JPH07144340A - 射出成形方法 - Google Patents
射出成形方法Info
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- JPH07144340A JPH07144340A JP29293093A JP29293093A JPH07144340A JP H07144340 A JPH07144340 A JP H07144340A JP 29293093 A JP29293093 A JP 29293093A JP 29293093 A JP29293093 A JP 29293093A JP H07144340 A JPH07144340 A JP H07144340A
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- Japan
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- molten resin
- gate
- injection
- injected
- resin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
- B29C2045/0032—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks sequential injection from multiple gates, e.g. to avoid weld lines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ウェルドマーク及びシンクマークの発生を防
止して、樹脂製品の良好な外観及び高い強度を得ること
ができる射出成形方法を提供する。 【構成】 金型１のキャビティ２にゲート４から溶融樹
脂Ａ1 を射出注入し、溶融樹脂Ａ1 がゲート３，５の位
置に達した後にゲート３，５から溶融樹脂Ａ2 がを射出
注入する。ゲート３，５の射出注入を開始してから、キ
ャビティ２への溶融樹脂Ａの充填が完了するまでの間
に、ゲート３，５からの射出注入を一時停止し再び射出
注入する工程を少なくとも１回行う。
止して、樹脂製品の良好な外観及び高い強度を得ること
ができる射出成形方法を提供する。 【構成】 金型１のキャビティ２にゲート４から溶融樹
脂Ａ1 を射出注入し、溶融樹脂Ａ1 がゲート３，５の位
置に達した後にゲート３，５から溶融樹脂Ａ2 がを射出
注入する。ゲート３，５の射出注入を開始してから、キ
ャビティ２への溶融樹脂Ａの充填が完了するまでの間
に、ゲート３，５からの射出注入を一時停止し再び射出
注入する工程を少なくとも１回行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂製品を射出成形す
る方法に関し、特に、自動車のバンパー等、比較的大型
で薄肉の樹脂製品の射出成形に適した射出成形方法に関
する。
る方法に関し、特に、自動車のバンパー等、比較的大型
で薄肉の樹脂製品の射出成形に適した射出成形方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、比較的大型な樹脂製品を射出成
形する場合には、金型内に形成されたキャビティに複数
のゲートを介して溶融樹脂を射出注入するようにしてい
る。
形する場合には、金型内に形成されたキャビティに複数
のゲートを介して溶融樹脂を射出注入するようにしてい
る。
【０００３】この場合、各ゲートから同時に溶融樹脂を
射出注入すると、各ゲートから注入された溶融樹脂が互
いに接近する方向に流動し、その後それらの流頭同士が
キャビティ内で衝突するため、該キャビティ内に得られ
る樹脂製品の表面に前記衝突位置に沿ったウェルドマー
クが発生することがある。このようなウェルドマークが
発生すると、樹脂製品の外観上好ましくないだけでな
く、ウェルドマークの発生位置の曲げ強度や衝撃強度
が、ウェルドマークの発生していない部分に比して約２
０％低下するといった不都合がある。
射出注入すると、各ゲートから注入された溶融樹脂が互
いに接近する方向に流動し、その後それらの流頭同士が
キャビティ内で衝突するため、該キャビティ内に得られ
る樹脂製品の表面に前記衝突位置に沿ったウェルドマー
