JPH07146656A - 表示パネルの枠体構造 - Google Patents
表示パネルの枠体構造Info
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- JPH07146656A JPH07146656A JP5295621A JP29562193A JPH07146656A JP H07146656 A JPH07146656 A JP H07146656A JP 5295621 A JP5295621 A JP 5295621A JP 29562193 A JP29562193 A JP 29562193A JP H07146656 A JPH07146656 A JP H07146656A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＬＣＤパネルなどの表示パネルの剛性を高め
て保持するための枠体の構造において、容易に脱着可能
とするとともに、脱着の繰返しによる破損を防止する。 【構成】 枠体本体１５は、ＬＣＤパネル１１およびそ
の周辺回路などを含む液晶セル１４を外囲する環状に形
成され、内周面には前記液晶セル１４の外周縁部が嵌り
込む凹溝２３を有する。枠体本体１５はまた周方向に分
割することができる。分割された枠体本体１５の各一対
の端面１６ａ，１６ｂの一方に契合突起１７が形成さ
れ、他方に契合凹所１８が形成される。したがって、容
易かつ迅速に液晶セル１４を枠体本体１５から脱着する
ことができる。また、前記脱着には枠体本体１５の塑性
変形を伴うことはなく、脱着の繰返しに対して枠体本体
１５破損するおそれも少ない。
て保持するための枠体の構造において、容易に脱着可能
とするとともに、脱着の繰返しによる破損を防止する。 【構成】 枠体本体１５は、ＬＣＤパネル１１およびそ
の周辺回路などを含む液晶セル１４を外囲する環状に形
成され、内周面には前記液晶セル１４の外周縁部が嵌り
込む凹溝２３を有する。枠体本体１５はまた周方向に分
割することができる。分割された枠体本体１５の各一対
の端面１６ａ，１６ｂの一方に契合突起１７が形成さ
れ、他方に契合凹所１８が形成される。したがって、容
易かつ迅速に液晶セル１４を枠体本体１５から脱着する
ことができる。また、前記脱着には枠体本体１５の塑性
変形を伴うことはなく、脱着の繰返しに対して枠体本体
１５破損するおそれも少ない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ワードプロセッサ、パ
ーソナルコンピュータ、あるいは電子手帳などに用いら
れる表示パネルの枠体の構造に関する。
ーソナルコンピュータ、あるいは電子手帳などに用いら
れる表示パネルの枠体の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は、典型的な従来技術の枠体構造を
有する液晶表示装置１０の分解斜視図である。この液晶
表示装置１０は、大略的に、板状の液晶セル４が樹脂製
のフレーム（以下「Ｐシャーシ」と称す）５に金属枠
（以下「ベゼル」と称す）６によって締付け固定されて
構成されている。
有する液晶表示装置１０の分解斜視図である。この液晶
表示装置１０は、大略的に、板状の液晶セル４が樹脂製
のフレーム（以下「Ｐシャーシ」と称す）５に金属枠
（以下「ベゼル」と称す）６によって締付け固定されて
構成されている。
【０００３】液晶セル４は、上下一対のガラス基板間に
液晶が封入されて構成される液晶表示パネル（以下「Ｌ
ＣＤパネル」と称す）１と、図示しない電子部品を実装
した基板３と、前記基板３に実装されて、該基板３から
の描画出力に対応して前記ＬＣＤパネル１の透明電極を
マトリクス駆動する大規模集積回路（ＬＳＩ）２とを備
