JPH04294861A - アルミニウムハニカムパネルの製造方法 - Google Patents
アルミニウムハニカムパネルの製造方法Info
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- JPH04294861A JPH04294861A JP8354391A JP8354391A JPH04294861A JP H04294861 A JPH04294861 A JP H04294861A JP 8354391 A JP8354391 A JP 8354391A JP 8354391 A JP8354391 A JP 8354391A JP H04294861 A JPH04294861 A JP H04294861A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウムハニカム
パネルの製造方法に関する。
パネルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウムハニカムパネルは、周知の
ごとく図５に示すように、アルミニウムのハニカム・コ
ア１の両面にアルミニウムの面板２，３を接合してなる
積層体である。このアルミニウムハニカムパネルのハニ
カム・コア１には、主として２通りの作り方があり、そ
の一つは、アルミニウム合金にろう付け用の皮材を圧延
により被覆してなるブレージングシートの積層体に、ろ
う材が溶融した時に所定の範囲を越えてろう付けを起こ
さないように離型剤による剥離個所を千鳥状に形成して
おき、該積層体を加熱高温としてろう付けを行ったのち
、積層方向に展張して前記剥離個所を六角に広げてなる
。
ごとく図５に示すように、アルミニウムのハニカム・コ
ア１の両面にアルミニウムの面板２，３を接合してなる
積層体である。このアルミニウムハニカムパネルのハニ
カム・コア１には、主として２通りの作り方があり、そ
の一つは、アルミニウム合金にろう付け用の皮材を圧延
により被覆してなるブレージングシートの積層体に、ろ
う材が溶融した時に所定の範囲を越えてろう付けを起こ
さないように離型剤による剥離個所を千鳥状に形成して
おき、該積層体を加熱高温としてろう付けを行ったのち
、積層方向に展張して前記剥離個所を六角に広げてなる
。
【０００３】これに対して、比較的厚手で強度のあるハ
ニカムパネルを得ようとする場合は、予めコルゲート加
工した素材４の平行部４ａ同士を接合するように重ね合
わせて、ろう付け、または接着してなる。
ニカムパネルを得ようとする場合は、予めコルゲート加
工した素材４の平行部４ａ同士を接合するように重ね合
わせて、ろう付け、または接着してなる。
【０００４】このように接着剤あるいは金属ろうによっ
て接合されるハニカムパネルは、その接合が通常大気あ
るいは窒素ガス中でなされる。ハニカム・コア１や表面
板に特に処理を施さない限りは、セル内は一気圧程度の
ガスで満たされる。このセル内を真空状態にしようとす
ると、接合の過程でセル内のガスを排気する必要があり
、コアや表面材に排気孔を設けて、さらに接合完了後に
それらを真空中にて封孔する必要がある。
て接合されるハニカムパネルは、その接合が通常大気あ
るいは窒素ガス中でなされる。ハニカム・コア１や表面
板に特に処理を施さない限りは、セル内は一気圧程度の
ガスで満たされる。このセル内を真空状態にしようとす
ると、接合の過程でセル内のガスを排気する必要があり
、コアや表面材に排気孔を設けて、さらに接合完了後に
それらを真空中にて封孔する必要がある。
【０００５】従来、真空中で接合するためにコアや表面
材に排気孔を設ける方法が出願されている。例えば、図
５に示すようにコルゲート加工した素材４の非平行部４
ｂに排気孔５を形成するのもその一例である。
材に排気孔を設ける方法が出願されている。例えば、図
５に示すようにコルゲート加工した素材４の非平行部４
ｂに排気孔５を形成するのもその一例である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記排気孔５はその目
的がガスの排気にあり、接合後にそれらが封孔されない
。そのため用途によっては、（１） セル単位の気密・
水密性が確保されないので、パネルとしての気密・水密
性の信頼性に欠ける、（２） セル内にガス（ 通常は
大気） が充填され、その対流によってパネルの断熱性
が劣る、（３） 接合後に封孔されないため、荷重状態
によっては疲労破壊強度が劣ることもある、などの欠点
が生ずる。
的がガスの排気にあり、接合後にそれらが封孔されない
。そのため用途によっては、（１） セル単位の気密・
水密性が確保されないので、パネルとしての気密・水密
性の信頼性に欠ける、（２） セル内にガス（ 通常は
大気） が充填され、その対流によってパネルの断熱性
が劣る、（３） 接合後に封孔されないため、荷重状態
によっては疲労破壊強度が劣ることもある、などの欠点
が生ずる。
【０００７】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、気密、水密性に富んだ真空ハニカムコアパネルが手
数をかけずに簡単に得られるアルミニウムハニカムパネ
ルの製造方法を提供することにある。