クが発生することがある。このようなウェルドマークが
発生すると、樹脂製品の外観上好ましくないだけでな
く、ウェルドマークの発生位置の曲げ強度や衝撃強度
が、ウェルドマークの発生していない部分に比して約２
０％低下するといった不都合がある。
【０００４】そこで、このような不都合を解消するため
に、複数のゲートの注入順位をあらかじめ定めておき、
例えば第１順位のゲートからキャビティ内に射出注入さ
れた溶融樹脂が第２順位のゲートの位置に達した後に、
該第２順位のゲートから溶融樹脂を射出注入する射出成
形方法が知られている。この方法によれば、第１順位の
ゲートから注入された第２順位のゲートの位置にある溶
融樹脂の内部に、第２順位のゲートから注入された溶融
樹脂が包含されるので、それらの溶融樹脂の流頭同士が
衝突しても、その境界面が樹脂製品の表面に露出せず前
記のようなウェルドマークが生じない。
に、複数のゲートの注入順位をあらかじめ定めておき、
例えば第１順位のゲートからキャビティ内に射出注入さ
れた溶融樹脂が第２順位のゲートの位置に達した後に、
該第２順位のゲートから溶融樹脂を射出注入する射出成
形方法が知られている。この方法によれば、第１順位の
ゲートから注入された第２順位のゲートの位置にある溶
融樹脂の内部に、第２順位のゲートから注入された溶融
樹脂が包含されるので、それらの溶融樹脂の流頭同士が
衝突しても、その境界面が樹脂製品の表面に露出せず前
記のようなウェルドマークが生じない。
【０００５】しかしながら、上記の方法によると、樹脂
製品の表面に、第２順位のゲートから注入された溶融樹
脂の流頭に沿ってシンクマーク（ヒケ）の発生が確認さ
れることがある。このようなシンクマークの発生は、各
ゲートから注入された夫々の溶融樹脂の流動による配向
性の違いや夫々の溶融樹脂の温度差に起因する収縮差に
よるものと考えられる。そして、このようなシンクマー
クが発生した場合には、樹脂製品の外観上好ましくない
ことは勿論のこと、シンクマークの発生位置の曲げ強度
や衝撃強度が、シンクマークの発生していない部分に比
して７〜８％低下するといった不都合がある。
製品の表面に、第２順位のゲートから注入された溶融樹
脂の流頭に沿ってシンクマーク（ヒケ）の発生が確認さ
れることがある。このようなシンクマークの発生は、各
ゲートから注入された夫々の溶融樹脂の流動による配向
性の違いや夫々の溶融樹脂の温度差に起因する収縮差に
よるものと考えられる。そして、このようなシンクマー
クが発生した場合には、樹脂製品の外観上好ましくない
ことは勿論のこと、シンクマークの発生位置の曲げ強度
や衝撃強度が、シンクマークの発生していない部分に比
して７〜８％低下するといった不都合がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】かかる不都合を解消し
て、本発明は、ウェルドマーク及びシンクマークの発生
を防止して、樹脂製品の良好な外観及び高い強度を得る
ことができる射出成形方法を提供することを目的とす
る。
て、本発明は、ウェルドマーク及びシンクマークの発生
を防止して、樹脂製品の良好な外観及び高い強度を得る
ことができる射出成形方法を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために、金型内に形成されたキャビティに複数の
ゲートからあらかじめ定められた順位で溶融樹脂を射出
注入し、この時、少なくとも第１順位のゲートからキャ
ビティに射出注入された溶融樹脂の流頭が第２順位のゲ
ートの位置に達した後に、該第２順位のゲートから溶融
樹脂を射出注入する射出成形方法において、該第２順位
のゲートからの溶融樹脂の射出注入を開始してから、キ
ャビティへの溶融樹脂の充填が完了するまでの間に、該
第２順位のゲートからの射出注入を一時停止し再び射出
注入する工程を少なくとも１回行うことを特徴とする。
成するために、金型内に形成されたキャビティに複数の
ゲートからあらかじめ定められた順位で溶融樹脂を射出
注入し、この時、少なくとも第１順位のゲートからキャ
ビティに射出注入された溶融樹脂の流頭が第２順位のゲ
ートの位置に達した後に、該第２順位のゲートから溶融
樹脂を射出注入する射出成形方法において、該第２順位
のゲートからの溶融樹脂の射出注入を開始してから、キ
