構成】 面ファスナーテープ５の表面に係合素子５１
が、裏面にモールド成形体２に埋設されて係合する埋設
要素５２が設けられ、この面ファスナーテープ５の裏面
に、面ファスナーテープ５の長さ方向に沿って配置され
た嵌合要素５３を一体形成して、この嵌合要素５３を成
形型６の凹部６３に嵌合して、この凹部６３の壁面６４
に接触または近接させることにより、凹部６３における
係合素子５１が露出した凹部内方空間Ｓ１と、成形型６
におけるモールド成形体２が充満する成形型内部空間Ｓ
２との間をシールする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車や事務用椅子な
どのクッション材をモールドイン成形する際に、このク
ッション材に埋め込まれるモールドイン成形用係止部材
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車や事務用椅子などに用い
られるシートは、発泡ウレタンなどからなるクッション
材の表面に、シートカバーを取付けて構成している。こ
のシートカバーの取付けにあたって、従来、ワイヤをク
ッション材用成形型の凹部に嵌合させてモールドイン成
形し、このワイヤとシートカバーとの間を多数の金属製
固定具で固定することにより、上記クッション材にシー
トカバーを取付けるいわゆるホグリング工法が採用され
ている。このホグリング工法において、上記固定具は電
動工具を用いて固定される。
【０００３】一方、最近では、表面に多数の係合素子
を、裏面に多数の埋設要素をそれぞれ備えた面ファスナ
ーテープを用い、このテープをモールドイン成形技術を
利用して、上記クッション材の表面に、上記埋設要素が
クッション材内に埋設し、かつ、上記係合素子がクッシ
ョン材の外表面に露出するように埋め込み成形すること
が行われている。そして、上記シートカバーには、上記
面ファスナーテープの係合素子に係合可能な被係合素子
が設けられ、これら各素子を係合させることにより、上
記シートカバーがクッション材に沿わせて被覆される。
【０００４】ところで、以上のモールドイン成形手段に
よるときには、上記面ファスナーテープを成形型に設け
た装着部に固定して、成形時に発泡原液が上記テープの
係合素子側に流入するのを阻止する必要がある。この場
合に好適に使用される面ファスナー体として、図９に示
すようなものがある。
【０００５】図９に示す面ファスナー体Ａは、基材Ｂの
表裏両面に多数の係合素子Ｃと埋設要素Ｄとを備えた面
ファスナーテープＥを用い、上記係合素子Ｃの外表面側
に、モールド成形時に成形型に埋設された磁石体に吸着
するスチールペーパＦを設けるとともに、このスチール
ペーパＦおよび係合素子Ｃの全体を覆って、モールド成
形時に係合素子Ｃ側に成形材料が流入するのを阻止する
ファスナーカバーフィルムＧを取付けている。このフィ
ルムＧは、その外周縁部が上記テープＥの周縁部にヒー
トシール加工手段などで接合一体化されている。
【０００６】そして、上記スチールペーパＦを成形型内
の磁石体に吸着させて、この成形型に対する上記面ファ
スナー体Ａの位置決めを行い、この後成形型内に発泡原
液を注入して上記埋設要素Ｄが埋め込まれたクッション
材を成形し、この後上記ペーパＦとフィルムＧとを取外
し、上記係合素子Ｃをクッション材の表面に露出させ
る。
【０００７】他方、成形型の内面に凹部を設け、この凹
部に、外周に嵌合部材が装着された面ファスナーテープ
を嵌合し、上記嵌合部材により、面ファスナーテープの
外周と上記凹部の内面との間をシールして、発泡原液の
係合素子側への流入を阻止するものが知られている（実
開平３−５８１０９号公報参照）。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述したホ
グリング手段によるときには、上記シートカバーをクッ
ション材に固定するとき、多数の固定具を必要とし、多
大の手間も要する。しかも、これら固定具は電動工具で
取付けられるため、怪我をしたり腱鞘炎になるなど安全
および労働衛生上に問題があり、その上、樹脂材料にワ
