JPH07147836A - 脱穀機の処理装置 - Google Patents
脱穀機の処理装置Info
- Publication number
- JPH07147836A JPH07147836A JP29779393A JP29779393A JPH07147836A JP H07147836 A JPH07147836 A JP H07147836A JP 29779393 A JP29779393 A JP 29779393A JP 29779393 A JP29779393 A JP 29779393A JP H07147836 A JPH07147836 A JP H07147836A
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- processing
- threshing
- chamber
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Abstract
(57)【要約】
【目的】処理胴の下方に位置する処理胴受網を移動して
処理胴の下方を開放可能とし、籾の脱っぷや枝梗粒に応
じて処理胴受網を移動調節して、正常な脱穀作業を行な
う。 【構成】 扱室１内で回転する扱胴２と該扱胴２に近接
配置した処理室３内で回転する処理胴４と、これら扱室
１，処理室３の下方に各々設けた扱胴受網５，処理胴受
網６を備え、扱室１と処理室３の下方位置には、揺動し
て選別する揺動風選装置７を設け、さらに、揺動風選装
置７の２番ラセン８から２番揚穀筒９を経由して処理胴
４へ還元する脱穀機であって、処理胴４の下方の処理胴
受網６を移動して処理胴４の下方が開放されるた構成と
する。
処理胴の下方を開放可能とし、籾の脱っぷや枝梗粒に応
じて処理胴受網を移動調節して、正常な脱穀作業を行な
う。 【構成】 扱室１内で回転する扱胴２と該扱胴２に近接
配置した処理室３内で回転する処理胴４と、これら扱室
１，処理室３の下方に各々設けた扱胴受網５，処理胴受
網６を備え、扱室１と処理室３の下方位置には、揺動し
て選別する揺動風選装置７を設け、さらに、揺動風選装
置７の２番ラセン８から２番揚穀筒９を経由して処理胴
４へ還元する脱穀機であって、処理胴４の下方の処理胴
受網６を移動して処理胴４の下方が開放されるた構成と
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、脱穀性能を向上させ
るための、脱穀機の処理装置に関するものである。
るための、脱穀機の処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】扱胴受網が扱胴軸芯を中心として回動す
るものは、従来公知であったが、処理胴受網が処理胴軸
芯を中心として回動し、処理胴の下方が開放されるもの
はなかった。
るものは、従来公知であったが、処理胴受網が処理胴軸
芯を中心として回動し、処理胴の下方が開放されるもの
はなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述のごとく、処理胴
受網が処理胴軸芯を中心として回動せず処理胴下方が開
放されなかったので、２番被処理物が２番ラセンから２
番揚穀筒を経由して処理胴へ還元されて再び処理胴で処
理される際、脱穀処理が過剰となって、稲の種類によっ
ては脱っぷされる籾が多く発生したりする欠点があっ
た。そこで、この発明は、前記不具合を解消しようとす
る点にある。
受網が処理胴軸芯を中心として回動せず処理胴下方が開
放されなかったので、２番被処理物が２番ラセンから２
番揚穀筒を経由して処理胴へ還元されて再び処理胴で処
理される際、脱穀処理が過剰となって、稲の種類によっ
ては脱っぷされる籾が多く発生したりする欠点があっ
た。そこで、この発明は、前記不具合を解消しようとす
る点にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明に係るコンバイ
ンの脱穀装置は、前記のような課題を解決するものであ
って、次のような構成である。すなわち、この発明に係
るコンバインの脱穀装置は、冒記構成のコンバインにお
いて、処理胴４の下方に配置されている処理胴受網６を
回動させ、処理胴４の下方を開放させる脱穀機の処理装
置とした。
ンの脱穀装置は、前記のような課題を解決するものであ
って、次のような構成である。すなわち、この発明に係
るコンバインの脱穀装置は、冒記構成のコンバインにお
いて、処理胴４の下方に配置されている処理胴受網６を