し、気密、水密性に富んだ真空ハニカムコアパネルが手
数をかけずに簡単に得られるアルミニウムハニカムパネ
ルの製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、アルミニウムハニカム・コアの両面にアルミ
ニウム形材による面板を接合してなるアルミニウムハニ
カムパネルの製造方法において、ハニカム・コアの接合
端に切欠き状の排気孔を設け、または、面板の接合面に
溝状の排気孔を設け、面板接合の際にこの排気孔をろう
材あるいは接着剤による接合材で充填して封孔すること
を要旨とするものである。
するため、アルミニウムハニカム・コアの両面にアルミ
ニウム形材による面板を接合してなるアルミニウムハニ
カムパネルの製造方法において、ハニカム・コアの接合
端に切欠き状の排気孔を設け、または、面板の接合面に
溝状の排気孔を設け、面板接合の際にこの排気孔をろう
材あるいは接着剤による接合材で充填して封孔すること
を要旨とするものである。
【０００９】
【作用】本発明によれば、排気孔を介してセル内の空気
またはガスを速やかに抜いて真空とすることができ、し
かもこの排気孔は面板接合の際にろう材あるいは接着材
による接合材で充填して一つ残らず完全に封孔すること
ができるで、真空状態を維持することができる。その結
果、接合工程の所要時間が短くてすみ、例えば、ろう付
け接合の場合は、パネルの中央付近のセル内にＭｇ蒸気
が充満して接合性を損なうおそれもない。
またはガスを速やかに抜いて真空とすることができ、し
かもこの排気孔は面板接合の際にろう材あるいは接着材
による接合材で充填して一つ残らず完全に封孔すること
ができるで、真空状態を維持することができる。その結
果、接合工程の所要時間が短くてすみ、例えば、ろう付
け接合の場合は、パネルの中央付近のセル内にＭｇ蒸気
が充満して接合性を損なうおそれもない。
【００１０】
【実施例】以下、図面について本発明の実施例を詳細に
説明する。図１は本発明のアルミニウムハニカムパネル
の製造方法の第１実施例を示す部分斜視図、図２は同上
側面図で、アルミニウムハニカムパネルとしてはアルミ
ニウムハニカム・コア１の両面にアルミニウム形材によ
る面板３（他の面板は図示せず）を接合してなるもので
ある。
説明する。図１は本発明のアルミニウムハニカムパネル
の製造方法の第１実施例を示す部分斜視図、図２は同上
側面図で、アルミニウムハニカムパネルとしてはアルミ
ニウムハニカム・コア１の両面にアルミニウム形材によ
る面板３（他の面板は図示せず）を接合してなるもので
ある。
【００１１】本発明は、アルミニウムハニカム・コア１
は、面板３への接合端に切欠き状の排気孔６を形成した
。アルミニウムハニカム・コア１がコルゲート加工した
素材４の平行部４ａ同士を接合するように重ね合わせて
、ろう付け、または接着してなる場合は、前記排気孔６
は素材４の平行部４ａの下端に形成する。図示は省略す
るが、アルミニウムハニカム・コア１が前記のごとくア
ルミニウム合金に皮材を圧延により被覆してなるブレー
ジングシートの積層体を積層方向に展張して剥離個所を
六角に広げてなる場合は、アルミニウムハニカム・コア
１を成形してから、前記排気孔６を設けるようにしても
よい。
は、面板３への接合端に切欠き状の排気孔６を形成した
。アルミニウムハニカム・コア１がコルゲート加工した
素材４の平行部４ａ同士を接合するように重ね合わせて
、ろう付け、または接着してなる場合は、前記排気孔６
は素材４の平行部４ａの下端に形成する。図示は省略す
るが、アルミニウムハニカム・コア１が前記のごとくア
ルミニウム合金に皮材を圧延により被覆してなるブレー
ジングシートの積層体を積層方向に展張して剥離個所を
六角に広げてなる場合は、アルミニウムハニカム・コア
１を成形してから、前記排気孔６を設けるようにしても
よい。
【００１２】そして、このアルミニウムハニカム・コア
１への面板３の接合の際に、図２に示すように、面板３
の表面にろう材あるいは接着材による接合材７を排気孔
６の高さよりも高く配設し、この接合材７で排気孔６を
充填して封孔する。
１への面板３の接合の際に、図２に示すように、面板３
の表面にろう材あるいは接着材による接合材７を排気孔
６の高さよりも高く配設し、この接合材７で排気孔６を
充填して封孔する。
【００１３】図３、図４は本発明の第２実施例を示すも
ので、排気孔８は面板３の接合面に形成した溝状のもの
とする。接合後は該面板３の表面にろう材あるいは接着
材による接合材７を配設し、該接合材７でこの排気孔８
を充填して封孔する。
ので、排気孔８は面板３の接合面に形成した溝状のもの
とする。接合後は該面板３の表面にろう材あるいは接着
材による接合材７を配設し、該接合材７でこの排気孔８
を充填して封孔する。
【００１４】なお、面板３がブレージングシートであれ
ば、前記溝状の排気孔８はろう材層に設けておくのが好
ましく、接合材７がろう材あるいは接着材として面板３
と独立していれば、排気孔８は面板３の表面に直接形成
し、その上に接合材７を重ねることになる。
ば、前記溝状の排気孔８はろう材層に設けておくのが好
ましく、接合材７がろう材あるいは接着材として面板３
と独立していれば、排気孔８は面板３の表面に直接形成
