JPH091580A - 中空射出成形方法 - Google Patents
中空射出成形方法Info
- Publication number
- JPH091580A JPH091580A JP17809495A JP17809495A JPH091580A JP H091580 A JPH091580 A JP H091580A JP 17809495 A JP17809495 A JP 17809495A JP 17809495 A JP17809495 A JP 17809495A JP H091580 A JPH091580 A JP H091580A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- movable core
- cavity
- injection molding
- movable
- hollow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C45/1705—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using movable mould parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 中空部の形成を援助する可動中子の使用に伴
う亀裂発生を防止する。 【構成】 キャビテイ３に可動中子３を突出させた状態
で、キャビテイ３内に溶融樹脂を射出した後、この溶融
樹脂中に加圧流体を注入し、可動中子３付近における中
空部１０の形成を阻止した上で、可動中子３を後退さ
せ、この時、可動中子６の端面をその周りの成形面より
没入させて凸形状部２４を形成し、可動中子６の輪郭に
対応して発生し易い亀裂を前記凸形状部２４に押し出し
て、該亀裂を自然消滅させる。
う亀裂発生を防止する。 【構成】 キャビテイ３に可動中子３を突出させた状態
で、キャビテイ３内に溶融樹脂を射出した後、この溶融
樹脂中に加圧流体を注入し、可動中子３付近における中
空部１０の形成を阻止した上で、可動中子３を後退さ
せ、この時、可動中子６の端面をその周りの成形面より
没入させて凸形状部２４を形成し、可動中子６の輪郭に
対応して発生し易い亀裂を前記凸形状部２４に押し出し
て、該亀裂を自然消滅させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、中空成形体を射出成形
する中空射出成形方法に関する。
する中空射出成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】中空射出成形方法としては、キャビテイ
に可動中子を突出させた状態で、キャビテイ内に射出し
た溶融樹脂内に加圧流体を注入し、この加圧流体の注入
と前後して前記可動中子を後退させてキャビテイを拡張
し、中空部の形成を援助するようにする方法がある。
に可動中子を突出させた状態で、キャビテイ内に射出し
た溶融樹脂内に加圧流体を注入し、この加圧流体の注入
と前後して前記可動中子を後退させてキャビテイを拡張
し、中空部の形成を援助するようにする方法がある。
【０００３】図５および６は、このような成形を実行す
る射出成形金型の一例を示したものである。これらの図
において、１は位置固定の固定型、２は固定型１に対し
て接近離間可能に配設された可動型で、固定型１に可動
型２を合わせた状態において両者の合せ部にはキャビテ
イ３が形成されるようになっている。固定型１にはスプ
ル４を有するスプルブッシュ５が嵌挿されており、キャ
ビテイ３には、このスプルブッシュ５の後端に接続した
成形機の射出ノズル（図示略）からスプル４を通じて溶
融樹脂が射出されるようになる。しかして、可動型２に
は、キャビテイ３内に進退出可能に可動中子６が内装さ
れており、この可動中子６は、可動型２の背面に配置し
たシリンダ装置７により駆動されるようになっている。
る射出成形金型の一例を示したものである。これらの図
において、１は位置固定の固定型、２は固定型１に対し
て接近離間可能に配設された可動型で、固定型１に可動
型２を合わせた状態において両者の合せ部にはキャビテ
イ３が形成されるようになっている。固定型１にはスプ
ル４を有するスプルブッシュ５が嵌挿されており、キャ
ビテイ３には、このスプルブッシュ５の後端に接続した
成形機の射出ノズル（図示略）からスプル４を通じて溶
融樹脂が射出されるようになる。しかして、可動型２に
は、キャビテイ３内に進退出可能に可動中子６が内装さ
