JPH07147179A - 内燃機関用スパークプラグの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 接地電極の先端部の折損脱落を防止し、耐久
性を向上させる。 【構成】 低炭素材料などよりなる主体金具の環状頂面
に、同一外径のＮｉ基合金よりなる蓋状部材を溶接固定
し、ついで、上記蓋状部材の環状底部を残して上方部分
から斜上方を指向する先細扇型の接地電極を削出形成す
ることにより、接地電極を折曲形成するために生ずる応
力歪等を発生せず、先端部の折損、脱落を防止し、先細
扇型に形成することと相まって接地電極の環状底部を一
体として耐久性を向上することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、内燃機関用スパ−ク
プラグ特に重負荷のレ−ス用に使用できる高性能のスパ
−クプラグの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のスパ−クプラグは図６に示すよう
に、接地電極（２４）は主体金具（２３）の環状先端面
（２３ａ）に正方形又は長方形断面の耐熱ニッケル合金
等からなる平角線を抵抗溶接等により固定し、この平角
線の片を中心電極（２２）の放電面と平行又は斜方に曲
折することにより中心電極（２２）との間の火花間隙を
形成したタイプ１または図７に示すように、主体金具
（２３）の先端部を内方に突出させて接地電極（２４）
とし、中心電極（２２）との間に絶縁体（２１）の先端
面に沿って火花間隙を形成して沿面放電型のタイプ２の
点火プラグとして多用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記タ
イプ１のスパ−クプラグ（図６）では平角線材を折曲げ
ることによって中心電極との間の火花間隙を形成してい
るため、曲げる際に生じる微小疵、曲げ部の応力歪およ
び形状的な問題として振動周波による共振を生じ易く、
レ−ス用エンジン等高出力高回転エンジンでは接地電極
の切損不具合が多発し実用に供し得なかった。

【０００４】また、タイプ２のスパ−クプラグは、接地
電極が著しく短縮されているため上記タイプ１のような
不具合は生じないが、着火性に難点があり、機関性能が
発揮できなかった。これらの欠点を解消するため、特開
昭６２−４３０９０号公報に記載のものが提案され、こ
れは、図８に示すように、接地電極の曲げ加工による微
小疵、応力歪及び共振作用を防止するため、接地電極
（２４）を主体金具（２３）と一体の突出した扇型形状
（２５）としたものであり、主体金具（２３）の材質は
一般に低炭素鋼を使用しているため、耐消耗性が悪い点
を改良し、一体的にするとともに放電部先端のみを耐消
耗性に優れた金属チップ（２６）を抵抗溶接によって固
着したもので、扇型形状とすることにより強度を充分と
して混合気の流れが阻害されず、耐久性を向上できるも
のではあるが、主体金具（２３）から突出する接地電極
（２４）の頂面部分（２５）は、その材質が主体金具と
同様に低炭素鋼であるために酸化し易く、先端のチップ
材（２６）が固着個所から切損脱落し耐久性に欠けると
いう問題がある。

【０００５】そこで、この発明は上記従来のものの欠点
を改善するものであり、折曲により生じる微小疵、曲げ
部の応力歪等を生じることなく、また、先端チップ材の
折損脱落のおそれのない耐久性のある高出力、高回転に
適したスパ−クプラグの製造方法にある。

【０００６】

【課題を解決すめるための手段】そのために、低炭素系
材料などよりなる主体金具ネジ部の環状頂面に、上記環
状頂面と 同一外径を有しＮｉ基合金よりなる蓋状部材
を溶接固着し、ついで、上記蓋状部材の環状底部を残し
て、上方部分から斜上方を指向する先細扇型の接地電極
を少なくとも１個以上削出形成し、上記各接地電極の先
端近傍に絶縁体に抱持される中心電極の先端を対設して
なるものである。

【０００７】

【作用】上記構成をもつものであるから、まず、主体金
具の環状頂面に蓋状部材を溶着固定するから、その固定
が容易かつ強固であり、これを蓋状部材の環状底部を残
して、削出し接地電極を形成するから折曲による応力歪
等が生じることなく、形状的には振動周波による共振を
生じないから接地電極の折損不具合を防止できるもので
あり、しかも、各接地電極の環状底部が一体となって主
体金具に接着されるから、先細扇型の形状と相まって環
状底部を強化して接地電極先端部分の折損を防止し、耐
久性を向上するものである。

