JPH0714746B2 - コンテナ− - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、組立てられた壁要素を具備し、この壁要素に
は内側に向って壁要素が分離するのを阻止する部材が設
けられている、コンテナーに関する。

〔従来の技術〕

このようなコンテナーは、さらに前記壁要素を支持する
フレームを具備し、このフレームがコンテナーの隅部に
連結する一体のビーム（梁）によって形成されているも
のが知られている。このパネル形状の壁要素は前記フレ
ームに固定されビーム間の残りの空所を満たすようにし
ている（一例として米国特許第647、965号、第1,347,17
7号及び第1,603,613号を参照）。

前記コンテナーの主なる欠点は、フレームがそれ自体で
コンテナー上に作用する全応力をすべて吸収せねばなら
ずそのため前記フレームが非常に強いしたがってまた非
常に重い形状のものに作らなければならないという点に
ある。さらにパネルがフレームと異なる材料である時は
膨張率の相違の問題が生じる。この膨張率の相違に基づ
き、臨界的な環境条件のもとにおいて、例えば迅速かつ
広い温度変化のもとでは前記壁要素とフレームとの間に
緩みが現われ、それに伴いシールの不足が生じることに
なる。他方において、壁要素における破壊又は永久的な
ゆがみが、前記膨張率の相違により迅速に起きるように
なる。

フレームなしのコンテナーは、さらに、このコンテナー
が受ける応力が直接パネルユニットに吸収されるものと
して知られている。このようなコンテナーは、低い重量
でありかつ異なった材料間の膨張率に基づく欠点がない
という利点を有している。このコンテナーは、接着剤で
接着することにより組立てられる壁要素によって、簡単
に形成される。この組立て工程は接着剤が老化するとい
う欠点をもたらす。さらに、このコンテナーは、壁が多
くの応力を受ける、特にコンテナー内面に重い装置を取
付けるので、強さと堅さと堅さとを有していなければな
らない。このような条件下においては前記の要求と運搬
上の要求の両者を満足させるコンテナーを作ることは非
常に困難である。実際に、単に接着によって組立てられ
た重い壁要素により形成された持ち上げコンテナーは、
パネルとしてまた取付け要素を固定するために用いられ
ているこれら材料の強さに関して、大きな問題となる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、上記の欠点のないまた容易に運搬することの
できるコンテナーを提供することを目的とするものであ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の問題点は、コンテナーの各面を形成する外側表面
を有する壁要素であって、これら壁要素が分解してコン
テナー内側方向につぶれるのを阻止するよう組立てられ
ている壁要素と、コンテナーの縁に沿ってコンテナーの
隅部の間に配設され前記壁要素が分解してコンテナー外
側方向につぶれるのを阻止するフレーム要素と、各隅部
に集中するフレーム要素を相互に堅く連結する手段とを
具備している、６つの面と12の縁と８つの隅部とを有す
る平行六面体形状のコンテナーにおいて、前記フレーム
要素のうちの少なくともある要素が、コンテナーの組立
て状態においてコンテナーの対応縁に平行な方向に相互
に対し移動可能でありまた所定の温度で軸方向の所定距
離だけ相互に離間されている少なくとも２つの部分と、
前記２つの部分を前記対応縁に平行な方向に相互に近づ
くよう付勢する少なくも１つの弾性手段、とを具備して
いることを特徴とする平行六面体形状のコンテナーによ
って、解決される。

本発明の１つの実施態様においては、壁要素のための前
記壁要素の外側に向ってつぶれるのを阻止するフレーム
要素は、通常の環境条件で要素が組立てられた状態のも
とで弾性プレストレスを有している。

本発明の改良された実施態様においては、各フレーム要
素は、通常の環境下において組立てられた状態において
所定の軸方向の距離だけ相互に間隔を隔てた２つの部分
を具備し、少なくとも１つの弾性要素が前記両部分と連
結しかつ同じ方向でこれに作用する。

本発明のもう１つの実施態様においては、前記フレーム
要素は、コンテナーから２つの対向する壁要素の間に配
設されかつ少なくともその長さ方向のある部分に前記両
壁要素を相互に引きつけるよう構成された前記弾力を有
する、密封要素を具備している。

