JPH07144380A - ろう付けハニカムパネル - Google Patents
ろう付けハニカムパネルInfo
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- JPH07144380A JPH07144380A JP31915893A JP31915893A JPH07144380A JP H07144380 A JPH07144380 A JP H07144380A JP 31915893 A JP31915893 A JP 31915893A JP 31915893 A JP31915893 A JP 31915893A JP H07144380 A JPH07144380 A JP H07144380A
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- honeycomb core
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】 多数のアルミニウムシートまたはアルミニウ
ムブレージングシートからなるコア材を重合して形成し
たハニカムコアと、ハニカムコアの側端部に配設された
アルミニウム形材と、ハニカムコア１および形材の上下
に配設されたアルミニウムブレージングシートからなる
面板２，３とをろう付け一体としてなるアルミニウムの
ろう付けハニカムパネルにおいて、形材とハニカムコア
の端部の間に波形状板材６が介在された部分および／ま
たは平坦状板材７が介在された部分および／または形材
とハニカムコアの長さ方向の端縁部が嵌着された部分が
設けられている。 【効果】 形材とハニカムコアの端縁部間に隙間を生じ
ることがなく、形材、ハニカムコアおよび面板が一体に
ろう付け接合され、剛性の優れたハニカムパネルが得ら
れる。
ムブレージングシートからなるコア材を重合して形成し
たハニカムコアと、ハニカムコアの側端部に配設された
アルミニウム形材と、ハニカムコア１および形材の上下
に配設されたアルミニウムブレージングシートからなる
面板２，３とをろう付け一体としてなるアルミニウムの
ろう付けハニカムパネルにおいて、形材とハニカムコア
の端部の間に波形状板材６が介在された部分および／ま
たは平坦状板材７が介在された部分および／または形材
とハニカムコアの長さ方向の端縁部が嵌着された部分が
設けられている。 【効果】 形材とハニカムコアの端縁部間に隙間を生じ
ることがなく、形材、ハニカムコアおよび面板が一体に
ろう付け接合され、剛性の優れたハニカムパネルが得ら
れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ろう付けハニカムパネ
ル、とくに、ハニカムコアとハニカムコアの側端部に配
設される形材とのろう付け接合を改善し、ハニカムコア
と形材間の隙間をなくして形材直近における面板への応
力集中を緩和することにより優れた剛性を与えられたア
ルミニウム（アルミニウム合金を含む。以下同じ）のろ
う付けハニカムパネルに関する。
ル、とくに、ハニカムコアとハニカムコアの側端部に配
設される形材とのろう付け接合を改善し、ハニカムコア
と形材間の隙間をなくして形材直近における面板への応
力集中を緩和することにより優れた剛性を与えられたア
ルミニウム（アルミニウム合金を含む。以下同じ）のろ
う付けハニカムパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウムハニカムパネルは、図１２
に示すように、アルミニウムのハニカムコア１の上下両
面にアルミニウムの面板２、３を接合してなる積層体で
ある。とくに、アルミニウムシートまたはアルミニウム
ブレージングシートからなるコア材を重合して形成した
ハニカムコアの上下両面にアルミニウムブレージングシ
ートからなる面板を配設して、一体にろう付け接合して
なるアルミニウムのろう付けハニカムパネルは、溶接が
可能で曲げ成形などの加工ができることから、建築、車
両、自動車、船舶など種々の分野において使用されるよ
うになっている。
に示すように、アルミニウムのハニカムコア１の上下両
面にアルミニウムの面板２、３を接合してなる積層体で
ある。とくに、アルミニウムシートまたはアルミニウム
ブレージングシートからなるコア材を重合して形成した
ハニカムコアの上下両面にアルミニウムブレージングシ
ートからなる面板を配設して、一体にろう付け接合して
なるアルミニウムのろう付けハニカムパネルは、溶接が
可能で曲げ成形などの加工ができることから、建築、車
両、自動車、船舶など種々の分野において使用されるよ
うになっている。
【０００３】通常は、図１３に示すように、ハニカムコ
ア１の側端部に用途に応じて種々の断面形状のアルミニ
ウム形材４を配設したろう付けハニカムパネルが実用に