イヤや固定具などの金属部品が混在しているので、使用
後の樹脂材料のリサイクルが行いにくい欠点もある。
【０００９】また、図９に示したモールドイン成形手段
による場合は、上記クッション材の成形後に、上記スチ
ールペーパＦとファスナーカバーフィルムＧとを取外す
必要があるが、これら各者Ｆ，Ｇは不要の廃棄物となっ
て公害上の問題が発生する。しかも、上記フィルムＧの
取外し時に、フィルム屑が上記係合素子面に残ったりす
ると、その係合力が低下したり外観が悪くなったりする
ため、細心で面倒な取外作業を必要として手間がかか
り、その上、前記スチールペーパＦの取外時には手指の
怪我を招く恐れもあった。
【００１０】さらに、面ファスナーテープの外周に嵌合
部材を装着する場合は、面ファスナーテープの幅が嵌合
部材の分だけ増して、面ファスナーテープが大型化する
欠点がある。また、上記嵌合部材は、面ファスナーテー
プとは別個に成形されて、面ファスナーテープの外周に
装着されるので、装着作業が面倒で生産性に劣る欠点も
ある。
【００１１】本発明は、以上のような問題に鑑みてなさ
れたもので、その目的は、モールドイン成形時に、成形
型の凹部内に面ファスナーテープを固定し、かつ、この
面ファスナーテープの係合素子側に発泡原液が流入する
のを確実に阻止することができ、しかも、小形で、生産
性、安全性および作業性に優れ、さらに、リサイクルが
可能で公害問題を発生させることのないモールドイン成
形用係止部材を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、面ファスナーテープの裏面、つ
まり埋設要素側に、面ファスナーテープの長さ方向に沿
って配置された嵌合要素を一体に形成し、この嵌合要素
を成形型の凹部に嵌合して、この凹部の壁面に接触また
は近接させることにより、凹部における上記係合素子が
露出した凹部内方空間と、成形型におけるモールド成形
体が充満する成形型内部空間との間をシールするもので
ある。
【００１３】請求項２の発明は、上記面ファスナーテー
プの長さ方向の端部に、上記凹部の壁面に接触または近
接して、上記端部と壁面との間をシールするシール部を
設けている。
【００１４】請求項３の発明は、面ファスナーテープが
平面視で長方形であり、上記嵌合要素の最外幅と成形型
の凹部の幅との差を、−１〜＋５ｍｍとし、かつ、面フ
ァスナーテープの長さと成形型の凹部の長さとの差を、
−５〜＋５ｍｍとしている。
【００１５】請求項４の発明は、請求項３に記載の寸法
限定に加えて、シール部の面ファスナーテープ長さ方向
の幅を０〜１０ｍｍとしている。
【００１６】
【作用】請求項１の発明では、モールドイン成形時に、
上記面ファスナーテープに一体形成された嵌合要素が成
形型の凹部の壁面に接触または近接することにより、上
記テープが所定位置に保持され、また、上記嵌合要素の
シール機能により発泡原液が面ファスナーテープの係合
素子側に流入するのが阻止される。つまり、従来のよう
に、スチールペーパーやファスナーカバーフィルムを用
いることなく、上記嵌合要素によって、上記面ファスナ
ーテープの成形型内への位置決め保持および発泡原液の
係合素子側への流入阻止がなされるので、安全性および
作業性に優れ、しかも、リサイクルが可能で公害問題を
発生させることもない。
【００１７】また、嵌合要素が面ファスナーテープの裏
面に配置されているので、面ファスナーテープの幅の増
大が抑制されて、面ファスナーテープが小形に保たれ
る。さらに、上記嵌合要素が面ファスナーテープに一体
形成されているので、嵌合要素を別途形成して面ファス
ナーテープに装着する場合と比較して、生産性に優れて
いる。
【００１８】請求項２の発明によれば、上記面ファスナ
ーテープに設けた嵌合要素とシール部との組合せにより
凹部内のシールをさらに良好に行って、発泡原液が面フ
ァスナーテープの係合素子側に流入するのを確実に阻止
できる。
【００１９】請求項３の発明のように、前記嵌合要素と
面ファスナーテープを特定寸法に限定することにより、
上記成形型の凹部内への上記テープの保持をさらに確実