れており、この可動中子６は、可動型２の背面に配置し
たシリンダ装置７により駆動されるようになっている。
【０００４】上記金型を用いて中空射出成形を行うに
は、固定型１に可動型２を閉じた後、シリンダ装置７の
作動により可動中子６を前進させてキャビテイ３内に突
出させておき、スプル４を通じてキャビテイ３に溶融樹
脂８を射出する（図５）。そして、この溶融樹脂８の射
出完了後、例えば前記射出ノズルに内蔵した流体ノズル
を通じてキャビテイ３内の溶融樹脂中に加圧流体を注入
し、可動中子６付近における中空部１０の形成を阻止し
た上で、適宜のタイミングで可動中子６を後退させる。
すると、溶融樹脂がキャビテイ３内に拡がって所定大き
さの中空部１０が形成され、これと同時に可動中子の突
出跡に中空部１０を支える支持部１１が一体形成される
ようになる（図６）。なお、同様の成形方法は、特開平
５−９６５６０号公報にも開示されているが、支持部１
１を必要としない場合は、可動中子６付近における中空
部１０の形成を阻止することなく、加圧流体の注入と前
後して可動中子６を後退させる。
は、固定型１に可動型２を閉じた後、シリンダ装置７の
作動により可動中子６を前進させてキャビテイ３内に突
出させておき、スプル４を通じてキャビテイ３に溶融樹
脂８を射出する（図５）。そして、この溶融樹脂８の射
出完了後、例えば前記射出ノズルに内蔵した流体ノズル
を通じてキャビテイ３内の溶融樹脂中に加圧流体を注入
し、可動中子６付近における中空部１０の形成を阻止し
た上で、適宜のタイミングで可動中子６を後退させる。
すると、溶融樹脂がキャビテイ３内に拡がって所定大き
さの中空部１０が形成され、これと同時に可動中子の突
出跡に中空部１０を支える支持部１１が一体形成される
ようになる（図６）。なお、同様の成形方法は、特開平
５−９６５６０号公報にも開示されているが、支持部１
１を必要としない場合は、可動中子６付近における中空
部１０の形成を阻止することなく、加圧流体の注入と前
後して可動中子６を後退させる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た中空射出成形方法によれば、図７に示すように、成
形体（中空成形体）１２の表面には、可動中子６の輪郭
に沿うように環状の亀裂１３が生じ、問題になってい
る。
た中空射出成形方法によれば、図７に示すように、成
形体（中空成形体）１２の表面には、可動中子６の輪郭
に沿うように環状の亀裂１３が生じ、問題になってい
る。
【０００６】本発明者は、この亀裂１３の発生について
種々検討した結果、図７〜に示すように、始めにキ
ャビテイ３内に溶融樹脂８を射出した際、キャビテイ３
内面に固化層１４が形成されると同時に可動中子６の先
端部表面にも固化層１５が形成され（）、その後、可
動中子６を後退させて中空部１０の形成を援助する際、
初期に形成された可動中子表面の固化層１５と後に押し
込まれた溶融樹脂８とが完全に溶け合わないため、該固
化層１５の周縁部が内部側へ成長する一方で、その中央
部が内圧を受けて外側へ拡がり（）、可動中子６の突
出跡に臨む固化層１５の内周面と中央部との間に隙１６
が生じて（）、最終的にその隙１６が成形体１２内に
折り込まれて亀裂１３になったものとの結論に至った。
種々検討した結果、図７〜に示すように、始めにキ
ャビテイ３内に溶融樹脂８を射出した際、キャビテイ３
内面に固化層１４が形成されると同時に可動中子６の先
端部表面にも固化層１５が形成され（）、その後、可
動中子６を後退させて中空部１０の形成を援助する際、
初期に形成された可動中子表面の固化層１５と後に押し
込まれた溶融樹脂８とが完全に溶け合わないため、該固
化層１５の周縁部が内部側へ成長する一方で、その中央
部が内圧を受けて外側へ拡がり（）、可動中子６の突
出跡に臨む固化層１５の内周面と中央部との間に隙１６
が生じて（）、最終的にその隙１６が成形体１２内に
折り込まれて亀裂１３になったものとの結論に至った。
【０００７】なお、支持部１１を形成しない場合は、図
８，に示すように、キャビテイ３内の溶融樹脂８中
に加圧流体を注入すると同時に可動中子６を後退させる
ので、可動中子６の表面には、上記したごとき厚い固化
層１５は形成されないが（）、その後退途中で薄い固
化層が形成されて上記したと同様の現象が起こり、最終
的に成形体１２´の表面には亀裂１３´が形成される
（）。前記現象が起こっていることは、成形体１２´
の内面に可動中子６の輪郭に対応する環状突起１７が形
成されていることによっても確認できる。