えて構成される。
液晶が封入されて構成される液晶表示パネル（以下「Ｌ
ＣＤパネル」と称す）１と、図示しない電子部品を実装
した基板３と、前記基板３に実装されて、該基板３から
の描画出力に対応して前記ＬＣＤパネル１の透明電極を
マトリクス駆動する大規模集積回路（ＬＳＩ）２とを備
えて構成される。
【０００４】液晶セル４を上述のようにＰシャーシ５に
ベゼル６によって締付け固定するために、ベゼル６の外
周縁部には、ペンチなどを用いて塑性変形を行うことの
できる爪７が設けられている。図７はベゼル６の爪７付
近の拡大斜視図である。液晶セル４をＰシャーシ５とベ
ゼル６との間に挟持し、爪７を図７の破線で示される部
分で折り曲げて固定する。
ベゼル６によって締付け固定するために、ベゼル６の外
周縁部には、ペンチなどを用いて塑性変形を行うことの
できる爪７が設けられている。図７はベゼル６の爪７付
近の拡大斜視図である。液晶セル４をＰシャーシ５とベ
ゼル６との間に挟持し、爪７を図７の破線で示される部
分で折り曲げて固定する。
【０００５】図８は、液晶セル４がＰシャーシ５とベゼ
ル６との間に固定された状態を示す縦断面図である。図
７から図８に示されるように爪７を折り曲げることがで
きるように、ベゼル６は金属材料で形成されている。そ
のため基板３との間で絶縁性を保つことができるよう
に、ベゼル６の裏面にはポリエチレンテレフタレートな
どの絶縁テープ８が貼着される。また、たとえばシリコ
ンゴムで形成されるクッション材９は、ＬＣＤパネル１
とＰシャーシ５との間に設けられる。このクッション材
９によって、ＬＣＤパネル１を図８の上下方向にがたつ
きなく保持する。
ル６との間に固定された状態を示す縦断面図である。図
７から図８に示されるように爪７を折り曲げることがで
きるように、ベゼル６は金属材料で形成されている。そ
のため基板３との間で絶縁性を保つことができるよう
に、ベゼル６の裏面にはポリエチレンテレフタレートな
どの絶縁テープ８が貼着される。また、たとえばシリコ
ンゴムで形成されるクッション材９は、ＬＣＤパネル１
とＰシャーシ５との間に設けられる。このクッション材
９によって、ＬＣＤパネル１を図８の上下方向にがたつ
きなく保持する。
【０００６】このようにして、Ｐシャーシ５およびベゼ
ル６は、ＬＳＩ２などのＬＣＤパネル１の外周に配置さ
れる電子部品を覆って、機械的に液晶セル４を保護す
る。特に、ＬＣＤパネル１のガラス基板をプラスチック
で構成するいわゆるプラスチック液晶セルの場合、曲げ
剛性がガラスに比べ劣るので、外力によってたわみやす
いという欠点を補うことができる。
ル６は、ＬＳＩ２などのＬＣＤパネル１の外周に配置さ
れる電子部品を覆って、機械的に液晶セル４を保護す
る。特に、ＬＣＤパネル１のガラス基板をプラスチック
で構成するいわゆるプラスチック液晶セルの場合、曲げ
剛性がガラスに比べ劣るので、外力によってたわみやす
いという欠点を補うことができる。
【０００７】また、他の従来技術の例として、特開昭６
２−２９４２７９号が掲げられる。この従来技術におい
ても、板状の液晶セル、これを保持する樹脂製の枠体お
よびそれらを締付け固定する金属製の取付枠から構成さ
れている。複数設けられる取付枠のフック部を樹脂製の
枠体に設けられる取付穴に取付けて、液晶セルを固定保
持している。取付枠のフック部は、ベゼル６の爪７に対
応するものである。
２−２９４２７９号が掲げられる。この従来技術におい
ても、板状の液晶セル、これを保持する樹脂製の枠体お
よびそれらを締付け固定する金属製の取付枠から構成さ
れている。複数設けられる取付枠のフック部を樹脂製の
枠体に設けられる取付穴に取付けて、液晶セルを固定保
持している。取付枠のフック部は、ベゼル６の爪７に対
応するものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来技術で
は、液晶セルの取付けに時間がかかるという課題があ
る。図６に示す従来技術では、たとえば液晶セル４のＬ
ＳＩ２が故障した場合、故障箇所を修理するためには、
ベゼル６の爪７を伸ばしてＰシャーシ５から液晶セル４
を取外して基板３を交換しなければならない。さらに、
修理後、Ｐシャーシ５とベゼル６との間に液晶セル４を
挟持し、爪７を曲げて締付け固定しなければならない。
この爪７の曲げ伸ばしを何度も繰返すと、金属疲労によ
って、爪７が破断し、ベゼル６が破損してしまう。ま
た、修理時に爪７を曲げ伸ばす場合に、多数箇所の爪７
の１つ１つをペンチなどで伸ばさなければならず、非常
に労力および時間を費やすことになる。特開昭６２−２
９４２７９号においても、個々のフック部を１つ１つ修
理時に取外さなければならず、同様の不便を生じる。
は、液晶セルの取付けに時間がかかるという課題があ
る。図６に示す従来技術では、たとえば液晶セル４のＬ
ＳＩ２が故障した場合、故障箇所を修理するためには、
ベゼル６の爪７を伸ばしてＰシャーシ５から液晶セル４
を取外して基板３を交換しなければならない。さらに、
修理後、Ｐシャーシ５とベゼル６との間に液晶セル４を
挟持し、爪７を曲げて締付け固定しなければならない。
この爪７の曲げ伸ばしを何度も繰返すと、金属疲労によ
って、爪７が破断し、ベゼル６が破損してしまう。ま
た、修理時に爪７を曲げ伸ばす場合に、多数箇所の爪７
の１つ１つをペンチなどで伸ばさなければならず、非常
に労力および時間を費やすことになる。特開昭６２−２
９４２７９号においても、個々のフック部を１つ１つ修
理時に取外さなければならず、同様の不便を生じる。
【０００９】本発明の目的は、容易に脱着固定すること
ができ、部品の破損も生じにくい表示パネルの枠体構造
を提供することである。
ができ、部品の破損も生じにくい表示パネルの枠体構造
を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、表示パネルを
外囲して、該表示パネルを支持する枠体の構造におい
て、前記表示パネルの４周を外囲する環状に形成され、
内周面に表示パネルの外周縁部が嵌り込む凹溝を有し、
周方向に分割可能な枠体本体と、前記枠体本体の分割さ
れた各一対の端面のいずれか一方に形成される契合突起
と、前記枠体本体の前記各一対の端面のいずれか他方に
形成される契合凹所とを備えることを特徴とする表示パ
ネルの枠体構造である。
外囲して、該表示パネルを支持する枠体の構造におい
て、前記表示パネルの４周を外囲する環状に形成され、
内周面に表示パネルの外周縁部が嵌り込む凹溝を有し、
周方向に分割可能な枠体本体と、前記枠体本体の分割さ
れた各一対の端面のいずれか一方に形成される契合突起
と、前記枠体本体の前記各一対の端面のいずれか他方に
形成される契合凹所とを備えることを特徴とする表示パ
ネルの枠体構造である。
【００１１】
【作用】本発明に従えば、ＬＣＤパネルなどの表示パネ
ルの枠体は、枠体本体と契合突起と、契合凹所とから構
成される。枠体本体は、表示パネルの４周を外囲する環
状に形成され、内周面には、表示パネルの外周縁部が嵌
り込む凹溝を有して、表示パネルを保持固定する。
ルの枠体は、枠体本体と契合突起と、契合凹所とから構
成される。枠体本体は、表示パネルの４周を外囲する環
状に形成され、内周面には、表示パネルの外周縁部が嵌
り込む凹溝を有して、表示パネルを保持固定する。
【００１２】枠体本体は周方向に分割することができ、
分割された枠体本体の各一対の端面のいずれか一方に契
合突起が形成され、他方に契合凹所が形成され、これら
の契合突起および契合凹所を契合させるだけで表示パネ