に行い、かつ、発泡原液が面ファスナーテープの係合素
子側に流入するのを一層確実に阻止できる。
【００２０】請求項４の発明のように、請求項３におけ
る嵌合要素と面ファスナーテープの寸法限定に加えて、
シール部も特定寸法に限定することにより、上記成形型
の凹部内への上記テープの保持をより確実に行い、か
つ、発泡原液が面ファスナーテープの係合素子側に流入
するのをより確実に阻止できる。
【００２１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１および図２は、本発明に係るモールドイン成
形用係止部材の適用例として、自動車用シートクッショ
ン１を示しており、このシートクッション１は、発泡ウ
レタンなどからなるモールド成形体であるクッション材
２を備え、このクッション材２の外表面にシートカバー
３を被覆させている。上記クッション材２の外表面に
は、その外周縁部に沿ってほぼコの字形状とされた溝２
１が形成され、この溝２１内にモールドイン成形用係止
部材４がモールドイン成形され、この係止部材４に上記
シートカバー３を係止させることにより、シートカバー
３をクッション材２に取付けている。
【００２２】上記モールドイン成形用係止部材４は、図
３に示すように、平面視で長方形の樹脂製の面ファスナ
ーテープ５からなり、この面ファスナーテープ５は、細
幅で長尺とされた基材５０の表面にきのこ状断面の多数
の係合素子５１を設け、かつ、裏面側には上記クッショ
ン材２に埋設係止される円弧状頭部をもった列状の埋設
要素５２を設けている。
【００２３】また、上記基材５０の埋設要素５２側で幅
方向両側には、面ファスナーテープ５の長さ方向に沿う
列状の嵌合要素５３，５３を一体形成しており、これら
嵌合要素５３，５３が、後述する成形型の凹部に嵌合さ
れてこの凹部の壁面に接触または近接するようになって
いる。また、図３の例では埋設要素５２と嵌合要素５
３，５３とは同じ断面形状であるが、互に異なる形状で
も良い。
【００２４】上記クッション材２の成形型６は、図４に
示すように、内部にクッション材２の成形面６１を備
え、この成形面６１の一部を形成する底壁に上記溝２１
を形成するための突部６２を設けるとともに、この突部
６２の上部側に係止部材取付用の凹部６３を設けてい
る。
【００２５】そして、図３に示すように、負荷のない自
由状態での嵌合要素５３，５３間の最外幅をＷ１とし、
かつ、これら嵌合要素５３，５３がモールドイン成形時
に嵌合される図４の凹部６３の幅、つまり、幅方向に対
向する壁面６４，６４間の幅をＷ２としたとき、これら
Ｗ１とＷ２との差Ｗ１−Ｗ２が−１〜＋５ｍｍ（−１ｍ
ｍ以上で＋５ｍｍ以下）となるように設定する。この範
囲よりも上記差Ｗ１−Ｗ２が大きいと、上記面ファスナ
ーテープ５の成形型凹部６３への嵌合が困難となり、ま
た、小さいと、上記各嵌合要素５３が成形型凹部対向壁
面６４に近接しなくなって、モールドイン成形時に上記
係合素子５１側への発泡原液の流入を防止できない。
【００２６】嵌合要素５３が対向壁面６４に接触せず
に、両者間に若干の隙間（最大で１ｍｍ）があっても、
発泡原液の粘度がある程度高いことから、シール効果は
損なわれない。好ましいＷ１とＷ２との差は、−０．５
〜＋２．０ｍｍである。上記の範囲でＷ１がＷ２よりも
大きいとき、嵌合要素５３が弾性変形して対向壁面６４
に密着するから、シール性が良好になり、発泡原液の流
入防止に効果的である。また、上記嵌合要素５３は基材
５０の裏面に設けられているから、基材５０の幅、つま
り面ファスナーテープ５の幅を増大させることがない。
したがって、面ファスナーテープ５が小形に保たれる。
さらに、上記嵌合要素５３が面ファスナーテープ５に一
体形成されているので、嵌合要素を別途形成して面ファ
スナーテープに装着する場合と比較して、生産性に優れ
ている。
【００２７】さらに、図５に示すように、上記成形型凹
部６３内の長さ方向両端部に棚６７，６７を形成すると
ともに、上記面ファスナーテープ５の長さ方向両端部で
係合素子５１の形成面側に、平坦面からなるシール部５