回動させ、処理胴４の下方を開放させる脱穀機の処理装
置とした。
【０００５】
【作用】処理胴４の下方に位置している処理胴受網６を
回動させ、処理胴４の下方を開放し脱穀能力をさげた構
造としたことにより、２番ラセン８から２番揚穀筒９を
経由して処理胴４へ還元されてくる２番被処理物を処理
胴４で再処理する際、脱穀処理が過剰となって、稲の種
類によっては２番物の籾を脱っぷしてしまうのを防止で
きる。また、処理胴４の下方を開放しすぎて枝梗粒が多
く発生してくると、処理胴受網６を回動して処理胴４の
下方を覆う方向へと移動して、処理胴４での脱穀能力を
向上させ、枝梗粒の発生を防止する。
回動させ、処理胴４の下方を開放し脱穀能力をさげた構
造としたことにより、２番ラセン８から２番揚穀筒９を
経由して処理胴４へ還元されてくる２番被処理物を処理
胴４で再処理する際、脱穀処理が過剰となって、稲の種
類によっては２番物の籾を脱っぷしてしまうのを防止で
きる。また、処理胴４の下方を開放しすぎて枝梗粒が多
く発生してくると、処理胴受網６を回動して処理胴４の
下方を覆う方向へと移動して、処理胴４での脱穀能力を
向上させ、枝梗粒の発生を防止する。
【０００６】
【実施例】図１及び図２には、この発明の実施例を具備
した脱穀機が示されている。１１はコンバイン等の脱穀
機であり、脱穀機１１内の上部前側には扱室１が設けて
あり、該扱室１内には扱胴２が扱胴軸１２によって軸装
されている。１３は扱室１に穀稈を供給する脱穀穀稈供
給装置である。前記扱胴２の下方には扱胴受網５が配置
され、該扱胴受網５の下方には揺動風選装置７が形成さ
れ、該揺動風選装置７の一部であるところの揺動棚１４
を構成している移送棚１４ａに前記扱室１からの落下物
が落下して、揺動棚１４の前後方向の揺動に起因して、
移送棚１４ａにより落下物が後方終端側へ移送される。
落下しなかった被処理物は、扱胴２の終端部分から排塵
処理胴１０へと取り込まれ該排塵処理胴１０により移送
されながら処理されチャフシーブ１４ｃへと落下し、落
下しなかった被処理物は、排塵処理胴１０の終端へと移
送され、ストローラック１４ｄへ落下する。
した脱穀機が示されている。１１はコンバイン等の脱穀
機であり、脱穀機１１内の上部前側には扱室１が設けて
あり、該扱室１内には扱胴２が扱胴軸１２によって軸装
されている。１３は扱室１に穀稈を供給する脱穀穀稈供
給装置である。前記扱胴２の下方には扱胴受網５が配置
され、該扱胴受網５の下方には揺動風選装置７が形成さ
れ、該揺動風選装置７の一部であるところの揺動棚１４
を構成している移送棚１４ａに前記扱室１からの落下物
が落下して、揺動棚１４の前後方向の揺動に起因して、
移送棚１４ａにより落下物が後方終端側へ移送される。
落下しなかった被処理物は、扱胴２の終端部分から排塵
処理胴１０へと取り込まれ該排塵処理胴１０により移送
されながら処理されチャフシーブ１４ｃへと落下し、落
下しなかった被処理物は、排塵処理胴１０の終端へと移
送され、ストローラック１４ｄへ落下する。
【０００７】前記揺動棚１４の構成を説明する。１４ｂ
は前記移送棚１４ａの後方終端部に連設して取付けてい
るグレンシーブ，１４ｃは前記グレンシーブ１４ｂの終
端部に続けて設けたチャフシーブ，１４ｄはチャフシー
ブ１４ｃの終端に続けて設けたストローラックである。
送風ファン１５と第２送風ファン１６の作用により、藁
屑類がグレンシーブ１４ｂとチャフシーブ１４ｃの上方
を通り、後方の横断流ファン１８やストローラック１４
ｄへ送られる。前記作用により、選別され漏下した籾は
１番ラセン１７へと取り込まれ、図３に示してある１番
揚穀筒を経由して、グレンタンク１９へと収納される。
また、前記風選作用の効果にもかかわらず、グレンシー
ブ１４ｂとチャフシーブ１４ｃ上に残った残留被処理物
は、揺動作用によりチャフシーブ１４ｃの後方終端へ移
送され、更に、ストローラック１４ｄへと移送されてい
く。その間、チャフシーブ１４ｃの終端付近やストロー
ラック１４ｄから、枝梗粒の混在した残留被処理物が漏
下して、２番ラセン８へ２番被処理物として取り込まれ
て行く。漏下しなかった残留被処理物は、横断粒ファン
１８により機外へ排出されたり、ストローラック１４ｄ
の終端まで移送され機外へ排出される。
は前記移送棚１４ａの後方終端部に連設して取付けてい
るグレンシーブ，１４ｃは前記グレンシーブ１４ｂの終
端部に続けて設けたチャフシーブ，１４ｄはチャフシー
ブ１４ｃの終端に続けて設けたストローラックである。
送風ファン１５と第２送風ファン１６の作用により、藁