本発明の実施態様によって、最も臨界的な環境のもとに
しかも延長した老化期間の後に密封性を有しているのみ
でなく、さらに驚くべきことには、公知のコンテナーに
関して非常に低い重量を有し、機械的強度が向上するよ
うな、コンテナーを作ることができるということが注目
される。実際に、フレーム要素は、ある実施態様におい
ては、壁要素の外側への分離を阻止するためにのみ用い
られ、これらの壁要素は例えばコンテナーを持ち上げ又
は運搬するのに必要とされる外部応力を受けることがな
い。これらの力は、フレーム要素によって形成されたフ
レームの内部に収容される壁要素に直接導かれる。した
がってアングル形状の比較的軽いフレーム要素を提供す
ることができ、前記要素は壁要素に接着させないことが
可能となる。この実施態様はしたがって、臨界的条件の
もとで十分な密封性を有するコンテナーを構成すること
ができ、この壁要素は、その重量に従来技術におけるよ
うなコンテナーを運ぶのを容易にする中実の非常に重い
フレームを加えることなく、比較的堅くかつそれ自体が
重いものである。

本発明のその他の詳細及び特徴は、限定されない実例を
示しかつ添付図面を参照する以下の記載により明らかに
なるであろう。

〔実施例〕

各図において同一もしくは類似の要素は同一参照番号で
示されている。

第１図にそいて平行六面体のコンテナー１が斜視図で示
され、このコンテナー１はしたがってコンテナー本体を
形成する壁要素を図式化する６個の側面を有している。
前記壁要素は、これら壁要素がコンテナーの内側へ分離
するのを阻止する公知の手段により一緒に組立てられ
る。前記手段は、一般に壁要素を一緒に取付けることが
できるよう要素縁部を階段のような形にすることからな
るものである。（例えば第４図の参照符号49を見よ）。
前記手段はしかし壁要素が外側に分離するを妨げない。
その結果、一般に従来の技術によれば壁要素を一緒に接
着することが提供され、この接着は接着剤の老化により
不十分であり、この作用は、コンテナーの壁要素がそれ
自体の重量が重い時に、特にきわ立っている。上記のよ
うに、従来技術によればさらに、それ自体が重くかつ壁
要素を支持するだけでなく壁要素の分離を阻止するため
にもまた用いられる、支持フレームが提供される。すで
に述べたように、前記フレームはしかし特に臨界的な環
境条件のもとではその第２の目的を果たすには不十分で
あり、フレームと壁要素とが異なった材料で作られた時
にフレームと壁要素との間の膨張率の差に基づく直立さ
せた組立体の劣化をも生じることさえある。

第１図において略図的に示されているこれらの要素２〜
13は、壁要素のためのフレーム要素であり、これら壁要
素は図示の実施態様では２つのコンテナー隅部をそれぞ
れ連結しかつらせん要素14で略図的に示す弾性力を及ぼ
し、これが前記隅部の一方（例えば第１図の隅部15）に
向って、前記隅部の他方（例えば第１図の隅部17）に連
結される堅固な要素（例えば第１図の16）を引張ること
となる。堅い要素16上に及ぼされる前記弾性力は矢印で
示されている。明らかなように、平行六面体のコンテナ
ーの各縁部上にフレーム要素が設けられる。各コンテナ
ー縁部上に１つのこのような手段を絶対的に持たなけれ
ばならないものではないことに注目されるべきである。
１つ又は複数のコンテナー縁部上に第１図で参照符号60
及び61で示されるような複数のフレーム要素を設けるこ
ともできる。

第２図において、フレーム要素の実例が示され、この実
例では前記手段は、この実施態様ではそれ自体公知の隅
部要素19が設けられた両隅部の間に配設されたフレーム
要素18によって、形成されている。前記要素は、例えば
コンテナーが船もしくはトレーラーの甲板上に持ち上げ
られ又は運ばれる時このコンテナーに外力を作用させる
のに用いられる。この実施態様において、隅部要素19は
板20（第２図）と20′（第３図）とがそれぞれ設けら
れ、これらの板は、要素19に溶接されまた側壁要素21
（第２図）と第２図には図示しない隅部底壁要素とから
この隅部を被覆するように配置されている。前記板は例
えばそれ自体公知の固定手段22を介して壁要素に固定さ
れる。隅部要素19はしたがってこの実施態様では直接、
壁要素21に外力を受けるように固定され、前記の力は直
接壁要素21に作用する。前記要素は強くかつ堅固な形に
構成され、それにより上記の外力に耐えると共に、例え
ば重い装置が前記壁要素に引っ掛けられた時のコンテナ
ー内部から生じる応力に耐えるようにする。