４を形成し、このシール部５４を各棚６７に接触させる
ことにより、この成形型凹部６３内を良好にシールして
いる。
【００２８】上記シール部５４の面ファスナーテープ５
の長さ方向に沿った形成幅Ｌ３（図３）は、３〜１０ｍ
ｍとされている。１０ｍｍを越える幅にわたって形成し
ても、シール効果が格別に向上することはなく、むしろ
上記係合素子５１の数が減少し、係合力を損なうことに
なるからである。上記形成幅Ｌ３が３ｍｍ未満である
と、シール力が不足する。
【００２９】上記シール部５４を形成するにあたって
は、上記基材５０の長さ方向両端部において、係合素子
５１、埋設要素５２および嵌合要素５３を、たとえば、
グラインダーで切除するか、超音波ウエルダーにより溶
融平面化させることにより、平坦面を形成して、この平
坦面で上記シール部５４を形成する。
【００３０】また、上記面ファスナーテープ５の係合素
子５１側には、その平坦面を形成しようとする部分に係
合素子を残しておき、この係合素子に係着する面ファス
ナー片、不織布またはパイル地などの裏当材を、押圧又
は超音波溶着手段などで接合一体化させることにより、
上記平坦面を形成し、この平坦面でシール部５４を形成
するようにしてもよい。
【００３１】また、上記成形型凹部６３の長さ方向両端
部には、上記棚６７を必ずしも形成する必要はなく、図
６に示すように、上記凹部６３の長さ方向に対向する対
向壁面６５，６５を、棚６７のないフラット形状とし、
この壁面６５に上記面ファスナーテープ５の長さ方向両
端部を、接触ないし近接させるようにしてもよい。この
場合、この両端部がシール部５４Ａとなるから、図３に
示した平坦面からなるシール部はなくして（Ｌ３＝０）
もよく、したがって、その形成幅（図３）Ｌ３は、図５
の実施例とは異なり、３ｍｍ未満でもよい。
【００３２】また、図３に示すように、上記面ファスナ
ーテープ５の長さをＬ１とし、かつ、図６に示すよう
に、上記成形型凹部６３の長さ、つまり、凹部６３にお
ける長さ方向の対向壁面６５，６５の間隔をＬ２とした
とき、これらＬ１とＬ２との差Ｌ１−Ｌ２が−５〜＋５
ｍｍとなるように設定する。この範囲よりも差Ｌ１−Ｌ
２が大きいと、上述したように、上記面ファスナーテー
プ５の成形型凹部６３への嵌合が困難となり、また、小
さいと、上記面ファスナーテープ５の基材５０の長さ方
向両端部と上記成形型凹部６３の対向壁面６５との間に
大きな隙間が形成されることになって、モールドイン成
形時に上記係合素子５１側への発泡原液の流入を防止で
きない。好ましいＬ１とＬ２との差は、−２〜＋２．０
ｍｍである。上記の範囲でＬ１がＬ２よりも大きいと
き、面ファスナーテープ５の基材５０が弾性変形して、
その端部が対向壁面６５に密着するから、シール性が良
好になり、発泡原液の流入防止に効果的である。
【００３３】図５の実施例においても、差Ｌ１−Ｌ２を
−５〜＋５ｍｍに設定することにより、棚６７とシール
部５４との接触によるシール効果に加えて、壁面６５と
基材５０の端面との間のシール効果が生じるので、シー
ル性が一層良好になる。
【００３４】また、図７の実施例に示すように、面ファ
スナーテープ５の長さ方向の両端部に位置する係合素子
５１に、面ファスナー片、不織布またはパイル地のよう
な素材からなるシール部材（シール部）７１を係止させ
たうえで、凹部６３に面ファスナーテープ５を嵌合し、
上記シール部材７１を、凹部６３の長さ方向に対向する
壁面６５に接触または近接させてもよく、これにより、
発泡原液が凹部内方空間Ｓ１に流入するのが防止され
る。
【００３５】なお、 上記面ファスナーテープ５は、通
常、細長い形状なので、その両側縁の長さと比較して、
両端縁の長さは短いので、面ファスナーテープ５の両端
部のシール部５４，５４Ａ，７１は特に設けなくても、
全体的なシール性が著しく低下することはない。
【００３６】以上の面ファスナーテープ５は、ポリエチ
レン，ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ナ
イロンなどのポリアミド系樹脂、ポリウレタン樹脂、塩