８，に示すように、キャビテイ３内の溶融樹脂８中
に加圧流体を注入すると同時に可動中子６を後退させる
ので、可動中子６の表面には、上記したごとき厚い固化
層１５は形成されないが（）、その後退途中で薄い固
化層が形成されて上記したと同様の現象が起こり、最終
的に成形体１２´の表面には亀裂１３´が形成される
（）。前記現象が起こっていることは、成形体１２´
の内面に可動中子６の輪郭に対応する環状突起１７が形
成されていることによっても確認できる。
【０００８】そして、上記のような亀裂１３，１３´が
存在すると、そこに応力が集中して早期破壊の原因にな
り、その上、メッキ等の表面処理を施して仕上げる際、
洗浄液などが該亀裂１３，１３´に侵入してそのまま残
り、成形体の品質を著しく悪化させる原因になる。
存在すると、そこに応力が集中して早期破壊の原因にな
り、その上、メッキ等の表面処理を施して仕上げる際、
洗浄液などが該亀裂１３，１３´に侵入してそのまま残
り、成形体の品質を著しく悪化させる原因になる。
【０００９】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、その課題とするところは、可動中子の使用
に伴う成形体表面への亀裂発生を防止し、もって品質的
に優れた中空射出成形体を得ることができる成形方法を
実現することにある。
れたもので、その課題とするところは、可動中子の使用
に伴う成形体表面への亀裂発生を防止し、もって品質的
に優れた中空射出成形体を得ることができる成形方法を
実現することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、キャビテイに可動中子を突出させた状態
で、キャビテイ内に射出した溶融樹脂中に加圧流体を注
入し、この加圧流体の注入と前後して前記可動中子を後
退させてキャビテイを拡張し、中空部を形成する中空射
出成形方法において、前記可動中子を後退させる際、該
可動中子の端面をその周りの成形面よりも没入させるよ
うにしている。
決するため、キャビテイに可動中子を突出させた状態
で、キャビテイ内に射出した溶融樹脂中に加圧流体を注
入し、この加圧流体の注入と前後して前記可動中子を後
退させてキャビテイを拡張し、中空部を形成する中空射
出成形方法において、前記可動中子を後退させる際、該
可動中子の端面をその周りの成形面よりも没入させるよ
うにしている。
【００１１】
【作用】上記のように構成した中空射出成形方法におい
ては、可動中子の後退に際して、該可動中子の端面をそ
の周りの成形面よりも没入させることで、可動中子の前
面には可動中子の端面と同面積の凸形状部が形成され、
可動中子の輪郭で成形体に形成されるべき亀裂が前記凸
形状部に押し出されて自然消滅する。
ては、可動中子の後退に際して、該可動中子の端面をそ
の周りの成形面よりも没入させることで、可動中子の前
面には可動中子の端面と同面積の凸形状部が形成され、
可動中子の輪郭で成形体に形成されるべき亀裂が前記凸
形状部に押し出されて自然消滅する。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
【００１３】図１および２は、本発明にかゝる中空射出
成形方法を実行する射出成形装置を示したものである。
なお、金型構造は前出図５および６に示しものと変わり
はないので、こゝでは、図５および６に示した部分と同
一部分には同一符号を付し、その説明を省略することと
する。本実施例において、固定型１は固定側取付板２０
に取付けられ、一方、可動型２は可動側取付板２１にス
ペーサ２２を介して取付けられている。可動側取付板２
１は駆動手段（図示略）により図の左右方向へ駆動さ
れ、可動型２はこの取付板２１と一体に移動して固定型
１に合わされるようになる。なお、スペーサ２２により
隔離された可動型２と取付板２０との間の空所には、通
常押出ピンを支持する押出板（図示略）が配置されてお
り、型開き後にこの押出板を作動させることにより、成
形を終えた成形体１２が可動型２から押し出されるよう
になる。
成形方法を実行する射出成形装置を示したものである。
なお、金型構造は前出図５および６に示しものと変わり
はないので、こゝでは、図５および６に示した部分と同
一部分には同一符号を付し、その説明を省略することと
する。本実施例において、固定型１は固定側取付板２０
に取付けられ、一方、可動型２は可動側取付板２１にス
ペーサ２２を介して取付けられている。可動側取付板２
１は駆動手段（図示略）により図の左右方向へ駆動さ