ャビティへの溶融樹脂の充填が完了するまでの間に、該
第２順位のゲートからの射出注入を一時停止し再び射出
注入する工程を少なくとも１回行うことを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明の方法によれば、先ず、キャビティ内に
第１順位のゲートから溶融樹脂の注入を開始する。該溶
融樹脂の流頭が第２順位のゲートの位置を通過したとき
第２順位のゲートから溶融樹脂の注入を開始する。これ
により、第２順位のゲートからの溶融樹脂は第１順位の
ゲートからの溶融樹脂に包含される。このとき、第２順
位のゲートからの溶融樹脂の流動方向が第１順位のゲー
トからの溶融樹脂の流動方向に対して逆方向に流動する
部分が発生するが、第２順位のゲートからの溶融樹脂が
第１順位のゲートからの溶融樹脂に包含されることによ
りウェルドマークの発生が防止される。
第１順位のゲートから溶融樹脂の注入を開始する。該溶
融樹脂の流頭が第２順位のゲートの位置を通過したとき
第２順位のゲートから溶融樹脂の注入を開始する。これ
により、第２順位のゲートからの溶融樹脂は第１順位の
ゲートからの溶融樹脂に包含される。このとき、第２順
位のゲートからの溶融樹脂の流動方向が第１順位のゲー
トからの溶融樹脂の流動方向に対して逆方向に流動する
部分が発生するが、第２順位のゲートからの溶融樹脂が
第１順位のゲートからの溶融樹脂に包含されることによ
りウェルドマークの発生が防止される。
【０００９】次いで、第１順位のゲートからの溶融樹脂
の注入を継続させた状態で、第２順位のゲートからの溶
融樹脂の注入を停止する。これにより、第２順位のゲー
トからの溶融樹脂の流動が停止し、第１順位のゲートか
らの溶融樹脂の流動方向に対して逆方向に流動していた
第２順位のゲートからの溶融樹脂の流頭に、第１順位の
ゲートからの溶融樹脂の流頭が侵入する。このとき、第
２順位のゲートからの溶融樹脂のキャビティ内面に近い
側は既に固化が始まっており第１順位のゲートからの溶
融樹脂の流頭に押し戻されることがない。
の注入を継続させた状態で、第２順位のゲートからの溶
融樹脂の注入を停止する。これにより、第２順位のゲー
トからの溶融樹脂の流動が停止し、第１順位のゲートか
らの溶融樹脂の流動方向に対して逆方向に流動していた
第２順位のゲートからの溶融樹脂の流頭に、第１順位の
ゲートからの溶融樹脂の流頭が侵入する。このとき、第
２順位のゲートからの溶融樹脂のキャビティ内面に近い
側は既に固化が始まっており第１順位のゲートからの溶
融樹脂の流頭に押し戻されることがない。
【００１０】続いて、第１順位のゲートからの溶融樹脂
の注入を継続させた状態で、第２順位のゲートからの溶
融樹脂の注入を再開する。これにより、第２順位のゲー
トからの溶融樹脂の流動が再び第１順位のゲートからの
溶融樹脂の流動方向に対して逆方向に流動し、こんどは
第２順位のゲートからの溶融樹脂の流頭が、第１順位の
ゲートからの溶融樹脂の流頭に侵入する。
の注入を継続させた状態で、第２順位のゲートからの溶
融樹脂の注入を再開する。これにより、第２順位のゲー
トからの溶融樹脂の流動が再び第１順位のゲートからの
溶融樹脂の流動方向に対して逆方向に流動し、こんどは
第２順位のゲートからの溶融樹脂の流頭が、第１順位の
ゲートからの溶融樹脂の流頭に侵入する。
【００１１】このようにして、第２順位のゲートからの
溶融樹脂の流動方向が第１順位のゲートからの溶融樹脂
の流動方向に対して逆方向に流動する部分では、それら
の溶融樹脂が互いに接触する境界面が不規則に変化して
波状に形成される。このため、それらの溶融樹脂の境界
近傍の配向性の違いが緩和され、シンクマークが発生し
にくくなる。更に、前記境界面が波状に形成されるの
で、その接触面積が大きくなり、強度が向上する。
溶融樹脂の流動方向が第１順位のゲートからの溶融樹脂
の流動方向に対して逆方向に流動する部分では、それら
の溶融樹脂が互いに接触する境界面が不規則に変化して
波状に形成される。このため、それらの溶融樹脂の境界
近傍の配向性の違いが緩和され、シンクマークが発生し
にくくなる。更に、前記境界面が波状に形成されるの
で、その接触面積が大きくなり、強度が向上する。
【００１２】なお、第２順位のゲートから注入された溶
融樹脂が第１順位のゲートから注入された溶融樹脂と同
一方向に流動する部分ではそれらの溶融樹脂の配向性が