フレーム要素18はこの実施態様では第２図から第４図に
示すようにＬ形のアングル（山形鋼）で形成され、この
アングルのフランジ23と24はコンテナー縁部を包み２つ
の部分25と26からなり、これらの部分25と26は通常の環
境条件のもとで組立てられたコンテナー内で、軸方向の
距離27だけ相互に間隔を置いている。

前記アングルの部分25と26は、例えば溶接によって１つ
の隅部要素にそれぞれ固定するように連結される。アン
グルの部分26と隅部要素19との間の固定部28だけが第３
図に示されている。

前記２つのアングルの部分の間にプレストレスの弾性要
素が配設され、この弾性要素は２つの部分30と31からな
る堅い材料のシリンダ29を具備し、その一方の部分30は
例えば溶接32（第３図）又は32′（第４図）でアングル
部分25と一体に作られ、また他方の部分31は直接に、又
は例えば溶接33により隅部要素19とプレストレスコイル
スプリング34とを介して、アングル部分26と一体に作ら
れる。前記の両シリンダ部分30と31は少なくとも距離27
に等しい軸方向に距離44だけ間隔を置いている。

シリンダ部分30の空洞内に、シリンダ29と同軸のねじの
切られた穴36を持ったリング状の要素35が配設されてい
る。前記リング状要素35は、シリンダ部分30の内部に配
設され相互に対して摺動可能となっている。ねじの切ら
れた穴36は締付けねじ38のねじの切られた端部37と協同
する。前記ねじは、シリンダ29に対面する隅部要素19の
一側に設けられた孔39を通過し、そしてシリンダ29の空
洞を軸方向に貫通し、この締付けねじ38の頭部40と反対
側の端部37にのみねじが切られている。頭部40は孔39よ
り大きくしたがってアングル部分25と26を拡げて離そう
とする力が加えられたならば、リング状要素35をアング
ル部分26から調節可能な距離に保持する。

シリンダ部分30の端部に例えば溶接41によってリング状
スリーブ42が固定するよう連結され、その軸方向の穴43
は締付けねじ38のねじの切られてない部分を通過させ
る。前記スリーブの端部はシリンダ部分30から軸方向に
突出しその外径は、シリンダ部分31の中に入って相互間
でこの２つの部分が摺動できるのを確保するような大き
さになっている。スリーブ42の突出部分は両シリンダ部
分30と31の間の軸方向間隔44より長い長さを有し、また
前記軸方向距離27に等しい隅部要素19からの軸方向の距
離45をもって位置するのに十分な長さを有している。

スプリング34が、その一方が、シリンダ部分31から調節
可能な距離をもって締付けねじ38によって保持されたリ
ング状要素35に当接し、他方がシリンダ部分30に固定さ
れたリング状スリーブ42に当接するように、シリンダ部
分30の内側に配設されている。前記リング状要素35と前
記リング状要素42とはしたがってスプリング34のストッ
パとして作用する。

第３図において、スプリング34は通常の環境条件下の組
立てられたコンテナーの状態で頂部シリンダ半部の中に
示されているが、プレストレス前にこのシリンダ内に装
着される。したがって、前記スプリングは休止状態で位
置している。有利には、この締付けねじ38はストッパ35
が隅部要素19にさらに近づくようねじ込まれ、その結果
第３図の下平部分から明らかなようにスプリング34をコ
イル状に圧縮する。

このスプリングの圧縮位置において、スプリングはアン
グル部分25と26に引張りプレストレスを受けさせる通常
の環境条件のもとにおいては、スプリングは、プレスト
レスが与えられているにもかかわらずアングル部分を相
互に近づけることはできないが、それは前記アングル部
分が壁要素の寸法により設定された間隔をもってそれぞ
れの隅部要素により保持されているからである。しかし
この位置で壁要素はアングル部分の引張り作用を受けこ
れらアングル部分はしたがって壁要素を相互に近づける
ようにしまた壁要素が外側に向って離れるのを阻止す
る。このような作用をすることは注目されるべきであ
り、アングル部材は必ずしもさらに接着により壁要素に
連結する必要はないものとなる。ある物は壁要素を接着
剤によって一緒に連結しないことをも考えるかも知れな
い。この全体ユニットは、本発明のコンテナーの軽量の
フレーム要素によって与えられた弾性機構の作用のもと
に合体する。