化ビニール樹脂その他の樹脂およびこれらを任意に配合
した配合樹脂により成形される。
【００３７】また、上記面ファスナーテープ５は、周知
の押出成形方法を利用して成形される。つまり、面ファ
スナーテープ用成形型の成形ダイとして、上記基材５０
を押出す第１吐出孔と、その上下方向の一方側に連通状
に設けられ、上記係合素子５１を連続した例えば円弧状
頭部をもつ第１突条として押出す第２吐出孔と、上記第
１吐出孔の他方側に連通状に設けられ、上記埋設要素５
２および嵌合要素５３を連続した例えば円弧状頭部をも
つ第２突条として押出す第３吐出孔とを備えたものを使
用する。
【００３８】そして、上記成形ダイの各吐出孔から溶融
樹脂を押出して冷却浴で冷却することにより、上記基材
５０の上下両面に前記第２および第３吐出孔から吐出さ
れる第１，第２突条が設けられたテープ状成形物を成形
する。この後、上記基材５０の長さ方向に対し所定の刃
角度に設定された回転カッタにより、上記第１突条に所
定間隔で多数の切り目を入れ、一方、上記第２突条はそ
のままの状態に保持して、上記テープ状成形物を延伸ロ
ールで延伸することにより、上記カッタで切断された第
１突条により、きのこ状断面とされた多数の上記係合素
子５１を形成し、また、上記第２突条は連続した状態で
延伸させて、この第２突条により列状の上記埋設要素５
２および嵌合要素５３を形成する。
【００３９】上記埋設要素５２および嵌合要素５３は、
必ずしも円弧状頭部を持つきのこ状の断面形状とする必
要はなく、鈎状、矢じり状など、これ以外の断面形状に
形成することもできるし、上記各要素５２，５３の断面
形状を同じくする必要もない。特に、上記嵌合要素５３
は、図８の（イ）〜（ニ）に示したように、その一部が
上記成形型凹部６３の長さ方向両側壁面との当接により
弾性変形しながら、この各壁面に接触されるように形成
し、シール性を高めることもできる。
【００４０】上記面ファスナーテープ５は、以上の押出
成形方法を利用して成形することなく、上記係合素子５
１を基材５０に植設して形成することもでき、この場合
も、必ずしもきのこ状とする必要はなく、例えば、ルー
プ状、鈎状、矢じり状、その他係合機能を有する形状に
形成することができる。
【００４１】次に、以上のようなモールドイン成形用係
止部材４を使用した上記クッション材２の製造例につい
て説明する。先ず、上記モールドイン成形用係止部材４
として、図３に示したような面ファスナーテープ５を使
用し、このテープ５を、図４に示すように、その係止素
子５１が成形型６の凹部６３の奥内部側に、かつ、埋設
要素５２および嵌合要素５３が上記凹部６３の外方側に
位置されるようにセットする。
【００４２】このとき、上記面ファスナーテープ５の嵌
合要素５３，５３が成形型凹部６３の対向壁面６４，６
４に接触または近接して、この凹部６３内の所定位置に
上記テープ５を保持するとともに、凹部６３における係
合素子５１が露出した凹部内方空間Ｓ１と、成形型６に
おけるモールド成形体２が充満する成形型内部空間Ｓ２
との間をシールして、上記成形型６内への発泡原液の注
入時に、発泡原液が凹部内方空間Ｓ１内の係合素子５１
側に流入するのを阻止する。
【００４３】また、図５に示すように、上記成形型凹部
６３の長さ方向両端部に棚６７，６７を形成する場合に
は、上記面ファスナーテープ５の長さ方向両端で係合素
子５１の形成面側に、上記棚６７に接触する平坦面から
なるシール部５４を形成し、このシール部５４を上記棚
６７に接触させることにより、凹部内方空間Ｓ１と成形
型内方空間Ｓ２との間をシールする。
【００４４】この状態で、上記成形型６の内方空間Ｓ２
に樹脂を注入して発泡させ、その硬化後に上記成形型６
からクッション材２を外部に取出すことにより、このク
ッション材２の溝２１に上記面ファスナーテープ５が一
体的に埋め込まれたものが得られる。ここで、上記係合
素子５１は、その表面が発泡材で覆われることなく、ク
ッション材２の外表面に確実に露出する。また、上記埋
設要素５２および嵌合要素５３の一部が上記クッション
