JPH0714627B2 - 多枝ホースおよびその製造方法 - Google Patents
多枝ホースおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH0714627B2 JPH0714627B2 JP25019287A JP25019287A JPH0714627B2 JP H0714627 B2 JPH0714627 B2 JP H0714627B2 JP 25019287 A JP25019287 A JP 25019287A JP 25019287 A JP25019287 A JP 25019287A JP H0714627 B2 JPH0714627 B2 JP H0714627B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hose
- rigid
- tube
- cylindrical
- sided
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、多枝ホースおよびその製造方法に関し、さら
に詳しく言えば強度が大きくてシール性も充分確保され
る多枝ホースおよびその製造方法に関する。
に詳しく言えば強度が大きくてシール性も充分確保され
る多枝ホースおよびその製造方法に関する。
［従来の技術］ 最近自動車用エア配管又はウォータ配管等において、１
つの発生源すなわち吸入部に対しし複数の排出部をもつ
システム（配管）が採用されるようになってきた。この
場合分枝ホースが必要となる。
つの発生源すなわち吸入部に対しし複数の排出部をもつ
システム（配管）が採用されるようになってきた。この
場合分枝ホースが必要となる。
従来の分枝ホースとしては第４図に示すように３方等の
多方管１′の各開口端にホース６をクリップ７またはク
ランプ等で締めたものが知られている。
多方管１′の各開口端にホース６をクリップ７またはク
ランプ等で締めたものが知られている。
又、他の従来の多枝ホースとしては第５図に示すよう
に、３方のメインホース81と該メインホース81の１孔に
挿入される第２ホース82とこの両者の内部の凹部および
外部にゴムシール部材81、82で被覆して全体を加熱接着
して両ゴムホースを接合したものが知られている（米国
特許NO.4,589,623号公報）。
に、３方のメインホース81と該メインホース81の１孔に
挿入される第２ホース82とこの両者の内部の凹部および
外部にゴムシール部材81、82で被覆して全体を加熱接着
して両ゴムホースを接合したものが知られている（米国
特許NO.4,589,623号公報）。
［発明が解決しようとする問題点］ 上記前者の多枝ホースにおいては３本のホース６を各々
クランプ７等で取付ける必要性があるので、作業性がよ
いとは言えない。
クランプ７等で取付ける必要性があるので、作業性がよ
いとは言えない。
又、後者の多枝ホースにおいてはホース81、82間の強度
が充分得られないという問題がある。
が充分得られないという問題がある。
本発明は上記観点に鑑みてなされたものであり、強度が
充分でシール性も充分確保され、さらに作業性の良好な
多枝ホースおよびその製造方法を提供することを目的と
する。
充分でシール性も充分確保され、さらに作業性の良好な
多枝ホースおよびその製造方法を提供することを目的と
する。
［問題点を解決するための手段］ 本発明の多枝ホースは、例えば第１図に示すように少な
くとも３個の筒状部11の各一端が結合され各筒孔12が各
上記一端で連通した形状をもつ金属又は樹脂で一体的に
製造された硬質多方管１と、 該硬質多方管１の少なくとも外周面を一体的に加硫接着
して覆う中央部21と、該中央部21と同時に一体的に形成
され、上記硬質多方管１を形成する各上記筒状部11の各
筒孔12と同軸的に連通するホース孔23をもち、上記筒状
部11と同数のホース部22と、からなるホース本体２と、 で構成されていることを特徴とする。
くとも３個の筒状部11の各一端が結合され各筒孔12が各
上記一端で連通した形状をもつ金属又は樹脂で一体的に
製造された硬質多方管１と、 該硬質多方管１の少なくとも外周面を一体的に加硫接着
して覆う中央部21と、該中央部21と同時に一体的に形成
され、上記硬質多方管１を形成する各上記筒状部11の各
筒孔12と同軸的に連通するホース孔23をもち、上記筒状
部11と同数のホース部22と、からなるホース本体２と、 で構成されていることを特徴とする。
本発明の多枝ホースの製造方法は、少なくとも３個の筒