供されている。このようなアルミニウムのろう付けハニ
カムパネルの一般的な製造例は、図１４に示すように、
アルミニウムシートまたは両面にろう材を設けたアルミ
ニウムブレージングシートからなるコア材を所定の幅に
切断して正六角形の半分の形状となるように折り曲げ加
工し、折り曲げ加工されたアルミニウムシートまたはア
ルミニウムブレージングシートを重合してハニカムコア
１の形状とし、ハニカムコア１の側端部にアルミニウム
形材４を配設し、上下にコア側にろう材５を設けたアル
ミニウムブレージングシートからなる面板を配設してハ
ニカムパネルの形状に組立て、拘束して炉中に装入し、
加熱して一体にろう付接合することにより行われてい
る。
ア１の側端部に用途に応じて種々の断面形状のアルミニ
ウム形材４を配設したろう付けハニカムパネルが実用に
供されている。このようなアルミニウムのろう付けハニ
カムパネルの一般的な製造例は、図１４に示すように、
アルミニウムシートまたは両面にろう材を設けたアルミ
ニウムブレージングシートからなるコア材を所定の幅に
切断して正六角形の半分の形状となるように折り曲げ加
工し、折り曲げ加工されたアルミニウムシートまたはア
ルミニウムブレージングシートを重合してハニカムコア
１の形状とし、ハニカムコア１の側端部にアルミニウム
形材４を配設し、上下にコア側にろう材５を設けたアル
ミニウムブレージングシートからなる面板を配設してハ
ニカムパネルの形状に組立て、拘束して炉中に装入し、
加熱して一体にろう付接合することにより行われてい
る。
【０００４】発明者らは、アルミニウムのハニカムパネ
ルについて種々の性能測定を行ってきたが、ハニカムパ
ネルの曲げ試験や曲げ疲労試験などにおいて、しばしば
ハニカムコアのセルが剪断破壊したり面板にクラックが
生じる現象が経験された。この原因について調査を進め
た結果、通常、ハニカムパネルの製作において所望の大
きさのハニカムパネルを得るために、アルミニウム形材
４から所定寸法の枠を成形し、この枠にハニカムコア１
を嵌め込むから、枠とハニカムコア間の寸法精度が必ず
しも良好でないこともあり、図１５に示すように、ハニ
カムコアの端部と形材との接合が不十分で、ハニカムコ
ア１の長さ方向の端縁部Ａが形材４と接する部分、ハニ
カムコア１の幅方向の端部Ｂが形材４と接する部分にそ
れぞれ隙間ａ、隙間ｂを生じていることが少なくなく、
これらの部分がハニカムコアと形材との間が応力伝播の
不連続部となり、ハニカムパネルに外力が負荷された場
合、面板、コアおよび形材間で十分な応力伝播ができな
いため、形材直近において面板に激しい応力集中が生
じ、パネルが変形したり面板にクラックが発生すること
が確認された。
ルについて種々の性能測定を行ってきたが、ハニカムパ
ネルの曲げ試験や曲げ疲労試験などにおいて、しばしば
ハニカムコアのセルが剪断破壊したり面板にクラックが
生じる現象が経験された。この原因について調査を進め
た結果、通常、ハニカムパネルの製作において所望の大
きさのハニカムパネルを得るために、アルミニウム形材
４から所定寸法の枠を成形し、この枠にハニカムコア１
を嵌め込むから、枠とハニカムコア間の寸法精度が必ず
しも良好でないこともあり、図１５に示すように、ハニ
カムコアの端部と形材との接合が不十分で、ハニカムコ
ア１の長さ方向の端縁部Ａが形材４と接する部分、ハニ
カムコア１の幅方向の端部Ｂが形材４と接する部分にそ
れぞれ隙間ａ、隙間ｂを生じていることが少なくなく、
これらの部分がハニカムコアと形材との間が応力伝播の
不連続部となり、ハニカムパネルに外力が負荷された場
合、面板、コアおよび形材間で十分な応力伝播ができな
いため、形材直近において面板に激しい応力集中が生
じ、パネルが変形したり面板にクラックが発生すること
が確認された。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、アルミニウ
ムのろう付ハニカムパネルにおける上記の問題点を解消
するためになされたものであり、その目的は、ハニカム
コアと形材、よくにハニカムコアの長さ方向の端縁部と
形材とを十分にろう付け接合し、面板、コアおよび形材
間に応力伝播の不連続部をなくして、優れた剛性を付与
したろう付けハニカムパネルを提供することにある。
ムのろう付ハニカムパネルにおける上記の問題点を解消
するためになされたものであり、その目的は、ハニカム
コアと形材、よくにハニカムコアの長さ方向の端縁部と
形材とを十分にろう付け接合し、面板、コアおよび形材
間に応力伝播の不連続部をなくして、優れた剛性を付与
したろう付けハニカムパネルを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明によるろう付けハニカムパネルは、多数のア
ルミニウムシートからなるコア材を重合して形成したハ