屑類がグレンシーブ１４ｂとチャフシーブ１４ｃの上方
を通り、後方の横断流ファン１８やストローラック１４
ｄへ送られる。前記作用により、選別され漏下した籾は
１番ラセン１７へと取り込まれ、図３に示してある１番
揚穀筒を経由して、グレンタンク１９へと収納される。
また、前記風選作用の効果にもかかわらず、グレンシー
ブ１４ｂとチャフシーブ１４ｃ上に残った残留被処理物
は、揺動作用によりチャフシーブ１４ｃの後方終端へ移
送され、更に、ストローラック１４ｄへと移送されてい
く。その間、チャフシーブ１４ｃの終端付近やストロー
ラック１４ｄから、枝梗粒の混在した残留被処理物が漏
下して、２番ラセン８へ２番被処理物として取り込まれ
て行く。漏下しなかった残留被処理物は、横断粒ファン
１８により機外へ排出されたり、ストローラック１４ｄ
の終端まで移送され機外へ排出される。
【０００８】２番ラセン８へ取り込まれた２番被処理物
は、２番揚穀筒９を経由して、処理室３内で回転する処
理胴４へ還元される。処理胴４へ還元された２番被処理
物は、該処理胴４で移送されながら脱穀処理され、再び
移送棚１４ａへ落下していく。前記処理胴４の下方に
は、処理胴受網６が配置されており、処理胴４と処理胴
受網６の相互作用により２番被処理物が再処理される
が、再処理の際、脱穀処理が過剰となって、時に稲の種
類によっては籾が多く脱っぷされることがある。そこ
で、そのような場合には、処理胴受網６を回動させ、処
理胴４の下方を開放させる構造としたことにより、籾の
脱っぷを防止できる。また、処理胴４の下方を開放しす
ぎて枝梗粒が多く発生してくると、処理胴受網６を回動
して、処理胴４の下方を覆う方向へと移動調節して、処
理胴４での脱穀能力を向上させ、枝梗粒の発生を防止で
き、処理胴受網６の調節で、籾の脱っぷ防止や枝梗粒の
ない正常な脱穀作業が可能となる。
は、２番揚穀筒９を経由して、処理室３内で回転する処
理胴４へ還元される。処理胴４へ還元された２番被処理
物は、該処理胴４で移送されながら脱穀処理され、再び
移送棚１４ａへ落下していく。前記処理胴４の下方に
は、処理胴受網６が配置されており、処理胴４と処理胴
受網６の相互作用により２番被処理物が再処理される
が、再処理の際、脱穀処理が過剰となって、時に稲の種
類によっては籾が多く脱っぷされることがある。そこ
で、そのような場合には、処理胴受網６を回動させ、処
理胴４の下方を開放させる構造としたことにより、籾の
脱っぷを防止できる。また、処理胴４の下方を開放しす
ぎて枝梗粒が多く発生してくると、処理胴受網６を回動
して、処理胴４の下方を覆う方向へと移動調節して、処
理胴４での脱穀能力を向上させ、枝梗粒の発生を防止で
き、処理胴受網６の調節で、籾の脱っぷ防止や枝梗粒の
ない正常な脱穀作業が可能となる。
【０００９】図１の実施例では、処理胴受網６を処理胴
４の円周方向に回動させているが、その他、処理胴受網
６を処理胴４の長手方向にスライドさせてもよいし、処
理胴受網６の長手方向の取り付け部のどちらか一方を支
点として回動させてもよい。とにかく、処理胴４の下方
が部分的に開放される構造のものであればなんでもよ
い。また、籾の脱っぷと枝梗粒の有無を判別する脱っぷ
枝梗センサ２１は、図３に示すように、１番ラセン１７
から取り込まれた籾をグレンタンク１９へ収納する際に
通過する１番揚穀筒２０に設置している。なお、脱っぷ
枝梗センサ２１は、１番ラセン１７に設けられている１
番受桶１７ａに設けてもよい。図４に示すごとく、該脱
っぷ枝梗センサ２１からの検出情報信号に基ずいて、脱
っぷと枝梗粒の量を判別し、演算制御部２２からの指令
信号に起因して、モーター２３を起動させ、籾の脱っぷ
防止や枝梗粒のない正常な脱穀作業となるように処理胴
受網６を開閉移動調節する。
４の円周方向に回動させているが、その他、処理胴受網
６を処理胴４の長手方向にスライドさせてもよいし、処
理胴受網６の長手方向の取り付け部のどちらか一方を支
点として回動させてもよい。とにかく、処理胴４の下方
が部分的に開放される構造のものであればなんでもよ
い。また、籾の脱っぷと枝梗粒の有無を判別する脱っぷ
枝梗センサ２１は、図３に示すように、１番ラセン１７
から取り込まれた籾をグレンタンク１９へ収納する際に
通過する１番揚穀筒２０に設置している。なお、脱っぷ
枝梗センサ２１は、１番ラセン１７に設けられている１
番受桶１７ａに設けてもよい。図４に示すごとく、該脱
っぷ枝梗センサ２１からの検出情報信号に基ずいて、脱
っぷと枝梗粒の量を判別し、演算制御部２２からの指令