れ、可動型２はこの取付板２１と一体に移動して固定型
１に合わされるようになる。なお、スペーサ２２により
隔離された可動型２と取付板２０との間の空所には、通
常押出ピンを支持する押出板（図示略）が配置されてお
り、型開き後にこの押出板を作動させることにより、成
形を終えた成形体１２が可動型２から押し出されるよう
になる。
【００１４】上記射出成形装置を用いて中空射出成形を
行うには、固定型１に可動型２を閉じた後、シリンダ装
置７の作動により可動中子６を前進させてキャビテイ３
内に突出させておき、スプル４を通じてキャビテイ３に
溶融樹脂８を射出する（図１）。そして、この溶融樹脂
８の射出完了後、例えば射出ノズルに内蔵した流体ノズ
ルを通じてキャビテイ３内の溶融樹脂中に加圧流体を注
入し、可動中子６付近における中空部１０の形成を阻止
した上で、適宜のタイミングで可動中子６を後退させ
る。すると、溶融樹脂がキャビテイ３内に拡がって所定
大きさの中空部１０が形成され、これと同時に可動中子
６の突出跡に中空部１０を支える支持部１１が一体形成
されるようになる（図２）。
行うには、固定型１に可動型２を閉じた後、シリンダ装
置７の作動により可動中子６を前進させてキャビテイ３
内に突出させておき、スプル４を通じてキャビテイ３に
溶融樹脂８を射出する（図１）。そして、この溶融樹脂
８の射出完了後、例えば射出ノズルに内蔵した流体ノズ
ルを通じてキャビテイ３内の溶融樹脂中に加圧流体を注
入し、可動中子６付近における中空部１０の形成を阻止
した上で、適宜のタイミングで可動中子６を後退させ
る。すると、溶融樹脂がキャビテイ３内に拡がって所定
大きさの中空部１０が形成され、これと同時に可動中子
６の突出跡に中空部１０を支える支持部１１が一体形成
されるようになる（図２）。
【００１５】しかして、本実施例においては、上記可動
中子６を後退させる際、図３にも示すように可動中子６
の端面６ａをその周りの成形面２３（可動型２）よりも
所定深さδだけ没入させる。この可動中子６を成形面２
３よりも所定深さδだけ没入させる前段階までの成形様
式は、前出図７のからまでと全く同じであり、最初
に可動中子６の先端部表面に形成された固化層１５は
（）、可動中子６の後退に応じてその周縁部が内部側
へ成長すると共に、その中央部が内圧を受けて外側へ拡
がり（）、可動中子６の突出跡に臨む固化層１５の内
周面と中央部との間に隙１６が生じる（）。
中子６を後退させる際、図３にも示すように可動中子６
の端面６ａをその周りの成形面２３（可動型２）よりも
所定深さδだけ没入させる。この可動中子６を成形面２
３よりも所定深さδだけ没入させる前段階までの成形様
式は、前出図７のからまでと全く同じであり、最初
に可動中子６の先端部表面に形成された固化層１５は
（）、可動中子６の後退に応じてその周縁部が内部側
へ成長すると共に、その中央部が内圧を受けて外側へ拡
がり（）、可動中子６の突出跡に臨む固化層１５の内
周面と中央部との間に隙１６が生じる（）。
【００１６】しかし、本実施例では、その後、可動中子
６の端面６ａをその周りの成形面２３よりも没入させる
ようにしているので、可動中子６の端面６ａ上の固化層
１５が内圧を受けて可動型２内にはみ出し、最終的に、
図３に示すように可動中子６の前面に可動中子６の端面
６ａと同面積の凸形状部２４が形成される。この結果、
従来、成形体１２内に折り込まれて可動中子６の輪郭に
沿って形成される亀裂１３（図７）がこの凸形状部２４
へ押し出され、自然消滅する。可動中子６の没入深さδ
は、金型温度、射出条件、可動中子６の後退タイミング
等により定まるが、一例として可動中子６の表面に形成
される固化層１５の初期厚さの５倍程度に設定される。
６の端面６ａをその周りの成形面２３よりも没入させる
ようにしているので、可動中子６の端面６ａ上の固化層
１５が内圧を受けて可動型２内にはみ出し、最終的に、
図３に示すように可動中子６の前面に可動中子６の端面
６ａと同面積の凸形状部２４が形成される。この結果、
従来、成形体１２内に折り込まれて可動中子６の輪郭に
沿って形成される亀裂１３（図７）がこの凸形状部２４
へ押し出され、自然消滅する。可動中子６の没入深さδ
は、金型温度、射出条件、可動中子６の後退タイミング
等により定まるが、一例として可動中子６の表面に形成
される固化層１５の初期厚さの５倍程度に設定される。
【００１７】こゝで、上記したように成形を行うと、得
られる成形体１２の表面に凸形状部２４が残るが、形状
的な制約がある場合は、この凸形状部２４を削除すれば