ルを枠体に保持固定することができる。したがって、表
示パネルの剛性を高めるための枠体本体を容易かつ迅速
に脱着することができるとともに、脱着に対して枠体本
体の塑性変形を３伴うことはなく、脱着を繰返しても、
枠体本体を構成している部品が破損するおそれも少な
い。
分割された枠体本体の各一対の端面のいずれか一方に契
合突起が形成され、他方に契合凹所が形成され、これら
の契合突起および契合凹所を契合させるだけで表示パネ
ルを枠体に保持固定することができる。したがって、表
示パネルの剛性を高めるための枠体本体を容易かつ迅速
に脱着することができるとともに、脱着に対して枠体本
体の塑性変形を３伴うことはなく、脱着を繰返しても、
枠体本体を構成している部品が破損するおそれも少な
い。
【００１３】
【実施例】図１は本発明の一実施例の枠体構造を有する
液晶表示装置３０の分解斜視図であり、図２は液晶セル
１４を枠体本体１５に組込んだ状態において、図１の切
断面線Ａ−Ａから見た断面図であり、図３は、同様に切
断面線Ｂ−Ｂから見た断面図である。この液晶表示装置
３０の液晶セル１４は、上下一対のガラス基板である上
側基板１１ｂと下側基板１１ｃとの間に液晶が封入され
て構成されるＬＣＤパネル１１と、電子部品２２を実装
した基板１３と、前記基板３に実装されて、該基板３か
らの描画出力に対応して前記ＬＣＤパネル１１の透明電
極をマトリクス駆動するＬＳＩ１２とを備えて構成され
る。
液晶表示装置３０の分解斜視図であり、図２は液晶セル
１４を枠体本体１５に組込んだ状態において、図１の切
断面線Ａ−Ａから見た断面図であり、図３は、同様に切
断面線Ｂ−Ｂから見た断面図である。この液晶表示装置
３０の液晶セル１４は、上下一対のガラス基板である上
側基板１１ｂと下側基板１１ｃとの間に液晶が封入され
て構成されるＬＣＤパネル１１と、電子部品２２を実装
した基板１３と、前記基板３に実装されて、該基板３か
らの描画出力に対応して前記ＬＣＤパネル１１の透明電
極をマトリクス駆動するＬＳＩ１２とを備えて構成され
る。
【００１４】本発明に従う枠体は、液晶セル１４を構成
するＬＣＤパネル１１の４周を外囲する周方向に分割可
能な枠体本体１５と、枠体本体１５の周方向に分割され
た各一対の端面１６ａ，１６ｂのうち一方の端面１６ａ
に形成される契合突起１７と、契合突起１７に契合でき
るように他方の端面１６ｂに形成される契合凹所１８と
を備えて構成される。
するＬＣＤパネル１１の４周を外囲する周方向に分割可
能な枠体本体１５と、枠体本体１５の周方向に分割され
た各一対の端面１６ａ，１６ｂのうち一方の端面１６ａ
に形成される契合突起１７と、契合突起１７に契合でき
るように他方の端面１６ｂに形成される契合凹所１８と
を備えて構成される。
【００１５】液晶セル１４には、ＬＣＤパネル１１の正
面および裏面に偏光板２０が貼着される。また、図２に
示されるように、ＬＣＤパネル１１の下側基板１１ｃか
ら導出された端子は、絶縁テープフィルム２１を介して
基板１３の表面１３ａに形成されたパターンに接続され
ていて、前記表面１３ａにＬＳＩ１２が実装される。こ
れに対して図３に示されるように、上側基板１１ｂから
導出された端子は、絶縁テープフィルム２１を介して基
板１３の裏面１３ｂのパターンに接続されていて、前記
裏面１３ｂにＬＳＩ１２が実装される。前記絶縁テープ
フィルム２１には、テープ状の支持担体に貼着けられて
いるＬＳＩ１２が、自動実装機によって１つずつ取外さ
れて所定の位置に実装される、いわゆるＴＡＢ（Tape A
utomatedBonding）方式で実装される。基板１３の裏面
１３ｂにはコンデンサやコネクタなどの前記電子部品２
２が実装される。こうして、図１に示すように、ＬＣＤ
パネル１１の３辺に取付けられた基板１３に関連して、