ニカムコアと、ハニカムコアの側端部に配設されたアル
ミニウム形材と、ハニカムコアおよび形材の上下に配設
されたアルミニウムブレージングシートからなる面板を
ろう付け一体としてなるアルミニウムのろう付けハニカ
ムパネルにおいて、形材とハニカムコアの端部間に波形
状板材が介在された部分および／または平坦状板材が介
在された部分および／または形材とハニカムコアの長さ
方向の端縁部とが嵌着している部分が設けられているこ
とを構成上の基本的特徴とする。
めの本発明によるろう付けハニカムパネルは、多数のア
ルミニウムシートからなるコア材を重合して形成したハ
ニカムコアと、ハニカムコアの側端部に配設されたアル
ミニウム形材と、ハニカムコアおよび形材の上下に配設
されたアルミニウムブレージングシートからなる面板を
ろう付け一体としてなるアルミニウムのろう付けハニカ
ムパネルにおいて、形材とハニカムコアの端部間に波形
状板材が介在された部分および／または平坦状板材が介
在された部分および／または形材とハニカムコアの長さ
方向の端縁部とが嵌着している部分が設けられているこ
とを構成上の基本的特徴とする。
【０００７】また、本発明によるろう付けハニカムパネ
ルの構成上の他の特徴は、形材とハニカムコアの長さ方
向の端縁部および／またはハニカムコアの幅方向の端部
に波形状板材が介在され該波形状板材とハニカムコアの
が係合、ろう付けされていること、平坦状板材がアルミ
ニウムの両面ブレージングシートであること、および形
材にハニカムコアの長さ方向の端縁部が嵌合する多数の
切欠き部が形成されていることにある。
ルの構成上の他の特徴は、形材とハニカムコアの長さ方
向の端縁部および／またはハニカムコアの幅方向の端部
に波形状板材が介在され該波形状板材とハニカムコアの
が係合、ろう付けされていること、平坦状板材がアルミ
ニウムの両面ブレージングシートであること、および形
材にハニカムコアの長さ方向の端縁部が嵌合する多数の
切欠き部が形成されていることにある。
【０００８】本発明の一実施態様においては、図１に示
すように、形材４とハニカムコア１の長さ方向の端縁部
Ａの間に波形状板材６を介在させ、波形状板材６の波形
部にハニカムコアの端縁部Ａを嵌合、係合させ、形材４
とハニカムコア１を波形状板材６を介してろう付け接合
する。アルミニウムの面板２にはろう材５が設けられて
おり、ハニカムコア１がアルミニウムブレージングシー
トから構成されることもあるからハニカムコア１、波形
状板材６、面板２、３のろう付け接合は十分に行われ、
ハニカムコア１の長さ方向の端縁部Ａにおいてはハニカ
ムコア１と形材４との間に隙間を生じることなく、ハニ
カムコア１、面板２、３および波形状板材６が一体に接
合した構造となる。
すように、形材４とハニカムコア１の長さ方向の端縁部
Ａの間に波形状板材６を介在させ、波形状板材６の波形
部にハニカムコアの端縁部Ａを嵌合、係合させ、形材４
とハニカムコア１を波形状板材６を介してろう付け接合
する。アルミニウムの面板２にはろう材５が設けられて
おり、ハニカムコア１がアルミニウムブレージングシー
トから構成されることもあるからハニカムコア１、波形
状板材６、面板２、３のろう付け接合は十分に行われ、
ハニカムコア１の長さ方向の端縁部Ａにおいてはハニカ
ムコア１と形材４との間に隙間を生じることなく、ハニ
カムコア１、面板２、３および波形状板材６が一体に接
合した構造となる。
【０００９】波形状板材６としては、アルミニウム製熱
交換器の組立において使用されるルーバー付きあるいは
ルーバーのないコルゲートフィンをそのまま適用するこ
とができる。ろう材層のないアルミニウムまたはアルミ
ニウム合金の波形状板材を使用することもでき、この場
合はろう材層を若干厚く形成した面板を使用することに
より一層確実なろう付け接合が行われる。ブレージング
シートからなる波形状板材を使用した場合には、ハニカ
ムコア１、波形状板材６、面板２、３の間に隙間のない
より強固な接合部が形成される。
交換器の組立において使用されるルーバー付きあるいは
ルーバーのないコルゲートフィンをそのまま適用するこ
とができる。ろう材層のないアルミニウムまたはアルミ
ニウム合金の波形状板材を使用することもでき、この場
合はろう材層を若干厚く形成した面板を使用することに
より一層確実なろう付け接合が行われる。ブレージング
シートからなる波形状板材を使用した場合には、ハニカ
ムコア１、波形状板材６、面板２、３の間に隙間のない
より強固な接合部が形成される。
【００１０】波形状板材６は、図２に示すように、形材
４とハニカムコア１の幅方向の端部Ｂの間に介設するこ
ともできる。この場合も、ハニカムコア１の幅方向の端
部Ｂにおいては、ハニカムコア１と形材４の間に隙間を
生じることなく、ハニカムコア１、面板２、３、形材４
が一体にろう付け接合した構造が形成される。