良い。また、削除を避けたい場合は、図４に示すよう
に、可動型２の、可動中子６の周りの成形面２５をキャ
ビテイ側へ前記没入深さδと同等からそれより大きく突
出させるようにすれば良く、これにより前記亀裂１３が
自然消滅する。ただし、この場合は凸形状部２４の周り
に環状溝２６が形成されるので、後に表面処理を施すも
のでは、この環状溝２６の幅を洗浄液の排出の障害とな
らない程度に広くしておく必要がある。
られる成形体１２の表面に凸形状部２４が残るが、形状
的な制約がある場合は、この凸形状部２４を削除すれば
良い。また、削除を避けたい場合は、図４に示すよう
に、可動型２の、可動中子６の周りの成形面２５をキャ
ビテイ側へ前記没入深さδと同等からそれより大きく突
出させるようにすれば良く、これにより前記亀裂１３が
自然消滅する。ただし、この場合は凸形状部２４の周り
に環状溝２６が形成されるので、後に表面処理を施すも
のでは、この環状溝２６の幅を洗浄液の排出の障害とな
らない程度に広くしておく必要がある。
【００１８】なお、上記実施例において、可動中子６の
突出跡に中空部１０を支える支持部１１を有する成形体
１２を得る場合について述べたが、本発明は、この支持
部１１を必要としない場合にも適用できることはもちろ
んで、この場合も、従来のような亀裂１３´（図８）の
発生を防止できる。
突出跡に中空部１０を支える支持部１１を有する成形体
１２を得る場合について述べたが、本発明は、この支持
部１１を必要としない場合にも適用できることはもちろ
んで、この場合も、従来のような亀裂１３´（図８）の
発生を防止できる。
【００１９】また、上記実施例において、可動中子６を
可動型２側に設けるようにしたが、この可動中子６は、
固定型１側に設けても良いものである。さらに、固定型
１と可動型２とは、上記実施例のように左右方向への配
置に代えて、上下方向に配置しても良いことはもちろん
である。
可動型２側に設けるようにしたが、この可動中子６は、
固定型１側に設けても良いものである。さらに、固定型
１と可動型２とは、上記実施例のように左右方向への配
置に代えて、上下方向に配置しても良いことはもちろん
である。
【００２０】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
かゝる中空射出成形方法によれば、可動中子の後退に際
して、該可動中子の端面をその周りの成形面より没入さ
せるという簡単な操作で、可動中子の使用に伴う成形体
表面への亀裂発生を未然に防止することができ、品質的
に優れた中空射出成形体を安定して得ることができるよ
うになる。また、成形体表面に亀裂が存在しないため、
めっき等の表面処理を施す場合でも、洗浄液の残留が防
止され、その及ぼす効果は大きなものがある。
かゝる中空射出成形方法によれば、可動中子の後退に際
して、該可動中子の端面をその周りの成形面より没入さ
せるという簡単な操作で、可動中子の使用に伴う成形体
表面への亀裂発生を未然に防止することができ、品質的
に優れた中空射出成形体を安定して得ることができるよ
うになる。また、成形体表面に亀裂が存在しないため、
めっき等の表面処理を施す場合でも、洗浄液の残留が防
止され、その及ぼす効果は大きなものがある。
【図１】本発明にかゝる中空射出成形方法を実行する射
出成形装置の要部構造を示す断面図である。
出成形装置の要部構造を示す断面図である。
【図２】本中空射出成形方法の実施状態を示す断面図で
ある。
ある。
【図３】本中空射出成形方法の最終段階を示す断面図で
ある。
ある。
【図４】本中空射出成形方法の最終段階の別の態様を示
す断面図である。
す断面図である。
【図５】従来の中空射出成形方法を実行する金型の構造
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図６】従来の中空射出成形方法の実施状態を示す断面
図である。
図である。
【図７】従来の中空射出成形方法における成形過程を順
を追って示す断面図である。
を追って示す断面図である。
【図８】従来の中空射出成形方法における、他の成形過
程を順を追って示す断面図である。
程を順を追って示す断面図である。
１ 固定型 ２ 可動型 ３ キャビテイ ６ 可動中子 ７ 可動中子駆動用シリンダ装置 ８ 溶融樹脂 １０ 中空部 １１ 支持部 １２ 成形体 １５ 可動中子表面の固化層 ２３ 成形面 ２４ 凸形状部 ２５ 成形面
Claims (1)
- 【請求項１】 キャビテイに可動中子を突出させた状態
で、キャビテイ内に射出した溶融樹脂中に加圧流体を注