それぞれＬＳＩ１２が実装される。
面および裏面に偏光板２０が貼着される。また、図２に
示されるように、ＬＣＤパネル１１の下側基板１１ｃか
ら導出された端子は、絶縁テープフィルム２１を介して
基板１３の表面１３ａに形成されたパターンに接続され
ていて、前記表面１３ａにＬＳＩ１２が実装される。こ
れに対して図３に示されるように、上側基板１１ｂから
導出された端子は、絶縁テープフィルム２１を介して基
板１３の裏面１３ｂのパターンに接続されていて、前記
裏面１３ｂにＬＳＩ１２が実装される。前記絶縁テープ
フィルム２１には、テープ状の支持担体に貼着けられて
いるＬＳＩ１２が、自動実装機によって１つずつ取外さ
れて所定の位置に実装される、いわゆるＴＡＢ（Tape A
utomatedBonding）方式で実装される。基板１３の裏面
１３ｂにはコンデンサやコネクタなどの前記電子部品２
２が実装される。こうして、図１に示すように、ＬＣＤ
パネル１１の３辺に取付けられた基板１３に関連して、
それぞれＬＳＩ１２が実装される。
【００１６】なお、枠体本体１５の４隅には、該液晶表
示装置が電子機器本体に固定されるための取付片２６が
設けられている。ＬＣＤパネル１１の４周を外囲して環
状に形成される枠体本体１５の内周面には、液晶セル１
４の外周縁部が嵌り込むための凹溝２３が形成される。
ＬＣＤパネル１１の枠体本体１５への取付けは、まず液
晶セル１４の外周縁部を、分割された一方の枠体部分１
５ａに設けられた凹溝２３に嵌め込む。次に液晶セル１
４を移動させて、ＬＣＤパネル１１の端面１１ａを、枠
体部分１５ａの内周面に設けられたパネル位置決め部２
４に当接させる。その後、他方の枠体部分１５ｂに設け
られた凹溝２３を液晶セル１４の外周縁部に嵌め込む。
最後に、枠体部分１５ｂの分割された一対の端面１６ａ
に設けられる契合突起１７を、もう一対の端面１６ｂに
設けられた契合凹所１８にそれぞれ契合させる。こうし
て、液晶セル１４を枠体本体１５に組込み保持固定する
ことによって、曲げやねじれに対する液晶セル１４の剛
性を高めることができる。
示装置が電子機器本体に固定されるための取付片２６が
設けられている。ＬＣＤパネル１１の４周を外囲して環
状に形成される枠体本体１５の内周面には、液晶セル１
４の外周縁部が嵌り込むための凹溝２３が形成される。
ＬＣＤパネル１１の枠体本体１５への取付けは、まず液
晶セル１４の外周縁部を、分割された一方の枠体部分１
５ａに設けられた凹溝２３に嵌め込む。次に液晶セル１
４を移動させて、ＬＣＤパネル１１の端面１１ａを、枠
体部分１５ａの内周面に設けられたパネル位置決め部２
４に当接させる。その後、他方の枠体部分１５ｂに設け
られた凹溝２３を液晶セル１４の外周縁部に嵌め込む。
最後に、枠体部分１５ｂの分割された一対の端面１６ａ
に設けられる契合突起１７を、もう一対の端面１６ｂに
設けられた契合凹所１８にそれぞれ契合させる。こうし
て、液晶セル１４を枠体本体１５に組込み保持固定する
ことによって、曲げやねじれに対する液晶セル１４の剛
性を高めることができる。
【００１７】図４は前記液晶表示装置３０の正面図であ
り、図５はその背面図である。図４および図５はとも
に、枠体本体１５に液晶セル１４が組込まれた状態を示
す。枠体本体１５に設けられる凹溝２３内に、コンデン
サやコネクタなどの前記電子部品２２を収納することが
できるように、枠体本体１５の背面には切込み２５が入
れられている。また、枠体本体１５は、プラスチックな
どの合成樹脂で形成されており、可撓性を有する。そこ
で、内周面に形成された凹溝２３の入口付近２３ａを上
下方向に拡開して、前述のようにＬＳＩ１２が実装され
た状態の液晶セル１４を凹溝２３内に収納する。
り、図５はその背面図である。図４および図５はとも