さらに臨界的環境条件の場合には、例えば高い温度差が
夜と昼との間に生じた時は、金属のアングルが壁要素よ
りも膨張する。この膨張差は上記の弾性要素により吸収
される。実際にアングル18の長い部分は短い部分26に近
づくよう移動し、そのためシリンダ部分30とストッパ42
を隅部要素19に向って動かす。ストッパ35とストッパ42
の間の間隔は広くなり、スプリング34は弛む。前記スプ
リングはしたがって前記膨張差を吸収し、アングルの崩
壊する危険をなくし、フレーム要素が、膨張がより少な
かった壁要素を依然として取り囲むことができるように
する。

シリンダ部分30は有利には、隅部要素19と反対側の端部
をカバー46によって被覆し、この機構が詰まるのを阻止
し、また開口47が前記カバー46に設けられて前記カバー
46とストッパ35との間の容積が変わった時に緩和するこ
とができるようにしている。

ねじ38のねじ込みは、例えば隅部要素19の一側の締付け
ねじの軸方向延長線上に設けられた通路48を通って挿入
されるねじ回し工具で行われる。

前記のように第２図から第４図に示される実施態様にお
いては、隅部要素は、外応力を受ける壁要素に直接固定
されている。ある者はしかし前記隅部要素を壁要素に対
して単に接着するか又は押しつけることを考えるかも知
れない。このような場合には前記各要素はフレーム要素
に一体的に連結され、フレーム要素はついで壁要素に接
着又は単に押しつけられそしてプレストレス弾性要素の
設けられた壁要素により形成された箱を取り囲む。

しかしこの場合には、外応力が隅部要素に加えられた
時、この応力は壁要素に作用せず、むしろフレーム要素
に作用する。したがって、弾性要素抵抗力にとって、フ
レームとコンテナー本体との間に存在する膨張率の差の
関数としただけでなくまたフレーム要素の一体の隅部要
素を介してフレーム要素に作用する全ての引張り力の関
数として選択されることが要求される。

本発明は上記の実施態様に限定されるものではなく、ま
た多くの変形が特許請求の範囲によって定められる本発
明の範囲から逸脱することなく行われるとが理解されな
ければならない。

例えば弾性要素としてコイル又は弾性繊維スプリングの
みでなく、スプリングワッシャのような他のスプリング
型式又は水力もしくは空気式ジャッキ装置をも用いるこ
とができる。

上記の記載と実例において温度が通常の考えられていた
温度よりも高い温度に変わったならば、温度が低い温度
に変わるのに適するよう本発明のコンテナーを構成する
こともできる。

さらに、スプリングがその最大弾性強度に達するとき応
力を直接構造体に作用するよう適当に配設された１つ又
は複数のストッパを設けることが勿論必要である。前記
ストッパの強度は、コンテナーが受けるべき応力の関数
として設計される。

〔発明の効果〕

本発明によれば、比較的軽い材料を用いても機械的強度
の大きなコンテナーを得ることができる。また本発明の
コンテナーは、温度差の大きな環境で用いても、各部材
間の膨張率の差を吸収することができ、コンテナーに緩
みや破壊を生じることがなく、また良好な密封性を保つ
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のコンテナーの実施態様の概略斜面図、 第２図は本発明のフレーム要素の一実施態様の部分側面
図、 第３図は第２図のIII−III線に沿う拡大断面図、 第４図は、締めつけねじとスプリングが取除かれてい
る、第３図のIV−IV線に沿う断面図である。 １……コンテナー、２〜14……組立手段、18……フレー
ム要素、19……隅部要素、21……壁要素、25,26……ア
ングル部分、29……シリンダ、30,31……シリンダ部
分、34……コイルスプリング、35,42……ストッパ、49
……階段部、