状部の各一端が結合され、各筒孔が該一端で連通した形
状をもつ金属又は樹脂で一体的に製造された硬質多方管
の外周面に、加硫接着剤を塗布するとともに、各上記筒
状部の筒孔にマンドレルの一端を挿入して芯体を形成す
る芯体形成工程と、 上記芯体の外周面に未加硫ゴムを所定厚さに設けて、形
成体を形成する成形工程と、 上記成形体の未加硫ゴムおよび加硫接着剤を加硫し、上
記硬質多方管と一体的に加硫成形されたホース本体を形
成する加硫工程と、 上記硬質多方管および上記ホース本体より上記マンドレ
ルを引抜き、多枝ホースを得る引抜工程と、からなるこ
とを特徴とする。
状部の各一端が結合され、各筒孔が該一端で連通した形
状をもつ金属又は樹脂で一体的に製造された硬質多方管
の外周面に、加硫接着剤を塗布するとともに、各上記筒
状部の筒孔にマンドレルの一端を挿入して芯体を形成す
る芯体形成工程と、 上記芯体の外周面に未加硫ゴムを所定厚さに設けて、形
成体を形成する成形工程と、 上記成形体の未加硫ゴムおよび加硫接着剤を加硫し、上
記硬質多方管と一体的に加硫成形されたホース本体を形
成する加硫工程と、 上記硬質多方管および上記ホース本体より上記マンドレ
ルを引抜き、多枝ホースを得る引抜工程と、からなるこ
とを特徴とする。
［実施例］ 以下、具体的実施例により本発明を説明する。
本実施例に係わる多枝ホースはＴ字状三方ホースであ
り、その説明断面図を第１図に示す。この多枝ホース
は、第２図に示す硬質三方管１とホース本体２とから構
成される。
り、その説明断面図を第１図に示す。この多枝ホース
は、第２図に示す硬質三方管１とホース本体２とから構
成される。
上記硬質三方管３は、３個の筒状部11a、11b、11cをも
つＴ字形状であり、その各一端が結合され、各筒孔12
a、12b、12cが各一端で連通した形状をもっている。こ
れは金属（機械構造用低炭素鋼）からなり、各筒状部11
a、11b、11cは一体的に製造されている。
つＴ字形状であり、その各一端が結合され、各筒孔12
a、12b、12cが各一端で連通した形状をもっている。こ
れは金属（機械構造用低炭素鋼）からなり、各筒状部11
a、11b、11cは一体的に製造されている。
上記ホース本体２は、上記硬質三方管１の外周面を一体
的に加硫接着して覆う。このホース本体２は中央部21と
筒状部22とからなる。この中央部21は硬質三方管１の外
周面を一体的に加硫接着して覆われる部分である。この
加硫接着剤は通常用いられる加硫接着剤を用いることが
できる。この加硫接着剤は一液タイプまたは二液タイプ
等があり、被接着部材の材質等により適切なものが選択
されて使用される。上記ホース本体２は、硬質三方管１
を形成する各筒状部11a、11b、11cの各孔12a、12b、12c
と同軸的に連通する各ホース孔23a、23b、23cをもって
いる。そしてこの筒状部11と同数のホース部22をもつ。
このホース本体２はEPDM等のゴムから構成されている。
なおこのゴムの表面には布から成る被覆層24をもってい
る。
的に加硫接着して覆う。このホース本体２は中央部21と
筒状部22とからなる。この中央部21は硬質三方管１の外
周面を一体的に加硫接着して覆われる部分である。この
加硫接着剤は通常用いられる加硫接着剤を用いることが
できる。この加硫接着剤は一液タイプまたは二液タイプ
等があり、被接着部材の材質等により適切なものが選択
されて使用される。上記ホース本体２は、硬質三方管１
を形成する各筒状部11a、11b、11cの各孔12a、12b、12c
と同軸的に連通する各ホース孔23a、23b、23cをもって
いる。そしてこの筒状部11と同数のホース部22をもつ。
このホース本体２はEPDM等のゴムから構成されている。
なおこのゴムの表面には布から成る被覆層24をもってい
る。
上記三方ホースは以下の製造方法により製作された。
まず上記硬質三方管１を準備し、この外周面に加硫接着
剤を塗布する。そして第３図に示すようにこの３つの筒
状部11a、11b、11cの各筒孔12a、12b、12cにマンドレル
５の一端を挿入して芯体を形成した。
剤を塗布する。そして第３図に示すようにこの３つの筒
状部11a、11b、11cの各筒孔12a、12b、12cにマンドレル
５の一端を挿入して芯体を形成した。
次いで上記芯体のマンドレル部分の外周面に、第２図の
ＡおよびＢの各方向からゴムシートを、所望のホース肉
圧が得られる厚さ（４〜5mm）に巻いた。次いで第３図
に示すように、硬質三方管１の１つの筒状部11bの外径