に、枠体本体１５に液晶セル１４が組込まれた状態を示
す。枠体本体１５に設けられる凹溝２３内に、コンデン
サやコネクタなどの前記電子部品２２を収納することが
できるように、枠体本体１５の背面には切込み２５が入
れられている。また、枠体本体１５は、プラスチックな
どの合成樹脂で形成されており、可撓性を有する。そこ
で、内周面に形成された凹溝２３の入口付近２３ａを上
下方向に拡開して、前述のようにＬＳＩ１２が実装され
た状態の液晶セル１４を凹溝２３内に収納する。
【００１８】また、枠体本体１５の前記凹溝２３の開口
端側には、クッション材１９が設けられている。このク
ッション材１９は、液晶セル１４を枠体本体１５に挟圧
し、がたつきを防止するとともに、外部からの応力によ
ってＬＣＤパネル１１と枠体本体１５との間で挟圧され
ることによるＬＳＩ１２の破損を防止している。クッシ
ョン材１９は、たとえばシリコンゴムで形成される。こ
のクッション材１９の枠体本体１５への取付けは、枠体
本体１５を成型する際に金型に予めシリコンゴムを貼着
けておき、枠体本体１５と一体形成することによって実
現してもよく、また枠体本体１５を成型した後に、クッ
ション材１９を貼着けることによって実現してもよい。
端側には、クッション材１９が設けられている。このク
ッション材１９は、液晶セル１４を枠体本体１５に挟圧
し、がたつきを防止するとともに、外部からの応力によ
ってＬＣＤパネル１１と枠体本体１５との間で挟圧され
ることによるＬＳＩ１２の破損を防止している。クッシ
ョン材１９は、たとえばシリコンゴムで形成される。こ
のクッション材１９の枠体本体１５への取付けは、枠体
本体１５を成型する際に金型に予めシリコンゴムを貼着
けておき、枠体本体１５と一体形成することによって実
現してもよく、また枠体本体１５を成型した後に、クッ
ション材１９を貼着けることによって実現してもよい。
【００１９】以上のように本発明に従う枠体構造では、
枠体本体１５を枠体部分１５ａ，１５ｂに分割するだけ
で、容易かつ迅速に液晶セル１４を枠体本体１５から脱
着することができる。また、枠体部分１５ａ，１５ｂ
は、塑性変形を必要とすることはなく、契合突起１７が
契合凹所１８に嵌脱することによって相互に一体化また
は離反するので、液晶セル４の交換を繰返し行っても、
該枠体本体１５が破損することはない。
枠体本体１５を枠体部分１５ａ，１５ｂに分割するだけ
で、容易かつ迅速に液晶セル１４を枠体本体１５から脱
着することができる。また、枠体部分１５ａ，１５ｂ
は、塑性変形を必要とすることはなく、契合突起１７が
契合凹所１８に嵌脱することによって相互に一体化また
は離反するので、液晶セル４の交換を繰返し行っても、
該枠体本体１５が破損することはない。
【００２０】さらにまた、枠体本体１５は合成樹脂材料
から成り、したがってＬＳＩ１２や基板１３との間の絶
縁は不要となり、部品点数および作業工程数を削減し、
低コスト化を図ることができる。
から成り、したがってＬＳＩ１２や基板１３との間の絶
縁は不要となり、部品点数および作業工程数を削減し、
低コスト化を図ることができる。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、表示パネ
ルを保持して剛性を高めるための枠体本体を周方向に分
割可能として、分割された各一対の端面の一方に契合突
起を、他方に契合凹所を形成し、表示パネルは枠体本体
の内周面に形成された凹溝内に嵌り込んだ後、前記契合
突起と契合凹所とを契合することによって保持されるの
で、容易かつ迅速に表示パネルを枠体本体から脱着する
ことができる。
ルを保持して剛性を高めるための枠体本体を周方向に分
割可能として、分割された各一対の端面の一方に契合突
起を、他方に契合凹所を形成し、表示パネルは枠体本体