材２内に埋め込まれて、上記面ファスナーテープ５がク
ッション材２に強固に取付けられる。
【００４５】さらに、図２で示すように、以上のように
成形されたクッション材２の外表面に露出される上記面
ファスナーテープ５の係合素子５１に、上記シートカバ
ー３の裏面側に設けた被係合素子３１を係合させること
により、このシートカバー３が上記クッション材２の外
観形状に沿って密着状に確実に被覆される。
【００４６】なお、以上の実施例では、本発明にかかる
モールドイン成形用係止部材４の適用例としてクッショ
ン材２を示したが、このクッション材２に限らず、他の
モールド成形体にも適用することができる。
【００４７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のモールド
イン成形用係止部材は、面ファスナーテープの成形型内
への位置決め保持および発泡原液の係合素子側への流入
を確実に阻止することができながら、従来のものと比較
して、小形で、生産性、安全性および作業性にも優れた
ものとなり、しかも、リサイクルが可能で公害問題の発
生も防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るモールドイン成形用係止部材が埋
設されるモールド成形体であるクッション材を示す斜視
図である。
【図２】同クッション材とシートカバーの要部を示す断
面図である。
【図３】本発明に係るモールドイン成形用係止部材の斜
視図である。
【図４】同係止部材を成形型にセットしてモールドイン
成形する方法を示す成形型の凹部の縦断面図である。
【図５】同凹部の長さ方向に沿った縦断面図である。
【図６】本発明の他の実施例を示す縦断面図である。
【図７】嵌合要素の他の例を示す縦断面図である。
【図８】嵌合要素のさらに他の例を示す縦断面図であ
る。
【図９】従来の面ファスナー体を示す断面図である。
【符号の説明】
５…面ファスナーテープ、５１…係合素子、５２…埋設
要素、５３…嵌合要素、５４，５４Ａ，７１…シール
部、６…成形型、６３…凹部、Ｓ１…凹部内方空間、Ｓ
２…成形型内方空間。

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 成形型により成形されるモールド成形体
    に埋設される係止部材であって、表面に係合素子を備
    え、裏面に上記モールド成形体に埋設されて係合する埋
    設要素を備えた面ファスナーテープからなり、この面フ
    ァスナーテープの裏面に、面ファスナーテープの長さ方
    向に沿って配置され、成形型の凹部に嵌合されてこの凹
    部の壁面に接触または近接し、凹部における上記係合素
    子が露出した凹部内方空間と、成形型におけるモールド
    成形体が充満する成形型内部空間との間をシールする嵌
    合要素が一体に形成されてなるモールドイン成形用係止
    部材。
  2. 【請求項２】 請求項１において、面ファスナーテープ
    の長さ方向の端部に、上記凹部の壁面に接触または近接
    して、上記端部と壁面との間をシールするシール部が設
    けられているモールドイン成形用係止部材。
  3. 【請求項３】 請求項１において、面ファスナーテープ
    は平面視で長方形であり、嵌合要素の最外幅と成形型の
    凹部の幅との差が、−１〜＋５ｍｍであり、かつ、面フ
    ァスナーテープの長さと成形型の凹部の長さとの差が、
    −５〜＋５ｍｍであるモールドイン成形用係止部材。
  4. 【請求項４】 請求項２において、面ファスナーテープ
    は平面視で長方形であり、嵌合要素の最外幅と成形型の
    凹部の幅との差が、−１〜＋５ｍｍであり、かつ、面フ
    ァスナーテープの長さと成形型の凹部の長さとの差が、
    −５〜＋５ｍｍであり、さらに、シール部の面ファスナ
    ーテープ長さ方向の幅が０〜１０ｍｍであるモールドイ
    ン成形用係止部材。
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