し、その上に接合材７を重ねることになる。
【００１５】次に、本発明の効果を従来例との比較で試
すための測定結果を下記に示す。アルミニウムハニカム
・コア１をなす、コア材に４０４５ろう材と６９５１芯
材からなるブレージングシート、表面材として面板３に
４００４ろう材と６９５１芯材からなるブレージングシ
ートを用いて、真空中にて加熱ろう付した。コアの板厚
は０．２ｍｍ 、クラッド率は片面５％、セルサイズは
３／４ インチ、高さは１３ｍｍである。面板３の板厚
は２．０ｍｍ 、クラッド率は片面５％である。パネル
寸法は高さ１５ｍｍ、幅１ｍ、長さ２ｍである。
すための測定結果を下記に示す。アルミニウムハニカム
・コア１をなす、コア材に４０４５ろう材と６９５１芯
材からなるブレージングシート、表面材として面板３に
４００４ろう材と６９５１芯材からなるブレージングシ
ートを用いて、真空中にて加熱ろう付した。コアの板厚
は０．２ｍｍ 、クラッド率は片面５％、セルサイズは
３／４ インチ、高さは１３ｍｍである。面板３の板厚
は２．０ｍｍ 、クラッド率は片面５％である。パネル
寸法は高さ１５ｍｍ、幅１ｍ、長さ２ｍである。
【００１６】第１実施例では、図１、図２のごとく、コ
ア材の底辺に高さ０．２ｍｍ 、幅３ｍｍの排気孔６を
設けた。 第２実施例では、図３、図４のごとく下側表面材である
面板３の内面側に高さ０．２ｍｍ 、幅３ｍｍの溝を排
気孔８として１６．５ｍｍ間隔で設けた。比較例として
、同じ材料に、排気孔を設けないものを準備した。真空
炉中で ５９０°Ｃまで加熱後、冷却したパネルについ
て接合状態の検査と強度試験（フラットワイズ引張試験
：ＡＳＴＭ Ｃ ２９７） を実施した。気密性、検査
は各例ともに５０セル分を水中での破壊試験によって実
施した。
ア材の底辺に高さ０．２ｍｍ 、幅３ｍｍの排気孔６を
設けた。 第２実施例では、図３、図４のごとく下側表面材である
面板３の内面側に高さ０．２ｍｍ 、幅３ｍｍの溝を排
気孔８として１６．５ｍｍ間隔で設けた。比較例として
、同じ材料に、排気孔を設けないものを準備した。真空
炉中で ５９０°Ｃまで加熱後、冷却したパネルについ
て接合状態の検査と強度試験（フラットワイズ引張試験
：ＡＳＴＭ Ｃ ２９７） を実施した。気密性、検査
は各例ともに５０セル分を水中での破壊試験によって実
施した。
【００１７】結果は下記表のごとくであり、第１実施例
、第２実施例はともに排気性に支障がなく、接合状態は
良好で、フラットワイズ引張強度も安定した値が得られ
た。比較例の場合、排気性が劣るため到達真空度が悪く
、特にパネル中央部の接合状態が悪かった。フラットワ
イズ引張強さも中央部で低く、バラツキも大きいことが
わかる。接合部断面の観察によれば、通気孔と溝はいず
れも完全にろう材によって充填されていた。従って、本
発明のパネルは、強度面において全く問題のないことが
明らかである。
、第２実施例はともに排気性に支障がなく、接合状態は
良好で、フラットワイズ引張強度も安定した値が得られ
た。比較例の場合、排気性が劣るため到達真空度が悪く
、特にパネル中央部の接合状態が悪かった。フラットワ
イズ引張強さも中央部で低く、バラツキも大きいことが
わかる。接合部断面の観察によれば、通気孔と溝はいず
れも完全にろう材によって充填されていた。従って、本
発明のパネルは、強度面において全く問題のないことが
明らかである。
【００１８】
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように本発明のアルミニウム
ハニカムパネルの製造方法は、気密・水密性に優れたハ
ニカムコアパネルが容易に製造できるもので、特に、真
空ろう付け法によって接合されていた従来のハニカムコ
アパネルにおいては、その設備ならびに製造工程をほと
んど変更することなしに製造することが可能なものであ
る。
ハニカムパネルの製造方法は、気密・水密性に優れたハ
ニカムコアパネルが容易に製造できるもので、特に、真
空ろう付け法によって接合されていた従来のハニカムコ
アパネルにおいては、その設備ならびに製造工程をほと
んど変更することなしに製造することが可能なものであ
る。
【００２０】また、気密・水密性がセル単位に保障でき
るので、部分的な破損が生じても、その漏洩は破損部の
みに限定されるので致命的状況になりにくく、セル内が
真空なため、セル内ガスの対流による熱伝達が生じない
。そのため、断熱性が向上する。さらに、セル内が真空
なため、高温・低温のいずれにおいても表面材に負荷が
かからず、安全性に優れる。
るので、部分的な破損が生じても、その漏洩は破損部の
みに限定されるので致命的状況になりにくく、セル内が
真空なため、セル内ガスの対流による熱伝達が生じない
。そのため、断熱性が向上する。さらに、セル内が真空
なため、高温・低温のいずれにおいても表面材に負荷が
かからず、安全性に優れる。
【００２１】ハニカムコアと面板が複数積層するサンド
イッチ構造のハニカムコアパネルでも、特有の超軽量、
高剛性の特徴はいささかも損ねない。また、ろう付法に
よる接合では、ろう材が排気孔を完全に充填するため、
強度の安定性においても全く問題がないものである。
イッチ構造のハニカムコアパネルでも、特有の超軽量、