一致するのでシンクマークが生じない。
融樹脂が第１順位のゲートから注入された溶融樹脂と同
一方向に流動する部分ではそれらの溶融樹脂の配向性が
一致するのでシンクマークが生じない。
【００１３】また、上記のように溶融樹脂の境界面を波
状に形成する方法としては、例えば、第２順位のゲート
からの樹脂注入を継続した状態で、第１順位のゲートか
らの樹脂注入を停止、再開することが考えられるが、そ
の場合には、第１順位のゲートの近傍位置にヒケが確認
されることがある。この原因は、第１順位のゲートから
の樹脂注入を停止したときに第２順位のゲートからの注
入の影響を受けて第１順位のゲート近傍の樹脂が第２順
位のゲートに向かって引っ張られ、樹脂の圧力が低下し
てヒケが発生するものと思われる。従って、本発明にお
いては、第１順位のゲートからの樹脂注入を継続した状
態で、第２順位のゲートからの樹脂注入を停止、再開す
るようにして、第１順位のゲートの近傍に発生するヒケ
を防止した。
状に形成する方法としては、例えば、第２順位のゲート
からの樹脂注入を継続した状態で、第１順位のゲートか
らの樹脂注入を停止、再開することが考えられるが、そ
の場合には、第１順位のゲートの近傍位置にヒケが確認
されることがある。この原因は、第１順位のゲートから
の樹脂注入を停止したときに第２順位のゲートからの注
入の影響を受けて第１順位のゲート近傍の樹脂が第２順
位のゲートに向かって引っ張られ、樹脂の圧力が低下し
てヒケが発生するものと思われる。従って、本発明にお
いては、第１順位のゲートからの樹脂注入を継続した状
態で、第２順位のゲートからの樹脂注入を停止、再開す
るようにして、第１順位のゲートの近傍に発生するヒケ
を防止した。
【００１４】また、本発明においては、第２順位のゲー
トからの射出注入の停止、再開を数回行ってもよく、こ
れによって、前記境界面の波状を多数形成してその接触
面積を一層大としてもよい。
トからの射出注入の停止、再開を数回行ってもよく、こ
れによって、前記境界面の波状を多数形成してその接触
面積を一層大としてもよい。
【００１５】
【実施例】本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。図１は本実施例の射出成形方法に用いる金型の説明
的断面図、図２乃至図４は作動を模式的に示す説明図、
図５は金型の内部における樹脂の状態を示す説明図であ
る。
る。図１は本実施例の射出成形方法に用いる金型の説明
的断面図、図２乃至図４は作動を模式的に示す説明図、
図５は金型の内部における樹脂の状態を示す説明図であ
る。
【００１６】図１に示すように、金型１は、上型１ａと
下型１ｂとによってキャビティ２を形成しており、この
キャビティ２に溶融樹脂Ａを供給するためのゲート３，
４，５が上型１ａに設けられている。これらのゲート
３，４，５には、夫々図示しない溶融樹脂供給装置から
上型１ａに形成された樹脂供給路６，７，８を介して溶
融樹脂Ａが加圧供給されるようになっている。
下型１ｂとによってキャビティ２を形成しており、この
キャビティ２に溶融樹脂Ａを供給するためのゲート３，
４，５が上型１ａに設けられている。これらのゲート
３，４，５には、夫々図示しない溶融樹脂供給装置から
上型１ａに形成された樹脂供給路６，７，８を介して溶
融樹脂Ａが加圧供給されるようになっている。
【００１７】ゲート４はキャビティ２の中央部に臨んで
設けられており、ゲート３，５はゲート４の両側に夫々
所定の間隔を存して設けられている。ゲート３，５は、
図示しないシリンダ等によって駆動されるゲートピン
９，１０により開閉されるようになっている。後述の射
出成形に際して、ゲート４は第１番目に射出注入を開始
するゲートとして設定され、ゲート３，５は第２番目に
射出注入を開始するゲートとして設定されている。
設けられており、ゲート３，５はゲート４の両側に夫々
所定の間隔を存して設けられている。ゲート３，５は、
図示しないシリンダ等によって駆動されるゲートピン
９，１０により開閉されるようになっている。後述の射
出成形に際して、ゲート４は第１番目に射出注入を開始
するゲートとして設定され、ゲート３，５は第２番目に
射出注入を開始するゲートとして設定されている。
【００１８】また、下型１ｂには、ゲート４からキャビ