とほぼ同じ径の孔を形成したゴム状シート４を、この硬
質三方管１の外周面に巻きつける。このゴム状シート４
はこれを巻きつけた場合マンドレル５の外周面に巻かれ
たゴムシートの端部と重合するように、硬質三方管１よ
りもや大きな形状となっている。さらに硬質三方管１の
筒状部11bの露出部分（第３図のＣ部分）およびこの筒
状部11bに挿入されたマンドレル部分（Ｄ部分）を同じ
ゴムシートで巻きつけた。ついでその上に布をラッピン
グする。
ＡおよびＢの各方向からゴムシートを、所望のホース肉
圧が得られる厚さ（４〜5mm）に巻いた。次いで第３図
に示すように、硬質三方管１の１つの筒状部11bの外径
とほぼ同じ径の孔を形成したゴム状シート４を、この硬
質三方管１の外周面に巻きつける。このゴム状シート４
はこれを巻きつけた場合マンドレル５の外周面に巻かれ
たゴムシートの端部と重合するように、硬質三方管１よ
りもや大きな形状となっている。さらに硬質三方管１の
筒状部11bの露出部分（第３図のＣ部分）およびこの筒
状部11bに挿入されたマンドレル部分（Ｄ部分）を同じ
ゴムシートで巻きつけた。ついでその上に布をラッピン
グする。
次いで布がラッピングされて所定形状が保持された成形
体の未加硫ゴムおよび加硫接着剤を140〜150℃、１時間
下で加硫して、硬質三方管１と一体的に加硫形成された
ホース本体２を形成した。
体の未加硫ゴムおよび加硫接着剤を140〜150℃、１時間
下で加硫して、硬質三方管１と一体的に加硫形成された
ホース本体２を形成した。
次いで硬質三方管１およびホース本体２よりマンドレル
５を引抜き多枝ホースを製作した。
５を引抜き多枝ホースを製作した。
本実施例の三方ホースは、その加硫接着剤を用いて内部
にＴ字状金属三方管を有し、かつ加硫接着剤を用いてこ
の金属三方管とホース本体とを一体的に加硫接着してい
るので、その機械的強度が充分確保されるとともに、シ
ール性もきわめてよい。又上記製造方法においては上記
有用な効果を有する三方ホースを製造できるとともに、
これを製造する場合の作業性がきわめてよい。
にＴ字状金属三方管を有し、かつ加硫接着剤を用いてこ
の金属三方管とホース本体とを一体的に加硫接着してい
るので、その機械的強度が充分確保されるとともに、シ
ール性もきわめてよい。又上記製造方法においては上記
有用な効果を有する三方ホースを製造できるとともに、
これを製造する場合の作業性がきわめてよい。
なお、本発明においては、上記具体的実施例に示すもの
に限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々
変更した実施例とすることができる。
に限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々
変更した実施例とすることができる。
即ち本多枝ホースおよびその製造方法において用いられ
る硬質多方管は、少なくとも３個の筒状部を有すれば足
り、上記実施例のように三方管でなくても四方以上の管
とすることができる。又、その形状は、上記実施例のよ
うにＴ字形状でなくても、その他の三方形状とすること
ができ、四方管とする場合も各筒状部が直交する四方管
としなくても種々の角度をもつ多方管形状とすることが
できる。又上記硬質多方管の材質としては金属に限られ
ずナイロン等の樹脂とすることもできる。又、上記ホー
ス本体の材料としてはアクリルゴム、ヒドリンゴム等と
することもできる。
る硬質多方管は、少なくとも３個の筒状部を有すれば足
り、上記実施例のように三方管でなくても四方以上の管
とすることができる。又、その形状は、上記実施例のよ
うにＴ字形状でなくても、その他の三方形状とすること
ができ、四方管とする場合も各筒状部が直交する四方管
としなくても種々の角度をもつ多方管形状とすることが
できる。又上記硬質多方管の材質としては金属に限られ
ずナイロン等の樹脂とすることもできる。又、上記ホー
ス本体の材料としてはアクリルゴム、ヒドリンゴム等と
することもできる。
また本発明の製造方法において、芯体の外周面に未加硫
ゴムを所定厚さに設ける方法は、上記実施例のように巻
きつける方法でなく、型形状とすることもできる。また
巻きつけ方法で実施するとしても、シートでなく、帯状
物又はひも状物を巻きつけることもできる。この場合は
より複雑な多枝形状の多枝ホースを容易に製造できる。
またホース本体は布から成る被覆層を有しなくてもよい
し、またラッピングした布を取り外したものとしてもよ
い。
ゴムを所定厚さに設ける方法は、上記実施例のように巻