４とハニカムコア１の幅方向の端部Ｂの間に介設するこ
ともできる。この場合も、ハニカムコア１の幅方向の端
部Ｂにおいては、ハニカムコア１と形材４の間に隙間を
生じることなく、ハニカムコア１、面板２、３、形材４
が一体にろう付け接合した構造が形成される。
【００１１】波形状板材６は、多数の山部と谷部を具え
ているから、ハニカムコアの長さ方向の端縁部およびハ
ニカムコアの幅方向の端部はこれらの山部または谷部に
嵌合、係合、係止されて十分なろう付けが行われ、形材
とハニカムコアとは波形状板材によって橋渡しされ波形
状板材を介してろう付けされるので、ハニカムコアの長
さ方向の端縁部の切断精度により形材との間に接合むら
が生じることがなく、波形状板材の単位体積当たりの密
度はハニカムコアに比べて密であるから応力集中を効果
的に緩和できる。また波形状板材は伸縮可能であるか
ら、曲面状のパネルにおいても容易に曲面に追従するこ
とができる。
ているから、ハニカムコアの長さ方向の端縁部およびハ
ニカムコアの幅方向の端部はこれらの山部または谷部に
嵌合、係合、係止されて十分なろう付けが行われ、形材
とハニカムコアとは波形状板材によって橋渡しされ波形
状板材を介してろう付けされるので、ハニカムコアの長
さ方向の端縁部の切断精度により形材との間に接合むら
が生じることがなく、波形状板材の単位体積当たりの密
度はハニカムコアに比べて密であるから応力集中を効果
的に緩和できる。また波形状板材は伸縮可能であるか
ら、曲面状のパネルにおいても容易に曲面に追従するこ
とができる。
【００１２】図３に示すように、ピッチおよび高さの相
違するコルゲート部材８、９を２段に配設して波形状板
材６を形成した場合、あるいは図４に示すように、ピッ
チの異なるコルゲート部材１０、１１を２段に配設して
波形状部材６を形成した場合は、応力集中を段階的に緩
和することができる。図３、図４に示すように、ピッチ
の小さいコルゲート部材８、１０を形材４側に配置する
ことも応力集中の段階的緩和に有利である。
違するコルゲート部材８、９を２段に配設して波形状板
材６を形成した場合、あるいは図４に示すように、ピッ
チの異なるコルゲート部材１０、１１を２段に配設して
波形状部材６を形成した場合は、応力集中を段階的に緩
和することができる。図３、図４に示すように、ピッチ
の小さいコルゲート部材８、１０を形材４側に配置する
ことも応力集中の段階的緩和に有利である。
【００１３】図５に示すように、ハニカムコア１の端部
Ａおよび／またはＢに平坦状板材７を介在させることも
応力集中の緩和に役立つ。平坦状板材７は、好ましくは
アルミニウムまたはアルミニウム合金板材からなり、形
材４とハニカムコア１の間に生じる隙間を埋め、ハニカ
ムコア１、平坦状板材７、面板２、３が一体にろう付け
接合された隙間のない端部構造を形成することができ
る。この場合、平坦状板材７として両面にろう材を設け
たアルミニウムブレージングシートを適用すれば、一層
強固なろう付け構造が得られる。
Ａおよび／またはＢに平坦状板材７を介在させることも
応力集中の緩和に役立つ。平坦状板材７は、好ましくは
アルミニウムまたはアルミニウム合金板材からなり、形
材４とハニカムコア１の間に生じる隙間を埋め、ハニカ
ムコア１、平坦状板材７、面板２、３が一体にろう付け
接合された隙間のない端部構造を形成することができ
る。この場合、平坦状板材７として両面にろう材を設け
たアルミニウムブレージングシートを適用すれば、一層
強固なろう付け構造が得られる。
【００１４】図６は形材４に多数の切込み部１２を形成
し、該切込み部１２にハニカムコア１の長さ方向の端縁
部Ａを嵌合し、ろう付け接合する場合の態様を示すもの
である。この場合はハニカムコア１の端縁部Ａと形材４
との接点が大幅に増えるため、ハニカムコア１のろう付
け部が多くなって、ハニカムコア１と形材４との接合が
十分に行われる。また、形材４に切欠き部を形成するこ
とにより、形材４からハニカムコア１、面板２、３への
肉厚変動が疑似的にスムースとなり応力集中の緩和に役
立つ。図７に示すように、形材４にテーパー状の切込み
部１３を形成すればさらに効果的である。図６、図７の
ような切込み部を形成した形材は、大きな変形を生じる
ことなく曲げ加工が可能なため、この態様は曲面状のハ
ニカムパネルを製作する場合に好都合である。
し、該切込み部１２にハニカムコア１の長さ方向の端縁
部Ａを嵌合し、ろう付け接合する場合の態様を示すもの
である。この場合はハニカムコア１の端縁部Ａと形材４
との接点が大幅に増えるため、ハニカムコア１のろう付
け部が多くなって、ハニカムコア１と形材４との接合が
十分に行われる。また、形材４に切欠き部を形成するこ
とにより、形材４からハニカムコア１、面板２、３への
肉厚変動が疑似的にスムースとなり応力集中の緩和に役
立つ。図７に示すように、形材４にテーパー状の切込み