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】６つの面と12の縁と８つの隅部とを有する
   平行六面体形状のコンテナー（１）であって、 コンテナーの前記面を形成する外側表面を有する壁要素
   （21）であって、これら壁要素が分解してコンテナーの
   内側方向につぶれるのを阻止するように組立てられてい
   る壁要素（21）と、 コンテナーの縁に沿ってコンテナーの隅部の間に配設さ
   れ前記壁要素（21）が分解しコンテナーの外側方向につ
   ぶれるのを阻止するフレーム要素（18）と、 各隅部に集中するフレーム要素（18）を相互に堅く連結
   する手段、 とを具備しているコンテナー（１）において、 前記フレーム要素（18）のうちの少なくともある要素
   が、コンテナーの組立て状態においてコンテナーの対応
   縁に平行な方向に相互に対し移動可能でありまた所定の
   温度で軸方向の所定距離（27）だけ相互に離間されてい
   る少なくとも２つの部分（25,26）と、前記２つの部分
   （25,26）を前記対応縁に平行な方向に相互に近づくよ
   う付勢する少なくとも１つの弾性手段（34）、とを具備
   している ことを特徴とする平行六面体形状のコンテナー。
2. 【請求項２】各フレーム要素が前記コンテナー（１）の
   ２つの隅部を連結する縁を包囲するアングル材である特
   許請求の範囲第１項記載のコンテナー。
3. 【請求項３】各隅部に集中するフレーム要素（18）を相
   互に堅く連結する前記手段が、引張り又は圧縮の外力が
   コンテナーに加えられる隅部要素（19）である特許請求
   の範囲第１項又は第２項記載のコンテナー。
4. 【請求項４】隅部要素（19）が壁要素（21）に固定さ
   れ、フレーム要素（18）が壁要素（21）のみに又は隅部
   要素（19）の一部を介して壁要素（21）に連結されてい
   る特許請求の範囲第３項記載のコンテナー。
5. 【請求項５】２つの部分（25,26）で形成された各フレ
   ーム要素（18）が、異なった壁要素（21）の間と壁要素
   （21）とフレーム要素（18）の間との全ての膨張因子の
   相違を吸収するのに十分に強い力の弾性手段（34）を具
   備している特許請求の範囲第４項記載のコンテナー。
6. 【請求項６】隅部要素（19）がフレーム要素（18）のみ
   に連結されている特許請求の範囲第３項記載のコンテナ
   ー。
7. 【請求項７】２つの部分（25,26）で形成された各フレ
   ーム要素が、異なった壁要素（21）の間と壁要素（21）
   とフレーム要素（18）の間との全ての膨張因子の相違
   と、隅部要素（19）を介してフレーム要素（18）に伝達
   される全ての引張り力とを、吸収するよう選択された弾
   性力を有する弾性手段を具備している特許請求の範囲第
   ６項記載のコンテナー。
8. 【請求項８】弾性手段（34）が、フレーム要素の一部分
   （25,26）に予め応力をかける引張り力を受けるプレス
   トレススプリング（34）を具備している特許請求の範囲
   第１項から第７項のうちの１項に記載のコンテナー。
9. 【請求項９】弾性手段（34）が設けられたフレーム要素
   （18）の２つの部分（25,26）の各々がアングル材の形
   状を有し隅部要素（19）に動かないよう連結され、また
   前記弾性手段が２つの部分（30,31）で構成された中空
   シリンダ（29）を具備し、一方の部分（30）が第１のア
   ングル部分（25）に一体に連結され他方の部分（31）が
   第２のアングル部分（26）に一体に連結され、前記２つ
   のシリンダ部分（30,31）が２つのアングル部分（25,2
   6）を離間する距離（27）に少なくとも等しい距離（4
   4）だけ相互に離間され、ストッパ（35）が、第１のシ
   リンダ部分（30）の内側に相互に対し摺動できるよう設
   けられかつ第２のアングル部分（26）に対し調節可能な
   距離をおいて位置し、ストッパ（42）が第２のシリンダ
   部分（31）の内側に相互に対し摺動できるように設けら
   れかつ前記第１のシリンダ部分（25）に対し動かないよ
   う連結され、前記プレストレススプリング（34）が２つ
   のストッパ（35,42）の間に、これらストッパを離間さ
   せる方向に、すなわち２つの部分（25,26）を相互に近
   づける方向に、作用するよう配設されている特許請求の
   範囲第３項から第８項のうちの１項に記載のコンテナ
   ー。
10. 【請求項１０】前記弾性手段が弾性合成繊維のコードか
    らなる特許請求の範囲第１項から第７項のうちの１項に
    記載のコンテナー。
11. 【請求項１１】前記弾性手段が油圧式又は空気圧式ジャ
    ッキからなる特許請求の範囲第１項から第７項のうちの
    １項に記載のコンテナー。