高剛性の特徴はいささかも損ねない。また、ろう付法に
よる接合では、ろう材が排気孔を完全に充填するため、
強度の安定性においても全く問題がないものである。
【図１】本発明のアルミニウムハニカムパネルの製造方
法の第１実施例を示す部分斜視図である。
法の第１実施例を示す部分斜視図である。
【図２】本発明のアルミニウムハニカムパネルの製造方
法の第１実施例を示す部分側面図である。
法の第１実施例を示す部分側面図である。
【図３】本発明のアルミニウムハニカムパネルの製造方
法の第２実施例を示す部分斜視図である。
法の第２実施例を示す部分斜視図である。
【図４】本発明のアルミニウムハニカムパネルの製造方
法の第２実施例を示す部分側面図である。
法の第２実施例を示す部分側面図である。
【図５】アルミニウムハニカムパネルの従来例を示す一
部切欠いた部分斜視図である。
部切欠いた部分斜視図である。
１…ハニカム・コア ２，３…面板
４…コルゲート加工した素材
４…コルゲート加工した素材
Claims (2)
- 【請求項１】 アルミニウムハニカム・コアの両面に
アルミニウム形材による面板を接合してなるアルミニウ
ムハニカムパネルの製造方法において、ハニカム・コア
の接合端に切欠き状の排気孔を設け、面板接合の際にこ
の排気孔をろう材あるいは接着剤による接合材で充填し
て封孔することを特徴とするアルミニウムハニカムパネ
ルの製造方法。 - 【請求項２】 アルミニウムハニカム・コアの両面に
アルミニウム形材による面板を接合してなるアルミニウ
ムハニカムパネルの製造方法において、面板の接合面に
溝状の排気孔を設け、面板接合の際にこの排気孔をろう
材あるいは接着剤による接合材で充填して封孔すること
を特徴とするアルミニウムハニカムパネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8354391A JPH0698478B2 (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | アルミニウムハニカムパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8354391A JPH0698478B2 (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | アルミニウムハニカムパネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04294861A true JPH04294861A (ja) | 1992-10-19 |
| JPH0698478B2 JPH0698478B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=13805427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8354391A Expired - Lifetime JPH0698478B2 (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | アルミニウムハニカムパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0698478B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0768678A (ja) * | 1993-09-07 | 1995-03-14 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | アルミニウムハニカムパネルの製造方法 |
| JP2003311400A (ja) * | 2002-04-16 | 2003-11-05 | Agilent Technol Inc | 通気孔を設けた空洞の気密はんだ封止法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6376543B1 (ja) * | 2017-08-08 | 2018-08-22 | 千代田アド・パック株式会社 | ビリヤード台天板 |
-
1991
- 1991-03-22 JP JP8354391A patent/JPH0698478B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0768678A (ja) * | 1993-09-07 | 1995-03-14 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | アルミニウムハニカムパネルの製造方法 |
| JP2003311400A (ja) * | 2002-04-16 | 2003-11-05 | Agilent Technol Inc | 通気孔を設けた空洞の気密はんだ封止法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0698478B2 (ja) | 1994-12-07 |
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