の内周面に形成された凹溝内に嵌り込んだ後、前記契合
突起と契合凹所とを契合することによって保持されるの
で、容易かつ迅速に表示パネルを枠体本体から脱着する
ことができる。
【００２２】また、契合突起と契合凹所との嵌脱によっ
て枠体本体を相互に一体化または離反するので、脱着の
ために枠体本体を塑性変形することはなく、脱着を繰返
しても枠体本体を構成している部品が破損するおそれも
少ない。さらに、合成樹脂などの絶縁性材料で枠体本体
を構成することによって、表示パネルを外囲する電子部
品や基板と枠体本体との絶縁を確保することができる。
このため、従来必要であった絶縁テープなどが不要とな
り、構成部品数および作業工程数を削減することがで
き、コストダウンを図ることができる。
て枠体本体を相互に一体化または離反するので、脱着の
ために枠体本体を塑性変形することはなく、脱着を繰返
しても枠体本体を構成している部品が破損するおそれも
少ない。さらに、合成樹脂などの絶縁性材料で枠体本体
を構成することによって、表示パネルを外囲する電子部
品や基板と枠体本体との絶縁を確保することができる。
このため、従来必要であった絶縁テープなどが不要とな
り、構成部品数および作業工程数を削減することがで
き、コストダウンを図ることができる。
【図１】本発明の一実施例の枠体構造を有する液晶表示
装置３０の分解斜視図である。
装置３０の分解斜視図である。
【図２】前記液晶表示装置３０の液晶セル１４を枠体本
体１５に組込んだ状態において、図１の切断面線Ａ−Ａ
から見た断面図である。
体１５に組込んだ状態において、図１の切断面線Ａ−Ａ
から見た断面図である。
【図３】液晶表示装置３０の液晶セル１４を枠体本体１
５に組込んだ状態において、図１の切断面線Ｂ−Ｂから
見た断面図である。
５に組込んだ状態において、図１の切断面線Ｂ−Ｂから
見た断面図である。
【図４】前記液晶セル１４を組込んだ状態における液晶
表示装置３０の正面図である。
表示装置３０の正面図である。
【図５】液晶セル１４を組込んだ状態における液晶表示
装置３０の背面図である。
装置３０の背面図である。
【図６】従来技術の枠体構造を有する液晶表示装置１０
の分解斜視図である。
の分解斜視図である。
【図７】従来技術のベゼル６の爪７の拡大図である。
【図８】液晶セル４がＰシャーシ５とベゼル６との間に
固定された状態の従来技術の枠体構造を示す縦断面図で
ある。
固定された状態の従来技術の枠体構造を示す縦断面図で
ある。
１１ ＬＣＤパネル １２ ＬＳＩ １３ 基板 １４ 液晶セル １５ 枠体本体 １６ａ，１６ｂ 端面 １７ 契合突起 １８ 契合凹所 １９ クッション材 ２１ 絶縁テープフィルム ２２ 電子部品 ２３ 凹溝
Claims (1)
- 【請求項１】 表示パネルを外囲して、該表示パネルを
支持する枠体の構造において、 前記表示パネルの４周を外囲する環状に形成され、内周
面に表示パネルの外周縁部が嵌り込む凹溝を有し、周方
向に分割可能な枠体本体と、 前記枠体本体の分割された各一対の端面のいずれか一方
に形成される契合突起と、 前記枠体本体の前記各一対の端面のいずれか他方に形成
される契合凹所とを備えることを特徴とする表示パネル
の枠体構造。
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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1993
- 1993-11-25 JP JP29562193A patent/JP3308683B2/ja not_active Expired - Fee Related
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