ティ２に射出注入された溶融樹脂Ａがゲート３，５の位
置に達したことを夫々検知するセンサ１１，１２が設け
られている。前記ゲートピン９，１０によるゲート３，
５の開閉駆動は、これらのセンサ１１，１２の検知信号
に応じて図示しないコントローラにより制御されるよう
になっている。
ティ２に射出注入された溶融樹脂Ａがゲート３，５の位
置に達したことを夫々検知するセンサ１１，１２が設け
られている。前記ゲートピン９，１０によるゲート３，
５の開閉駆動は、これらのセンサ１１，１２の検知信号
に応じて図示しないコントローラにより制御されるよう
になっている。
【００１９】次に、上述の金型１を用いた射出成形につ
いて説明する。なお、以下の説明において参照する図２
（ａ）、図３（ａ）、図４（ａ）は、金型１の一部であ
るゲート５の近傍のみを示したが、ゲート３について
は、ゲート５と左右対称の位置で同様の作動である。ま
た、図２（ｂ）、図３（ｂ）、図４（ｂ）は、夫々図２
（ａ）、図３（ａ）、図４（ａ）に対応して平面視した
場合の状態を模式的に示したものである。
いて説明する。なお、以下の説明において参照する図２
（ａ）、図３（ａ）、図４（ａ）は、金型１の一部であ
るゲート５の近傍のみを示したが、ゲート３について
は、ゲート５と左右対称の位置で同様の作動である。ま
た、図２（ｂ）、図３（ｂ）、図４（ｂ）は、夫々図２
（ａ）、図３（ａ）、図４（ａ）に対応して平面視した
場合の状態を模式的に示したものである。
【００２０】本実施例においては、先ず、図１に示すよ
うに、ゲート３，５がゲートピン９，１０により閉じら
れた状態で、ゲート４からキャビティ２内に溶融樹脂Ａ
1 が射出注入され、該溶融樹脂Ａ1 はゲート４を中心と
してキャビティ２内を流動していく。ゲート４からの射
出注入は、キャビティ２内への溶融樹脂Ａの充填が完了
するまで続けられる。
うに、ゲート３，５がゲートピン９，１０により閉じら
れた状態で、ゲート４からキャビティ２内に溶融樹脂Ａ
1 が射出注入され、該溶融樹脂Ａ1 はゲート４を中心と
してキャビティ２内を流動していく。ゲート４からの射
出注入は、キャビティ２内への溶融樹脂Ａの充填が完了
するまで続けられる。
【００２１】次いで、ゲート４から射出注入された溶融
樹脂Ａ1 がゲート３，５の位置に達すると、これが前記
センサ１１，１２により検知され、その検知に応じた所
定のタイミングでゲート３，５が開かれる。そして、図
２（ａ）に示すように、ゲート３，５から射出注入され
た溶融樹脂Ａ2 は、ゲート４から射出注入された溶融樹
脂Ａ1 に包含された状態で、図２（ｂ）に示すように、
溶融樹脂Ａ1 と共にキャビティ２内に拡散する。これに
より、ゲート３，５からの溶融樹脂Ａ2 の流動方向がゲ
ート４からの溶融樹脂Ａ1 の流動方向に対して逆方向に
流動しても、溶融樹脂Ａ2 が溶融樹脂Ａ1 に包含される
ことにより、最終的に冷却工程を経てキャビティ２内に
得られる樹脂製品にウェルドマークが生じることはな
く、外観的に優れた樹脂製品を得ることができる。
樹脂Ａ1 がゲート３，５の位置に達すると、これが前記
センサ１１，１２により検知され、その検知に応じた所
定のタイミングでゲート３，５が開かれる。そして、図
２（ａ）に示すように、ゲート３，５から射出注入され
た溶融樹脂Ａ2 は、ゲート４から射出注入された溶融樹
脂Ａ1 に包含された状態で、図２（ｂ）に示すように、
溶融樹脂Ａ1 と共にキャビティ２内に拡散する。これに
より、ゲート３，５からの溶融樹脂Ａ2 の流動方向がゲ
ート４からの溶融樹脂Ａ1 の流動方向に対して逆方向に
流動しても、溶融樹脂Ａ2 が溶融樹脂Ａ1 に包含される
ことにより、最終的に冷却工程を経てキャビティ２内に
得られる樹脂製品にウェルドマークが生じることはな
く、外観的に優れた樹脂製品を得ることができる。
【００２２】続いて、ゲート４の射出注入が継続された
状態で、ゲート３，５の射出注入が所定時間停止する。
これにより、図３（ａ）に示すように、ゲート３，５か
らの溶融樹脂Ａ2 の流頭に、ゲート４からの溶融樹脂Ａ
1 の流頭が侵入すると共に、図３（ｂ）に示すように、
溶融樹脂Ａ1 と溶融樹脂Ａ2 との境界形状が不規則に変
動する。このとき、ゲート３，５からの溶融樹脂Ａ2 の
キャビティ２内面に近い側は既に固化が始まりつつある
ため、溶融樹脂Ａ2 の中央部分が溶融樹脂Ａ1の流頭に
押し戻され易く、これによって溶融樹脂Ａ1 と溶融樹脂
Ａ2 の境界面が図３（ａ）示のように凹凸が互いに噛み
合うように形成される。
状態で、ゲート３，５の射出注入が所定時間停止する。
これにより、図３（ａ）に示すように、ゲート３，５か
らの溶融樹脂Ａ2 の流頭に、ゲート４からの溶融樹脂Ａ
1 の流頭が侵入すると共に、図３（ｂ）に示すように、
溶融樹脂Ａ1 と溶融樹脂Ａ2 との境界形状が不規則に変
動する。このとき、ゲート３，５からの溶融樹脂Ａ2 の
キャビティ２内面に近い側は既に固化が始まりつつある
ため、溶融樹脂Ａ2 の中央部分が溶融樹脂Ａ1の流頭に
押し戻され易く、これによって溶融樹脂Ａ1 と溶融樹脂
Ａ2 の境界面が図３（ａ）示のように凹凸が互いに噛み
合うように形成される。
【００２３】続いて、ゲート４の射出注入が継続された
状態で、ゲート３，５の射出注入が再開される。これに
より、図４（ａ）に示すように、ゲート３，５からの溶
融樹脂Ａ2 の流動が再びゲート４からの溶融樹脂Ａ1 の
流動方向に対して逆方向に流動し、こんどはゲート３，
５からの溶融樹脂Ａ2 の流頭が、ゲート４からの溶融樹
脂Ａ1 の流動に対抗すると共に、図４（ｂ）に示すよう
に、溶融樹脂Ａ1 と溶融樹脂Ａ2 との境界形状が更に不
規則に変動しながらキャビティ２内に拡散する。そし
て、これによって溶融樹脂Ａ1 と溶融樹脂Ａ2 の境界面
は図４（ａ）示のように波状に形成される。このため、
それらの溶融樹脂の境界近傍の配向性の違いが緩和さ
れ、シンクマークが発生しにくくなる。更に、前記境界
面が波状に形成されるので、その接触面積が大きくな
り、強度が向上する。以下、溶融樹脂Ａ 1 ，Ａ2 がキャ
ビティ２内をその末端部まで到達して充填が完了する。
状態で、ゲート３，５の射出注入が再開される。これに
より、図４（ａ）に示すように、ゲート３，５からの溶
融樹脂Ａ2 の流動が再びゲート４からの溶融樹脂Ａ1 の
流動方向に対して逆方向に流動し、こんどはゲート３，
５からの溶融樹脂Ａ2 の流頭が、ゲート４からの溶融樹
脂Ａ1 の流動に対抗すると共に、図４（ｂ）に示すよう
に、溶融樹脂Ａ1 と溶融樹脂Ａ2 との境界形状が更に不
規則に変動しながらキャビティ２内に拡散する。そし
て、これによって溶融樹脂Ａ1 と溶融樹脂Ａ2 の境界面
は図４（ａ）示のように波状に形成される。このため、
それらの溶融樹脂の境界近傍の配向性の違いが緩和さ
れ、シンクマークが発生しにくくなる。更に、前記境界
面が波状に形成されるので、その接触面積が大きくな
り、強度が向上する。以下、溶融樹脂Ａ 1 ，Ａ2 がキャ
ビティ２内をその末端部まで到達して充填が完了する。
【００２４】また、本発明においては、ゲート３，５の
射出注入を開始してからキャビティ２内への充填が完了
するまでの間に、ゲート３，５による溶融樹脂Ａ2 の射
出注入の停止、再開を２回以上行ってもよい。この場合
には、例えば、図５（ａ）に示すように、ゲート３，５
からの溶融樹脂Ａ2 は、ゲート４からの溶融樹脂Ａ1に
包含された状態で更に複雑な拡散状態を示し、その境界
面については図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示すように波
状が多数形成されると同時に位置によって境界面の形状
が変化する。これにより、配向性の違いが十分に緩和さ
れてシンクマークの発生を防止することができるだけで
なく、境界面の接触面積が拡大されてより一層高い強度
を得ることができる。
射出注入を開始してからキャビティ２内への充填が完了
するまでの間に、ゲート３，５による溶融樹脂Ａ2 の射
出注入の停止、再開を２回以上行ってもよい。この場合
には、例えば、図５（ａ）に示すように、ゲート３，５
からの溶融樹脂Ａ2 は、ゲート４からの溶融樹脂Ａ1に
包含された状態で更に複雑な拡散状態を示し、その境界
面については図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示すように波
状が多数形成されると同時に位置によって境界面の形状
が変化する。これにより、配向性の違いが十分に緩和さ
れてシンクマークの発生を防止することができるだけで
なく、境界面の接触面積が拡大されてより一層高い強度
を得ることができる。
【００２５】
【発明の効果】以上のことから明らかなように、本発明
によれば、第１順位のゲートからキャビティに射出注入
された溶融樹脂の流頭が第２順位のゲートの位置に達し
た後に、該第２順位のゲートから溶融樹脂を射出注入し
てウェルドマークを防止することに加え、該第２順位の
ゲートからの溶融樹脂の射出注入を開始してから、キャ
ビティへの溶融樹脂の充填が完了するまでの間に、該第
２順位のゲートからの射出注入を一時停止し再び射出注
入する工程を少なくとも１回行って、それらの溶融樹脂
が互いに接触する境界面を不規則に変化させて波状に形
成すると同時にその接触面積を拡大することにより、シ
ンクマークが極めて少なく且つ強度の高い樹脂製品を得
ることができる。
によれば、第１順位のゲートからキャビティに射出注入
された溶融樹脂の流頭が第２順位のゲートの位置に達し
た後に、該第２順位のゲートから溶融樹脂を射出注入し
てウェルドマークを防止することに加え、該第２順位の
ゲートからの溶融樹脂の射出注入を開始してから、キャ
ビティへの溶融樹脂の充填が完了するまでの間に、該第
２順位のゲートからの射出注入を一時停止し再び射出注
入する工程を少なくとも１回行って、それらの溶融樹脂
が互いに接触する境界面を不規則に変化させて波状に形
成すると同時にその接触面積を拡大することにより、シ
ンクマークが極めて少なく且つ強度の高い樹脂製品を得
ることができる。
【図１】本発明の一実施例の射出成形方法に用いる金型
の説明的断面図。
の説明的断面図。
【図２】本実施例の射出成形の作動を模式的に示す説明
図。
図。
【図３】図２に続く作動を模式的に示す説明図。
【図４】図３に続く作動を模式的に示す説明図。
【図５】金型の内部における樹脂の充填完了時の状態を
示す説明図。
示す説明図。
１…金型、２…キャビティ、３，４，５…ゲート、
Ａ1 ，Ａ2 …溶融樹脂。
Ａ1 ，Ａ2 …溶融樹脂。
Claims (1)
- 【請求項１】金型内に形成されたキャビティに複数のゲ
ートからあらかじめ定められた順位で溶融樹脂を射出注
入し、この時、少なくとも第１順位のゲートからキャビ
ティに射出注入された溶融樹脂の流頭が第２順位のゲー
トの位置に達した後に、該第２順位のゲートから溶融樹
脂を射出注入する射出成形方法において、該第２順位の
ゲートからの溶融樹脂の射出注入を開始してから、キャ
ビティへの溶融樹脂の充填が完了するまでの間に、該第
２順位のゲートからの射出注入を一時停止し再び射出注
入する工程を少なくとも１回行うことを特徴とする射出
成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5292930A JP2793483B2 (ja) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | 射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5292930A JP2793483B2 (ja) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | 射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07144340A true JPH07144340A (ja) | 1995-06-06 |
| JP2793483B2 JP2793483B2 (ja) | 1998-09-03 |
Family
ID=17788254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5292930A Expired - Fee Related JP2793483B2 (ja) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | 射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2793483B2 (ja) |
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|---|---|
| JP2793483B2 (ja) | 1998-09-03 |
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