部１３を形成すればさらに効果的である。図６、図７の
ような切込み部を形成した形材は、大きな変形を生じる
ことなく曲げ加工が可能なため、この態様は曲面状のハ
ニカムパネルを製作する場合に好都合である。
【００１５】アルミニウムシートまたはアルミニウムブ
レージングシートから、図９に示すような波形状板材１
４を成形し、図８に示すように、この波形状板材１４の
山部１５にハニカムコア１の端縁部Ａを嵌着し、あるい
は図１１に示すような波形状板材１６を成形し、図１０
に示すように、この波形状板材１６の山部１７の間にハ
ニカムコア１の端縁部Ａを嵌入し、ろう付け接合するよ
うにしてもよい。
レージングシートから、図９に示すような波形状板材１
４を成形し、図８に示すように、この波形状板材１４の
山部１５にハニカムコア１の端縁部Ａを嵌着し、あるい
は図１１に示すような波形状板材１６を成形し、図１０
に示すように、この波形状板材１６の山部１７の間にハ
ニカムコア１の端縁部Ａを嵌入し、ろう付け接合するよ
うにしてもよい。
【００１６】以上、形材とハニカムコアの端部間に波形
状板材を介在させ該波形状板材にハニカムコアの端部を
嵌合、係合、係止させてろう付け接合する態様、形材と
ハニカムコアの端部間に平坦状板材を介在させてろう付
け接合する態様、および形材にハニカムコアの長さ方向
の端縁部を嵌着、ろう付け接合する態様の代表例を示し
たが、本発明はこれに限定されることなく、１つのハニ
カムパネルの製作に波形状板材および平坦状板材を組合
わせて使用してもよく、形材とハニカムコアの長さ方向
の端縁部の嵌合形式を組合わせてもよい。波形状板材に
ついても、山部と谷部が円弧状のものの他、先尖りのも
のや角形のものなどを単独または組合せて使用すること
ができ、積層段数もパネルの用途や使用状態に応じて適
宜変更して適用することができる。
状板材を介在させ該波形状板材にハニカムコアの端部を
嵌合、係合、係止させてろう付け接合する態様、形材と
ハニカムコアの端部間に平坦状板材を介在させてろう付
け接合する態様、および形材にハニカムコアの長さ方向
の端縁部を嵌着、ろう付け接合する態様の代表例を示し
たが、本発明はこれに限定されることなく、１つのハニ
カムパネルの製作に波形状板材および平坦状板材を組合
わせて使用してもよく、形材とハニカムコアの長さ方向
の端縁部の嵌合形式を組合わせてもよい。波形状板材に
ついても、山部と谷部が円弧状のものの他、先尖りのも
のや角形のものなどを単独または組合せて使用すること
ができ、積層段数もパネルの用途や使用状態に応じて適
宜変更して適用することができる。
【００１７】なお、図１、図７、図９に示すように、波
形状板材とハニカムコアに通気孔１７を形成し、形材に
も適所に通気孔を穿設して、これらの通気孔１７を介し
てハニカムコアの各セルおよび波形状板材の空所を外部
に連通させておけば、ハニカムパネルをろう付けにより
組立てる場合、ハニカムコアの閉空間が全てろう付け雰
囲気に保持されるとともにろう付け中に発生するガスが
除去され、良好なろう付け接合が行われ、またろう付け
時の加熱、冷却によりパネルに変形を生じることもな
い。
形状板材とハニカムコアに通気孔１７を形成し、形材に
も適所に通気孔を穿設して、これらの通気孔１７を介し
てハニカムコアの各セルおよび波形状板材の空所を外部
に連通させておけば、ハニカムパネルをろう付けにより
組立てる場合、ハニカムコアの閉空間が全てろう付け雰
囲気に保持されるとともにろう付け中に発生するガスが
除去され、良好なろう付け接合が行われ、またろう付け
時の加熱、冷却によりパネルに変形を生じることもな
い。
【００１８】本発明における好ましい態様を示せばつぎ
のようである。 （１）ピッチおよび／または高さの相違する複数の波形
状板材が積層する状態に配置されることを特徴とする請
求項２記載のろう付けハニカムパネル。 （２）ピッチの小さい波形状板材が形材側に配置される
ことを特徴とする上記のろう付けハニカムパネル。 （３）波形状板材とハニカムコアに通気孔が形成され、
該通気孔を介してハニカムコアの各セルおよび波形状板
材の空所を外部に連通させたことを特徴とする請求項２
記載のろう付けハニカムパネル。
のようである。 （１）ピッチおよび／または高さの相違する複数の波形
状板材が積層する状態に配置されることを特徴とする請
求項２記載のろう付けハニカムパネル。 （２）ピッチの小さい波形状板材が形材側に配置される
ことを特徴とする上記のろう付けハニカムパネル。 （３）波形状板材とハニカムコアに通気孔が形成され、
該通気孔を介してハニカムコアの各セルおよび波形状板
材の空所を外部に連通させたことを特徴とする請求項２
記載のろう付けハニカムパネル。
【００１９】
【作用】本発明の構成によれば、形材とハニカムコアの
端縁部間に波形状板材および／または平坦状板材を介在
させ、波形状板材、平坦状板材にハニカムコアの端部を
嵌合、係合、または係止してろう付け接合し、あるいは
形材とハニカムコアの長さ方向の端縁部を嵌着、ろう付
け接合するから、形材とハニカムコアの端部の間に隙間
を生じることがなく、ハニカムコア、形材および面板は
波形状板材、平坦状板材を介しまたは介することなく一
体にろう付け接合される。したがって、応力伝播の不連
続部はなくなり、ハニカムパネルに外力が負荷された場
合、面板、コアおよび形材間に十分な応力伝播が行われ
る結果、部分的な応力集中が緩和され、ハニカムパネル
に高い剛性が与えられる。
端縁部間に波形状板材および／または平坦状板材を介在
させ、波形状板材、平坦状板材にハニカムコアの端部を
嵌合、係合、または係止してろう付け接合し、あるいは
形材とハニカムコアの長さ方向の端縁部を嵌着、ろう付
け接合するから、形材とハニカムコアの端部の間に隙間
を生じることがなく、ハニカムコア、形材および面板は
波形状板材、平坦状板材を介しまたは介することなく一
体にろう付け接合される。したがって、応力伝播の不連
続部はなくなり、ハニカムパネルに外力が負荷された場
合、面板、コアおよび形材間に十分な応力伝播が行われ
る結果、部分的な応力集中が緩和され、ハニカムパネル
に高い剛性が与えられる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。 実施例１ アルミニウムブレージングシートBA24PC( 厚さ0.2mm 、
ろう材クラッド率片面5 ％、心材6951合金、ろう材4045
合金、両面クラッド材、シート幅 25mm)を、折り曲げ加
工し、この折り曲げ加工されたブレージングシートを重
合してセルサイズ3/4 インチのハニカムコアの形状に配
列し、ハニカムコアの側端部にアルミニウムの形材を配
設し、ハニカムコアの長さ方向の端縁部と形材間には、
上記と同じアルミニウムブレージングシートからなるコ
ルゲート部材（コルゲートピッチ5 mm、コルゲート高さ
25 mm)を図２に示すように配置した。ついでハニカムコ
アの上下両面にアルミニウムブレージングシートBA23PC
( 厚さ1.0mm 、ろう材クラッド率5 ％、心材6951合金、
ろう材4045合金、片面クラッド材) からなる面板を配設
してハニカムパネルの形状に組立て、組立てられたハニ
カムパネルを、真空ろう付炉中において600 ℃で5 分間
保持してろう付けを行い、厚さ約27mmのアルミニウムハ
ニカムパネルを製作した。
ろう材クラッド率片面5 ％、心材6951合金、ろう材4045
合金、両面クラッド材、シート幅 25mm)を、折り曲げ加
工し、この折り曲げ加工されたブレージングシートを重
合してセルサイズ3/4 インチのハニカムコアの形状に配
列し、ハニカムコアの側端部にアルミニウムの形材を配
設し、ハニカムコアの長さ方向の端縁部と形材間には、
上記と同じアルミニウムブレージングシートからなるコ
ルゲート部材（コルゲートピッチ5 mm、コルゲート高さ
25 mm)を図２に示すように配置した。ついでハニカムコ
アの上下両面にアルミニウムブレージングシートBA23PC
( 厚さ1.0mm 、ろう材クラッド率5 ％、心材6951合金、
ろう材4045合金、片面クラッド材) からなる面板を配設
してハニカムパネルの形状に組立て、組立てられたハニ
カムパネルを、真空ろう付炉中において600 ℃で5 分間
保持してろう付けを行い、厚さ約27mmのアルミニウムハ
ニカムパネルを製作した。
【００２１】製作されたハニカムパネルについて、応力
値80N/mm2 、繰返し数107 回の三点曲げ疲労試験を行っ
たが、ハニカムパネルの各部分にはまったく異常が生じ
なかった。一方、アルミニウム形材とハニカムコアの長
さ方向の端縁部に波形状板材を介設することなしにろう
付け接合して製作したハニカムパネルについて、同様の
疲労試験を行ったところ、ハニカムコアのセルの一部が
剪断破壊した。
値80N/mm2 、繰返し数107 回の三点曲げ疲労試験を行っ
たが、ハニカムパネルの各部分にはまったく異常が生じ
なかった。一方、アルミニウム形材とハニカムコアの長
さ方向の端縁部に波形状板材を介設することなしにろう
付け接合して製作したハニカムパネルについて、同様の
疲労試験を行ったところ、ハニカムコアのセルの一部が
剪断破壊した。
【００２２】
【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば、形材と
ハニカムコアとのろう付け性が向上し、形材からコア部
に移行する部分での肉厚変動が疑似的に緩和され、形材
直近における応力集中が緩和される結果、剛性の優れた
アルミニウムのろう付けハニカムパネルが提供される。
ハニカムコアの長さ方向の端縁部の切断精度がややわる
くても十分なろう付け接合が得られるから、コア加工費
の低減、コア組付け時間短縮によるコストダウンが期待
できる。
ハニカムコアとのろう付け性が向上し、形材からコア部
に移行する部分での肉厚変動が疑似的に緩和され、形材
直近における応力集中が緩和される結果、剛性の優れた
アルミニウムのろう付けハニカムパネルが提供される。
ハニカムコアの長さ方向の端縁部の切断精度がややわる
くても十分なろう付け接合が得られるから、コア加工費
の低減、コア組付け時間短縮によるコストダウンが期待
できる。
【図１】本発明におけるハニカムコア、形材、波形状板
材および面板の配列を示す一部切欠き斜視図である。
材および面板の配列を示す一部切欠き斜視図である。
【図２】本発明における波形状板材の配置を簡略化して
示す一部平面図である。
示す一部平面図である。
【図３】本発明における波形状板材の配置の他の実施例
を簡略化して示す一部平面図である。
を簡略化して示す一部平面図である。
【図４】本発明における波形状板材の配置のさらに他の
実施例を簡略化して示す一部平面図である。
実施例を簡略化して示す一部平面図である。
【図５】本発明における平坦状板材の配置を簡略化して
示す一部平面図である。
示す一部平面図である。
【図６】本発明におけるハニカムコアの端縁部と形材と
の嵌着状態を簡略化して示す一部平面図である。
の嵌着状態を簡略化して示す一部平面図である。
【図７】本発明におけるハニカムコアの端縁部と形材と
の嵌着状態の他の実施例を簡略化して示す一部平面図で
ある。
の嵌着状態の他の実施例を簡略化して示す一部平面図で
ある。
【図８】本発明における波形状板材の変形例を簡略化し
て示す一部平面図である。
て示す一部平面図である。
【図９】図６において使用する波形状板材の一部斜視図
である。
である。
【図１０】本発明における波形状板材の他の変形例を簡
略化して示す一部平面図である。
略化して示す一部平面図である。
【図１１】図８において使用する波形状板材の一部斜視
ずである。
ずである。
【図１２】ハニカムパネルの一部を切り欠いた斜視図で
ある。
ある。
【図１３】ハニカムコアの側端部にアルミニウム形材を
配設したハニカムパネルの断面図である。
配設したハニカムパネルの断面図である。
【図１４】ハニカムパネルのろう付け接合前の組立て状
態を示す斜視図である。
態を示す斜視図である。
【図１５】従来のハニカムパネルのコアと形材との関係
を示す平面図である。
を示す平面図である。
１ ハニカムコア ２ 面板 ３ 面板 ４ 形材 4a 形材 ５ ろう材 ６ 波形状板材 ７ 平坦状板材 ８ コルゲート部材 ９ コルゲート部材 10 コルゲート部材 11 コルゲート部材 12 切欠き部 13 切欠き部 14 波形状板材 15 山部 16 波形状板材 17 山部 18 通気孔 Ａ ハニカムコアの長さ方向の端縁部 Ｂ ハニカムコアの幅方向の端部 ａ 隙間 ｂ 隙間
Claims (4)
- 【請求項１】 多数のアルミニウムシートまたはアルミ
ニウムブレージングシートからなるコア材を重合して形
成したハニカムコアと、ハニカムコアの側端部に配設さ
れたアルミニウム形材と、ハニカムコアおよび形材の上
下に配設されたアルミニウムブレージングシートからな
る面板とをろう付け一体としてなるアルミニウムのろう
付けハニカムパネルにおいて、形材とハニカムコアの端
部間に波形状板材が介在された部分および／または平坦
状板材が介在された部分および／または形材とハニカム
コアの長さ方向の端縁部が嵌着している部分が設けられ
ていることを特徴とするろう付けハニカムパネル。 - 【請求項２】 形材とハニカムコアの長さ方向の端縁部
間および／または形材とハニカムコアの幅方向の端部間
に波形状板材が介在され該波形状板材とハニカムコアと
が係合、ろう付けされていることを特徴とする請求項１
記載のろう付けハニカムパネル。 - 【請求項３】 平坦状板材がアルミニウムの両面ブレー
ジングシートであることを特徴とする請求項１記載のろ
う付けハニカムパネル。 - 【請求項４】 形材にハニカムコアの長さ方向の端縁部
が嵌合する多数の切欠き部を形成したことを特徴とする
請求項１記載のろう付けハニカムパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31915893A JP3445338B2 (ja) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | ろう付けハニカムパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31915893A JP3445338B2 (ja) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | ろう付けハニカムパネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07144380A true JPH07144380A (ja) | 1995-06-06 |
| JP3445338B2 JP3445338B2 (ja) | 2003-09-08 |
Family
ID=18107085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31915893A Expired - Fee Related JP3445338B2 (ja) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | ろう付けハニカムパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3445338B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6387469B1 (en) | 1998-02-17 | 2002-05-14 | Daimlerchrysler Rail Systems Gmbh | Composite part and method for producing the same |
| WO2002038370A3 (en) * | 2000-11-10 | 2002-11-07 | Corus Aluminium Walzprod Gmbh | Composite metal panel |
| US6503640B2 (en) | 2000-05-19 | 2003-01-07 | Corus Aluminium Walzeprodukte Gmbh | Method of manufacturing an assembly of brazed dissimilar metal components |
| US6599645B2 (en) | 2000-05-19 | 2003-07-29 | Corus Aluminium Walzprodukte Gmbh | Composite metal panel |
| JP2010000655A (ja) * | 2008-06-19 | 2010-01-07 | Mitsubishi Electric Corp | ハニカムサンドイッチパネルおよびその製造方法 |
| CN117900347A (zh) * | 2024-03-15 | 2024-04-19 | 常州弘建新材料有限公司 | 一种蜂窝铝板边角压型设备 |
-
1993
- 1993-11-25 JP JP31915893A patent/JP3445338B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6387469B1 (en) | 1998-02-17 | 2002-05-14 | Daimlerchrysler Rail Systems Gmbh | Composite part and method for producing the same |
| US6503640B2 (en) | 2000-05-19 | 2003-01-07 | Corus Aluminium Walzeprodukte Gmbh | Method of manufacturing an assembly of brazed dissimilar metal components |
| US6599645B2 (en) | 2000-05-19 | 2003-07-29 | Corus Aluminium Walzprodukte Gmbh | Composite metal panel |
| WO2002038370A3 (en) * | 2000-11-10 | 2002-11-07 | Corus Aluminium Walzprod Gmbh | Composite metal panel |
| JP2010000655A (ja) * | 2008-06-19 | 2010-01-07 | Mitsubishi Electric Corp | ハニカムサンドイッチパネルおよびその製造方法 |
| CN117900347A (zh) * | 2024-03-15 | 2024-04-19 | 常州弘建新材料有限公司 | 一种蜂窝铝板边角压型设备 |
| CN117900347B (zh) * | 2024-03-15 | 2024-05-24 | 常州弘建新材料有限公司 | 一种蜂窝铝板边角压型设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3445338B2 (ja) | 2003-09-08 |
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