信号に起因して、モーター２３を起動させ、籾の脱っぷ
防止や枝梗粒のない正常な脱穀作業となるように処理胴
受網６を開閉移動調節する。
【００１０】次に、図５について説明する。図５は、処
理胴４と２番揚穀筒９の正面図である。２番ラセン８に
取り込まれた２番被処理物が、２番揚穀筒９を経由して
処理胴４に還元される部分の２番揚穀筒出口９ａが、モ
ーター９ｂで回動変位する構成となっている。前記のご
とく、２番ラセン８から２番揚穀筒９を経由して処理胴
４へ還元されてくる２番被処理物を、処理胴４で再処理
する際、脱穀処理が過剰となって、稲の種類によっては
籾が多く脱っぷされることがある。このような場合に
は、２番揚穀筒出口９ａを処理胴４の外周端側、つま
り、処理ラセン４ａとの間隙を広くする方向へ向ける構
造としたことにより、籾の脱っぷを少なくできる。ま
た、枝梗粒が多く発生した場合は、２番揚穀筒出口９ａ
を処理胴４の軸芯側、つまり、処理ラセン４ａとの間隙
を狭くする方向へ向ける構造として、脱穀能力を向上さ
せ、枝梗粒の発生を少なくできる。さらに、この２番揚
穀筒９の変位調節と、前に説明した処理胴受網６の回動
調節を、演算制御部２２からの指令信号に起因して、相
互作用させれば一層の籾の脱っぷ防止や枝梗粒のない正
常な脱穀作業が可能となる。
理胴４と２番揚穀筒９の正面図である。２番ラセン８に
取り込まれた２番被処理物が、２番揚穀筒９を経由して
処理胴４に還元される部分の２番揚穀筒出口９ａが、モ
ーター９ｂで回動変位する構成となっている。前記のご
とく、２番ラセン８から２番揚穀筒９を経由して処理胴
４へ還元されてくる２番被処理物を、処理胴４で再処理
する際、脱穀処理が過剰となって、稲の種類によっては
籾が多く脱っぷされることがある。このような場合に
は、２番揚穀筒出口９ａを処理胴４の外周端側、つま
り、処理ラセン４ａとの間隙を広くする方向へ向ける構
造としたことにより、籾の脱っぷを少なくできる。ま
た、枝梗粒が多く発生した場合は、２番揚穀筒出口９ａ
を処理胴４の軸芯側、つまり、処理ラセン４ａとの間隙
を狭くする方向へ向ける構造として、脱穀能力を向上さ
せ、枝梗粒の発生を少なくできる。さらに、この２番揚
穀筒９の変位調節と、前に説明した処理胴受網６の回動
調節を、演算制御部２２からの指令信号に起因して、相
互作用させれば一層の籾の脱っぷ防止や枝梗粒のない正
常な脱穀作業が可能となる。
【００１１】上述のごとき内容から、処理胴４の下方を
開放させる構造としたことにより、２番被処理物を処理
胴４で再処理する際、脱穀処理が過剰となって、稲の種
類によっては籾が多く脱っぷされることが防止できる。
また、処理胴４の下方を開放しすぎて、枝梗粒が多く発
生してくると、処理胴受網６を回動して処理胴４の下方
を覆う方向へと移動調節して、処理胴４での脱穀能力を
向上させ、枝梗粒の発生を防止でき、処理胴受網６の調
節で、籾の脱っぷ防止や枝梗粒のない正常な脱穀作業が
可能となる。
開放させる構造としたことにより、２番被処理物を処理
胴４で再処理する際、脱穀処理が過剰となって、稲の種
類によっては籾が多く脱っぷされることが防止できる。
また、処理胴４の下方を開放しすぎて、枝梗粒が多く発
生してくると、処理胴受網６を回動して処理胴４の下方
を覆う方向へと移動調節して、処理胴４での脱穀能力を
向上させ、枝梗粒の発生を防止でき、処理胴受網６の調
節で、籾の脱っぷ防止や枝梗粒のない正常な脱穀作業が
可能となる。
【００１２】
【発明の効果】本発明は上述のごとく、２番ラセン８か
ら揚穀筒９を経由して処理胴４へ還元されてくる２番被
処理物を処理胴４で再処理する際、脱穀処理が過剰とな
って、稲の種類によっては籾が多く脱っぷされることが
あるが、処理胴４の下方に位置している処理胴受網６を
回動させ、処理胴４の下方を開放させる構造としたこと
により籾の脱っぷを防止できる。また、処理胴４の下方
を開放しすぎて枝梗粒が多く発生してくると、処理胴受
網６を回動して処理胴４の下方を覆う方向へと移動調節
して、処理胴４での脱穀能力を向上させ、枝梗粒の発生
を防止でき、処理胴受網６の調節で、籾の脱っぷ防止や
枝梗粒のない正常な脱穀作業が可能となる。
ら揚穀筒９を経由して処理胴４へ還元されてくる２番被
処理物を処理胴４で再処理する際、脱穀処理が過剰とな
って、稲の種類によっては籾が多く脱っぷされることが
あるが、処理胴４の下方に位置している処理胴受網６を
回動させ、処理胴４の下方を開放させる構造としたこと
により籾の脱っぷを防止できる。また、処理胴４の下方
を開放しすぎて枝梗粒が多く発生してくると、処理胴受