きつける方法でなく、型形状とすることもできる。また
巻きつけ方法で実施するとしても、シートでなく、帯状
物又はひも状物を巻きつけることもできる。この場合は
より複雑な多枝形状の多枝ホースを容易に製造できる。
またホース本体は布から成る被覆層を有しなくてもよい
し、またラッピングした布を取り外したものとしてもよ
い。
また加硫条件は、加硫方法または使用する未加硫ゴムの
材質等に応じて種々な条件を選択して用いられる。
材質等に応じて種々な条件を選択して用いられる。
［発明の効果］ 本発明の多枝ホースは、ホース本体と加硫接着される硬
質多方管をその内部に有するので、その分枝部の強度は
充分に確保される。又、硬質多方管とホース本体とは、
加硫接着剤を用いて加硫接着されて一体形成されるの
で、シール性もきわめてよい。
質多方管をその内部に有するので、その分枝部の強度は
充分に確保される。又、硬質多方管とホース本体とは、
加硫接着剤を用いて加硫接着されて一体形成されるの
で、シール性もきわめてよい。
本発明の多枝ホースの製造方法は、硬質多方管の外周面
に加硫接着剤を塗布してこの硬質多方管とこの本体とを
一体的に加硫成形することを特徴とするので、上記強度
およびシール性がきわめて優れた多枝ホースを製造する
ことができるとともにその作業性も極めてよい。
に加硫接着剤を塗布してこの硬質多方管とこの本体とを
一体的に加硫成形することを特徴とするので、上記強度
およびシール性がきわめて優れた多枝ホースを製造する
ことができるとともにその作業性も極めてよい。
第１図は本実施例で製造されたＴ字状三方ホースの説明
断面図である。第２図は実施例で用いられたＴ字状硬質
三方管の斜視図である。第３図は実施例において多枝ホ
ースを製造する方法の説明図である。第４図は従来の三
方ホースの説明図である。第５図は従来の他の態様を示
す三方ホースの説明図である。 １……硬質多方管（硬質三方管） 11……筒状部、12……筒孔 ２……ホース本体、21……中央部 22……ホース部、23……ホース孔 ３……加硫接着剤層、４……ゴム状シート ５……マンドレル、６……ホース ７……クリップ
断面図である。第２図は実施例で用いられたＴ字状硬質
三方管の斜視図である。第３図は実施例において多枝ホ
ースを製造する方法の説明図である。第４図は従来の三
方ホースの説明図である。第５図は従来の他の態様を示
す三方ホースの説明図である。 １……硬質多方管（硬質三方管） 11……筒状部、12……筒孔 ２……ホース本体、21……中央部 22……ホース部、23……ホース孔 ３……加硫接着剤層、４……ゴム状シート ５……マンドレル、６……ホース ７……クリップ
Claims (2)
- 【請求項１】少なくとも３個の筒状部の各一端が結合さ
れ各筒孔が各上記一端で連通した形状をもつ金属又は樹
脂で一体的に製造された硬質多方管と、 該硬質多方管の少なくとも外周面を一体的に加硫接着し
て覆う中央部と該中央部と同時に一体的に形成され上記
硬質多方管を形成する各上記筒状部の各筒孔と同軸的に
連通するホース孔をもち上記筒状部と同数のホース部と
からなるホース本体と、 で構成されていることを特徴とする多枝ホース。 - 【請求項２】少なくとも３個の筒状部の各一端が結合さ
れ各筒孔が上記一端で連通した形状をもつ金属又は樹脂
で一体的に製造された硬質多方管の外周面に、加硫接着
剤を塗布するとともに、各上記筒状部の筒孔にマンドレ
ルの一端を挿入して、芯体を形成する芯体形成工程と、 上記芯体の外周面に未加硫ゴムを所定厚さに設けて、成
形体を形成する成形工程と、 上記成形体の未加硫ゴムおよび加硫接着剤を加硫し、上
記硬質多方管と一体的に加硫成形されたホース本体を形
成する加硫工程と、 上記硬質多方管および上記ホース本体より上記マンドレ
ルを引抜き、多枝ホースを得る引抜工程と、からなるこ
とを特徴とする多枝ホースの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25019287A JPH0714627B2 (ja) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | 多枝ホースおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25019287A JPH0714627B2 (ja) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | 多枝ホースおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6490734A JPS6490734A (en) | 1989-04-07 |