【０００８】

【実施例】この発明を図に示す実施例について更に詳細
に説明する。図１はこの発明の製造方法により製造され
たスパ−クプラグの縦断正面図、図２は平面図で、図３
は他の実施例を示すものである。（１）は中心電極、
（２）は主体金具、（３）は主体金具（２）のネジ部で
あり、この主体金具（２）は従来のものと同様に、Ｓ１
０Ｃ，Ｓ３５ＣあるいはＳ１０ＣにＡｌ，Ｖ，Ｔｉ等を
添加した高強度の低炭素系材料よりなる。（４）は接地
電極であり、この接地電極（４）は上記主体金具ネジ部
（３）の環状底面（５）に環状底部（８）を抵抗溶接で
接合して主体金具（２）と一体に結合され、かつ接地電
極（４）の先端近傍が上記中心電極（１）の先端と対設
するように上方から斜上方を指向する先細扇型を形成し
ている。（６）は絶縁体で、前記主体金具（２）内に嵌
挿固定されたスパ−クプラグである。

【０００９】図４は図５とともにこの発明の製造方法を
示す。（７）は接地電極（４）を構成する蓋状部材であ
り、Ｐｔ，Ｐｔ−Ｉｒ，Ｐｔ−Ｎｉ，Ｐｔ−Ｒｈ等の貴
金属材あるいはインコネル６００系等のＮｉ基合金を用
い、主体金具（２）のネジ部（３）頂面の外径と同一径
の環状底面をもち、その上、主体金具（２）の環状の頂
面（５）に嵌合係止するように嵌合突部（９）を具えて
いる（図４）。上記主体金具（２）の環状頂面（５）に
蓋状部材（７）を全面的に抵抗溶接で固着する。つい
で、図５に示すように上記蓋状部材（７）の環状底部
（８）を残して上方部分より、図２に示すように、斜上
方を指向する先細扇型形状に接地電極（４）を削出して
形成する。この接地電極（４）の先端は、中心電極
（１）を中心として上方に位置している。この平面形状
は図３に示すように富士山形状とすることもでき、この
ように形成すると特に接地電極（４）の重量が軽減でき
る。また、蓋状部材（７）は、円板またはド−ナッ状の
ブランクから塑性加工によりカップ状に成形してもよ
い。なお、蓋状部材（７）の嵌合突部（９）を具えず、
平坦な環状底部（８）を主体金具（２）の環状底面に溶
接してもよい。

【００１０】更に、主体金具（２）内腔には絶縁体
（６）に抱持される中心電極（１）を嵌挿固定してスパ
−クプラグが形成される。

【００１１】

【発明の効果】以上のとおり、この発明は接地電極の環
状底部が一体となって削出により形成されるから、折曲
による応力歪、振動周波による共振を生じることなく、
接地電極の折損脱落を防止し、しかも、先細扇型とする
ことと相まって接地電極の環状底部を一体とすることに
より耐久性を大巾に向上し、重負荷のレ−ス用に適用で
きるスパ−クプラグを得ることができる優れた効果をも
つものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明により製造されたスパ−クプラグの一
部縦断正面図。

【図２】図１の平面図。

【図３】接地電極の平面形状を富士山型とした平面図。

【図４】この発明の製造方法を示す部品分解図。

【図５】この発明の製造方法の一部説明図。

【図６】従来のもの（イ）．（ロ）を示す正面図。

【図７】他の従来のもの（イ）．（ロ）を示す正面図。

【図８】改良された従来のものの正面図。

【符号の説明】

１ 中心電極 ２ 主体金具 ３ ネジ部 ４ 接地電極 ５ 環状頂面 ６ 絶縁体 ７ 蓋状部材 ８ 環状底部 ９ 嵌合突部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 低炭素系材料などよりなる主体金具ネジ
   部の環状頂面に、上記環状頂面と同一外径を有しＰｔ，
   Ｐｔ−Ｉｒ，Ｐｔ−Ｎｉ，Ｐｔ−Ｒｈ等の貴金属材ある
   いはインコネル６００系等のＮｉ基合金よりなる蓋状部
   材を溶接固着し、ついで、上記蓋状部材の環状底部を残
   して、上方部分から斜上方を指向する先細扇型の接地電
   極を少なくとも１個以上削出形成し、上記各接地電極の
   先端近傍に絶縁体に抱持される中心電極の先端を対設し
   てなる内燃機関用スパ−クプラグの製造方法。