入し、この加圧流体の注入と前後して前記可動中子を後
退させてキャビテイを拡張し、中空部を形成する中空射
出成形方法において、前記可動中子を後退させる際、該
可動中子の端面をその周りの成形面よりも没入させるこ
とを特徴とする中空射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17809495A JPH091580A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | 中空射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17809495A JPH091580A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | 中空射出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091580A true JPH091580A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=16042539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17809495A Pending JPH091580A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | 中空射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH091580A (ja) |
-
1995
- 1995-06-21 JP JP17809495A patent/JPH091580A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3174962B2 (ja) | プラスチック成形において表面性向上のためのガス利用方法 | |
| JP3553488B2 (ja) | 開放型の射出成形ノズル | |
| US5174941A (en) | Injection-molding product wall-thickness control methods | |
| JPH11207782A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH091580A (ja) | 中空射出成形方法 | |
| JP2001047472A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP2000301583A (ja) | 形状の複雑な部材を精密に射出圧縮成形する方法及びこれを実施するための射出圧縮成形装置 | |
| JP2701681B2 (ja) | 樹脂成形品の製造方法及び成形用金型装置 | |
| JPH11216741A (ja) | 樹脂部品面加飾方法及び加飾装置 | |
| JP2001138373A (ja) | 射出成形方法および射出成形金型 | |
| JP3215751B2 (ja) | ガス射出成形方法 | |
| JP4070833B2 (ja) | 中空成形品の射出成形方法および射出成形用金型 | |
| JPH11170306A (ja) | 射出成形金型 | |
| JP2874835B2 (ja) | ガス注入射出成形用金型及びそれを用いるガス注入射出成形法 | |
| JPH08323820A (ja) | 厚肉部を有する樹脂製品の射出成形方法 | |
| JP2003025392A (ja) | プラスチック製品の射出成形方法 | |
| JPH06246799A (ja) | 射出成形金型装置 | |
| JPS62122723A (ja) | 厚肉成形品の成形方法 | |
| JPH0966546A (ja) | 成形金型 | |
| JPH07256687A (ja) | 中空射出成形方法およびその装置 | |
| JPH08192449A (ja) | 射出圧縮成形方法及びこの方法に使用する射出圧縮成形装置 | |
| JP2008173794A (ja) | 成形装置 | |
| JP2000263599A (ja) | 表皮インサート射出成形方法及びそれに用いる成形型 | |
| JPH07214620A (ja) | 金型装置及び該金型装置を用いた樹脂製品の成形方法 | |
| JP2001009871A (ja) | 孔付き成形品の製造方法 |