| JPH0714627B2 true JPH0714627B2 (ja) | 1995-02-22 |
Family
ID=17204184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25019287A Expired - Fee Related JPH0714627B2 (ja) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | 多枝ホースおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0714627B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022188187A1 (zh) * | 2021-03-10 | 2022-09-15 | 宁波大学 | 颈静脉给药插管 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104441714B (zh) * | 2014-10-30 | 2017-01-18 | 四川福翔科技有限公司 | 一种弯曲连接管成型工艺 |
-
1987
- 1987-10-02 JP JP25019287A patent/JPH0714627B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022188187A1 (zh) * | 2021-03-10 | 2022-09-15 | 宁波大学 | 颈静脉给药插管 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6490734A (en) | 1989-04-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0506017A2 (en) | Hose coupling structure | |
| US3612580A (en) | Hose splice | |
| JPH0714627B2 (ja) | 多枝ホースおよびその製造方法 | |
| JPH07299882A (ja) | ホースの端部構造 | |
| GB1252804A (ja) | ||
| US20030209279A1 (en) | Insulated pipe arrangement and method for its production | |
| CN203533038U (zh) | 一种包胶卡圈组件 | |
| US2704675A (en) | Resilient and pressure retaining seat | |
| US4255614A (en) | Method and apparatus for enclosing a cable splice | |
| US2848015A (en) | Reenforced hose and method of making same | |
| JPH1163336A (ja) | 補強ゴム可撓継手 | |
| JP3341386B2 (ja) | ホース接続構造 | |
| JP3244183B2 (ja) | 接続部をもつホース | |
| JPH0725504Y2 (ja) | クリーナーホース | |
| CN110948894B (zh) | 一种一体成型的三通胶管制备方法及三通胶管 | |
| JPH0338549Y2 (ja) | ||
| JP3502454B2 (ja) | コンポジットホースと継手金具との接続装置 | |
| JPH0311511Y2 (ja) | ||
| JPH05280688A (ja) | 硬質合成樹脂管の連結部の保護方法及びその方法に使用する継手用保護管 | |
| JPS632718Y2 (ja) | ||
| JP2656420B2 (ja) | 分岐管の接合方法 | |
| JPH08128586A (ja) | 配管防食構造及びその施工方法 | |
| JPH0543350Y2 (ja) | ||
| JPS63256424A (ja) | 管の更生方法 | |
| JPH0140397Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |