JPH0698478B2 - アルミニウムハニカムパネルの製造方法 - Google Patents
アルミニウムハニカムパネルの製造方法Info
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- JPH0698478B2 JPH0698478B2 JP8354391A JP8354391A JPH0698478B2 JP H0698478 B2 JPH0698478 B2 JP H0698478B2 JP 8354391 A JP8354391 A JP 8354391A JP 8354391 A JP8354391 A JP 8354391A JP H0698478 B2 JPH0698478 B2 JP H0698478B2
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- honeycomb panel
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウムハニカム
パネルの製造方法に関する。
パネルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウムハニカムパネルは、周知の
ごとく図５に示すように、アルミニウムのハニカム・コ
ア１の両面にアルミニウムの面板２，３を接合してなる
積層体である。このアルミニウムハニカムパネルのハニ
カム・コア１には、主として２通りの作り方があり、そ
の一つは、アルミニウム合金にろう付け用の皮材を圧延
により被覆してなるブレージングシートの積層体に、ろ
う材が溶融した時に所定の範囲を越えてろう付けを起こ
さないように離型剤による剥離個所を千鳥状に形成して
おき、該積層体を加熱高温としてろう付けを行ったの
ち、積層方向に展張して前記剥離個所を六角に広げてな
る。
ごとく図５に示すように、アルミニウムのハニカム・コ
ア１の両面にアルミニウムの面板２，３を接合してなる
積層体である。このアルミニウムハニカムパネルのハニ
カム・コア１には、主として２通りの作り方があり、そ
の一つは、アルミニウム合金にろう付け用の皮材を圧延
により被覆してなるブレージングシートの積層体に、ろ
う材が溶融した時に所定の範囲を越えてろう付けを起こ
さないように離型剤による剥離個所を千鳥状に形成して
おき、該積層体を加熱高温としてろう付けを行ったの
ち、積層方向に展張して前記剥離個所を六角に広げてな
る。
【０００３】これに対して、比較的厚手で強度のあるハ
ニカムパネルを得ようとする場合は、予めコルゲート加
工した素材４の平行部４ａ同士を接合するように重ね合
わせて、ろう付け、または接着してなる。
ニカムパネルを得ようとする場合は、予めコルゲート加
工した素材４の平行部４ａ同士を接合するように重ね合
わせて、ろう付け、または接着してなる。
【０００４】このように接着剤あるいは金属ろうによっ
て接合されるハニカムパネルは、その接合が通常大気あ
るいは窒素ガス中でなされる。ハニカム・コア１や表面
板に特に処理を施さない限りは、セル内は一気圧程度の
ガスで満たされる。このセル内を真空状態にしようとす
ると、接合の過程でセル内のガスを排気する必要があ
り、コアや表面材に排気孔を設けて、さらに接合完了後
にそれらを真空中にて封孔する必要がある。
て接合されるハニカムパネルは、その接合が通常大気あ
るいは窒素ガス中でなされる。ハニカム・コア１や表面
板に特に処理を施さない限りは、セル内は一気圧程度の
ガスで満たされる。このセル内を真空状態にしようとす
ると、接合の過程でセル内のガスを排気する必要があ
り、コアや表面材に排気孔を設けて、さらに接合完了後
にそれらを真空中にて封孔する必要がある。
【０００５】従来、真空中で接合するためにコアや表面
材に排気孔を設ける方法が出願されている。例えば、図
５に示すようにコルゲート加工した素材４の非平行部４
ｂに排気孔５を形成するのもその一例である。
材に排気孔を設ける方法が出願されている。例えば、図
５に示すようにコルゲート加工した素材４の非平行部４
ｂに排気孔５を形成するのもその一例である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記排気孔５はその目
的がガスの排気にあり、接合後にそれらが封孔されな
い。そのため用途によっては、(1) セル単位の気密・水
密性が確保されないので、パネルとしての気密・水密性
の信頼性に欠ける、(2) セル内にガス( 通常は大気) が
充填され、その対流によってパネルの断熱性が劣る、
(3) 接合後に封孔されないため、荷重状態によっては疲
労破壊強度が劣ることもある、などの欠点が生ずる。
的がガスの排気にあり、接合後にそれらが封孔されな
い。そのため用途によっては、(1) セル単位の気密・水
密性が確保されないので、パネルとしての気密・水密性
の信頼性に欠ける、(2) セル内にガス( 通常は大気) が
充填され、その対流によってパネルの断熱性が劣る、
(3) 接合後に封孔されないため、荷重状態によっては疲
労破壊強度が劣ることもある、などの欠点が生ずる。
【０００７】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、気密、水密性に富んだ真空ハニカムコアパネルが手
数をかけずに簡単に得られるアルミニウムハニカムパネ
ルの製造方法を提供することにある。
し、気密、水密性に富んだ真空ハニカムコアパネルが手
数をかけずに簡単に得られるアルミニウムハニカムパネ
ルの製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、アルミニウムハニカム・コアの両面にアルミ
ニウム形材による面板を接合してなるアルミニウムハニ
カムパネルの製造方法において、ハニカム・コアの接合
端に切欠き状の排気孔を設け、または、面板の接合面に
溝状の排気孔を設け、面板接合の際にこの排気孔をろう
材あるいは接着剤による接合材で充填して封孔すること
を要旨とするものである。
するため、アルミニウムハニカム・コアの両面にアルミ
ニウム形材による面板を接合してなるアルミニウムハニ
カムパネルの製造方法において、ハニカム・コアの接合
端に切欠き状の排気孔を設け、または、面板の接合面に
溝状の排気孔を設け、面板接合の際にこの排気孔をろう
材あるいは接着剤による接合材で充填して封孔すること
を要旨とするものである。
【０００９】
【作用】本発明によれば、排気孔を介してセル内の空気
またはガスを速やかに抜いて真空とすることができ、し
かもこの排気孔は面板接合の際にろう材あるいは接着材
による接合材で充填して一つ残らず完全に封孔すること
ができるで、真空状態を維持することができる。その結
果、接合工程の所要時間が短くてすみ、例えば、ろう付
け接合の場合は、パネルの中央付近のセル内にＭｇ蒸気
が充満して接合性を損なうおそれもない。
またはガスを速やかに抜いて真空とすることができ、し
かもこの排気孔は面板接合の際にろう材あるいは接着材
による接合材で充填して一つ残らず完全に封孔すること
ができるで、真空状態を維持することができる。その結
果、接合工程の所要時間が短くてすみ、例えば、ろう付
け接合の場合は、パネルの中央付近のセル内にＭｇ蒸気
が充満して接合性を損なうおそれもない。
【００１０】
【実施例】以下、図面について本発明の実施例を詳細に
説明する。図１は本発明のアルミニウムハニカムパネル
の製造方法の第１実施例を示す部分斜視図、図２は同上
側面図で、アルミニウムハニカムパネルとしてはアルミ
ニウムハニカム・コア１の両面にアルミニウム形材によ
る面板３（他の面板は図示せず）を接合してなるもので
ある。
説明する。図１は本発明のアルミニウムハニカムパネル
の製造方法の第１実施例を示す部分斜視図、図２は同上
側面図で、アルミニウムハニカムパネルとしてはアルミ
ニウムハニカム・コア１の両面にアルミニウム形材によ
る面板３（他の面板は図示せず）を接合してなるもので
ある。
【００１１】本発明は、アルミニウムハニカム・コア１
は、面板３への接合端に切欠き状の排気孔６を形成し
た。アルミニウムハニカム・コア１がコルゲート加工し
た素材４の平行部４ａ同士を接合するように重ね合わせ
て、ろう付け、または接着してなる場合は、前記排気孔
６は素材４の平行部４ａの下端に形成する。図示は省略
するが、アルミニウムハニカム・コア１が前記のごとく
アルミニウム合金に皮材を圧延により被覆してなるブレ
ージングシートの積層体を積層方向に展張して剥離個所
を六角に広げてなる場合は、アルミニウムハニカム・コ
ア１を成形してから、前記排気孔６を設けるようにして
もよい。
は、面板３への接合端に切欠き状の排気孔６を形成し
た。アルミニウムハニカム・コア１がコルゲート加工し
た素材４の平行部４ａ同士を接合するように重ね合わせ
て、ろう付け、または接着してなる場合は、前記排気孔
６は素材４の平行部４ａの下端に形成する。図示は省略
するが、アルミニウムハニカム・コア１が前記のごとく
アルミニウム合金に皮材を圧延により被覆してなるブレ
ージングシートの積層体を積層方向に展張して剥離個所
を六角に広げてなる場合は、アルミニウムハニカム・コ
ア１を成形してから、前記排気孔６を設けるようにして
もよい。
【００１２】そして、このアルミニウムハニカム・コア
１への面板３の接合の際に、図２に示すように、面板３
の表面にろう材あるいは接着材による接合材７を排気孔
６の高さよりも高く配設し、この接合材７で排気孔６を
充填して封孔する。
１への面板３の接合の際に、図２に示すように、面板３
の表面にろう材あるいは接着材による接合材７を排気孔
６の高さよりも高く配設し、この接合材７で排気孔６を
充填して封孔する。
【００１３】図３、図４は本発明の第２実施例を示すも
ので、排気孔８は面板３の接合面に形成した溝状のもの
とする。接合後は該面板３の表面にろう材あるいは接着
材による接合材７を配設し、該接合材７でこの排気孔８
を充填して封孔する。
ので、排気孔８は面板３の接合面に形成した溝状のもの
とする。接合後は該面板３の表面にろう材あるいは接着
材による接合材７を配設し、該接合材７でこの排気孔８
を充填して封孔する。
【００１４】なお、面板３がブレージングシートであれ
ば、前記溝状の排気孔８はろう材層に設けておくのが好
ましく、接合材７がろう材あるいは接着材として面板３
と独立していれば、排気孔８は面板３の表面に直接形成
し、その上に接合材７を重ねることになる。
ば、前記溝状の排気孔８はろう材層に設けておくのが好
ましく、接合材７がろう材あるいは接着材として面板３
と独立していれば、排気孔８は面板３の表面に直接形成
し、その上に接合材７を重ねることになる。
【００１５】次に、本発明の効果を従来例との比較で試
すための測定結果を下記に示す。アルミニウムハニカム
・コア１をなす、コア材に4045ろう材と6951芯材からな
るブレージングシート、表面材として面板３に4004ろう
材と6951芯材からなるブレージングシートを用いて、真
空中にて加熱ろう付した。コアの板厚は0.2mm 、クラッ
ド率は片面５％、セルサイズは3/4 インチ、高さは13mm
である。面板３の板厚は2.0mm 、クラッド率は片面５％
である。パネル寸法は高さ15mm、幅１ｍ、長さ２ｍであ
る。
すための測定結果を下記に示す。アルミニウムハニカム
・コア１をなす、コア材に4045ろう材と6951芯材からな
るブレージングシート、表面材として面板３に4004ろう
材と6951芯材からなるブレージングシートを用いて、真
空中にて加熱ろう付した。コアの板厚は0.2mm 、クラッ
ド率は片面５％、セルサイズは3/4 インチ、高さは13mm
である。面板３の板厚は2.0mm 、クラッド率は片面５％
である。パネル寸法は高さ15mm、幅１ｍ、長さ２ｍであ
る。
【００１６】第１実施例では、図１、図２のごとく、コ
ア材の底辺に高さ0.2mm 、幅３mmの排気孔６を設けた。
第２実施例では、図３、図４のごとく下側表面材である
面板３の内面側に高さ0.2mm 、幅３mmの溝を排気孔８と
して16.5mm間隔で設けた。比較例として、同じ材料に、
排気孔を設けないものを準備した。真空炉中で 590°Ｃ
まで加熱後、冷却したパネルについて接合状態の検査と
強度試験（フラットワイズ引張試験：ASTM C 297) を実
施した。気密性、検査は各例ともに50セル分を水中での
破壊試験によって実施した。
ア材の底辺に高さ0.2mm 、幅３mmの排気孔６を設けた。
第２実施例では、図３、図４のごとく下側表面材である
面板３の内面側に高さ0.2mm 、幅３mmの溝を排気孔８と
して16.5mm間隔で設けた。比較例として、同じ材料に、
排気孔を設けないものを準備した。真空炉中で 590°Ｃ
まで加熱後、冷却したパネルについて接合状態の検査と
強度試験（フラットワイズ引張試験：ASTM C 297) を実
施した。気密性、検査は各例ともに50セル分を水中での
破壊試験によって実施した。
【００１７】結果は下記表のごとくであり、第１実施
例、第２実施例はともに排気性に支障がなく、接合状態
は良好で、フラットワイズ引張強度も安定した値が得ら
れた。比較例の場合、排気性が劣るため到達真空度が悪
く、特にパネル中央部の接合状態が悪かった。フラット
ワイズ引張強さも中央部で低く、バラツキも大きいこと
がわかる。接合部断面の観察によれば、通気孔と溝はい
ずれも完全にろう材によって充填されていた。従って、
本発明のパネルは、強度面において全く問題のないこと
が明らかである。
例、第２実施例はともに排気性に支障がなく、接合状態
は良好で、フラットワイズ引張強度も安定した値が得ら
れた。比較例の場合、排気性が劣るため到達真空度が悪
く、特にパネル中央部の接合状態が悪かった。フラット
ワイズ引張強さも中央部で低く、バラツキも大きいこと
がわかる。接合部断面の観察によれば、通気孔と溝はい
ずれも完全にろう材によって充填されていた。従って、
本発明のパネルは、強度面において全く問題のないこと
が明らかである。
【００１８】
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように本発明のアルミニウム
ハニカムパネルの製造方法は、気密・水密性に優れたハ
ニカムコアパネルが容易に製造できるもので、特に、真
空ろう付け法によって接合されていた従来のハニカムコ
アパネルにおいては、その設備ならびに製造工程をほと
んど変更することなしに製造することが可能なものであ
る。
ハニカムパネルの製造方法は、気密・水密性に優れたハ
ニカムコアパネルが容易に製造できるもので、特に、真
空ろう付け法によって接合されていた従来のハニカムコ
アパネルにおいては、その設備ならびに製造工程をほと
んど変更することなしに製造することが可能なものであ
る。
【００２０】また、気密・水密性がセル単位に保障でき
るので、部分的な破損が生じても、その漏洩は破損部の
みに限定されるので致命的状況になりにくく、セル内が
真空なため、セル内ガスの対流による熱伝達が生じな
い。そのため、断熱性が向上する。さらに、セル内が真
空なため、高温・低温のいずれにおいても表面材に負荷
がかからず、安全性に優れる。
るので、部分的な破損が生じても、その漏洩は破損部の
みに限定されるので致命的状況になりにくく、セル内が
真空なため、セル内ガスの対流による熱伝達が生じな
い。そのため、断熱性が向上する。さらに、セル内が真
空なため、高温・低温のいずれにおいても表面材に負荷
がかからず、安全性に優れる。
【００２１】ハニカムコアと面板が複数積層するサンド
イッチ構造のハニカムコアパネルでも、特有の超軽量、
高剛性の特徴はいささかも損ねない。また、ろう付法に
よる接合では、ろう材が排気孔を完全に充填するため、
強度の安定性においても全く問題がないものである。
イッチ構造のハニカムコアパネルでも、特有の超軽量、
高剛性の特徴はいささかも損ねない。また、ろう付法に
よる接合では、ろう材が排気孔を完全に充填するため、
強度の安定性においても全く問題がないものである。
【図１】本発明のアルミニウムハニカムパネルの製造方
法の第１実施例を示す部分斜視図である。
法の第１実施例を示す部分斜視図である。
【図２】本発明のアルミニウムハニカムパネルの製造方
法の第１実施例を示す部分側面図である。
法の第１実施例を示す部分側面図である。
【図３】本発明のアルミニウムハニカムパネルの製造方
法の第２実施例を示す部分斜視図である。
法の第２実施例を示す部分斜視図である。
【図４】本発明のアルミニウムハニカムパネルの製造方
法の第２実施例を示す部分側面図である。
法の第２実施例を示す部分側面図である。
【図５】アルミニウムハニカムパネルの従来例を示す一
部切欠いた部分斜視図である。
部切欠いた部分斜視図である。
１…ハニカム・コア ２，３…面板 ４…コルゲート加工した素材 ４ａ…平行部 ４ｂ…非平行部 ５…排気孔 ６…排気孔 ７…接合材 ８…排気孔
Claims (2)
- 【請求項１】 アルミニウムハニカム・コアの両面にア
ルミニウム形材による面板を接合してなるアルミニウム
ハニカムパネルの製造方法において、ハニカム・コアの
接合端に切欠き状の排気孔を設け、面板接合の際にこの
排気孔をろう材あるいは接着剤による接合材で充填して
封孔することを特徴とするアルミニウムハニカムパネル
の製造方法。 - 【請求項２】 アルミニウムハニカム・コアの両面にア
ルミニウム形材による面板を接合してなるアルミニウム
ハニカムパネルの製造方法において、面板の接合面に溝
状の排気孔を設け、面板接合の際にこの排気孔をろう材
あるいは接着剤による接合材で充填して封孔することを
特徴とするアルミニウムハニカムパネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8354391A JPH0698478B2 (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | アルミニウムハニカムパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8354391A JPH0698478B2 (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | アルミニウムハニカムパネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04294861A JPH04294861A (ja) | 1992-10-19 |
| JPH0698478B2 true JPH0698478B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=13805427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8354391A Expired - Lifetime JPH0698478B2 (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | アルミニウムハニカムパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0698478B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6376543B1 (ja) * | 2017-08-08 | 2018-08-22 | 千代田アド・パック株式会社 | ビリヤード台天板 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0768678A (ja) * | 1993-09-07 | 1995-03-14 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | アルミニウムハニカムパネルの製造方法 |
| US6732905B2 (en) * | 2002-04-16 | 2004-05-11 | Agilent Technologies, Inc. | Vented cavity, hermetic solder seal |
-
1991
- 1991-03-22 JP JP8354391A patent/JPH0698478B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6376543B1 (ja) * | 2017-08-08 | 2018-08-22 | 千代田アド・パック株式会社 | ビリヤード台天板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04294861A (ja) | 1992-10-19 |
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