網６を回動して処理胴４の下方を覆う方向へと移動調節
して、処理胴４での脱穀能力を向上させ、枝梗粒の発生
を防止でき、処理胴受網６の調節で、籾の脱っぷ防止や
枝梗粒のない正常な脱穀作業が可能となる。
【図１】正面図
【図２】側面図
【図３】正面図
【図４】ブロック図
【図５】正面図
１ 扱室 ２ 扱胴 ３ 処理室 ４ 処理胴 ４ａ 処理ラセン ５ 扱胴受網 ６ 処理胴受網 ７ 揺動風選
装置 ８ ２番ラセン ９ ２番揚穀
筒 ９ａ ２番揚穀筒出口 ９ｂ モーター １０ 排塵処理胴 １１ 脱穀機 １２ 扱胴軸 １３ 脱穀穀
稈供給装置 １４ 揺動棚 １４ａ 移送棚 １４ｂ グレンシーブ １４ｃ チャフ
シーブ １４ｄ ストローラック １５ 送風フ
ァン １６ 第２送風ファン １７ １番ラ
セン １７ａ １番受桶 １８ 横断流
ファン １９ グレンタンク ２０ １番揚
穀筒 ２１ 脱っぷ枝梗センサ ２２ 演算制
御部 ２３ モーター
装置 ８ ２番ラセン ９ ２番揚穀
筒 ９ａ ２番揚穀筒出口 ９ｂ モーター １０ 排塵処理胴 １１ 脱穀機 １２ 扱胴軸 １３ 脱穀穀
稈供給装置 １４ 揺動棚 １４ａ 移送棚 １４ｂ グレンシーブ １４ｃ チャフ
シーブ １４ｄ ストローラック １５ 送風フ
ァン １６ 第２送風ファン １７ １番ラ
セン １７ａ １番受桶 １８ 横断流
ファン １９ グレンタンク ２０ １番揚
穀筒 ２１ 脱っぷ枝梗センサ ２２ 演算制
御部 ２３ モーター
Claims (1)
- 【請求項１】扱室１内で回転する扱胴２と該扱胴２に近
接配置した処理室３内で回転する処理胴４と、これら扱
室１，処理室３の下方に各々設けた扱胴受網５，処理胴
受網６を備え、扱室１と処理室３の下方位置には、揺動
して選別する揺動風選装置７を設け、さらに、揺動風選
装置７の２番ラセン８から２番揚穀筒９を経由して処理
胴４へ還元する脱穀機であって、処理胴４の下方の処理
胴受網６を移動して処理胴４の下方が開放されることを
特徴とする脱穀機の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29779393A JPH07147836A (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | 脱穀機の処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29779393A JPH07147836A (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | 脱穀機の処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07147836A true JPH07147836A (ja) | 1995-06-13 |
Family
ID=17851247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29779393A Pending JPH07147836A (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | 脱穀機の処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07147836A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010187570A (ja) * | 2009-02-17 | 2010-09-02 | Yanmar Co Ltd | コンバイン |
| JP2010187571A (ja) * | 2009-02-17 | 2010-09-02 | Yanmar Co Ltd | コンバイン |
-
1993
- 1993-11-29 JP JP29779393A patent/JPH07147836A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010187570A (ja) * | 2009-02-17 | 2010-09-02 | Yanmar Co Ltd | コンバイン |
| JP2010187571A (ja) * | 2009-02-17 | 2010-09-02 | Yanmar Co Ltd | コンバイン |
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